Бутылки Пэт купить подержанный (806)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, Cheops Tray shrink packer Изготовитель: CHEOPS spol. s r.o. TERMOPAK 400TP – до 400 лотков в час Возможность упаковки: лоток + пленка, только пленка или подложка + пленка Для работы с лотками pop-lock или готовыми лотками – возможна передача информации по текущему поставщику картона, а также имеющимся вырубным формам. Лифтеры и рамы для следующих форматов: Bodex Dantspfx Agzelc Бутылки 200 мл – упаковка по 24 шт. Бутылки 250 мл – упаковка по 24 шт. Бутылки 330 мл – упаковка по 12/24 шт. Бутылки 500 мл типа 1914 (высокие) – упаковка по 12 шт. Бутылки 750 мл – упаковка по 12 шт. Головки для подъёма для: Бутылки 500 мл типа "stumpy" – упаковка по 8/12 шт. В эксплуатации до конца января 2026 года. Использовался для стеклянных бутылок, но при замене голов можно упаковывать ПЭТ / банки. Продается в связи с увеличением производственных мощностей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Bledpfx Ajvgvb Eogzec Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, общая длина: 1 800 мм, высота изделия (макс.): 400 мм, максимальная ширина изделия: 120 мм, входное напряжение: 220 V, Машина SHOWROOM, рекламируемая машина так и не была доставлена и использовалась только в целях тестирования. На фотографиях паровой туннель включен в целях тестирования. паровой туннель alpha-pack SST-1500 Bjdjt A Ar Espfx Agzolc Технические подробности: -равномерное распределение пара через паровой барабан низкого давления -регулируемые по высоте стальные трубы для пара -регулируемая подача пара -опционально может комбинироваться с конвейерной лентой и этикетировочной машиной Паровые туннели особенно подходят для усадки термоусадочной пленки на все виды продукции (банки, ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки, канистры и т. д.). Наши паровые туннели просты в использовании и являются экономически выгодной альтернативой традиционным термоусадочным туннелям на основе электронагревателей.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 58 t, ширина загрузочного отверстия: 600 мм, длина загрузочного отверстия: 1 190 мм, длина тюка: 1 100 мм, вес тюка: 450 кг, общая ширина: 700 мм, общая высота: 1 000 мм, общий вес: 2 300 кг, STRAUTMANN PP1207 Однокамерный пресс-подборщик — очень хорошее состояние. Низкий ход. 70*110*80-100 см 58 тонн силы прессования 70 см глубиной камеры 60 см высотой открытия двери Quick Door автоматическая дверь гидравлическое сброс тюка Bljdpfx Agjwqfnzezoc Возможные перерабатываемые материалы: Картон, пленка, ПЭТ-бутылки, пена, банки, электронный лом Размер тюка (ДxШxВ): 1200 x 700 x 800 мм Вес тюка: прибл. 400 - 500 кг Внешние размеры (ДxШxВ): 1844 x 1067 x 2868 мм Транспортная высота: 1970 мм Загрузочное отверстие: 1145 x 430 мм Пропускная способность: 1 - 2 тюка/час Количество каналов ленты: 4 Вес пресса: 2200 кг Электропитание: 400 В / 50 Гц Потребляемая мощность: 4 кВт Место установки: в помещении / под навесом Уровень шума: менее 80 дБ(А) Год выпуска: 2004 Возможна аренда пресс-подборщика.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для розлива, укупорки и этикетирования бутылок "ПЭТ", предназначена для спокойных жидкостей, таких как: масло, уксус, соки, нектары и пр. Blsdpewyddyefx Agzec В состав комплекта входят следующие элементы: 1) Поршневая наливочная машина PROSPOMASZ MONO-30 - регулируемая производительность: до 3 000 бутылок (упаковок/час) - количество дозаторов: 8 шт. - количество укупорочных головок: 4 шт. - объем бутылок: 200–1000 мл - размеры упаковки: ~ диаметр: 50–110 мм ~ высота: 150–330 мм ~ минимальный диаметр горлышка бутылки: 18 мм - масса: 1100 кг - установленная мощность: 0,75 кВт - год выпуска: 2003 - габариты машины: ~ длина: 1500 мм ~ ширина: 1150 мм ~ высота: 2300 мм В настоящее время установлен формат для бутылок 1000 мл. Дополнительный формат для бутылок 500 мл. В комплекте также большое количество запасных частей и уплотнителей. 