Пэт Преформа купить подержанный (301)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Этот изобарический наполнитель и укупорщик был произведён в 1998 году итальянской компанией Cortellazzi (SACMI). Машина находится в рабочем состоянии, проходила регулярное техническое обслуживание оператором и использовалась преимущественно для розлива воды. Продаётся вместе с форматовочными и запасными частями. Технические данные Производительность: 12 000 бутылок/ч (эксплуатировалась при ~10 000 бутылок/ч) Форматы: ПЭТ-бутылки 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Система розлива: изобарическая, 50 наливных клапанов Ополаскиватель: 50 станций укупоривания Укупорщик: 10 голов Продукты: вода, ароматизированная вода, газированные напитки (небольшая доля) Управление: Siemens S7 Доп. оснащение: централизованная смазка, формовочные части, запасные части Nwjdpexbf R Usfx Ab Ajn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор машины ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — это автоматический линейный упаковщик, предназначенный для группировки тары и упаковки её на гофрокартонный лоток с оберткой из плёнки. Машина сконфигурирована для упаковки лоток + плёнка и работает с прямолинейной подачей продукта. Подходит для широкого диапазона ёмкостей (от 0,5 л до 10 л), включая ПЭТ, стеклянные или HDPE-бутылки, банки и аналогичные жёсткие контейнеры. Устройство произведено в 2008 году, прошло капитальный ремонт в 2022 году и описывается как готовое к эксплуатации. Режим работы: автоматический Схема подачи: прямая (линейная) Тип упаковки: Лоток с нейтральной плёнкой Диапазон форматов: 0,5 – 10 л Комплектация: Поставляется без системы подачи тары (должна предоставляться интегратором линии) Год выпуска: 2008; капитальный ремонт: 2022 Типичный технологический цикл: согласование продукта в поток, забор и формирование лотка с последующей оберткой продукта, нанесение и запайка плёнки, далее выгрузка на последующее оборудование. Конфигурация обеспечивает надёжную стабилизацию груза на лотке с дополнительной защитой плёнкой, что делает машину подходящей для дистрибуции и паллетирования. Nsdpfx Abexdnbzs Aown Ключевые технические данные Модель: COMBIGIOTTO 90-M Бренд: ATLANTA Техническое состояние: Готова к эксплуатации Конфигурация упаковки: Лоток + плёнка Тип плёнки: нейтральная Лоток: предусмотрен (конфигурация с лотком) Тип подачи: прямая (линейная) Возможные форматы: ёмкости от 0,5 до 10 л Год выпуска: 2008 (капремонт 2022) Автоматизация и управление Промышленное управление на базе ПЛК с сенсорным HMI для работы с рецептами и параметрами (сохранение параметров формата для повторяемости). Регулировка скорости с помощью частотных преобразователей/серво-приводов для синхронизации подачи, группировки, обёртывания и нанесения плёнки. Интегрированная диагностика, история сигналов тревоги и счётчики (суммарные показатели по смене/серии). Типичные датчики: наличие продукта, обнаружение застревания, конец рулона плёнки, уровень заготовок лотка, состояние защитных блокировок. Степень защиты электрооборудования: IP54 (электрошкаф и приводы). Интеграция в линию Подача тары: не входит в комплект. Машина рассчитана на стабильную синхронизированную подачу сверху (накопление/ориентация/разделение тары организуется интегратором линии). Линейная компоновка упрощает увязку с наливочными машинами, этикетировщиками и последующей транспортировкой. Стандартные интерфейсные сигналы (типовые): готовность к работе, разрешение запуска, петля аварийной остановки, неисправность, обмен сигналами с оборудованием выше/ниже по потоку. Детализация I/O согласовывается при интеграции. Выход подготовлен для подключения к конвейерам, системам инспекции или паллетизации (уточняется в рамках проектирования линии). Состояние и обслуживание Общее состояние: Готова к эксплуатации. Капитальный ремонт выполнен в 2022 году для восстановления полной работоспособности.

Год выпуска: 2015, Состояние: готов к работе (б/у), Литьевая группа Вес впрыска: 2424 г ПЭТ Коммуникации Потребление электроэнергии: 492 Вт·ч/кг ПЭТ Дополнительное оборудование Осушитель пресс-формы: Включая кожух, комплект запасных частей, трубопровод Nwjdpfx Aewzc S Seb Aon Транспортер: Двусторонняя система заполнения преформ для коробок/решетчатых контейнеров Данный Husky HPETL230E-RSE95D-95 был изготовлен в 2015 году. Это полностью электрическая машина для литья под давлением с максимальной производительностью 390 кг/ч ПЭТ и максимальным весом впрыска 2424 г ПЭТ. Узел запирания полностью электрический, с коленным приводом, оснащён интегрированной системой управления для дополнительного оборудования. Воспользуйтесь возможностью приобрести этот электрический термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применений Литьё под давлением

Год выпуска: 2022, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаю на продажу полностью автоматическую машину для подачи и закручивания крышек. Оборудование адаптировано для работы на производственных линиях — идеально подходит для косметической, фармацевтической, бытовой химии, масел и других продуктов в контейнерах из ПЭТ, HDPE и др. Ключевая информация: • Функции: - Автоматическая подача крышек - Точное позиционирование - Закручивание с контролем крутящего момента - Сенсорное управление (Siemens HMI) • Тип крышек: пластиковые (flip-top, disc-top, классические винтовые крышки) • Диапазон диаметров крышек: (например, 35 мм — в зависимости от конфигурации) • Производительность: до нескольких десятков шт./мин (точное значение зависит от продукта и настроек) • Привод: электродвигатели с редукторами + пневматическая система • Управление: Siemens HMI (сенсорная панель оператора) • Питание: 230В • Рабочее давление: стандартное для пневмосистем (~6 бар) • Вертикальный ход до 290 мм • Горизонтальный ход до 72 мм • Ширина транспортёрной ленты 113 мм Конструкция и компоненты: • Закручивающая головка с регулировкой усилия • Ленточный транспортер с боковыми направляющими • Модуль позиционирования бутылок перед закручиванием • Прочная рама из алюминиевого профиля и нержавеющей стали • Система безопасности (аварийная кнопка) • БЕСПЛАТНО — автоматический податчик крышек 35 мм с направляющей (гравитационной или вибрационной) Применение: Козметика: кремы, тоники, шампуни, масла Фармацевтика: сиропы, добавки, мази Бытовая и техническая химия Пищевая промышленность — масла, эссенции, концентраты Ограничивает только ваше воображение! В комплекте: • Полная линия для подачи и закручивания крышек • Панель оператора HMI • Пневмосистема (питание, распределители) • Система транспортировки и позиционирования (ручная настройка) • Возможность тестирования Совместимое оборудование с этой машиной доступно в других наших объявлениях. Можно собрать полную производственную линию: - Автоматическая этикетировочная машина для контейнеров от 25 мл и аналогичных - Автоматическая машина для подачи и закручивания крышек - Поворотный подающий/приёмный стол для производственной линии Техническое состояние: • Состояние: очень хорошее, полностью исправна • Готова к работе — возможна проверка на месте • Эксплуатировалась в контролируемых условиях Nodpsxftimofx Ab Ajwn При возникновении вопросов обращайтесь — с удовольствием предоставлю дополнительную информацию, вышлю видео работы машины или организую презентацию. Возможна доставка / загрузка на паллету Выставляю НДС-счет

