Оборудование для производства напитков купить подержанный (1 093)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данное оборудование Jakü EGA-CARBO представляет собой установку для дегазации и насыщения воды углекислым газом, изготовленную в 2017 году. Она удаляет растворенный в воде кислород под вакуумом и затем насыщает воду углекислым газом (CO₂), при этом производительность составляет от 120 до 12 000 л/ч. Установка использовалась исключительно для производства питьевой воды и для обработки воды, из которой удален кислород, в процессе фильтрации, и отработала около 1500 часов. Установка смонтирована на основании из нержавеющей стали и оснащена двумя вертикальными резервуарами из нержавеющей стали, насосами, а также панелью управления из нержавеющей стали с кнопками, контрольными лампами и цифровыми дисплеями. Она обрабатывает два компонента: воду и CO₂. Дозировка CO₂ осуществляется вручную; измерение содержания сахара (Brix) не предусмотрено. Технические характеристики - Производитель: Jakü - Модель: EGA-CARBO - Год выпуска: 2017 - Тип оборудования: установка для дегазации и насыщения воды углекислым газом - Производительность: 120 – 12 000 л/ч - Компоненты: вода, CO₂ Hodpfxsz A Dbrs Apnsnt - Электропитание: 400 В, 50 Гц - Установленная мощность: 16 кВт - Номинальный ток: 50 А - Наработка: около 1500 ч Комплектация - Вакуумная дегазация воды - Насыщение воды углекислым газом с ручной дозировкой CO₂ - Два вертикальных резервуара из нержавеющей стали - Насосы, установленные на основании из нержавеющей стали с регулируемыми опорами - Панель управления из нержавеющей стали с кнопками, контрольными лампами и цифровыми дисплеями Состояние Б/у, около 1500 часов наработки. Установка уже выведена из эксплуатации и готова к транспортировке. Доступность В наличии. Местонахождение: Германия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Данная универсальная линия SIDEL SBO 20 выполняет процессы выдува, розлива и укупорки ПЭТ-бутылок в едином блоке. Оборудование было произведено в 2005 году и введено в эксплуатацию в 2006 году. Оно предназначено для розлива газированной минеральной воды и ароматизированной газированной минеральной воды с высоким содержанием CO₂ в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, 1,25 л и 1,5 л. В комплект поставки также входят контроллер уровня и укупорки HEUFT Spectrum TX 180 и одноканальный конвейер для транспортировки бутылок. Оборудование все еще установлено, подключено к электросети и может быть осмотрено по предварительной договоренности. Технические характеристики - Текущая производительность: 28 000 бутылок в час (объем 1,0 л, линия для 1,25 л и 1,5 л ПЭТ) - Максимальная скорость розлива: 30 000 бутылок в час - Назначение: выдув, розлив и укупорка ПЭТ-бутылок Hnedpfx Ajz A Am Tspnot - Продукты: газированная минеральная вода и ароматизированная газированная минеральная вода с высоким содержанием CO₂ - Тип горлышка бутылки: 26/22 GME 30.40 - Используемые преформы: rPET Luxpet - Форматы бутылок: 1,0 л (диаметр 82,5 мм, высота 271 мм) и 1,5 л (диаметр 86 мм, высота 326 мм) - Формы в комплект поставки не входят Комплект поставки - Выдувная машина для ПЭТ-бутылок | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 формовочных станций, система быстрой смены форм | 2005 - Система подачи преформ | SIDEL | Система подачи и выравнивания преформ с роликами и направляющей | 2005 - Печь | SIDEL | UNIVERSAL | Линейная печь с системой Olicorp, 24 нагревательных модуля | 2005 - Выдувное колесо | SIDEL | Для 20 форм, привод PCC, шкаф управления Siemens CE | 2005 - Передающее устройство | SIDEL | Между выдувной и розливочной машинами | 2005 - Изобарический наполнитель | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 наполнительных клапанов, шаг 113 мм, макс. 30 000 бутылок в час | 2005 - Укупорочная машина | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 головок, система быстрой смены патронов, тип укупорки 26/22 | 2005 - Система подачи укупорок | SIDEL Gebo | Для откидных укупорок 28 и 26/22, наклонное устройство для подачи в укупорочную машину, 42 000 бутылок в час | 2005 - Конвейер для бутылок | Одноканальный конвейер на выходе из комбинированного блока, длина по согласованию - Контроль уровня и укупорки | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Контроль уровня и наличия укупорки | 2006 - Запасные части и форматы | Все доступные запасные части, а также специфические форматы Состояние Хорошее рабочее состояние, оборудование все еще установлено и подключено к электросети. Профилактическое и корректирующее техническое обслуживание проводится ежегодно штатной службой технического обслуживания и, при необходимости, специалистами компании SIDEL. Панели управления и компьютеры, электрические и механические схемы, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также списки запасных частей входят в комплект поставки. Оборудование продается в текущем состоянии и подлежит демонтажу. Доступность Оборудование находится в эксплуатации до 27 ноября 2026 года. Демонтаж запланирован на 49-ю неделю 2026 года, вывоз краном и погрузка – с начала декабря 2026 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Комплект из трех цилиндроконических бродильных емкостей, изготовленных компанией Shandong Tiantai в 2019 году – две емкости объемом 1000 литров и одна емкость объемом 7 баррелей (около 820 литров). Все три емкости изготовлены из нержавеющей стали SS304, рассчитаны на рабочее давление 4–5 бар и оснащены рубашкой охлаждения с входом и выходом для гликоля, уровнемером, боковым люком, открывающимся внутрь, и выпускным клапаном в нижней части. Емкости установлены на сварных опорах и в настоящее время находятся на месте установки в Испании, где их можно осмотреть по предварительной договоренности. Компактный блок бродильных емкостей для крафтовой пивоварни, предназначенный для расширения или замены существующей емкости. Технические характеристики - Год выпуска: 2019 - Единицы: 3 емкости – 2 × 1000 л и 1 × 7 баррелей (около 820 л) - Размеры (приблизительно): Ø 1210 × В 2550 мм (емкости объемом 1000 литров), Ø 1060 × В 2550 мм (емкость объемом 7 баррелей) - Материал: нержавеющая сталь SS304 - Конструкция: цилиндроконические, изобарные сосуды, установленные на сварных опорах - Рабочее давление: 4–5 бар Hnedpjz Atq Ssfx Apnjt - Охлаждение: рубашка охлаждения на каждой емкости, вход и выход для гликоля - Арматура: уровнемер, боковой люк, открывающийся внутрь, выпускной клапан в нижней части Комплект поставки - Бродильная емкость | Shandong Tiantai | 1000 л | цилиндроконическая, нержавеющая сталь 304, рубашка охлаждения с входом и выходом для гликоля, уровнемер, 4–5 бар | 2019 - Бродильная емкость | Shandong Tiantai | 1000 л | цилиндроконическая, нержавеющая сталь 304, рубашка охлаждения с входом и выходом для гликоля, уровнемер, 4–5 бар | 2019 - Бродильная емкость | Shandong Tiantai | 7 баррелей (около 820 л) | цилиндроконическая, нержавеющая сталь 304, рубашка охлаждения с входом и выходом для гликоля, уровнемер, 4–5 бар | 2019 Состояние Б/у, установлена на текущем месте. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Наличие В наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Данная линия розлива напитков в ПЭТ-тару производилась различными европейскими компаниями в период с 1996 по 2019 год. