Бутылки Пэт купить подержанный (774)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор: Данный автоматический загрузчик бутылочных корзин был произведен французской компанией L. Meynard et Fils в 2014 году. Модель MPA 8 предназначена для высокоэффективной загрузки бутылок в пластиковые или металлические сетчатые корзины с производительностью до 4 000 бутылок в час. Оборудование подходит для винодельческих предприятий, производителей напитков и логистических центров, обрабатывающих средние и крупные объемы. Машина до сих пор установлена, находится в идеальном рабочем состоянии и уже обработала около 400 000 бутылок. Технические характеристики: - Производительность: до 4 000 бутылок/час Pgodsxn A N Iepfx Acweu - Форматы: бутылки диаметром до 88 мм и высотой до 350 мм - Габариты: 6 434 × 1 565 × 2 980 мм - Вес: 1 600 кг - Электропитание: 400 В / 5 кВт - Подача воздуха: 7 бар – минимум 64 м³/ч - Вместимость подачи корзин: 1 000 корзин - Особенности: полностью автоматизированная работа, корпус из нержавеющей стали, пневматическая интеграция, соответствует требованиям CE.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, В настоящее время обрабатываются стеклянные пивные бутылки объемом 250 мл. В предложение входят два палетных опрокидывателя бутылок с кронен-пробкой Gebo Cermex OCTBIN, устройство подъёма пробок FLAT TOP и система пневматического транспортирования пробок. Производительность: 40 000 бутылок в час. Pgjdpfoxqp Hxox Acwju

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 350 h, Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумный мембранный пресс с пневматически поднимаемой мембраной предназначен для нагрева и формования термопластичных материалов, таких как ПЭТ-войлок, искусственный камень (например, CORIAN, HI-MACS, STARON, KERROCK, LG, PLEXIGLAS и др.), которые после термической обработки могут принимать любую форму. Оборудование оснащено нагревательной системой, сокращающей время склеивания и повышающей производительность. Вакуумные прессы серии TVG подходят как для малых, так и для крупных производственных предприятий. Год выпуска: 2021 Pgsdsxqzzhjpfx Acwou Применение: • Шпонирование плоских и профилированных деталей натуральным шпоном (двери, рамы, стулья, столы, мебель, гробы) • Ламинирование деталей HPL-ламинатами в формате 2D (кухонные столешницы, подоконники) • Тиснение структурированных поверхностей (каменный шпон, декоративные маты) • Производство сэндвич-панелей (колонны, полуокружности, плоские поверхности) • Обтяжка кожей автомобильных приборных панелей (торпедо, рычаги КПП и др.) • Формование минерально-акриловых материалов Corian, Staron, Hi-Macs и др. • Формование термопластиков • Формование ПЭТ-войлока Конструкция пресса: • Стальная рама: Прочная сварная конструкция гарантирует стабильность и долговечность в эксплуатации. • Вакуумный стол: Оборудован системой вакуума для надежной фиксации материала во время формования. • Мембранная система: Эластичная, термостойкая мембрана с пневматическим подъемом и опусканием, обеспечивает равномерное распределение давления. • Нагревательная система: Интегрированные нагревательные элементы (инфракрасные излучатели или кварцевые ТЭНы) дают равномерный прогрев — ключевой для качественного термоформования. • Панель управления: Интуитивно понятный интерфейс для регулировки температуры, вакуума и управления мембраной. • Вакуумный насос: Высокоэффективный насос для быстрого удаления воздуха и идеального прилегания мембраны. • Система безопасности: Пресс оснащён датчиками и аварийными выключателями. • Опции: Программируемые контроллеры PLC, сенсорные панели, автоматический цикл работы для повышения автоматизации. Технические характеристики: Рабочее поле (длина × ширина), мм: 3000 × 1500 Макс. высота детали (при ширине 500 мм в центре): 550 мм Размеры нагревательной плиты (пневматически поднимаемой): 2000 × 1000 мм Силиконовая мембрана (растяжимость 700%), макс. температура: 230°С Нагревательная мощность, кВт: 6 + контур горячего воздуха Мощность вакуумного насоса, кВт: 1,25 Производительность насоса, м³/ч: 40 Рабочий вакуум, кг/см² (бар): –0,85 Степень защиты: IP53 Уровень шума, дБ: < 70 Питание: 3P 400V 50Гц Габариты (мм): Длина: 3500 • Ширина: 1800 • Высота (рабочая): 2200 (3100) Вес, кг: 1250 Модели TVG Special оснащены пневматически поднимаемой мембраной, что обеспечивает высокую точность и воспроизводимость процессов формования. Усиленная конструкция и современная система управления гарантируют надежную работу при непрерывном производстве.