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для розлива, укупорки и этикетирования бутылок "ПЭТ", предназначена для спокойных жидкостей, таких как: масло, уксус, соки, нектары и пр. В состав комплекта входят следующие элементы: 1) Поршневая наливочная машина PROSPOMASZ MONO-30 - регулируемая производительность: до 3 000 бутылок (упаковок/час) - количество дозаторов: 8 шт. - количество укупорочных головок: 4 шт. - объем бутылок: 200–1000 мл - размеры упаковки: ~ диаметр: 50–110 мм ~ высота: 150–330 мм ~ минимальный диаметр горлышка бутылки: 18 мм - масса: 1100 кг - установленная мощность: 0,75 кВт - год выпуска: 2003 - габариты машины: ~ длина: 1500 мм ~ ширина: 1150 мм ~ высота: 2300 мм В настоящее время установлен формат для бутылок 1000 мл. Дополнительный формат для бутылок 500 мл. В комплекте также большое количество запасных частей и уплотнителей. 2) Этикеровочная машина для пленочных этикеток с рулона на горячий клей Nwodpfxjwyddyj Ab Asn - производитель: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - производительность: до 4000 бутылок/час - масса: 300 кг - установленная мощность: 4,0 кВт - год выпуска: 2018 - габариты машины: ~ длина: 2000 мм ~ ширина: 1200 мм ~ высота: 1800 мм Автоматизированная система нанесения клея профессиональной фирмы NORDSON. Машина подготовлена для этикировки бутылок 1 л. Для других форматов бутылок требуется адаптация входного блока. 3) Пластинчатые транспортеры длиной 850 см. Машины бывшие в употреблении, полностью работоспособны, регулярно обслуживаются. Видео работы машин снято перед демонтажем оборудования. На фото представлен их реальный вид на нашем складе.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, общая длина: 1 800 мм, высота изделия (макс.): 400 мм, максимальная ширина изделия: 120 мм, входное напряжение: 220 V, Машина SHOWROOM, рекламируемая машина так и не была доставлена и использовалась только в целях тестирования. На фотографиях паровой туннель включен в целях тестирования. паровой туннель alpha-pack SST-1500 Технические подробности: Nedpjt A Ar Eefx Ab Aswn -равномерное распределение пара через паровой барабан низкого давления -регулируемые по высоте стальные трубы для пара -регулируемая подача пара -опционально может комбинироваться с конвейерной лентой и этикетировочной машиной Паровые туннели особенно подходят для усадки термоусадочной пленки на все виды продукции (банки, ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки, канистры и т. д.). Наши паровые туннели просты в использовании и являются экономически выгодной альтернативой традиционным термоусадочным туннелям на основе электронагревателей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, SIDEL SBO10 – Выдувная машина SBO10 предназначена для производства ПЭТ-бутылок. Производительность зависит от требуемой емкости. На первом этапе оператор с помощью паллеты или вилочного погрузчика помещает контейнер с преформами в подъемно-опрокидывающее устройство (торговая марка SAMETO), а преформы загружаются в бункер. Далее подъемник подает преформы к горизонтальному транспортеру, ориентирующему устройству и к окончательной гравитационной подаче (направляющие рельсы). Следующая схема описывает общий процесс работы машины SBO10, который включает: 1. Направляющие рельсы для подачи преформ 2. Подающее колесо преформ 3. Инфракрасная печь 4. Транспортировочное колесо для преформ 5. Блок выдува 6. Транспортировочное колесо бутылок 7. Выброс бутылок ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 1. Подача холодных преформ Холодные преформы загружаются по наклонному лотку, подвешены за горловину и направляются двумя рельсами, по которым они перемещаются вниз под действием силы тяжести. 2. Линейная печь для нагрева преформ Преформы, закрепленные за горловину на шпинделях, поворачиваются на 180 градусов и транспортируются вверх дном, вращаясь мимо инфракрасных ламп. Линейная печь состоит из 10 нагревательных модулей; каждый модуль оснащен 8 ИК-лампами. На выходе из печи инфракрасная камера измеряет температуру преформ — автоматическая система контролирует нагрев по зонам. 3. Транспортировочное колесо горячих преформ Передающий диск с 6 рычагами переносит горячие преформы из печи к формам для выдувания. 4. Выбрасыватель преформ При неправильной температуре преформ предусмотрено устройство для их удаления сразу за транспортером преформ. 5. Выдувной блок Преформы помещаются в форму, открывание и закрывание которой обеспечивается шатунной системой, работающей от кулачка. Форма механически запирается. Выдувная головка вводит направляющий штифт, обеспечивая продольное растяжение. Работа синхронизируется видеокамерами. Формы охлаждаются водой. 6. Транспортировочное колесо бутылок Транспортный диск с 6 рычагами выводит бутылки из форм и извлекает их из выдувного сектора. 7. Удаление бутылок После транспортировочного колеса установлено устройство для выброса бутылок, оснащенное фотодатчиками. Бутылки, не соответствующие стандарту, выбрасываются. 8. Подающее колесо для бутылок Приемный диск с 8 гнёздами принимает бутылки с транспортных рычагов и выкладывает их на ленту. Для ориентации применяются направляющие. Выход бутылок может подключаться к транспортерной линии. Оборудование: 1. Подъемно-опрокидывающее устройство (1996) 2. Бункер (1995) 3. Подъемник (1995) 4. Ориентирующие ролики (1995) 5. Ориентатор (1995) 6. Гравитационные рельсы (1995) 7. Линейная печь (1995) 8. Выдувной диск с 10 формами (1995) 9. Диск выдачи бутылок (1995) 10. Панель управления (1995) 11. Электрические шкафы (1995) 12. Охладитель (1998) Потребление энергии и жидкостей: 1. Электроэнергия Макс. подаваемая мощность: 216 кВт Среднее потребление: 120–160 кВт/ч в зависимости от изделия Напряжение: 380 В (трёхфазное) Частота: 50/60 Гц 2. Сжатый воздух Подача: 7–35 бар Управляющее давление: 7 бар Расход: 60–125 м³/ч в зависимости от изделия Качество: осушенный, обезмасленный воздух, фильтрация до 0,1 ppm Давление на дне пузыря: до 25 бар Расход: 170–830 м³/ч Основание: до 35 бар, расход 235–1100 м³/ч 3. Охлажденная вода Температура: 10–12 °C Давление: 5–... Nedpsxlm Nyefx Ab Aown

