Пэт Преформа купить подержанный (302)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч Б/у моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч представляет собой техническое решение для розлива масла в ПЭТ-тару. С момента выпуска этой модели компанией Sicmea в 1999 году она обеспечивает производительность 4500 бутылок в час, при этом проектируя ее для форматов упаковки 2 л и 5 л. Следовательно, она остается надежным вариантом для промышленных линий розлива. Технические характеристики б/у моноблока розлива SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч использует объемную систему розлива, которая обеспечивает точное дозирование независимо от вязкости продукта. Кроме того, моноблок объединяет 12 клапанов розлива, и каждый клапан имеет фиксированное сопло, что гарантирует равномерный поток на протяжении всего цикла розлива. В результате машина обеспечивает хорошую консистенцию. Кроме того, система укупорки эффективно обрабатывает пластиковые винтовые крышки. 12 укупорочных головок работают синхронно с процессом розлива, обеспечивая высокую эффективность производства и герметичность контейнера. Кроме того, эта установка минимизирует отходы продукта, сохраняя точность. Машина следует рабочему циклу по часовой стрелке, тем самым оптимизируя расположение механических компонентов для поддержания непрерывной и бесперебойной работы. Аналогично, ее структурная конструкция повышает эффективность рабочего процесса. Электропитание и электрические данные Моноблок розлива SICMEA Cometa 12/5 4500 бут/ч работает от источника питания 380 В, 5 кВт и 50 Гц. Эти параметры делают его совместимым с основными промышленными производственными линиями. Следовательно, он обеспечивает стабильность работы и оптимизирует потребление энергии. Кроме того, его электрическая система поддерживает высокоэффективную работу. Безопасность и соответствие Lhedjv Nyzbjpfx Aaasn Система включает в себя устройства безопасности, которые защищают оператора и обеспечивают соответствие действующим нормам. В частности, механические ограждения и датчики аварийной остановки минимизируют риск несчастных случаев и поддерживают безопасную рабочую среду. Кроме того, его механизмы безопасности повышают эффективность рабочего места, одновременно сокращая время простоя. Применение и совместимость SICMEA Cometa 12/5 4500 bph эффективно наполняет маслом ПЭТ-тару, обеспечивая точный и надежный процесс розлива. Кроме того, его совместимость с форматами 2 л и 5 л позволяет производителям гибко управлять производством и адаптироваться к различным потребностям рынка. В результате предприятия получают выгоду от повышенной универсальности. С производительностью 4500 бутылок в час этот моноблок поддерживает крупносерийное производство. Кроме того, он легко интегрируется в существующие линии розлива. Поскольку его конструкция повышает автоматизацию, он эффективно оптимизирует производственные процессы. Выводы по моноблоку розлива б/у SICMEA Моноблок розлива б/у SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представляет собой техническое решение для объемного розлива масла в ПЭТ-тару. Благодаря оптимизированной конструкции, прочной конструкции и полностью автоматизированной конфигурации он обеспечивает высокую производительность производства. Кроме того, интегрированные системы безопасности и эффективная работа делают этот моноблок надежным вариантом для компаний, которым требуется высокопроизводительная система, соответствующая промышленным стандартам. В конечном итоге, эта машина представляет собой эффективное решение для крупномасштабных операций по розливу масла.  

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Ledpfx Aajwahdqeaohn Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Триблок изобарического розлива VIMERCATI 28-48-8 2001 года выпуска Во-первых, система розлива VIMERCATI 28-48-8, созданная в 2001 году, является передовой для индустрии розлива, особенно для изобарического розлива. В этом документе проводится всесторонний анализ с подробным описанием технических характеристик, а также рассматривается ее применение в розливе напитков. Производственная мощность и универсальность Кроме того, триблок способен обрабатывать 8000 бутылок в час (BPH). Он исключительно эффективен для различных форматов ПЭТ-тары: 0,50 л, 1,0 л, 1,5 л и 2 л. Такая непревзойденная гибкость позволяет удовлетворить различные производственные потребности и легко адаптироваться к меняющимся требованиям рынка. Моноблок розлива имеет следующую скорость для каждого формата: 1,5 л - 7500 об/мин (при розливе газированной воды) 1,5 л - 6500 bph (при розливе CSD) 0,5 л - 8000 bph Ополаскивающий компонент триблока розлива Vimercati 28 - 48 - 8 Кроме того, он оснащен 28 захватами для тщательной обработки контейнеров. Этот важный этап обеспечивает безупречную чистоту контейнеров перед процессом розлива. Она позволяет удалить все остатки и загрязнения, обеспечивая максимальную гигиену. Изобарический розлив Кроме того, сорок восемь клапанов тщательно оборудованы для процесса розлива с использованием изобарического метода. Эта инновационная технология позволяет поддерживать постоянное внутреннее давление, что очень важно для сохранения качества газированных напитков, таких как газировка и газированная вода. Форсунки фиксированного типа обеспечивают точное и равномерное распределение жидкости, значительно минимизируя риск окисления и потери CO2. Укупорка триблока розлива Vimercati 28 - 48 - 8 Lsdpfxevgt H So Aaaohn Аналогичным образом восемь головок используются для укупорки пластиковыми винтовыми крышками, в частности, типа 1881. Этот этап гарантирует герметичное закрытие контейнеров, тем самым эффективно сохраняя целостность продукта. Текущие условия и логистика В настоящее время на складе триблок имеет размеры 3250 мм на 3500 мм на 2900 мм и весит 6000 кг. Его вращение по часовой стрелке облегчает интеграцию в существующие производственные линии, что способствует значительной оптимизации рабочего процесса. В заключение следует отметить, что бывший в употреблении триблок изобарического наполнения VIMERCATI 28-48-8 2001 года выпуска замечательно сочетает в себе