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, усилие прессования: 80 t, вес тюка: 600 кг, DIXI 80 SLS Горизонтальный пресс Полуавтоматическая пресс-система с усилием 80 тонн для экономичного уменьшения объема отходов (перерабатываемых) в промышленности и торговле: Картон Тетрапаки Пленка Пеноматериалы ПЭТ-бутылки Изоляционные маты и другие сжимаемые материалы. Усилие прессования: 80 т Электропитание: 400 В 50 Гц; 11 кВт; D-32 А (Опция: K-32 А) Среднее время цикла: около 35 сек. Длина прибл.: 4.320 мм (без подъемного устройства и поддона) Ширина прибл.: 1.830 мм Высота: 1.830 мм : 2.620 мм (с бункером) Pedpfxexrbius Acwjgu Загрузочное отверстие (Ш x Г) – корпус: 1.040 x 1.110 мм Размеры тюка: 1.120 x 1.120 x 1.200 мм Вес тюка прибл.: 500–600 кг Обвязка: 4 ручные проволоки с быстросъемными петлями Масса машины прибл. 8.000 кг (без тюка)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Б/У Изобарический Наполнительный Моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутылок/час Б/У изобарический наполнительный моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутылок/час — это высокоточная розливочная машина, предназначенная для контролируемой ополаскивания, наполнения и укупорки тихих и игристых вин. Машина оснащена 24-позиционной станцией ополаскивания, 32 изобарическими клапанами розлива и 4 укупорочными головками, что обеспечивает оптимальное сочетание производительности, деликатного обращения с продуктом и универсальности эксплуатации. Оборудование рассчитано на номинальную производительность около 4500 бутылок/час для тихих вин и порядка 4000 бутылок/час для игристых вин благодаря двум режимам розлива: гравитационный – для тихих вин и традиционный изобарический – для газированных продуктов. Моноблок полностью изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует прочность и простоту санитарной обработки. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI 316L, устойчивой к коррозии и сохраняющей чистоту вина на протяжении всего процесса. Рабочую зону окружает прозрачный кожух из поликарбоната для визуального контроля и безопасности оператора. Доступные панели снабжены блокировочными предохранительными выключателями и соответствуют промышленным стандартам безопасности. Компактная, но удобная для обслуживания компоновка моноблока обеспечивает легкий доступ ко всем механическим и пневматическим узлам. Интеграция трех основных операций — ополаскивания, наполнения и укупорки — в одном корпусе сводит к минимуму точки передачи, снижает нагрузку на бутылку при обработке и оптимизирует использование пространства на линии розлива. Операции: Ополаскивание, Розлив и Укупорка Ополаскивающая секция оснащена 24 захватами на вращающемся карусельном механизме. Бутылки переворачиваются и подвергаются двухступенчатой обработке: сначала ополаскивание водой или дезинфицирующим раствором, затем обработка стерильным или фильтрованным воздухом для удаления остатков жидкости и частиц. Захваты обеспечивают точное удержание бутылок за горлышко, что гарантирует их надежное позиционирование вне зависимости от формата упаковки. Секция розлива использует 32 традиционных механических изобарических клапана с пневмоприводом. Такая система известна своей надежностью, простотой обслуживания и точным контролем уровня наполнения. В процессе розлива возможно переключение на гравитационный режим для тихих вин (что увеличивает производительность) или на изобарический режим для игристых вин, что позволяет сохранять углекислоту и минимизировать попадание кислорода. Каждый клапан оснащён трубкой для снятия избыточного давления и предварительным вакуумированием, что способствует снижению растворённого кислорода, увеличивая срок хранения и стабильность продукта. Укупорочная турель имеет четыре головки для установки цилиндрических корковых пробок или винтовых алюминиевых колпачков BVS. Переключение между типами укупорки обеспечивается сменными головками и регулируемым инструментом, позволяя работать с различными форматами премиальных вин без продолжительных простоев. Процесс укупорки синхронизирован с подачей и выводом бутылок, что гарантирует точную установку укупорки с контролем крутящего момента или глубины вставки, в зависимости от типа пробки. Pgedpfx Asxqmutocweu

