Бутылки Пэт купить подержанный (767)

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Nedpfx Ajwahdqoknolb Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у термоусадочный упаковщик MIMI – Обзор Данный б/у термоусадочный упаковщик MIMI предназначен для группирования и обертывания ПЭТ-бутылок в устойчивые, готовые к продаже комплекты на современной линии по розливу напитков. Аппарат разработан для промышленной упаковки и производства напитков, обеспечивая надежную производительность в эксплуатации с эффективной упаковкой только в пленку. Машина сконфигурирована для прямой подачи круглых бутылок и поддерживает различные схемы укладки без использования картонных подложек, что делает её универсальным решением для упаковки с высокой производительностью. Созданный для непрерывной работы, этот упаковщик легко интегрируется в существующие комплексы оборудования для розлива и упаковки. Он отлично подходит для производственных линий напитков, где важны стабильное качество упаковки, гибкость форматов и надежная производительность. Машина совместима с наиболее распространёнными размерами ПЭТ-бутылок и стандартными матрицами упаковки (3×2, 2×4, 3×4), что позволяет снизить расход материала за счёт отказа от поддонов и картонных подложек при сохранении устойчивости упакованных комплектов после термоусадки. Технические характеристики и данные о производительности • Производитель: MIMI • Тип оборудования: Термоусадочный упаковщик • Год выпуска: 2004 • Производительность: до 6 000 бутылок/час или 100 упаковок/час (в зависимости от конфигурации) • Поддерживаемые объёмы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л • Типы емкостей: ПЭТ-бутылки • Схемы укладки: 3×2, 2×4, 3×4 (без поддона, без картонной подложки) • Ориентация подачи: прямая подача круглых бутылок Продвинутая автоматика и системы управления Машина спроектирована для работы в линии с подачи конвейером, типично для автоматических термоусадочных комплексов. Присутствуют стандартные промышленные защиты и интерфейсы оператора для простоты переналадки и формата. Данные о ПЛК/панели оператора, электрических характеристиках и потребляемой мощности в имеющейся документации отсутствуют. Nedpfx Ajxurm Asknjlb Интеграция в производственную линию Данный упаковщик легко встраивается в систему с подающими и отводящими конвейерами для наполнителей, этикетировщиков и транспортировочных линий к паллетайзерам. Прямая подача идеальна для круглых ПЭТ-бутылок и обеспечивает быстрые переходы между разными схемами укладки. Упаковка только в пленку без использования подложек снижает трудозатраты при обращении с материалами и упрощает логистику, сохраняя целостность комплекта после термоусадки. Состояние машины и история обслуживания Аппарат был выведен из эксплуатации в 2019 году и в данный момент не находится в активном использовании. Продаётся как б/у оборудование, пригодное для восстановления и ввода в эксплуатацию. Конкретные журналы по обслуживанию и наработка в часах в документации не указаны. Эксплуатационные характеристики и универсальность Оптимизирован для ПЭТ-бутылок, данный упаковщик покрывает наиболее востребованные ёмкости от 0,33 до 1,5 литра. Производство комплектов 3×2, 2×4 и 3×4 без картонных подложек обеспечивает экономичную промышленную упаковку при стабильной устойчивости готового комплекта после термоусадки.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Nlsdpfewa Tqcex Aknsb Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Nledpfx Akoxywgljnob Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Используется горячего расплава этикетки машина Kosme 20000 bph Скорость этой машины достигает максимум 20 000 бутылок в час (BPH). Kosme работает преимущественно с ПЭТ-тарой, материалом, широко используемым в индустрии напитков. Движение 16 пластин контролируется механической кулачковой системой с тормозом и сцеплением. Эта система обеспечивает точность операций этикетирования. Одна этикетировочная станция работает в направлении вращения по часовой стрелке. Nljdpfxsvguc Ie Aknob Тип системы горячего расплава: С точки зрения нанесения этикетки этикетировщик использует метод горячего клея. Этот метод, хотя и является традиционным, обеспечивает прочное сцепление между этикеткой и контейнером. Этикетировщик Kosme имеет систему регулировки, связанную с ручным нанесением различных этикеток, но регулировка головки осуществляется с помощью электрической системы. Техническая спецификация используемой машины для наклейки этикеток горячего расплава