эффективность, универсальность и техническую точность. Он подходит для различных форматов тары и включает в себя передовую технологию изобарического розлива, что делает его ценным активом для предприятий по розливу, стремящихся к высочайшим стандартам качества и гигиены. Этот тщательный анализ подчеркивает важнейшую роль такого оборудования в эффективном совершенствовании процессов производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Выдувная машина SMI SR10HP 2015 года выпуска SMI SR10HP, выпущенная в 2015 году, представляет собой передовое решение для производства ПЭТ-тары. Цель данного анализа - подробно описать его технические характеристики и особенности эксплуатации. Он в значительной степени подчеркивает эффективность и производительность машины в промышленных условиях. Производительность и универсальность выдувной машины SR10HP Важно отметить, что машина достигает замечательной скорости в 17 000 BPH, демонстрируя свою высокую производительность. Она умело обрабатывает контейнеры различных размеров, включая 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, обеспечивая тем самым значительную гибкость производственных линий. Конфигурация и компоненты Кроме того, в машине имеется десять полостей для одновременной обработки преформ, что оптимизирует время производства. Интегрированные системы, такие как загрузчик, опрокидыватель и разматыватель, автоматизируют обработку преформ. Таким образом, эти системы сводят к минимуму ручное вмешательство и значительно повышают эффективность работы. Технологии и инновации выдувной формовочной машины SR10HP Кроме того, компрессор и охладитель необходимы для контроля температуры и давления воздуха, обеспечивая качество ПЭТ-тары. Кроме того, система рекуперации воздуха инновационно снижает потребление энергии, подчеркивая приверженность принципам устойчивого развития. Стандарты и совместимость Lhjdpfsvgt I Nsx Aaajn Не менее важно, что машина работает с преформами типа горловины 1881 - общепринятым стандартом, обеспечивающим совместимость с различными линиями розлива. Роторная конструкция обеспечивает высокую скорость производства при соблюдении стандартов качества, что гарантирует надежность. Рабочее состояние и безопасность В настоящее время выдувная машина SR10HP находится в эксплуатации и отвечает строгим стандартам безопасности, эффективно защищая операторов. Предоставляемые руководства поддерживают эффективное техническое обслуживание и оптимальное использование оборудования, повышая долговечность эксплуатации. Электрические данные Что касается электрооборудования, то технические характеристики требуют 380 В, потребляемой мощности 300 кВт и потребляемого тока 494 А. Эта деталь подчеркивает высокую энергоэффективность машины. Заключение В заключение следует отметить, что станок SMI SR10HP 2015 года выпуска отличается своей производительностью, энергоэффективностью и техническим совершенством. Уделяя большое внимание экологичности, она представляет собой идеальный выбор для отраслей, ищущих надежные и высококачественные решения для производства ПЭТ-тары.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph Презентация автоматического обхватывающего упаковщика Vanta Подержанный автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph представляет собой значительную инновацию в секторе розлива. Специально разработанная для различных типов контейнеров, таких как банки, стеклянные и ПЭТ-бутылки, эта машина является примером эффективности и точности в упаковке. Типы продукции и область применения Lsdpfx Aajvgt Troashn Отличаясь универсальностью, Vanta 2100 bph легко адаптируется к различным размерам и типам продукции. Он может работать с банками, стеклом и ПЭТ-бутылками диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 70 до 370 мм. Кроме того, его производительность зависит от размера упаковки: поперек направления конвейера от 140 до 450 мм, а вперед - от 200 до 450 мм. Кроме того, диапазон размеров гофрокартона очень широк: по горизонтали от 210 до 1500 мм, а по фронту от 280 до 700 мм. Технические характеристики Функционально машина работает от трехфазного напряжения 380 В и частоты 50 Гц. Потребляемая мощность составляет скромные 13 кВт, а управление эффективно при 24 В постоянного тока. Что касается расхода воздуха, то он составляет 110 л/мин при давлении 0,6 МПа и расходе 6,7 м3/ч. При весе 7000 кг он соответствует нормам по шуму, поддерживая уровень в пределах 85 дБ. Позиционирование и подача Для подачи картонных коробок предусмотрена простая настройка, обеспечивающая последовательный и плавный поток материала. Эта функция очень важна для поддержания эффективности и сокращения времени простоя, гарантируя, что каждый этап упаковки будет непрерывным и бесперебойным. Заключение о Wrap Around Packer Vanta В целом, автоматический упаковщик Vanta 2100 bph является оптимальным решением для упаковки банок, стекла и ПЭТ-бутылок. Обладая передовыми техническими характеристиками и способностью работать с различными размерами продукции и упаковки, эта машина предлагает непревзойденную ценность в индустрии розлива, сочетая универсальность, эффективность и точность в одном комплексном инструменте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 55 000 h, Моноблок для плоского розлива воды Krones 2004 Разливочная машина KRONES TRIBLOC с CIP и CTA и HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Тип продукта: Негазированная вода, негазированные фруктовые соки. Машина для ополаскивания Бренд : KRONES Модель: Variojet 2,160-54-126 Ополаскивающие головки: 54 Колесная база: 126 Год: 2004/2005 Фасовочная машина Бренд : KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Заправочные клапаны: 108 Шаг: 126 мм Продукт: негазированная вода Размеры: Используется для 2,0 литров. Можно также наполнять 0,5, 1,0 и 1,5 л. Производительность: 30000 б/ч Эффективный размер: 2,0 л ПЭТ Горловина: 30/26 Lhjdpfx Aovgugtsaaen Максимально возможная высота контейнера: 350.00 мм Минимально возможная высота контейнера: 150,00 мм Направление вращения карусели по часовой стрелке (слева направо) Год: 2004 С корпусом из нержавеющей стали KRONES для чистых помещений Укупорочная машина Krones