Состояние: б/у, Б/у автоматическая машина для розлива и укупорки PRODUKT CZ модель PS-LINE, предназначена для жидких и пастообразных продуктов. Оборудование подходит для розлива в стеклянные бутылки и работает в следующих циклах: - Ручная установка бутылок на конвейер. - Автоматическая фиксация бутылок под наполнительными соплами. - Автоматическая подача сопел в горлышко бутылок. - Автоматический розлив продукции по бутылкам (линейная разливочная машина PRODFILL PS-1500/IV/L). - Автоматическое извлечение сопел из тары. - Освобождение стопоров и удаление бутылок из зоны розлива. - Укупорка (автоматическая/ручная). - Автоматическая фиксация бутылок в зоне закрытия. - Автоматическое закручивание крышек (устройство для винтовой укупорки PRODSCREW ZS-1500/L/S). - Освобождение стопоров и удаление бутылок из зоны укупорки. - Автоматическое нанесение самоклеящейся этикетки (этикетировщик PRODLABEL ES-1500/L/R). - Перемещение из зоны этикетирования. Линия демонтирована, приложенные фотографии — с предыдущей установки. Pedpfxoxm T Hnj Acwegu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Фасовочная машина ALWID-GARANT-16D была изготовлена в 2017 году немецким производителем ALWID. Машина использовалась компанией, производящей соусы в Германии. После банкротства компания BEVMAQ забрала машину и поставила ее на хранение. Наполнитель представляет собой поршневой наполнитель, который может заполнять пластиковые или стеклянные емкости объемом 0,1-1,0 литра. Наполняемый объем легко регулируется. Крышка напрессовывается. Возможно расширение до шнекового укупоривателя. Помимо соусов, машина может использоваться для заправок, спиртных напитков или майонеза. Система розлива под уровень может также использоваться для розлива продуктов, склонных к вспениванию. Технические характеристики Производительность: 6 000 бутылок в час при объеме бутылки 250 мл Испытания показали, что майонез можно разливать до 500 мл даже при 6 000 бутылок в час Направление работы: слева - справа Количество станций розлива: 16 Количество укупорочных элементов: 4 Управление Siemens Наполнение под поверхностью Опускание и подъем наполнительной трубки в процессе розлива Объем поставки: Наполнитель Укупорщик Укупорщик Сортировочный узел Укупорщик подача Pgedpfswwq Sfex Acwou

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Эксплуатировался с 250 мл стеклянными бутылками для пива с крышкой, возможно также использование 330 мл. 60 000 бутылок в час. Продается в партнерстве с EquipNet. Psdpfsxqplusx Acwjgu

Состояние: отличное состояние (б/у), Эта машина наполняла капсулы и таблетки в маленькие баночки. Вся линия также доступна. Бутылки загружаются на линию с ленивого Susan, продукт считается и дозируется в банку или бутылку, затем запечатывается фольгой перед нанесением завинчивающейся крышки. Все машины были куплены новыми в 2015 году и, по всей видимости, находятся в отличном состоянии. Счетчик - Vitacount 12-1. Pgedjxm S Hmspfx Acwou

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 5 300 мм, скорость подачи по оси X: 60 м/мин, рабочая ширина: 230 мм, диаметр шпинделя: 180 мм, рабочая высота: 160 мм, мощность приводного двигателя подачи: 9 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, тип регулировки высоты: электрический, количество шпинделей: 6, мощность: 127 кВт (172,67 л.с.), входной ток: 241 A, диаметр подающего валика: 140 мм, Оборудование: моторный тормоз, Полностью укомплектованная и функциональная строгальная линия Hydromat 3000 с топором для расщепления. Идеально подходит для автоматизированного производства облицовочных/настилочных материалов и кровельной обрешетки. Линия включает в себя подачу материала на откидной стол, поштучную подачу на строгальный станок, станцию миниобвязки, обрезку и автоматическую укладку в пакет. Готовая упаковка автоматически опускается на буферный конвейер для обвязки ПЭТ-лентой. Линия выставлена на продажу в связи с обновлением мощностей. Более подробная информация о линии по запросу. Pjdperk Nklofx Acwjgu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Б/у моечная машина для бутылок KLINGER, производительность до 9600 бутылок в час Данная моечная машина для бутылок обеспечивает обработку до 9600 бутылок в час. Конструкция предусматривает