Пэт Преформа купить подержанный (309)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph Презентация автоматического обхватывающего упаковщика Vanta Подержанный автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph представляет собой значительную инновацию в секторе розлива. Специально разработанная для различных типов контейнеров, таких как банки, стеклянные и ПЭТ-бутылки, эта машина является примером эффективности и точности в упаковке. Типы продукции и область применения Отличаясь универсальностью, Vanta 2100 bph легко адаптируется к различным размерам и типам продукции. Он может работать с банками, стеклом и ПЭТ-бутылками диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 70 до 370 мм. Кроме того, его производительность зависит от размера упаковки: поперек направления конвейера от 140 до 450 мм, а вперед - от 200 до 450 мм. Кроме того, диапазон размеров гофрокартона очень широк: по горизонтали от 210 до 1500 мм, а по фронту от 280 до 700 мм. Технические характеристики Функционально машина работает от трехфазного напряжения 380 В и частоты 50 Гц. Потребляемая мощность составляет скромные 13 кВт, а управление эффективно при 24 В постоянного тока. Что касается расхода воздуха, то он составляет 110 л/мин при давлении 0,6 МПа и расходе 6,7 м3/ч. При весе 7000 кг он соответствует нормам по шуму, поддерживая уровень в пределах 85 дБ. Позиционирование и подача Для подачи картонных коробок предусмотрена простая настройка, обеспечивающая последовательный и плавный поток материала. Эта функция очень важна для поддержания эффективности и сокращения времени простоя, гарантируя, что каждый этап упаковки будет непрерывным и бесперебойным. Заключение о Wrap Around Packer Vanta В целом, автоматический упаковщик Vanta 2100 bph является оптимальным решением для упаковки банок, стекла и ПЭТ-бутылок. Обладая передовыми техническими характеристиками и способностью работать с различными размерами продукции и упаковки, эта машина предлагает непревзойденную ценность в индустрии розлива, сочетая универсальность, эффективность и точность в одном комплексном инструменте. Godpfx Adsvgt Trjmsuk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 55 000 h, Моноблок для плоского розлива воды Krones 2004 Разливочная машина KRONES TRIBLOC с CIP и CTA и HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Тип продукта: Негазированная вода, негазированные фруктовые соки. Машина для ополаскивания Guedpfxevgugto Admok Бренд : KRONES Модель: Variojet 2,160-54-126 Ополаскивающие головки: 54 Колесная база: 126 Год: 2004/2005 Фасовочная машина Бренд : KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Заправочные клапаны: 108 Шаг: 126 мм Продукт: негазированная вода Размеры: Используется для 2,0 литров. Можно также наполнять 0,5, 1,0 и 1,5 л. Производительность: 30000 б/ч Эффективный размер: 2,0 л ПЭТ Горловина: 30/26 Максимально возможная высота контейнера: 350.00 мм Минимально возможная высота контейнера: 150,00 мм Направление вращения карусели по часовой стрелке (слева направо) Год: 2004 С корпусом из нержавеющей стали KRONES для чистых помещений Укупорочная машина Krones triblock Бренд: ZALKIN Количество головок: 18 Шея: 30/26 CIP Год: 2004 Напряжение 230/400 В Частота 50 Гц CAT - CTA - РЕГУЛИРУЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА Бренд: CIAT Год: 2009 Контролирует температуру воздуха внутри камеры KRONES CLEAN для поддержания одинаковой температуры, а также для переобеззараживания чистого помещения. ИНСПЕКТОР УРОВНЯ ЗАПОЛНЕНИЯ Бренд: HEUFT Моноблок розлива для газированной воды Krones - СРОЧНО В НАЛИЧИИ - ГОТОВ К УПАКОВКЕ И ОТПРАВКЕ! Мы можем помочь вашей компании как в разборке, так и в сборке, у нас есть компетентный персонал и мы можем использовать правильную технологию для переустановки этого оборудования krones. Мы можем выполнить полный проект по переустановке и запуску производства с заменой всех поврежденных или подлежащих замене деталей. Нам необходимо около 1500 квадратных метров для всей линии розлива с текущей планировкой. На демонтажные работы требуется не менее 30 дней, в течение которых необходимо аккуратно и аккуратно промаркировать все кабели и механические части. Все программы загружаются, чтобы не потерять никакой информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 34 000 h, Выдувная машина Kosme 2003 Количество полостей 4 Загрузчик преформ ДА Опрокидыватель преформ ДА Разборщик готовых форм НЕТ Компрессор НЕТ Gujdpevgundjfx Admjk Система рекуперации воздуха НЕТ Тип KSB 4 год выпуска 2003 Линейный или роторный LINEAR Производительность: 2,0 л 3000 bph 1,5 л 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5л 4500 bph В рабочем состоянии Без пресс-форм Доступно в середине августа 2022 года горловина 1881 и 1810 имеются руководства

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 5 000 h, Б/у этикетировочная машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 года выпуска Габариты: 2,5м x 1,5м Gusdpfx Adsvguriemek Электропитание: 400В Мощность: 11кВт Потребление воздуха: 60л/мин Номинальное давление: 5-6 бар Работала с ПЭТ-бутылками объемом 1,5л, 0,5л и 0,33л, в комплекте — все необходимые части (основные пластины и др.) для этих форматов. Размер этикетки для бутылки 1,5л: 82мм x 278мм. Размер этикетки для бутылки 0,33л: 40мм x 203мм. Производительность: 7 000 бутылок/час Наработка: примерно 5 000 часов.