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор машины Автоматический упаковщик лотков с термоусадочной плёнкой ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначен для вторичной упаковки бутылок с боковой подачей под углом 90°. Оборудование формирует лоток из гофрокартона, оборачивает продукцию нейтральной термоусадочной плёнкой и пропускает через термотуннель для получения устойчивых, готовых к продаже упаковок. Идеально подходит для линий розлива напитков с ПЭТ, стеклянными или HDPE бутылками. Номер ссылки: FA56. Год выпуска: 2008, капитальный ремонт в 2022 г. Состояние: готово к эксплуатации. Ориентировочная производительность — до 25 упаковок/мин (зависит от продукта и формата). Принцип работы: автоматическая группировка бутылок, формирование/загрузка лотка, обёртывание плёнкой и фиксация в термотуннеле. Конфигурация упаковки: лоток + нейтральная термоусадочная плёнка. Подача под углом 90° позволяет компактно интегрировать машину в существующие конвейерные линии. Основные технические характеристики Производитель / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип работы: автоматический Ориентация подачи: боковая подача 90° Тип упаковки: лоток + плёнка (нейтральная) Магазин/формовщик лотков: имеется Номинальная производительность: до 25 упаковок/мин (зависит от формата и продукта) Год выпуска: 2008 (кап. ремонт — 2022) Состояние: готов к эксплуатации ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Промышленное управление на базе ПЛК с операторским HMI для выбора рецептов, задания скорости и диагностики. Приводы с частотными преобразователями для плавного разгона и аккуратного транспортирования продукции. Фотоэлектрические датчики присутствия продукта, обнаружения застреваний и контроля наличия плёнки. Температурно-контролируемый термотуннель для стабильного качества усадки. Двери с блокировкой и системой безопасности для охраняемых зон. Интеграция в линию Вход: приём бутылок с конвейера с поворотом на 90°; встроенное устройство формирования ряда и деления для создания упаковочного рисунка перед загрузкой в лоток. Выход: разгрузочный конвейер после термотуннеля для подключения к инспекционному оборудованию, укладке в короба или палетированию. Стандартные сигналы и согласование: пуск/стоп, аварийный стоп, интеграция цепи аварийной остановки, передача скорости. Механический интерфейс и чертежи расположения — по запросу для проектирования линии. Состояние и обслуживание Капитальный ремонт произведён в 2022 году. Nsdpfxsxdictj Ab Aswn Машина поставляется в состоянии «готова к эксплуатации». Рекомендовано профилактическое обслуживание: регулярная проверка тракта плёнки, ножей/сварки, магазина/формовщика лотков, смазка и контроль износа деталей конвейера. Производительность и универсальность Подходит для широкого ассортимента цилиндрических и квадратных бутылок, используемых в производстве напитков. Возможна работа с различными схемами укладки (например, 2×2, 3×2, 4×3 и др.), в зависимости от размера бутылки и размеров лотка. Прозрачная нейтральная термоусадочная плёнка обеспечивает привлекательный внешний вид, лоток — жёсткость и устойчивость к штабелированию. Стабильное качество упаковки благодаря управляемой обёртке и точному термоусадочному процессу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данный моноблок для розлива и укупорки был изготовлен в 1998 году испанской компанией Irundín. Модель IRUNDÍN MONOBLOC 12x4 специально разработана для розлива в крупноформатные ПЭТ-бутыли (емкостью 8 литров) и объединяет процессы розлива и укупорки в одном устройстве. Оборудование находится в регулярной эксплуатации с проведением профилактического и корректирующего обслуживания, продолжит работу до конца 2025 года и будет доступно с 2026 года. Технические характеристики - Производительность: 1200 бутылок/час - Форматы: ПЭТ-кары объемом 8 л (высота не регулируется, не совместимы с другими размерами без доработки) - Запорные клапаны: 12 - Укупорочные головки: 4 - Тип: атмосферный - Конструкция: рама из нержавеющей стали, защитные кожухи из прозрачного метакрилата, ручной доступ для обслуживания - Столы для подачи и вывода: не входят в комплект Nedpfx Abjw T Tdbo Aewn - Формующие детали: только для формата 8 л Технические примечания: - Система регулировки по высоте отключена (может быть восстановлена при доработке) - Нет вакуумного контура или регулятора противодавления (BPR) - Механизм осевого подъема отключён

Состояние: новое, Внутренние размеры 199,5 x 67,5 x 64 мм Рабочее давление 2,5 - 8,0 бар Расход воздуха при 6 бар 350 л/мин Вес машины ок. 0,23 тонны Размеры Д x Ш x В 2,10 x 1,30 x 0,88 м Дробеструйная камера 10 ПЭТ-панелей для защиты окон 10 ПЭТ-панелей для защиты флуоресцентного освещения 2 ножные педали Nwodpfx Asupxfzeb Aon 2 абразивоструйных пистолета 6 керамических вставок для сопел (диаметр 6 мм)

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Устройство, используемое для прикрепления ручек к упаковкам из ПЭТ-бутылок. Nwsdpfx Aewav D Esb Asn Производитель: TWIN PACK Модель: MDEL Год выпуска: 1992 Вес: 400 кг. Техническое состояние: б/у, некомплект Машина под ремонт или на запчасти. Полная техническая документация машины.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива растительного масла Kosme в ПЭТ-бутылки с производительностью 3000 бутылок в час, включая оборудование для выдува бутылок. Изготовлена в 2012 году, с минимальной наработкой — примерно 72 часа. Последний раз линия использовалась для розлива подсолнечного масла и подходит для бутылок объёмом: 1 л (3000 бутылок/час, пресс-крышка, этикетка на горячем клее), 2 л (2800 бутылок/час, пресс-крышка, этикетка на горячем клее), 5 л (2000 бутылок/час, винтовая крышка, клеевая этикетка), 10 л (1000 бутылок/час, винтовая крышка, клеевая этикетка). Nodow U A Ilepfx Ab Ajwn В состав линии входит следующее оборудование: - Автомат для выдува бутылок Kosme KSB 2XL/4F. Размеры горлышка преформ: минимальный диаметр — 28 мм, максимальный диаметр — 48 мм, диаметр бурта — 53 мм, высота горлышка — 22 мм, максимальная длина (под бурт) — 200 мм. Габариты преформ и бутылок: максимальный диаметр — 235 мм, максимальная высота — 430 мм, высота основания — 55 мм. - Машина для розлива/укупорки Weighblock 16/1440 6/540 P. - Этикетировочная машина Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Группировщик (packer) Acepack 2/4T. - Машина для складывания коробок Formapack H. - Установка для заклеивания коробов Sealpack H. - Паллетайзер и обертыватель стрейч-пленкой. - Кодеры, аппликаторы ручек, элеваторы и конвейеры. - (8) ёмкостей для масла по 25 000 литров, компрессор, осушитель, ресивер, запасные части, вспомогательное оборудование и около 100 000 ПЭТ-преформ.

