Линия Розлива купить подержанный (6 919)

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; Lhedpox Tifijfx Af Seb - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Машина находится в непрерывной эксплуатации, производительность 45 000 бутылок по 500 мл в час. Lodpfx Afjycgnfj Sohb Также имеется линия для банок 500 мл с производительностью 45 000 в час.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая разливочная машина Logdos Späth GmbH Тип K-DOS.F/AL 40/ EX для розлива жидкостей в ведра, хозблоки, IBC и бочки EX protected передвижной, перемещаемый на роликах компактные размеры: 3 м x 2 м x 2 м (LxWxH) Lsdpfsiyytqox Af Sohb программируемая ось X/Y и схема паллет Очень хорошее состояние, прямо с производства!!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Год выпуска: 2003 Тип: Линия горячего/холодного розлива продукции в банки и бутылки Применение: Подходит для вязких продуктов, таких как кремы, в косметической, фармацевтической или других отраслях Тип: Автоматический линейный дозатор Производитель: Tirelli Модель: CHICO 2P Год выпуска: 2003 Количество дозирующих головок: 4 Технология объемного дозирования с 2 поршнями Жакетированный бункер 25 л + трубопроводы Контроллер температуры Пневматическое устройство центрирования и фиксации бутылок Lhjdpfx Afsx R Ddbs Seb Управление и настройка с помощью ПЛК Линейный конвейер с пластинчатой цепью Контроллер температуры SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 кВт / 90°C / Вода) – год выпуска 2014 Тип: Автоматическая укупорочная машина со звёздочным колесом Тип крышки: винтовая крышка Производитель: Tirelli Модель: RO Год выпуска: 2003 Автоматическая подача крышек: вибрационная чаша и конвейер «жираф» Датчики наличия/заклинивания/выдачи Pick and Place (захват и установка) Тип: Автоматический ориентатор банок/бутылок Производитель: Romaco Bosspack Модель: MS150 Год выпуска: 2003 Производительность: до 150 банок в минуту Габариты продукции: Диаметр: от 30 мм до 100 мм Высота: от 50 мм до 200 мм Ширина: от 30 мм до 100 мм Длина: от 30 мм до 100 мм Габаритные размеры оборудования: Длина: 150 см Глубина: 340 см Высота: 140 см Видео в рабочем состоянии по запросу.

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, Машина выполняет функции самовсасывающего насоса и расходомера одновременно, что позволяет наливать высоковязкие жидкости. Машина оснащена защитой от перегрузки для защиты механизмов и двигателя. Если в механической зоне происходит засорение, машина отключается и на дисплее появляется надпись OVERPUMP. Режим работы: 1.) Ручной режим: заливка или перекачка продуктов. Этот режим работы используется для подготовки к процессу розлива (начать перекачку продукта для заполнения шланга и головки насоса) и для непрерывной перекачки (например, перекачка из одной емкости в другую). 2.) Автоматический режим: автоматическое дозирование. Автоматический режим (режим дозирования) используется для многократного заполнения определенного количества продукта (серийное заполнение). 3.) Меню Setup: настройка. Здесь можно задать основные настройки машины для наполнения, включая язык, размеры контейнеров (нормальное количество наполнения), принадлежности (например, поворотный стол) или используемую головку насоса. Ljdpfofkz Tqox Af Sshb Условия эксплуатации: Часы работы в день: 8 Дни работы в неделю: 5 Производительность: 200-600 бутылок/час Температура окружающей среды: 10 -40°C Номинальная производительность: 300 л/час Технические данные: Номинальное напряжение: 0,1 кВт / 24 В постоянного тока (блок питания на 220 В входит в комплект поставки) Потребляемая мощность: 80 -240 Вт Скорость вращения двигателя: 14 -100 U/мин Шумовое излучение: < 70 дБ Соединения: DN 65 Размер: Длина: 1004 мм Ширина: 304 мм Высота: 882 мм