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также воды с добавлением или без добавления CO₂. Благодаря производительности 14 000 бутылок в час, она представляет собой комплексное решение, охватывающее все этапы – от выдува бутылок до паллетирования. Данная линия находится в хорошем состоянии и полностью работоспособна. Hnsdoyb Tuiepfx Apnot Технические характеристики - Производительность: 14 000 бутылок в час - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки - Типы упаковки: термоусадочная пленка без поддона - Паллета: европаллета (1200 x 800 мм) - Состояние: хорошее техническое состояние, используется в производстве Комплект поставки Выдувная машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подающее устройство для преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспорт | Sidel-Alsim | 1999 Блок промывки/розлива/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смеситель | Sidel-Alsim | 1999 Сушилка для бутылок | ACI | 2015 Машина для термоусадочной упаковки | Acmi | 2019 Приспособление для нанесения ручек | SMI-Pack | 2002 Конвейеры для бутылок и поддонов | Sidel-Alsim | 1999 Паллетировщик | Alsim | 1996 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #2 | 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Полная линия розлива минеральной воды без газа в 6-литровые ПЭТ-бутылки с ручкой, производительность до 6000 бутылок в час. Основным элементом линии является комбинированный блок SMI ECOBLOC ERGON (блок для выдува, розлива и укупорки), за которым следуют установка ручек, ротационная этикетировочная машина и роботизированная паллетировочная установка. Линия была построена в 2022 году, введена в эксплуатацию в 2023 году и используется всего 3–4 раза в год. Технические характеристики - Год постройки: 2022, ввод в эксплуатацию: 2023 - Производительность: до 6000 бутылок/час - Продукт: минеральная вода без газа - Тара: 6-литровая ПЭТ-бутылка, отдельная бутылка с ручкой и EAN-штрихкодом - Преформа: 100 % rPET, 86,5 г - Укупорка: крышка 48/41 - Паллета: европаллета Объем поставки - Комбинированный блок, состоящий из выдувной машины, разливочной машины и укупорочной машины | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Выдувная машина на 6 форм (формы не входят в комплект поставки), разливочная машина с 20 наливными клапанами, укупорочная машина с 5 укупорочными головками, сортировщик крышек и податчик крышек | 2022 - Выходной конвейер | SMI | для подачи бутылок из комбинированного блока | 2022 - Накопительный стол | SMI | FIFO | для заполненных бутылок | 2022 - Распределитель бутылок | SMI | DV 500S ERGON | 1 входная линия, 2 выходные линии | 2022 - Сушильный туннель | EUROPOOL | перед установкой ручек | 2022 - Установка ручек | TWINPACK | двухполосная, с устройством для нанесения штрихкода | 2022 - Сушильный туннель | EUROPOOL | перед этикетировочной машиной | 2022 - Объединитель бутылок | SMI | 2 входные линии, 1 выходная линия | 2022 - Конвейер | SMI | от накопительного стола к этикетировочной машине | 2022 - Ротационная этикетировочная машина | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Конвейер | SMI | от этикетировочной машины к паллетировщику | 2022 - Паллетировщик | BEMA | 2 робота FANUC, устройство для прокладки прокладок | 2022 - Распределительные щиты | Главные распределительные щиты со всеми компонентами для всех машин и конвейеров | 2022 - Форматные детали и запасные части | все доступные форматные детали и запасные части Не входит в комплект поставки Система контроля преформ и горловины Pressco, система контроля уровня и укупорки Heuft, обмотчик паллет, подача преформ и крышек от разгрузчика паллет в воронки, компрессор высокого давления для выдувной машины, компрессоры низкого давления, питающие линии, трубопроводы и кабели от главного распределительного щита к шкафам управления машинами, строительные работы. Состояние Состояние как новое, небольшой наработанный ресурс. Ежегодное профилактическое обслуживание, проводимое производителем, а также регулярное внутреннее обслуживание. Линия была в эксплуатации до конца апреля 2026 года и в настоящее время находится на консервации; «холостой» режим работы по запросу, осмотр по предварительной договоренности. Электрические и механические схемы, программы ПЛК с резервными копиями, руководства по обслуживанию и ремонту, а также каталоги запасных частей входят в комплект поставки. Hjdpfez Ag U Dox Apnsnt Доступность С октября 2026 года; линия должна быть демонтирована до конца октября 2026 года. Демонтаж, упаковка и погрузка на грузовик могут быть организованы по запросу. Местонахождение: Франция.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Данная паллетоупаковочная машина Robopac Genesis Futura HS была изготовлена в 2023 году. Она имеет менее 500 часов наработки – технически она практически как новая. Поворотный стол перемещает каретку предварительного растяжения вокруг неподвижной паллеты, обеспечивая высокую производительность без необходимости перемещения груза (см. раздел «Производительность» ниже). Поставляется в виде самостоятельного устройства со встроенным роликовым конвейером, подготовленного для интеграции в линию через Ethernet TCP/IP. Технические характеристики - Производитель: Robopac - Модель: Genesis Futura HS - Год выпуска: 2023 - Тип машины: Автоматическая роторная обмотчик паллет (паллетоупаковщик) - Часы наработки: менее 500 ч - Производительность: до 92 паллет/ч (13 обмоток, высота 1000 мм), 77 паллет/ч (17 обмоток, высота 1600 мм), 70 паллет/ч (19 обмоток, высота 2000 мм) - Размер паллеты: 800 × 1200 мм - Высота груза: 1000 – 2000 мм (включая паллету) - Вес груза: 100 – 1200 кг - Высота конвейера: ок. 550 мм; скорость 15 м/мин - Высота машины: ок. 4862 мм; минимальная высота помещения 7000 мм - Предварительное растяжение: каретка SCV-B, электронная регулировка 150 – 400 % - Стретч-пленка: LDPE / LLDPE, 17 – 23 мкм, ширина рулона 500 мм, макс. диаметр 250 мм, внутренний диаметр 76 мм, макс. вес 20 кг - Система управления: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, Siemens TP700 7-дюймовая цветная сенсорная панель - Программы обмотки: 15 (расширяемо до 64), 12 этапов/рецепт, 4 уровня доступа с парольной защитой - Электропитание: 400 В / 50 Гц, TN-S, напряжение управления 24 В постоянного тока - Сжатый воздух: 6 бар, сухой, без масла - Языки документации и интерфейса: немецкий / английский Оборудование - Высокоскоростной поворотный стол: передача мощности на каретку предварительного растяжения через контактные щетки, беспроводное управление (WLAN) - Встроенный роликовый конвейер с пневматической платформой для подъема паллет (SMC PL-D) - Автоматическое устройство для зажима, разрезания и сварки пленки встык - Фиксированный вертикальный прижимной механизм (верхний прижимной узел) стабилизирует груз во время процесса обмотки - Устройство с тросом стягивает пленку снизу - Фотоэлектрический датчик для автоматического определения высоты паллеты, а также предварительный фотоэлектрический датчик с рефлекторной стойкой длиной 3800 мм - Двигатели IE3 с частотным регулированием, редукторы SEW, IP55, пневматические компоненты FESTO, фотоэлектрические датчики SICK - Маршрутизатор VPN/Firewall Siemens Scalance S615 и коммутатор Ethernet Scalance XB005, TCP/IP-соединение с upstream- и downstream-машинами - Безопасность: световая завеса Reer Safegate SMPO 1803, огороженный корпус, динамическая защита от падения на столе - Панель управления отделена от главного шкафа управления, а также имеется пульт дистанционного управления с аварийным выключателем - Аппаратное обеспечение для удаленного мониторинга R-Connect: облачный портал для данных о производстве и телесервиса - Пакет TPM (центральные точки смазки, интервалы технического обслуживания отображаются на дисплее), встроенная функция диагностики неисправностей в HMI - Полная документация на USB-накопителе и в печатном виде: руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, электрические схемы и пневматические схемы, каталог запасных частей, план размещения Состояние Бывшее в употреблении – практически как новое, отсутствие видимых признаков износа, связанных с производством. В настоящее время установлена и наход Hsdpfozzz R Dox Apnjnt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Данный паллетоупаковочный станок Robopac Helix 4 EVO был произведен в 2021 году и имеет менее 500 часов наработки – технически он практически в новом состоянии. Штанга перемещает каретку предварительного растяжения вокруг неподвижной паллеты, при этом сам груз никогда не поворачивается – это идеальная конфигурация для нестабильных, чувствительных или тяжелых грузов при высокой производительности (емкость указана ниже). Предназначен для автономной работы. Технические характеристики - Производитель: Robopac - Модель: Helix 4 EVO - Год выпуска: 2021 - Тип станка: Автоматический паллетоупаковочный станок с поворотной штангой - Наработка: менее 500 часов - Производительность: 82 паллеты/час (11 оберток, 1000 мм H), 73 (15 оберток, 1600 мм H), 64 (19 оберток, 2000 мм H) - Время цикла обертывания: прибл. 