Пэт Преформа купить подержанный (307)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO127, Выдувная формовочная машина Contiform — Обзор Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S8 разработана для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по розливу напитков и промышленной упаковки. Благодаря роторной конфигурации и прочной механической конструкции она достигает производительности до 13 000 бутылок в час, обеспечивая масштабируемую производительность для линий средней и высокой скорости. Машина оптимизирована для ПЭТ-тары и подходит для различных производств напитков, включая воду, пиво, вино, крепкие спиртные напитки, молоко, масло и газированные напитки. Инженерные решения Krones гарантируют превосходную надежность, стабильное качество бутылок и быструю переналадку. Эта бывшая в употреблении система, разработанная как универсальный компонент линии розлива или как самостоятельная выдувная формовочная машина, обеспечивает точное обращение с преформами и стабильный нагрев в сочетании с высокой производительностью выдува. Система оснащена резьбой Alaska, имеет 8-гнездную конфигурацию и направление вращения по часовой стрелке, что делает её проверенным выбором для производства напитков и промышленного розлива, где критически важны бесперебойность работы и повторяемость. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель: Contiform S8 Год выпуска: 2004 Конфигурация: Роторная Максимальная производительность: 13 000 бут/ч Материал тары: ПЭТ Текущий формат бутылки: 0,5 л № полостей: 8 Размер резьбы/горлышка: Аляска Максимальная высота тары: 350 мм № захватов (вход–выход): 6 № оправок: 180 Направление работы: по часовой стрелке Высота рабочей плоскости: 1470 мм Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Рабочий ток: 331 А Рабочее давление: 40 бар Kwedsx H Tf Tspfx Ag Rsw ПЛК: Siemens HMI: Krones Передовые системы автоматизации и управления Contiform S8 оснащён ПЛК Siemens для надёжной автоматизации и управления процессом, а также HMI-интерфейсом Krones для интуитивного управления и быстрой диагностики. Архитектура управления обеспечивает стабильные профили нагрева преформ, точные циклы выдува и надёжную обработку ПЭТ-преформ и бутылок. Защитные блокировки и средства защиты оператора интегрированы в защитные ограждения и точки доступа для обеспечения стабильного производства с минимальным временем простоя. Возможности интеграции на производственной линии Эта выдувная формовочная машина может работать как отдельное устройство или легко интегрироваться в готовую линию розлива. Она эффективно взаимодействует с системами подачи преформ на входе и выходе, а также с пневмотранспортерами, ополаскивателями, наполнителями и этикетировщиками. Смена форматов оптимизирована благодаря восьмигнездной поворотной платформе, а горлышко Alaska обеспечивает совместимость с широким спектром укупорочных средств и моноблоков розлива для производства напитков. История состояния и обслуживания машины Машина доступ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SO128, Б/у выдувная формовочная машина Contiform Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S14 разработана для высокопроизводительного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по производству напитков. Благодаря максимальной скорости до 25 000 бутылок в час, она станет отличным выбором для компаний, желающих расширить производственные мощности или модернизировать линию розлива, установив надежное оборудование для промышленного розлива. Машина оснащена ПЛК Siemens и HMI-интерфейсом Krones для надежной автоматизации и удобного управления. Система перемещения бутылок за горлышко обеспечивает стабильную обработку бутылок любых форматов, а поворотная конструкция обеспечивает стабильную производительность при производстве напитков. Эта модель, произведенная компанией Krones, мировым лидером в области технологий производства напитков, поддерживает работу с ПЭТ-тарой и подходит для широкого спектра продуктов, включая негазированную и газированную воду, безалкогольные напитки, молоко, масло, пиво, вино и крепкие спиртные напитки. Текущая конфигурация оптимизирована для формата 1,5 л и максимальной высоты тары 320 мм, что делает её универсальным решением для обработки ПЭТ-бутылок на интегрированных линиях розлива. Kjdpfx Agsx H Tgdo Roww Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель серии: Contiform Код модели: S14 Год выпуска: 2009 Maксимальная производительность: 25,000 бутылок в час Материал тары: ПЭТ Cуществующий формат: 1.5L Maксимальная высота тары: 320 мм Высота