Бутылки Пэт купить подержанный (777)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD со скоростью до 15000 бит в час Обзор системы: Модель "Unibloc 50 50 10" от UBL SRL - это интегрированная система розлива, рассчитанная на максимальную производительность 15000 BPH. Ее архитектура сочетает в себе три основные функции: ополаскивание, розлив и укупорку в одном моноблоке. Роторная промывка в новом разливочном моноблоке для CSD: Секция ополаскивания включает 50 головок, сконфигурированных для обработки ПЭТ-бутылок. Конструкция обеспечивает эффективную и быструю промывку, необходимую для поддержания гигиенических стандартов. Розлив под противодавлением: В модуле розлива используются 50 изобарических клапанов для обеспечения равномерного и точного розлива. Изобарическая система особенно выгодна для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки и газированная вода, минимизируя потери CO2 во время розлива. Шнековая укупорка: Секция укупорки оснащена 10 вращающимися головками для навинчивания пластиковых крышек. Этот механизм обеспечивает надежное и стабильное укупоривание, работая по часовой стрелке для большей эффективности. Контроль и автоматизация: Моноблок оснащен системой управления PLC/HMI производства Schneider, которая позволяет точно и легко управлять процессом. Интеграция электронного счетчика BPM и датчиков расхода на входе и выходе еще больше повышает эффективность работы. Конфигурация и адаптируемость: Lrodpfovgt U Asx Ah Aei Система рассчитана на работу с ПЭТ-бутылками объемом 500 мл, но ее конструкция позволяет модифицировать ее для работы с бутылками различных размеров. Такая гибкость важна для предприятий, работающих с различными продуктами и форматами тары. Безопасность и конструкция нового разливочного моноблока для CSD: В конструкции предусмотрен защитный кожух из нержавеющей стали, обеспечивающий безопасность оператора и соответствие действующим нормам. Техническое заключение: Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD до 15000 бит/час" представляет собой сложную и высокотехнологичную систему, предназначенную для максимально эффективного розлива напитков в ПЭТ-бутылки. Его технические характеристики, от производственной мощности до решений по автоматизации, делают его незаменимым инструментом для компаний, стремящихся к точности, надежности и адаптивности в процессе розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Lodpfxov Ng Uhj Ah Aori Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Lsdpfxowlt Dgo Ah Aori Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Lsdpfswukuzjx Ah Asri Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Ljdpfx Ahovgu Dxs Aeri Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч Технические характеристики и рабочие характеристики б/у моноблока розлива RIVI Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч обеспечивает высокую эффективность и эксплуатационную надежность благодаря интегрированной системе розлива. RIVI изготовила эту машину в 2001 году, объединив функции ополаскивания, розлива и укупорки в одном блоке, который оптимизирует как пространство, так и время производства. Следовательно, б/у моноблок розлива RIVI подходит компаниям, стремящимся к бесперебойному улучшению своих операций по розливу. Характеристики моноблока и форматы бутылок Ledpfx Aevxum Djh Asri Модель 50-60-12 обрабатывает ПЭТ-бутылки диаметром от 50 до 95 мм и высотой от 150 до 340 мм. Кроме того, он поддерживает форматы 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, что повышает гибкость для различных производственных нужд. Кроме того, он достигает производительности 12 000 бутылок в час, что делает его идеальным для производственных линий средней и высокой производительности. Длина машины составляет 5370 мм, ширина — 4070 мм, высота — 3000 мм, а вес — 20 000 кг. Кроме того, система вращается по часовой стрелке, что обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток производства. Секция ополаскивания В этой секции моноблока розлива Used RIVI 50 захватов надежно удерживают бутылки за горлышко, стабилизируя их во время процесса ополаскивания. Каждая бутылка проходит однократную обработку, во время которой отфильтрованная вода или дезинфицирующий раствор удаляют пыль и остатки. Кроме того, синхронизированная система вращения обеспечивает равномерное покрытие ополаскиванием всех областей, в то время как контролируемая дренажная система эффективно предотвращает накопление жидкости и загрязнение. В результате этот процесс тщательно подготавливает бутылки к получению продукта без ущерба для качества. Секция розлива Машина использует систему розлива с гравитацией и легким давлением, которая идеально подходит для негазированных жидкостей, таких как