Пэт Преформа купить подержанный (324)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Hodovgufiepfx Aamjh Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Hjdovgu D Sspfx Aamsh Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки. Hedpfswr T E Dex Aameh  

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Hjdpfxjw Hm Nfe Aamoh Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Hedpfxjwahdqe Aamoh Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Hsdpfx Aaswa Tqcjmeh Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Hedjvgva Uepfx Aamsh Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Hodpfxjvgvl Rs Aamsh Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Выдувная машина Sipa SFR 16 Оценка системы нагрева и подачи преформ Прежде всего, для обеспечения эффективного и бесперебойного процесса формования бутылок необходимо провести комплексную оценку всей системы печей, включая рампы для переворачивания и направляющие натяжного колеса. Оценка передаточных рычагов и кулачков воздуходувки Sipa Неотъемлемым аспектом является тщательная проверка передаточных рычагов и кулачков. Эти компоненты играют ключевую роль в поддержании непрерывного и бесперебойного производственного потока. Кроме того, тщательная проверка их работоспособности необходима для поддержания качества и точности процесса выдувного формования. Состояние пресс-форм и растягивающего механизма Не меньшее внимание уделяется оценке состояния пресс-форм и растягивающего механизма. Точность и целостность пресс-форм играют ключевую роль в производстве безупречных и высококачественных бутылок. Следовательно, тщательная оценка этих компонентов необходима для обеспечения оптимальной работы оборудования. Исследование водяного и воздушного контуров в воздуходувке Sipa Затем тщательно проверяется целостность водяного и воздушного контуров - неотъемлемых компонентов для охлаждения преформ и контроля давления в процессе выдувного формования. Обеспечение надлежащей циркуляции воды и воздуха имеет решающее значение для поддержания стабильных рабочих условий и гарантии качества конечного продукта. Технические характеристики и дополнительные детали Что касается технических характеристик, то здесь представлены подробные сведения о доступных SKU и весе ПЭТ-преформ в каждом SKU. В частности, для 0,5 л вес составляет 14 г, для 1,0 л - 26 г, для 1,5 л - 26 г, а для 2,0 л - 29-31 г. Важно отметить, что существующие формы выдува Sipa не будут поставляться вместе с машиной; замена производится по усмотрению покупателя. Кроме того, горловина преформы указана как Corvaglia 28. Другие технические подробности включают в себя идентификацию электрического шкафа и командной панели PLC выдувной машины Sipa как Siemens S7, а также общее количество полостей, которое составляет 16. Основные замечания по выдувной машине Печь и подача преформы Состояние следующее:  Печь, рампы для переворачивания _ направляющее и натяжное колесо  Нагревательные модули, вентиляция печи и охлаждающие экраны  Передаточные рычаги и кулачки  Формы и растягивающие механизмы  Водяные и воздушные контуры Все это находится в отличном состоянии  Количество SKU и вес ПЭТ-преформы на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г Hjdpfx Ajvgvtusamoh 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29-31 г Имеющиеся пресс-формы будут поставляться вместе с машиной. Также могут быть предоставлены текущие чертежи бутылок. Вы замените их, если захотите что-то другое. Горлышко преформы Аляска 3-старт Электрический шкаф и командная панель ПЛК: Siemens S7, отличное общее состояние