рабочего стола: 1470 мм Тип: Роторный Тип переноса: за шейку Тип шейки: Alaska Количество полостей (форм): 14 Количество шпинделей: 7 Количество захватов (входных/выходных): 7 Направление работы: против часовой стрелки Электроснабжение: 400 В, 3 фазы + нейтраль, 50 Гц Номинальный ток: 313 А Передовые системы автоматизации и управления Машина оснащена ПЛК Siemens для надежного управления процессом и панелью управления Krones HMI для интуитивного управления, управления рецептами и диагностики. Электрическая конфигурация с напряжением 400 В и 50 Гц (3 фазы + нейтраль) обеспечивает стабильную работу промышленного уровня. Защитные ограждения и блокируемые точки доступа обеспечивают безопасную работу во время производства и переналадки. Конструкция с захватом горлышка способствует более плавной регулировке формата и уменьшению истирания тары. Возможности интеграции на производственной линии Эта машина Krones Contiform S14 может работать как автономная выдувная формовочная машина или быть интегрирована в комплексную линию по розливу напитков. Она легко взаимодействует с системами обработки преформ, системами подачи воздуха высокого и низкого давления, а также с последующими конвейерами, ведущими к линиям розлива, этикетирования и упаковки. Поворотная (роторная) платформа и устройство захвата горлышка обеспечивают совместимость с типичными размерами ПЭТ-бутылок, включая 1,5 л и другие распространённые форм...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: SO133, Технические характеристики & Показатели производительности Эта SIPA SFR EVO3 — роторная стрейч-выдувная машина, разработанная для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок в современных предприятиях по производству напитков. Будучи надёжным б/у оборудованием для промышленной упаковки, она обеспечивает стабильный выпуск для линий розлива, требующих постоянного качества и производительности. Машина оснащена 8-ю формами (кэветами) и поддерживает широкий диапазон размеров бутылок, обычно используемых для воды и безалкогольных напитков. Производитель: SIPA Модель: SFR EVO3 Год выпуска: 2017 Скорость производства: до 18 000 бутылок в час Количество кэвити: 8 Обвёртка горловины/стандарт горловины: PCO 28-1810 Форматы бутылок: Совместима с форматами 0,5L, 1,0L, 1,5L Тип ёмкости: Предназначена для работы с ПЭТ-бутылками Диаметр бутылки (min–max, по диагонали): 50–125 мм Высота бутылки (min–max, без горловины): 80–349 мм Передовые системы автоматизации & управления Спроектирована для стабильной работы, SFR EVO3 интегрирует передовую автоматизацию с точным нагревом преформ и контролируемыми циклами выдува. Удобный для оператора HMI и управление на базе ПЛК облегчают управление рецептами, мониторинг процесса и смену форматов. Архитектура машины ориентирована на повторяемость фаз предварительного и основного выдува, что способствует стабильному качеству бутылок при работе на высоких скоростях. Автоматическое управление процессом с пользовательским HMI Эффективный нагрев преформ для равномерного распределения материала Функции быстрой переналадки для поддержки смены форматов Защитные ограждения с блокировками и цепи аварийной остановки для защиты оператора Kwsdpjyhbihjfx Ag Row Возможности интеграции в производственную линию Этот формовщик выдувом легко интегрируется в конфигурации б/у линий розлива для ПЭТ, как в работе в качестве автономной единицы перед линией розлива, так и в синхронизированном составе полноценных линий по производству напитков. Входные системы подачи преформ и системы охлаждения преформ, включённые в комплект, обеспечивают плавную подачу и стабильные условия производства, повышая общую эффективность линии. Работа в линию или автономно со стандартными интерфейсами ленточных транспортеров Совместима с последующим оборудованием для розлива, укупорки и этикетирования Гибкое обращение с форматами 0,5L, 1,0L и 1,5L Подходит для модернизации или увеличения мощности на б/у упаковочном оборудовании Состояние машины & История обслуживания Машина в настоящее время эксплуатируется, что указывает на готовность к работе в активной среде. Выпущенная в 2017 году, она представляет собой современную платформу для операторов, ищущих надёжную производительность и повторяемое качество при производстве ПЭТ-бутылок. Статус функционирующей б/у единицы делает её хорошим кандидатом для быстрого внедрения на промышленных линиях упаковки. Эксплуатационные характеристики & Универсальность С 8 кэвити и производительностью до 18 000 б/ч SFR EVO3 сочетает скорость и качество для производств напитков с выс...