36,3 с при H 1600 мм, 15 оберток (без конвейера) - Размеры паллет: 800 × 1200 мм и 800 × 600 мм, центрированы на конвейере - Высота груза: 1000 – 2000 мм, включая паллету; механически макс. 2550 мм, включая паллету и конвейер - Вес груза: 100 – 1200 кг - Скорость конвейера: 15 м/мин - Высота станка: 4721 мм; высота цеха от 7000 мм - Предварительное растяжение: каретка PGSA, электронная регулировка 100 – 400 % - Упаковочная пленка: LDPE / LLDPE, 17 – 23 мкм, ширина рулона 500 мм, макс. диаметр 250 мм, внутренний диаметр 76 мм, макс. вес 16 кг - Система управления: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, TP700 7-дюймовый цветной сенсорный экран Hnjdpfx Apjzzz Rdenst - Программы обертывания: 15, расширяется до 64, 12 уровней регулировки для каждой программы, 4 уровня доступа, защищенные паролем - Электропитание: 400 В / 50 Гц, TN-S, напряжение управления 24 В постоянного тока - Сжатый воздух: 6 бар, сухой и без масла - Языки документации и HMI: немецкий / английский / итальянский Оборудование - Поворотная штанга на стальной конструкции с четырьмя опорами, зубчатое поворотное кольцо с централизованной смазкой - Запатентованная каретка предварительного растяжения PGSA с тензодатчиком, скорректированное натяжение пленки в углах, настройка через дисплей - Автоматическое устройство для зажима, резки и сварки пленки, захват с пружиной с горизонтальным ходом 300 мм - Наклонный валик «Easy Lock» и устройство с тросом для сужения полосы пленки снизу - Пантографное верхнее прижимное устройство для стабилизации груза во время процесса обертывания - Фотодатчик для автоматического определения высоты паллеты - Встроенный роликовый конвейер, загрузка и выгрузка паллет с помощью вилочного погрузчика - Редукторные двигатели SEW класса защиты IP55 для поворота штанги и перемещения каретки, пневматические компоненты от FESTO - Закрытый корпус с остеклением и световыми завесами Sick M4000, разрешение 30 мм, высота обнаружения 1800 мм - Увеличенный, освещенный шкаф управления и отдельная, независимая панель управления - Пакет TPM: централизованные точки смазки, измерительные приборы с красными/зелеными кольцами, интервалы обслуживания отображаются на дисплее - Диагностика неисправностей в HMI с определением местоположения и способа устранения - Удаленный доступ R-Connect с облачным порталом для производственных данных и технического обслуживания - Документация в печатном виде и на USB-накопителе: руководство, декларация о соответствии CE, электрические схемы, каталог запасных частей, план расположения Состояние Бывший в употреблении – почти новый, для транспортировки разобран и профессионально упакован; на фотографиях представлено устройство в собранном состоянии перед разборкой. Прода

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Модульная этикетировочная машина для контейнеров "Ergomodul" от компании Krones. После подачи контейнеры перемещаются по кругу в направлении против часовой стрелки и располагаются в ряд с двумя выходными звездообразными колесами. Исполнение в цвете RAL 9018 "Папирус", в зоне контакта с жидкостями. Две станции для стыковки на карусели, обе из которых находятся в рабочем состоянии, принимают четыре этикетировочные головки без использования инструментов, что позволяет выполнять нанесение этикеток холодным клеем и самоклеящихся этикеток на одном и том же каруселе; регулировка высоты верхней части и каждой станции осуществляется с помощью электропривода с предустановкой типа контейнера. Технические характеристики - Производитель: Krones - Модель: Ergomodul - Год выпуска: 2020 - Диаметр окружности стола: 1200 мм Hjdpezzz N Hofx Apnent - Количество вращающихся платформ: 30 - Шаг машины: 125,6 мм - Главный привод: управляемый серводвигатель; серводвигатели Danfoss, стол для контейнеров - Станции нанесения холодного клея (2 шт.): ERGOMATIC-CL, 8-секционная карусель для клеевых палитр, 8-секционный захватный цилиндр d = 350 мм, длина нанесения 40–130 мм, валик для клея из стали, встроенный насос для клея, высота нанесения клея 5–215 мм, корпус из нержавеющей стали, аналог AISI 304 - Станции нанесения самоклеящихся этикеток (2 шт.): AUTOCOL-TS 120, скорость движения ленты 120 м/мин, допустимое отклонение при подаче ± 0,5 мм, четырехкоординатный держатель (высота нанесения, диаметр контейнера, конусность, положение наклона), двухроликовый держатель с автоматическим процессом стыковки и функцией обнаружения окончания рулона, приводной механизм для размотки подложки, ионизирующее устройство, рулоны диаметром до 390 мм, подложка шириной до 150 мм - Подача контейнеров: шнек с сервоприводом; определяет поврежденные и перевернутые контейнеры - Ориентация контейнеров: предусмотрена ориентация по камере на карусели (мониторинг на 360 градусов, одна камера); электрический интерфейс подготовлен, механическая регулировочная установка не установлена - Маркировка: предусмотрено подключение лазерного кодировщика на карусели, с лазерной защитой, предохранительным выключателем, тактовым импульсом, подачей сжатого воздуха без масла - Транспортер: ленточный транспортер с плоской цепью, ширина 83,8 мм, нержавеющая сталь (аналог AISI 304); сервопривод подачи, привод разгрузки с помощью двигателя PM, централизованное управление частотным преобразователем - Защита машины: подъемные двери на карусели (поликарбонат), распашные двери на переднем столе (закаленное безопасное стекло) - Пневматика: Festo; компоненты от Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Электрика: 400/230 В, переменный ток 3/N/PE, 50 Гц, 28 А при полной нагрузке, 50 А предохранитель; ИБП 400/230 В, 17 А - Среды: 92,4 м³/ч сжатый воздух без масла, 0,009 м³/ч технологическая вода - Вес: около 10 600 кг (карусель 3200 кг, передний стол 3000 кг, 1100 кг на станцию нанесения холодного клея, шкаф управления 1000 кг) Оборудование - 2 станции нанесения холодного клея ERGOMATIC-CL, взаимозаменяемые - 2 станции нанесения самоклеящихся этикеток AUTOCOL-TS, взаимозаменяемые - Отдельный шкаф управления с панелью управления Krones iPanel - Централизованная смазка (прогрессивный распределитель Lincoln с моторным насосом) - Модуль сортировки Ecopush - Комплект для работы на передвижной тележке Контрольный блок (Checkmat) и устройство для маркировки контейнеров, используемое с этой этикетировочной машиной, не являются часть