Kosme 20000 BPH: Другие технические характеристики включают в себя рабочий диаметр, установленный на 720, с форматом диаметра бутылки 78 мм, идеально подходящим для этикетирования круглых бутылок. Двойной шнек на входе - это особенность, которая указывает на эффективность системы подачи бутылок. Несмотря на год выпуска, в настоящее время машина находится на складе, что говорит о ее ограниченном использовании или оптимальной сохранности. Ее общий вес составляет 2500 кг, а с точки зрения электроснабжения она работает при напряжении 400 В, мощности 9 кВт и частоте 50 Гц. Этикетировщик Kosme оснащен необходимыми средствами безопасности; он соответствует действующим нормам. Имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, в которых подробно описаны эксплуатационные характеристики и методы обслуживания. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным особенностям этикетировщик горячего расплава Kosme 20000 BPH представляет собой важный актив для тех, кто работает в индустрии розлива и нуждается в надежных и точных решениях. Техническая поддержка: Мы можем предоставить техническую помощь по установке и эксплуатации данного оборудования, предложение может быть опубликовано по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph, модель MEGA ADE 411 CW, предназначена для надежного нанесения самоклеящихся этикеток на стеклянные и ПЭТ-бутылки. Машина была изготовлена компанией BRB GLOBUS в 2016 году и полностью работоспособна. Она работает с системой по часовой стрелке и обеспечивает производительность до 2800 бутылок в час. Конструктивные и эксплуатационные особенности б/у этикетировочной машины BRB GLOBUS Габариты машины составляют 2500 x 1400 x 2050 мм, масса — 1500 кг, что делает её компактной и устойчивой к интеграции в существующие линии розлива. Механическая конструкция оптимизирована для эффективной эксплуатации и включает станцию полного обертывания—самоклеящаяся этикетка полностью покрывает каждую тару. Система движения машины построена на механических кулачках, которые точно позиционируют емкости на вращающихся платформах. Отсутствие электронных приводов позиционирования тарелок минимизирует потребность в обслуживании и обеспечивает высокую надежность на длительный срок эксплуатации. Такая система способствует повышенной износостойкости и эффективности. Nsdjw Am N Repfx Aknelb Совместимость с различными типами бутылок и форматами Этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph обрабатывает стеклянные и ПЭТ-бутылки, в том числе подвергающиеся прессовке пустых бутылок (для ПЭТ и банок). Благодаря высокой адаптивности машина способна эффективно работать с различными форматами бутылок. Поддерживаемые форматы: • Стеклянные бутылки: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл • ПЭТ-бутылки: 500 мл По данным технической документации возможны следующие параметры: — Прозрачный ПЭТ: диаметр 64 мм, высота 214 мм, объём 0,5 л — Прозрачное стекло: Диаметр 61 мм, высота 213,5 мм, объём 0,33 л Диаметр 78,5 мм, высота 286 мм, объём 0,75 л Благодаря этим характеристикам машина подходит для широкого спектра задач, гарантируя совместимость с различными производственными требованиями и повышая гибкость эксплуатации. Это идеальное решение для производителей, работающих с несколькими форматами бутылок. Система этикетирования Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph использует самоклеящуюся технологию нанесения полнообъемных этикеток, обеспечивая высокое и стабильное качество маркировки. Положение этикетировочной головки и настройка системы осуществляются вручную, что позволяет оператору быстро адаптировать оборудование под различные размеры тары. В конце процесса установлена система прижима этикетки, устраняющая возможные воздушные пузыри и складки и обеспечивающая ровную, прочную наклейку. Такая конструкция увеличивает визуальную привлекательность и долговечность этикетки. Безопасность и техническая документация Оборудование оснащено всеми необходимыми средствами безопасности в соответствии с действующими нормами. Комплект поставки включает техническую документацию и инструкции по обслуживанию, что облегчает процесс монтажа, эксплуатации и регламентного обслуживания.