triblock Бренд: ZALKIN Количество головок: 18 Шея: 30/26 CIP Год: 2004 Напряжение 230/400 В Частота 50 Гц CAT - CTA - РЕГУЛИРУЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА Бренд: CIAT Год: 2009 Контролирует температуру воздуха внутри камеры KRONES CLEAN для поддержания одинаковой температуры, а также для переобеззараживания чистого помещения. ИНСПЕКТОР УРОВНЯ ЗАПОЛНЕНИЯ Бренд: HEUFT Моноблок розлива для газированной воды Krones - СРОЧНО В НАЛИЧИИ - ГОТОВ К УПАКОВКЕ И ОТПРАВКЕ! Мы можем помочь вашей компании как в разборке, так и в сборке, у нас есть компетентный персонал и мы можем использовать правильную технологию для переустановки этого оборудования krones. Мы можем выполнить полный проект по переустановке и запуску производства с заменой всех поврежденных или подлежащих замене деталей. Нам необходимо около 1500 квадратных метров для всей линии розлива с текущей планировкой. На демонтажные работы требуется не менее 30 дней, в течение которых необходимо аккуратно и аккуратно промаркировать все кабели и механические части. Все программы загружаются, чтобы не потерять никакой информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 34 000 h, Выдувная машина Kosme 2003 Количество полостей 4 Загрузчик преформ ДА Опрокидыватель преформ ДА Lhedpfsvgundjx Aaaon Разборщик готовых форм НЕТ Компрессор НЕТ Система рекуперации воздуха НЕТ Тип KSB 4 год выпуска 2003 Линейный или роторный LINEAR Производительность: 2,0 л 3000 bph 1,5 л 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5л 4500 bph В рабочем состоянии Без пресс-форм Доступно в середине августа 2022 года горловина 1881 и 1810 имеются руководства

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 5 000 h, Б/у этикетировочная машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 года выпуска Габариты: 2,5м x 1,5м Электропитание: 400В Мощность: 11кВт Потребление воздуха: 60л/мин Lhjdpfxsvguris Aaasn Номинальное давление: 5-6 бар Работала с ПЭТ-бутылками объемом 1,5л, 0,5л и 0,33л, в комплекте — все необходимые части (основные пластины и др.) для этих форматов. Размер этикетки для бутылки 1,5л: 82мм x 278мм. Размер этикетки для бутылки 0,33л: 40мм x 203мм. Производительность: 7 000 бутылок/час Наработка: примерно 5 000 часов.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Ledpfovgva Usx Aaaohn Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Ljdpfxovgvcpj Aaashn Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Lhjdpfxevgvdgj Aaajn Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Lsdjvgvl Repfx Aaaohn Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Выдувная машина Sipa SFR 16 Оценка системы нагрева и подачи преформ Прежде всего, для обеспечения эффективного и бесперебойного процесса формования бутылок необходимо провести комплексную оценку всей системы печей, включая рампы для переворачивания и направляющие натяжного колеса. Оценка передаточных рычагов и кулачков воздуходувки Sipa Неотъемлемым аспектом является тщательная проверка передаточных рычагов и кулачков. Эти компоненты играют ключевую роль в поддержании непрерывного и бесперебойного производственного потока. Кроме того, тщательная проверка их работоспособности необходима для поддержания качества и точности процесса выдувного формования. Состояние пресс-форм и растягивающего механизма Не меньшее внимание уделяется оценке состояния пресс-форм и растягивающего механизма. Точность и целостность пресс-форм играют ключевую роль в производстве безупречных и высококачественных бутылок. Следовательно, тщательная оценка этих компонентов необходима для обеспечения оптимальной работы оборудования. Исследование водяного и воздушного контуров в воздуходувке Sipa Затем тщательно проверяется целостность водяного и воздушного контуров - неотъемлемых компонентов для охлаждения преформ и контроля давления в процессе выдувного формования. Обеспечение надлежащей циркуляции воды и воздуха имеет решающее значение для поддержания стабильных рабочих условий и гарантии качества конечного продукта. Технические характеристики и дополнительные детали Что касается технических характеристик, то здесь представлены подробные сведения о доступных SKU и весе ПЭТ-преформ в каждом SKU. В частности, для 0,5 л вес составляет 14 г, для 1,0 л - 26 г, для 1,5 л - 26 г, а для 2,0 л - 29-31 г. Важно отметить, что существующие формы выдува Sipa не будут поставляться вместе с машиной; замена производится по усмотрению покупателя. Кроме того, горловина преформы указана как Corvaglia 28. Другие технические подробности включают в себя идентификацию электрического шкафа и командной панели PLC выдувной машины Sipa как Siemens S7, а также общее количество полостей, которое составляет 16. Основные замечания по выдувной машине Печь и подача преформы Состояние следующее:  Печь, рампы для переворачивания _ направляющее и натяжное колесо  Нагревательные модули, вентиляция печи и охлаждающие экраны  Передаточные рычаги и кулачки  Формы и растягивающие механизмы  Водяные и воздушные контуры Все это находится в отличном состоянии  Количество SKU и вес ПЭТ-преформы на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29-31 г Имеющиеся пресс-формы будут поставляться вместе с машиной. Также могут быть предоставлены текущие чертежи бутылок. Вы замените их, если захотите что-то другое. Горлышко преформы Аляска 3-старт Электрический шкаф и командная панель Lhsdpfxevgvtuo Aaaon ПЛК: Siemens S7, отличное общее состояние