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Krones Pressant Universal 1N – это штабелер для выгрузки контейнеров, который отделяет каждый слой контейнеров от паллетированного штабеля и перемещает их на выгрузочный конвейер, в то время как отдельный модуль для обработки удаляет промежуточные слои и пустые поддоны. Машина выполнена в дизайне Krones-Enviro для снижения потребления энергии и ресурсов. Управление осуществляется через сенсорный терминал Krones с панелью мониторинга производства и отдельной страницей управления для паллетоперемещающего устройства. Технические характеристики - Производитель / Модель: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Тип машины: Штабелер для выгрузки контейнеров - Год выпуска: 2023 - Применение: Разгрузка стеклянных бутылок, различные форматы - Производительность: 14 000 контейнеров/ч (настройка машины) - Формат поддона: Плоские поддоны 1200 x 1000 мм - Высота подъема контейнеров: 1300 мм - Выгрузочная станция: повышенная конструкция для высоты контейнеров более 320 мм, сервопривод SEW - Выгрузочный конвейер: соединение под углом 90°, длина конвейера 3600 мм, 15 стальных конвейерных цепей, сервопривод (SEW) - Подъемный узел: сервопривод (SEW), узел обслуживания на стойках - Определение слоя: пневматический - Центровка слоя: боковой центрирующий балка с серводвигателем (SEW), пневматический передний клапан - Фиксация штабеля: боковая, с моторным приводом; пневматическая передающая пластина - Транспортировка упаковочных материалов: 1 модуль с поворотным рычагом, вакуумный захват для прокладок между слоями и целых слоев, вакуумный эжектор, захват для поддонов (1 размер DIN), моторизованное вращение рамы захвата - Магазины: два магазина и зоны укладки, отдельно стоящий желоб для перевернутых лотков - Централизованная смазка: Lincoln Quicklub, автоматический насос - Пневматика: Festo, минимальное рабочее давление воздуха 5 бар, воздушный разъем G 1/2" - Электропитание: 400 / 230 В, 3 фазы, 50 Гц, 57 А - Габаритные размеры: штабелер для выгрузки – около 6000 x 3500 x H 5620 мм; вся установка – около 15900 x 9600 x H 5620 мм - Покрытие: стойки в цвете RAL 5013 (кобальтово-синий), детали машины в цветах RAL 9018 (папирусный белый) и RAL 7037 (пыльно-серый) - Маркировка CE Комплект поставки - Штабелер Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Подающий ролик, ролики из нержавеющей стали, ширина роликов 1350 мм, около 1820 × 1450 × 1030 мм - Платформа из нержавеющей стали с цепным конвейером, около 5000 x 2500 x 1680 мм - Паллетоперемещающее устройство Krones PALCO и конвейер для транспортировки контейнеров Krones SYNCO - Выгрузочные ленты, ленты из нержавеющей стали, ширина лент 1280 мм и 250 мм, около 5200 x 1700 x 1420 мм и 5700 x 500 x 1420 мм - Сенсорный терминал Krones с панелью мониторинга производства - Шкафы управления с сервоприводами SEW, системами безопасности и централизованной смазкой - Защита машины с защитными дверями и защелкой блокировки на выгрузочной станции - Техническая спецификация машины OEM и чертеж с размерами Hjdpfezzz Naox Apnsnt Состояние Бывший в употреблении, технически в исправном состоянии. Машина все еще установлена на производственной площадке и находится под напряжением; фотографии показывают ее в установленном состоянии. Доступность Немедленно. Машина будет демонтирована и транспортирована в Германию. Осмотр по предварительной договоренности; демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть предложены по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Эта односторонне работающая моечная установка KHS Innoclean для многоразовых стеклянных бутылок была построена в 2007 году. Она очищает и удаляет этикетки с пустых бутылок перед розливом: бутылки загружаются в ячейки транспортной корзины, проходят через ванну предварительного замачивания, две ванны предварительного нагрева, основную щелочную ванну с системой промывки этикеток, расположенную под и над щелочным раствором, а также через три зоны распыления воды, и на выходе вновь передаются на конвейер для бутылок. В одной ячейке по ширине машины размещаются 19 бутылок; диапазон производительности и расчетная производительность указаны ниже в разделе «Технические характеристики». При расчетной производительности общее время нахождения бутылки в установке составляет 18,7 минут, включая 10,8 минут контакта со щелочью. В 2022 году компания KHS модернизировала привод и панель управления: установлена система Triple-i-Drive и емкостная мультисенсорная панель с RFID-идентификацией, как подробно описано в разделе «Оборудование». Дополнение к руководству KHS, датированное ноябрем 2022 года, посвящено модернизации. Технические характеристики - Производитель: KHS - Модель: Innoclean - Тип машины: Односторонняя моечная машина для бутылок (машина предварительного замачивания) - Год выпуска: 2007 - Модернизация привода и системы управления компанией KHS: 2022 - Диапазон производительности: 2800 – 14500 бутылок/час - Расчетная производительность: 13200 бутылок/час, стеклянная бутылка объемом 0,75 л, вес 0,68 кг - Количество бутылок по ширине машины: 19 - Транспортные корзины: 225, из них 217 загружены - Расстояние между ячейками: 105 мм; расстояние между приводными цепями 169 мм - Диаметр бутылки: 54,0 – 89,5 мм (пластиковые ячейки) - Высота бутылки: 180 – 340 мм - Объем ванн: основная щелочная ванна 23,0 м³, предварительные ванны 0,9 и 1,1 м³, последующая щелочная ванна 0,3 м³, зоны распыления по 0,4 м³ каждая Hjdpfx Apszzz Ivjnjnt - Электропитание: 400 В, 50 Гц, TN-S, номинальный ток 113 А, предохранитель замедленного действия 125 А; напряжение управления 24 В постоянного тока - Расход воды: 3,56 м³/ч, 270 мл на бутылку - Сжатый воздух: 1,0 м³/ч при 3 бар - Габаритные размеры: 11040 x 4470 x В 3438 мм (включая входной конвейер) - Высота конвейера: вход 720 мм, выход 1690 мм - Вес: примерно 33,5 т (сама машина), 62,6 т (рабочий вес) - Наибольший транспортный сегмент: 4410 x 4100 x 3370 мм, примерно 7,3 т - Степень защиты: IP12; соответствует требованиям CE Оборудование - Triple-i-Drive: червячная передача с отдельными двигателями-редукторами, каждый из которых подключен к собственному сервоприводу с синхронизацией и индивидуальной защитой от перегрузки - Сервоприводные входные и выходные сегменты с тормозными двигателями - Емкостная мультисенсорная панель управления, графический пользовательский интерфейс с отображением компонентов, считыватель RFID-карт - Контроль передачи с защитой от перегрузки по крутящему моменту - Две предварительные и основная щелочные ванны с системой промывки этикеток, расположенной под и над щелочной ванной, а также система распылительной очистки дна бутылки - Автоматическое удаление этикеток через ленточный фильтр на всю ширину с помощью вращающихся щеток - Автоматический контроль уровня и дозирование щелочи; фильтрация барабанного типа и последующий щелочной контур для увеличения срока службы щелочи - Три зоны распыления воды, внутри и снаружи, с вращающимся струей свежей воды - Система отвода паров и пластинчатый теплообменник - Sie