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), вес впрыска: 2 424 g, Этот Husky HPETL230E-RSE95D-95 был произведен в 2015 году. Это полностью электрическая система литья под давлением с максимальной производительностью 390 кг/ч ПЭТ и максимальным весом дроби 2424 г ПЭТ. Узел смыкания полностью электрический с тумблерным приводом, имеет встроенную систему управления дополнительным оборудованием. Рассмотрите возможность купить эту электрическую термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Дополнительное оборудование • Осушитель для плесени: Вкл. вытяжку, комплект запасных частей, трубопровод • Конвейерная лента: Двухсторонняя система наполнения преформ для картонных/сетевых коробок Преимущества станка Технические преимущества станка • В комплект поставки входят две машины, а также дополнительные компоненты, такие как бункеры для гранул, питатель для гранул, система выгрузки инородных тел в гранулах, дозатор для цвета и платформа. Все, что видно на фотографиях, включено в комплект. • Максимальная производительность: 390 кг/ч Ksdpfxjx D Hvwe Ag Roww • Зажимное устройство: полностью электрическое с приводом переключения • Зажимная плита: подвижная, на роликах • Тип: разделенная версия • Сушилка: dr815ht-g3 с сушильным бункером объемом 4000 литров (нержавеющая сталь, изоляция) • Хаски 1: 3 инструмента - дуло 28 калибра, 17. 8/26/30. 3 грамма • Хаски 2: 2 инструмента - дуло 38 калибра, 18/29 грамм Дополнительная информация Усилие зажима Зажимное устройство: Полностью электрический с тумблерным приводом Зажимная плита: Подвижная, на роликах Блок управления Система управления: Интегрированная система управления для дополнительного оборудования Дисплей для отображения температуры/давления охлаждающей воды в пресс-форме (подача и возврат) Выход управления для дозатора цвета Система смазки: Автоматическая Устройство пост-смешивания: Встроенное в форсунку Инструменты 48-гнездная пресс-форма для литья H-PET под давлением Вес преформы: 17,8 г и 30,26 г Размер пуансона: 50 x 140 мм В комплект входят: 3-позиционная съемная плита, базовый комплект запасных частей 32-полостная пресс-форма для литья H-PET под давлением Вес преформы: 18 г и 29 г (38 мм Bericap) Размер пуансона: 63,5 x 140 мм Включает: 3-позиционная съемная плита, базовый пакет запасных частей Функции Контроль и настройка температуры Непрерывный измеритель уровня Переменная установка точки росы Транспортировка: Горячая транспортировка гранулята через вакуумную установку P07 в бункер-накопитель (HAD400) Установки для смешивания краски Для твердых красок: Объемный, 4 дозирующих шнека Для жидкой краски: 4 дозирующих насоса Технические характеристики производства преформ Вес преформы: 17,80 г Мундштук: PCO1881 LW Длина: 89,35 мм Толщина стенок: 3,06 мм Основание: 2,30 мм Форма: Колокол Полости: 48 Время цикла: 12,4 ± 0,3 с Преформы в час: 13935 Годовой объем производства (95% доступности): 111205000 Производительность (кг/ч): 248 Потребление энергии: 506 Вт-ч/кг ПЭТ Вес преформы: 29,00 г Мундштук: Bericap 38 Длина: 108,59 мм Толщина стенок: 3,16 мм Основание: 2,42 мм Форма: Колокол Полости: 32 Время цикла: 13,7 ± 0,3 с Преформы в час: 8409 Годовой объем производства (95% доступности): 67101000 Производительность (кг/ч): 244 Потребление энергии: 532 Вт-ч/кг ПЭТ Вес преформы: 18,00 г Мундштук: Bericap 38 Длина: 82,04 мм Толщина стенок: 2,70 мм Основание: 2,20 мм Форма: Колокол Полости: 32 Время цикла: 11,3 ± 0,3 с Преформы в час: 10195

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Эта полностью укомплектованная линия по розливу в одноразовые ПЭТ-бутылки была произведена в 2006 году немецким производителем KRONES. Линия работала как установка для розлива в одноразовые бутылки и предназначалась для производства свежего молока. Оборудование спроектировано для розлива молока, обладает производительностью до 9 000 бутылок в час и находится в хорошем состоянии. Линия становится доступной, поскольку продавец решил передать производство молока на аутсорсинг внешней компании и оставить на фабрике только производство сыра. Техническая информация Продукт: свежее молоко Материал тары: ПЭТ Формат бутылки: 1,0 л Номинальная производительность: 9 000 