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, моточасы: 45 000 h, Подержанная выдувная машина Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 представляет собой кульминацию этой эволюции, обладая передовыми функциями и возможностями. Со временем выдувные машины стали незаменимыми в современном производстве. Надежная работа и долговечность подержанной выдувной машины Sidel SBO 12 Series 2 Кроме того, выдувная машина отличается исключительной производительностью и долговечностью. При скромном сроке службы в 45 000 часов она зарекомендовала себя как надежная рабочая лошадка в производственной линии. Прочная конструкция и точное проектирование обеспечивают стабильное качество и производительность, что делает ее ценным активом для производственных операций. Всесторонняя техническая поддержка для б/у выдувного формовочного оборудования Sidel SBO 12 серии 2 Кроме того, техническое и сервисное обслуживание являются важнейшими аспектами обеспечения долговечности и производительности выдувных машин. Компания Sidel, ведущий производитель в этой отрасли, предлагает комплексные услуги по техническому обслуживанию своего оборудования. Подробная документация по техническому обслуживанию и капитальному ремонту, выполненному техническими специалистами Sidel, обеспечивает прозрачность и уверенность для потенциальных покупателей, подчеркивая, что машина находится в хорошем техническом состоянии. Тщательная разборка и хранение Кроме того, транспортировка и хранение выдувных машин требуют тщательного планирования и исполнения. Специализированные техники аккуратно разбирают выдувную машину, следуя строгим протоколам безопасности. Были созданы надлежащие условия хранения, чтобы обезопасить оборудование во время транспортировки, свести к минимуму риск повреждения и обеспечить его целостность по прибытии в пункт назначения. Оптимизированный процесс переустановки Оборудование Sidel для выдувного формования с растяжением, ранее использовавшееся в производстве безалкогольных напитков, было демонтировано с высокой точностью. Это обеспечивает упрощенный процесс повторной установки, минимизируя время простоя и максимально повышая эффективность производственной линии. Lodpfx Aovgvtzoaaehn Проактивные проверки технического обслуживания Кроме того, перед повторным включением расходных деталей в производство рекомендуется провести проактивную проверку технического обслуживания. Эта профилактическая мера помогает выявить любые потенциальные проблемы и обеспечивает оптимальную производительность после возвращения машины в эксплуатацию. Заблаговременное устранение любых потребностей в техническом обслуживании позволяет производителям избежать дорогостоящих сбоев в производственном графике. Расширение функциональности за счет дополнительного оборудования Кроме того, помимо самой выдувной машины, дополнительное оборудование повышает общую функциональность производственной линии. В комплект входят загрузчики преформ и системы ориентации, оптимизирующие эффективность и пропускную способность. Дополнительные устройства, такие как компрессоры и охладители, могут быть поставлены для удовлетворения конкретных производственных требований, что еще больше расширяет возможности оборудования. Внимание к энергоэффективности Кроме того, энергоэффективность является ключевым фактором в современном производстве, и эта выдувная машина включает в себя инновационные функции для решения этой проблемы.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Lhodswa Tqcjpfx Aaaon Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4, производительность до 8000 бутылок в час Общее описание и рабочие характеристики Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 с производительностью до 8000 бутылок в час обеспечивает высокоэффективное нанесение этикеток в линии на стеклянные бутылки, а по запросу — на ПЭТ или другие упаковочные материалы. Машина полностью восстановлена и гарантирует надежную и точную работу в промышленных условиях с высокими требованиями к качеству этикетирования. Модель AXTRA 720-H9SA4 достигает скорости до 8000 бутылок в час (зависит от образца, подтвержденного заказчиком). Направление работы и планировка Машина работает по часовой стрелке: контейнеры подаются слева и выходят справа при обзоре на транспортер. Такая конфигурация облегчает интеграцию в стандартные линии розлива, используемые на современных предприятиях. Оператору несложно состыковать машину с существующим оборудованием по потоку. Система этикетирования и работа с рулонами Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 оснащена тремя станциями для непрерывного этикетирования с рулонами диаметром до 400 мм и одной стандартной станцией для рулонов до 300 мм. Каждая станция оборудована датчиками для точного обнаружения непрозрачных этикеток, что обеспечивает корректное нанесение даже с материалами низкой прозрачности. Система обеспечивает стабильное качество этикетирования на различных форматах: диаметр контейнера — от 45 до 115 мм, высота — от 180 до 330 мм. Прецизионная механика и интегрированные регулировки Машина использует электромеханические планшайбы для обеспечения высокой точности работы. Электрическая система вертикальной регулировки верхнего каруселя позволяет оператору быстро менять формат с минимальным простоем, что повышает производительность и снижает потребность в ручной настройке. Предустановленная оптическая система центровки обеспечивает точное позиционирование этикетки по напечатанным меткам на бутылке. В комплектации 9 активных планшайб обеспечивают непрерывность и стабильность производственного процесса. Lodpfx Aaew Az Dieajhn Совместимость материалов и опции перенастройки В стандартной комплектации машина наносит этикетки на стеклянные бутылки, однако наша команда может доработать её для работы с ПЭТ или другими материалами. Также возможна адаптация под разные формы контейнеров и типы этикеток. Существующая конфигурация обеспечивает нанесение основных (лицевая, задняя) и горловой этикеток, а четвёртая станция предназначена для дополнительных задач, таких как контрольные или промо-этикетки. Пользователь может легко перенастроить машину под задачи рынка или клиента. Сочетание новых и б/у компонентов Машина восстановлена с применением новых и бывших в употреблении компонентов. Основные б/у детали относятся к 2016 году, однако критически важные узлы были заменены на новые при восстановлении.