Состояние: б/у, Неиспользованная и ни разу не установленная стерильная линия розлива флаконов Steriline, произведённая в 2021 году, с производительностью до 24 000 единиц/час. Продажа включает сопутствующее оборудование, как указано в списке ниже. Линия была спроектирована для работы в системе ограниченного доступа ORABS (Open Restricted Access Barrier System) и в настоящее время способна наполнять флаконы объёмом 6R (5 мл) и 2R (2 мл) с лиофилизированными/инъекционными пробками или алюминиевыми крышками. (OEM может предоставить сменные комплекты для других размеров флаконов и типов крышек.) Основное оборудование: - Ротационная моечная машина RC-V8 - Депирогенизационный туннель ST9-CCS - Лотковый загрузчик TL2 - (4) модуля ламинарного потока LAF - Автомат розлива флаконов VFM400 + oRABS - Ленточный транспортер Swing way SWB1 + oRABS - Позитивный сортировщик PDS + oRABS - Машина укупорки флаконов VCM400 + oRABS - Ленточный транспортер Swing way SWB2 - Соединительный транспортер LBT - Ленточный транспортер Swing way SWB3 - Поворотный стол RT Lhedpjx Nimfsfx Af Sjb Сопутствующее оборудование: - (2) автоклава Fedegari FOF4/9 - Установка производства чистой воды Veolia Waters Orion 6000 E WPU - Генератор чистого пара Steris Finn Aqua Pure - Многоступенчатый дистиллятор Steris Finn Aqua - Воздушный компрессор Atlas Copco ZT37VSD WP - Резервуар хранения WFI, 15 000 л - Резервуар хранения WPU, 6 000 л - Главный электрический шкаф управления - (2) парогенератора Certuss - (2) эканомайзера и насоса Permak - Приборы и компоненты распределительной системы (WPU, WFI, приборы распределения, трубопроводы, клапаны, насосы и др.) - Чистовые панели и потолки для чистых помещений - Чиллер Daikin Полные технические спецификации предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Функциональность: ограниченная работоспособность, тип входного тока: трёхфазный, минимальный засыпной вес: 170 g, максимальный вес заполнения: 500 g, Линия розлива для банок с крышками Twist-Off, состоящая из: поворотного стола подачи, розливочной машины Kugler, предварительного устройства для обдува банок (обработка паром, уникальное решение / прототип), закручивающей машины с вибрационным бункером для крышек Twist-Off с паровой обработкой, включая парогенератор. Использовалась для банок с диаметром/объёмом наполнения: 63 и 66 мм примерно на 225 мл // 82 мм примерно на 425 мл. Подогреваемый продуктовый бункер, по желанию с транспортной тележкой на пневмоприводе. Управление было полностью обновлено в 2019 году; вибрационный датчик/регулятор установлен новый. Lhsdpsw I Awgsfx Af Sob

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Линия розлива банок KHS для газированных напитков и пива Технические данные: Lhsdpfsx U Snpjx Af Ssb Производительность: 25 000 банок/час (при 0,5 л) Продукт для розлива: газированные безалкогольные напитки и пиво Формат банки: 500 мл, 211/202 Формат крышки: 211/202 Формат упаковки: лоток с термоусадочной пленкой Применение: газированные напитки и пиво Состояние: хорошее техническое состояние, демонтирована Комплектация: - Автоматический депаллетайзер банок | LINKER | DPG-500 | 2012 г. - Станция контроля банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 г. - Конвейер для банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 г. - Ополаскиватель | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 г. - Флэш-пастеризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 г. - Автомат розлива | KHS | Innofill Can DVD | 2017 г. - Закаточная машина | Ferrum | F08 | 2012 г. - Подача крышек | NSM | Lidserver A30 | 2017 г. - Конвейер | KHS | Innoline BTR | 2012 г. - Контроль уровня наполнения | KHS | Innocheck CUB | 2012 г. - Подача воздуха | Europool | – - Упаковочная машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 г. - Конвейер для упаковок | KHS | Innoline GTR | 2012 г. - Автоматическое нанесение ручек | KHS | CSM 050-2 | 2012 г. - Упаковочная машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 г. - Паллетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 г. - Обмотчик паллет | SIAT | MFP | 2017 г. - Паллетный конвейер | KHS | Innoline PTR