негазированная вода. Однако она также эффективно наполняет газированную воду, поддерживая плавный контроль давления, обеспечивая минимальные потери газа. При соответствующих модификациях она может обрабатывать определенные типы безалкогольных напитков, что делает ее универсальной для различных производственных нужд. Система использует 60 специальных клапанов розлива, что обеспечивает точный поток продукта, избегая при этом пенообразования или турбулентности. Датчики непрерывно контролируют и регулируют уровень наполнения, обеспечивая постоянное качество даже на высоких скоростях. Секция укупорки Секция укупорки опирается на 12 головок для надежного крепления пластиковых винтовых крышек. Машина включает в себя автоматическое устройство подачи крышек с емкостью бункера от 10 000 до 13 000 крышек, поддерживающее крышки Neck 1881, с низкой резьбой и спортивные крышки. Сначала система автоматически подает и размещает крышки над бутылками. Затем каждая головка закручивает крышки с правильным крутящим моментом, создавая плотное герметичное уплотнение, которое сохраняет свежесть как газа, так и продукта. Кроме того, встроенные датчики обнаруживают неправильное затягивание и немедленно сообщают о любых ошибках. Таким образом, система сокращает отходы, гарантируя при этом надежную герметизацию и эксплуатационную эффективность.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл Lrjdpfxevgt Upo Ah Aoi ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Lsdpfx Ahevgufij Ajri Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Lrodpfx Ajwahdqjh Aei Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды Lrsdpswa Tqcjfx Ah Aji После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph Презентация автоматического обхватывающего упаковщика Vanta Подержанный автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph представляет собой значительную инновацию в секторе розлива. Специально разработанная для различных типов контейнеров, таких как банки, стеклянные и ПЭТ-бутылки, эта машина является примером эффективности и точности в упаковке. Типы продукции и область применения Отличаясь универсальностью, Vanta 2100 bph легко адаптируется к различным размерам и типам продукции. Он может работать с банками, стеклом и ПЭТ-бутылками диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 70 до 370 мм. Кроме того, его производительность зависит от размера упаковки: поперек направления конвейера от 140 до 450 мм, а вперед - от 200 до 450 мм. Кроме того, диапазон размеров гофрокартона очень широк: по горизонтали от 210 до 1500 мм, а по фронту от 280 до 700 мм. Технические характеристики Функционально машина работает от трехфазного напряжения 380 В и частоты 50 Гц. Потребляемая мощность составляет скромные 13 кВт, а управление эффективно при 24 В постоянного тока. Что касается расхода воздуха, то он составляет 110 л/мин при давлении 0,6 МПа и расходе 6,7 м3/ч. При весе 7000 кг он соответствует нормам по шуму, поддерживая уровень в пределах 85 дБ. Позиционирование и подача Для подачи картонных коробок предусмотрена простая настройка, обеспечивающая последовательный и плавный поток материала. Эта функция очень важна для поддержания эффективности и сокращения времени простоя, гарантируя, что каждый этап упаковки будет непрерывным и бесперебойным. Заключение о Wrap Around Packer Vanta В целом, автоматический упаковщик Vanta 2100 bph является оптимальным решением для упаковки банок, стекла и ПЭТ-бутылок. Обладая передовыми техническими характеристиками и способностью работать с различными размерами продукции и упаковки, эта машина предлагает непревзойденную ценность в индустрии розлива, сочетая универсальность, эффективность и точность в одном комплексном инструменте. Lodpfxjvgt Trj Ah Asri

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 5 000 h, Б/у этикетировочная машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 года выпуска Габариты: 2,5м x 1,5м Электропитание: 400В Мощность: 11кВт Потребление воздуха: 60л/мин Номинальное давление: 5-6 бар Работала с ПЭТ-бутылками объемом 1,5л, 0,5л и 0,33л, в комплекте — все необходимые части (основные пластины и др.) для этих форматов. Ledpfx Ahsvgurij Aeri Размер этикетки для бутылки 1,5л: 82мм x 278мм. Размер этикетки для бутылки 0,33л: 40мм x 203мм. Производительность: 7 000 бутылок/час Наработка: примерно 5 000 часов.