бутылок/час Горловина: 38 мм Тип этикетки: OPP-этикетка с рулона Упаковка: 16 бутылок в коробке Тип паллеты: европаллет 800 x 1200 Комплектация: - Выдувная машина | Krones | Contiform S8 | 2006 - Устройство для опрокидывания преформ | TM | KPT | 2012 - Воздушный конвейер (~100 м, 9 вентиляторов) | Krones | AirCo | 2009 Kwjdpfxoym D Ukj Ag Row - Моноблок розлива (обработка за горлышко, 32 клапана) | Krones | Volumetic | 2006 - Укупорочная машина (8 головок) | Krones | 2006 - Маркиратор бутылок | VideoJet | 2006 - Этикетировочная машина | Krones | Contiroll | 2004 - Картоноупаковочная машина | CMT | IFL3T | 2004 - Паллетайзер (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 - LGV-подвесной транспорт паллет (опционально) | Elettric 80 | 2009

Состояние: б/у, Машина для растяжного выдува от Etek ISBM линия = инжекционно-растяжное выдувание Машина для растяжного выдува одноразовых ПЭТ бутылок из преформ Kwedpfx Agekucxle Rew Машина для растяжного выдува с круговым циклом производства Производитель: ETEK / GF-Industries Модель Supra 800 sv 1 Серийный номер: 22000225 Год выпуска: 2012 Мощность: 90 кВт Сетевое подключение: 400 В, 50 Гц Собственный вес около 6000 кг Состояние как новое

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Данная машина для растяжного выдува была изготовлена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Это CONTIFORM S8, предназначенная для производства ПЭТ-бутылок и настроенная под горловины PCO 1881 и Alaska. Выдувная машина доступна немедленно. Технические данные Производительность: макс. 13 600 бутылок в час Форматы: 0,50 л, 1,00 л, 1,50 л Тип горловины: PCO 1881, Alaska Количество кавит: 8 форм Часы работы: около 35 000 ч Комплектация Выдувная машина KRONES CONTIFORM S8 Бункер и подающая система преформ Охладитель 6 комплектов форм Запасные части Kwjdpfxoylacuo Ag Rjw

Состояние: б/у, Транспортер ленточный, предназначенный для подачи продукции на высоту 400 см. В настоящее время транспортер использовался для подачи преформ к установке для выдува ПЭТ-бутылок, однако его можно использовать и для транспортировки других продуктов на большую высоту. Производитель: M. TANNER AG Kwedpfx Asvzz T Aog Rew Модель: VZT-2000 Высота транспортёра: 4300 мм Ширина ленты: 500 мм Вес: 850 кг Все элементы, входящие в комплект машины, видны на фотографиях. Состояние машины: бывшая в употреблении, требует технического осмотра.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива растительного масла Kosme в ПЭТ-бутылки с производительностью 3000 бутылок в час, включая оборудование для выдува бутылок. Изготовлена в 2012 году, с минимальной наработкой — примерно 72 часа. Последний раз линия использовалась для розлива подсолнечного масла и подходит для бутылок объёмом: 1 л (3000 бутылок/час, пресс-крышка, этикетка на горячем клее), 2 л (2800 бутылок/час, пресс-крышка, этикетка на горячем клее), 5 л (2000 бутылок/час, винтовая крышка, клеевая этикетка), 10 л (1000 бутылок/час, винтовая крышка, клеевая этикетка). В состав линии входит следующее оборудование: - Автомат для выдува бутылок Kosme KSB 2XL/4F. Размеры горлышка преформ: минимальный диаметр — 28 мм, максимальный диаметр — 48 мм, диаметр бурта — 53 мм, высота горлышка — 22 мм, максимальная длина (под бурт) — 200 мм. Габариты преформ и бутылок: максимальный диаметр — 235 мм, максимальная высота — 430 мм, высота основания — 55 мм. - Машина для розлива/укупорки Weighblock 16/1440 6/540 P. Kwodpfxeyhc Sde Ag Rsw - Этикетировочная машина Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Группировщик (packer) Acepack 2/4T. - Машина для складывания коробок Formapack H. - Установка для заклеивания коробов Sealpack H. - Паллетайзер и обертыватель стрейч-пленкой. - Кодеры, аппликаторы ручек, элеваторы и конвейеры. - (8) ёмкостей для масла по 25 000 литров, компрессор, осушитель, ресивер, запасные части, вспомогательное оборудование и около 100 000 ПЭТ-преформ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Данная линия розлива в ПЭТ была произведена несколькими европейскими производителями в период с 1996 по 2019 годы. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также подходит для воды с или без CO₂. С производительностью 14 000 бутылок в час она обеспечивает комплексное решение — от выдува бутылок до паллетирования. Линия находится в хорошем состоянии и полностью работоспособна. Технические характеристики - Производительность: 14 000 бутылок в час - Продукты розлива: газированная вода и безалкогольные напитки - Круговая этикетировка OPP с рулона на термоклей и станция клеевой этикетировки - Форматы упаковки: термоусадочная пленка без лотка - Паллеты: европаллет (1200 x 800 мм) - Состояние: хорошее техническое состояние, всё ещё в эксплуатации Комплектация Ksdoyb Tuispfx Ag Reww - Машина для выдува бутылок | Sidel | SBO10 | 2010 - Подача преформ | Sidel | 2010 - Воздушный конвейер | Sidel-Alsim | 1999 - Ополаскивание/розлив/укупорка | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Миксер | Sidel-Alsim | 1999 - Сушилка бутылок | ACI | 2015 - Этикетировочная машина | Krones Contiroll | 2004 - Упаковочная машина термоусадкой | Acmi | 2019 - Аппликатор ручек | SMI-Pack | 2002 - Транспортеры бутылок и лотков | Sidel-Alsim | 1999 - Паллетайзер | Alsim | 1996 - Паллетообмотчик | PM Pragometal #1 | 2009 - Паллетообмотчик | PM Pragometal #2 | 2009

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Полная линия розлива в большие ПЭТ-бутылки находится на заводе минеральной воды и использовалась для розлива воды. Система регулярно обслуживалась и находится в очень хорошем состоянии. Производительность: 5.000 bph Список машин Растяжка | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Податчик преформ Самосвал для преформ Конвейеры | AVE | 2004 Инжекция и выдув | Nissei ASB | PF4-1BH |2000 Сушилка Moretto | 2000 Загрузчик Moretto | 2000 Нагреватель Moretto | 2000 Транспортировщик | AVE | 2004 Кодировщик с загрузкой | Marken | Smartlase 110i | 2009 Ополаскиватель - Филлер - Укупорщик | GyM | Trib Укупорщик | GyM | Tribloc 9-12-3| 2012 Этикетировщик | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 bph Термоусадочный упаковщик | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 упаковок / мин Аппликатор | SMI HA 25SАппликатор | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 упаковок /мин Паллетайзер | Lapeyra | RP1C | 1992 (модернизирован как CE RD1215) Обмотчик | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (модернизирован как CE RD1215) Транспортер | AVE | 2000 Kwodpfxotuyq As Ag Row

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Компоненты данной линии розлива ПЭТ были произведены различными европейскими производителями в период с 1997 по 2014 год. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также подходит для воды с CO₂. С производительностью 33 000 бутылок в час комплекс обеспечивает полное решение — от выдува бутылок до палетирования. Оборудование продается в связи с заменой на более современные машины. Технические характеристики - Производительность: 33 000 бутылок в час (формат 1,5 л) - Формат тары: 1,5 литра - Продукт: газированная вода и безалкогольные напитки - Этикетка OPP — оберточная, с рулона на горячий клей - Форматы упаковки: термоусадочная пленка без поддона (tray) - Паллеты: европалет (1 200 x 800 мм) и полупалет - Состояние: регулярно обслуживалась, выведена из эксплуатации Kwedpeya Hn Hefx Ag Rew Оборудование по узлам: - Дозатор преформ | Sidel | EBHS 2050 | 2010 - Система подачи преформ | Sidel | EBHS 2050 | 2010 - Охлаждение выдувной машины | Trane | RTAC 185 | 2003 - Выдувная машина | Sidel | SBO 20 Serie 3 Universal | 2010 - Воздушный конвейер | Ling | – | 1996 / 2001 / 2003 - Смеситель | Krones | MS 45/2 | 1997 - Розливочная машина | Krones | VKS 140 | 1996 - Конвейер для крышек | Gassner | – | 1996 - Закупориватель | ALCOA | Kupi 30/1080 | 1996 - Инспекционная система (камера) | Intravis | Crown Watcher SN 1729 / V10.115-5299 | – - Инспекция бутылок | Krones | Checkmat FM-G | 1996 - Инспекция бутылок | Krones | Checkmat E | 2003 - Конвейер для бутылок | Krones | – | 1996 / 2003 - Сушилка для бутылок | ACI | – | 2009 - Этикетировочная машина | Krones | Contiroll HS 720-18 | 2009 - Датировщик (бутылки) | Videojet | Excel 170i Ultra High Speed | 1996 - Инспекция заполненной тары | Heuft | Squeezer | 2009 - Упаковочная машина (термоусадка) | Hartness | Multi Packer / Film | 2011 - Мультипаковый транспортер | Krones | – | 1996 / 2001 / 2003 - Аппликатор ручек для упаковки | Projekt | Progrip D-100 | 2001 - Паллетайзер | Ocme | Pegasus F450 | 2014 - Стрейч-обмотчик | Robopac | Genesis | 2014 - Стрейч-обмотчик | Robopac | Genesis | 2014