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Полностью укомплектованное, готовое к эксплуатации пивоваренное оборудование, состоящее из 4-ем емкостного варочного блока производства Newlands Systems (NSI) с производственной мощностью 35 гл, поставленное из Канады и установленное в период с 2011 по 2013 год. Оборудование охватывает всю технологическую цепочку: прием и помол солода, варочный цех, брожение и созревание, хранение дрожжей, CIP-мойка, паровое и гликолевое охлаждение. Общая емкость бродильных резервуаров составляет 9 цилиндроконических бродильных чанов по 70 гл, а также 2 герметичных резервуара для осветления пива по 70 гл. Варочным цехом управляет система управления Siemens Braumat. Пивоваренное оборудование по-прежнему установлено, находится в рабочем состоянии и может быть осмотрено в процессе производства. Технические характеристики - Производитель: Newlands Systems (NSI), Канада - Год выпуска: 2011–2016 Hnedpfxozza Dis Apnjt - Тип оборудования: полностью укомплектованное, готовое к эксплуатации пивоваренное оборудование, варочный цех с 4 емкостями - Производительность: 35 гл - Емкости пивоваренного оборудования: емкость для затирания 44 гл, чан для фильтрации 69,85 гл, варочный котел 58 гл, гидроциклон - Брожение и созревание: 9 бродильных чанов по 70 гл, 2 резервуара для осветления пива по 70 гл - Пар: парогенератор с электронагревом, мощность 750 кВт, рабочее давление примерно 4 бар - Система управления: Siemens Braumat - Электропитание: 3 x 400 В / 50 Гц Комплектация - Варочный цех | Newlands Systems | система с 4 емкостями, производственная мощность 35 гл | емкость для затирания, чан для фильтрации с гребнем, варочный котел с внутренним каландром, гидроциклон, теплообменник для сусла, эксцентриковые шнековые насосы для выгрузки зерна и дробины, фильтр твердых частиц после гидроциклона | 2011 - Система управления | Siemens | Braumat | шкаф управления варочным цехом и панель управления | 2011 - Емкости для горячей воды | Newlands Systems | 2 × 60 гл, расположены друг над другом | внешний теплообменник для пара, насосы и арматура, поверхности, контактирующие со средой, изготовлены из нержавеющей стали 316, дозирующая емкость для подготовки воды | 2012 - Бродильные чаны | Newlands Systems | 9 × полезный объем 70 гл | цилиндроконическая форма, конус под углом 60 градусов, колонны, рубашки охлаждения | 2012–2013 - Емкости для осветления | Newlands Systems | 2 × рабочий объем 70 гл | герметичные, с узлами для карбонизации | 2012–2013 - Емкость для хранения дрожжей | Newlands Systems | 700 л | коническая форма, рубашка охлаждения, мешалка | 2013 - Емкость для размножения дрожжей | Newlands Systems | рабочий объем 240 л | общий объем 300 л, нержавеющая сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станция | Newlands Systems | паровой нагреватель и насос | 2012 - Силос для солода | MAFA Sweden | UNB 70 | объем 30 тонн, наружная установка | 2012 - Система шнекового транспортера | MAFA Sweden | соединения с силосом и мельницей, гибкий шнековый транспортер, разгрузочный бункер для специализированных зерновых | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 валка | привод 3,0 кВт, маркировка ATEX | 2012 - Бункер для дробленного солода | Newlands Systems | 1000 кг | установлен на тензодатчики | 2012 - Электрический котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 x 400 В / 50 Гц, расчетное давление 16 бар, вес в пустом состоянии 800 кг, маркировка CE | 2011 - Гликолевая холодильная установка | Daikin | воздушная холодильная установка, хладагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для очистки воздуха | Donaldson | 2016 - Насосы, арматур

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная установка Krones Linatronic M представляет собой систему контроля пустых стеклянных бутылок, изготовленную в 2018 году. Она проверяет каждую пустую бутылку перед наполнением и отбраковывает все емкости, которые не проходят один из этапов контроля. Установка сочетает в себе контроль с помощью камеры, охватывающий дно, уплотнительную поверхность, резьбу и боковые стенки, с высокочастотным и инфракрасным обнаружением остатков жидкости и щелочных веществ. Два модуля для проверки боковых стенок, оснащенные четырьмя зеркальными блоками и четырьмя камерами, обеспечивают компактный обзор передней части емкости, а система двойной подсветки горлышка позволяет отдельно проверять внешнюю и внутреннюю уплотнительные поверхности с помощью двух слегка смещенных углов освещения. Посторонние емкости идентифицируются на входе в установку с помощью контроля высоты, контура и цвета. Три устройства для отбраковки Ecopush отделяют посторонние, загрязненные и поврежденные емкости. Управлять установкой можно с помощью терминала Krones iPanel CD. Технические характеристики - Производитель: Krones - Модель: Linatronic M - Тип установки: Система контроля пустых емкостей - Год выпуска: 2018 - Применение: Контроль пустых емкостей перед наполнением; включая распознавание горлышка для многоразовых ПЭТ-емкостей - Модули контроля: контроль дна, контроль уплотнительной поверхности, контроль резьбы (коническая оптика), контроль боковой стенки Hnjdpfszy Ud Iex Apnst - Контроль боковой стенки: 2 модуля, каждый с 4 зеркальными блоками и 4 камерами, два обзора на камеру под углом 45° - Обнаружение остатков жидкости и агрессивных веществ: высокочастотный и инфракрасный методы - Дополнительное обнаружение: поляризующие прозрачные пленки на дне и боковой стенке емкости, осколки стекла на дне емкости, следы истирания с помощью камеры для контроля боковой стенки - Обнаружение посторонних бутылок на входе: высота, контур и цвет емкости с помощью камеры - Отбраковка: 3 x Ecopush – посторонние емкости на входе, загрязненные и поврежденные емкости на выходе - Система управления: терминал управления Krones iPanel CD, подготовлен для подключения к ПК (система анализа данных) - Программа тестирования бутылок с 2D-кодом - Высота конвейерной ленты: 1200 мм, диапазон регулировки 1155 – 1315 мм - Минимальная необходимая высота помещения: 2810 мм - Габаритные размеры: примерно 6700 x 1300 x H 2800 мм - Направление работы: установка с правой и левой стороны - Электропитание: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номинальный ток, предохранитель 20 А; вспомогательное питание 230 В, 1/N/PE, 5 А - Соответствие нормам: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркировка CE - Основание и корпус установки: нержавеющая сталь (соответствует AISI 304), лаконичный дизайн Комплектация - Система двойной подсветки для горлышка бутылки, раздельная проверка внешней и внутренней уплотнительных поверхностей - Комбинированный контроль резьбы с помощью зеркального блока боковой стенки - Обнаружение перевернутых емкостей перед установкой (световые барьеры с подающим толкателем) - Блок продувки дна с импульсной воздушной форсункой для удаления остатков пены и смазочных материалов - Поддув емкостей на входе, полка конвейерной ленты (3-х секционная) - Сервоприводной модуль для сбора отбракованных емкостей на выходе - Пневматическая система Festo с блоком обслуживания, смазочные материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами - Аварийный режим: непрерывный режим без контроля - Паспорт установки и схема габаритных размеров (OEM) Сос

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данная модель SIDEL SBO 10/14, серия 1, представляет собой ротационную выдувную машину для производства ПЭТ-бутылок с 10 выдувными станциями, способную производить до 12 000 бутылок в час. Она использовалась для производства 1,5-литровых и 2,0-литровых ПЭТ-бутылок для воды с горловиной PCO-1810. Машина в настоящее время установлена и находится в рабочем состоянии, может быть осмотрена в процессе работы и готова к немедленной продаже. Технические характеристики - Производитель: SIDEL - Модель: SBO 10/14, серия 1 - Год выпуска: 1998 - Тип машины: Ротационная выдувная машина для ПЭТ-бутылок - Количество выдувных станций: 10 - Производительность: до 12 000 бутылок в час - Форматы: 1,5-литровые и 2,0-литровые ПЭТ-бутылки - Форма горловины: PCO 1810 - Установленная мощность: 310 кВт - Электропитание: 400 В / 470 А Hnodpfozrhr Ajx Apnet Состояние Б/у – в рабочем состоянии, установлена и подключена к электросети. Машина по-прежнему является надежным решением для производства воды, напитков и других видов ПЭТ-упаковки. Доступность Доступна немедленно. Местонахождение: Словения. Смета на демонтаж, погрузку, упаковку и загрузку на грузовик предоставляется по запросу (EXW).

