Маурер Этап купить подержанный (535)

Год выпуска: 2009, моточасы: 5 387 h, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 12 000 кг, общая длина: 15 000 мм, максимальная частота вращения: 24 000 об/мин, рабочая длина: 7 500 мм, Функции: пиление, вырубка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, обработка шипов ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество управляемых NC-осей: 14 Длина обработки: 7 500 мм Максимальная скорость перемещения X / Y / Z: 60 / 60 / 30 м/мин Вращение оси A: ±110°, непрерывно Вращение оси C: ±220°, непрерывно Тип крепления инструмента: HSK-63F Размеры инструмента фреза / сверло (макс. диаметр/длина): Ø 50 мм / 200 мм Размеры дисковой фрезы (макс. диаметр): Ø 500 мм Диапазон оборотов: 1 - 24 000 об/мин Мощность фрезерного шпинделя: 16 кВт Количество позиций в инструментальном магазине: 16 Количество специальных позиций для инструментов: 2 Автоматическое позиционирование тисков: Да Количество тисков: 8 Профильные приспособления с системой быстрой замены: Да Особенности обработки Максимальное сечение (Ш x В) / длина отдельной заготовки: 400 x 300 / 7 500 мм Минимальное сечение (Ш x В) / длина отдельной заготовки: 30 x 30 / 300 мм Kedpfx Aex U Thksc Holl Движение: инструмент Максимальное количество профилей за одну загрузку: до 8 профилей (в зависимости от длины заготовки) Количество жестких упоров для профиля: 2 Перестановка тисков во время 2 этапов обработки: Автоматически Обработка стали (до 5 мм толщиной стенки): Да Электроника / программное обеспечение Процессор ПК управления машиной: Да Панель управления с дисплеем и клавиатурой: 19" сенсорный TFT цветной дисплей Управление машиной на базе Windows® с меню: Да Собственное программирование без знаний NC/CNC: Да Программа Schüco CAM устанавливается на офисный ПК (визуализация обработки): Да ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты: 15 x 4 x 5,5 м Вес: 12 т Время включения: 20 616 ч Время работы шпинделя: 5 387 ч

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Mzvbf01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для розлива и укупорки флаконов. Данный тип оборудования обычно изготавливается индивидуально в зависимости от типа флаконов клиента и производственных требований. Широко применяется в фармацевтической и промышленной отраслях. Розлив и укупорка: Процесс включает автоматическую подачу бутылочек, автоматическую укупорку, автоматический розлив, автоматическую закрутку крышек и вывод бутылочек — все этапы выполняются без контакта с человеком. Klodpsx Tg Tqsfx Ac Hol Для розлива используется перистальтический насос и сервоприводная система управления; вся передача машины работает на сервоуправлении. Крутящий момент укупорочного механизма регулируется. Оборудование оснащено буферным резервуаром и функцией взвешивания (электронные весы Mettler-Toledo) для контроля уровня жидкости по весу. Также имеется функция магнитного перемешивания. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L, соответствующей стандартам GMP.

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. Klsdjx D A D Rspfx Ac Hel - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Kodsx D A Ebepfx Ac Hjll Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Стационарный асфальтосмесительный завод Polygonmach — это установка, закреплённая на одном месте, предназначенная для непрерывного производства горячих асфальтовых смесей. Такой завод не предназначен для перемещения и, как правило, используется на крупных объектах по производству асфальта. Производительность составляет от 60 до 400 тонн в час. Функции стационарного асфальтового завода Polygonmach включают: - Хранение и подачу инертных материалов: Установка оснащена бункерами или силосами для хранения инертных материалов различных фракций, которые сортируются и дозированно подаются в технологическую линию. - Сушка и нагрев: Инертные материалы сушатся и нагреваются в сушильном барабане или сушилке для удаления влаги и достижения необходимой температуры для качественного смешивания. - Хранение и нагрев битума: Завод оснащён резервуарами для хранения битума, который подогревается до нужной температуры перед смешиванием с инертными материалами. - Смешивание: Нагретые инертные материалы и битум перемешиваются внутри установки для получения горячей асфальтовой смеси. Смешивание может осуществляться в циклическом или непрерывном режиме — в зависимости от типа завода. - Хранение и отгрузка: Готовая асфальтовая смесь временно хранится в силосах или бункерах до момента загрузки в автотранспорт для последующей доставки на строительный объект. Области применения стационарных асфальтовых заводов Polygonmach включают строительство автомобильных дорог, магистралей, взлётно-посадочных полос аэродромов, автопарковок и другие масштабные проекты по асфальтированию. Процесс работы стационарного асфальтового завода Polygonmach обычно включает следующие этапы: - Инертные материалы загружаются в соответствующие бункеры/силосы установки, - Автоматически подаются и поступают в сушильный барабан для нагрева и сушки, - Затем передаются в смесительный блок. Kodjx D A D Djpfx Ac Holl Варианты исполнения: стационарный, непрерывный. Производительность: макс. — 400 т/ч (245 фунтов/с), мин. — 60 т/ч (37 фунтов/с).

