Маурер Этап купить подержанный (613)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Iijdjq Nia Iopfx Afisc Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей. Iodpfx Asq I N Iqsfioic

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-3A-1S Iijdpfx Ajy Uuw Tsfisc Оборудован сенсорным экраном и системой ЧПУ; способен хранить до 500 групп параметров. Имеет программу компенсации упругого возврата с встроенной защитой конфиденциальности программ и данных обработки. Используется сервопривод для гибки углов, гибки труб и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт произведённого количества и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленной гибки и медленного вытягивания сердечника. Сообщения о неисправностях выводятся на экран для оперативного устранения проблем оператором. Сенсорный экран Данный трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро освоить работу новым операторам. Вы можете напрямую редактировать параметры процесса гибки на экране, такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также индивидуально задавать скорость каждого этапа. В ходе работы интерфейс отображает текущие положения осей, прогресс гибки и производственный цикл, автоматически считает общий и сменный объём продукции, что позволяет эффективно управлять производительностью. Также поддерживается пошаговая отладка, автоматический режим непрерывной работы, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Все режимы переключаются одним нажатием, что удобно как для наладочных, так и серийных запусков. Гидравлический распределитель электромагнитных клапанов Интегрированный гидравлический распределитель электромагнитных клапанов служит контроллером гидравлической системы ЧПУ-трубогиба. Благодаря промышленному модульному дизайну, в нём интегрированы несколько электромагнитных клапанов для независимого управления движением оси подачи, вращения, гибки, а также механизмов зажима, вспомогательной подачи и прочих вспомогательных устройств. Согласованная работа с ЧПУ позволяет преобразовывать команды управления в точное гидравлическое усилие, обеспечивая плавность подачи, вращения и формовки трубы. В сочетании с гидравлическими шлангами высокого давления с герметичными соединениями обеспечивается отсутствие протечек и высокая стабильность даже при полной нагрузке, что гарантирует надёжную работу при длительном серийном производстве. Сервоприводы Данная модель трубогиба оснащена четырьмя серводрайверами Mitsubishi, которые являются силовым ядром для основных движений — подачи материала, вращения трубы и гибки. Используются промышленные серводрайверы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения контролируются с максимальной точностью без отклонений. Благодаря высокой стабильности оборудование практически не теряет шаги и не выходит из строя даже при длительной работе. Это гарантирует неизменно высокую точность гибки и высокий выход годной продукции.

Состояние: б/у, Продается: гранулятор Salmatec Maxima 700 в полностью рабочем состоянии, установленный в контейнере Rematec с электрическим шкафом и тентовым укрытием. Производительность – до 3 т/ч. Iodpfx Afsit I Rtoioic Линия включает: - Пресс и молотковую дробилку Salmatec – надежное немецкое качество, высокая эффективность и долговечность. - Транспортировочное и дозирующее оборудование Rematec – прочное и точное управление материалом на всех этапах. - Дополнительное оборудование: циклоны, сита, охладитель, шкаф управления и др. - Тентовое укрытие. Ключевые преимущества: - Высокая производительность – до 3 т/ч. - Комплектующие от европейских производителей высокого качества. - Подходит для профессионального производства пеллет из древесной или агробиомассы, а также других видов сырья. - Полностью рабочая линия – возможен показ в действии. - Имеется в наличии. Демонтаж и транспортировку организует покупатель. Мы можем порекомендовать компанию, которая поможет с этим процессом. Оборудование можно осмотреть в рабочем состоянии в Швеции. Все чертежи фундаментов и DWG-файлы предоставляются. Цена: 650 000 EUR