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Выдувная машина KSB4000 была произведена в 2003 году австрийским производителем машин KOSME. В связи с ограниченностью производственных мощностей выдувная машина в настоящее время выставлена на продажу и может быть осмотрена на месте. Технические данные Производительность: 4000 бут/ч 4 полости Размеры (ДxШxВ): 4500 мм x 1600 мм x 3250 мм Требуемое пространство: ок. 22 м² (включая систему подачи преформ) Бутылки 1,0 л ПЭТ 0,5 л ПЭТ 0,33 л ПЭТ Объем поставки Выдувная машина полностью оснащена системой подачи преформ (силос, элеватор, сортировка, желоб). Также в комплект входит воздушный транспорт длиной около 25 метров с 5 вентиляторными двигателями. Kwjdjwizc Eopfx Ag Rsw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 900 h, номер машины/транспортного средства: LC524, Б/у линия асептического розлива SIPA GEA для молока до 48 000 бут/ч СИСТЕМА АСЕПТИЧЕСКОГО ВЫДУВА И РОЗЛИВА GEA ABF 2.0 Полностью асептическая система выдува, розлива и укупорки с стерилизацией преформ на основе H2O2. Знакомство с асептической линией розлива SIPA GEA для молока мощностью до 48 000 л.с. Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное и технологически продвинутое решение для упаковочной промышленности. В частности, эта система обеспечивает высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов за счет использования машин с 2018 года. Кроме того, он обрабатывает молоко в бутылках объемом 235 мл с пластиковыми завинчивающимися крышками и горлышком 38 мм. Линия имеет всего 900 часов работы. SIPA SFR 24 EVO Выдувная машина асептической линии SIPA и GEA Выдувная машина SIPA SFR 24 EVO, изготовленная компанией GEA в 2018 году, производит высококачественные бутылки из ПЭТ-преформ. В результате он поддерживает непрерывное и бесперебойное производство, обеспечивая эффективность. Кроме того, модель SFR 24 EVO оптимизирует энергопотребление и точно формирует контейнеры, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий, таких как бывшая в употреблении линия асептического розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час. Автомат розлива GEA Автомат розлива GEA, также с 2018 года, управляет ядром системы. Поскольку он наполняет молоко в асептической среде, он сохраняет органолептические и микробиологические свойства продукта. Кроме того, асептическая линия SIPA и GEA обеспечивает точное дозирование продукта и обеспечивает надежную работу, сокращая отходы и повышая общую эффективность. Следовательно, это повышает производительность при соблюдении строгих гигиенических стандартов. Kjdpfx Ajyhcivsg Roww Укупорочная машина Arol для надежной герметизации Укупорочная машина Arol, построенная в 2018 году, надежно укупоривает бутылки пластиковыми завинчивающимися крышками. Кроме того, он обеспечивает плотное закрытие и идеально подходит к горловине диаметром 38 мм. В результате, его интеграция в линию гарантирует быструю и равномерную укупорку, предотвращая утечки и сохраняя целостность продукта. Компрессор Aerzen GM25S Компрессор Aerzen GM25S с 2018 года обеспечивает работу процесса выдувного формования. В частности, он подает высококачественный сжатый воздух, который необходим машине для придания формы ПЭТ-бутылкам. В частности, его эффективность и надежность обеспечивают бесперебойное производство. Таким образом, он играет решающую роль в поддержании высокой скорости производства. Эксплуатационное состояние и ограниченное использование Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час обрабатывала всего около ста производственных циклов, поддерживая машины в отличном состоянии. Таким образом, ограниченное использование обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму износ, что делает эту систему практически новой в эксплуатационном отношении. Кроме того, хорошо обслуживаемые компоненты продлевают срок службы машины, снижая потребность в дорогостоящей замене. Эффективность и ...