2) Этикеровочная машина для пленочных этикеток с рулона на горячий клей - производитель: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - производительность: до 4000 бутылок/час - масса: 300 кг - установленная мощность: 4,0 кВт - год выпуска: 2018 - габариты машины: ~ длина: 2000 мм ~ ширина: 1200 мм ~ высота: 1800 мм Автоматизированная система нанесения клея профессиональной фирмы NORDSON. Машина подготовлена для этикировки бутылок 1 л. Для других форматов бутылок требуется адаптация входного блока. 3) Пластинчатые транспортеры длиной 850 см. Машины бывшие в употреблении, полностью работоспособны, регулярно обслуживаются. Видео работы машин снято перед демонтажем оборудования. На фото представлен их реальный вид на нашем складе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор машины ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — это автоматический линейный упаковщик, предназначенный для группировки тары и упаковки её на гофрокартонный лоток с оберткой из плёнки. Машина сконфигурирована для упаковки лоток + плёнка и работает с прямолинейной подачей продукта. Подходит для широкого диапазона ёмкостей (от 0,5 л до 10 л), включая ПЭТ, стеклянные или HDPE-бутылки, банки и аналогичные жёсткие контейнеры. Устройство произведено в 2008 году, прошло капитальный ремонт в 2022 году и описывается как готовое к эксплуатации. Режим работы: автоматический Схема подачи: прямая (линейная) Тип упаковки: Лоток с нейтральной плёнкой Диапазон форматов: 0,5 – 10 л Комплектация: Поставляется без системы подачи тары (должна предоставляться интегратором линии) Год выпуска: 2008; капитальный ремонт: 2022 Типичный технологический цикл: согласование продукта в поток, забор и формирование лотка с последующей оберткой продукта, нанесение и запайка плёнки, далее выгрузка на последующее оборудование. Конфигурация обеспечивает надёжную стабилизацию груза на лотке с дополнительной защитой плёнкой, что делает машину подходящей для дистрибуции и паллетирования. Ключевые технические данные Модель: COMBIGIOTTO 90-M Бренд: ATLANTA Техническое состояние: Готова к эксплуатации Конфигурация упаковки: Лоток + плёнка Тип плёнки: нейтральная Лоток: предусмотрен (конфигурация с лотком) Тип подачи: прямая (линейная) Возможные форматы: ёмкости от 0,5 до 10 л Год выпуска: 2008 (капремонт 2022) Автоматизация и управление Промышленное управление на базе ПЛК с сенсорным HMI для работы с рецептами и параметрами (сохранение параметров формата для повторяемости). Регулировка скорости с помощью частотных преобразователей/серво-приводов для синхронизации подачи, группировки, обёртывания и нанесения плёнки. Интегрированная диагностика, история сигналов тревоги и счётчики (суммарные показатели по смене/серии). Типичные датчики: наличие продукта, обнаружение застревания, конец рулона плёнки, уровень заготовок лотка, состояние защитных блокировок. Степень защиты электрооборудования: IP54 (электрошкаф и приводы). Интеграция в линию Подача тары: не входит в комплект. Машина рассчитана на стабильную синхронизированную подачу сверху (накопление/ориентация/разделение тары организуется интегратором линии). Линейная компоновка упрощает увязку с наливочными машинами, этикетировщиками и последующей транспортировкой. Стандартные интерфейсные сигналы (типовые): готовность к работе, разрешение запуска, петля аварийной остановки, неисправность, обмен сигналами с оборудованием выше/ниже по потоку. Детализация I/O согласовывается при интеграции. Выход подготовлен для подключения к конвейерам, системам инспекции или паллетизации (уточняется в рамках проектирования линии). Состояние и обслуживание Общее состояние: Готова к эксплуатации. Bjdpfexdnbzex Agzelc Капитальный ремонт выполнен в 2022 году для восстановления полной работоспособности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс-пакетировщик Bramidan B 20 Размер тюка - ДхШхВ (мм): 1200 x 800 x 800 Размер загрузочного окна ДхВ (мм): 1200 x 480 Усилие прессования: 20 тонн Двигатель (кВт): 4.0 Время цикла (с): 36 / 21 Габариты прессa ДхШхВ (мм): 1775 x 1030 x 2790 Вес (кг): 1600 Ход поршня (мм): 750 Количество обвязок: 4 Год выпуска: 2012 - 2017 Bramidan X25 – Высокопроизводительный пакетировочный пресс для отходов Подходит для различных материалов, в том числе для растягивающихся Большая и широкая камера Блокировки, предотвращающие расширение прессуемого материала в камере Короткий цикл прессования для быстрой утилизации отходов ТИПЫ ОТХОДОВ: Картон Пленка пластиковая Бумага ПЭТ-бутылки Алюминиевые банки Жесткий пластик Текстиль Пенополистирол (EPS) Стальные банки Bledev Aku Sepfx Agzsc РАЗМЕР ТЮКА: 1200 x 800 x 800 мм УСИЛИЕ ПРЕССА: 25 т ВЕС ТЮКА: Картон (кг): 200-300 Пластиковая пленка (кг): 250-350 Год выпуска: 2012-2018 Цена: 5500 EUR