размещение до 20 бутылок в ряд, что гарантирует длительное время замачивания и оснащена двойными насосами для щёлочи. Все основные элементы изготовлены из нержавеющей стали. Система управления реализована на базе Siemens S7, что обеспечивает надежную и точную работу оборудования. Технические характеристики моечной системы Моечная машина KLINGER комплектуется двумя нагревателями и насосами перелива, что гарантирует высокую производительность очистки. Такое исполнение обеспечивает равномерную обработку каждой бутылки, повышая эффективность мойки. Система управления Siemens S7 оснащена сенсорной панелью для удобства эксплуатации и управления. Установка для подготовки питьевой воды Очистка питьевой воды имеет важное значение для корректной работы моечной машины. Установка поставляется компанией Hager + Elsässer и включает катионитовый и анионитовый обменники, солевой бак, предварительный фильтр и УФ-датчик. Производительность системы — 5 м³/ч, что гарантирует высокое качество получаемой воды. Кроме того, система обратного осмоса обеспечивает полную десалинацию в объёме 2,5 м³/ч для получения чистой воды, используемой в процессе мойки. Электрическая схема и панели управления Моечная машина оснащена тремя электрическими шкафами, расположенными слева направо, с центральной сенсорной панелью Siemens для управления. Такое исполнение оптимизирует мониторинг и эксплуатацию оборудования. Верхние панели отвечают за охлаждение: общее время выдержки — 4,13 мин., время обработки — 1,63 мин. Технические детали Ячейки для бутылок: — Высота бутылки: от 100 до 360 мм; отверстие для распыления в основании ячейки — диаметром 20 мм. Нижняя сторона ячейки не круглая, а сплюснутая, что позволяет легко загружать бутылки даже с небольшим диаметром. — Возможна мойка бутылок объёмом от 200 мл до 1 500 мл. — Диаметр горлышка бутылки должен быть не менее 20 мм, чтобы соответствовать распылительному отверстию. — Если бутылки очень лёгкие или изготовлены из ПВХ, давление разбрызгивания насосов можно снизить программно, чтобы исключить выпадение бутылок из ячеек. — Для ПВХ-бутылок рекомендуется диаметр не менее 50 мм в зависимости от их формы и веса. Чем тяжелее бутылка, тем стабильнее процесс. — ПВХ-бутылки не вызывают затруднений по форме или диаметру, но обычно слишком лёгкие. Таким образом, ваши бутылки могут обрабатываться без проблем. Детали обработки и омыва моечной машины KLINGER до 9600 бутылок в час Центральная панель отвечает за настройку времени распыления со следующими параметрами: — Щелочной распыл: 0,5 мин. — Остаточная щёлочь: 0,83 мин. — Горячая вода: 0,38 мин. Pgedpfx Acjxqmrfjwou — Тёплая вода: 0,38 мин. — Холодная вода: 0,38 мин. — Пресная вода: 0,...

Год выпуска: 2019, Состояние: готов к работе (б/у), В наличии полностью автоматическая установка Alwid для вакуумного наполнения и укупорки бутылок, предназначенная для розлива спиртных напитков. Количество наливных позиций: 48, диаметр наливного клапана: 14 мм, тип укупорочного устройства: Alwid Favorit-PP, количество головок укупорки: 10, типы укупорки: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, минимальная рабочая высота: 1150 мм, объем бутылки: 0,7 л, типы бутылок: прямоугольные стеклянные бутылки/бутылки для водки/бутылки с воротником "Гарада", номинальная производительность по паспорту: 18000 бутылок/час, фактическая рабочая производительность: около 12000 бутылок/час, вес: около 6500 кг, наработка: около 14000 часов. Без сортировочной системы и желобов. Вероятно, требуется удаление накипи с вакуумного насоса. Разница между паспортной и фактической производительностью в час обусловлена образованием пены во время розлива, что значительно снижает производительность. В наличии документация. Осмотр оборудования возможен на месте. Pedpfsxqqmgsx Acwogu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Эта ротационная этикетировочная машина для холодного клея была изготовлена в 2010 году испанской компанией Auxiemba. Модель BASIC 600-10-CF-I-DR предназначена для нанесения бумажных или полипропиленовых этикеток на цилиндрические стеклянные бутылки с использованием технологии холодного клея. Машина оснащена форматами для бутылок объемом 330 мл, 500 мл и 750 мл, что делает её идеальной для виноделен, пивоварен и производителей напитков. Машина продается в связи с закрытием производственной линии и находится