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия розлива Krones производительностью 48 000 бутылок в час (BPH) для негазированных напитков предназначена для ПЭТ-тары объемом 0,38 л и 0,55 л с использованием объемного розлива и горловины типа 30/25. Линия включает несколько ключевых компонентов, в том числе выдувную машину Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года и наливной моноблок Krones Contiform 50-20 2015 года. Также в состав системы входят воздуходувные осушители Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), этикетировочные машины Krones 2021 года выпуска, а также ряд других установок для инспекции, упаковки, термоусадки и паллетирования. Эта бывшая в употреблении линия розлива готова к эксплуатации, с ежемесячным контролем рабочего состояния каждого агрегата для обеспечения максимальной эффективности и надежности. Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда из состава бывшей в употреблении линии розлива Krones для негазированной продукции производительностью 48 000 бутылок в час Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда спроектирована для высокоскоростного производства ПЭТ-тары с производительностью до 48 000 бутылок в час. В Contiform применяется оптимизированный линейный инфракрасный нагревательный модуль для преформ длиной до 160 мм и диаметром опорной кромки до 48,5 мм. Эта модель оснащена передовыми технологиями выдува, обеспечивающими выпуск до 2 750 ёмкостей на каждую форму в час при снижении потребления сжатого воздуха на 15% по сравнению с предыдущими моделями. Интеллектуальная система управления Contiform гарантирует стабильное качество бутылок благодаря различным дополнительным модулям, таким как система внутренней очистки преформ Prejet и система инспекции PET-View для интегрированного контроля качества преформ и тары. Машина оснащена модулем выдува с усовершенствованным механизмом фиксации пресс-форм, что избавляет от необходимости в опорной подушке и позволяет производить ёмкости объёмом до 2,0 л на уменьшенном выдувном модуле, занимающем на 22% меньше площади по сравнению с предыдущими аналогами. Активная система передачи с пятью точками нагрева в линейной печи и сокращённое количество внутренних горизонтальных точек передачи преформ и ёмкостей повышают эксплуатационную эффективность. Высокоточные сервомоторы Monotec с синхронизацией в реальном времени обеспечивают точную и надёжную подачу преформ на всех этапах процесса выдува. Hsdpfovlwpujx Aamjh Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года предназначен для непрерывной и равномерной подачи преформ на выдувную машину. Система Contifeed поддерживает различные типы преформ, включая облегчённые, стандартные и тяжёлые, и предлагается в трёх моделях, соответствующих производительности конкретного выдувного автомата. Модификации транспортной направляющей включают систему подачи по гравитации для стандартных преформ и систему с поддержкой сжатым воздухом, идеальную для облегчённых преформ и высокоскоростных линий. Contifeed оснащен автоматической перенастройкой для быстрой смены формата, гигиеничным дизайном и мягким наклонным опрокидывателем преформ для бережной подачи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, год выпуска 2010 Машина для литья под давлением SIPA PP2 72, выпущенная в 2010 году и в настоящее время действующая до апреля 2025 года, обеспечивает эффективное и точное решение для производства преформ из ПЭТ. В результате система обеспечивает высокую производительность в отрасли розлива благодаря своей передовой технической настройке и специализированным компонентам. В основе этой машины для литья под давлением лежит модель PPS 72, оснащенная роторным роботом, предназначенным для оптимального охлаждения преформ. В частности, эта интегрированная система охлаждения поддерживает стабильное качество размеров, сокращает время цикла и обеспечивает высокие объемы производства без ущерба для технических характеристик. Кроме того, в этой машине для литья под давлением конвейер для выгрузки преформ чередуется между двумя октабинами, оптимизируя пространство и минимизируя время обработки материалов. Горячий литник и индивидуальная холодная половина пластины этой бывшей в употреблении литьевой машины В бывшей в употреблении литьевой машине SIPA PP2 72 2010 года выпуска 72-гнездный горячий литник обеспечивает максимальную производительность и равномерное распределение потока пластика. Система включает в себя полную холодную половину, состоящую из: Основной пластины, которая обеспечивает правильное формирование преформы. Hsdpsv Ai I Rsfx Aamoh Крышечной пластины, которая обеспечивает точность и гибкость в процессе впрыска. Плиты с полостями, настроенной для производства широкого спектра преформ в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, эта установка позволяет