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 400 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 950 мм, общий вес: 195 кг, входное напряжение: 220 V, мощность приводного двигателя подачи: 1 100 Вт, вторичное напряжение: 380 V, количество валков: 7, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, Мы производим фальцепрокатный станок “R-PRO 25” для фальцевых кровель с высочайшей точностью на новейших ЧПУ-обрабатывающих центрах. Благодаря удобному управлению, прочной, надежной и долговечной конструкции профилировочного станка “R-PRO 25” вы сможете выполнять все работы по изготовлению фальцевой кровли с акцентом на высокое качество. Компания REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES всегда поддерживает своих клиентов: у нас есть запасные части на складе, мы сопровождаем вас на всех этапах — от производства до монтажа, от продажи до технического обслуживания. МАКСИМАЛЬНАЯ МОБИЛЬНОСТЬ ПРИ МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ Нет необходимости использовать громоздкие, тяжелые и дорогие фальцепрокатные линии, если есть портативный станок "R-PRO 25". С нашим мобильным профилегибочным станком вы сможете изготавливать фальцевые панели с высочайшей точностью и без ограничения по длине. КАЧЕСТВО И ДОВЕРИЕ – REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES Каждый изготовленный фальцепрокатный станок “R-PRO 25” проходит тщательные испытания. - Простота обслуживания - Сертификат CE - Сертификат соответствия ЕС - ISO 9001 - DIN EN 349 - DIN EN 1037 - DIN EN ISO 12100-1/2 - DIN EN 13849-1 - DIN EN ISO 13850 - DIN EN ISO 13857 - DIN EN 14121-1 - DIN EN 60204-1 2 года гарантии Сильное управление. Верная и высококвалифицированная команда. "R-PRO 25" Стандартные характеристики: - Стандартная высота фальца: 25 мм - Вес: 195 кг - Транспортировка возможна на легковом автомобиле - Легко поднимается на крышу - Можно разделить на четыре части для удобства транспортировки (Стандарт) - Проводной пульт управления (Стандарт) - Кнопка аварийной остановки (Стандарт) - Кнопки движения вперед/назад (Стандарт) - Регулировка ширины материала (250 мм – 700 мм) (Стандарт) - Колеса с функцией фиксации (Стандарт) “R-PRO” Опциональные функции: - Насадки для рифления (Опция) (R-Pro 25 Plus - R-Pro DUO - R-Pro MAX) - Цифровой энкодер (Опция) (R-Pro 25 Plus - R-Pro DUO - R-Pro MAX) - Дисковая пила (Опция) (R-Pro 25 Plus) Iisdpfx Afjhpuhtjijc - Ручные гильотинные ножницы (Опция) (R-Pro MAX) - Протяжные ножницы (Опция) (R-Pro DUO) Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен...

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки. Iijdpfx Afjq N U Dueioc

Состояние: отличное состояние (б/у), Stratasys Тип: 3D-принтер Stratasys PolyJet J750 Objet Stratasys 3D-принтер 3D-принтеры Stratasys J750 позволяют оптимизировать и упростить процесс производства моделей из различных материалов с использованием одной рабочей платформы за один цикл печати. На этапе проектирования с помощью 3D-принтера J750 (с использованием CAD-программного обеспечения) возможно присваивать отдельным компонентам модели различные цвета. Модель затем может быть сохранена в формате VRML и напечатана с нужной цветовой схемой. Область построения принтера J750 составляет 490 мм × 390 мм × 200 мм (19,3 x 15,35 x 7,8 дюйма). Подключение к электросети: 100–120 В переменного тока, 50–60 Гц, 13.5 А, 1-фазное или 220–240 В переменного тока, 50–60 Гц, 7 А, 1-фазное Материалы: Серия Agilus30 Digital ABS Plus Tango Прозрачные материалы Серия Vero Iedpfx Ajzd Tf Eefisic Veroflex VeroUltra Opaque SUP705, SUP706 поддерживающий материал Применения: Быстрое прототипирование Концептуальные модели Медицинские модели Производственная оснастка и приспособления Цветные текстуры Общее время печати на данной машине: примерно 1483 часа. Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных возможны! Уточняйте информацию.) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 3,5 кВт (4,76 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: электрический, цвет: оригинал, общий вес: 3 500 кг, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: MZatbm01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для выдува бутылок, которую мы представляем вашему вниманию сегодня, — это специализированное оборудование для производства пластиковых бутылок. Она может превращать пластиковые гранулы или готовые преформы в бутылки различных размеров и форм в полностью автоматизированном режиме, выполняя любые заказы по вашему требованию. Эта машина сочетает в себе механические, электронные и пневматические технологии и отличается высоким уровнем интеллектуальности. Все этапы — загрузка преформ, нагрев, растяжение, выдувание и вывод готовых бутылок — теперь осуществляются одной машиной без необходимости в большом количестве ручного труда. Это не только позволяет значительно снизить затраты на персонал, но и обеспечивает повышение производительности и стабильное качество продукции. Iisdpsxx Ndgjfx Afijc

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Система скругления кромок и очистки поверхности - Совместимость с материалами. Низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь - Диапазон рабочих толщин: Обрабатывает материал толщиной от 0 до 120 мм. - Скругление кромок Обеспечивает скругление радиусом R2 для получения гладких и безопасных кромок, улучшая внешний вид и эксплуатационные характеристики изделия. - Точная настройка: Оборудована системой автоматизации Siemens для точного и стабильного контроля на всех этапах процесса. - Независимые станции: Несколько рабочих станций позволяют выполнять различные операции одновременно или последовательно, обеспечивая высокую универсальность. - Размеры рабочего стола: Доступны версии с рабочим столом 650 мм, 1000 мм или 1300 мм для удовлетворения специфических производственных требований. - Типы столов: Возможны различные конфигурации: магнитный, вакуумный или магнитно-вакуумный стол для надежной фиксации материалов и деталей различных размеров. - Плазменные и кислородные технологии: Ijdpfx Ashq A T Ujfieic Использует современные плазменные и кислородные технологии для эффективного удаления грубых заусенцев и шлака после резки, обеспечивая чистую и гладкую поверхность. - Очистка поверхности: Эффективно удаляет загрязнения, такие как ржавчина, окалина и налет, подготавливая детали к дальнейшей обработке. - Скругление кромок для покрытия: Идеально готовит детали к покраске и нанесению покрытий, создавая равномерную и бездефектную поверхность. - Отраслевые применения: Оптимально подходит для сервисных металлоцентров, энергетики, горнодобывающей промышленности, строительства и автопрома—предлагает решения для тяжелых условий эксплуатации. - Однородные результаты: Шесть лепестковых шлифовальных колес обеспечивают равномерное скругление с одинаковым радиусом на каждой детали. - Пневматическая система осцилляции: Увеличивает срок службы абразивных лент за счет снижения износа и поддержания стабильных характеристик работы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 15,5 кВт (21,07 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 140 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 370 мм, общая длина: 900 мм, общая высота: 940 мм, срок гарантии: 6 месяцы, Воздухоохлаждаемый чиллер CLIMAVENETA I BX 015T 15,5 кВт Холодопроизводительность: 15,5 кВт / 4,41 тонны (12/7 — 35°C) Iodpfx Afjzd Rnwoioic Год выпуска: 2018 Опции: Гидравлический модуль Холодильный контур: 1 шт. Теплообменник: Пластинчатый Конденсатор: Медный / алюминиевый Компрессоры: 1 шт. Mitsubishi DNB36FAEMT (спиральный, инверторный) Тип хладагента: R410a Количество вентиляторов: 2 шт. (инверторное управление) Гидромодуль: 1 шт.: насос Wilo Yonos PARA HF 25/10 (инвертор), расширительный бак. Габариты: 0,9 x 0,37 x 0,94 м. Вес: 140 кг. Наработка: 0 ч. Состояние: Новое СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и контроля рабочих параметров. Оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или раствору гликоля), с настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. После тестирования предоставляется подробный отчёт о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом необходимой холодопроизводительности, выбором оптимальной схемы охлаждения и подбором требуемых опций оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Получите подробную консультацию. По запросу предоставим фотографии, видео и полный отчёт по тестированию.

