Линия Приготовления купить подержанный (8 160)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Линия непрерывного приготовления для пастеризации плавленого сыра, нагревающая сырную массу от исходной температуры до приблизительно 85°C для последующей фасовки или дальнейшей обработки. Линия состоит из: Буферной емкости Буферная емкость предназначена для временного хранения плавленого сыра перед его дальнейшей обработкой или фасовкой. Продукт поддерживается при температуре около 15°C для сохранения качества и обеспечения оптимальной вязкости. Это стабилизирует технологический процесс, сглаживает колебания в предыдущих и последующих операциях и способствует поддержанию стабильных характеристик продукта. Объем: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машины: 14616 Установленная мощность: 22 кВт (46 А) Год выпуска: 2012 Hnodpfx Ajzxc Dmsa Usu Буферная емкость оснащена: - Емкостью с 2 шнековыми подающими устройствами, пригодной для очистки по технологии CIP. - Крышками из нержавеющей стали - Тензодатчиками для индикации веса в буферной емкости - Выпускным насосом - Насосом для возврата промывочной жидкости (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Линия непрерывного приготовления Линия непрерывного приготовления используется для непрерывного нагрева и обработки сырной массы от приблизительно 15°C до 85°C. На этом этапе продукт подвергается термической обработке и гомогенизируется с помощью смесителя с высокой скоростью сдвига, что обеспечивает оптимальное смешивание пара с продуктом и достижение желаемой структуры и консистенции. Это обеспечивает эффективную обработку, однородное качество продукта и стабильный поток для последующих операций. Характеристики нагревательного блока Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машины: 14217 Установленная мощность: 17 кВт (37 А) Год выпуска: 2012. Система управления не входит в комплект поставки.

Состояние: б/у, Линия для приготовления пончиков: фритюрница – жаровня для пончиков – линия для обжаривания. Автоматическая система подачи. Система возврата корзин. Корзины для обжаривания. Цифровой таймер. Hedpfxjz Hxr To Aa Usnu Стол для выкладывания готовой продукции (боковая сторона). Стол для выкладывания готовой продукции (задняя сторона). Корзины для яблочных пончиков. Нагревательный элемент мощностью 10,5 кВт, 13,5 кВт и 15,7 кВт.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, ///Описание: Автоматизированная линия для сортировки и оптимизации заготовок по длине, производства Paul Maschinenfabrik, модель C 14 MKL, изготовлена в Германии в 2009 году и прошла капитальный ремонт с полной реставрацией в октябре 2026 года. Линия оснащена подающим конвейером длиной около 10 м, измерительной станцией с 2 роликами для точного измерения длины и поперечно-резальной головкой C14 MKL с ЧПУ и твердосплавной пилой диаметром 700 мм, приводимой в движение двигателем переменной скорости мощностью 11 кВт. Выгрузка осуществляется на конвейерные ленты шириной 11,5 м / 250 мм, оснащенные 4 пневматическими толкателями. Система управления Maxi Premium включает в себя компьютер Linux в режиме реального времени, сенсорный экран и возможность удаленной диагностики через Интернет. Гарантия – 6 месяцев. ///Технические данные: //Система подачи 1 подающий конвейер длиной около 10 м 1 измерительная станция: 2 измерительных ролика для точного измерения длины, регулировка по высоте с помощью линейной направляющей, рифленая поверхность для надежного захвата заготовки 1 конвейер, осуществляющий подачу от измерительной/подающей станции к режущей станции, длиной около 6 м Hnedpfx Aez S Tixsa Uju //Модель C14 MKL – поперечно-резальная головка с ЧПУ Сварная стальная рама станка, толщина опорной стенки 30 мм, угол наклона 30° Твердосплавная пила, стандартный диаметр 700 мм Двигатель: 11 кВт, переменная скорость Регулировка времени для энергосберегающего модуля Экономия энергии за счет подключения промежуточных контуров 6 нижних подающих роликов, спиральная канавка, большой диаметр, твердое хромирование, приводятся в движение прочным зубчатым ремнем 6 верхних роликов со сменными полиуретановыми сегментами, независимая регулировка давления с помощью пневматических цилиндров, с механическим роликом для регулировки высоты //Выгрузка 1 конвейерная лента 11,5 м / 250 мм, с направляющей лентой, приводимая в движение редукторным двигателем мощностью 1,1 кВт 4 пневматических толкателя, ход 250 мм, прочная конструкция, подходит для конвейерной ленты шириной 250 мм, пневматические цилиндры не требуют обслуживания

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линии для производства фруктово-овощных консервов. Значительная часть оборудования – более современная, 2011 и 2014 годов выпуска – дополнена более старыми, но надежными машинами, прошедшими многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Машины продаются в комплекте как единая линия. Производительность линии (на примере конкретного продукта) – около 1200 литровых банок в час (~1,5 тонны в час). В пересчете на производственную смену – ~28 800 банок в день, ~36 тонн в день. (I) Что можно производить на этой линии: - Компоты (в банках, бутылках) - Варенье и густые консервы Hsdpjz Daatjfx Aa Ujnu - Соки (розлив в бутылки, трубчатая пастеризация) - Консервы в банках (стерилизация в автоклаве) - Пастеризованные консервы в банках (огурцы, овощи, соусы) (II) Технологическая цепочка: 1. Дозирование продукта – в ведра, банки (дозаторы x2) 2. Розлив/наполнение – бутылки (розливочная машина), банки (дозатор + укупорочная машина) 3. Термическая обработка продукта – варочный котел, выпарные установки (уплотнение сока/пюре), трубчатый пастеризатор (жидкий продукт перед розливом) 4. Закрытие тары – укупорочные машины (бутылки, банки), капсюлирующая машина 5. Стерилизация/пастеризация готовой тары – автоклав (банки, бутылки), туннельные пастеризаторы (3 шт.) 6. Этикетирование – этикетировочные машины для бутылок, банок и коробок 7. Групповая упаковка – термоусадочные туннели, конвейеры (III) Перечень машин: 1. Картонная этикетировочная машина 2. Термоусадочный туннель 3. Конвейеры 4. Термоусадочный туннель 5. Этикетировочная машина для бутылок 6. Этикетировочная машина для банок/бутылок 7. Термоусадочный туннель x 3 8. Этикетировочная машина (без панели управления) 9. Тоннельный пастеризатор x2 10. Дозатор для ведер 11. Дозатор + укупорочная машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тоннельный пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлирующая машина 16. Укупорочная машина 17. Розливочная машина для бутылок 18. Укупорочная машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчатый пастеризатор 21. Выпарная установка x3 22. Варочный котел Общая стоимость: 2 380 000 злотых = ~ 545 000 евро (IV) Почему стоит купить все в комплекте: - Полная технологическая цепочка – от дозирования до групповой упаковки – без необходимости подбирать недостающие элементы - Возможность вывоза с демонтажем и транспортировкой (по согласованию) - Оборудование использовалось в производстве – подтвержденная история эксплуатации - Гибкие условия продажи: вся линия, отдельные технологические участки (например, участок консервов с автоклавом, участок розлива бутылок) или отдельные машины - Условия: - Посещение возможно по предварительной договоренности. - Транспортировка и демонтаж – по согласованию.