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов. Nlodpfjvgvbrex Akneb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Новый моноблок розлива Bertolaso 30/30/4 - ПЭТ/стекло до 6500 бит/час Уведомление: Совершенно новый моноблок Bertolaso, никогда не использовался. Ноль рабочих часов. Нетронутое состояние. Идеальная возможность приобрести новый моноблок по цене б/у. Этот новый моноблок Bertolaso 30/30/4 представляет собой передовое технологическое решение, специально разработанное для оптимизации операций по розливу сиропов. Производитель и модель: Произведенный компанией Bertolaso, являющейся эталоном в отрасли, этот моноблок отличается своей производительностью и качеством сборки. Спецификация модели, 30/30/4, в сочетании с годом выпуска, 2021, предоставляет важнейшую информацию о ее актуальности в сфере решений для розлива. Скорость и производительность: Благодаря скорости 6500 BPH этот моноблок розлива Bertolaso может работать как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой, обеспечивая точность и последовательность процесса розлива. Ополаскиватель: Ополаскиватель оснащен 30 захватами и обеспечивает однократную обработку. Наполнитель: 30 клапанов и высоковакуумная система наполнения гарантируют точное и равномерное наполнение контейнеров. Мобильная форсунка подчеркивает способность фасовочного моноблока Bertolaso адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик: Укупорочная машина фасовочного моноблока Bertolaso с 4 головками универсальна в работе с различными типами крышек, как алюминиевых винтовых, так и прижимных пластиковых. Его способность работать с крышками различных размеров придает моноблоку дополнительную гибкость. Дополнительные возможности: Безопасность работы обеспечивается различными встроенными функциями. Направление вращения по часовой стрелке и электрические характеристики (В: 380 и Гц: 50) подчеркивают внимание к техническим деталям. Наполнительный моноблок Bertolaso поставляется с руководствами, которые необходимы для операторов и техников по обслуживанию. В заключение следует отметить, что фасовочный моноблок Bertolaso 30/30/4 является эталоном для экспертов отрасли, сочетая в себе эффективность, безопасность и универсальность. Его технические характеристики говорят сами за себя, подчеркивая важность выбора технологически передовых решений в области розлива. Nledpfx Aksvgucbsnjb ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропы Бутылки: 700 мл стекло Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H мм - рисунок AZ-01.019.01-03 700 мл Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H мм - чертеж 1304-01-002 1000 мл Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H мм - чертеж 3041-01-006 1000 мл ПЭТ - Ø 74 x 277,4 H мм - чертеж 1709-01-003 Водка 700 мл - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм - чертеж 2807-02W1C Водка STD 700 мл - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм - чертеж 2597S087 Максимальный диаметр бутылки: 100 мм Минимальный диаметр бутылки: 52±2 мм Максимальная высота бутылки: 360 мм Минимальная высота бутылки: 180 мм Минимальный внутренний диаметр горлышка: 18,5±0,5 мм (наполнительный клапан Ø 16 мм) Крышки: a) алюминиевая завинчивающаяся крышка - Ø 28 x H 18 мм на бутылке n.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nedpfxsv U Ni Ss Aknelb В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Горизонтальный пресс-подборщик DIXI 60 SLD Год выпуска: с 2014 по 2016 Полуавтоматическая пресс-система с усилием 60 тонн для экономичного уменьшения объема отходов (вторсырья) в промышленности и торговле: - Картон - Упаковки Tetra Pak - Пленка - ПЭТ-бутылки - Пеноматериал - Изоляционные плиты и другие сжимаемые материалы. Габариты машины (Д x В x Ш), прибл. мм: 4150 (5080) x 1725 x 2035 Размер загрузочного отверстия (Ш x В), стандарт, мм: 990 x 1110 Масса машины, прибл., кг: 5420 Максимальное прессующее усилие, кН: 60 т / 600 кН Цикл прессования (ср. значение), сек: около 47 Размер тюка (Ш x В x Д), прибл. мм: 800 x 1100 x 1200 Вес тюка (в зависимости от материала), прибл. кг: 370-410 Обвязка: ручная Количество обвязок: 3, проволокой с быстросъемными петлями Мощность привода: 7,5 кВт; 400В / 32А Прессы прошли проверку, полностью работоспособны и продаются с новой инспекцией по UVV и проверкой согласно предписанию DGUV 3. Dixi 60SLD готова к немедленному использованию. По желанию за дополнительную плату Dixi 60 SLD может быть полностью отремонтирована. Включает следующее: - Замена всех гидравлических шлангов - Замена гидравлического масла - Проверка гидроагрегата Nodpfx Akonfux Ujnelb - Проверка и, при необходимости, замена гидроцилиндров Цена нетто, без учета НДС и возможной доставки.