Год выпуска: 2017, Состояние: хорошее состояние (б/у), Предложение о продаже: Цифровая печатная машина DOMINO N610 🎨🖨️ Мы рады представить на продажу высокопроизводительную цифровую печатную машину DOMINO N610. Это передовое печатное решение идеально подходит для высококачественной, быстрой и эффективной печати этикеток. Ниже вы найдете основные технические характеристики и особенности: 🛠️ Технические характеристики: - Возраст: 2017 - Ширина печати: до 333 мм (13,1 дюйма) - Скорость печати: до 75 м/мин (246 футов/мин) 🚀 Nwsdpfxsutbute Ab Asn - Разрешение: 600 x 600 dpi для четких и ярких отпечатков 📸 - Варианты цветопередачи: до 7 цветов, включая белые чернила для превосходного цветового охвата 🌈 - Подложки: Поддерживает широкий спектр подложек, включая бумагу, ПЭТ, ПП и ПЭ ✔️. - Тип чернил: УФ-отверждаемые чернила, обеспечивающие долговечность и устойчивость к царапинам 💧🛡️ - Система сушки: Встроенная система УФ-отверждения для мгновенной сушки и обработки 🌞 🔧 Дополнительные функции: - Расширенная интеграция рабочих процессов: Бесшовная интеграция с существующими рабочими процессами для оптимизации эффективности производства 🔄 - Система контроля цвета: Обеспечивает стабильное качество цвета для различных работ и подложек 🎨✅ - Удаленная диагностика и поддержка: Доступ к удаленной диагностике для быстрого устранения неполадок и минимального времени простоя 📞🔍 - Соответствие экологическим требованиям: энергоэффективная работа с экологически чистыми чернилами 🌍♻️

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор машины Автоматическая линейная этикетировочная машина с самоклеящимися этикетками, оснащённая двумя аппликаторами для нанесения этикеток на переднюю и заднюю поверхности. Система перемещает контейнеры по линейному тракту, обеспечивая стабильное ведение продукции с помощью интегрированного устройства разделения, блока обкатки и верхнего прижимного ремня. На выходе машины реализована система приглаживания этикеток для оптимального прилегания и финишного качества. Оборудование подходит для средних и крупных контейнеров объёмом от 1 до 10 литров. Машина прошла капитальный ремонт в 2022 году для продления срока службы и повышения надёжности. Производитель: P.E., модель PACK LAB, год выпуска: 2008. Основные технические характеристики: Конфигурация: Линейная этикетировочная машина с двумя станциями самоклеящихся этикеток Метод этикетирования: Самоклеящиеся (адгезивные) этикетки Места нанесения этикеток: Передняя и задняя поверхности (одновременное или раздельное нанесение) Оптическое центрирование: Не предусмотрено (механическое ведение и позиционирование продукции) Диапазон ёмкостей: Контейнеры 1–10 литров (типовые жёсткие бутылки/канистры с устойчивым основанием) Обработка продукции: Устройство разделения, обкатной блок, верхний прижимной ремень Выход: Система приглаживания этикеток на выходе машины Класс защиты: IP54 (машина и электроприводы) Год выпуска: 2008 | Капитальный ремонт: 2022 Производительность: 6000 бутылок/час Автоматизация и управление Архитектура управления: Промышленный ПЛК-контроллер, вспомогательные схемы 24 В DC для логики автоматики Nwodpsxdh Hwjfx Ab Asn Электропитание: 400 В ±5%, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + защитный проводник (PE) Питание приборов: 24 В AC / 230 В AC Интерфейс оператора: Панель управления HMI с управлением рецептами/форматами и статусом станций (характерно для данного семейства) Датчики и блокировки: Охранные кожухи с блокировкой, контроль наличия продукции и нанесения этикетки Интеграция в линию Вход: Интегрированный модуль разделения стабилизирует подачу продукции перед этикетированием Стабилизация продукции: Верхний прижимной ремень и обкатной блок для точного позиционирования этикеток Выход: Приглаживающие пресс-элементы обеспечивают надёжную фиксацию и внешний вид этикеток на выходе Механический интерфейс: Линейный транспортёр — для интеграции в существующие линии розлива/упаковки Подключение коммуникаций: Стандартные промышленные электрические интерфейсы, как указано ниже; оптическое центрирование не требуется Состояние и обслуживание Капитальный ремонт: Комплексная модернизация в 2022 году включая проверку станций нанесения, приводов, ремней/роликов, охранных кожухов и электрических секций Профилактическое обслуживание: Регулярное сервисное обслуживание рекомендовано для узлов подачи/приёма этикеток, роликов, ремней и датчиков согласно ресурсам и типам материалов Запасные части: Изнашиваемые изделия доступны для долгосрочной поддержки Производительность и универсальность Применение: Нанесение этикеток на переднюю и заднюю поверхности различных жёстких контейнеров объёмом 1–10 литров (например, бутылки/канистры для ПЭТ, HDPE, жести и др.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта система подачи крышек состоит из вертикального элеватора крышек, центробежного распределителя и горизонтального пневмотранспор­тера с плоской верхней частью. Система использовалась для подачи плоских пластиковых крышек 38 мм при розливе в ПЭТ-бутылки. Оборудование демонтировано, находится на складе и доступно немедленно. Технические данные Форматы: Плоские пластиковые крышки 38 мм Габариты: Д 210 см × Ш 75 см × В 300 см Электропитание: 0,2 кВт Применение: ПЭТ-бутылки Комплектация Вертикальный элеватор крышек | Marmoinox | AML-ZVE1 | 2016 Центробежный распределитель | Sacmi | - | 1997 Горизонтальный воздушный транспортер с плоской верхней частью, 2 м | Sacmi | - | 1997 Njdsw T S Raepfx Ab Aswn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Моноблок розлива Cerma 1998 Фасовочный моноблок Cerma 46-MB - это высокоэффективное и надежное оборудование, произведенное в 1998 году. В настоящее время он находится на складе, но в любой момент может быть снова запущен в работу. Этот моноблок специально разработан для розлива уксуса в стеклянную и ПЭТ-тару. В нем используется объемный тип розлива и фиксированная форсунка, что обеспечивает точность и стабильность результатов. Моноблок оснащен 23 клапанами, которые обеспечивают быстрый и эффективный процесс розлива. Он также имеет 4 