Год выпуска: 1985, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, БУМАГОДЕЛА́ТЕЛЬНАЯ МАШИ́НА PM 5 + КОМПЛЕ́КС ПОДГО́ТОВКИ МАССЫ / УДАЛЕ́НИЯ ПОКРЫ́ТИЯ + GOEBEL U16M Hnsdpfxjz Hvmho Aa Uou !Для получения подробной информации и фотографий обращайтесь! Продается комплексное оборудование для производства бумаги в городе Хайнсберг, Германия. В комплект входят бумагоделательная машина PM 5, оборудование для подготовки массы и удаления покрытия, а также размоточно-продольный станок Goebel U16M. Бумагоделательная машина PM 5 была построена в 1985 году и несколько раз модернизирована. Основные секции: система подачи массы – PAMA; головная коробка – Voith; секция формирования полотна – PAMA; верхняя формирующая часть – Valmet; прессовая секция – PAMA; сушильные секции – PAMA; система SpeedFlow – Voith; секция после сушильной части, каландр и намоточное устройство – PAMA. Известные модернизации: верхняя формирующая часть Valmet (1994 г.); расширение/модернизация системы подачи массы (2002–2003 гг.); система контроля качества MAP (2006 г.); система Voith SpeedFlow (2009 г.); автоматический обрезчик концов (2025 г.). Технические характеристики PM 5: • Рабочая ширина: прибл. 2730 мм; обрезная ширина: прибл. 2640 мм • Максимальная скорость: до 600 м/мин • Максимальная производительность: до 150 тонн/сутки • Диапазон плотности бумаги: прибл. 45–130 г/м² • Производимые сорта бумаги включают офисную, для копирования, писчую, для печати, конвертную и газетную бумагу • Установленная электрическая мощность: прибл. 2,5 МВт • Расход пара: до прибл. 16 тонн/час Комплекс подготовки массы/удаления покрытия: • Номинальная производительность: прибл. 125 тонн/сутки; до прибл. 140 тонн/сутки при соответствующих условиях использования сырья и технологического процесса • Основные компоненты, перечисленные в имеющейся технической документации, предположительно установлены и находятся на месте • Более старая система управления и автоматизации Siemens S5 и Teleperm Goebel U16M: изготовлен в 2005 году, номер машины 053-9031. Рабочая ширина 2800 мм; максимальная скорость 2000 м/мин; максимальный диаметр разматываемого рулона 2000 мм; максимальный диаметр наматываемого рулона 1500 мм; минимальная ширина резки 150 мм. В комплект входят намоточные валы и система удаления обрезков кроя с измельчителем и плоско-турборазрушителем. Текущий статус: производство остановлено 23 января 2026 года. По словам продавца, бумагоделательная машина PM 5 и комплекс подготовки массы/удаления покрытия работали до запланированного останова. Также сообщается, что Goebel U16M был в рабочем состоянии до этой даты и не имел существенных неисправностей. Максимальная производительность зависит от сорта бумаги, сырья и условий эксплуатации. Осмотр по предварительной договоренности. Цена по запросу.

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологический процесс Непрерывная подача медной проволоки с помощью автоматического двойного размотчика с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки для удаления влаги и оптимизации адгезии Полная изоляция с использованием основного экструдера Rosendahl Automotive и высокоточного поперечного прессующего инструмента Охлаждение и вытяжка Многоступенчатая, регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка для обеспечения равномерного затвердевания пластика без напряжения Синхронизированный прецизионный вытягивающий механизм для поддержания постоянной скорости линии Контроль качества и намотка Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета для контроля равномерности толщины стенки Высоковольтный искровой тестер для обнаружения дефектов в режиме реального времени Непрерывная намотка на технологические барабаны ДЕТАЛИ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип оборудования: Высокоскоростная линия для полной изоляции Исполнение: Полностью автоматическая установка для тонкостенных автомобильных трубопроводов Год выпуска: 2020 КОМПЛЕКТАЦИЯ Hjdpfx Ajz N A Npja Ujnu Автоматический двойной размотчик с системой быстрой смены катушек Индукционный предварительный нагрев проволоки Основной экструдер Rosendahl Automotive Высокоточный поперечный прессующий инструмент Регулируемая по температуре телескопическая водяная охлаждающая желобка Прецизионный вытягивающий механизм Лазерное измерение диаметра и овальности Измерение эксцентриситета Высоковольтный искровой тестер Автоматический двойной переключатель для намотки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Полная производственная линия Omag Tronic 140/120: - Система управления Siemens S5 - Подъемник - Опускатель - Транспортер для форм Hnsdpfjz Ngziox Aa Uju - Куборез - Устройство для нанесения пленки Messersi 2011 - Моечное устройство Schindler 2007 - 15 форм - 3000 производственных паллет размером 1400/1150 мм - Двухкомпонентная смесительная установка Skako объемом 2250 л + 750 л с загрузочными ковшами, дозаторами цемента, разбрасывающим ковшом и системой смешивания красителей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), В наличии полная линия, которая производила яблоки "ириски" для ведущего производителя в Англии. Яблоки ириски и конфеты поставлялись в несколько ведущих сетей супермаркетов. Линия состоит из емкостей для приготовления ирисок, роботизированных линий для вставки палочек в яблоки, их захвата, обмакивания в ириски и последующего помещения на охлаждающую ленту, после чего продукция поступает в упаковщики. Видеоматериалы предоставляются по запросу. Hnsdpfx Aajpitkko Uju