Состояние: хорошее состояние (б/у), мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), Наименование: LC-5833 – центробежный насос – LKH-20/155SSS Alfa Laval – центробежный насос LKM Тип: LKH-20/155 SSS, 5,5 кВт. Hnodpfjzv R Iujx Apnst

Состояние: готов к работе (б/у), CAP30, УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ 1000, HELICAP23 PRO: ГОД ВЫПУСКА 2013 МОДИФИКАЦИЯ 300v 15 000 МОТОЧАСОВ ЦЕНА 140 000 евро, условные условия поставки (FCA), Польша В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ, ГОТОВ К ОТПРАВКЕ Hnedpew Nqn Njfx Apnot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор GAI MLE 661 BIER – это изобарическая моноблочная линия для промывки, розлива и укупорки стеклянных бутылок, произведенная в 2016 году компанией GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д'Альба, Италия) и введенная в эксплуатацию в 2018 году. Данная линия объединяет процессы промывки, изобарического розлива с использованием 6 разливочных клапанов и укупорки металлическими крышками в единой раме. Она предназначена для розлива крафтового пива в стеклянные бутылки объемом 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л с металлическими крышками размером 26 мм и 29 мм. Время цикла, скорость линии и счетчик производства контролируются с помощью сенсорной панели управления машины. Машина в настоящее время установлена и находится в рабочем состоянии. Технические характеристики - Производитель: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д'Альба, Италия) - Модель: MLE 661 BIER (обозначение на заводской табличке MLE661 BIER 003) - Год выпуска: 2016 (в эксплуатации с 2018 года) - Тип машины: изобарический моноблочный комплекс для промывки, розлива и укупорки, для стеклянных бутылок Hnjdpfxozx Dt Ns Apnet - Разливочные клапаны: 6 - Производительность: до 1300 бутылок в час - Продукция: пиво и другие газированные напитки (изобарический розлив) - Форматы бутылок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л, стекло - Металлические крышки: 26 мм и 29 мм - Управление: сенсорная панель с счетчиками времени цикла, скорости и объема производства - Потребляемая мощность: 6,38 кВт - Подача воздуха: 6 бар - Размеры: прибл. 480 x 130 x В 230 см Комплектация - Форматно-регулировочные детали для указанных форматов бутылок и обоих размеров металлических крышек - Запасные части Состояние Бывшая в употреблении – находится в эксплуатации, установлена и подключена к электросети. Примерно 6800 рабочих часов; в декабре 2025 года счетчик машины показывал 5982 рабочих часа и около 6,25 миллионов розлитых бутылок. Последнее техническое обслуживание проводилось в декабре 2025 года. Доступность С 27 ноября 2026 года. Местонахождение: Хорватия. По запросу машина может быть осмотрена в рабочем состоянии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 БУ упаковщик DIMAC Star F30 с термотуннелем, используется для упаковки бутылок (3x2, 3x3, 4x3) Год выпуска 2003 - В настоящее время оборудование хранится на складе. Также ПРОДАЕТСЯ LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ LINKER EUROPA Sp z o.o. Hnjdpfxotyu N Ej Apnst СЕРИЙНЫЙ НОМЕР SW-001/03/2007 ГОД 03/2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30 коробок / мин + Термоусадочный туннель для прозрачной и печатной пленки ТЕРМОТУННЕЛЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 3755 ГОД 11/2016 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ до 7200 бутылок/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данное оборудование Gruber KombiKEG представляет собой полуавтоматическую комбинированную машину для очистки и наполнения бочек и одноразовых бочек с производительностью около 30 бочек в час. Очистка, стерилизация и наполнение осуществляются в автоматическом цикле: периодическая очистка стенок бочки и желоба с использованием щелочного и кислотного раствора, стерилизация паром и наполнение под давлением с регулировкой перепада давления. Машина была установлена компанией BRAUKON в 2017 году и загружается на входной и выходной стороне с помощью роликовых конвейеров из нержавеющей стали. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и оснащена чистящей головкой, стерилизационной станцией и наполнительной головкой. Наполнение осуществляется с использованием CO₂ или азота. Управление осуществляется с помощью программируемого логического контроллера Siemens SIMATIC с цветным сенсорным экраном для настройки, регулировки температуры и перепада давления, отображения сообщений об ошибках и счетчиков. В настоящее время машина установлена, подключена и находится в рабочем состоянии, и по запросу ее можно осмотреть на месте эксплуатации. Технические характеристики - Производитель: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Австрия) - Модель: KombiKEG - Год выпуска: 2017 - Тип машины: полуавтоматическая комбинированная машина для мойки и наполнения бочек, одна чистящая головка / одна стерилизационная станция / одна наполнительная головка - Производительность: около 30 бочек в час - Бочки: бочки из нержавеющей стали с «A-образной» горловиной и одноразовые бочки, все распространенные системы подключения - Функции: периодическая очистка (щелочной и кислотный раствор), стерилизация паром, автоматическое наполнение - Наполнительный газ: CO₂ или азот - Управление: Siemens SIMATIC PLC, цветной сенсорный экран HMI - Бак для моющего средства: 175 л, изолированный, встроенный, со змеевиком для парового отопления, регулирующим клапаном и отводчиком конденсата - Насос: 1,1 кВт с электронной защитой от работы всухую - Исполнение: нержавеющая сталь 1.4301, шкаф управления из нержавеющей стали, отсутствие электрических компонентов во влажной зоне - Пневматика: пневматический распределитель Festo, пневматические поршневые клапаны - Размеры: приблизительно 140 x 126 x В 230 см (машина без конвейерных лент) - Площадь установки: приблизительно 449 x 98 см, включая входной и выходной роликовые конвейеры - Электропитание: макс. 7,5 кВт - Пневматическое питание: 2–3 бар, приблизительно 0,35 м³ на бочку - Паровое питание: 3–4 бар Комплектация - Роликовые конвейеры из нержавеющей стали, входной и выходной - Парогенератор - Два вентиля для быстрого и полного наполнения - Прессостат для контроля магистрали подачи и электронный датчик обратного потока - Контроль открытия конического клапана, рабочие столы с устройствами для удержания конических бочек - Панель управления для переключения между режимом наполнения и CIP-очисткой - Техническая документация, сертификат соответствия и схема установки оборудования - Запасные части Состояние Hodpfx Apszxt Atenjnt Бывшее в употреблении, находится в рабочем состоянии и все еще подключено к электропитанию. Приблизительно 3000 часов эксплуатации, около 90 000 наполненных бочек и 75 000 очищенных бочек. Последнее производство в апреле 2026 года, последнее обслуживание в январе 2026 года. Машина чистая, обслужена и готова к производству. Она заменяется машиной с большей производительностью. Доступность Доступна немедленно. Местоположение: Франция. Демонтаж,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор SIDEL SBO 2 XL Compact – это машина для выдува ПЭТ-бутылок, изготовленная в 2006 году, с двумя формующими головками для крупногабаритных контейнеров объемом до 10 литров. Она сочетает в себе загрузочное устройство для преформ Sidel, бункер и подающее устройство с линейной печью Sidel Compact, оснащенной 5 нагревательными модулями и выдувной станцией для двух форм. Производительность зависит от размера бутылок: примерно 2400 бутылок в час при объеме 500 мл, примерно 2000 бутылок в час при объеме 5 литров и примерно 1000 бутылок в час при объеме 10 литров. В настоящее время машина настроена для работы с преформами с горловиной 48/41 и в последний раз использовалась для производства ПЭТ-бутылок объемом 8 литров. Счетчик рабочих часов показывает примерно 12 500 часов. До марта 2026 года машина использовалась на предприятии по переработке пластмасс, после чего была разобрана квалифицированными специалистами и помещена на сухое хранение. Крупногабаритные выдувные машины такого типа редко предлагаются на рынке подержанного оборудования. Формы не входят в комплект поставки. Технические характеристики - Производитель: SIDEL - Модель: SBO 2 XL Compact - Год выпуска: 2006 - Тип машины: машина для выдува ПЭТ-бутылок - Диапазон размеров бутылок: примерно от 2,0 до 10,0 литров - Текущий размер бутылки: ПЭТ, 8 литров - Текущий диаметр горловины бутылки: 48/41 - Формующие станции: 2, блочные формы - Формы: не входят в комплект поставки - Печь: линейная печь Sidel Compact - Нагревательные модули: 5 - Производительность при 500 мл: примерно 2400 бутылок в час - Производительность при 5 литрах: примерно 2000 бутылок в час - Производительность при 10 литрах: примерно 1000 бутылок в час - Рабочие часы: примерно 12 500 ч - Система управления: Siemens SIMATIC, сенсорный экран HMI Hnodpfx Apjzxtzienst Оборудование - Загрузочное устройство для преформ Sidel - Бункер и подающее устройство для преформ Sidel - Линейная печь Sidel Compact с 5 нагревательными модулями - Выдувная станция Sidel для 2 форм - Шкаф управления Sidel - Панели управления Sidel с сенсорным экраном