Состояние: готов к работе (б/у), Доступен 2-позиционный разливочный аппарат для пивных кегов (мини-кег-наполнитель) Esau & Hüber. Производительность: 300/ч, формат кега: 5 л, количество позиций: 2. Возможен осмотр на месте. Lhedsx R Dt Nopfx Af Sjb

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MZBF02, Оборудование: Android Auto, Маркировка CE, Производственная линия может быть широко использована для розлива, укупорки и этикетирования различных полужидких продуктов, мазевых паст, густых кетчупов и материалов с гранулами, таких как напитки с фруктами, мёд, сироп, джем, арахисовая паста, кунжутная паста, томатный соус, перцовый соус и т. д. Принцип работы: За счёт возвратно-поступательного движения поршней в цилиндрах наполнителя создаётся отрицательное давление в рабочей камере цилиндра, что обеспечивает всасывание продукта. Ход цилиндра регулируется сигнальным клапаном, благодаря чему можно точно дозировать объём наполнения и достигать высокой точности наполнения. Особенности: Наполнитель с дополнительными функциями разработан и изготовлен нашим предприятием по образцу аналогичных зарубежных машин. Ljdpfoxunctjx Af Sjhb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Данный комплектный ПЭТ-завод по розливу воды был в среднем произведён в 2006 году европейскими производителями, такими как Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino и Atlanta. Линия будет эксплуатироваться до конца июня 2025 года и есть возможность увидеть ее в работе. Всё оборудование находится в очень хорошем техническом состоянии и имеет полную историю обслуживания, что делает этот комплекс готовым к немедленной эксплуатации в формате «под ключ». Технические характеристики Производительность: до 6 800 бутылок/час для бутылок 0,5 л, до 6 000 бутылок/час для бутылок 1,5 л Форматы: ПЭТ 500 мл, ПЭТ 1 500 мл Тип горлышка: 30/25 Упаковка: Бутылки 500 мл: по 24 шт. в термоусадочной пленке Бутылки 1,5 л: по 6 шт. в термоусадочной пленке Диаметр бутылок: 203 мм (0,5 л), 317 мм (1,5 л) Lhedpfxjwz H Aho Af Sob Состояние линии: очень хорошее, имеется полная история обслуживания Комплектация Машина для выдува бутылок: Siapi EA4 | 2008 Автомат розлива: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Этикетировочная машина: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Термоусадочный тоннель: k Tunnel 70S | 2007 Термоусадочный упаковщик: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Аппликатор ручек для упаковки: Comag H 40/1 | 2008 Палетайзер: TMG Струйный принтер: Domino A200 Палетообмотчик: Atlanta Mytho A | 2009

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая линия розлива спиртных напитков, включая сортировщик винтовых крышек и укупорщик для крышек 31,5 x60 Ljdpfxehz Dkhs Af Sohb 12 цифр

Состояние: б/у, моточасы: 30 000 h, Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час Введение и производственные мощности Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час — это комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Компания CFT спроектировала линию в 2017 году и настроила ее для работы с двумя форматами Slim, которые обычно используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям к производительности средних промышленных предприятий. С 30.06.2025 года владелец выпустит линию на продажу. Таким образом, это представляет собой ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности. Снятие с поддонов и первичный осмотр Сначала депалетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подает их в производственный поток. Затем инспекционный блок HEUFT проверяет каждый контейнер на наличие визуальных дефектов и несоответствий размеров. В результате система гарантирует, что только чистые, неповрежденные банки будут направлены на ополаскивание. Кроме того, этот ранний этап проверки снижает риск остановок линии на более поздних этапах процесса. Транспортировка и ополаскивание банок Lhodpfxjx H Tilj Af Seb Далее кабельные конвейеры CFT транспортируют принятые банки в двухканальный ополаскиватель. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю часть каждой банки с помощью струй воды под давлением или стерильного воздуха. Следовательно, машина поддерживает стандарты гигиены в соответствии с правилами в отношении пищевых продуктов и напитков. Более того, двухканальная конфигурация повышает производительность, одновременно снижая риски заражения. В частности, эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности. Розлив После ополаскивания моноблок CFT выполняет этапы розлива и закатки с помощью 12 клапанов розлива и 4 закаточных головок. Машина эффективно обрабатывает банки объемом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ во время розлива газированных безалкогольных напитков. Кроме того, этот этап поддерживает как производительность, так и целостность продукта. По сути, он обеспечивает постоянное качество в условиях высокой скорости. Полная проверка и отбраковка банок После этапа наполнения другой блок HEUFT проверяет заполненные банки, чтобы проверить уровни наполнения, целостность уплотнения и отсутствие утечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматизированный модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап защищает качество последующих операций. Кроме того, он позволяет избежать ненужной упаковки дефектных единиц. В целом система сводит к минимуму отходы и простои. Транспортировка и упаковка После этого конвейеры CFT перемещают одобренные банки в упаковщик в термоусадочную пленку SMI. Упаковщик формирует пачки в нескольких форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) и 2x2x3 (12 банок). Таким образом, гибкая конфигурация поддерживает различные стратегии упаковки и распределения. Помимо улучшения логистики, такая универсальность упаковки позволяет быстро менять размеры продукции.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива в стеклянные бутылки Framax с производительностью примерно 2900 бутылок/час, произведена в 2017 году, наработано около 2500 часов. Lhodow U A Ifepfx Af Sob Оборудование включает изобарическую машину розлива модели Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а также депаллетайзер и упаковщик (формирователь коробок, 24 бутылки в коробке). Ранее использовалась для крафтового пива и готовых к употреблению (RTD) газированных алкогольных напитков. Список оборудования и дополнительные фото предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, моточасы: 34 000 h, Технические характеристики и эксплуатационные данные Данная бывшая в эксплуатации комплексная линия розлива предназначена для асептической упаковки в картон формата Tetra Pak Prisma 0,33 л. Оснащённая проверенными компонентами Tetra Pak, она предлагает компактное и надёжное решение для промышленной упаковки и производства напитков высокого качества. Компоновка линии объединяет функции розлива, укупорки и упаковки с плавной транспортировкой упаковок для стабильной работы и постоянной производительности. Ljdpsx E U Akofx Af Sjhb Производительность: 7500 шт/ч Формат: Prisma 0,33 л (квадратная форма) Тип ёмкости: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация линии: TBA19 (наполнитель) + TCA45 (укупорщик) + TCBP70 (пакетировщик) Модель наполнителя: TBA19 Модель укупорщика: TCA45 Модель пакетировщика: TCBP70 Режим работы: Асептическая линия для упаковки напитков длительного хранения Производитель: Tetra Pak Современные системы автоматизации и управления Линия разработана с применением инженерных решений Tetra Pak и оснащена интегрированной автоматикой для стабильной асептической работы. Централизованная система управления координирует узлы наполнения, укупорки и упаковки, обеспечивая синхронизированный поток, точное управление временем циклов и сокращение простоев. Установки по рецептам позволяют быстро и стабильно перенастраивать линию под формат Prisma 0,33 л, а удобные для оператора