Год выпуска: 2019, моточасы: 5 600 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DRPL/LP29, Оборудование: Маркировка CE, ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 2 Т/Ч Линия для производства пеллет с производительностью 2 т/ч, длина линии 25 м. Сырье: древесная стружка (ель, сосна, лиственница). Наработка – 5600 часов. В состав полной линии входят: Бункер для стружки – 80 м³ Hsdpfx Aaez Hw Umo Uenu Шнековый транспортер из бункера – длина 6 м Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер – 1 м³ увлажняющей станции Увлажняющая станция и станция стабилизации влажности стружки Ковшовый транспортер для стружки – длина 7 м Буферный бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековый транспортер к гранулятору – длина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Кислотостойкий ковшовый транспортер – длина 8,5 м Охладитель пеллет Gallen Cuntelfloor Просеиватель пеллет Ковшовый транспортер – длина 8,5 м Бункер для готовых пеллет – 3 т Ручной весоупаковщик – 2–3 человека, до 20 т/смена Вентилятор для аспирации JKF 15 кВт Аспирационная система – отвод от всей линии Циклон – диаметр 1 м Шкафы управления – в комплекте Контрольно-измерительное и исполнительное оборудование, датчики влажности (2 шт.) Взрывозащищенная система раннего обнаружения и тушения искр Визуализация всего процесса, включая систему управления, будет разработана Установленная мощность 217 кВт Заинтересованным лицам мы можем предоставить дополнительные фотографии и спецификацию по электронной почте. Линия находится в рабочем состоянии. Демонтаж линии осуществляется продавцом. Передача и транспортировка оборудования осуществляется покупателем. Мы также предлагаем помощь при повторном монтаже, пусконаладке и сервисном обслуживании. Возможен осмотр на месте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 40 000 мм, общий вес: 40 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 360 V, год последнего капитального ремонта: 2026, транспортная длина: 12 000 мм, уровень шума: 70 дБ, тип защиты (код IP): IP46, транспортная ширина: 2 500 мм, Оборудование: документация / руководство, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ 21 УСТАНОВКИ, ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ-БУТЫЛОК: СОРТИРОВКА, МОЙКА, ОЧИСТКА, ОБЕЗЖИРИВАНИЕ, УДАЛЕНИЕ ЭТИКЕТОК, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И СУШКА. Hedpfx Aaez Syplo Usnu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: V001175, Линия для сращивания по мини-шипу Weinig GRECON TURBO S с интегрированной штабелером Timme - Немецкое производство - Год выпуска 2015 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: Параметры древесины - ширина 40 - 150 мм - толщина 20 - 80 мм - длина 150 - 1000 мм - длина прессования 3000 - 6100 мм - потребляемая мощность 145 кВт - потребление воздуха 4300 Нл/мин Hsdpfxoyrccdo Aa Uenu - производительность аспирации 12088 м3/ч - две фрезерные станции - подрезатели - ширина пакета 600 мм Габариты сложенной машины - длина 30000 мм - ширина 7000 мм - высота 2100 мм - необходимая длина помещения: ок. 31000 мм - необходимая ширина: ок. 8000 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продается: Марка: Kaak Driem Тип: Линия для производства формового хлеба Год выпуска: 2015 В настоящее время линия уже разобрана и очищена. В середине января линия будет собрана. В данный момент выставлена на продажу за 280 000 евро. Полное описание и технические характеристики, схема расположения оборудования, план размещения, электрические схемы и перечень деталей представлены в приложенном PDF-файле. Возможен осмотр линии на нашем предприятии. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, обращайтесь. С уважением, Hodpfx Aaoz Epdds Ujnu Лео Холланд

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм Hnjdpfx Aasz Ihhte Usu 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Полная линия MECATHERM, 2011 года выпуска, состоящая из объемной делительной машины H1 и формовочного блока RT2 со встроенной системой предварительной ферментации и расстойки. Промышленная линия, предназначенная для автоматизированного производства багетов, длинных буханок хлеба и других хлебобулочных изделий в зависимости от используемого формовочного оборудования. Состав линии: - Объемная делительная машина MECATHERM H1 - Комплектный формовочный блок MECATHERM RT2 - Встроенная система предварительной ферментации и расстойки заготовок - Система формовки и вытяжки - Система автоматизированной выкладки на противни - Различные