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Две полностью укомплектованные линии для литья под давлением включают две термопластавтоматы Husky, пять комплектных пресс-форм с магнитным сепаратором для металлов, гравиметрической системой смешивания Motan и крановым оборудованием. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, год выпуска: 2015, макс. вес впрыска: 2424 г, макс. производительность по ПЭТ: 390 кг/ч. 2) 48-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 17,8 г, длина: 89,35 мм, толщина стенки: 3,06 мм, толщина дна: 2,30 мм, 48 гнезд, цикл: 12,1–12,7 с. 3) 48-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 30,26 г, длина: 122,3 мм, толщина стенки: 3 мм, толщина дна: 2,3 мм, 48 гнезд, цикл: 14,4–15 с. 4) 32-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 18 г, длина: 82,04 мм, толщина стенки: 2,7 мм, толщина дна: 2,2 мм, 32 гнезда, цикл: 11–11,7 с. 5) 32-местная пресс-форма H-PET, вес преформы: 29 г, длина: 108,59 мм, толщина стенки: 3,16 мм, толщина дна: 2,42 мм, 32 гнезда, цикл: 13,4–14 с. 6) 48-местная пресс-форма H-PET-AE. Общие габариты оборудования (Д/Ш/В): примерно 24 м / 13 м / 5,5 м. В комплекте: блок сушки, система осушения пресс-форм, устройства для смешивания красителей и Т-образный транспортер. Вся документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Kwjdpew Az Riofx Ag Rsw

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Ротационная растяжно-выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок из преформ. С помощью перекидного устройства преформы выгружаются из контейнера в загрузочный бункер. Из бункера преформы подаются на подъемную ленту с электронной регулировкой скорости, затем по желобу и посредством загрузочной звёздочки в единой ориентации поступают в выдувную машину. Форма и размер преформ контролируются, и дефектные экземпляры автоматически удаляются перед тем, как механическая звезда подаёт преформы в нагревательные камеры. В камерах для предварительного нагрева используются инфракрасные лампы. Для равномерного распределения тепла преформы вращаются в процессе нагрева, а вентиляторы препятствуют перегреву внешней поверхности. Заключительный контроль температуры осуществляется с помощью оптического пирометра. Захваты обеспечивают подачу и извлечение преформ на/с выдувного колеса. Блок выдува использует «крокодиловые формы», где вытяжка по продольной оси поддерживается вытяжным штоком. После этого преформа раздувается в ПЭТ-бутылку. Готовые растяжно-выдувные бутылки извлекаются из форм специализированными захватами и направляются на вывод. Машина (дополнительно): Ротационная выдувная машина Мощность: 58 кВт Kwjdpfx Agsxyktls Rew Количество форм: 8 шт. Количество бутылок за один цикл: 202 шт. Давление выдува: 30 бар Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Вода: 4 бар Сжатый воздух: 360 Нм³/ч при 7 бар Форматы: 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л ПЭТ-бутылки Оснащение: загрузочный бункер с перекидным устройством для контейнеров, подъемный ленточный транспортер для преформ, система инспекции преформ, нагревательные камеры, выдувное колесо, система выброса бутылок, визуализация на экране Вес: 16 700 кг

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Kjdpexywglsfx Ag Roww Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бутылок в час Общие характеристики выдувной машины SIPA SFR12 Бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бутылок в час выполняет выдувное формование ПЭТ-контейнеров с вытяжкой, и SIPA изготовила ее в 2007 году. Благодаря конфигурации SFR12, которая включает 12 полостей, система достигает номинальной скорости 18 000 бутылок в час. Следовательно, она обеспечивает высокую эффективность производства для различных форматов. В частности, эта машина обрабатывает объемы от 0,25 до 2 литров. Поэтому она легко вписывается в высокоскоростные линии розлива, особенно в отраслях по производству минеральной воды и безалкогольных напитков. Кроме того, благодаря своей компактной компоновке она оптимизирует использование площади