HMI-панели обеспечивают мониторинг, диагностику и оперативную корректировку параметров во время производства. Интеграция в производственную линию Линия легко интегрируется в существующую производственную среду и поддерживает подключение к вспомогательному оборудованию, такому как системы подачи на линию, снабжение тарой и паллетирование. Формат Prisma 0,33 л является стандартным, что обеспечивает надёжную работу с форматом и быструю переналадку в рамках семейства формата. Логика транспортёров и интерфейсы модулей позволяют поддерживать непрерывный поток и сбалансированную работу линии для задач промышленной упаковки в условиях вторичного рынка. Состояние оборудования и история обслуживания Линия бывшая в эксплуатации, предлагается в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, с оригинальной маркировкой. Конструкция Tetra Pak обуславливает простое техническое обслуживание: основные изнашиваемые и асептически-значимые детали доступны для осмотра и замены согласно регламенту профилактического обслуживания. Оборудование подходит для предприятий, планирующих расширить или стандартизировать асептическое производство напитков без значительных простоев на ввод в эксплуатацию. Рабочие характеристики и универсальность Линия оптимизирована для асептической обработки, обеспечивая контролируемую обработку на всех этапах — от наполнения до укупорки и упаковки. Наполнитель TBA19 гарантирует точность дозировки в асептических условиях, TCA45 обеспечивает надёжную укупорку для Prisma-картонов, а TCBP70 формирует групповые упаковки для эффективной логистики. Это надёжное решение для промышленной упаковки, где критичны защита продукта, срок хранения и единообразие внешнего вида. Требования к установке и подготовке помещения Линия предназначена для установки в санитарной зоне с контролируемыми условиями окружающей среды, соответствующими требованиям асептического производства.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 400 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 438 мм, общая длина: 6 058 мм, общая высота: 2 591 мм, собственный вес: 9 500 кг, входное напряжение: 400 V, Полная линия для выдува ПЭТ и розлива воды в бутылки 1 л. Размещена в контейнере, автономная с генератором, комплектом для подготовки воды, компрессором и всей необходимой инфраструктурой. Дополнительная информация на фотографиях и видео на YouTube. Lhsdpfx Afjx Hqrwe Ssb

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия фармацевтической упаковки включает депаллетайзер марки Samovi Ricart, далее моечную машину для флаконов Perrier, дозировочную и укупорочную машину Serac, а также капсулятор Arol. Линия полностью укомплектована и предусматривает 3 формата: 250 мл, 500 мл, 1000 мл, и имеет расширенный комплект запасных частей для всех трёх станций. Производительность линии составляет 150 флаконов/мин для формата 500 мл. Lhjdpexpx A Tofx Af Ssb Линия оснащена подачей крышек, электрическими шкафами и полной документацией.

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков. Ljdsxywglspfx Af Sshb

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива в банки для 3 типов банок – Обзор Данная бывшая в эксплуатации линия розлива в алюминиевые банки предназначена для эффективного производства напитков и промышленной упаковки в трёх форматах банок. Спроектирована как универсальное решение, линия достигает производительности до 14 000 банок/час в зависимости от объёма тары и типа продукции. В состав линии входят вспомогательные технологические системы, подготовка продукта, розлив, закатка, пастеризация, контроль, печать, упаковка, паллетирование и транспортировка, обеспечивая комплексный пакет для производства напитков и установки вторичных линий розлива. Основные компоненты представлены брендами Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber и Sita. Конфигурация рассчитана на банки объёмом 250 мл, 330 мл и 500 мл – надёжное решение для современного производства