дополнительные аксессуары и формовочное оборудование Hnodpez Sfa Dofx Aa Uou - Конвейеры и соединительное оборудование Характеристики: - Производитель: MECATHERM - Год выпуска: 2011 - Производительность делительной машины H1: до 2500 штук в час, в зависимости от веса - Производство, адаптированное для багетов и различных форматов хлеба - Автоматизированная линия от деления до выкладки на противни Полная линия продается с множеством дополнительных аксессуаров. Дополнительная информация и видеоматериалы предоставляются по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 155196, Механический пробивной пресс, год выпуска 2018, в связи с реорганизацией производства больше не используется. Hnodpfxez Slfgj Aa Uou Вес около 3,5 тонны, продажа по наивысшей предложенной цене. Доставка возможна только при условии оплаты транспортных расходов и предоплаты. Продается в состоянии, в котором находится, без каких-либо гарантий или обязательств, возврат невозможен.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, Вертикальная смесительная линия, состоящая из: Конический смесительный резервуар Hosokawa Micron 20-MFC-43, год выпуска 2023, вместимость 2000 кг, общий объем 3350 литров, вес в порожнем состоянии около 1350 кг. Пылеулавливающий фильтр Donaldson Torit DCE, тип DCE 125 F, год выпуска 2023. Вибрационный грохот Ruberg, тип RWS 2-220, год выпуска 2023. Магнитный сепаратор Goudsmit Magnetics. 2 шнековых транспортера. Напряжение 400 В. Имеется техническая документация. Данный лот расположен от 1-го до 2-го этажа и простирается до 1-го кольца над Y-образным разветвлением (вращающийся шлюз не входит в комплект). Размеры верхней части: диаметр около 220 см. Размеры нижней части: около 310x290x300 см. Hsdpfx Aaoz Ippls Uenu Смесительная установка с круглым смесительным резервуаром, горизонтальным смесительным блоком и несколькими электродвигателями. Подробности: Конфигурация: круглый смесительный резервуар на раме с горизонтальным смесительным блоком. Привод: несколько электродвигателей. В комплекте: трубопроводы и соединительные элементы. Материал: металл, частично нержавеющая сталь. Состояние: бывший в употреблении.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Полная оптимизация. Hnodpfez N Dw Iex Aa Ueu Наработка: 4036 часов. 5 выталкивателей. Станок готов к работе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, LIMAS AB / VEB L-1048 и тип 6-76 | Линия для нарезки (ломтикообразования), мойки и дозирования овощей Производитель: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекте с барабанной мойкой VEB, тип 60 Серийный номер: L-10-8-01 (нарезчик) 1204 (мойка VEB) Год производства: 2008 (нарезчик Limas) Питание: 380 В, 50 Гц Мойка VEB: мощность 1,1 кВт, степень защиты IP44 Hnsdpfx Aoz Sfg Dea Uou Состав линии: - Нарезчик для картофеля Limas AB (тип: 6x76) Серийный номер: L-10-8-01 Год производства: 2008 Пластиковая лента (сетчатая) Ширина ленты 850 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Ширина пластикового вала 720 мм Режущий узел, состоящий из 6 ножей Расстояние между ножами 115 мм Габаритные размеры: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Ленточный конвейер Пластиковая лента Ширина ленты 520 мм Габаритные размеры: 2080 x 800 x 980 мм. - Шнековый подъемный конвейер Высота подъема 1600 мм Габаритные размеры: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобильная барабанная мойка VEB Тип: 60 Серийный номер: 1204 Питание: 380 В, 50 Гц Мощность 1,1 кВт Степень защиты IP44 Ширина барабана 470 мм Диаметр перфорации 10 мм Габаритные размеры: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозирования: - Ленточный подъемник с подъемными планками Ширина ленты 350 мм / 220 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Высота подъема 1700 мм - Промышленная весовая система Systec (тип: IT3). Размеры: 770 x 440 x 520 мм. Габаритные размеры системы: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологическая линия представляет собой полностью автоматизированную, синхронизированную последовательность машин, предназначенную для комплексной подготовки, нарезки (ломтикообразования), интенсивной мойки и точного дозирования корнеплодов, в частности картофеля. Система широко применяется на предприятиях пищевой промышленности, в больших коммерческих кухнях и предприятиях по переработке овощей, предлагающих продукцию типа "marktfrisch" (свежая продукция с рынка). Технологический процесс начинается с подачи сырья на ленточный подъемник и точный дисконожевой нарезчик Limas, который благодаря системе из 6 ножей обеспечивает идеально ровную нарезку. Затем продукт с помощью конвейеров и шнекового подъемника транспортируется в мобильную барабанную мойку VEB, где в барабане с перфорацией 10 мм эффективно удаляются загрязнения. Завершающим элементом линии является интегрированная система дозирования, которая подает сырье непосредственно на весы с контроллером Systec IT3, что гарантирует полный контроль порций и воспроизводимость производственного процесса.