Состояние: б/у, Продаётся полностью собранная и действующая линия по производству пеллет производительностью до 3 тонн в час. Завод использовался мало – выпущено всего 16 000 тонн продукции, техническое и визуальное состояние отличное. Идеально подходит для профессионального изготовления пеллет из древесной или агробиомассы, а также других сырьевых материалов. Для размещения линии не требуются дополнительные помещения – пеллетный пресс уже интегрирован в контейнер. В состав линии входят: Пресс и мельница: Salmatec Maxima 700 – надёжное немецкое качество, высокая производительность и долговечность. Транспортно-дозировочное оборудование: Rematec – прочная и точная подача материала на всех этапах. Навес-тентовое укрытие. Дополнительное оборудование: циклоны, сита, охладитель, шкаф управления и др. В наличии все DWG-файлы и чертежи фундаментов оборудования. Основные преимущества: Kedpfx Aox S Egmec Hsll Большая производительность – до 3 т/ч. Высококачественные компоненты европейских производителей. Возможность адаптации под различные виды сырья. Линия полностью рабочая – возможен показ в работе. Доступна немедленно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Horizon Stitchliner SL-5500 S Ksdpfx Acoxr Aico Hjll Horizon Stitchliner 5500 S — это мощное многофункциональное решение для производства брошюр. Он объединяет подбор, биговку, фальцовку, скрепление (степлирование) и трехстороннюю обрезку в одном высокоэффективном процессе. Благодаря простому управлению, высокой производительности и универсальности, эта система предоставляет значительные преимущества для типографий, переплетных и цифровых печатных производств по требованию. Данный Stitchliner 5500 S состоит из следующих компонентов: - VAC-1000a и 3x VAC-1000m башни для подборки - SA-40 аккумулятор - ST-40 приемная станция (стапельная выгрузка) - ACF-30 блок сбора и фальцовки - SPF-30 сшивщик-брошюровщик (седельный степлер) - HTS-30 трехножевая обрезная машина Особенности: - 40 станций - U-образная компоновка: эффективное использование пространства и удобный контроль за процессом - Inline-производство: от подборки до готового изделия в единой поточной линии - Обработка переменных данных: система поддерживает персонализированную печать и переменное число страниц, что идеально подходит для цифровой печати - Полностью автоматическая настройка формата для быстрой смены тиражей - Сенсорный экран для интуитивного управления даже для менее опытных операторов Технические характеристики: - Форматы листа: макс. 500 x 350 мм, мин. 148 x 120 мм - Плотность бумаги: 40-350 г/м² - Количество страниц в изделии: 8-200 (макс. 5 мм толщина корешка) - Производительность: до 5500 брошюр/час - Расстояние между скрепками: 60-150 мм Технические детали: - Обрезка (до резки): макс. 350 x 250 мм, мин. 140 x 103 мм - Обрезка (после резки): макс. 312 x 230 мм, мин. 120 x 95 мм - Питание: 400 В / 50 Гц - Общий вес: около 2500 кг Комплексное сервисное предложение Мы берем на себя все этапы: от надежной упаковки и транспортировки до оформления таможенных документов. По запросу подготовим индивидуальное предложение по лизингу. Экономично и экологично Выбирая бывшее в употреблении оборудование, вы получаете двойную выгоду: экономите как средства, так и ресурсы окружающей среды. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы приобретаете качественный продукт по привлекательной цене.