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), эксплуатационная масса: 8 000 кг, Горизонтальный пресс для тюков DIXI 80 SLD Год выпуска: 2018–2021 Полуавтоматическая пресс-система с усилием 80 тонн для экономичного уменьшения объема отходов (вторсырья) в промышленности и торговле: — Картон — Упаковка Tetra Pak — Плёнки — ПЭТ-бутылки — Пеноматериалы — Изоляционные плиты — и другие сжимаемые материалы. Габариты станка (Д x В x Ш), мм (примерно): 4.320 x 1.830 x 2.154 Размер загрузочного окна (Ш x В, стандарт), мм: 1.040 x 1.110 Масса станка, кг (примерно): 8.000 Максимальное прессующее усилие: 80 т / 800 кН Цикл прессования (средний показатель), с: 35 Размер тюка (Ш x В x Д), мм (примерно): 1.120 x 1.120 x 1.200 Вес тюка (зависит от материала), кг (примерно): 550 – 650 Обвязка: ручная Количество обвязок: 4, проволокой с быстросъемным звеном (Quicklink) Приводная мощность: 11 кВт; 400 В/32А Nlodoqa Dq Dspfx Aknob Прессы проверены, полностью работоспособны и поставляются с действующей проверкой UVV и испытанием согласно DGUV Vorschrift 3. Dixi 80SLD готова к эксплуатации. По желанию, за дополнительную плату, Dixi 80 SLD может быть полностью отремонтирован. В объем ремонта входит: — Замена всех гидравлических шлангов — Замена гидравлического масла — Проверка гидроагрегата — Проверка и, при необходимости, замена гидроцилиндров Цена указана без НДС и возможных транспортных расходов. Инструкция по эксплуатации имеется и поставляется в виде PDF-файла и в печатном виде.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, 1 x Cime Careddu автоматическая поточная машина для ополаскивания и наполнения бутылок объемом 1 л. Подходит для наполнения стеклянных и ПЭТ бутылок. Модель - SILVER 16/16 (16 x головок). Серийный номер - 528. Nodpeulpmzsfx Aknslb Дата производства - 2012 год. Может обрабатывать и наполнять бутылки объемом до 2 литров, но данный аппарат поставляется со сменными частями для бутылок объемом 1 литр. Габаритные размеры - 2,8 м в длину x 1,7 м в ширину x 2,25 м в высоту. Работает до 14/10/2024, можно посмотреть на работу до этого момента.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, KRONES Pressant Universal Модуль послойной депаллетизации / модуль выброса – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Производитель KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Сделано в Германии (CE) Тип Депаллетизация / обработка: толкатель/выбрасыватель контейнеров (Behälterabschieber), интегрированный в систему KRONES Pressant Universal Отраслевое применение Автоматическая послойная депаллетизация контейнеров (бутылки, банки, стеклянные банки) с контролируемым переносом с паллетного слоя на входящие конвейеры. Типичное использование на линиях розлива и упаковки напитков и пищевых продуктов (стекло, ПЭТ, банки), на участках разгрузки паллет. Основные технические характеристики: - Обозначение машины: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Серия / тип: PRESSANT UNIVERSAL - Идентификационный номер: KR70153 - Год выпуска: 2010 - Соответствие: CE - Происхождение: Сделано в Германии 🧩 Назначение машины KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber предназначен для толкания/выброса контейнеров в процессе послойной депаллетизации. Обеспечивает непрерывную передачу продукции на конвейеры, стабилизирует подачу и повышает надежность работы автоматических зон депаллетизации. ⚙️ Особенности / Отличия - Специализированная функция выброса: сконструирован для контролируемого толкания/отвода контейнерных слоёв или потоков. - Интеграция с KRONES Pressant: предназначен для бесшовной механической интеграции в архитектуру депаллетизаторов KRONES. - Простая идентификация: маркировка KR70153 и 2010 года выпуска облегчает сервис и подбор запасных частей. Nedpfx Aksx N Ur Hsnolb

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 3,5 кВт (4,76 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: электрический, цвет: оригинал, общий вес: 3 500 кг, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: MZatbm01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для выдува бутылок, которую мы представляем вашему вниманию сегодня, — это специализированное оборудование для производства пластиковых бутылок. Она может превращать пластиковые гранулы или готовые преформы в бутылки различных размеров и форм в полностью автоматизированном режиме, выполняя любые заказы по вашему требованию. Эта машина сочетает в себе механические, электронные и пневматические технологии и отличается высоким уровнем интеллектуальности. Все этапы — загрузка преформ, нагрев, растяжение, выдувание и вывод готовых бутылок — теперь осуществляются одной машиной без необходимости в большом количестве ручного труда. Это не только позволяет значительно снизить затраты на персонал, но и обеспечивает повышение производительности и стабильное качество продукции. Njdpfxsxx Ndge Aknelb