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: около 4 месяцев с момента размещения заказа Страна происхождения: Болгария Цена: 79 430 € Лизинговый платеж: 1 501,23 € Максимальный диаметр обработки над станиной: 600 мм Расстояние между центрами: 1 500 мм Высота центров: 300 мм Отверстие шпинделя: 80 мм Максимальный диаметр обработки над поперечным суппортом: 400 мм Ширина станины: 400 мм Посадка шпинделя / DIN55027: №8 Конус шпинделя: 90 MK Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в 3 диапазонах Диапазоны частоты вращения шпинделя (об/мин): 20–100, 80–400, 400–... Максимальная подача по оси Z: 8 м/мин Максимальная подача по оси X: 8 м/мин Ход поперечного суппорта: 290 мм Диаметр пиноли задней бабки: 90 мм Конус задней бабки: 5 MK Ход пиноли задней бабки: 225 мм Мощность двигателя: 11 кВт Сервопривод оси Z: 3,5 кВт / 22 Нм Сервопривод оси X: 1,75 кВт / 11 Нм Максимальный крутящий момент на шпинделе: 120 Нм Тяговое усилие по оси Z: 1 250 даН Тяговое усилие по оси X: 1 050 даН Быстрая и простая коммуникация между оператором и станком. Простые детали могут быть изготовлены так же, как на обычном токарном станке, но с большей эффективностью. Сложные детали могут быть изготовлены как на традиционном, так и на ЧПУ токарном станке, но проще и быстрее. Основано на системе управления Schneider Magelis с программным обеспечением, разработанным ZMM, что позволяет оператору изготавливать детали быстро и легко без необходимости в знании программирования. Интерфейс простой, с крупными пиктограммами. Интуитивное меню облегчает переход от одного этапа работы к другому. Хорошо визуализированные и структурированные циклы и рабочие этапы. Подачи, резьбы и другие параметры могут устанавливаться как механически, так и через цифровой дисплей. Ручной, автоматический и комбинированный режимы обеспечивают более точную обработку, чем на обычном токарном станке. Простой переход от ручного к автоматическому режиму. ОСНАЩЕНИЕ: - Электродвигатель Siemens с преобразователем Siemens (3 ступени редуктора) - Система ЧПУ Schneider Magelis - Быстросменный резцедержатель Amestra Multifix тип C, включая 4 держателя (3 прямоугольные, 1 круглый) - Трёхкулачковый патрон Bison 3204/DIN6350, Ø 250 мм, макс. 2500 об/мин - Постоянный центр - Шарико-винтовые передачи по продольной и поперечной осям - Система охлаждения - Задняя защитная панель по всей длине зоны резания - Защитное покрытие шпинделя - Защита токарного патрона - Опоры и пластины для нивелирования - Задняя бабка с быстрой фиксацией - Светильник - Руководство по эксплуатации - Оснащение по стандарту CE ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ДЛИН ОБРАБОТКИ: - 1000 мм: 78 030 € - мм: 81 030 € Iodpfswirn Sex Afieic - мм: 84 130 € - мм: 87 330 € - мм: 90 630 €

Год выпуска: 2018, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: E61SI18082688087, Данное объявление предлагает электрический пароконвектомат SCC 61 WE BakingLine премиального производителя Rational, год выпуска 2018. Оборудование прошло капитальный ремонт и инспекцию в нашей собственной мастерской, пароконвектомат полностью исправен. Изображённая подставка не входит в комплект предложения, но подходящая подставка BakingLine для листов 60x40 может быть предложена за дополнительную плату. Вы получите счёт с выделенным НДС. Сервис: мы с радостью поможем подобрать для вас сертифицированный сервис Rational. Ищете определённую модель Rational? Обращайтесь — у нас есть доступ к большому ассортименту новых и б/у устройств. Мы проконсультируем вас по любым типам устройств: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наш сервис по подержанному оборудованию включает: - 6 месяцев гарантии на все электрические компоненты (ограничено заменой дефектных деталей, без учёта стоимости демонтажа и монтажа) - Высококачественные брендовые