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Hjdpsz I S Idefx Aa Usnu Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Мы предлагаем линию для производства ПВХ-изделий, состоящую из следующего оборудования: ROTOX: ZGS314 – двухголовая торцовочная пила AS1960 – автоматический станок для установки армирующих профилей FWS381 – автоматический трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов SAF166 – автоматический/пневматический станок для торцевой фрезеровки KF349 – четырехшпиндельный копировально-фрезерный станок SZK502 – двухголовая сварочная машина Hodjz Hw Eropfx Aa Uenu EPA470 – станок для обработки углов FMS643 – сборочный участок для рам SEK701 – одноголовая автоматическая сварочная машина LA396 – электронная система ограничителей длины GLA403 – пила для резки штапиков, одновременная резка двух штапиков для ПВХ-окон под точным углом 45 градусов BLACKSEA TS3067 – трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, Линия для упаковки в пакеты Technipes, модель TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura, с защитным ограждением, серийный номер CO.23.088, состоящая из: * устройство для формирования и наполнения пакетов Technipes tecno/500 * тензодатчик Technipes LC1 * система взвешивания и дозирования TE.2/50 G/T-500 с диапазоном наполнения 10–25 кг * швейная машина для зашивания пакетов Fischbein, модель 100, с подачей пакетов * аппарат для нанесения этикеток на пакеты Evolabel, модель T63 * различные конвейерные ленты * сенсорная панель управления Siemens Simatic HMI * склад для пакетов * защитное ограждение с дверями * металлодетектор Neroco, установленный на конвейерной ленте * конвейерная лента и одна секция роликовой ленты, расположенные над установкой для укладки на паллеты, участок 44 * шкаф управления * год выпуска 2024 Hnjdpfez Iptdex Aa Ueu 400 вольт Размеры приблизительно 320 x 500 x 210 см Год выпуска 2024 Машинный модуль Technipes с закрытым корпусом, защитным ограждением и интегрированными конвейерными лентами. Подробности: * Марка: Technipes * Конструкция: алюминиевая рама с прозрачными панелями и несколькими дверями для доступа * Защита: защитное ограждение с желтыми стойками * Транспортировка: интегрированные конвейерные/роликовые ленты * В комплекте: шкаф управления с кнопками, пневматическими фильтрующими/регулирующими блоками и шлангами * Маркировка: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP * Состояние: б/у

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для производства булочек Benier – бывшая в употреблении Hjdpfxoz Rq S Is Aa Uenu – делительная машина с 5 рядами – производительность около 5000 штук в час – вес изделий 40–140 г – камера предварительной ферментации – установка для формовки – установка для нарезки – устройство для выкладки на противни – оборудование от производителя – самовывоз со склада/возможность доставки – цена 7900 евро, условия EXW

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: 792-1162 A, Продается станок Schüco Isomat 4, год выпуска 2003. Данный станок представляет собой интересное решение для предприятий, которым требуется надежное и функциональное оборудование для обработки профилей. Schüco Isomat 4 предназначен для обработки профилей с максимальным поперечным сечением 400 × 250 мм. Благодаря скорости обработки до 45 м/мин, станок обеспечивает высокую производительность. Скорость перемещения составляет 15 м/мин. Особенностью станка является наличие системы быстрой смены инструмента, состоящей из 12 прижимных валов, что позволяет адаптировать станок к различным требованиям к профилям. Цена продажи включает в себя чистую цену плюс НДС. Hsdsz Spw Ejpfx Aa Uenu Технические характеристики: • Высота (мм): 1680 • Глубина (мм): 980 • Номинальная мощность (станок): 1,57 кВт • Давление воздуха: 7 бар • Поперечное сечение профиля: макс. 400 × 250 мм • Расстояние между теплоизоляционными вставками: 300 мм • Скорость обработки: 45 м/мин • Скорость перемещения: 15 м/мин • Прижимные валы/система быстрой смены: 12