Состояние: б/у, Токарный станок HARRISON типа Alpha 400 Plus с ЧПУ с цикловым управлением Станок. № P30180/150 Год выпуска 1998 расстояние между центрами 1250 мм Диаметр точения над станиной 400 мм Высота центра 200 мм Диаметр поворота над поперечным суппортом 245 мм Диаметр поворота на изгибе 585 мм Ширина станины 313 мм Ход торца (ось X) 250 мм Диаметр шпинделя задней бабки 73 мм Ход пиноли хвостовой бабки 140 мм Крепление пиноли хвостовой бабки MK 5 Отверстие шпинделя 54 мм Размер шпиндельной бабки Camlock D1 размер 6 Скорость вращения шпинделя 20-2500 об/мин. Диапазон частоты вращения шпинделя (ступень 1) 15-275 об/мин. Диапазон частоты вращения шпинделя (ступень 2) 35-795 об/мин. Диапазон частоты вращения шпинделя (ступень 3) 110-2500 об/мин. Скорость подачи по осям X и Z 0,03-0,6 мм/об. Скорость быстрого перемещения по оси X макс. 2000 мм/мин. Скорость быстрого перемещения по оси Z макс. 4000 мм/мин. Функция нарезания резьбы метрическая / дюймовая / диаметральная / модульная Мощность привода шпинделя 7,5 кВт Подключение к сети 400 Вольт, 50 Гц, 23,5 кВА - Управление циклом Harrison Alpha / GE FANUC - язык на французском (Франция) - автоматическое переключение диапазона передач в 3 этапа (15-275, 35-795, 110-2500 об/мин) - электронные маховики с различными передаточными отношениями (1/10/100) - 3-кулачковый торцевой спиральный токарный патрон FORKARDT Ø 250 мм тип CSN, 1 комплект мягких верхних губок - Быстросменный резцедержатель MULTIFIX размер B с 2 пластинами - 1 шт. передвижной центр - 1 шт. быстрозажимной сверлильный патрон RÖHM, 3-16 мм - Складной защитный кожух токарного патрона - Откидные защитные двери для рабочей зоны - Поддон для стружки с охлаждающим устройством под станиной станка - Распределительный шкаф, закрепленный на станке - Интерфейс RS 232 Требуемое пространство Д х Ш х В 2600 х 1450 х 1550 мм Вес 1950 кг Klsdpsh Hvk Asfx Ac Hjl Хорошее состояние

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Рилевочно-перфорационно-фальцевальная машина HORIZON CRF-362, б/у CRF-362 от Horizon — идеальное решение для типографий, которым требуется надежная и высокопроизводительная машина для обработки цифровых и офсетных отпечатков. Благодаря способности выполнять рилевку, перфорацию и фальцовку за один проход она оптимизирует производственный процесс и экономит ценное время. Особенности - Комбинированная функция: машина объединяет рилевку, перфорацию и фальцовку, упрощая рабочий процесс и повышая эффективность - Гибкость в обработке материалов: подходит для работ с материалами плотностью от 100 до 350 г/м² для рилевки, перфорации и фальцовки, а также до 450 г/м² — только для рилевки Klsdsxw T H Ajpfx Ac Hol - Точная рилевочная технология: CRF-362 обеспечивает рилевку глубиной 0,8 мм для легких и 1,3 мм — для тяжелых материалов, с опциональными значениями 0,5 мм и 2,0 мм - Переменный шаг рилевки: от 0,1 мм с шагом 0,1 мм, что позволяет добиваться высокой точности - Высокая производительность: до 4 900 листов в час, что обеспечивает отличную производительность Технические характеристики - Максимальный формат: 364 x 865 мм - Минимальный формат: 105 x 180 мм - Вместимость подачи: 150 мм - Вес: 263 кг - Питание: 230 В, 4,2 A, 0,8 кВт Комплексный сервис Мы берём на себя все этапы: от безопасной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. По вашему запросу подготовим индивидуальное предложение по лизингу. Экономия и забота об экологии Выбрав подержанную машину, вы выигрываете дважды: заботитесь об окружающей среде и экономите бюджет. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы получаете качественное оборудование по привлекательной цене.