Состояние: новое, ZXS 1500 – 2x75 кВт – Рабочее сечение: 1500 x 1490 мм ZXS 2000 – 2x90 кВт – Рабочее сечение: 1500 x 1900 мм ZXS 3000 – 2x110 кВт – Рабочее сечение: 1500 x 2700 мм Серия ZXS: Одновальный измельчитель для сложных задач по измельчению. Машины чрезвычайно надежны и обеспечивают высокую производительность. Стандартно доступны рабочая ширина от 1500 до 3000 мм и диаметр ротора 750 мм. Широкий спектр применения серии ZXS: С помощью серии ZXS можно измельчать и подготавливать к переработке многие другие материалы, например: Б. Старые кабели, ПЭТ-бутылки, бумага и картон и т. д. Получите консультацию о том, как можно измельчить и переработать ваш материал. Bodpfx Aoghgdyogzolc

Состояние: новое, В каждом расчете экономики и общественной жизни транспортировка отходов является существенным фактором. Здесь важен не столько вес, сколько объем. Постоянно растущие расходы на транспортировку этих отходов все чаще становятся экономической проблемой. Особенно важной в секторе продаж является утилизация большого количества полистирола или упаковочной пленки. VOLUMEN-ZERKLEINER обеспечивает на этом этапе сокращение объема до 80 процентов. Бутылки любого типа и размера, например, бутылки из-под шампанского, могут быть без проблем раздавлены без использования выжимного устройства. Распаковка просроченных продуктов питания также возможна. Кроме того, можно привести в негодность такие бракованные продукты, как лекарства, носители информации или поддельные продукты. Остатки пищи и пищевые отходы, даже кости, могут быть измельчены с помощью VR60, собраны и преобразованы в электричество и тепло в биогазовых установках. Подумайте также, например, о машине для сдачи бутылок. ПЭТ-бутылки прессуются и хранятся под замком до тех пор, пока их не заберут, благодаря имеющемуся штрих-коду. Используя VOLUME SHRUSHTER, можно сделать штрих-коды ПЭТ-бутылок неузнаваемыми и таким образом добиться огромного сокращения объема. Измельченные бутылки теперь можно собирать в большой контейнер, и поэтому их не нужно ежедневно собирать в пунктах сбора. Вертикально движущиеся, не подверженные износу ножи измельчителя обеспечивают бесшумный и незасоряющийся рабочий процесс. ВСЕ ПРЕИМУЩЕСТВА С ПЕРВОГО ВЗГЛЯДА Измельчитель без вращения Отсутствие скопления материала благодаря невращающимся ножам Автоматическая подача за счет движения ножей Автоматически реверсирующие ножи V-образной формы предотвращают застревание или заклинивание Быстрая замена компонентов благодаря модульной системе Интеллектуальное управление благодаря компактной логической системе (PLC) Управление одной кнопкой В качестве опции материал может быть выброшен через конвейерную ленту Bledpfx Agoghgc Hjzoc Модуль измельчителя также может быть интегрирован в существующие системы Низкий износ ножей и низкие затраты на обслуживание благодаря высокоабразивостойкой стали с номинальной твердостью 600 HBW VR60 В ДЕТАЛЯХ Размеры: 90 см x 70 см x 85 см Вес: ок. 190 кг Потребляемая мощность: 3 кВт Подключаемая нагрузка: 400 В трехфазного переменного тока

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, 1 x Cime Careddu автоматическая поточная машина для ополаскивания и наполнения бутылок объемом 1 л. Подходит для наполнения стеклянных и ПЭТ бутылок. Модель - SILVER 16/16 (16 x головок). Серийный номер - 528. Дата производства - 2012 год. Bsdpjulpmzsfx Agzjlc Может обрабатывать и наполнять бутылки объемом до 2 литров, но данный аппарат поставляется со сменными частями для бутылок объемом 1 литр. Габаритные размеры - 2,8 м в длину x 1,7 м в ширину x 2,25 м в высоту. Работает до 14/10/2024, можно посмотреть на работу до этого момента.