устройства по честным ценам - Профессиональный ремонт, осмотр и тщательная очистка - Проверка и полная работоспособность - Доставка или самовывоз по вашему выбору - Компетентная консультация до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запчастей - Проверка по DGUV V3 Данный пароконвектомат вмещает 5 противней размером 400x600 мм. В автоматическом режиме устройство самостоятельно определяет для 7 применений (мясо, рыба, птица, гарниры, яичные блюда, выпечка и финишинг) оптимальный процесс приготовления, размер продукта, загрузку и специфические требования к продукту. Технические характеристики: - ШхГхВ: около 847 x 776 x 782 мм Iiedpfx Afezc Hc Aeioc - Минимальные размеры дверного проёма для заноса: 845x850 мм - Электропитание: 400 В / 11 кВт / 50/60 Гц - Вместимость: 5 x 1/1GN - Вес: около 110 кг - Серийный номер: E61SI18082688087 - Год выпуска: 2018 Состояние: б/у, капитально отремонтирован, полностью работоспособен Другие характеристики: - В режиме пароконвектомата доступны 3 режима: пар (30°С – 130°C), горячий воздух (30°C – 300°C) и комбинированный (30°C – 300°C) - Care Control — функция самоочистки - Щуп для измерения температуры продукта - Ручной душ со смоткой - 8,5-дюймовый цветной дисплей с сенсорным управлением - 5 программируемых скоростей вентилятора - Интегрированная система фильтрации жира, не требующая обслуживания - Автоматическая установка времени старта - 7 уровней автоматической очистки, включая ночную - 3 уровня подачи пара — от 30°C до 260°C - 5 программируемых этапов расстойки - USB-порт - Гигиеническая варочная камера с закруглёнными углами, без швов - Галогенное освещение варочной камеры Доставка: - Поставка или самовывоз по согласованию - Возможна доставка по всему миру по запросу - Доставка на острова и горные станции только по предварительной договорённости Изменения и ошибки в описании возможны. Есть вопросы, нужна консультация или хотите осмотреть оборудование на месте? Звоните нам в рабочее время: Понедельник – пятница 09:00–13:00 и 14:00–17:00. Продажа осуществляется только на основании наших общих условий (AGB).

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Iiodpfx Afjq Nfbheijc 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. Iiodpfx Ajq Nfuzsfioc 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Ijdpfxjzd Ucxe Afisic

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, грузоподъемность: 235 кг, дальность вылета стрелы: 2 550 мм, модель контроллера: IRC5 M2004, Серия IRB 6640 — это новейшее поколение промышленных роботов ABB Robotics с высокой грузоподъемностью и производительностью. IRB 6640 идеально подходит для различных технологических задач независимо от отрасли. Типичные сферы применения включают точечную сварку, обработку материалов и обслуживание станков. Технические характеристики: • Грузоподъемность: 235 кг • Радиус действия: 2550 мм • Модель: IRB6640 • Контроллер: IRC5 • Год выпуска: 2013 • Состояние: протестирован, не окрашен, аккумулятор заменен • В комплекте: манипулятор, шкаф управления IRC5, полный комплект кабелей, обучающий пульт У нас работает специализированная команда по этим роботам. Если вы поделитесь деталями вашего проекта, мы сможем подобрать наиболее подходящий для ваших задач робот и предоставить всестороннюю поддержку на всех этапах реализации проекта. Iisdpfxswrayuj Afijc У нас большой складской запас роботов, и если вас интересует оптовая покупка, мы сможем предложить индивидуальные условия и скидки. Данная модель доступна как из этого, так и из других годов выпуска; для оптовых заказов предусмотрены специальные цены. Компания PLC Merkezi EOOD располагает более чем 300 роботами различных брендов: KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 205 кг, дальность вылета стрелы: 2 550 мм, модель контроллера: IRC5, Серия IRB 6640 — это последняя генерация