пола. Совместимость преформ и технические характеристики Эта машина обрабатывает преформы с 3-заходным горлышком Alaska и поддерживает вес от 12 до 34 граммов. В частности, операторы могут быстро менять форматы благодаря интегрированной системе быстрой смены, что значительно сокращает время простоя. Кроме того, автоматизированная система точно подает, наклоняет и ориентирует преформы. В результате машина обеспечивает непрерывный и правильно выровненный поток в нагревательные и выдувные станции. Кроме того, эта установка сводит к минимуму ручное вмешательство и повышает надежность процесса. В частности, бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч поддерживает стабильное, бесперебойное производство в различных рабочих условиях. Интегрированные системы и автоматизация Машина использует ПЛК Siemens для управления основным процессом; таким образом, она гарантирует надежное и интуитивно понятное управление в промышленных условиях. Кроме того, система включает сертифицированные средства безопасности, которые повышают безопасность оператора и соответствие нормативным требованиям. Кроме того, система рекуперации воздуха снижает потери энергии и снижает эксплуатационные расходы. Не менее важно, что роторная выдувная система равномерно распределяет давление и тепло по всем полостям. Таким образом, машина обеспечивает однородное качество контейнера даже при высокоскоростной работе. По сравнению со старыми моделями эта версия обеспечивает улучшенный термоконтроль и эффективность распределения воздуха. Состояние эксплуатации и техническая документация В настоящее время бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч остается на хранении, хотя она готова к повторному вводу в эксплуатацию после стандартной проверки или капитального ремонта. К счастью, машина включает оригинальные технические руководства, доступные запасные части и записи о ревизиях, которые в совокупности облегчают бесперебойную установку и интеграцию. Более того, документация позволяет быстрее устранять неполадки и эффективно планировать техническое обслуживание. Kodpfx Aexqmp Rsg Roww Техническое резюме для интеграции линии В целом, бывшая в употреблении выдувная машина SIPA SFR12 18000 бут/ч представляет собой надежное и высокопроизводительное решение для производственных объектов, которым требуется последовательное, гибкое и высокопроизводительное выдувное формование. Благодаря надежной конструкции и совместимости со стандартными форматами она служит стратегическим активом для компаний, желающих модернизировать или расширить мощности по розливу. Кроме того, наличие вспомогательных компонентов и запасных частей, а также полная документация обеспечивают быструю и надежную интеграцию. В конечном

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Kjdpfxovgvb Eo Ag Reww Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ZQ-A1000-1, общий вес: 2 800 кг, общая ширина: 2 500 мм, общая длина: 5 000 мм, общая высота: 2 000 мм, Продается машина ПЭТ-Flaschenblasmaschine полуавтоматическая. Марке: Zq-A1000-1 Чжэньцзян, Китай Год постройки: 2015 Herstellbares Fassungsvermögen: до 2 л Производительность: 1200 шт./час (для бутылок объемом 1,5 л) 20 кВт, 500-650 Bph Часы работы: ок. 500 часов работы ПЭТ-преформы необходимо дозировать вручную. Kwjdpfx Agjwazbpe Rjw Экологически чистый! И функционировал с Роштоффеном, умирать от Mais herstellert werden. Машина оснащена всеми необходимыми дополнительными устройствами. Мы отправили отдельный список машин и прейс-де-зубехор цу. Контактное лицо: Марта Такач Цена: 40 000 евро Мы берем на себя производство труда с помощью машин!

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Kedpfx Aswlt Dgeg Rsww Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. Kjdpfx Agjvgt Ups Roww ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие Kwjdpfsvgufiex Ag Rsw 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. Kodpfxevgu D Se Ag Reww В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Kwsdjwr T E Dopfx Ag Rjw Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.