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Используется горячего расплава этикетки машина Kosme 20000 bph Ljdovguc Ijpfx Aaajhn Скорость этой машины достигает максимум 20 000 бутылок в час (BPH). Kosme работает преимущественно с ПЭТ-тарой, материалом, широко используемым в индустрии напитков. Движение 16 пластин контролируется механической кулачковой системой с тормозом и сцеплением. Эта система обеспечивает точность операций этикетирования. Одна этикетировочная станция работает в направлении вращения по часовой стрелке. Тип системы горячего расплава: С точки зрения нанесения этикетки этикетировщик использует метод горячего клея. Этот метод, хотя и является традиционным, обеспечивает прочное сцепление между этикеткой и контейнером. Этикетировщик Kosme имеет систему регулировки, связанную с ручным нанесением различных этикеток, но регулировка головки осуществляется с помощью электрической системы. Техническая спецификация используемой машины для наклейки этикеток горячего расплава Kosme 20000 BPH: Другие технические характеристики включают в себя рабочий диаметр, установленный на 720, с форматом диаметра бутылки 78 мм, идеально подходящим для этикетирования круглых бутылок. Двойной шнек на входе - это особенность, которая указывает на эффективность системы подачи бутылок. Несмотря на год выпуска, в настоящее время машина находится на складе, что говорит о ее ограниченном использовании или оптимальной сохранности. Ее общий вес составляет 2500 кг, а с точки зрения электроснабжения она работает при напряжении 400 В, мощности 9 кВт и частоте 50 Гц. Этикетировщик Kosme оснащен необходимыми средствами безопасности; он соответствует действующим нормам. Имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, в которых подробно описаны эксплуатационные характеристики и методы обслуживания. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным особенностям этикетировщик горячего расплава Kosme 20000 BPH представляет собой важный актив для тех, кто работает в индустрии розлива и нуждается в надежных и точных решениях. Техническая поддержка: Мы можем предоставить техническую помощь по установке и эксплуатации данного оборудования, предложение может быть опубликовано по запросу.

Состояние: б/у, Линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час Оборудование для розлива, известное как б/у линия розлива Tehnometal до 6500 bph, представляет собой высокоэффективное решение для индустрии розлива. Эта установка, состоящая из высококачественных компонентов и обладающая передовыми техническими характеристиками, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6 из б/у линии розлива Tehnometal Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведенная в Германии в 1999 году, в 2016 году после покупки прошла капитальный ремонт. Таким образом, производительность данного компонента составляет 6 500 бутылок в час (б/ч) для 1,5-литровых бутылок и 7 000 б/ч для 0,5-литровых бутылок с 6 полостями. Воздуходувка включает в себя охладитель, но не имеет компрессора. Кроме того, имеющиеся пресс-формы позволяют производить бутылки объемом 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Воздушный конвейер длиной 40 метров соединяет выдувную машину с моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2014 году, объединяет в себе функции ополаскивания, розлива и укупорки. Кроме того, этот компонент соответствует производительности воздуходувки, обеспечивая 6 500 баррелей в секунду для 1,5-литровых бутылок. Моноблок вмещает ПЭТ-бутылки с горлышком 28 мм и горлышком PCO 1810. Таким образом, его конфигурация обеспечивает непрерывное и бесперебойное производство, повышая эффективность линии розлива. Этикетировщик TEHNOMETAL Этикетировщик TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2015 году, наносит этикетки из OPP (ориентированного полипропилена) непосредственно с рулона. Эта система обеспечивает идеальную адгезию этикетки и высокое качество отделки каждой бутылки. Использование этикеток OPP гарантирует долговечность и влагостойкость, что улучшает внешний вид конечного продукта. Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL Lsdpfovgvq Hox Aaajhn Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL создает упаковки для бутылок 2×3 и 3×4. Этот компонент надежно заворачивает упаковки в термоусадочную пленку, защищая бутылки при транспортировке и хранении. Благодаря гибкости конфигурации упаковки предлагаются разнообразные варианты упаковки для удовлетворения различных потребностей рынка. Конвейерные ленты и техническая документация Конвейерные ленты, входящие в состав линии розлива б/у Tehnometal до 6500 bph, обеспечивают непрерывный поток бутылок между различными компонентами системы. Подробная техническая документация содержит всю необходимую информацию для установки, обслуживания и эксплуатации линии розлива. Эта документация, в свою очередь, позволяет техническому персоналу эффективно управлять оборудованием, сокращая время простоя и повышая производительность. Запасные части и требования к помещению Имеющиеся запасные части позволяют быстро устранять любые неисправности, сводя к минимуму время простоя машины. Для установки оборудования требуется площадь 200 м², что обеспечивает достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Компактная конструкция системы позволяет эффективно использовать имеющееся пространство, что делает оборудование подходящим для различных конфигураций завода. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива Tehnometal В заключение можно сказать, что линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час представляет собой комплексное и высокоэффективное решение для розлива.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Lhodpfjvgvr Rex Aaajn Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 42 100 h, Подержанная этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бит в час Представление подержанной машины SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичной сфере производства напитков обеспечение точности и эффективности процессов этикетирования имеет первостепенное значение. Примером тому служит комплексная работа, выполняемая подержанной этикетировочной машиной SIDEL ROLLQUATTRO F45, известной своей способностью обрабатывать до 20000 бутылок в час (bph), которая является свидетельством передовых технологий этикетирования. Технические характеристики Машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, представленная компанией Sidel в 1999 году, специально разработана для ПЭТ-тары. Она отличается универсальностью, поскольку может работать с бутылками объемом от 0,33 л до 1,20 л, обеспечивая