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Guedpfxovgva Us Admek Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Gedpfx Asvgvcpedmsuk Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Guedpfx Adevgvdgjmek Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Gujdjvgvl Rspfx Admsk Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Выдувная машина Sipa SFR 16 Оценка системы нагрева и подачи преформ Прежде всего, для обеспечения эффективного и бесперебойного процесса формования бутылок необходимо провести комплексную оценку всей системы печей, включая рампы для переворачивания и направляющие натяжного колеса. Оценка передаточных рычагов и кулачков воздуходувки Sipa Godpfxjvgvtue Admjuk Неотъемлемым аспектом является тщательная проверка передаточных рычагов и кулачков. Эти компоненты играют ключевую роль в поддержании непрерывного и бесперебойного производственного потока. Кроме того, тщательная проверка их работоспособности необходима для поддержания качества и точности процесса выдувного формования. Состояние пресс-форм и растягивающего механизма Не меньшее внимание уделяется оценке состояния пресс-форм и растягивающего механизма. Точность и целостность пресс-форм играют ключевую роль в производстве безупречных и высококачественных бутылок. Следовательно, тщательная оценка этих компонентов необходима для обеспечения оптимальной работы оборудования. Исследование водяного и воздушного контуров в воздуходувке Sipa Затем тщательно проверяется целостность водяного и воздушного контуров - неотъемлемых компонентов для охлаждения преформ и контроля давления в процессе выдувного формования. Обеспечение надлежащей циркуляции воды и воздуха имеет решающее значение для поддержания стабильных рабочих условий и гарантии качества конечного продукта. Технические характеристики и дополнительные детали Что касается технических характеристик, то здесь представлены подробные сведения о доступных SKU и весе ПЭТ-преформ в каждом SKU. В частности, для 0,5 л вес составляет 14 г, для 1,0 л - 26 г, для 1,5 л - 26 г, а для 2,0 л - 29-31 г. Важно отметить, что существующие формы выдува Sipa не будут поставляться вместе с машиной; замена производится по усмотрению покупателя. Кроме того, горловина преформы указана как Corvaglia 28. Другие технические подробности включают в себя идентификацию электрического шкафа и командной панели PLC выдувной машины Sipa как Siemens S7, а также общее количество полостей, которое составляет 16. Основные замечания по выдувной машине Печь и подача преформы Состояние следующее:  Печь, рампы для переворачивания _ направляющее и натяжное колесо  Нагревательные модули, вентиляция печи и охлаждающие экраны  Передаточные рычаги и кулачки  Формы и растягивающие механизмы  Водяные и воздушные контуры Все это находится в отличном состоянии  Количество SKU и вес ПЭТ-преформы на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29-31 г Имеющиеся пресс-формы будут поставляться вместе с машиной. Также могут быть предоставлены текущие чертежи бутылок. Вы замените их, если захотите что-то другое. Горлышко преформы Аляска 3-старт Электрический шкаф и командная панель ПЛК: Siemens S7, отличное общее состояние

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия розлива Krones производительностью 48 000 бутылок в час (BPH) для негазированных напитков предназначена для ПЭТ-тары объемом 0,38 л и 0,55 л с использованием объемного розлива и горловины типа 30/25. Линия включает несколько ключевых компонентов, в том числе выдувную машину Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года и наливной моноблок Krones Contiform 50-20 2015 года. Также в состав системы входят воздуходувные осушители Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), этикетировочные машины Krones 2021 года выпуска, а также ряд других установок для инспекции, упаковки, термоусадки и паллетирования. Эта бывшая в употреблении линия розлива готова к эксплуатации, с ежемесячным контролем рабочего состояния каждого агрегата для обеспечения максимальной эффективности и надежности. Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда из состава бывшей в употреблении линии розлива Krones для негазированной продукции производительностью 48 000 бутылок в час Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда спроектирована для высокоскоростного производства ПЭТ-тары с производительностью до 48 000 бутылок в час. В Contiform применяется оптимизированный линейный инфракрасный нагревательный модуль для преформ длиной до 160 мм и диаметром опорной кромки до 48,5 мм. Эта модель оснащена передовыми технологиями выдува, обеспечивающими выпуск до 2 750 ёмкостей на каждую форму в час при снижении потребления сжатого воздуха на 15% по сравнению с предыдущими моделями. Интеллектуальная система управления Contiform гарантирует стабильное качество бутылок благодаря различным дополнительным модулям, таким как система внутренней очистки преформ Prejet и система инспекции PET-View для интегрированного контроля качества преформ и тары. Машина оснащена модулем выдува с усовершенствованным механизмом фиксации пресс-форм, что избавляет от необходимости в опорной подушке и позволяет производить ёмкости объёмом до 2,0 л на уменьшенном выдувном модуле, занимающем на 22% меньше площади по сравнению с предыдущими аналогами. Gusdevlwpuepfx Admsk Активная система передачи с пятью точками нагрева в линейной печи и сокращённое количество внутренних горизонтальных точек передачи преформ и ёмкостей повышают эксплуатационную эффективность. Высокоточные сервомоторы Monotec с синхронизацией в реальном времени обеспечивают точную и надёжную подачу преформ на всех этапах процесса выдува. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года предназначен для непрерывной и равномерной подачи преформ на выдувную машину. Система Contifeed поддерживает различные типы преформ, включая облегчённые, стандартные и тяжёлые, и предлагается в трёх моделях, соответствующих производительности конкретного выдувного автомата. Модификации транспортной направляющей включают систему подачи по гравитации для стандартных преформ и систему с поддержкой сжатым воздухом, идеальную для облегчённых преформ и высокоскоростных линий. Contifeed оснащен автоматической перенастройкой для быстрой смены формата, гигиеничным дизайном и мягким наклонным опрокидывателем преформ для бережной подачи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Используется горячего расплава этикетки машина Kosme 20000 bph Скорость этой машины достигает максимум 20 000 бутылок в час (BPH). Kosme работает преимущественно с ПЭТ-тарой, материалом, широко используемым в индустрии напитков. Движение 16 пластин контролируется механической кулачковой системой с тормозом и сцеплением. Эта система обеспечивает точность операций этикетирования. Одна этикетировочная станция работает в направлении вращения по часовой стрелке. Тип системы горячего расплава: С точки зрения нанесения этикетки этикетировщик использует метод горячего клея. Этот метод, хотя и является традиционным, обеспечивает прочное сцепление между этикеткой и контейнером. Этикетировщик Kosme имеет систему регулировки, связанную с ручным нанесением различных этикеток, но регулировка головки осуществляется с помощью электрической системы. Guedpfsvguc Ijx Admjk Техническая спецификация используемой машины для наклейки этикеток горячего расплава Kosme 20000 BPH: Другие технические характеристики включают в себя рабочий диаметр, установленный на 720, с форматом диаметра бутылки 78 мм, идеально подходящим для этикетирования круглых бутылок. Двойной шнек на входе - это особенность, которая указывает на эффективность системы подачи бутылок. Несмотря на год выпуска, в настоящее время машина находится на складе, что говорит о ее ограниченном использовании или оптимальной сохранности. Ее общий вес составляет 2500 кг, а с точки зрения электроснабжения она работает при напряжении 400 В, мощности 9 кВт и частоте 50 Гц. Этикетировщик Kosme оснащен необходимыми средствами безопасности; он соответствует действующим нормам. Имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, в которых подробно описаны эксплуатационные характеристики и методы обслуживания. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным особенностям этикетировщик горячего расплава Kosme 20000 BPH представляет собой важный актив для тех, кто работает в индустрии розлива и нуждается в надежных и точных решениях. Техническая поддержка: Мы можем предоставить техническую помощь по установке и эксплуатации данного оборудования, предложение может быть опубликовано по запросу.

Состояние: б/у, Линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час Оборудование для розлива, известное как б/у линия розлива Tehnometal до 6500 bph, представляет собой высокоэффективное решение для индустрии розлива. Эта установка, состоящая из высококачественных компонентов и обладающая передовыми техническими характеристиками, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6 из б/у линии розлива Tehnometal Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведенная в Германии в 1999 году, в 2016 году после покупки прошла капитальный ремонт. Таким образом, производительность данного компонента составляет 6 500 бутылок в час (б/ч) для 1,5-литровых бутылок и 7 000 б/ч для 0,5-литровых бутылок с 6 полостями. Воздуходувка включает в себя охладитель, но не имеет компрессора. Кроме того, имеющиеся пресс-формы позволяют производить бутылки объемом 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Воздушный конвейер длиной 40 метров соединяет выдувную машину с моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Guodevgvq Hopfx Admek Моноблок TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2014 году, объединяет в себе функции ополаскивания, розлива и укупорки. Кроме того, этот компонент соответствует производительности воздуходувки, обеспечивая 6 500 баррелей в секунду для 1,5-литровых бутылок. Моноблок вмещает ПЭТ-бутылки с горлышком 28 мм и горлышком PCO 1810. Таким образом, его конфигурация обеспечивает непрерывное и бесперебойное производство, повышая эффективность линии розлива. Этикетировщик TEHNOMETAL Этикетировщик TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2015 году, наносит этикетки из OPP (ориентированного полипропилена) непосредственно с рулона. Эта система обеспечивает идеальную адгезию этикетки и высокое качество отделки каждой бутылки. Использование этикеток OPP гарантирует долговечность и влагостойкость, что улучшает внешний вид конечного продукта. Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL создает упаковки для бутылок 2×3 и 3×4. Этот компонент надежно заворачивает упаковки в термоусадочную пленку, защищая бутылки при транспортировке и хранении. Благодаря гибкости конфигурации упаковки предлагаются разнообразные варианты упаковки для удовлетворения различных потребностей рынка. Конвейерные ленты и техническая документация Конвейерные ленты, входящие в состав линии розлива б/у Tehnometal до 6500 bph, обеспечивают непрерывный поток бутылок между различными компонентами системы. Подробная техническая документация содержит всю необходимую информацию для установки, обслуживания и эксплуатации линии розлива. Эта документация, в свою очередь, позволяет техническому персоналу эффективно управлять оборудованием, сокращая время простоя и повышая производительность. Запасные части и требования к помещению Имеющиеся запасные части позволяют быстро устранять любые неисправности, сводя к минимуму время простоя машины. Для установки оборудования требуется площадь 200 м², что обеспечивает достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Компактная конструкция системы позволяет эффективно использовать имеющееся пространство, что делает оборудование подходящим для различных конфигураций завода. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива Tehnometal В заключение можно сказать, что линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час представляет собой комплексное и высокоэффективное решение для розлива.