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Lredpsvgva Ujfx Ah Aei Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии Lodpevgvcpjfx Ah Ajri В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Ljdpfxevgvdgs Ah Aori Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Lredpevgvl Refx Ah Aji Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 42 100 h, Подержанная этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бит в час Представление подержанной машины SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичной сфере производства напитков обеспечение точности и эффективности процессов этикетирования имеет первостепенное значение. Примером тому служит комплексная работа, выполняемая подержанной этикетировочной машиной SIDEL ROLLQUATTRO F45, известной своей способностью обрабатывать до 20000 бутылок в час (bph), которая является свидетельством передовых технологий этикетирования. Технические характеристики Машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, представленная компанией Sidel в 1999 году, специально разработана для ПЭТ-тары. Она отличается универсальностью, поскольку может работать с бутылками объемом от 0,33 л до 1,20 л, обеспечивая адаптацию к различным линейкам продукции. Эксплуатационные детали Благодаря 36 тщательно продуманным пластинам и механическим кулачкам машина гарантирует точное позиционирование этикетки при каждом цикле. Кроме того, механизм вращения против часовой стрелки повышает эффективность работы и минимизирует время простоя. Тем самым максимизируется производительность. Метод этикетирования Lrsdpfxevgvwyj Ah Aoi Используя метод рулонной подачи-рулона, SIDEL ROLLQUATTRO F45 обеспечивает беспрепятственное нанесение этикеток. Кроме того, интеграция функций автоматической регулировки этикетки и электрической регулировки головки облегчает быструю настройку и калибровку, что еще больше повышает эффективность производства. Современные условия и безопасность Имея впечатляющую историю эксплуатации, насчитывающую 42100 часов, эта машина продолжает демонстрировать свою надежность и долговечность. Оснащенный полным набором функций безопасности, включая предохранители от сбоев и аварийные остановки, он обеспечивает безопасную рабочую среду для операторов. Заключение о подержанном SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение следует отметить, что этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, бывшая в употреблении, является надежным решением для предприятий по производству напитков, стремящихся к непревзойденной производительности и точности. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и впечатляющей производительности в 20000 баррелей в час она остается краеугольным камнем эффективности в процессе этикетирования. Будь то небольшие предприятия или крупные производственные комплексы, SIDEL ROLLQUATTRO F45 является подтверждением стремления компании Sidel к инновациям и совершенству в технологии упаковки напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Используется горячего расплава этикетки машина Kosme 20000 bph Скорость этой машины достигает максимум 20 000 бутылок в час (BPH). Kosme работает преимущественно с ПЭТ-тарой, материалом, широко используемым в индустрии напитков. Движение 16 пластин контролируется механической кулачковой системой с тормозом и сцеплением. Эта система обеспечивает точность операций этикетирования. Одна этикетировочная станция работает в направлении вращения по часовой стрелке. Тип системы горячего расплава: С точки зрения нанесения этикетки этикетировщик использует метод горячего клея. Этот метод, хотя и является традиционным, обеспечивает прочное сцепление между этикеткой и контейнером. Этикетировщик Kosme имеет систему регулировки, связанную с ручным нанесением различных этикеток, но регулировка головки осуществляется с помощью электрической системы. Техническая спецификация используемой машины для наклейки этикеток горячего расплава Kosme 20000 BPH: Другие технические характеристики включают в себя рабочий диаметр, установленный на 720, с форматом диаметра бутылки 78 мм, идеально подходящим для этикетирования круглых бутылок. Двойной шнек на входе - это особенность, которая указывает на эффективность системы подачи бутылок. Несмотря на год выпуска, в настоящее время машина находится на складе, что говорит о ее ограниченном использовании или оптимальной сохранности. Ее общий вес составляет 2500 кг, а с точки зрения электроснабжения она работает при напряжении 400 В, мощности 9 кВт и частоте 50 Гц. Этикетировщик Kosme оснащен необходимыми средствами безопасности; он соответствует действующим нормам. Имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, в которых подробно описаны эксплуатационные характеристики и методы обслуживания. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным особенностям этикетировщик горячего расплава Kosme 20000 BPH представляет собой важный актив для тех, кто работает в индустрии розлива и нуждается в надежных и точных решениях. Техническая поддержка: Lrjdpfxsvguc Is Ah Aei Мы можем предоставить техническую помощь по установке и эксплуатации данного оборудования, предложение может быть опубликовано по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4, производительность до 8000 бутылок в час Общее описание и рабочие характеристики Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 с производительностью до 8000 бутылок в час обеспечивает высокоэффективное нанесение этикеток в линии на стеклянные бутылки, а по запросу — на ПЭТ или другие упаковочные материалы. Машина полностью восстановлена и гарантирует надежную и точную работу в промышленных условиях с высокими требованиями к качеству этикетирования. Модель AXTRA 720-H9SA4 достигает скорости до 8000 бутылок в час (зависит от образца, подтвержденного заказчиком). Направление работы и планировка Машина работает по часовой стрелке: контейнеры подаются слева и выходят справа при обзоре на транспортер. Такая конфигурация облегчает интеграцию в стандартные линии розлива, используемые на современных предприятиях. Оператору несложно состыковать машину с существующим оборудованием по потоку. Lrodpsw Az Diofx Ah Aei Система этикетирования и работа с рулонами Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 оснащена тремя станциями для непрерывного этикетирования с рулонами диаметром до 400 мм и одной стандартной станцией для рулонов до 300 мм. Каждая станция оборудована датчиками для точного обнаружения непрозрачных этикеток, что обеспечивает корректное нанесение даже с материалами низкой прозрачности. Система обеспечивает стабильное качество этикетирования на различных форматах: диаметр контейнера — от 45 до 115 мм, высота — от 180 до 330 мм. Прецизионная механика и интегрированные регулировки Машина использует электромеханические планшайбы для обеспечения высокой точности работы. Электрическая система вертикальной регулировки верхнего каруселя позволяет оператору быстро менять формат с минимальным простоем, что повышает производительность и снижает потребность в ручной настройке. Предустановленная оптическая система центровки обеспечивает точное позиционирование этикетки по напечатанным меткам на бутылке. В комплектации 9 активных планшайб обеспечивают непрерывность и стабильность производственного процесса. Совместимость материалов и опции перенастройки В стандартной комплектации машина наносит этикетки на стеклянные бутылки, однако наша команда может доработать её для работы с ПЭТ или другими материалами. Также возможна адаптация под разные формы контейнеров и типы этикеток. Существующая конфигурация обеспечивает нанесение основных (лицевая, задняя) и горловой этикеток, а четвёртая станция предназначена для дополнительных задач, таких как контрольные или промо-этикетки. Пользователь может легко перенастроить машину под задачи рынка или клиента. Сочетание новых и б/у компонентов Машина восстановлена с применением новых и бывших в употреблении компонентов. Основные б/у детали относятся к 2016 году, однако критически важные узлы были заменены на новые при восстановлении.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Lredev U Ni Sopfx Ah Aoi Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph, модель MEGA ADE 411 CW, предназначена для надежного нанесения самоклеящихся этикеток на стеклянные и ПЭТ-бутылки. Машина была изготовлена компанией BRB GLOBUS в 2016 году и полностью работоспособна. Она работает с системой по часовой стрелке и обеспечивает производительность до 2800 бутылок в час. Конструктивные и эксплуатационные особенности б/у этикетировочной машины BRB GLOBUS Габариты машины составляют 2500 x 1400 x 2050 мм, масса — 1500 кг, что делает её компактной и устойчивой к интеграции в существующие линии розлива. Механическая конструкция оптимизирована для эффективной эксплуатации и включает станцию полного обертывания—самоклеящаяся этикетка полностью покрывает каждую тару. Система движения машины построена на механических кулачках, которые точно позиционируют емкости на вращающихся платформах. Отсутствие электронных приводов позиционирования тарелок минимизирует потребность в обслуживании и обеспечивает высокую надежность на длительный срок эксплуатации. Такая система способствует повышенной износостойкости и эффективности. Совместимость с различными типами бутылок и форматами Этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph обрабатывает стеклянные и ПЭТ-бутылки, в том числе подвергающиеся прессовке пустых бутылок (для ПЭТ и банок). Благодаря высокой адаптивности машина способна эффективно работать с различными форматами бутылок. Поддерживаемые форматы: • Стеклянные бутылки: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл • ПЭТ-бутылки: 500 мл По данным технической документации возможны следующие параметры: — Прозрачный ПЭТ: диаметр 64 мм, высота 214 мм, объём 0,5 л — Прозрачное