адаптацию к различным линейкам продукции. Эксплуатационные детали Благодаря 36 тщательно продуманным пластинам и механическим кулачкам машина гарантирует точное позиционирование этикетки при каждом цикле. Кроме того, механизм вращения против часовой стрелки повышает эффективность работы и минимизирует время простоя. Тем самым максимизируется производительность. Метод этикетирования Используя метод рулонной подачи-рулона, SIDEL ROLLQUATTRO F45 обеспечивает беспрепятственное нанесение этикеток. Кроме того, интеграция функций автоматической регулировки этикетки и электрической регулировки головки облегчает быструю настройку и калибровку, что еще больше повышает эффективность производства. Lhodpfx Aaevgvwyeajn Современные условия и безопасность Имея впечатляющую историю эксплуатации, насчитывающую 42100 часов, эта машина продолжает демонстрировать свою надежность и долговечность. Оснащенный полным набором функций безопасности, включая предохранители от сбоев и аварийные остановки, он обеспечивает безопасную рабочую среду для операторов. Заключение о подержанном SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение следует отметить, что этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, бывшая в употреблении, является надежным решением для предприятий по производству напитков, стремящихся к непревзойденной производительности и точности. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и впечатляющей производительности в 20000 баррелей в час она остается краеугольным камнем эффективности в процессе этикетирования. Будь то небольшие предприятия или крупные производственные комплексы, SIDEL ROLLQUATTRO F45 является подтверждением стремления компании Sidel к инновациям и совершенству в технологии упаковки напитков.

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия розлива Krones производительностью 48 000 бутылок в час (BPH) для негазированных напитков предназначена для ПЭТ-тары объемом 0,38 л и 0,55 л с использованием объемного розлива и горловины типа 30/25. Линия включает несколько ключевых компонентов, в том числе выдувную машину Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года и наливной моноблок Krones Contiform 50-20 2015 года. Также в состав системы входят воздуходувные осушители Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), этикетировочные машины Krones 2021 года выпуска, а также ряд других установок для инспекции, упаковки, термоусадки и паллетирования. Эта бывшая в употреблении линия розлива готова к эксплуатации, с ежемесячным контролем рабочего состояния каждого агрегата для обеспечения максимальной эффективности и надежности. Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда из состава бывшей в употреблении линии розлива Krones для негазированной продукции производительностью 48 000 бутылок в час Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда спроектирована для высокоскоростного производства ПЭТ-тары с производительностью до 48 000 бутылок в час. В Contiform применяется оптимизированный линейный инфракрасный нагревательный модуль для преформ длиной до 160 мм и диаметром опорной кромки до 48,5 мм. Эта модель оснащена передовыми технологиями выдува, обеспечивающими выпуск до 2 750 ёмкостей на каждую форму в час при снижении потребления сжатого воздуха на 15% по сравнению с предыдущими моделями. Интеллектуальная система управления Contiform гарантирует стабильное качество бутылок благодаря различным дополнительным модулям, таким как система внутренней очистки преформ Prejet и система инспекции PET-View для интегрированного контроля качества преформ и тары. Машина оснащена модулем выдува с усовершенствованным механизмом фиксации пресс-форм, что избавляет от необходимости в опорной подушке и позволяет производить ёмкости объёмом до 2,0 л на уменьшенном выдувном модуле, занимающем на 22% меньше площади по сравнению с предыдущими аналогами. Активная система передачи с пятью точками нагрева в линейной печи и сокращённое количество внутренних горизонтальных точек передачи преформ и ёмкостей повышают эксплуатационную эффективность. Высокоточные сервомоторы Monotec с синхронизацией в реальном времени обеспечивают точную и надёжную подачу преформ на всех этапах процесса выдува. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года предназначен для непрерывной и равномерной подачи преформ на выдувную машину. Система Contifeed поддерживает различные типы преформ, включая облегчённые, стандартные и тяжёлые, и предлагается в трёх моделях, соответствующих производительности конкретного выдувного автомата. Модификации транспортной направляющей включают систему подачи по гравитации для стандартных преформ и систему с поддержкой сжатым воздухом, идеальную для облегчённых преформ и высокоскоростных линий. Contifeed оснащен автоматической перенастройкой для быстрой смены формата, гигиеничным дизайном и мягким наклонным опрокидывателем преформ для бережной подачи. Lhsdpfxjvlwpuo Aaaen

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час Техническое описание бывшей в употреблении машины Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает ПЭТ и стеклянную тару, используя высокоэффективную картонную упаковку Wrap Around. OCME изготовила эту модель ALTAIR N/50 в 2000 году для поддержки высокопроизводительных линий розлива. В результате машина представляет собой надежное и прочное решение для операций по вторичной упаковке. В настоящее время машина находится на хранении; однако команда сохранила ее в контролируемых условиях, чтобы обеспечить ее эксплуатационную целостность. Кроме того, ее компактная и модульная конструкция позволяет производителям устанавливать ее как в существующих, так и в новых производственных схемах. Конфигурация и эксплуатация Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час использует прямолинейную подачу, которая последовательно направляет контейнеры в зону формирования картона. После поступления бутылок машина складывает картонную заготовку вокруг них и запечатывает ее в течение того же цикла. В частности, ее механическая синхронизация позволяет плавно и эффективно выполнять фазы формования, складывания и склеивания. В результате