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Gjdpevgvr Rsfx Admeuk Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 42 100 h, Подержанная этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бит в час Представление подержанной машины SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичной сфере производства напитков обеспечение точности и эффективности процессов этикетирования имеет первостепенное значение. Примером тому служит комплексная работа, выполняемая подержанной этикетировочной машиной SIDEL ROLLQUATTRO F45, известной своей способностью обрабатывать до 20000 бутылок в час (bph), которая является свидетельством передовых технологий этикетирования. Технические характеристики Машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, представленная компанией Sidel в 1999 году, специально разработана для ПЭТ-тары. Она отличается универсальностью, поскольку может работать с бутылками объемом от 0,33 л до 1,20 л, обеспечивая адаптацию к различным линейкам продукции. Эксплуатационные детали Благодаря 36 тщательно продуманным пластинам и механическим кулачкам машина гарантирует точное позиционирование этикетки при каждом цикле. Кроме того, механизм вращения против часовой стрелки повышает эффективность работы и минимизирует время простоя. Тем самым максимизируется производительность. Метод этикетирования Используя метод рулонной подачи-рулона, SIDEL ROLLQUATTRO F45 обеспечивает беспрепятственное нанесение этикеток. Кроме того, интеграция функций автоматической регулировки этикетки и электрической регулировки головки облегчает быструю настройку и калибровку, что еще больше повышает эффективность производства. Godpovgvwysfx Admsuk Современные условия и безопасность Имея впечатляющую историю эксплуатации, насчитывающую 42100 часов, эта машина продолжает демонстрировать свою надежность и долговечность. Оснащенный полным набором функций безопасности, включая предохранители от сбоев и аварийные остановки, он обеспечивает безопасную рабочую среду для операторов. Заключение о подержанном SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение следует отметить, что этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, бывшая в употреблении, является надежным решением для предприятий по производству напитков, стремящихся к непревзойденной производительности и точности. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и впечатляющей производительности в 20000 баррелей в час она остается краеугольным камнем эффективности в процессе этикетирования. Будь то небольшие предприятия или крупные производственные комплексы, SIDEL ROLLQUATTRO F45 является подтверждением стремления компании Sidel к инновациям и совершенству в технологии упаковки напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, год выпуска 2010 Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, выпущенная в 2010 году и в настоящее время действующая до апреля 2025 года, обеспечивает эффективное и точное решение для производства преформ из ПЭТ. В результате система обеспечивает высокую производительность в отрасли розлива благодаря своей передовой технической настройке и специализированным компонентам. В основе этой машины для литья под давлением лежит модель PPS 72, оснащенная роторным роботом, предназначенным для оптимального охлаждения преформ. В частности, эта интегрированная система охлаждения поддерживает стабильное качество размеров, сокращает время цикла и обеспечивает высокие объемы производства без ущерба для технических характеристик. Кроме того, в этой машине для литья под давлением конвейер для выгрузки преформ чередуется между двумя октабинами, оптимизируя пространство и минимизируя время обработки материалов. Горячий литник и индивидуальная холодная половина пластины этой бывшей в употреблении литьевой машины В бывшей в употреблении литьевой машине SIPA PP2 72 2010 года выпуска 72-гнездный горячий литник обеспечивает максимальную производительность и равномерное распределение потока пластика. Система включает в себя полную холодную половину, состоящую из: Основной пластины, которая обеспечивает правильное формирование преформы. Крышечной пластины, которая обеспечивает точность и гибкость в процессе впрыска. Плиты с полостями, настроенной для производства широкого спектра преформ в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, эта установка позволяет быстро вносить изменения и минимизировать время простоя, повышая общую эффективность системы. Следовательно, операторы могут достигать высоких показателей производительности, обеспечивая при этом адаптируемость к различным производственным потребностям. Сушка ПЭТ и контроль окружающей среды Gusdpfx Asv Ai I Redmok Сушилка DP820P HT, произведенная Plastic Systems и оснащенная бункером H6000, выполняет сушку ПЭТ. Важно отметить, что эта сушилка, установленная в 2010 году, осушает пластиковый материал, обеспечивая надлежащую подготовку перед процессом впрыска. Действительно, контроль содержания влаги в ПЭТ имеет важное значение для предотвращения структурных дефектов и достижения высоких механических свойств преформ. В то же время, кондиционер Eisbar DAS – E23, также с 2010 года, управляет условиями окружающей среды в кабине, регулируя температуру и влажность. Таким образом, эта система обеспечивает стабильные условия и предотвращает изменения, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. Аналогичным образом, она способствует общей стабильности работы, уменьшая потенциальные несоответствия производства. Мезонин для оптимального расположения компонентов Система включает мезонин, в котором размещаются сушилка и кондиционер кабины. В результате эта платформа обеспечивает эргономичную и организованную компоновку различных компонентов, упрощая как плановое, так и внеочередное обслуживание, освобождая при этом пространство на полу в производственной зоне. Кроме того, такое расположение повышает безопасность, уменьшая перегруженность оборудования на производственном участке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4, производительность до 8000 бутылок в час Общее описание и рабочие характеристики Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 с производительностью до 8000 