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс Hjdpoy Au Alofx Aa Uonu • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ламинирования с использованием открытого пламени, рабочая ширина 2000 мм, год выпуска 2017. Находится в очень хорошем состоянии и использовалась лишь эпизодически. В основном применялась для однослойного ламинирования ПВХ-пленки тонким полиуретановым пенопластом для нужд упаковочной промышленности. Конструкция линии выполнена на сварном стальном каркасе и поставляется в виде предварительно собранных модулей. Она включает в себя узел ламинирования с использованием открытого пламени, оснащенный тремя водяными охладителями и высокоточными каландровыми валами с твердым хромовым покрытием. Центральный вал неподвижен; два боковых вала имеют привод и регулируемое положение. Зазор для ламинирования регулируется в диапазоне до 50 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Настройки контролируются и отображаются на панели управления (HMI). В секции горелок установлены две стандартные горелки типа 40 с водяным охлаждением, сменные форсуночные планки, пневматическое позиционирование и вытяжные колпаки. Газовая станция с системой смешивания газа и воздуха предназначена для использования сжиженного нефтяного газа (LPG); интенсивность пламени регулируется электрическим способом и отображается на панели HMI. Оборудование для подачи и обработки материала включает в себя ролики для разматывания и направления полотна, синхронизированные ролики подачи с резиновым покрытием, размотчик подложки с пневматическим подъемом рулона и размотчик пенопласта для рулонов диаметром до 2400 мм. В комплект входит сварочная машина для пенопластовой пленки типа FSE 2000/20. Текстильный накопитель TA L имеет емкость около 100–200 м (в зависимости от материала), максимальную рабочую ширину 2000 мм, стол из нержавеющей стали, размотчик рулона и устройство для укладки полотна. Линия оснащена автоматической системой GR3 для управления краем пенопластовой полосы с оптоэлектронным датчиком и приводным электрическим рулевым механизмом; регулируемое смещение края составляет 5–20 мм. Узел обрезки краев BTB 01 имеет два электрически приводящихся в движение вращающихся ножа, регулируемую ширину реза и защитные кожухи. Удлиненные ножевые валы предлагаются в качестве опции; продольный разрезной нож входит в комплект поставки. Транспортировка готовой продукции осуществляется с помощью синхронизированных отводящих роликов, включая пневматический прижимной ролик. Центральный привод намотчика имеет ручную регулировку натяжения с автоматической компенсацией в зависимости от диаметра намотки; направление намотки можно выбирать. Измерительное колесо регистрирует длину продукции. Система управления ПЛК обеспечивает электронную синхронизацию основных и вспомогательных приводов; вспомогательные скорости регулируются на ±10% относительно основного привода и отображаются на панели HMI. Выгрузка материала под пол является опцией. Технические данные: • Год выпуска: 2017 • Максимальная рабочая ширина: 2000 мм • Ширина каландрового вала: 2200 мм • Производительность: до 60 м/мин, регулируемая • Электрическое питание: 400/230 В, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль • Подключенная нагрузка: около 14 кВт Hnjdpfx Aaez E S Hhe Usu • Охлаждающая вода: около 2,5 м³/ч; соединения 1" • Сжатый воздух: 6 бар • Топливо: сжиженный нефтяной газ (LPG); 60–100 мбар; расход до 12 кг/ч (в зависимости от настроек горелки) • Высота намотки: 1100 мм • Вес: около 6000 кг • Габаритные размеры при установке: около 17 × 4 м Мы можем организовать транспортировку на ваш завод, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нами для получения подробного