промышленных роботов с большой грузоподъёмностью и высокой производительностью от ABB Robotics. IRB 6640 идеально подходит для различных технологических применений вне зависимости от отрасли. Типичные области использования включают, например, точечную сварку, манипулирование материалами и обслуживание станков. Технические характеристики Грузоподъёмность: 205 кг Радиус досягаемости: 2750 мм Модель: IRB6640 Foundry Plus Контроллер: IRC5 Год выпуска: 2010 Состояние: Тестирован, не покрашен, заменён аккумулятор Примечание: Робот имеет проблему, связанную с маслом. Возможность ремонта будет проверена при продаже. Наработка: примерно 34 000 часов В комплекте: манипулятор, шкаф управления IRC5, полный комплект кабелей, обучающий пульт У нас есть специализированная команда, занимающаяся обслуживанием этих роботов. Если вы предоставите детали вашего проекта, мы сможем порекомендовать наиболее подходящего робота для ваших задач и оказать поддержку на всех этапах реализации. Мы располагаем широким ассортиментом роботов на складе, и при оптовых заказах готовы предоставить скидку. Модели аналогичного типа доступны в разных или одинаковых годах выпуска; при покупке партии действуют специальные цены. Iisdpfx Afswp N S Ujijc Компания PLC Merkezi EOOD располагает более чем 300 роботами на складе и работает с такими брендами, как KUKA, ABB, FANUC, Motoman.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 180 кг, дальность вылета стрелы: 2 550 мм, модель контроллера: IRC5, Серия IRB 6600 оснащена концепцией гибкой обратной гибки, отличается очень высоким моментом на запястье, обслуживаемой модульной конструкцией и характерной для роботов ABB доступностью, с акцентом на высокую производительность, компактный дизайн и малый вес, простое обслуживание и низкие эксплуатационные расходы. Технические характеристики: Грузоподъемность: 180 кг Радиус действия: 2550 мм Модель: IRB6600 Контроллер: IRC5 Состояние: проблема с осевым приводом и контроллером Год выпуска: 2009 Iedpfx Ajwp Irtjfisic Наработка: примерно 34 000 ч В комплекте: манипулятор + шкаф управления IRC5 + полный комплект кабелей У нас работает специализированная команда по обслуживанию этих роботов. Если вы поделитесь деталями вашего проекта, мы сможем порекомендовать оптимальный вариант для ваших задач и предоставить поддержку на всех этапах реализации. В наличии широкий ассортимент роботов, а при оптовых закупках мы можем предложить индивидуальные условия с дополнительной скидкой. Данная модель представлена разными годами выпуска, возможна поставка нескольких единиц с выгодным ценовым предложением. Компания PLC Merkezi EOOD располагает более чем 300 роботами на складе и работает с брендами KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Источник: Сайт KUKA)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, 3D-принтер Stratasys PolyJet J750 Isdpfjyly Auex Afijic С помощью 3D-принтера J750 от Stratasys вы можете оптимизировать и упростить процесс изготовления моделей из различных материалов на одной строительной платформе за одну печатную задачу. На этапе проектирования отдельным деталям модели можно задавать цвета. Затем модель сохраняется в формате VRML и может быть напечатана с выбранными цветами. Действующий сервисный контракт до июня 2026 года включает запасные части. Строительный объем 3D-принтера J750 от Stratasys составляет 490 x 390 x 200 мм (19,3 x 15,35 x 7,8 дюйма). Подключение к сети переменного тока: 100–120 В~ (50–60 Гц), 13,5 А, 1 фаза или 220–240 В~ (50–60 Гц), 7 А, 1 фаза Технические характеристики Общая длина: 1,400 мм Общая высота: 1,100 мм Общая ширина: 1,260 мм Вид входного тока: переменный ток (AC) Общий вес: 430 кг Входное напряжение: 230 В Входной ток: 13 А Частота питания: 50–60 Гц Минимальная температура окружающей среды: 18 °C Максимальная температура окружающей