устройство поддерживает высокую точность упаковки. Более того, техники могут быстро выполнять смену формата, тем самым сокращая время простоя. Кроме того, упрощенная компоновка улучшает доступ для обслуживания и регулировки. Благодаря этому операторы могут оптимизировать смену с минимальным обучением. Ledpfxjwrpnbj Aaaohn Эта машина обрабатывает форматы бутылок 0,75 л и поддерживает следующие конфигурации картонных коробок: 3×2, 3×4 и 3×6. Такая универсальность делает ее подходящей для различных производственных нужд и форматов упаковки. Производительность и выходная мощность Используемая машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает до 3300 коробок в час, независимо от того, использует ли она формат 3×2 или 3×4. В конфигурации 3×2 машина упаковывает 19 800 бутылок в час. В отличие от этого, конфигурация 3×4 обрабатывает 39 600 бутылок в час, так как каждая коробка содержит 12 бутылок. Благодаря этой гибкости операторы могут быстро реагировать на изменения в производственном спросе. Фактически, механическая установка поддерживает высокоскоростную работу даже при большой нагрузке. Следовательно, машина гарантирует стабильную производительность в широком спектре применений. Кроме того, инженеры могут положиться на ее повторяемость для поддержания строгих стандартов упаковки. Безопасность и совместимость OCME оснастила Used Wrap Around OCME ALTAIR N/50 интегрированными системами безопасности. К ним относятся фотоэлектрические барьеры, кнопки аварийной остановки и защитные ограждения в каждой опасной зоне. Таким образом, система полностью соответствует европейским стандартам безопасности. Более того, она обеспечивает безопасную рабочую среду без ущерба для производительности. Машина работает как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой. Такая совместимость позволяет производственным группам использовать ее в различных линейках продукции. Кроме того, он позволяет переключать форматы без повторной калибровки всей системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, год выпуска 2010 Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, выпущенная в 2010 году и в настоящее время действующая до апреля 2025 года, обеспечивает эффективное и точное решение для производства преформ из ПЭТ. В результате система обеспечивает высокую производительность в отрасли розлива благодаря своей передовой технической настройке и специализированным компонентам. В основе этой машины для литья под давлением лежит модель PPS 72, оснащенная роторным роботом, предназначенным для оптимального охлаждения преформ. В частности, эта интегрированная система охлаждения поддерживает стабильное качество размеров, сокращает время цикла и обеспечивает высокие объемы производства без ущерба для технических характеристик. Кроме того, в этой машине для литья под давлением конвейер для выгрузки преформ чередуется между двумя октабинами, оптимизируя пространство и минимизируя время обработки материалов. Горячий литник и индивидуальная холодная половина пластины этой бывшей в употреблении литьевой машины В бывшей в употреблении литьевой машине SIPA PP2 72 2010 года выпуска 72-гнездный горячий литник обеспечивает максимальную производительность и равномерное распределение потока пластика. Система включает в себя полную холодную половину, состоящую из: Основной пластины, которая обеспечивает правильное формирование преформы. Крышечной пластины, которая обеспечивает точность и гибкость в процессе впрыска. Плиты с полостями, настроенной для производства широкого спектра преформ в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, эта установка позволяет быстро вносить изменения и минимизировать время простоя, повышая общую эффективность системы. Следовательно, операторы могут достигать высоких показателей производительности, обеспечивая при этом адаптируемость к различным производственным потребностям. Сушка ПЭТ и контроль окружающей среды Сушилка DP820P HT, произведенная Plastic Systems и оснащенная бункером H6000, выполняет сушку ПЭТ. Важно отметить, что эта сушилка, установленная в 2010 году, осушает пластиковый материал, обеспечивая надлежащую подготовку перед процессом впрыска. Действительно, контроль содержания влаги в ПЭТ имеет важное значение для предотвращения структурных дефектов и достижения высоких механических свойств преформ. Ljdpfxjv Ai I Rj Aaashn В то же время, кондиционер Eisbar DAS – E23, также с 2010 года, управляет условиями окружающей среды в кабине, регулируя температуру и влажность. Таким образом, эта система обеспечивает стабильные условия и предотвращает изменения, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. Аналогичным образом, она способствует общей стабильности работы, уменьшая потенциальные несоответствия производства. Мезонин для оптимального расположения компонентов Система включает мезонин, в котором размещаются сушилка и кондиционер кабины. В результате эта платформа обеспечивает эргономичную и организованную компоновку различных компонентов, упрощая как плановое, так и внеочередное обслуживание, освобождая при этом пространство на полу в производственной зоне. Кроме того, такое расположение повышает безопасность, уменьшая перегруженность оборудования на производственном участке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Б/у моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 bph Обзор б/у моноблока розлива KRONES Volumetric 36000 bph Б/у моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 bph объединяет блок розлива и укупорки, специально разработанный для натуральной воды в ПЭТ-бутылках. Известный немецкий производитель KRONES построил эту машину в 2008 году. В результате установка относится к категории систем объемного розлива, которые гарантируют точность, надежность и высокую производительность. Более того, она эффективно работает даже в сложных производственных условиях. С точки зрения производительности система достигает 36 000 бутылок в час для форматов 0,5 л и 25 000 бутылок в час для бутылок 1,5 л. Таким образом, машина подходит как для высокоскоростных линий, так и для гибких производственных установок. Кроме того, она поддерживает минимальные отклонения