в очень хорошем рабочем состоянии. Технические характеристики • Производительность: до 10 000 бутылок/час • Форматы бутылок: 330 мл, 500 мл, 750 мл • Диапазон высоты бутылок: 50–360 мм • Диапазон диаметра бутылок: 40–160 мм • Диапазон длины этикеток: 30–140 мм • Направление вращения: по часовой стрелке • Количество тарелок для бутылок: 10 • Количество этикетировочных станций: 1 • Потребление воздуха: 125 л/мин • Энергопотребление: 17,3 кВА, 400 В • Рабочая высота: 1 100 ± 50 мм • Конструкция: рама из нержавеющей стали, закрытый защитный корпус • Управление: микропрограммируемый контроллер с сенсорным экраном для управления скоростью, производством и диагностикой неисправностей Основные характеристики: • Головка для нанесения холодного клея с механизмами, смазываемыми в масляной ванне Psdpfx Acoxl Di Dewsgu • Центральная карусель с центрирующими основаниями для точного позиционирования бутылок • Пневматически подогреваемый насос для рециркуляции и возврата клея • Автоматическая синхронизация бутылок с помощью винтового питателя для предотвращения поломок • Микрометрическая регулировка подачи клея для уменьшения толщины пленки и обеспечения чистой этикеровки • Держатели бутылок для плавного перемещения и уменьшения заторов • Шестерёнчатый привод с муфтой и аварийной остановкой • Компактная, полностью закрытая конструкция для гигиены и безопасности

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K123-636, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Б/у розливочная машина для бутылок KRONES 066-103/KK11-M 1997 года выпуска • Производительность: 22 000 бутылок/час (бутылки 0,5 л) и 24 000 бутылок/час (бутылки 0,33 л) Характеристики: Подержанный розливочный автомат KRONES для многооборотных стеклянных бутылок для пива и безалкогольных напитков Модель: 066-103 • Год выпуска 1997, введён в эксплуатацию 1997 • 66 дозирующих клапанов / 11 головок для укупорки, короткие наполнительные трубы • Рабочее направление: по часовой стрелке (слева направо), диаметр 2 880 мм • Двойная эвакуация, промывка осколков • Транспортировка кронен-пробок • Производительность для бутылок 500 мл: 22 000 бут/ч • В настоящее время работает с бутылками 500 мл / 330 мл, имеются комплектующие для переналадки Ранее был в составе многоблочного аппарата с этикетировочной станцией, которая в данный момент отсутствует. Pgedpoxp I Apjfx Acwju Система управления розливом (Siemens S5) 2009 года Наполняемые продукты: пиво, безалкогольное пиво, лонг-дринки, коктейли, сидр, безалкогольные напитки, газированная и негазированная вода Обслуживание: • Отключение этикетировочного блока в 2009 году • Регулярное сервисное обслуживание компанией KRONES на всём протяжении эксплуатации – особенно клапаны наполнения и их компоненты В эксплуатации до 01/2026

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Приводная мощность: 55–90 кВт в зависимости от требуемой производительности и задачи Применение: Сушка и очистка твердых пластиков, ПЭТ хлопьев, пленок Pedpfx Acsxlrprswjgu Производительность: 800–2500 кг/ч в зависимости от обрабатываемого материала

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: RC Rc42µRc14V14/1620, Линия розлива отбеливателя в бутылки Serac Krones Posimat 1.5L (Линия 4) Pgsdpfxjxn N D Ej Acwsu Предыдущее использование — на производстве бутылок для отбеливателя Состоит из: Болтовой силос для бутылок из нержавеющей стали Lanfranchi Машина для ориентации бутылок Posimat Access Series N37 (2014) Этикеровщик Krones Contiroll K745 R66 (2010) Система инспекции Krones Checkmat K731 H06 Роторный двойной наполнитель для отбеливателя Serac RC Rc42µRc14V14/1620, 42 головки (2015) с аппликатором крышек, элеватором и бункером

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Psdpfxexqmqze Acwegu Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: готов к работе (б/у), Технические характеристики 60/100 • Размеры ротора: диаметр 400 мм × ширина 620 мм Pgsdpfoxrtncex Acwou • Мощность двигателя: 70 кВт • Производительность: o ПЭТ-бутылки (с решеткой 12 мм): 1 тонна/час o Предварительно измельчённые материалы (с решеткой 8 мм): до 1,2 тонны/час • Загрузочное отверстие: примерно 980 × 1 300 мм • Комплектация ротора: Стандартно 7 роторных ножей и 2 статора; опционально – третий статорный нож для увеличения эффективности резки • Применение: Подходит для сухой и влажной переработки, включая интеграцию в моечные линии для переработки пластика.