Siemens - Защитный корпус с прозрачными смотровыми окнами - Электрические и механические схемы, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, перечень запасных частей Состояние Подержанное – в хорошем рабочем состоянии. Машина обслуживалась компанией Sidel и собственными техниками в рамках регулярного плана профилактического обслуживания и использовалась в производстве до марта 2026 года. В настоящее время она разобрана и хранится в сухом месте, и ее можно осмотреть в складском состоянии. Доступность Немедленно. Местонахождение: Франция. Готова к погрузке и отправке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Данный агрегат Atlanta Giotto представляет собой одноканальную машину для оберточной упаковки в картон, предназначенную для использования на заключительном этапе линии розлива и упаковки ПЭТ-бутылок. Производительность составляет более 20 картонных коробок в минуту. Машина формирует оберточную коробку из плоского заготовочного листа, который хранится в наклонном магазине, оборачивает ее вокруг группы бутылок и герметизирует с помощью термоклеящего устройства. На машине можно обрабатывать как нейтральные, так и печатные картонные коробки. Машина была произведена в 2015 году и использовалась до начала 2025 года на линии розлива минеральной воды, где осуществляла упаковку 1,5-литровых ПЭТ-бутылок в коробки по 4 x 3 штуки и 1,0-литровых ПЭТ-бутылок в коробки по 5 x 3 штуки. Она работала в сочетании с методом термоусадочной упаковки, что привело к небольшому общему времени работы. Управление осуществляется с помощью ПЛК Siemens S7 и сенсорной панели HMI. Подающий и выводящий конвейеры, приводы и панель управления, соответствующая требованиям CE, являются частью машины. Технические характеристики - Производитель: Atlanta - Модель: Giotto - Год выпуска: 2015 - Тип машины: одноканальная машина для оберточной упаковки в картон - Производительность: более 20 коробок в минуту - Подача: одноканальный наклонный магазин для коробок - Размеры коробок: 80 x H262 мм для 1,5-литровых ПЭТ-бутылок, 87,5 x H322 мм для 1,0-литровых ПЭТ-бутылок - Схема упаковки: 4 x 3 бутылки по 1,5 л ПЭТ, 5 x 3 бутылки по 1,0 л ПЭТ - Коробка: нейтральная или с печатью - Герметизация коробки: устройство для нанесения термоклея - Управление: ПЛК Siemens S7 с сенсорной панелью HMI - Длина: ок. 7175 мм (корпус машины) + 1300 мм (подающий конвейер) - Ширина: ок. 2345 мм - Высота: ок. 2336 мм - Высота подачи: мин. 1050 мм - Вес: ок. 800 кг (магазин), ок. 2250 кг (корпус упаковщика) - Электропитание: 25 кВт - Подача сжатого воздуха: ок. 400 нл/мин при 6 бар - Подающий конвейер: ацеталь, ширина 685 мм Оборудование - Подающий и выводящий конвейеры - Наклонный магазин для коробок - Устройство для нанесения термоклея - Привод и панель управления, соответствующая требованиям CE - Управление Siemens S7 с сенсорной панелью - Электрические и механические схемы - Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию - Каталоги запасных частей Состояние Бывшая в употреблении, в очень хорошем состоянии с небольшим временем работы. Машина использовалась до начала 2025 года, после чего была демонтирована и помещена на склад. По согласованию возможен осмотр машины в разобранном виде на складе. Доступность Hedpfx Ajzxtyrepnsnt В наличии. Местоположение: Италия. Услуги по подъему, перемещению с помощью крана, погрузке и транспортировке предоставляются по запросу и не включены в стоимость.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Туннельная установка в пилотном масштабе для непрерывной термической обработки упакованной продукции методом распыления воды. Установка нагревает или охлаждает заполненные контейнеры — ПЭТ- и стеклянные бутылки, банки, консервные банки — в процессе их перемещения по модульному конвейеру через туннель. Нагрев и охлаждение осуществляются как отдельные циклы, при этом в каждом цикле выполняется один процесс. Температура регулируется с помощью датчика PT-100 и контроллера, который воздействует на клапан прямого впрыска пара, что обеспечивает простую работу и стабильность заданного значения. Рама, корпус и основные компоненты изготовлены полностью из нержавеющей стали AISI 304. Установка использовалась исключительно в пилотной установке для исследовательских и опытно-конструкторских работ и никогда не применялась в серийном промышленном производстве. Она находится в отличном состоянии, за ней хорошо ухаживали, и она уже разобрана и складирована. Технические характеристики - Год выпуска: 2017 - Зона обработки: 500 мм (ширина) x 2700 мм (длина) - Конвейер: модульная полипропиленовая решетчатая лента, 500 мм (ширина), перфорированная - Скорость ленты: регулируется механическим вариатором - Время выдержки: регулируется от 5 до 20 минут - Производительность: около 500 единиц/час, регулируется - Габаритные размеры: около 2870 x 1000 x 2250 мм (Д x Ш x В) Hjdpfx Apjzxnu Denent - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 - Электропитание: 3 x 400 В + N + PE, 50 Гц - Общая потребляемая мощность: 1,7 кВт (циркуляционный насос 1,5 кВт, привод конвейера 0,18 кВт) - Подключение пара: DN 15 при 7,5 бар - Подключение воды: 1" при 3 бар - Подключение сжатого воздуха: 1/4" при 6 бар - Удаление пара: два выходных отверстия с диаметром 154 мм Оборудование - Распылительный канал с 12 соплами из нержавеющей стали с конусообразным распылением - Нижний поддон и бак с поплавковым клапаном и переливной трубой - Центробежный циркуляционный насос из нержавеющей стали - Автоматическая регулировка температуры с помощью датчика PT-100 и клапана прямого впрыска пара - Вытяжные зонты для удаления пара на входе и выходе - Люк на баке, 185 x 235 мм - Базовая рама для регулировки высоты установки Состояние и наличие - Использовалась исключительно для исследовательских и опытно-конструкторских работ в пилотной установке, никогда не применялась в промышленном производстве - Отличное состояние, хорошее обслуживание - Уже разобрана и складирована - Может быть осмотрена на месте; погрузка возможна продавцом - Доступна немедленно - Местонахождение: Испания

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC657, Подержанный ALFA LAVAL завод по экстракции масла 2000 Kg/hТехнические характеристики и показатели производительностиЭта завершенная линия переработки оливкового масла сочетает проверенную технологию разделения Alfa Laval с надежным оборудованием для подготовки и малаксирования, обеспечивая стабильную непрерывную экстракцию. Это бывшее в эксплуатации промышленное решение предназначено для работы перед линией розлива пищевого масла и системой промышленной упаковки, что делает его отличным выбором для производителей, желающих интегрировать подержанную линию розлива или нарастить мощности по производству напитков и переработке пищевых масел.Часовая производительность: 20 ql/h (примерно 2,000 kg/h оливок)Основное оборудование: Подъемник для оливок, молотковая дробилка, малаксер 1 секция, малаксер 4 секции, декантерная центрифуга, два сепаратора с дисковым пакетомДекантерная центрифуга: Alfa Laval Type LWX 207Диаметр барабана (декантер): 355 mmМаксимальная плотность твердой фазы (декантер): 1.7 kg/dm3Максимальная скорость барабана (декантер): 4000 rpmСепараторы: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Малаксер (4 секции): SACMI, code 4/SМалаксер (1 секция): Односекционный узел для гибкого управления партиямиПодготовка: Подъемник для оливок и молотковая дробилка для стабильной, равномерной подачи в малаксерыСовременная автоматизация и системы управленияЛиния подходит для модернизации с применением современных архитектур PLC/HMI для управления рецептами, межблокировок и прослеживаемости. Управления отдельных машин могут быть объединены в центральную панель для упрощенной эксплуатации, обработки аварийных сигналов и последовательного пуска/остановки стадий подготовки, малаксирования и разделения. Вокруг вращающегося оборудования и зон подачи можно интегрировать защитные кожухи и блокировки для соответствия требованиям и защиты операторов.Готовность к интеграции с централизованным управлением PLC/HMIПредусмотрена последовательность пуска/остановки для дробилки, малаксеров, декантера и сепараторовРекомендуются цепи аварийной остановки и защитные ограждения вокруг вращающихся узловГлавный электрический щит должен быть предоставлен покупателем (не входит)Возможности интеграции в производственную линиюЭта линия спроектирована для работы в потоке перед линией розлива пищевого масла. Она бесшовно стыкуется с последующим хранением, фильтрацией и розливом для розничной или оптовой упаковки. Несколько секций малаксеров обеспечивают гибкость по форматам для различных размеров партий и характеристик оливок, а декантер и сепараторы обеспечивают непрерывную очистку, соответствующую требованиям к высококачественному маслу.Тип/категория машиныПроизводитель / МодельГодПодъемник для оли... Hsdpfxozmpzho Apnsnt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST35, Пластинчатый пастеризатор б/у APV N35 10000 L/hТехнические характеристики и показателиAPV Products N35 — это пластинчатый пастеризатор, разработанный для высокоэффективной тепловой обработки жидких пищевых продуктов и напитков. Выпущен в 2004, эта подержанная система предлагает компактное и гигиеничное решение для производства напитков и промышленных упаковочных процессов, где важны стабильный теплообмен и надежная работа. Ранее эксплуатировался на сыворотке в молочной среде, сейчас демонтирован и готов к интеграции в б/у линию розлива или переработки.