среды: 25 °C Области применения: - Быстрое прототипирование - Концептуальные модели - Медицинские модели - Производственный инструмент и приспособления - Цветные текстуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 4 400 мм, общая длина: 4 000 мм, - Скорость с грузом/без груза 24 км/ч - Пластиковая крыша кабины, отопление - Клапаны 3 - Номинальная грузоподъемность/номинальная нагрузка 5000 кг - Расстояние до центра нагрузки 500 мм - Расстояние между грузами 567 мм - Нагрузка на ось с грузом кг 10780/1360 - Нагрузка на ось без нагрузки кг 3300/4060 - Ширина колеи мм 1180 - Ширина колеи мм 1190 - Наклон мачты/каретки вил α/β ° 6/12 - Высота сиденья относительно высоты SIP/стойки мм 1315 - Высота сцепки мм 380 - Ширина прохода для поддонов 1000 x 1200 поперек Ast мм 4597 - Ширина прохода для поддонов 800 x 1200 по длине Ast мм 4797 - Радиус поворота мм 2830 - Минимальное расстояние до точки поворота мм 900 - Скорость движения с грузом/без груза, км/ч 22/24 - Скорость подъема с грузом/без груза м/с 0,45/0,49 - Скорость опускания с грузом/без груза м/с 0,38/0,26 - Сила растяжения под нагрузкой/без нагрузки кН 28/21 - Способность преодолевать подъемы с грузом/без груза % 20/20 - Рабочий тормоз Механический/Гидравлический - Номинальная скорость л/мин 2200 - Количество цилиндров 4 - Емкость см3 2482 - Уровень выбросов в соответствии с Регламентом ЕС 2016/1628, этап III а - Напряжение бортовой сети автомобиля В 12 - Тип привода гидротрансформатор - Рабочее давление для навесного оборудования бар 200 Isdpfx Afsy E Uf Seijic - Количество масла для навесного оборудования л/мин 101 - Топливный бак, емкость 90 - Тип тягово-сцепного устройства DIN 15170 болт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LV45, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 бут/ч Система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок ATES Giorgia производительностью 8000 бут/ч подходит как для возвратных, так и для новых бутылок. Она предназначена для автономного использования или для интеграции в существующие или новые линии розлива. Изготовленная преимущественно из нержавеющей стали AISI 304 с пластиковыми корзинами и непрерывной подачей, машина обеспечивает надежную работу и оснащена средствами защиты промышленного уровня. Основные технические данные Тип: Промышленная машина для мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходит для переработанных и новых бутылок. Номинальная производительность: до 8000 бутылок/час в зависимости от формата бутылки, уровня загрязнения и конфигурации линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; корзины из пластика; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Iedpfx Afexqmqzjieic Механический состав: Полки, корзины для бутылок и автоматическая загрузка/выгрузка с помощью толкателей. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: Мойка горячей водой с едким моющим средством (содой) с последующим многоступенчатым ополаскиванием. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательное напряжение 24 В; интеграция с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Расход воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимум 1,5 бар. Дренаж: интегрированная система ополаскивания и опорожнения бака через 2-дюймовый трубопровод. Сжатый воздух: Рабочее давление 6 бар; примерно 20 нл/ч; соединение 1/4″. Тепловая энергия: около 250 000 ккал/ч (~291 кВт) через специальный теплообменник, совместимый с подачей пара или горячей воды; типичная температура мойки около 70 °C для щелочной стадии. Фильтрация: внутренняя фильтрация плюс микрофильтрация 0,2 мкм для технологической воды. Санитария: этапы очистки и дезинфекции, включая предварительную мойку и ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; теплоизоляция резервуаров и трубопроводов для энергоэффективности. Архите...