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Эта машина укупоривания с защитой от вскрытия была произведена в 2022 году испанской компанией CTM Ingeniería. Оборудование эксплуатировалось всего 1,5 года в щадящих условиях как часть внутренней производственной линии. В связи с переходом компании на аутсорсинг операций розлива, данная машина выставлена на продажу. Она находится в отличном состоянии и может быть немедленно интегрирована в новую производственную линию. Технические характеристики - Производительность: ок. 1200 бутылок/час (в полностью автоматизированной линии) - Тип укупорки: винтовые пробки с защитой от вскрытия Pgsdpfxjxlqugo Acwou - Головка: настроена на пробки 28 мм (возможна перенастройка под другие размеры) - Совместимость с бутылками: регулируемая по высоте, в данный момент настроена на небольшие бутылки - Конструкция: компактная из нержавеющей стали - Состояние: отличное, использовалась всего 1,5 года - Эксплуатация: подходит для интеграции в автоматизированные линии розлива

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кристаллизатор для переработки ПЭТ Год : 2008 Pedsnxkd Iopfx Acwogu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бутылок в час Общие характеристики выдувной машины SIPA SFR12 Pgsdpsxqmp Rofx Acwsu Бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бутылок в час выполняет выдувное формование ПЭТ-контейнеров с вытяжкой, и SIPA изготовила ее в 2007 году. Благодаря конфигурации SFR12, которая включает 12 полостей, система достигает номинальной скорости 18 000 бутылок в час. Следовательно, она обеспечивает высокую эффективность производства для различных форматов. В частности, эта машина обрабатывает объемы от 0,25 до 2 литров. Поэтому она легко вписывается в высокоскоростные линии розлива, особенно в отраслях по производству минеральной воды и безалкогольных напитков. Кроме того, благодаря своей компактной компоновке она оптимизирует использование площади пола. Совместимость преформ и технические характеристики Эта машина обрабатывает преформы с 3-заходным горлышком Alaska и поддерживает вес от 12 до 34 граммов. В частности, операторы могут быстро менять форматы благодаря интегрированной системе быстрой смены, что значительно сокращает время простоя. Кроме того, автоматизированная система точно подает, наклоняет и ориентирует преформы. В результате машина обеспечивает непрерывный и правильно выровненный поток в нагревательные и выдувные станции. Кроме того, эта установка сводит к минимуму ручное вмешательство и повышает надежность процесса. В частности, бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч поддерживает стабильное, бесперебойное производство в различных рабочих условиях. Интегрированные системы и автоматизация Машина использует ПЛК Siemens для управления основным процессом; таким образом, она гарантирует надежное и интуитивно понятное управление в промышленных условиях. Кроме того, система включает сертифицированные средства безопасности, которые повышают безопасность оператора и соответствие нормативным требованиям. Кроме того, система рекуперации воздуха снижает потери энергии и снижает эксплуатационные расходы. Не менее важно, что роторная выдувная система равномерно распределяет давление и тепло по всем полостям. Таким образом, машина обеспечивает однородное качество контейнера даже при высокоскоростной работе. По сравнению со старыми моделями эта версия обеспечивает улучшенный термоконтроль и эффективность распределения воздуха. Состояние эксплуатации и техническая документация В настоящее время бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч остается на хранении, хотя она готова к повторному вводу в эксплуатацию после стандартной проверки или капитального ремонта. К счастью, машина включает оригинальные технические руководства, доступные запасные части и записи о ревизиях, которые в совокупности облегчают бесперебойную установку и интеграцию. Более того, документация позволяет быстрее устранять неполадки и эффективно планировать техническое обслуживание. Техническое резюме для интеграции линии В целом, бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч представляет собой надежное и высокопроизводительное решение для производственных объектов, которым требуется последовательное, гибкое и высокопроизводительное выдувное формование. Благодаря надежной конструкции и совместимости со стандартными форматами она служит стратегическим активом для компаний, желающих модернизировать или расширить мощности по розливу. Кроме того, наличие вспомогательных компонентов и запасных частей, а также полная документация обеспечивают быструю и надежную интеграцию. В конечном