быстро вносить изменения и минимизировать время простоя, повышая общую эффективность системы. Следовательно, операторы могут достигать высоких показателей производительности, обеспечивая при этом адаптируемость к различным производственным потребностям. Сушка ПЭТ и контроль окружающей среды Сушилка DP820P HT, произведенная Plastic Systems и оснащенная бункером H6000, выполняет сушку ПЭТ. Важно отметить, что эта сушилка, установленная в 2010 году, осушает пластиковый материал, обеспечивая надлежащую подготовку перед процессом впрыска. Действительно, контроль содержания влаги в ПЭТ имеет важное значение для предотвращения структурных дефектов и достижения высоких механических свойств преформ. В то же время, кондиционер Eisbar DAS – E23, также с 2010 года, управляет условиями окружающей среды в кабине, регулируя температуру и влажность. Таким образом, эта система обеспечивает стабильные условия и предотвращает изменения, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. Аналогичным образом, она способствует общей стабильности работы, уменьшая потенциальные несоответствия производства. Мезонин для оптимального расположения компонентов Система включает мезонин, в котором размещаются сушилка и кондиционер кабины. В результате эта платформа обеспечивает эргономичную и организованную компоновку различных компонентов, упрощая как плановое, так и внеочередное обслуживание, освобождая при этом пространство на полу в производственной зоне. Кроме того, такое расположение повышает безопасность, уменьшая перегруженность оборудования на производственном участке.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Hjdpov U Ni Ssfx Aamjh Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч Конфигурация линии для изобарического розлива газированных безалкогольных напитков Hodpfx Aswcz Alsamsh Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч наполняет ПЭТ-бутылки газированными безалкогольными напитками с использованием изобарической технологии. Поскольку изобарический процесс поддерживает давление во время розлива, он эффективно сохраняет насыщение CO₂. Система достигает номинальной производительности 12 000 бутылок в час для форматов 1,5 литра. Кроме того, она использует крышки PCO 28 мм и работает по стандарту упаковки на европоддонах. В целом, конфигурация идеально подходит для производства CSD со средней и высокой производительностью. Подача воздуха высокого давления для процесса выдува на бывшей в употреблении линии розлива для CSD 12000 бут/ч Компрессор высокого давления, произведенный SIAD (модель MS3/1442-A3, 2000 год), подает сжатый воздух в выдувную машину. В частности, он включает в себя осушитель воздуха и 2000-литровый ресивер воздуха для стабилизации воздушного потока. В результате компрессор обеспечивает равномерное формирование бутылок. Кроме того, блок поддерживает непрерывную работу при высокой нагрузке, что необходимо для крупномасштабных систем выдува ПЭТ. Поэтому этот компонент остается критически важным для эффективности на входе. Выдувная машина для ПЭТ-преформ с системой охлаждения пресс-форм Линия включает в себя выдувную машину Sidel SBO 10 Series 2 (1999), которая преобразует ПЭТ-преформы в бутылки. Хотя пресс-формы не включены, машина оснащена опрокидывателем коробок, устройством подачи преформ и системой водяного охлаждения SOGEQUIP для пресс-форм. Следовательно, установка поддерживает высокоскоростное производство бутылок. Более того, система обеспечивает бесперебойную подачу к блоку розлива, тем самым сводя к минимуму время простоя. В частности, прочная конструкция машины гарантирует долгосрочную надежность. Блок ополаскивателя-наполнителя-укупорщика с 60 клапанами и изобарической технологией Компания SIDEL Alsim изготовила центральный блок розлива в 2000 году. Он объединяет 60 ополаскивающих головок, 60 изобарических клапанов розлива и 10-головочный укупорщик Alcoa. Благодаря такой конфигурации система достигает высокой производительности при сохранении постоянства давления. В частности, изобарический наполнитель ограничивает потери CO₂ и снижает пенообразование, что имеет решающее значение для розлива газированных напитков. Кроме того, он позволяет быстро менять формат, что делает