Состояние: новый, Полуавтоматическая гвоздезабивная машина для производства комплектных поддонов в два этапа. Как это работает? Блоки и доски для ног подаются вручную в левое приспособление. Машина автоматически скрепляет детали гвоздями. Готовые ножки вручную перемещаются в правое приспособление, где палубные доски вручную укладываются поверх ножек и автоматически скрепляются гвоздями. Оба приспособления работают одновременно. Машина запускается нажатием кнопки, и готовые поддоны вручную выталкиваются в заднюю часть машины. Mychrome располагает различными дополнительными механизмами, которые могут быть легко пристыкованы к существующим машинам для создания более длинной линии, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменять дизайн и размер поддонов по-прежнему доступна с дополнительным оборудованием. Размер поддона: Мин. / макс. длина настила и ножек: 600 мм - 1 600 мм Минимальная / максимальная ширина настила: 600 мм - 1 300 мм Технические характеристики: 2 оператора Длина | 3,5 м Высота | 3,6 м Мощность | 14 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Заправка и контроль | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 500 паллет/8ч Iiedpfjl Awy Dsx Afioc Стандартное оборудование: 1 канал для ножек 1 канал для сборки поддонов 1 матрица поддонов сменная 1 матрица ножек регулируемая Операторский терминал для управления производством Программа для сохранения позиционирования гвоздей Гвоздезабивная система | Гидравлическая балочная гвоздезабивная система, 3 гвоздезабивных ящика, 30 гвоздезабивных молотков

Состояние: новый, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Iiodpjwdutajfx Afijc Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полностью автоматизированная линейная машина для стабильной и точной укладки поддонов. PSR удобна в использовании и легко настраивается на поддоны разных размеров. Машина безопасно и точно укладывает поддоны в штабели, готовые к загрузке или хранению. PSR используется в конце производственной линии. Как это работает? PSR поднимает штабель двумя подъемными рычагами, а цепной конвейер подводит новый поддон или настил под штабель. Легко настраивайте параметры для размеров поддонов одним нажатием кнопки. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, на которой можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер настила/поддона: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 600 мм - 1 600 мм Iijdpfx Aewduv Ijfioc Характеристики: Операторы | 0 Длина | 3,3 м Ширина | 2,5 м без учета лестницы платформы Высота | 2,3 м Мощность | 3 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатый осушенный воздух: 200 л/мин Производительность машины | 4 поддона или настила /мин Стандартное оборудование | Моторизованные регулировки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многооборотных стеклянных бутылок собрана из оборудования производителей KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многооборотных стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно в форматах 0,33 л и 0,75 л. Включает в себя все основные этапы процесса: распалетирование ящиков, сортировка ящиков, удаление пробок с бутылок, распаковка, мойка бутылок, инспекция пустых бутылок, розлив и укупорка, этикетирование, контроль заполненных бутылок, упаковка в ящики, инспекция ящиков и палетирование. Имеющийся распалетировщик ящиков и палетировщик находятся на площадке, но их не рекомендуется включать в покупку из-за устаревшей технологии. При необходимости могут быть предложены и интегрированы в линию современные распалетировочные установки согласно требованиям покупателя. Линия рассчитана на номинальную производительность около 18 000 бутылок в час, а система предварительного смешивания — на 22 000 л/ч. Демонтаж оборудования запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики Тип: линия розлива для многооборотных стеклянных бутылок Применение: розлив напитков в многооборотные стеклянные бутылки Форматы: стеклянные бутылки 0,33 л и 0,75 л Упаковка: бутылки в ящиках Производительность розлива: 18 000 бутылок/час Производительность предварительного смешивания: 22 000 л/час Тип укупорки: пластиковые винтовые крышки Этикетировка: этикетировщик с мокрым клеем, 2 агрегата Год выпуска основного оборудования: 1996–2016 Планируемый демонтаж: февраль 2027 года Комплект поставки - Распалетировщик ящиков | Существующее оборудование на площадке; не рекомендуется к приобретению из-за устаревшей технологии. По запросу возможно предложение и интеграция современного оборудования Iodoza Tx Sopfx Afijic - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка по 2 направлениям: годные/негодные | 2014 г. - Машина для снятия крышек с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 г. - Деупаковщик ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 г. - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 г. - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | машина для мойки ящиков | 2011 г. - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 г. - Розливочная машина/укупорщик | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 г. - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 г. - Контроль укупорки | Syscona | Expert FHK | 2016 г. - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 г. - Упаковщик ящиков | Kettner | 1996 г. - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 г. - Палетировщик | Matec | Rotomat 3B | 2002 г. - Falterbaum | 20000TD | система предварительного смешивания; производительность 22 000 л/ч | 2000 г.