стекло: Диаметр 61 мм, высота 213,5 мм, объём 0,33 л Диаметр 78,5 мм, высота 286 мм, объём 0,75 л Благодаря этим характеристикам машина подходит для широкого спектра задач, гарантируя совместимость с различными производственными требованиями и повышая гибкость эксплуатации. Это идеальное решение для производителей, работающих с несколькими форматами бутылок. Система этикетирования Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph использует самоклеящуюся технологию нанесения полнообъемных этикеток, обеспечивая высокое и стабильное качество маркировки. Положение этикетировочной головки и настройка системы осуществляются вручную, что позволяет оператору быстро адаптировать оборудование под различные размеры тары. В конце процесса установлена система прижима этикетки, устраняющая возможные воздушные пузыри и складки и обеспечивающая ровную, прочную наклейку. Такая конструкция увеличивает визуальную привлекательность и долговечность этикетки. Ljdpfxsw Am N Re Ah Aori Безопасность и техническая документация Оборудование оснащено всеми необходимыми средствами безопасности в соответствии с действующими нормами. Комплект поставки включает техническую документацию и инструкции по обслуживанию, что облегчает процесс монтажа, эксплуатации и регламентного обслуживания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Б/у Wrap Around SGE 2013 года выпуска – 3000 коробок/час Ljdpfxowbgzdo Ah Asri Общее техническое описание Б/у Wrap Around SGE 2013 года выпуска – 3000 коробок/час обеспечивает высокоэффективную картонную упаковку для ПЭТ и стеклянной тары. S.G.E. изготовила эту машину в 2013 году, и с тех пор она служит надежным решением для вторичной упаковки на линиях розлива. Конструкция не только поддерживает требовательное промышленное использование, но и обеспечивает последовательную и повторяемую работу. Кроме того, машина легко интегрируется в большинство схем розлива. Важно, что Б/у Wrap Around SGE 2013 года выпуска – 3000 коробок/час достигает этой производительности благодаря интеграции системы вставки разделителей, которая помещает картонные разделители (обычно называемые альвеарами) между бутылками. Эта функция стабилизирует упаковки во время операций по складыванию и склеиванию картона и обеспечивает безопасную обработку, особенно в многорядных конфигурациях. Машина настроена на работу с бутылками объемом 0,75 л и поддерживает несколько форматов картонных коробок, включая 3×2, 3×4 и 3×6. Такая универсальность формата повышает ее адаптируемость к широкому спектру упаковочных потребностей. Конфигурация и производительность этой б/у Wrap Around SGE Б/у Wrap Around SGE 2013 года выпуска обрабатывает до 3000 коробок в час, как в форматах 3×2, так и 3×4. Следовательно, конфигурация 3×2 выдает 18 000 бутылок в час, а конфигурация 3×4 — 36 000 бутылок в час. Конфигурация 3×6 дополнительно увеличивает производительность машины, позволяя производить еще больше бутылок в зависимости от производственной схемы. Машина использует систему прямой подачи, которая направляет бутылки в зону позиционирования картонной заготовки. После того, как бутылки установлены, система складывает плоскую картонную заготовку вокруг них и запечатывает ее с помощью термоклея. Весь процесс — формовка, складывание и склеивание — механически синхронизирован для обеспечения высокой точности упаковки. Более того, модульная конструкция позволяет быстро менять формат и упрощает обслуживание. Прежде всего, машина поддерживает стабильную производительность даже во время пиковой производительности. Электрические и механические характеристики Машина работает от 400 В, 50 Гц и потребляет максимум 42 кВт. Эта мощность поддерживает ключевые функции, такие как моторизованная подача, формирование картона и склеивание. Кроме того, S.G.E. разработала обертку с прочными компонентами, которые устойчивы к износу и обеспечивают долгосрочную надежность. Фактически, инженеры могут легко получить доступ ко всем механическим областям, что упрощает обслуживание и диагностику. По этой причине машина подходит для производственных сред, которые требуют как бесперебойной работы, так и долговечности. Безопасность и рабочее состояние S.G.E. оснастила эту использованную обертку полным набором предохранительных устройств. Таким образом, машина полностью соответствует европейским нормам безопасности для защиты оператора. В настоящее время она находится на хранении, однако все ее основные системы законсервированы в контролируемых условиях окружающей среды.