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Bodpfx Agovgvrwszslc Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, Б/у моноблок розлива для масла и спиртных напитков — Polaris модель B6 — скорость макс. 1500 бут./час ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ POLARIS LINE мод. B6 для МАСЛА и спиртных напитков; Мы суммируем основные характеристики нашего б/у моноблока розлива; и которые делают их УНИКАЛЬНЫМИ на рынке: • Эластичность работы, которая позволяет вам переходить с одного формата бутылки на другой. Действуя с помощью простых операций и без замены частей машины; эта гибкость также особенно подходит для тех, кто выполняет третью сторону. • Скорость смены формата, которая может быть выполнена от 10 до 30 минут максимум. Учитывая сокращенное время, линию можно легко использовать даже для небольших производственных партий. • Использование любого формата бутылки; цилиндрической, квадратной, треугольной, амфоры, фляги и т. д. от 0,100 до 2 л в стекле и ПЭТ. • Мы разработали нашу систему маркировки таким образом, чтобы гарантировать максимальную точность нанесения на каждый тип бутылки. Линии B6 могут состоять из следующих частей машины: 10-местные ополаскивающие машины используют воду из водопровода или перерабатываемую жидкость. (В этом случае вы можете добавить блок переработки, состоящий из насоса) 5-микронные фильтры и резервуар для хранения жидкости. 10-местные выдувные машины, как альтернатива ополаскивающей машине, если бутылку нельзя смочить перед розливом. Выдувная машина позволяет вам вдувать подготовленный воздух или азот внутрь бутылки. 10-форсуночные наполнители. В зависимости от типа продукта. Могут использоваться различные типы розлива, а именно:  Вакуум в бутылке; (для масел, сиропов, спиртных напитков или когда вы хотите быстро наполнить). Под действием силы тяжести с начальным небольшим разрежением (для вина или пенящихся жидкостей). Давление (для ПЭТ-бутылок или для определенных жидкостей). Автоматическая система мойки внутри наполнителя – Использованный моноблок розлива POLARIS Выравниватель: позволяет получать легальное содержимое, можно менять формат бутылки без изменения толщины сопла. Укупорщик, который может наносить различные типы колпачков: винтовые, нажимные, грибовидные и Guala и т. д. Для изменения типа колпачка необходимо сменить аксессуар укупорщика. Термоусадочный или фольгированный дозатор капсул. Bljdewa Tnzopfx Agzec Для ограничения выдвижных капсул ограничительная печь оснащает линию для закрытия фольгированных капсул и монтирует прокатные головки. Этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток спереди, сзади на горлышко или другие части бутылки. Операционные головки для нанесения фискальных пломб как с бумагой и клеем, так и самоклеящимися L-U, сбоку. Термотрансферный штамп для печати дат прочтений и номеров партий на задней этикетке или струйный маркер, лазер, можно наносить. Защитные устройства для предотвращения несчастных случаев в соответствии со стандартами CE с дверцами или электронными барьерами. Все материалы, контактирующие с продуктом, предназначены для использования в пищевой промышленности в соответствии с нормами CE. Кроме того, вы можете добавить другое оборудование для выполнения дополнительных операций, например: Оборудование для других типов крышек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Общие характеристики б/у моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Моноблок розлива ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, построенный в 2013 году, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным рабочим процессом. Фактически, машина в настоящее время находится в активном производстве, отработав около 1700 часов. Кроме того, она включает в себя все средства защиты, руководства пользователя. Совместимость контейнеров и поддерживаемые форматы Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час обрабатывает широкий спектр контейнеров. В частности, он работает как с ПЭТ-бутылками, так и с металлическими банками, поддерживая следующие форматы: ПЭТ 138x138xh253 мм ПЭТ 148x148xh320 мм ПЭТ 81x81xh236 мм ПЭТ 63x63xh184 мм Банки 150x92xh192 мм Банки 150x92xh261 мм Банки 149x120xh315 мм Следовательно, машина легко адаптируется к различным потребностям в упаковке. Независимо от того, идет ли речь о производстве небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, эта универсальность снижает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Секция