укупорочные головки для алюминиевых винтовых крышек, которые помогают надежно закрыть контейнеры и предотвратить любые проливы или утечки. Направление вращения моноблока - против часовой стрелки. Это обеспечивает плавную и бесперебойную работу. Что касается безопасности, то фасовочный моноблок Cerma 46-MB оснащен всеми необходимыми функциями для обеспечения безопасности операторов и сохранности продукта. Также имеются справочные руководства, чтобы пользователи могли легко понять, как эксплуатировать оборудование и выполнять любое необходимое техническое обслуживание. Nsdpfovgupnex Ab Aewn В целом, разливочный моноблок Cerma 46-MB - это высококачественное и надежное оборудование, которое идеально подходит для любого предприятия, занимающегося разливом большого количества уксуса в емкости. Благодаря возможности эффективного розлива и укупорки он станет ценным приобретением для любой производственной линии. Его общий вес составляет 4200 кг, поэтому это прочное и долговечное оборудование, рассчитанное на длительную эксплуатацию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Общие характеристики б/у моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Моноблок розлива ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, построенный в 2013 году, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным рабочим процессом. Фактически, машина в настоящее время находится в активном производстве, отработав около 1700 часов. Кроме того, она включает в себя все средства защиты, руководства пользователя. Совместимость контейнеров и поддерживаемые форматы Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час обрабатывает широкий спектр контейнеров. В частности, он работает как с ПЭТ-бутылками, так и с металлическими банками, поддерживая следующие форматы: ПЭТ 138x138xh253 мм ПЭТ 148x148xh320 мм ПЭТ 81x81xh236 мм ПЭТ 63x63xh184 мм Банки 150x92xh192 мм Банки 150x92xh261 мм Банки 149x120xh315 мм Следовательно, машина легко адаптируется к различным потребностям в упаковке. Независимо от того, идет ли речь о производстве небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, эта универсальность снижает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Njdpfx Abewiu Rvo Aewn Секция розлива использованного моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и повторяемое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. В частности, система использует фиксированные клапаны и работает в неизобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и позволяет избежать сложностей, связанных с системами под давлением. Кроме того, объемный метод помогает поддерживать целостность продукта, минимизируя отходы и перелив. Укупорка методом надавливания: совместимость и размеры Машина надевает пластиковые нажимные колпачки с помощью одной укупорочной головки, которая поддерживает несколько размеров колпачков: Ø51,5 x 23 мм Ø37,5 x 22 мм Ø38 x 20 мм Поскольку она обрабатывает горлышки без резьбы, моноблок подходит для широкого спектра форм контейнеров, обычно используемых для пищевого масла. Кроме того, система нажимной укупорки упрощает обслуживание и позволяет быстро менять формат. В результате она обеспечивает как высокую эффективность, так и надежную герметичность. Короче говоря, он обеспечивает стабильное закрытие без необходимости в резьбе или контроле крутящего момента. Выход по формату и электрические характеристики В зависимости от размера бутылки, используемый моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH достигает различных скоростей выхода: 2000 bph для 0,5 л и 1 л 1500 bph для 2 л 1400 bph для 3 л 1200 bph для 4 л 1000 bph для 5 л Таким образом, машина эффективно работает со всеми распространенными форматами упаковки оливкового масла. Что касается мощности, она работает от 415 В и 50 Гц, что соответствует промышленным электрическим стандартам. Несмотря на свои прочные возможности, моноблок весит всего 300 кг, что делает его достаточно компактным для предприятий среднего масштаба. Более того, его конструкция облегчает как установку, так и перемещение при необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, Б/у моноблок розлива для масла и спиртных напитков — Polaris модель B6 — скорость макс. 1500 бут./час ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ POLARIS LINE мод. B6 для МАСЛА и спиртных напитков; Мы суммируем основные характеристики нашего б/у моноблока розлива; и которые делают их УНИКАЛЬНЫМИ на рынке: • Эластичность работы, которая позволяет вам переходить с одного формата бутылки на другой. Действуя с помощью простых операций и без замены частей машины; эта гибкость также особенно подходит для тех, кто выполняет третью сторону. • Скорость смены формата, которая может быть выполнена от 10 до 30 минут максимум. Учитывая сокращенное время, линию можно легко использовать даже для небольших производственных партий. • Использование любого формата бутылки; цилиндрической, квадратной, треугольной, амфоры, фляги и т. д. от 0,100 до 2 л в стекле и ПЭТ. • Мы разработали нашу систему маркировки таким образом, чтобы гарантировать максимальную точность нанесения на каждый тип бутылки. Линии B6 могут состоять из следующих частей машины: 10-местные ополаскивающие машины используют воду из водопровода или перерабатываемую жидкость. (В этом случае вы можете добавить блок переработки, состоящий из насоса) 5-микронные фильтры и резервуар для хранения жидкости. 10-местные выдувные машины, как альтернатива ополаскивающей машине, если бутылку нельзя смочить перед розливом. Выдувная машина позволяет вам вдувать подготовленный воздух или азот внутрь бутылки. 10-форсуночные наполнители. В зависимости от типа продукта. Могут использоваться различные типы розлива, а именно:  Вакуум в бутылке; (для масел, сиропов, спиртных напитков или когда вы хотите быстро наполнить). Под действием силы тяжести с начальным небольшим разрежением (для вина или пенящихся жидкостей). Давление (для ПЭТ-бутылок или для определенных жидкостей). Автоматическая система мойки внутри наполнителя – Использованный моноблок розлива POLARIS Выравниватель: позволяет получать легальное содержимое, можно менять формат бутылки без изменения толщины сопла. Укупорщик, который может наносить различные типы колпачков: винтовые, нажимные, грибовидные и Guala и т. д. Для изменения типа колпачка необходимо сменить аксессуар укупорщика. Nwjdewa Tnzopfx Ab Aen Термоусадочный или фольгированный дозатор капсул. Для ограничения выдвижных капсул ограничительная печь оснащает линию для закрытия фольгированных капсул и монтирует прокатные головки. Этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток спереди, сзади на горлышко или другие части бутылки. Операционные головки для нанесения фискальных пломб как с бумагой и клеем, так и самоклеящимися L-U, сбоку. Термотрансферный штамп для печати дат прочтений и номеров партий на задней этикетке или струйный маркер, лазер, можно наносить. Защитные устройства для предотвращения несчастных случаев в соответствии со стандартами CE с дверцами или электронными барьерами. Все материалы, контактирующие с продуктом, предназначены для использования в пищевой промышленности в соответствии с нормами CE. Кроме того, вы можете добавить другое оборудование для выполнения дополнительных операций, например: Оборудование для других типов крышек.