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Lrodpfjvgvbrsx Ah Aji Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Новый моноблок розлива Bertolaso 30/30/4 - ПЭТ/стекло до 6500 бит/час Уведомление: Совершенно новый моноблок Bertolaso, никогда не использовался. Ноль рабочих часов. Нетронутое состояние. Идеальная возможность приобрести новый моноблок по цене б/у. Этот новый моноблок Bertolaso 30/30/4 представляет собой передовое технологическое решение, специально разработанное для оптимизации операций по розливу сиропов. Производитель и модель: Произведенный компанией Bertolaso, являющейся эталоном в отрасли, этот моноблок отличается своей производительностью и качеством сборки. Спецификация модели, 30/30/4, в сочетании с годом выпуска, 2021, предоставляет важнейшую информацию о ее актуальности в сфере решений для розлива. Скорость и производительность: Благодаря скорости 6500 BPH этот моноблок розлива Bertolaso может работать как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой, обеспечивая точность и последовательность процесса розлива. Ополаскиватель: Ополаскиватель оснащен 30 захватами и обеспечивает однократную обработку. Lsdpfx Ahevgucbo Aeri Наполнитель: 30 клапанов и высоковакуумная система наполнения гарантируют точное и равномерное наполнение контейнеров. Мобильная форсунка подчеркивает способность фасовочного моноблока Bertolaso адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик: Укупорочная машина фасовочного моноблока Bertolaso с 4 головками универсальна в работе с различными типами крышек, как алюминиевых винтовых, так и прижимных пластиковых. Его способность работать с крышками различных размеров придает моноблоку дополнительную гибкость. Дополнительные возможности: Безопасность работы обеспечивается различными встроенными функциями. Направление вращения по часовой стрелке и электрические характеристики (В: 380 и Гц: 50) подчеркивают внимание к техническим деталям. Наполнительный моноблок Bertolaso поставляется с руководствами, которые необходимы для операторов и техников по обслуживанию. В заключение следует отметить, что фасовочный моноблок Bertolaso 30/30/4 является эталоном для экспертов отрасли, сочетая в себе эффективность, безопасность и универсальность. Его технические характеристики говорят сами за себя, подчеркивая важность выбора технологически передовых решений в области розлива. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропы Бутылки: 700 мл стекло Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H мм - рисунок AZ-01.019.01-03 700 мл Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H мм - чертеж 1304-01-002 1000 мл Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H мм - чертеж 3041-01-006 1000 мл ПЭТ - Ø 74 x 277,4 H мм - чертеж 1709-01-003 Водка 700 мл - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм - чертеж 2807-02W1C Водка STD 700 мл - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм - чертеж 2597S087 Максимальный диаметр бутылки: 100 мм Минимальный диаметр бутылки: 52±2 мм Максимальная высота бутылки: 360 мм Минимальная высота бутылки: 180 мм Минимальный внутренний диаметр горлышка: 18,5±0,5 мм (наполнительный клапан Ø 16 мм) Крышки: a) алюминиевая завинчивающаяся крышка - Ø 28 x H 18 мм на бутылке n.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, KRONES Pressant Universal Модуль послойной депаллетизации / модуль выброса – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Производитель KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Сделано в Германии (CE) Тип Депаллетизация / обработка: толкатель/выбрасыватель контейнеров (Behälterabschieber), интегрированный в систему KRONES Pressant Universal Отраслевое применение Автоматическая послойная депаллетизация контейнеров (бутылки, банки, стеклянные банки) с контролируемым переносом с паллетного слоя на входящие конвейеры. Типичное использование на линиях розлива и упаковки напитков и пищевых продуктов (стекло, ПЭТ, банки), на участках разгрузки паллет. Основные технические характеристики: - Обозначение машины: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Серия / тип: PRESSANT UNIVERSAL - Идентификационный номер: KR70153 - Год выпуска: 2010 - Соответствие: CE - Происхождение: Сделано в Германии Lodpfxjx N Ur Ho Ah Aori 🧩 Назначение машины KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber предназначен для толкания/выброса контейнеров в процессе послойной депаллетизации. Обеспечивает непрерывную передачу продукции на конвейеры, стабилизирует подачу и повышает надежность работы автоматических зон депаллетизации. ⚙️ Особенности / Отличия - Специализированная функция выброса: сконструирован для контролируемого толкания/отвода контейнерных слоёв или потоков. - Интеграция с KRONES Pressant: предназначен для бесшовной механической интеграции в архитектуру депаллетизаторов KRONES. - Простая идентификация: маркировка KR70153 и 2010 года выпуска облегчает сервис и подбор запасных частей.