напитков. Технические характеристики и параметры линии Скорость производства: до 14 000 б/ч (зависит от типа банки; диапазон линии — 10 000–14 000 б/ч) Типы тары: алюминиевые банки Поддерживаемые форматы: 0,25 л; 0,33 л; 0,5 л Розливочный автомат 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984 г.; 330 мл – 12 000 б/ч; 1 000 мл – 8 000 б/ч; капремонт 2012 г. Закаточная машина 1: Angelus, 1980 г. Розливочный автомат 2: Ortmann Herbst, 1980 г.; 250 мл – 14 000 б/ч; модернизирован под Slim 250 мл в 2011 г. Закаточная машина 2: Ferrum 706, 1982 г. Туннельный пастеризатор: Hermis, 2015 г. Контроль уровня наполнения: Stratec, 2000 г. Принтер для банок: Victor, 2020 г. Упаковка: Упаковочная машина Kisters, 1993 г.; Мультиупаковщик SMI, 2004 г. Паллетирование: Паллетайзер Keber, 1997 г.; обёртчик Sita, 2011 г. Депаллетизация: Депаллетайзер банок Frezart, 2009 г. (введение в эксплуатацию — 2011 г.) Транспортёры: Интегрированная система транспортировки с двумя поворотными столами для банок, 2011 г. Мойки банок: две линии, адаптированные под 250, 330 и 500 мл, 2011 г. Инженерные сети и процессы: Паровой котёл Viessmann Vitomax 200 Hb (2008 г., запуск в 2015 г.); компрессор Kaeser с бустером и двумя ресиверами (2010 г., запуск 2011 г.); CIP-станция с тремя баками, 2011 г.; сиропная с холодильным контуром и миксером Nagema, 2011 г. Lhedpfx Ajxx Rq Isf Seb Хранение: пять баков по 100 гл, стальные, с пищевым покрытием Современная автоматика и системы управления Архитектура линии поддерживает синхронизированную работу от депаллетизации до паллетизации, обеспечивая стабильную производительность в диапазоне 10 000–14 000 б/ч. Встроенные системы контроля и маркировки обеспечивают контроль качества и прослеживаемость продукции на линии. На участках розлива, укупорки, пастеризации, упаковки и обработки паллет предусмотрены защитные элементы и блокировки. Комплекты сменных компонентов для трёх форматов банок сокращают время переналадки и сохраняют высокое качество производственного процесса. Интеграция производственной линии Данная линия спроектирована для работы inline, объединяя все этапы подготовки, розлива и упаковки в едином технологическом потоке. Система транспортёров интегрирует всё оборудование, включая два поворотных стола для перенаправления и накопления банок.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Линия розлива воды Sidel Combi Pet — 18 400 бутылок в час Производитель: SIDEL Год выпуска: 2018 Производительность: 18 400 на 0,5 л / 16 400 на 1,0 л / 14 400 на 1,5 л Состав линии: - Автомат выдува бутылок | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8 | 2018 | вкл. загрузчик коробов, вкл. модуль подъёма и опрокидывания - Автомат подачи преформ | SAMETO EBHS 2050 (2018) - Компрессор | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Триблок (ополаскиватель, розлив, укупор) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 ополаскивающих станций, 32 клапана розлива, 8-головочный винтовой укупор (29/25), шаг 141 мм - Автомат подачи крышек | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Контроль уровня заполнения/проверка крышки | QUBBER | 2018 - Контроль контейнеров и этикеток | QUBBER | 2018 - Межоперационный транспорт контейнеров | Tetra Pak/Gebo Cermex | 2018 - Этикетировочная машина | SIDEL | ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Термоусадочный упаковщик | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 Lsdpfx Aox Nahyjf Sehb - Транспорт пакетов | Tetra Pak/Gebo Cermex | 2018 - Аппликатор ручки для упаковки | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Паллетайзер | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Паллетный конвейер | Tetra Pak/Gebo Cermex | 2018 - Инспекция паллет | Tetra Pak/Gebo Cermex | 2018 - Укладчик листа-прокладки | Tetra Pak/Gebo Cermex | 2018 - Автомат паллетной стрейч-обмотки | Robopac HELIX 3 E | 2018