розлива использованного моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и повторяемое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. В частности, система использует фиксированные клапаны и работает в неизобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и позволяет избежать сложностей, связанных с системами под давлением. Кроме того, объемный метод помогает поддерживать целостность продукта, минимизируя отходы и перелив. Укупорка методом надавливания: совместимость и размеры Машина надевает пластиковые нажимные колпачки с помощью одной укупорочной головки, которая поддерживает несколько размеров колпачков: Ø51,5 x 23 мм Ø37,5 x 22 мм Ø38 x 20 мм Поскольку она обрабатывает горлышки без резьбы, моноблок подходит для широкого спектра форм контейнеров, обычно используемых для пищевого масла. Кроме того, система нажимной укупорки упрощает обслуживание и позволяет быстро менять формат. В результате она обеспечивает как высокую эффективность, так и надежную герметичность. Короче говоря, он обеспечивает стабильное закрытие без необходимости в резьбе или контроле крутящего момента. Выход по формату и электрические характеристики В зависимости от размера бутылки, используемый моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH достигает различных скоростей выхода: 2000 bph для 0,5 л и 1 л 1500 bph для 2 л Bledjwiu Rvjpfx Agzoc 1400 bph для 3 л 1200 bph для 4 л 1000 bph для 5 л Таким образом, машина эффективно работает со всеми распространенными форматами упаковки оливкового масла. Что касается мощности, она работает от 415 В и 50 Гц, что соответствует промышленным электрическим стандартам. Несмотря на свои прочные возможности, моноблок весит всего 300 кг, что делает его достаточно компактным для предприятий среднего масштаба. Более того, его конструкция облегчает как установку, так и перемещение при необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Bledpfx Agsv Ng Uhezjc Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Bodpfx Agewukuzozolc Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, моточасы: 50 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное решение для индустрии напитков и молочных продуктов, отвечающее требованиям производительности и качества в условиях высокопроизводительного производства. Эта система обеспечивает высочайший стандарт стерилизации, сохраняя органолептические свойства и безопасность пищевых продуктов в бутылках. Кроме того, она разработана для обеспечения стабильной производительности в течение длительных производственных циклов. Процесс сочетает технологию Blow-Fill-Seal (BFS) и мокрую асептическую технологию, обеспечивая полную асептическую целостность на протяжении всего производственного процесса. Скорость и производительность линии Бывшая в употреблении асептическая линия KRONES обрабатывает 36000 бутылок в час (бутылок в час) в формате 500 мл, что делает ее пригодной для высокопроизводительного производства. Он обрабатывает ПЭТ-контейнеры и поддерживает различные форматы, включая 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Кроме того, система может адаптироваться к бутылкам объемом от 250 мл до 1,5 л, предлагая широкую производственную гибкость. Кроме того, эта универсальность делает линию идеальной для различных применений в индустрии напитков, включая молоко, соки, чай и ароматизированную воду. В результате линия легко адаптируется к различным рынкам и производственным требованиям, настраивая различные размеры контейнеров. Поэтому она предлагает гибкость для различных типов продуктов. Технология асептического розлива в бывшей в употреблении асептической линии KRONES Blsdpov Ew E Ajfx Agzsc Система асептического розлива линии исключает микробиологическое загрязнение. Более того, процессы стерилизации и розлива происходят при сохранении герметичности продукта в асептических условиях, что сводит к минимуму консерванты и обеспечивает длительный срок хранения без охлаждения. Этот процесс имеет решающее значение для обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и фруктовые соки, которым требуется расширенная стерилизация для сохранения их питательных веществ и натуральных свойств. Следовательно, линия гарантирует, что вся продукция соответствует строгим стандартам качества и безопасности. Технология асептического розлива включает электронные объемные клапаны розлива с точностью ±0,3%, поддерживающие как холодный розлив при 20 °C, так и розлив при температуре