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива молока в ПЭТ-бутылки и йогурта в стеклянные банки 2005 г. Njdpfxevphz Ns Ab Aswn Эта линия включает в себя моноблок розлива Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Примечательно, что инженеры построили эту систему в 2005 году для обеспечения высокой эффективности работы и точного розлива молочных продуктов. Следовательно, линия наполняет 2500 ПЭТ-бутылок молоком и 4500 банок йогурта по 125 г за цикл. Характеристики системы розлива Прежде всего, моноблок розлива работает со специальными форматами: ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л и 1,0 л для молока и стеклянные банки объемом 125 г для йогурта. Кроме того, машина оснащена защитными устройствами для обеспечения безопасности оператора во время розлива. Кроме того, в процессе розлива используется ополаскиватель с 8 захватами и озоновая обработка для дезинфекции емкостей. Кроме того, наполнитель использует 6 головок с технологией гравитационного розлива и подвижные форсунки для оптимизации потока продукта и минимизации риска загрязнения. Используются два разных типа крышек. 38-миллиметровая винтовая крышка, подходящая для ПЭТ-бутылок разных размеров. В качестве альтернативы, путем замены головки укупорочной машины, используется нажимная крышка. В данном случае это 56-миллиметровая крышка, подходящая для стеклянных банок. Этикетировочная система на линии розлива молока и йогурта Аналогичным образом, установленная этикетировочная машина, модель Packlab WINC CWT 40 2005 года, включает в себя защитные устройства и наносит самоклеящиеся этикетки. В частности, фотоэлектрическая система центрирования обеспечивает точное размещение этикеток на контейнерах. Кроме того, операторы вручную регулируют головку нанесения для адаптации к изменениям формата. В частности, ПЛК Siemens управляет всем процессом, обеспечивая надежную и последовательную работу. Дополнительные характеристики линии Не менее важно, что бывшая в употреблении линия розлива молока в ПЭТ-бутылки и йогурта в стеклянные банки 2005 года выпуска включает в себя конечный накопительный стол, поддерживающий непрерывный производственный поток и сокращающий время простоя оборудования. Следовательно, система остается полностью работоспособной, готовой к установке и немедленному использованию. Заключение по линии розлива молока и йогурта Учитывая эти моменты, благодаря своей конфигурации и передовым техническим характеристикам эта линия обеспечивает эффективное решение для производства молока и йогурта, поддерживая при этом высокие стандарты гигиены, безопасности и точности. В частности, системы дезинфекции озоном, гравитационные розливочные устройства и надежные компоненты автоматизации делают ее подходящим выбором для сред молочного производства, требующих высокого качества и производительности. Кроме того, эти характеристики способствуют долгосрочной надежности и эффективности

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Nwedsvgvrwjpfx Ab Aon Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Новая машина для розлива горячего розлива производительностью до 4500 л/ч Введение: Машина для розлива — это абсолютно надежный вариант для операций по розливу. С номинальной скоростью около 4500 л/ч эта система обеспечивает постоянную производительность и непревзойденную универсальность для множества продуктов. Описание оборудования: Новая машина для розлива горячего розлива производительностью до 4500 л/ч включает в себя наполнитель с 20 кранами, каждый из которых оснащен соломинкой диаметром 22 мм. Кроме того, все компоненты, находящиеся в непосредственном контакте с жидкостью, тщательно изготовлены из нержавеющей стали 316, что обеспечивает максимальную гигиену и устойчивость к коррозии. Специальный насос эффективно направляет жидкость в наполнитель, а включение ложных бутылок облегчает тщательную очистку кранов. Колокол, регулируемый по высоте с помощью электропривода, обеспечивает адаптивность при размещении емкостей разных размеров. Более того, скорость вращения машины может изменяться с помощью инвертора, что обеспечивает точный контроль над процессом наполнения. Механические поршни для подъема бутылок, направляемые с точностью, обеспечивают достижение точного и равномерного наполнения. Полностью изготовленный из нержавеющей стали, наполнитель укреплен мерами предосторожности по периметру, что обеспечивает безопасность операторов во время работы. Кроме того, вход для бутылок, изобретательно расположенный слева, оптимизирует рабочий процесс. В настоящее время настроенное для стеклянных бутылок, оборудование демонстрирует адаптируемость для жестких ПЭТ-контейнеров. Оснащенное механическим клапаном, предназначенным исключительно для наполнения, система обеспечивает тщательный и надежный контроль процесса. Технические характеристики оборудования: Год выпуска: 2024 Номинальная скорость: около 4500 литров в час Материалы: нержавеющая сталь 316 Вес: 900 кг Nodpsvgvu Sjfx Ab Ajwn Напряжение: 380 вольт трехфазное плюс нейтраль, 50 Гц Применение и совместимость: Новая машина для розлива Hot fill производительностью до 4500 л/ч. Наполнитель 20 R., предназначенный для контейнеров с крышками Twist-off, обеспечивает розлив при легком давлении, идеально подходящий для соков, ликеров или масел. В настоящее время настроена для банок с широким горлом, возможна бесшовная адаптация для бутылок. Следует отметить ее способность вмещать два различных размера банок. Вывод: Короче говоря, новая машина для розлива DAL TOSO производительностью до 4500 л/ч олицетворяет надежное и универсальное решение для операций по розливу. Благодаря стабильной производительности, гигиеничной конструкции и эксплуатационной гибкости эта система представляет собой исключительный способ оптимизации производства и обеспечения качества конечного продукта.