бутылок в час обеспечивает высокоэффективное нанесение этикеток в линии на стеклянные бутылки, а по запросу — на ПЭТ или другие упаковочные материалы. Машина полностью восстановлена и гарантирует надежную и точную работу в промышленных условиях с высокими требованиями к качеству этикетирования. Модель AXTRA 720-H9SA4 достигает скорости до 8000 бутылок в час (зависит от образца, подтвержденного заказчиком). Направление работы и планировка Машина работает по часовой стрелке: контейнеры подаются слева и выходят справа при обзоре на транспортер. Такая конфигурация облегчает интеграцию в стандартные линии розлива, используемые на современных предприятиях. Оператору несложно состыковать машину с существующим оборудованием по потоку. Система этикетирования и работа с рулонами Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 оснащена тремя станциями для непрерывного этикетирования с рулонами диаметром до 400 мм и одной стандартной станцией для рулонов до 300 мм. Каждая станция оборудована датчиками для точного обнаружения непрозрачных этикеток, что обеспечивает корректное нанесение даже с материалами низкой прозрачности. Система обеспечивает стабильное качество этикетирования на различных форматах: диаметр контейнера — от 45 до 115 мм, высота — от 180 до 330 мм. Прецизионная механика и интегрированные регулировки Guedpfjw Az Diex Admek Машина использует электромеханические планшайбы для обеспечения высокой точности работы. Электрическая система вертикальной регулировки верхнего каруселя позволяет оператору быстро менять формат с минимальным простоем, что повышает производительность и снижает потребность в ручной настройке. Предустановленная оптическая система центровки обеспечивает точное позиционирование этикетки по напечатанным меткам на бутылке. В комплектации 9 активных планшайб обеспечивают непрерывность и стабильность производственного процесса. Совместимость материалов и опции перенастройки В стандартной комплектации машина наносит этикетки на стеклянные бутылки, однако наша команда может доработать её для работы с ПЭТ или другими материалами. Также возможна адаптация под разные формы контейнеров и типы этикеток. Существующая конфигурация обеспечивает нанесение основных (лицевая, задняя) и горловой этикеток, а четвёртая станция предназначена для дополнительных задач, таких как контрольные или промо-этикетки. Пользователь может легко перенастроить машину под задачи рынка или клиента. Сочетание новых и б/у компонентов Машина восстановлена с применением новых и бывших в употреблении компонентов. Основные б/у детали относятся к 2016 году, однако критически важные узлы были заменены на новые при восстановлении.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час Техническое описание бывшей в употреблении машины Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает ПЭТ и стеклянную тару, используя высокоэффективную картонную упаковку Wrap Around. OCME изготовила эту модель ALTAIR N/50 в 2000 году для поддержки высокопроизводительных линий розлива. В результате машина представляет собой надежное и прочное решение для операций по вторичной упаковке. В настоящее время машина находится на хранении; однако команда сохранила ее в контролируемых условиях, чтобы обеспечить ее эксплуатационную целостность. Кроме того, ее компактная и модульная конструкция позволяет производителям устанавливать ее как в существующих, так и в новых производственных схемах. Guedpfewrpnbsx Admek Конфигурация и эксплуатация Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час использует прямолинейную подачу, которая последовательно направляет контейнеры в зону формирования картона. После поступления бутылок машина складывает картонную заготовку вокруг них и запечатывает ее в течение того же цикла. В частности, ее механическая синхронизация позволяет плавно и эффективно выполнять фазы формования, складывания и склеивания. В результате устройство поддерживает высокую точность упаковки. Более того, техники могут быстро выполнять смену формата, тем самым сокращая время простоя. Кроме того, упрощенная компоновка улучшает доступ для обслуживания и регулировки. Благодаря этому операторы могут оптимизировать смену с минимальным обучением. Эта машина обрабатывает форматы бутылок 0,75 л и поддерживает следующие конфигурации картонных коробок: 3×2, 3×4 и 3×6. Такая универсальность делает ее подходящей для различных производственных нужд и форматов упаковки. Производительность и выходная мощность Используемая машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает до 3300 коробок в час, независимо от того, использует ли она формат 3×2 или 3×4. В конфигурации 3×2 машина упаковывает 19 800 бутылок в час. В отличие от этого, конфигурация 3×4 обрабатывает 39 600 бутылок в час, так как каждая коробка содержит 12 бутылок. Благодаря этой гибкости операторы могут быстро реагировать на изменения в производственном спросе. Фактически, механическая установка поддерживает высокоскоростную работу даже при большой нагрузке. Следовательно, машина гарантирует стабильную производительность в широком спектре применений. Кроме того, инженеры могут положиться на ее повторяемость для поддержания строгих стандартов упаковки. Безопасность и совместимость OCME оснастила Used Wrap Around OCME ALTAIR N/50 интегрированными системами безопасности. К ним относятся фотоэлектрические барьеры, кнопки аварийной остановки и защитные ограждения в каждой опасной зоне. Таким образом, система полностью соответствует европейским стандартам безопасности. Более того, она обеспечивает безопасную рабочую среду без ущерба для производительности. Машина работает как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой. Такая совместимость позволяет производственным группам использовать ее в различных линейках продукции. Кроме того, он позволяет переключать форматы без повторной калибровки всей системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Новый