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Nledpfx Akovn D I Nonsb Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: б/у, Блок шкива, крюк крана Описание: Грузоподъемность 10 тонн Собственный вес прибл. 190 кг каждый Канатоведущие шкивы Ø 500 мм; ширина 58 мм; канавка для каната 40 мм Длина грузового крюка 420 мм; отверстие крюка 90 мм; захват 110 мм с предохранительной защелкой Только одна бутылка еще доступна для продажи! Nledpfx Asu Nvlgsknjb *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ОБЗОР Эта бутылкомоечная машина Krones KES-2-4-312/25-110 предназначена для промышленной мойки многоразовых стеклянных бутылок на предприятиях по розливу напитков. Машина рассчитана на 25 бутылок в ряду и обладает производительностью до примерно 28 000 бутылок в час. Она способна обрабатывать бутылки объемом от 300 мл до 1 000 мл, что делает её подходящей для пивоварен, производителей минеральной воды, безалкогольных напитков и других предприятий, использующих возвратные бутылки. Машина преимущественно изготовлена из нержавеющей стали и оснащена изолированной щелочной ванной из нержавеющей стали, а также системой парового нагрева. Поставляется полностью отремонтированной. Ремонт охватывает вход и выход бутылок, систему нагрева, насосы, основную цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станцию удаления этикеток и шкаф управления. Включён пробный запуск. Машина комплектуется системой управления Siemens S7 PLC и предлагается как капитально восстановленная по специальной цене. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Krones Тип: KES-2-4-312/25-110 Вид машины: бутылкомоечная машина Год выпуска: 2004 Производительность: примерно 28 000 бутылок/час Количество рядов: 25 бутылок в ряду Формат бутылок: 300–1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Система нагрева: паровая Конструкция: преимущественно нержавеющая сталь, изолированная щелочная ванна Расстояние между бутылкоячейками: 110 мм Материал бутылкоячейки: полипропилен Бутылок на держатель: 25 шт. Общее количество держателей: 274 шт. Минимальная производительность: примерно 12 000 бутылок/час Максимальная производительность: примерно 35 000 бутылок/час Электропитание: 400/230 В, 3 фазы, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Собственный вес: около 45 000 кг Рабочий вес: около 87 000 кг Длина машины: около 11 766 мм Ширина без навесного оборудования: около 3 136 мм Высота без зазора от пола: около 3 200 мм Расход воды в процессе: около 6,38 м³/ч Расход воды на бутылку: около 0,22 л Основная цепь: около 4 лет, будет отремонтирована Спектр ремонта: вход/выход бутылок, система нагрева, насосы, основная цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станция удаления этикеток, шкаф управления Пробный запуск включён Условия поставки: EXW, без упаковки Nljdpjy Ul N Hofx Aknsb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K4D0124, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, мощность: 68 кВт (92,45 л.с.), КОМПЛЕКТ ИЗ ДВУХ БЛОУЕРОВ С ПОЛНОЙ ПОДАЮЩЕЙ ЛИНИЕЙ ДЛЯ ОБОИХ! Функциональный комплект блоуеров KOSME с загрузчиком ПЭТ-преформ, подъемником и конвейерами для обеих машин. Включены формы для бутылок 0,33–0,5, 1,0, 1,5 и 2,0 литра (по 2 комплекта). В составе также второй KOSME KSB4000 года 2004, серийный номер K4DO156. Оборудование использовалось в производстве ПЭТ-пива и безалкогольных напитков. 2,0 л – 3000 бут/ч 1,5 л – 3500 бут/ч 1,0 л – 4000 бут/ч 0,33–0,5 л – 4500 бут/ч Nodpfx Akoy Nw Nnenslb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: M337, Б/у RAVECCO MORAVEC розливной триблок 12-12-1C для водыТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот б/у розливной моноблок от Raveco Moravec объединяет ополаскивание, розлив и укупоривание в компактной роторной платформе, разработанной для эффективного производства напитков и промышленной упаковки. Спроектирован для стеклянных бутылок и является надежным выбором для б/у линии розлива, предлагая гибкие варианты укупорки и простую интеграцию.