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта роликовая этикетировочная машина с горячим клеем была произведена компанией ACMI (Италия). Модель Opera PRO 400 RF предназначена для линий розлива напитков с высокой производительностью и обрабатывает как цилиндрические, так и формованные бутылки из стекла или ПЭТ. Она наносит оборачиваемые OPP-этикетки с очень высокой скоростью, обеспечивая при этом отличную эффективность и надежность. Машина оснащена современными функциями, такими как автоматическое склеивание этикеток, подающие шнеки с бесщеточными моторами и возможностью удаленной поддержки. В настоящее время доступна к продаже. Psdpfjxgik Asx Acwsgu Технические характеристики Производительность: номинальная — 48.000 бутылок в час (максимальная механическая скорость — 58.000 бутылок в час) Типы форматов: цилиндрические и формованные емкости, ПЭТ или стекло, например, ПЭТ-бутылка 500 мл (этикетка — OPP, оборачиваемая) Диаметр машины: 1.320 мм Деление: 125,60 мм Тип этикетки: OPP-этикетки на рулонах, наносимые горячим клеем (толщина 30–40 мкм, высота 30–175 мм) Вращение пластин: моторизированная лента (версия R) Главный двигатель: сервопривод Электропитание: 400 V (+/-10 %), 50 Гц, 3 фазы + N + PE Высота транспортера: 1.100 мм Транспортерная цепь: пластиковая, плоская, 82,5 мм, толщина 4 мм Управление низковольтное: 24 V DC Окружающая среда: 5–45 °C; высота до 1 000 м Шкаф управления: нержавеющая сталь с интегрированным кондиционером Смазывание: централизованное, вручную Дополнительные функции: автоматическое склеивание этикеток, двойной держатель рулонов, платформы для быстрой смены, датчик падения бутылок, дистанционная диагностика

Состояние: б/у, Krones PET Block 54/8 Моноблочная машина для розлива и укупорки – Обзор Krones PET Block 54/8 — это бывший в употреблении моноблок, состоящий из роторного изобарического розливочного автомата и роторной укупорочной машины для ПЭТ-бутылок. Разработан для производства напитков и промышленной упаковки, этот аппарат идеально подходит для интеграции в бывшую в употреблении линию розлива, где требуется розлив под давлением и укупорка крышкой стандарта PCO 1881. Оснащён 54 фиксированными напорными клапанами для розлива и 8-головочной роторной укупорочной головкой, что обеспечивает надёжную работу с крупноформатными ПЭТ-тарой и точное позиционирование горлышка. Технические характеристики и показатели производительности Конфигурация: Моноблок розлив–укупорка (без модуля ополаскивателя) Технология розлива: Изобарическая, с фиксированным клапаном и контрдавлением Количество клапанов розлива: 54 Межосевое расстояние клапанов: 126 мм Укупорочная машина: 8-головочная роторная укупорка для пластиковых крышек Тип горлышка: PCO 1881 (короткое горлышко) – пластиковая винтовая крышка Материал бутылок: ПЭТ Производительность: 1,5 л = 9 000–10 000 бут./ч; 3,0 л = 7 000–8 000 бут./ч Направление вращения машины: по часовой стрелке Габариты: Длина 3,8 м, ширина 3,2 м, высота 2,65 м Примерный вес: 7 500 кг Референс: M302 Описание модулей Карусель розлива: 54 клапана; предназначена для газированных напитков и работы под контрдавлением; возможно применение для негазированных напитков с инертированием — в зависимости от продукта. Укупорочный туррет: 8 укупорочных головок для пластиковых крышек стандарта PCO 1881; стабильный момент укупорки и точное ведение горлышка для ПЭТ-бутылок. Современная автоматика и системы управления Платформа ПЛК: Siemens S7 — для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и входы/выходы: Предусмотрено стандартное цифровое подключение для синхронизации с оборудованием по линии. Управление процессом: Контур контрдавления реализован через ПЛК для обеспечения стабильного уровня розлива и удержания CO₂. Встраиваемость в производственную линию Совместимость по линии: Оптимально для предприятий по производству напитков, желающих модернизировать или расширить бывшую в эксплуатации линию розлива. Pgjdpfx Acoxnlduewsu