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Комплектная линия розлива PCO Отличное рабочее состояние Детали: Blomax-SIG, выдув, 16 форм Ledox A U Rmopfx Af Sehb 16 000 бутылок/час при 250 мл Есть 3 формы: 250 мл / 1 л Модель 2000 года Tekal (Италия), розливочная машина 50 голов Укупорка Arol Модель 1998 года Krones (Германия), этикетировочная машина Модель 2000 года Ротационная, 15 голов Dimac Shrink Произведено в Италии Модель 2008 года Оверлап-обмотка из нейлона (термоусадка) Миксер Все конвейеры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Эта линия розлива KEG Micromat 2/2-b была произведена M+F KEG Technik в 2009 году. Она состоит из мойки KEG и модуля розлива KEG. До демонтажа использовалась на пивоварне в Бельгии. Технические характеристики Производительность: 20 - 35 кегов/ч Тип KEG: 20л/30л DIN и EURO Тип фитинга: Тип S Станция 1: Внутренняя очистка Станция 2: Промывка, стерилизация и розлив Полуавтоматическая установка с интегрированной CIP, CIP-бак находится на задней части установки Габариты Длина: 1.100 мм Ширина: 1.300 мм Высота: 2.200 мм +/- 50 мм Электрическое подключение Напряжение: 230/400 В, 50 Гц, 3 фазы Мощность: 0,5 кВт (без насосов в баке) Lhsdpfxoxrfcxo Af Ssb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была произведена в 2012 году ведущими европейскими производителями Krones, Sidel и Kettner. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков и обрабатывает до 42 000 бутылок в час в формате контурной бутылки объемом 0,33 литра. Система включает в себя все необходимые компоненты от депаллетизации до финальной паллетизации и маркировки, что делает её готовым к эксплуатации комплексным решением для розлива. В августе 2025 года линия прошла ежегодное техническое обслуживание и была выведена из эксплуатации 1 сентября 2025 года. Оборудование остается на месте, подключено и по запросу может быть осмотрено. Технические данные Производительность: 42 000 бут./ч Форматы: 0,33 л контурная бутылка Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в многоразовых стеклянных бутылках Длина линии: примерно 103 × 29 м Состояние: отличное; обслуживалась до момента остановки (сентябрь 2025) Доступность: немедленно Статус: все еще установлено и подключено Комплект поставки • Депаллетайзер | Kettner | 60 подд./ч | 1992 | Автоматический, для стеклянных бутылок • Автоматический распаковщик ящиков (декрейтер) | Kettner | 2 500 ящиков/ч | 1992 | Для многоразовых ящиков • Мойка ящиков | Seroba | 2 500 ящиков/ч | 1992 | Нержавеющая сталь, односекционная • Мойка бутылок | Krones | 47 200 бут./ч | 2010 | Многоступенчатая очистка • Инспекция пустых бутылок | Heuft | 46 000 бут./ч | 2012 | Камерная система • Розлив | Krones | 42 300 бут./ч | 2012 | Для стеклянных бутылок, с возвратом • Этикетировочная машина | Krones Topmatic | 2012 | 2 станции (основная и тыльная стороны), шаг 125 мм + система контроля Checkmat • Контроль уровня и укупорки | Heuft | 43 000 бут./ч | 2012 | Сенсорная и камерная система • CIP и смесительная станция | KHS | 16 500 л/ч | 2011 | Интегрирована, полностью автоматическая • Принтер | Videojet | 43 000 бут./ч | 2012 | Струйный принтер • Упаковщик (Crater) | Kettner | 2 200 ящиков/ч | 1992 | Автоматический • Паллетайзер | Kettner | 50 подд./ч | 1992 | Автоматический • Паллетообмотчик | Robopac | 50 подд./ч | 1992 | С использованием стретч-пленки • Паллетный этикетировщик | Logopak | 60 подд./ч | 2014 | Маркировка паллет • Транспортеры бутылок | Sidel Gebo | – | 2012 | Транспортеры из нержавеющей стали Lsdpfx Aoxrcv Njf Sshb