окружающей среды. Система использует метод влажной стерилизации с использованием перуксусной кислоты (PAA) или перекиси водорода, достигая времени контакта менее 8 секунд и оставляя остатки ниже 0,1 ppm. Кроме того, среда розлива поддерживается на уровне чистоты ISO Class 5 с использованием HEPA-фильтрации и контроля положительного давления, что обеспечивает самые высокие стандарты предотвращения загрязнения. Основные компоненты линии Система управляет стерилизацией с помощью машины STORK, доступной в двух вариантах. Кроме того, система также выполняет гомогенизацию продукта с помощью гомогенизатора STORK (доступного в двух вариантах). Эти устройства обеспечивают постоянное качество продукта, особенно для таких напитков, как молоко и соки. В результате система достигает однородности конечного продукта, повышая удовлетворенность потребителей. Система UHT (сверхвысокая температура) использует VarioDose Krones для обработки продукта при высоких температурах, уничтожая бактерии и микроорганизмы без ущерба для качест

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD со скоростью до 15000 бит в час Обзор системы: Модель "Unibloc 50 50 10" от UBL SRL - это интегрированная система розлива, рассчитанная на максимальную производительность 15000 BPH. Ее архитектура сочетает в себе три основные функции: ополаскивание, розлив и укупорку в одном моноблоке. Роторная промывка в новом разливочном моноблоке для CSD: Секция ополаскивания включает 50 головок, сконфигурированных для обработки ПЭТ-бутылок. Конструкция обеспечивает эффективную и быструю промывку, необходимую для поддержания гигиенических стандартов. Розлив под противодавлением: В модуле розлива используются 50 изобарических клапанов для обеспечения равномерного и точного розлива. Изобарическая система особенно выгодна для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки и газированная вода, минимизируя потери CO2 во время розлива. Шнековая укупорка: Секция укупорки оснащена 10 вращающимися головками для навинчивания пластиковых крышек. Этот механизм обеспечивает надежное и стабильное укупоривание, работая по часовой стрелке для большей эффективности. Контроль и автоматизация: Моноблок оснащен системой управления PLC/HMI производства Schneider, которая позволяет точно и легко управлять процессом. Интеграция электронного счетчика BPM и датчиков расхода на входе и выходе еще больше повышает эффективность работы. Конфигурация и адаптируемость: Система рассчитана на работу с ПЭТ-бутылками объемом 500 мл, но ее конструкция позволяет модифицировать ее для работы с бутылками различных размеров. Такая гибкость важна для предприятий, работающих с различными продуктами и форматами тары. Безопасность и конструкция нового разливочного моноблока для CSD: В конструкции предусмотрен защитный кожух из нержавеющей стали, обеспечивающий безопасность оператора и соответствие действующим нормам. Техническое заключение: Bljdpfx Aovgt U Aogzec Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD до 15000 бит/час" представляет собой сложную и высокотехнологичную систему, предназначенную для максимально эффективного розлива напитков в ПЭТ-бутылки. Его технические характеристики, от производственной мощности до решений по автоматизации, делают его незаменимым инструментом для компаний, стремящихся к точности, надежности и адаптивности в процессе розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Blodpsvgu Dxefx Agzec Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Bedpowlt Dgsfx Agzslc Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч Технические характеристики и рабочие характеристики б/у моноблока розлива RIVI Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч обеспечивает высокую эффективность и эксплуатационную надежность благодаря интегрированной системе розлива. RIVI изготовила эту машину в 2001 году, объединив функции ополаскивания, розлива и укупорки в одном блоке, который оптимизирует как пространство, так и время производства. Следовательно, б/у моноблок розлива RIVI подходит компаниям, стремящимся к бесперебойному улучшению своих операций по розливу. Характеристики моноблока и форматы бутылок Модель 50-60-12 обрабатывает ПЭТ-бутылки диаметром от 50 до 95 мм и высотой от 150 до 340 мм. Кроме того, он поддерживает форматы 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, что повышает гибкость для различных производственных нужд. Кроме того, он достигает производительности 12 000 бутылок