моноблок розлива Bertolaso 30/30/4 - ПЭТ/стекло до 6500 бит/час Уведомление: Совершенно новый моноблок Bertolaso, никогда не использовался. Ноль рабочих часов. Нетронутое состояние. Идеальная возможность приобрести новый моноблок по цене б/у. Этот новый моноблок Bertolaso 30/30/4 представляет собой передовое технологическое решение, специально разработанное для оптимизации операций по розливу сиропов. Производитель и модель: Произведенный компанией Bertolaso, являющейся эталоном в отрасли, этот моноблок отличается своей производительностью и качеством сборки. Спецификация модели, 30/30/4, в сочетании с годом выпуска, 2021, предоставляет важнейшую информацию о ее актуальности в сфере решений для розлива. Скорость и производительность: Благодаря скорости 6500 BPH этот моноблок розлива Bertolaso может работать как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой, обеспечивая точность и последовательность процесса розлива. Ополаскиватель: Ополаскиватель оснащен 30 захватами и обеспечивает однократную обработку. Наполнитель: 30 клапанов и высоковакуумная система наполнения гарантируют точное и равномерное наполнение контейнеров. Мобильная форсунка подчеркивает способность фасовочного моноблока Bertolaso адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик: Укупорочная машина фасовочного моноблока Bertolaso с 4 головками универсальна в работе с различными типами крышек, как алюминиевых винтовых, так и прижимных пластиковых. Его способность работать с крышками различных размеров придает моноблоку дополнительную гибкость. Дополнительные возможности: Безопасность работы обеспечивается различными встроенными функциями. Направление вращения по часовой стрелке и электрические характеристики (В: 380 и Гц: 50) подчеркивают внимание к техническим деталям. Наполнительный моноблок Bertolaso поставляется с руководствами, которые необходимы для операторов и техников по обслуживанию. В заключение следует отметить, что фасовочный моноблок Bertolaso 30/30/4 является эталоном для экспертов отрасли, сочетая в себе эффективность, безопасность и универсальность. Его технические характеристики говорят сами за себя, подчеркивая важность выбора технологически передовых решений в области розлива. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропы Бутылки: 700 мл стекло Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H мм - рисунок AZ-01.019.01-03 700 мл Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H мм - чертеж 1304-01-002 1000 мл Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H мм - чертеж 3041-01-006 1000 мл ПЭТ - Ø 74 x 277,4 H мм - чертеж 1709-01-003 Водка 700 мл - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм - чертеж 2807-02W1C Gjdpjvgucbsfx Admouk Водка STD 700 мл - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм - чертеж 2597S087 Максимальный диаметр бутылки: 100 мм Минимальный диаметр бутылки: 52±2 мм Максимальная высота бутылки: 360 мм Минимальная высота бутылки: 180 мм Минимальный внутренний диаметр горлышка: 18,5±0,5 мм (наполнительный клапан Ø 16 мм) Крышки: a) алюминиевая завинчивающаяся крышка - Ø 28 x H 18 мм на бутылке n.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные о линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. Компания SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает его пригодным для негазированных продуктов. Основные установленные машины Линия включает, помимо прочего, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Guedsw Ahfyepfx Admsk Этикетирование и упаковка Компания SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. Упаковщик картонных коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогично, паллетайзер автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, изготовленные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетайзера. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут./ч работает под напряжением и остается доступной для испытаний на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на единообразное качество и долгосрочную надежность. Применение и совместимость Линия подходит для предприятий, разливающих негазированную воду в ПЭТ-тару разных размеров. Важно, что ее модульная конструкция позволяет быстро менять формат с минимальными перебоями. Благодаря этому компании могут адаптироваться к различным производственным требованиям. Примечательно, что система поддерживает как небольшие партии, так и большой объем производства. Техническое заключение Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бутылок в час обеспечивает надежное, эффективное и масштабируемое решение по розливу. Несомненно, инженерные решения SIDEL обеспечивают долговечность и оптимальную интеграцию. По этой причине комп

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph, модель MEGA ADE 411 CW, предназначена для надежного нанесения самоклеящихся этикеток на стеклянные и ПЭТ-бутылки. Машина была изготовлена компанией BRB GLOBUS в 2016 году и полностью работоспособна. Она работает с системой по часовой стрелке и обеспечивает производительность до 2800 бутылок в час. Конструктивные и эксплуатационные особенности б/у этикетировочной машины BRB GLOBUS Gjdjw Am N Rjpfx Admouk Габариты машины составляют 2500 x 1400 x 2050 мм, масса — 1500 кг, что делает её компактной и устойчивой к интеграции в существующие линии розлива. Механическая конструкция оптимизирована для эффективной эксплуатации и включает станцию полного обертывания—самоклеящаяся этикетка полностью покрывает каждую тару. Система движения машины построена на механических кулачках, которые точно позиционируют емкости на вращающихся платформах. Отсутствие электронных приводов позиционирования тарелок минимизирует потребность в обслуживании и обеспечивает высокую надежность на длительный срок эксплуатации. Такая система способствует повышенной износостойкости и эффективности. Совместимость с