Производитель: APV ProductsМодель: N35Год: 2004Тип: Пластинчатый пастеризатор (конструкция пластинчатого теплообменника)Номинальная производительность: 10,000 l/hПлощадь теплообмена: 56.35 m²Рабочее давление: 10.0 barПредыдущее применение: Сыворотка (молочная переработка)Продвинутая автоматизация и системы управленияАрхитектура пластинчатого пастеризатора N35 поддерживает современные стратегии автоматизации. Типичные конфигурации включают контуры регулирования температуры, управление потоком и защитные блокировки для поддержания стабильных температур пастеризации и времени выдержки. Компоновка системы облегчает интеграцию с распространенными платформами PLC/HMI, используемыми в производстве напитков, обеспечивая управление рецептами, тренд‑логирование и управление аварийными сигналами. Удобные для оператора интерфейсы обеспечивают быстрый пуск, мониторинг и останов, а санитарное исполнение соответствует строгим гигиеническим требованиям.Интеграция в производственные линииЭта тепловая установка флэш‑типа устанавливается перед операциями розлива и упаковки в широком диапазоне схем процесса. Ее можно сочетать с балансировочными баками, деаэрацией, гомогенизацией и фильтрацией в линии, а также подключать к розливочным машинам для операций в PET или стекле в б/у линии розлива. Компактные габариты делают ее подходящей как для автономных технологических ячеек, так и для полностью интегрированных линий по производству напитков. Смена формата определяется процессом (параметры потока/температуры), а не тарой, что обеспечивает мультипродуктовую гибкость для водных и молочных жидкостей.Состояние машины и история обслуживанияУстановка ранее работала на сыворотке в молочном цехе. Профессионально демонтирована и готова к отгрузке и монтажу на новом объекте. Состояние позволяет провести повторный пуск после стандартной установки, подключения коммуникаций и процедур валидации, типичных для подержанного технологического оборудования.Эксплуатационные показатели и универсальностьПластинчатый пастеризатор APV Products N35 обеспечивает эффективную утилизацию тепла и стабильные тепловые профили при непрерывной работе. Конструкция пластинчатого теплообменника хорошо подходит для прозрачных и низко‑ до средневязких жидкостей, применяемых в переработке напитков и молока. Соответствует требованиям промышленной упаковки, где приоритетом являются микробиологическая стабильность, качество продукта и стабильная производительность. Номинальная производительность 10,000 l/h делает его надежным выбором для средних по масштабу производств напитков. Hsdpfoznvdrjx Apnjnt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC664, Бывшая в эксплуатации комплектная пивоварня для крафтового пива 750LТехнические характеристики и данные о производительностиЭта комплектная линия розлива пива объединяет основное упаковочное оборудование для производства напитков в крафтовом масштабе и профессиональные инженерные системы, обеспечивающие стабильное качество и низкое поглощение кислорода. Разработанная для малых и средних пивоварен, линия обеспечивает надежную производительность в компактной полуавтоматической конфигурации, поддерживающей эффективную переналадку и простоту эксплуатации.Производительность: 600 бутылок/час (полуавтоматические операции ополаскивания - розлива - укупорки)Этапы процесса: Ополаскивание и санитарная обработка бутылок; подготовка по изобарическому принципу (предварительное вакуумирование и продувка CO2); розлив и укупорка; этикетирование со встроенной печатьюТипы тары: Предназначена для обработки бутылок из стекла и PETФорматы: 0.33L - 0.50LТип укупорочного средства: стандартная кронен-пробкаОполаскивающая головка: 6 Разливочная головка: 6Укупорочная головка: 6 Совместимость с продуктом: Идеально подходит для производства пиваКарбонизация: Поточный узел карбонизации пива для контролируемого дозирования CO2Инженерные системы: Воздушный компрессор с осушителем; система охлаждения гликоля/чиллер; система мойки и санитарной обработки CIPХолодильный комплект: Бак гликоля 2000 L с холодильным компрессорным агрегатом Bitzer и гликолевым насосом Wilo с регулируемой частотойКонструкция: Пищевые материалы с компонентами, контактирующими с продуктом, из нержавеющей сталиПередовая автоматизация и системы управленияПолуавтоматические модули разработаны для оптимизации основных операций с сохранением контроля оператора. Разливочная и укупорочная машина оснащены двухступенчатым предварительным вакуумированием, продувкой CO2 и созданием пены перед укупоркой для минимизации растворенного кислорода. Этикетировочная машина оснащена самоклеящейся системой со встроенным принтером для нанесения кодов и идентификации партий в процессе работы. Блокировки безопасности и функции аварийной остановки обеспечивают защиту оператора во время эксплуатации.Полуавтоматическое управление каждым модулем для интуитивно понятной эксплуатацииВстроенный принтер на этикетировочной машине для нанесения кодов даты/партииПроцесс розлива с низким содержанием кислорода: вакуумные циклы, продувка CO2, пена перед укупоркойПредназначена для быстрой очистки и регулярного технического обслуживанияВозможности интеграции в производственную линиюЭта бывшая в эксплуатации линия розлива легко интегрируется с предшествующими операциями пивоварни, включая форфасы и системы карбонизации. Она может работать как автономный упаковочный участок или быть подключена к существующим конвейерам и контрольным пунктам контроля качества. Полуавтоматическая конструкция поддерживает гибкие форматы бутылок, распространенные в производстве крафтов... Hnedpfx Apezrgqdonst

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, моточасы: 34 000 h, номер машины/транспортного средства: LC613, Б/У линия Tetra Pak TBA 8 1 Л SlimТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в употреблении полнофункциональная линия розлива спроектирована для промышленного розлива и упаковки асептических картонных упаковок на базе знаменитой платформы Tetra Brik Aseptic. Разработана для производственных условий розлива, требующих гигиены и надежности; обеспечивает полный цикл обработки — от асептического розлива до установки крышек и окончательной упаковки в коробки. Как б/у линия розлива, она предлагает экономичное решение для увеличения мощности при сохранении стандартов качества.Машина розлива: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMГод выпуска (филлера): 1994Формат тары: 1.0L Slim упаковкаВспомогательное оборудование: Tetra Pak Cap Applicator 21 (укупорщик крышками); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Упаковщик в короба)Назначение линии: Асептический розлив картонных упаковок с последующей установкой крышек и упаковкой в коробкиСоответствие: CE-маркированаСовременная автоматизация и системы управленияЛиния использует встроенную на заводе автоматизацию платформы Tetra Brik Aseptic, рассчитанную на стабильную производительность и удобное для оператора управление. Системы безопасности и защищенные узлы доступа обеспечивают безопасную эксплуатацию во время производства напитков. Стандартизированная архитектура управления упрощает запуск, остановку и управление рецептами для формата 1.0L Slim.Централизованный интерфейс оператора для координации функций наполнителя, установки крышек и упаковщикаАвтоматизированные последовательности для асептического заполнения и последующей обработкиСистемы безопасности и устройства аварийной остановки для безопасной эксплуатацииРазработана для быстрой диагностики и планового технического обслуживанияВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива объединяет асептический розлив, установку крышек и упаковку в коробки, создавая единое решение для промышленного розлива и упаковки. Она подходит для производственных сред напитков, требующих обработки картонной тары и финальной упаковки на линии. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 настроены на работу в линейной конфигурации с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизируя переналадки и обеспечивая стабильный пропускной поток.Линейная конфигурация от розлива к Cap Applicator 21 (аппликатор крышек)и к Cardboard Packer 70 (упаковщик в коробки)Оптимизирована для картонных упаковок формата 1.0L SlimСовместима с типовыми конвейерными и накопительными схемамиПредназначена для работы в линейном режиме; может быть адаптирована к существующим конвейерным системамСостояние линии и история обслуживанияПредлагается как б/у, полная линия розлива в рабочем состоянии и готовая к эксплуатации. Это эффективное решение для предприятий, ищущих подержанное асептическое решение без длительных сроков поставки нового оборудования. Рекомендуются услуги повторной пусконаладки и интеграции линии в соответствии со стандартами площадки.Операционный статус: Готов к эксплуатацииКоммерческий статус: Б/у/прои... Hedpsyvpt Esfx Apnont