Год выпуска: 2015, Состояние: готов к работе (б/у), Предлагается неполная возвратная линия по розливу и упаковке стеклянных бутылок, состоящая из следующих машин и агрегатов: - Разгрузчик: Kettner, - Мойка ящиков: Bohrer, вставные сита, 1 зона, 2 опрокидывателя, - Депаллетайзер: Kettner Blitzpac A35 T1, 2002 г.в., - Откручиватель крышек: Adelski, - Моечная машина: Krones Einend KESK, 1994 г.в., примерно 19 303 ч работы, - Инспекционная машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, примерно 2015 г.в., - Розливочная машина: Cobert, 60 розливочных позиций, около 15 000 бутылок/ч при объёме 1,0 л, - 1 шт. SV на 10 позиций, - 2 шт. KK на 10 позиций, - Закрутчик крышек "Twist-off": SWC, 2008 г.в., - Охладитель: NIKO, 2015 г.в., температурный режим: примерно 85°C – 30°C, - Этикетировочная машина: Krones Prontomatic K090-A43, для наклеивания этикеток на корпус, переднюю и заднюю часть бутылки, - Датировка: Markem Image, - Паллетайзер: Kettner Bojok, Born Binder. Ledpfxjx Aupvo Af Sjhb Обрабатываемая тара/форматы: - Бутылки: 0,2 л/30 шт. в ящике, 0,25 л (RW), 0,5 л/24 шт. в ящике, 0,7 л — бутылка для сока, 0,75 л (EW), 1 л VdF/6 или 12 шт. в ящике, - Ящики/форматы: 1 л VdF/12 или 6 шт. пластиковых ящиков (KuKa), 0,75 л VdF/12 шт. пластик, 0,2 л/30 шт. пластик, 1 л/12 шт. картон. Осмотр возможен по договорённости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности известного немецкого производителя Breitner (2013 г.). Ранее использовалась для розлива жидких сырных продуктов и укупорки с помощью нажимных и винтовых крышек. Кроме того, возможна обработка распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря дополнительному оборудованию, такому как система ламинарного потока и особое внимание к гигиеничному дизайну, достигается чистое помещение по классу. Оборудование: Позиция 1. Установщик бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт./ч; Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт./ч; Позиция 3. Круговая укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт./ч. Все конвейеры: ширина цепи 82,5 мм, AISI 304. Незапечатанные емкости: крыша из плексигласа. Форматы бутылей и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: винтовые крышки, нажимные крышки, распылительные насосы с погружными трубками. 1. Установщик бутылок BREITNER BFC 8002 Метод работы: непрерывный, из накопительного бункера. Объём бункера/Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм. Рабочая высота: 900 мм, слева направо. Материал/корпус: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас. Безопасность: концевые выключатели на дверях, защита от перегрузки. Питание/воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/мин при 6 бар. Размер емкости: круглая, Ø ≤100 мм × 250 мм, больше по запросу. Особенность: станция продувки ионизированным воздухом с удалением пыли. 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 Заполнение: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12). Диапазон наполнения: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч. Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо. Части, контактирующие с продуктом: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON. Бак/давление: 100 л, 5 бар. Электро/воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/мин при 6 бар. Размер емкости: высота 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, различные формы. CIP-очистка: автоматическая очистка и слив, многоступенчатая программа. Дополнительно: ламинарный поток, удаленный доступ, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева. 3. Круговая укупорочная машина BREITNER SRT 5044 Метод работы: непрерывно вращающаяся, 4 укупорочных станции. Производительность: до 5 000 емкостей/ч. Размер емкости: Ø ≤100 мм, H ≤300 мм. Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо. Привод/инструменты: серводвигатель, 0.3–3.5 Нм; укупорочные головки BREITNER. Питание/воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/мин при 6 бар. Управление: система B&R, сенсорная панель, 200 форматов памяти, защита паролем. Безопасность и контроль: концевики на дверях, защита от перегрузки, 'нет бутылки — нет крышки', оптический контроль крышки, система отбраковки. Дополнительно: сервопривод вертикального движения, контроль крутящего момента, система подачи крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, система подачи крышек. Lhsdpfx Afsxqzmwe Seb