Верхнее оборудование: Возможна интеграция с внешними ополаскивателями бутылок или машинами выдува ПЭТ (не входят в комплект). Нижнее оборудование: Совместимость с транспортёрами, этикетировщиками, упаковщиками и паллетайзерами. Система ведения: Обработка бутылок за горлышко для стабильной передачи между розливом и укупором. Состояние и история обслуживания машины Статус: В хранении; розливочный модуль демонтирован и складирован. Готовность к работе: Запуск возможен после планового обслуживания. Электропитание: Не подключено. Наработка: Не определена. Доступность: Оборудование готовится к отгрузке после сервиса со стандартным сроком поставки. Технологические возможности и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая схема с фиксированными клапанами обеспечивает розлив с минимальным вспениванием, сниженное поглощение кислорода и стабильный объём для крупноформатной ПЭТ-тары.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Ополаскиватель–Наполнитель–Укупорочный Моноблок – Полный обзор с новым укупорочным модулем, год выпуска 2026 г. Данный роторный изобарический ополаскиватель–наполнитель–укупорочный триблок представляет собой подержанное, полностью восстановленное оборудование, предназначенное для производства напитков в ПЭТ-упаковке. Машина была выпущена в 1999 году и полностью модернизирована в 2025/2026 гг. Установлен совершенно новый укупорочный модуль Adroit и автоматизация Siemens. Оборудование предназначено для розлива негазированной и газированной воды, а также прохладительных напитков. Сочетает высокую производительность с точным изобарическим розливом под давлением, что делает этот автомат оптимальным решением для современных промышленных линий розлива и модернизации бывших в употреблении линий. Технические характеристики и производительность Общие данные о машине Тип: Роторный триблок со звездочным конвейером (ополаскиватель–наполнитель–укупорочный автомат) Направление работы: Против часовой стрелки Материал тары: ПЭТ Текущий формат: квадратная бутылка 2 000 мл Шаг машины (pitch): 110 мм Максимальная высота бутылки: 350 мм Номинальная производительность: до 24 000 бут/ч (при ориентире 2,0 л) Горячий розлив: Нет | Асептический розлив: Нет CO2-система: Да (изобарический/розлив под давлением) Высота рабочего стола: 1 100 мм Габаритные размеры (примерно): 8 000 × 5 600 × 2 500 мм Масса (примерно): 7 500 кг Год выпуска: 1999 | Капитальный ремонт: 2025/2026 Podpfxexnk U Ss Acwogu Ополаскиватель Производитель: Simonazzi 100 захватов Наполнитель Технология: Изобарический роторный наполнитель (наполнение под давлением с CO2) Количество клапанов розлива: 90 Оптимизирован для: негазированной воды и безалкогольных напитков Укупорочный автомат Новый укупорочный модуль: Adroit (установлен в ходе ревизии 2025/2026 гг.) Количество укупорочных головок: 15 Подача крышек: 2017 год Инженерные сети и электрика Питание: 380 В – 3 фазы – 50 Гц Установленная мощность: 23 кВт Сжатый воздух: 6 бар Передовые системы управления и автоматизации ПЛК: Siemens S7 Панель оператора: Siemens (управление рецептами, диагностика, поддержка смены формата) Процесс-контроль: розлив под избыточным давлением CO2 для стабильной работы с газированными напитками Документация: Эксплуатационные и сервисные руководства в комплекте Архитектура управления Siemens обеспечивает синхронизацию циклов ополаскивателя, наполнителя и укупорочного автомата, тем самым увеличивая готовность оборудования в промышленной эксплуатации бывших в употреблении линий. Интеграция в производственную линию Входы/выходы для стыковки с транспортными системами на бывших в эксплуатации линиях розлива Подача по звездочному конвейеру с шагом в 110 мм для смены формата Совместимость с подачей ПЭТ-бутылок от депалетайзера или выдувного автомата (не входит в комплект) Подача крышек через отдельный питатель (2017) к новому укупорочному модулю Adroit Типовые подключения: линия CO2 для изобарического розлива, подача продукта, возврат/подача CIP, воздух, электроснабжение Данный триблок отлично подходит для предприятий по производству безалкогольных напитков, желающих увеличить производительность или заменить устаревшее оборудование, при этом сохраняя высокую эффективность линий.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Podsvgvb Ejpfx Acwsgu Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.