Состояние: б/у, Бывшая в эксплуатации система для упаковки в конце линии (End-of-line) для ПЭТ-бутылок, производительность 37 800 бутылок/час Данная end-of-line система для ПЭТ-бутылок представляет собой высокопроизводительную комплектацию, предназначенную для автоматизации процессов паллетизации, обмотки и конечной обработки. Бывшая в эксплуатации система для ПЭТ-бутылок с производительностью 37 800 бутылок/час обеспечивает работу на высокой скорости, с пропускной способностью до 300 слоев паллет в час. Линия уже демонтирована и находится на хранении, поэтому готова к повторной установке без необходимости разборки. Высокопроизводительный паллетайзер В основе бывшей в эксплуатации end-of-line системы для ПЭТ-бутылок 37 800 б/ч находится паллетайзер Krones Robot A3, выпущенный в 2008 году. Он гарантирует высокую производительность и промышленную надежность, обеспечивая обработку до 300 слоев в час для интенсивных производственных условий. В состав также входят делитель пачек и ориентатор упаковок (оба с сервоприводом), что обеспечивает точное позиционирование групп на паллете. Дополнительно интегрированы магазин паллет, автоматический укладчик картонных прокладок между слоями и магазин картонных листов для полностью автоматизированной работы. Все это сокращает ручное вмешательство и повышает общую эффективность. Система обмотки паллет стретч-пленкой Вторым компонентом системы является паллетообмотчик Strema A5000BII (2006 г.в.), стабилизирующий паллеты с использованием стретч-пленки для минимизации риска смещения груза при транспортировке. Машина поддерживает различные высоты паллет и легко интегрируется с автоматическими конвейерными системами, обеспечивая гибкость и универсальность для разных производственных задач. Секция транспортировки и обработки паллет Nwedpfsw Ahgwex Ab Ajn Завершающим элементом системы выступают паллетные конвейеры Krones, обеспечивающие плавное и непрерывное перемещение загруженных паллет между ключевыми узлами системы даже при высокоскоростном производстве. Прочные конструкции конвейеров способствуют длительной эксплуатации и сокращают объем технического обслуживания. Интеграция всех компонентов обеспечивает синхронизированную работу системы. Комплексное решение для высокоскоростных линий розлива Бывшая в эксплуатации end-of-line система для ПЭТ-бутылок 37 800 б/ч является интегрированным решением для автоматизации завершающего этапа розлива ПЭТ-бутылок. Паллетайзер отвечает за точную укладку, обмотчик — за надежную фиксацию груза на время транспортировки. Скоординированная работа всех узлов — паллетайзера, обмотчика, конвейеров — позволяет максимально эффективно использовать пространство, минимизировать простои и повысить безопасность обслуживающего персонала. Таким образом, система повышает производительность участка конца линии без ущерба для производственных характеристик. Например, она особо эффективна на предприятиях, где важны быстрая переналадка и надежность. При необходимости доступна оперативная адаптация форматов продукции с минимальными перенастройками.