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Брошюровочная линия Horizon SPF-200L, FC-200L, бывшая в употреблении Брошюровочная линия Horizon с моделями SPF-200L и FC-200L — это современное модульное решение для эффективного изготовления скреплённых скобой брошюр, включая формат A4 альбомной ориентации. Система подходит как для офсетной, так и для цифровой печати и особенно рассчитана на малые и средние тиражи. Благодаря сочетанию брошюровщика (SPF-200L) и фронтального резака (FC-200L) линия обеспечивает максимальную гибкость и производительность на завершающих этапах обработки. Особенности: Klsdoxw S Ncspfx Ac Hsl - Автоматизированные настройки: все параметры формата и производства задаются автоматически через большой интуитивно понятный цветной сенсорный экран, включая регулировку фальцовочной щели. - Поддержка формата A4 «альбом»: SPF-200L позволяет выпускать брошюры в альбомной ориентации формата А4, что расширяет спектр применения. - Высокая производительность: до 4 000 брошюр/час при скреплении (3 500/час в альбомном формате). - Гибкая конфигурация: возможна интеграция с другими податчиками Horizon и цифровыми податчиками для гибридных производственных линий. - Разнообразие форматов: обработка форматов от минимум 148 x 120 мм до максимум 610 x 350 мм (SPF-200L). - Надёжная обработка проволоки: различные типы скрепляющих головок позволяют использовать проволоку разной толщины и производить скрепление кольцевыми скобами. - Простота эксплуатации: крупные сенсорные панели на всех основных модулях гарантируют быструю переналадку и диагностику неисправностей. Технические характеристики: - Диапазон форматов SPF-200L (мин-макс): мин. 180 x 105 мм, макс. 610 x 350 мм - Скорость SPF-200L: до 4 000 циклов/ч (3 500 циклов/ч в альбомной ориентации) - Особенности SPF-200L: поддержка альбомного формата А4, полностью автоматическая работа - Диапазон форматов FC-200L (мин-макс): фронтальный резак, интегрирован - Особенности FC-200L: финальная резка изделия - Толщина брошюры: до 100 страниц (в зависимости от плотности бумаги) - Вес SPF-200L с FC-200L: около 831 кг - Габариты SPF-200L с FC-200L: 4 271 x 810 x 1 250 мм (Д x Ш x В) - Электропитание: 230 В, 5,3 А; 1,0 кВт (SPF-200L) Комплексный сервис Мы берём на себя всё: от безопасной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. По желанию подготовим для вас индивидуальное предложение по лизингу. Экономия и забота об экологии Выбрав подержанную машину, вы выигрываете дважды: бережёте и бюджет, и окружающую среду. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы получите высококачественное оборудование по привлекательной цене.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: E61SI17112625226, Это пароконвектомат Rational SCC 61 WE электрического исполнения, премиального производителя Rational, год выпуска 2017. Пароконвектомат принадлежит к актуальной серии SCC, оснащён тройным остеклением и светодиодной подсветкой. Аппарат прошёл инспекцию в нашей собственной мастерской и полностью работоспособен. Изображённая подставка не входит в комплект, но может быть приобретена по желанию. На фотографиях представлены примерные изображения. Оригинальные фото появятся в ближайшее время. Рекомендованная розничная цена — 9 400 € без НДС. Вам будет предоставлен счёт с выделенным НДС. Сервис: мы с радостью поможем вам в подборе сертифицированного сервисного центра Rational. Ищете конкретный тип оборудования Rational? Обратитесь к нам — у нас есть доступ к большому ассортименту новой и бывшей в употреблении техники. С удовольствием проконсультируем по любому типу техники. Наш сервис по подержанному оборудованию для вас: - 6 месяцев гарантии на все электротехнические детали (только замена неисправных компонентов, без учёта затрат на демонтаж и монтаж) - Качественная брендовая техника по справедливым ценам - Профессиональный техосмотр и очистка - Проверенная и полностью рабочая техника — или возврат денег - Гибкий выбор: доставка или самовывоз - Квалифицированные консультации — до и после покупки - Предоставление инструкций, схем подключения и запасных частей Kledpox Uzxwjfx Ac Hel - Проверка согласно DGUV V3 Данный пароконвектомат вмещает 5 противней 400x600 мм. В автоматическом режиме устройство самостоятельно определяет для 7 применений (мясо, рыба, птица, гарниры, яичные блюда, выпечка и финализация) оптимальную программу готовки, размер продукта, объём загрузки и продуктовые параметры. Технические данные: Габариты (ШxГxВ): прибл. 