объема в течение продолжительных рабочих циклов. Механическая конфигурация Lodpjwixz Ssfx Aaaehn Этот бывший в употреблении моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 бут./ч имеет два основных модуля: розлив, оснащенный 72 клапанами, и роторный укупорщик с 18 головками. В частности, система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки диаметром 28 мм, предназначенные для горлышек PCO 1881. Кроме того, в состав устройства входят два сортировщика крышек Gassner, один для стандартных крышек и один для спортивных крышек. Таким образом, машина обеспечивает быструю смену формата и соответствует различным требованиям к упаковке. Кроме того, интеграция обоих модулей в один моноблок повышает эффективность использования пространства и упрощает процедуры обслуживания. Технические специалисты могут легко получить доступ ко всем функциональным зонам, что, в свою очередь, сокращает время простоя. Технология объемного розлива в этом бывшем в употреблении моноблоке розлива Бывший в употреблении моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 бут./ч использует технологию объемного розлива, которая обеспечивает точное дозирование независимо от температуры или плотности продукта. В частности, система использует расходомеры или счетчики объема для контроля количества розлива с исключительной точностью. Следовательно, этот метод оказывается особенно эффективным для продуктов на водной основе, где минимизация потерь и целостность продукта имеют решающее значение. В отличие от традиционного розлива по уровню, объемные системы обеспечивают более высокую эффективность и стабильные результаты. Кроме того, инженеры спроектировали конструкцию для снижения вибраций и поддержания оптимальной устойчивости. В результате машина обеспечивает долгосрочную производительность и снижает механический износ. Более того, конструкция позволяет плавно интегрировать ее в существующие производственные линии. Состояние и доступность бывшего в употреблении моноблока розлива KRONES В настоящее время бывший в употреблении моноблок розлива KRONES Volumetric 36000 bph остается разобранным и хранится на складе, что облегчает немедленную проверку или отправку. Важно отметить, что предыдущий владелец регулярно выполнял все техническое обслуживание, используя исключительно оригинальные запасные части. Следовательно, машина сохраняет отличное структурное состояние и полную готовность к эксплуатации. Кроме того, она включает в себя интегрированные устройства безопасности, которые соответствуют стандартам промышленной безопасности и защищают операторов во время работы и обслуживания. В отличие от машин, требующих восстановления, эта установка остается готовой к развертыванию без промедлен

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обратите внимание, что эти автоматы не продаются по отдельности, а являются частью этой линии розлива: КЛИКНИТЕ ЗДЕСЬ Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 баррелей в час Общее техническое описание Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 bph - это интегрированное решение для эффективного розлива. Этот моноблок объединяет процессы ополаскивания, розлива и укупорки в единый блок. Он спроектирован для работы как с газированными, так и с негазированными напитками с высокой точностью и надежностью. Механические и конструктивные особенности Машина изготовлена из прочной нержавеющей стали, что обеспечивает ее долговечность и устойчивость к коррозии. Станция ополаскивания оснащена 32 клапанами, обеспечивающими тщательную внутреннюю очистку бутылок. Блок розлива включает 56 изобарических клапанов, предназначенных для поддержания одинакового давления во время розлива. Это очень важно для газированных продуктов, предотвращая образование пены и обеспечивая постоянный уровень наполнения. Системы укупорки Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 баррелей в час оснащен двумя укупорочными башнями. Одна из них имеет 8 головок для укупорки корончатыми крышками, а другая - 8 головок для пластиковых винтовых крышек. Эта возможность двойной укупорки обеспечивает гибкость в выборе вариантов упаковки. Точный контроль крутящего момента обеспечивает надежную герметизацию, сохраняя целостность продукта во время дистрибуции. Производственная мощность и эффективность Ljdpfx Aaowbfh Aeaehn Производительность до 7000 бутылок в час позволяет использовать машину для средних производственных нужд. Синхронизация операций ополаскивания, розлива и укупорки позволяет сократить количество узких мест. Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 бутылок в час оптимизирует пропускную способность, сохраняя при этом стандарты качества. Системы автоматизации и управления Оснащенный современными системами ПЛК, моноблок позволяет точно контролировать процесс розлива. Операторы могут регулировать такие параметры, как уровень наполнения и скорость производства, с помощью интуитивно понятного интерфейса. Датчики контролируют важнейшие функции, предоставляя данные в режиме реального времени для обеспечения стабильной работы и быстрого реагирования на любые отклонения. Совместимость и адаптируемость Машина разработана для работы с бутылками из ПЭТ и стекла и позволяет использовать бутылки различных размеров и форм. Процедуры переналадки оптимизированы, чтобы минимизировать время простоя при смене форматов. Используемый моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 баррелей в час обеспечивает универсальность для производителей, работающих с несколькими линейками продукции. Техническое обслуживание и надежность Конструкция машины облегчает доступ для технического обслуживания, что сокращает время обслуживания. Высококачественные компоненты и износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования. Используемый моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 бит/час известен своей надежностью в непрерывной работе, что необходимо для выполнения производственных задач. Применение в промышленности Технология изобарического розлива идеально подходит для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки, пиво и газированная вода, и позволяет сохранить уровень газированности.