различными типами бутылок и форматами Этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph обрабатывает стеклянные и ПЭТ-бутылки, в том числе подвергающиеся прессовке пустых бутылок (для ПЭТ и банок). Благодаря высокой адаптивности машина способна эффективно работать с различными форматами бутылок. Поддерживаемые форматы: • Стеклянные бутылки: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл • ПЭТ-бутылки: 500 мл По данным технической документации возможны следующие параметры: — Прозрачный ПЭТ: диаметр 64 мм, высота 214 мм, объём 0,5 л — Прозрачное стекло: Диаметр 61 мм, высота 213,5 мм, объём 0,33 л Диаметр 78,5 мм, высота 286 мм, объём 0,75 л Благодаря этим характеристикам машина подходит для широкого спектра задач, гарантируя совместимость с различными производственными требованиями и повышая гибкость эксплуатации. Это идеальное решение для производителей, работающих с несколькими форматами бутылок. Система этикетирования Б/у этикетировочная машина BRB GLOBUS 2800 bph использует самоклеящуюся технологию нанесения полнообъемных этикеток, обеспечивая высокое и стабильное качество маркировки. Положение этикетировочной головки и настройка системы осуществляются вручную, что позволяет оператору быстро адаптировать оборудование под различные размеры тары. В конце процесса установлена система прижима этикетки, устраняющая возможные воздушные пузыри и складки и обеспечивающая ровную, прочную наклейку. Такая конструкция увеличивает визуальную привлекательность и долговечность этикетки. Безопасность и техническая документация Оборудование оснащено всеми необходимыми средствами безопасности в соответствии с действующими нормами. Комплект поставки включает техническую документацию и инструкции по обслуживанию, что облегчает процесс монтажа, эксплуатации и регламентного обслуживания.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Gusdov U Ni Sopfx Admek Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 2 000 h, Термоусадочный упаковочный аппарат Zambelli LFT 30 S/F Производитель: ZAMBELLI, Италия - 2008 г. Модель: LFT 30 Производительность: 30 упаковок/мин Время работы: всего 2,100 Упаковщик только для ПЭТ бутылок 1,5 - 2,0 - 2,5 л (упаковки 3×2) Не для бутылок меньшего объема Упаковка с фольгой без вкладыша Машина все еще подключена. Сохранился в хорошем состоянии. Guodpfx Adsvguwxjmok Общее описание Машина для упаковки в терморастягивающийся материал, непрерывное движение, без запайщиков, Последнее поколение для среднего и высокого уровня производства. Максимальная скорость зависит от модели машины, типа продукта и формируемого пакета Уникальные конструктивные особенности данного типа машин: отсутствие механических частей со стороны оператора, что обеспечивает высокую доступность. механические части сгруппированы на противоположной стороне от оператора, что делает все рутинные и упрощает и ускоряет все рутинные и нерутинные работы по техническому обслуживанию. Бывшие в употреблении термоусадочные упаковочные машины Большой выбор форматов и версий. Простая и очень быстрая смена формата. Электронная размотка и резка пленки. Резка пленки с помощью вращающегося ножа. Применяемая толщина пленки от 40μ до 80μ. Возможность использования рулонов большого размера, обеспечивающих максимальную автономность работы. Все функции машины контролируются и управляются компьютером Zambelli. Станок укомплектован всеми защитными устройствами в соответствии с действующими нормами безопасности. Все конфигурации машины с возможностью работы на нескольких путях. Широкий выбор опций, включая: компьютер для обработки производственных данных, антистатическую планку, регистрацию печати и т. д. Компьютер особенно полезен тем, что с его помощью можно тщательно планировать графики профилактического обслуживания машины. Органы управления сгруппированы на бортовой панели управления. Все двигатели защищены автоматическими магнитотермическими выключателями. При проектировании особое внимание было уделено тому, чтобы обеспечить простоту управления машиной и легкий доступ для технического обслуживания. Все механические части сгруппированы на стороне, противоположной оператору, по следующим причинам: a) Чтобы обеспечить доступ к изделию с минимальным количеством препятствий. b) Обеспечить максимальный доступ для всех рутинных и нерутинных работ по обслуживанию, сделав их максимально быстрыми и простыми. c) Значительно упростить все операции на ленточных конвейерах, особенно операции по замене ленты. ОПЕРАТИВНЫЙ ПОТОК ФУТОВ 30 С/Ф Продукты поступают в машину с помощью подающей ленты, расположенной на одной линии с выгрузкой. Соответствующее устройство распределяет необходимое количество рядов по подающим направляющим. Датчик перед подачей контролирует количество продукта. Если количество поступающего продукта падает ниже установленного минимального уровня, машина медленно замедляется и останавливается.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Gujdpfxjvgvbrs Admok Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч Конфигурация линии для изобарического розлива газированных безалкогольных напитков Godpfx Aswcz Alodmeuk Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч наполняет ПЭТ-бутылки газированными безалкогольными напитками с использованием изобарической технологии. Поскольку изобарический процесс поддерживает давление во время розлива, он эффективно сохраняет насыщение CO₂. Система достигает номинальной производительности 12 000 бутылок в час для форматов 1,5 литра. Кроме того, она использует крышки PCO 28 мм и работает по стандарту упаковки на европоддонах. В целом, конфигурация идеально подходит для производства CSD со средней и высокой производительностью. Подача воздуха высокого давления для процесса выдува на бывшей в употреблении линии розлива для CSD 12000 бут/ч Компрессор высокого давления, произведенный SIAD (модель MS3/1442-A3, 2000 год), подает сжатый воздух