Состояние: б/у, Линия розлива KHS до 19000 баррелей в час для безалкогольных напитков объемом 1,5 л Введение в эффективные технологии розлива Индустрия безалкогольных напитков постоянно ищет эффективные и надежные решения для розлива, чтобы удовлетворить растущий спрос. Следовательно, динамичный характер этой отрасли требует высокопроизводительных, технологически совершенных линий розлива. Поэтому линия розлива KHS производительностью до 19000 бутылок в час (bph) для ПЭТ-тары объемом 1,5 л является исключительным решением. Кроме того, в ней реализованы самые современные технологии, обеспечивающие бесперебойный и высококачественный производственный процесс, что очень важно для предприятий, стремящихся повысить эффективность производства. Полный обзор компонентов линии розлива KHS до 19000 л/ч Во-первых, линия включает в себя ряд специализированных машин, каждая из которых предназначена для определенных этапов процесса розлива. Начиная с выдувной машины, модель BLOWMAX 10 2009 года выпуска, она играет ключевую роль на начальном этапе производства ПЭТ-тары. Эффективность линии розлива KHS до 19000 бит/час и точность формирования бутылок не имеют себе равных. Обеспечивая бесперебойную работу производственной линии. Последующие самосвалы Box Tipper и Air Conveyors, выпущенные в 2009 году, предназначены для бережной и аккуратной транспортировки тары на следующий этап, предотвращая возможные повреждения или сбои в рабочем процессе. Технология розлива на линии розлива KHS со скоростью до 19000 бит в час Центральным элементом линии розлива KHS до 19000 баррелей в час является моноблок розлива, модель INNOFILL DRV 2007 года. В нем используется технология изобарического розлива. Эта передовая система предназначена для точного и последовательного розлива газированных безалкогольных напитков, что является критически важным аспектом сохранения целостности продукта и соответствия строгим стандартам качества в отрасли. Кроме того, технология линии розлива KHS с производительностью до 19000 баррелей в час обеспечивает точное наполнение каждой бутылки с минимальным количеством отходов и максимальной эффективностью. Обеспечение качества продукции Nwsdpevgt Ipjfx Ab Ajn Контроль качества имеет первостепенное значение в процессе розлива. Линия розлива KHS производительностью до 19000 баррелей в час включает в себя два современных инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK, представленные в 2007 году. Первый из них предназначен для проверки контейнеров на соответствие всем необходимым спецификациям перед розливом. Второй, напротив, на линии розлива Khs производительностью до 19000 баррелей в час проверяет процесс этикетирования. Убеждаемся, что каждый продукт правильно маркирован и соответствует визуальным стандартам качества. Эти меры контроля качества необходимы для поддержания высоких стандартов, ожидаемых в индустрии безалкогольных напитков. Этикетирование и окончательная упаковка на линии розлива до 19000 баррелей в час После розлива и проверки качества на линии розлива KHS до 19000 баррелей в час этикетировочная машина модели INNOKET NEO 2007 года выпуска обеспечивает гибкие и точные решения по этикетированию. Этот этап имеет решающее значение для идентификации и брендирования продукции на конкурентном рынке безалкогольных напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 44 747 h, Б/у моноблок розлива Melegari до 40000 бутылок в час Nwodpevgt Ntofx Ab Aen В сфере промышленного розлива, в частности, выделяется моноблок розлива Melegari модели FILLJET NP-B 60-60-18. Разработанный для оптимизации производства, он может похвастаться производительностью до 30000 бутылок в час. Кроме того, этот анализ оценивает его технические характеристики, эксплуатационную эффективность и адаптивность. Он подчеркивает его значительное влияние на розлив негазированной воды. Эксплуатационная эффективность и производственная мощность Изготовленное в 2015 году и до сих пор работающее оборудование доказывает свою долговечность и надежность. Важно то, что оно обрабатывает ПЭТ-тару форматов 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л. Следовательно, это обеспечивает значительную универсальность в размерах продукции. Скорость 40000 бутылок в час указывает на замечательную эффективность производства, позиционируя его как конкурентоспособный вариант для предприятий с большими объемами. Компоненты и технологические инновации Ополаскиватель моноблока розлива использованного Melegari производительностью до 40000 бутылок в час включает 60 захватов для эффективной однократной обработки, что гарантирует чистоту контейнера перед розливом. Поддержание высоких гигиенических стандартов имеет решающее значение для сектора розлива воды. Кроме того, розлив с 60 объемными клапанами и фиксированными насадками обеспечивает точное розлив. Это сводит к минимуму колебания объема и сокращает отходы продукта. Более того, укупорщик с 18 головками для пластиковых винтовых крышек обеспечивает надежное, равномерное закрытие. Он объединяет функции безопасности, защищая как оператора, так и продукт. Устойчивость и потребление энергии Работая при 380 В, 18 кВт и 60 Гц, моноблок розлива Melegari обеспечивает оптимизированное потребление энергии. Его энергоэффективность не только снижает воздействие на окружающую среду, но и снижает эксплуатационные расходы. Размеры, вес и обслуживание моноблока для розлива Melegari Размеры моноблока для розлива Melegari составляют 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В) при весе 12000 кг. Моноблок требует тщательного планирования пространства. Кроме того, вращение по часовой стрелке и подробные руководства облегчают обслуживание, обеспечивая длительный срок службы. Заключение по моноблоку для розлива Melegari Этот анализ моноблока для розлива Melegari производительностью до 40000 бут/ч подчеркивает его статус передового решения. Благодаря сочетанию высокой производительности, точности розлива, энергоэффективности и простоты обслуживания он становится очень привлекательным. В конечном итоге он идеально подходит для оптимизации производства с упором на устойчивость и снижение затрат.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Термоусадочный упаковочный аппарат DIMAC STAR ONE до 1800 коробок/ч Введение в эффективность и точность В сфере оборудования для розлива ключевое значение имеют эффективность и точность. Поэтому б/у термоусадочный упаковщик DIMAC STAR ONE является оптимальным решением. В частности, эта модель, STAR ONE P 30 2007 года выпуска, отличается своей производительностью. Она обрабатывает до 1800 коробок в час. Таким образом, она обеспечивает стабильный и надежный рабочий процесс. Дизайн и адаптируемость термоусадочного упаковщика DIMAC STAR ONE Разработанная для различных типов тары, включая стекло и ПЭТ, эта машина отвечает широким потребностям отрасли. Его система прямой подачи гарантирует плавную и упорядоченную транспортировку продукции. Таким образом, сводится к минимуму риск повреждения или неожиданной остановки. Скорость и гибкость Модель STAR ONE P 30 работает со скоростью 30 пачек в минуту. Это позволяет эффективно сочетать скорость производства с вниманием к деталям. Для обмотки машина использует нейтральную пленку. Кроме того, есть возможность добавить лоток, что обеспечивает значительную гибкость упаковки. Безопасность и удобство эксплуатации термоусадочной машины DIMAC STAR ONE Nwedpfxevgt Sbs Ab Aon Безопасность эксплуатации - еще один важный аспект. Термоусадочный аппарат DIMAC STAR ONE включает в себя несколько функций безопасности. Они защищают операторов и обеспечивают безопасную рабочую среду. Имеются руководства по эксплуатации, что упрощает управление оборудованием. Таким образом, техническое обслуживание и рутинные операции проходят без проблем. Технические характеристики и экологические соображения Технически машина работает при напряжении 3×400 В, мощности 47 кВт и частоте 50 Гц. Это делает его энергоэффективным вариантом. В настоящее время хранящийся на складе, бывший в употреблении термоусадочный упаковочный аппарат DIMAC STAR ONE готов к повторному включению в производственную линию. Он обещает надежную и долговечную работу. Заключение: Разумная инвестиция для повышения эффективности производства В заключение следует отметить, что выбор бывшей в употреблении машины для упаковки в термоусадочную пленку DIMAC STAR ONE для операций по упаковке в термоусадочную пленку является разумным. Это разумная инвестиция в операционную эффективность. Сочетание скорости, гибкости и безопасности делает эту модель ценной. Она отвечает самым взыскательным производственным требованиям.