в час, что делает его идеальным для производственных линий средней и высокой производительности. Длина машины составляет 5370 мм, ширина — 4070 мм, высота — 3000 мм, а вес — 20 000 кг. Кроме того, система вращается по часовой стрелке, что обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток производства. Секция ополаскивания В этой секции моноблока розлива Used RIVI 50 захватов надежно удерживают бутылки за горлышко, стабилизируя их во время процесса ополаскивания. Каждая бутылка проходит однократную обработку, во время которой отфильтрованная вода или дезинфицирующий раствор удаляют пыль и остатки. Кроме того, синхронизированная система вращения обеспечивает равномерное покрытие ополаскиванием всех областей, в то время как контролируемая дренажная система эффективно предотвращает накопление жидкости и загрязнение. В результате этот процесс тщательно подготавливает бутылки к получению продукта без ущерба для качества. Секция розлива Машина использует систему розлива с гравитацией и легким давлением, которая идеально подходит для негазированных жидкостей, таких как негазированная вода. Однако она также эффективно наполняет газированную воду, поддерживая плавный контроль давления, обеспечивая минимальные потери газа. При соответствующих модификациях она может обрабатывать определенные типы безалкогольных напитков, что делает ее универсальной для различных производственных нужд. Система использует 60 специальных клапанов розлива, что обеспечивает точный поток продукта, избегая при этом пенообразования или турбулентности. Датчики непрерывно контролируют и регулируют уровень наполнения, обеспечивая постоянное качество даже на высоких скоростях. Секция укупорки Секция укупорки опирается на 12 головок для надежного крепления пластиковых винтовых крышек. Машина включает в себя автоматическое устройство подачи крышек с емкостью бункера от 10 000 до 13 000 крышек, поддерживающее крышки Neck 1881, с низкой резьбой и спортивные крышки. Сначала система автоматически подает и размещает крышки над бутылками. Затем каждая головка закручивает крышки с правильным крутящим моментом, создавая плотное герметичное уплотнение, которое сохраняет свежесть как газа, так и продукта. Кроме того, встроенные датчики обнаруживают неправильное затягивание и немедленно сообщают о любых ошибках. Таким образом, система сокращает отходы, гарантируя при этом надежную герметизацию и эксплуатационную эффективность. Bledpfx Agevxum Dszoc

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл Blsdpfx Agovgt Upszoc ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Bedpfx Aevgufisgzjlc Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплексная линия для ПЭТ и стекла 2007 Машина для ополаскивания: Производитель: Дипран Модель: Marea 12P Год: 2007 Бывшая в употреблении комплектная линия для производства ПЭТ и стеклянных бутылок включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P произведена компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Моноблок розлива: Производитель: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линейке также представлен надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big была выпущена в 2010 году. Используя гравитационный метод розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки необходимым продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В линейку входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкое и профессиональное брендирование продукции. Эректор корпуса: Производитель: SistAI Bedpfxjvgufve Agzjlc Модель: HM 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включается кейс-эректор компании SistAI. Модель HM 2000, выпущенная в 1995 году, - это надежная машина, которая быстро устанавливает ящики для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Производительность линии при производстве 5-литровых контейнеров составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорочная машина разливочного моноблока оснащена сменными головками и каналами в зависимости от производственных требований. Размеры крышек для винтовых колпачков включают алюминиевые колпачки размером 35 x 18 и пластиковые колпачки размером 48 x 17. Подержанная комплектная линия для ПЭТ и стекла 2007 года выпуска, эта комплектная линия находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Bljdpfx Agow Hm Nfozoc Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Bljdpfxswahdqo Agzjc Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.