в выдувную машину. В частности, он включает в себя осушитель воздуха и 2000-литровый ресивер воздуха для стабилизации воздушного потока. В результате компрессор обеспечивает равномерное формирование бутылок. Кроме того, блок поддерживает непрерывную работу при высокой нагрузке, что необходимо для крупномасштабных систем выдува ПЭТ. Поэтому этот компонент остается критически важным для эффективности на входе. Выдувная машина для ПЭТ-преформ с системой охлаждения пресс-форм Линия включает в себя выдувную машину Sidel SBO 10 Series 2 (1999), которая преобразует ПЭТ-преформы в бутылки. Хотя пресс-формы не включены, машина оснащена опрокидывателем коробок, устройством подачи преформ и системой водяного охлаждения SOGEQUIP для пресс-форм. Следовательно, установка поддерживает высокоскоростное производство бутылок. Более того, система обеспечивает бесперебойную подачу к блоку розлива, тем самым сводя к минимуму время простоя. В частности, прочная конструкция машины гарантирует долгосрочную надежность. Блок ополаскивателя-наполнителя-укупорщика с 60 клапанами и изобарической технологией Компания SIDEL Alsim изготовила центральный блок розлива в 2000 году. Он объединяет 60 ополаскивающих головок, 60 изобарических клапанов розлива и 10-головочный укупорщик Alcoa. Благодаря такой конфигурации система достигает высокой производительности при сохранении постоянства давления. В частности, изобарический наполнитель ограничивает потери CO₂ и снижает пенообразование, что имеет решающее значение для розлива газированных напитков. Кроме того, он позволяет быстро менять формат, что делает линию адаптируемой к различным производственным потребностям. Автоматизированная высокопроизводительная система смешивания на бывшей в употреблении линии розлива для газированных напитков 12000 бутылок в час Смеситель Moravek 240C, установленный в 2000 году, готовит и газирует напиток со скоростью потока 24 000 литров в час. Он смешивает сироп, очищенную воду и CO₂ в контролируемых соотношениях. Важно отметить, что смеситель обеспечивает однородность продукта перед поступлением в наполнитель. В свою очередь, это снижает изменчивость процесса. Аналогично, его высокая производительность идеально согласуется со скоростью наполнителя, избегая узких мест и улучшая балансировку линии. Автоматизированная система маркировки и упаковки Секция после наполнения состоит из этикетировочной машины Krones Contiroll (2004), которая наносит оберточные этикетки OPP.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обратите внимание, что эти автоматы не продаются по отдельности, а являются частью этой линии розлива: КЛИКНИТЕ ЗДЕСЬ Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 баррелей в час Общее техническое описание Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 bph - это интегрированное решение для эффективного розлива. Этот моноблок объединяет процессы ополаскивания, розлива и укупорки в единый блок. Он спроектирован для работы как с газированными, так и с негазированными напитками с высокой точностью и надежностью. Механические и конструктивные особенности Машина изготовлена из прочной нержавеющей стали, что обеспечивает ее долговечность и устойчивость к коррозии. Станция ополаскивания оснащена 32 клапанами, обеспечивающими тщательную внутреннюю очистку бутылок. Блок розлива включает 56 изобарических клапанов, предназначенных для поддержания одинакового давления во время розлива. Это очень важно для газированных продуктов, предотвращая образование пены и обеспечивая постоянный уровень наполнения. Системы укупорки Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 баррелей в час оснащен двумя укупорочными башнями. Одна из них имеет 8 головок для укупорки корончатыми крышками, а другая - 8 головок для пластиковых винтовых крышек. Эта возможность двойной укупорки обеспечивает гибкость в выборе вариантов упаковки. Точный контроль крутящего момента обеспечивает надежную герметизацию, сохраняя целостность продукта во время дистрибуции. Производственная мощность и эффективность Производительность до 7000 бутылок в час позволяет использовать машину для средних производственных нужд. Синхронизация операций ополаскивания, розлива и укупорки позволяет сократить количество узких мест. Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 бутылок в час оптимизирует пропускную способность, сохраняя при этом стандарты качества. Системы автоматизации и управления Оснащенный современными системами ПЛК, моноблок позволяет точно контролировать процесс розлива. Операторы могут регулировать такие параметры, как уровень наполнения и скорость производства, с помощью интуитивно понятного интерфейса. Датчики контролируют важнейшие функции, предоставляя данные в режиме реального времени для обеспечения стабильной работы и быстрого реагирования на любые отклонения. Совместимость и адаптируемость Машина разработана для работы с бутылками из ПЭТ и стекла и позволяет использовать бутылки различных размеров и форм. Процедуры переналадки оптимизированы, чтобы минимизировать время простоя при смене форматов. Используемый моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 баррелей в час обеспечивает универсальность для производителей, работающих с несколькими линейками продукции. Guodpfxjwbfh As Admjk Техническое обслуживание и надежность Конструкция машины облегчает доступ для технического обслуживания, что сокращает время обслуживания. Высококачественные компоненты и износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования. Используемый моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 бит/час известен своей надежностью в непрерывной работе, что необходимо для выполнения производственных задач. Применение в промышленности Технология изобарического розлива идеально подходит для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки, пиво и газированная вода, и позволяет сохранить уровень газированности.