847 x 776 x 782 мм Минимальные размеры дверного проёма для заноса (ШxВ): 845x850 мм Электропитание: В: 400 / кВт: 11 / Гц: 50/60 Вместимость: 6 x 1/1 GN Вес: ок. 110 кг Серийный номер: E61SI17112625226 Год выпуска: 2017 Состояние: б/у, после техосмотра, полностью работоспособен Дополнительно: - В комбинированном режиме доступны 3 способа приготовления: пар (30°C – 130°C), горячий воздух (30°C – 300°C), комбинация (30°C – 300°C) - Care Control – автоматическая самоочистка - Зонд для измерения температуры внутри продукта - Ручной душ с автоматическим возвратом - 8,5-дюймовый цветной дисплей с сенсорным управлением - Программируемые 5 скоростей вентилятора - Интегрированная, не требующая обслуживания система жироуловителя - Автоматический таймер отсрочки старта - 7 уровней автоматической мойки, включая ночной режим - Увлажнение регулируется в 3 ступенях (от 30°C до 260°C) - 5 программируемых этапов расстойки - USB-интерфейс - Бесшовная, кюветообразная камера для приготовления с округлыми углами - Галогенное освещение камеры Доставка: Доставка или самовывоз по договорённости Международная доставка по запросу Доставка на острова или горные станции только по согласованию Изменения и ошибки в описании возможны. У вас есть вопросы, нужна консультация или вы хотите осмотреть технику на месте? Свяжитесь с нами по телефону в рабочие часы: Пн-Пт 09:00–13:00 и 14:00–17:00. Продажа только на основании наших общих условий (AGB).

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, KVK 600 идеально подходит, если вы ищете мобильное решение для обмотки упакованных товаров. Или если у вас есть упакованные товары, которые слишком велики или тяжелы для паллетообмотчика с поворотным столом. Благодаря электрическому рулевому управлению KVK 600 может быть легко перемещен в любой уголок вашего склада. Его аккумуляторная батарея рассчитана на 8 часов непрерывной работы. KVK 600 оснащен системой растяжения до 300 %. Это значительно снижает расход пленки, так как 1 метр в рулоне превращается в 4 метра на паллете. Кроме того, эта система создает минимальное контактное натяжение, что позволяет легко обматывать даже легкие упакованные товары. Kjdpjyaapwefx Ac Hjll Для KVK 600 можно сохранить до 10 индивидуальных программ, в которых для каждого этапа (обмотка стопы, восходящая обмотка, обмотка головы и нисходящая обмотка) можно указать, как быстро и с каким натяжением пленки они должны выполняться. Это позволяет сохранять индивидуальные программы для каждой схемы обмотки, чтобы добиваться все более совершенных результатов обмотки. Программы можно защитить паролем, чтобы пользователь мог выбирать только из сохраненных программ. Автоматическое распознавание поддонов (с помощью фотоэлемента) - это такая же само собой разумеющаяся функция, как и регулируемое обматывание с помощью головы и ног. Помимо фотоэлемента для распознавания темной упаковочной тары или черной пленки, KVK 600 поставляется с более высокой мачтой и комплектом, включающим аккумуляторную батарею и внешнее зарядное устройство. Эту модель мы рекомендуем вам, если вы хотите использовать стретч-обмотчик в движении или если у вас есть паллеты с большими размерами и вам важны абсолютно стабильные результаты. Для получения дополнительной информации мы приложили к этому объявлению техническую спецификацию в формате PDF!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 500 кг, общая длина: 28 650 мм, общая ширина: 16 500 мм, общая высота: 25 230 мм, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 12 месяцы, О данной машине:\nВы получаете 24 месяца гарантии на эту машину. По желанию мы можем дополнительно предложить подходящую заездную рампу, фотодатчик для распознавания черного цвета или подходящую упаковочную пленку!\n\nО данной модели:\nНаша ProfilineLP — это полуавтоматический паллетообмотчик, который гарантирует абсолютно стабильные результаты благодаря возможности сохранения до 32 программ. Таким образом, человеческий фактор полностью исключается.\n\nКомпактный, как паллетообмотчик с подковообразным диском, и одновременно надежный, как закрытая система — вот основные преимущества этой машины!