Производитель: Raveco MoravecМодель: 12-12-1C MonoblockСкорость: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Конфигурация: 12 rinsing grippers, 12 filling valves, 1 capping headТипы тары: Стеклянные бутылкиФорматы бутылок: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsТип горлышка: Long neckТипы укупорки: ROPP screw caps and crown capsГоды изготовления: 2009–2011Тип машины: Моноблок ополаскиватель–розлив–укупоркаПродвинутая автоматизация и системы управленияМашина использует платформу управления Moravec с ручным режимом, обеспечивая простое и надежное управление для операторов. Базовые функции ополаскивания, розлива и укупоривания синхронизированы в составе моноблока для поддержания стабильного обращения с бутылкой и временных параметров процесса. Доступ оператора спроектирован для быстрой интервенции и базовых корректировок параметров, что поддерживает надежные переналадки между типами укупорки.Система управления Moravec с ручной эксплуатациейСинхронизированная работа моноблока в последовательности rinse–fill–capУдобные для оператора органы управления для настройки форматовСтандартная аварийная остановка и блокируемые ограждения, типичные для промышленной упаковочной техникиВозможности интеграции в производственную линиюЭтот розливной моноблок сконфигурирован для линейной компоновки конвейера, что обеспечивает плавную интеграцию в б/у линию розлива или работу как автономного модуля. Он принимает ряд форматов стеклянных бутылок и поддерживает быструю переналадку форматов и укупорки, что делает его подходящим для гибких производственных сред по выпуску напитков.Встроенная работа по прямолинейным компоновкам конвейеровАвтономная или inline-эксплуатация в составе широкой группы оборудования розливаГибкость по форматам от 0.33L до 1.0L стеклянных бутылокВозможность переналадки между укупоркой ROPP и crownСостояние машины и история обслуживанияОборудование в настоящее время используется эпизодически и в недавний период работало примерно 25 часов в неделю, остальное время находилось в резерве. В течение последнего года эксплуатации регулярно обслуживалось. Доступно тестирование, включая холостой прогон и производственные испытания, для подтверждения работоспособности перед интеграцией в б/у производственную линию.Рабочий статус: эпизодическая эксплуатацияНаличие тестирования: возможны холостой прогон и производственные испытанияСтатус сервиса: регулярно обслуживалась в период недавней э... Nedpfx Akoy Uvhmonolb

Состояние: б/у, Машина для растяжного выдува от Etek ISBM линия = инжекционно-растяжное выдувание Машина для растяжного выдува одноразовых ПЭТ бутылок из преформ Машина для растяжного выдува с круговым циклом производства Производитель: ETEK / GF-Industries Модель Supra 800 sv 1 Серийный номер: 22000225 Год выпуска: 2012 Мощность: 90 кВт Сетевое подключение: 400 В, 50 Гц Собственный вес около 6000 кг Состояние как новое Nedpekucxlofx Aknolb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кристаллизатор для переработки ПЭТ Год : 2008 Nedonxkd Iepfx Aknslb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, круглая стеклянная тара 500 BPM - год 2003Технические характеристики и показатели производительностиЭта завершенная линия розлива в круглые стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленной упаковки и производства напитков. Основанная на инженерных решениях Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7L, 0.75L и 1.0L. С производительностью 500–600 BPM (до 36,000 bph) это надежное б/у решение для производителей, которым необходима стабильная производительность и неизменно высокое качество продукции.Скорость производства: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Тип розлива: vacuum filing Форматы бутылок: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsКонтейнеры: Designed for Glass bottle handlingОсновные узлы (модели): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), холодный клей, передняя и задняя этикетировка, Logics и Control Logilook, инспекция этикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider laner, Amberflex спиральный подъёмник коробов, Linx 7900 принтер по бутылке (2017), Orwak 9020 пресс для отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound boxes, конфигурации 6 и 12 packОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (большинство основного оборудования); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и обеспечения качества. Krones Multidivider laner и роботизированная система Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными комплектами Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, разделение потоков и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикеток для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых участках (типичная компоновка Krones)Быстрая переналадка под 0.7L, 0.75L и 1.0LСтабильная работа на 50 Hz; широко поддерживаемые промышленные компонентыИнтеграция в производственную линиюЭта б/у линия розлива спроектирована для бесперебойной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на круглые стеклянные бутылки и включает этикетирование, кодирование и инспекцию для полного контроля качества. Оберточный упаковщик коробов обеспечивает эффективную вторичную упаковку в конфигурациях 6 и 12 pack, совместимых со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический розлив → укупор → этикетатор на холодном клее → проверка этикетки → кодировщик → делитель потоков → упаковщик в короба → спиральный подъёмник коробов → паллетизационный роботПодходит для производства напитков со стеклянной та... Nodpfsy Ud Aljx Aknelb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные по производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и стеклянные контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Ядро линии — моноблок Stork «опрокидыватель–розлив–укупорка» с каруселью ополаскивания/розлива на 36 головок и укупорочной турелью на 9 головок. На последующих участках установлена этикетировочная машина Krones Autocol с 3 станциями для самоклеящихся фронтальной и задней этикеток, интегрированы системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладывания в короба, заклейки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 200 BPM (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: совместимо с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: предназначено для обработки бутылок PET и стеклаПоддерживаемые формы: фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный опрокидыватель/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры колпачков 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящиеся фронтальная и задняяИнспекция: контроль уровня с отбраковкой короба, контрольный весовой конвейер, проверка весовКонец линии: укладчик в короба, заклеиватель коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, сборщик коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные ссылки: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexСовременная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 году на моноблоке Stork, для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а контрольный весовой конвейер и проверка весов гарантируют стабильную точность розлива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Форматные части и синхронизированные конвейеры обеспечивают быструю переналадку между миниатюрными форматами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение по упаковке от подачи бутылок до обработки коробов. Коллекторный бак из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе согласованный участок конца линии обеспечивает укладку в короба, заклейку, кодировку с отбраковкой, сборку коробов и спиральный конвейер для эффективного подъем... Nljdpfxjy Uduuo Aknob

Состояние: б/у, HERBOLD Plastkompaktor - это система для агломерации пленок, волокон, стружки, пыли и хлопьев. Отходы с плохой текучестью превращаются в агломерат с высокой насыпной плотностью и хорошей текучестью, который можно подавать непосредственно в экструдеры и машины для литья под давлением. Продаваемая установка оснащена главным двигателем мощностью 110 кВт и имеет производительность от 600 до 2000 кг/ч в зависимости от исходного материала. Можно перерабатывать все термопласты, даже такие чувствительные материалы, как ПЭТ, ПА и биопласты, могут быть агломерированы без термического повреждения или обесцвечивания. Система состоит из загрузочного устройства с бункером, компактора, мельницы повторного измельчения с просеиванием и возвратом мелких фракций. Nedpfoy Tiygox Aknolb По запросу может быть предложено предварительное измельчение в соответствии с поставленной задачей. В нашем техническом центре могут быть проведены испытания на пригодность и отбор проб. Мы являемся производителем этой системы и можем гарантировать сервисное обслуживание и поставку запасных частей. Система доступна в кратчайшие сроки!

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Приводная мощность: 55–90 кВт в зависимости от требуемой производительности и задачи Nljdey Tinwepfx Aknjb Применение: Сушка и очистка твердых пластиков, ПЭТ хлопьев, пленок Производительность: 800–2500 кг/ч в зависимости от обрабатываемого материала