\n\nБлагодаря электромагнитному тормозу можно точно задавать натяжение пленки на каждом этапе (обмотка основания, подъём/обмотка головы, опускание), а информацию сохранять в каждой программе. Также вы можете регулировать скорость вращения каретки и поворотного стола. Обмотку основания, обмотку головы и перекрытие пленки на конце паллеты можно индивидуально запрограммировать для каждой задачи, что позволяет получать идеальные результаты упаковки. Программы можно защитить паролем, чтобы оператор выбирал только из предустановленных режимов.\n\nС весом 500 кг эта модель рассчитана на нагрузки до 1200 кг. Profiline LP оснащена поворотным столом 1650 мм и стандартно может оборачивать паллеты высотой до 2500 мм. Автоматическое определение размера паллеты (с помощью фотодатчика) и настройка обмотки головы и основания реализованы по умолчанию.\n\nЭто модель нашего выбора, если у вас ограничено пространство, но требуется профессиональный и надежный паллетообмотчик, который может быть оптимально адаптирован под ваши задачи.\n\nХотите более высокий мачтовый столб, преднатяжение пленки или автоматический отрез пленки? С этой машиной практически всё возможно! Мы также можем сконфигурировать для вас новую машину с опциями, соответствующими вашим требованиям.\n\nО нас:\nМы убеждены, что бизнес делается между людьми!\n\nПоставщик доставляет заказанный товар — а партнер делает больше: помогает подобрать наилучшее оборудование, поддерживает вас в достижении ваших целей и помогает при возникновении сложностей и проблем. Это наш принцип!\n\nВот уже более 40 лет и в 4-м поколении мы являемся партнером для среднего бизнеса в сферах упаковки и склеивания. При необходимости мы с удовольствием подскажем, какой паллетообмотчик из нашего ассортимента лучше всего подходит под вашу задачу! Klsdpsx U U T Uofx Ac Hsl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, общая длина: 7 790 мм, · Рабочая высота 18,19 м · Высота платформы 16,19 м · Максимальный боковой вылет 10,51 м · Свес/точка перелома 7,55 м. · Угол поворота стрелы (земля) +-59,50° · Грузоподъемность рабочей корзины 230 кг. · Поворот надстройки 350° · Вращение рабочей корзины (вправо/влево) 90°/90° · Количество человек (внутри/снаружи) 2/2 Klodjyacq Rjpfx Ac Hjl · Смещение противовеса (надстройка под углом 90°) 0,22 м · Внутренний радиус поворота 1,38 м · внешний радиус поворота 3,75 м · Скорость движения - вид транспорта 5 км/ч · Скорость движения - рабочий режим 1 км/ч. · Способность преодолевать препятствия 45% · Допустимый наклон в рабочем режиме 5°. · Шины, наполненные пеной · Ведущие колеса (передние/задние) 2/2 · Рули (передние/задние) 2/2 · Колеса с тормозом/колеса 0/2 · Производитель/Модель двигателя: Kubota - D1105-E4B · Стандарт двигателя: предварительный этап 4, этап IIIA, этап V. · Номинальная мощность/мощность двигателя внутреннего сгорания (кВт): 24,80 р/18,50 кВт · Давление на грунт 10 дан/см2 · Гидравлическое давление 340 бар · Объём гидробака 54 л. · Емкость топливного бака 52 л. · Вибрационная нагрузка кисть/рука < 0 м/с² · Суточное потребление 4,26 л · Данная машина соответствует: Европейским директивам: 2006/42/EC – Машинное оборудование (новая версия EN 280:2013) – 2004/108/EC (ЭМС) – 2006/95/EC (низкое напряжение)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. Kjdpfxjq N U Due Ac Hjll 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса Kledpfeq Nyy Eox Ac Hol 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. Klsdpfev E Ddlex Ac Hjl 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. Klodpjq Nfbhjfx Ac Hol 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. Klsdpfx Acsq Nia Is Hel 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Kledpfoq Ny Sasx Ac Hel Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Kedpfxoq I N Iqe Ac Hell Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. Kledpeq I N Atsfx Ac Hjl 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. Ksdpfx Asq Ngb Dsc Hell 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. Kledpsq Nxz Defx Ac Hel 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: Kodpeq Nyzbjfx Ac Holl - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.