линию адаптируемой к различным производственным потребностям. Автоматизированная высокопроизводительная система смешивания на бывшей в употреблении линии розлива для газированных напитков 12000 бутылок в час Смеситель Moravek 240C, установленный в 2000 году, готовит и газирует напиток со скоростью потока 24 000 литров в час. Он смешивает сироп, очищенную воду и CO₂ в контролируемых соотношениях. Важно отметить, что смеситель обеспечивает однородность продукта перед поступлением в наполнитель. В свою очередь, это снижает изменчивость процесса. Аналогично, его высокая производительность идеально согласуется со скоростью наполнителя, избегая узких мест и улучшая балансировку линии. Автоматизированная система маркировки и упаковки Секция после наполнения состоит из этикетировочной машины Krones Contiroll (2004), которая наносит оберточные этикетки OPP.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Hsdpsvgvbrsfx Aamoh Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Год выпуска: 2013, Состояние: б/у, Предлагаем вашему вниманию подержанную дробилку для ПЭТ-бутылок от производителя BOREMA, тип R-1200 F, 2013 года выпуска, для опорожнения, деаэрации и предварительного прессования ПЭТ-бутылок объемом от 0,3 до 2,5 литров. Машина оснащена ходовым механизмом и может входить и выходить из загрузочного лотка вашего пресса. Производительность машины составляет около 85 000 бутылок, что соответствует примерно 3 тоннам в час. Мы располагаем следующей технической информацией: Производитель BOREMA Umwelttechnik AG Тип R-1200 F (с бункером для перемещения сплющивателя внутрь и наружу) Год выпуска 2013 Мощность привода 11 кВт Подключаемая нагрузка 15 кВт Номинальный ток 32 A Резервный предохранитель 40 A Hsdpeu Thpnsfx Aamsh Конструкция системы непрерывного действия Функция Система двойного роторного прессования Пневматическое предварительное натяжение ротора прибл. 16 т Защита от перегрузки с помощью антиблокировочной системы Исходный материал ПЭТ невозвратные и возвратные пустые бутылки объемом от 0,3 до 2,5 литров Бутылки и канистры из ПНД объемом до 3 литров Производительность около 3 тонн в час, что соответствует примерно 85 000 бутылок в час, в зависимости от размера Необходимый выход сжатого воздуха G1/2", 8 бар, 40 литров в минуту Степень сжатия 1:3 Внутренние размеры фланца 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отверстие для подачи 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вес ок. 2 500 кг Возможные области применения: Благодаря шасси устройство для сплющивания ПЭТ можно перемещать в загрузочный лоток пресса по мере необходимости, обеспечивая тем самым опорожнение, деаэрацию и предварительное уплотнение подаваемых бутылок и упаковок. При смене материала устройство для сплющивания ПЭТ просто убирается из загрузочного желоба, и бумага, картон, пленка и т. д. могут прессоваться дальше без использования устройства для сплющивания. Порядок работы флаттера для ПЭТ BOREMA: Пластиковые контейнеры затягиваются двумя вращающимися валами. Один из вращающихся валов пневматически натягивается двумя воздушными сильфонами и прижимает ПЭТ-бутылки ко второму вращающемуся валу с давлением 16 тонн. Герметичный пластиковый контейнер сжимается, лопается и выпускает воздух. Остатки жидкости вытекают, и материал падает в пресс для прессования, предварительно уплотнившись. При попадании примесей пневматический вал с предварительным натяжением смещается в сторону и пропускает примеси. Значительные преимущества по сравнению с традиционными перфораторами для ПЭТ с вырубными оправками или ножами: Процесс BOREMA намного эффективнее и менее подвержен износу, чем обычные перфораторы ПЭТ с перфорационными оправками или ножами. Самое большое преимущество заключается в том, что посторонние предметы, такие как металлические детали, камни, бутылки с замороженным содержимым и куски дерева, проходят через пневматически отклоняющийся вал ротора, не останавливая работу системы и не вызывая серьезных повреждений. В обычных перфораторах оправки или ножи иногда ломаются или настолько заклиниваются посторонними предметами, что систему приходится отключать и ремонтировать с большими затратами. Замечания: Документация (BA, CE, электрическая/гидравлическая схема) имеется в полном объеме. Просмотр возможен по предварительной договоренности. Мы не несем ответственности за технические детали и ошибки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Эта линия укладки на поддоны и упаковки состоит из паллетайзера Ocme и двух упаковочных машин Robopac Genesis, обе 2014 года выпуска. Линия была разработана для работы с термоусадочными контейнерами и находится в хорошем состоянии. Он подходит для укладки и упаковки поддонов различных форматов и обеспечивает производительность 30 000 бутылок в час, в зависимости от формата. Группировка формирования слоев осуществляется двумя роботами Fanuc. Еще два Fanuc отвечают за укладку на поддоны и укладку промежуточного слоя. Паллетирование и упаковка являются частью комплексной линии, некоторые компоненты которой уже проданы. Технические детали Паллетизатор Производитель: Ocme Модель: Pegasus F450 Год постройки: 2014 Перерабатываемая продукция: Термоусадочная упаковка: ПЭТ 0,75 л 2 x 32 ПЭТ 1,0 л 3 x 2 ПЭТ 1,5 л 3 x 2 ПЭТ 1,5 л 3 x 4 Форматы поддонов: Европоддон 800 х 1200 Чеп Дюссельдорфер 600 х 800 Промышленный поддон: 1000 x 1200 Скорость: 42 000 т/ч Двухполосный, с низкой подачей Оборудование: Магазин пустых поддонов, магазин промежуточных слоев, устройство для вставки промежуточных слоев, защитное ограждение Упаковочная машина (2 шт.) Производитель: Robopac   Модель: Genesis Cube Год постройки: 2014 Дополнительно Функции: Устройство для покрытия пленкой. Форматы обрабатываемых поддонов: такие же, как у паллетайзера. Эргономичное подъемное устройство для Загрузка рулона пленки для верхней обложки Hsdpfx Aaew Iqknjmjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Этот сушильный аппарат для бутылок был изготовлен компанией ACI в 2006 году и интегрирован в линию розлива ПЭТ с производительностью 30 000 бутылок в час для сушки ПЭТ-бутылок перед этикетировкой. Аппарат полностью работоспособен, уже демонтирован, хранится на складе и готов к немедленной поставке. Технические характеристики Производительность: 30 000 бут./ч Форматы: ПЭТ-бутылки 1,5 л Применение: сушка перед этикетировкой Hsdpjw Rc Idjfx Aamjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта система подачи крышек состоит из вертикального элеватора крышек, центробежного распределителя и горизонтального пневмотранспор­тера с плоской верхней частью. Система использовалась для подачи плоских пластиковых крышек 38 мм при розливе в ПЭТ-бутылки. Оборудование демонтировано, находится на складе и доступно немедленно. Технические данные Форматы: Плоские пластиковые крышки 38 мм Габариты: Д 210 см × Ш 75 см × В 300 см Электропитание: 0,2 кВт Применение: ПЭТ-бутылки Комплектация Вертикальный элеватор крышек | Marmoinox | AML-ZVE1 | 2016 Центробежный распределитель | Sacmi | - | 1997 Горизонтальный воздушный транспортер с плоской верхней частью, 2 м | Sacmi | - | 1997 Hsdpfxsw T S Rae Aameh

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Этот изобарический наполнитель и укупорщик был произведён в 1998 году итальянской компанией Cortellazzi (SACMI). Машина находится в рабочем состоянии, проходила регулярное техническое обслуживание оператором и использовалась преимущественно для розлива воды. Продаётся вместе с форматовочными и запасными частями. Технические данные Производительность: 12 000 бутылок/ч (эксплуатировалась при ~10 000 бутылок/ч) Форматы: ПЭТ-бутылки 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Система розлива: изобарическая, 50 наливных клапанов Ополаскиватель: 50 станций укупоривания Укупорщик: 10 голов Продукты: вода, ароматизированная вода, газированные напитки (небольшая доля) Управление: Siemens S7 Доп. оснащение: централизованная смазка, формовочные части, запасные части Hjdoxbf R Uopfx Aamoh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта термоусадочная упаковочная машина была произведена в 2011 году итальянской компанией Giemme Thermo. Модель Giemme SLH представляет собой чисто плёночную термоусадочную упаковочную машину, предназначенную для вторичной упаковки мультипаков ПЭТ-бутылок объёмом 1,5 литра. Машина оснащена двумя параллельными дорожками, что обеспечивает высокую производительность и гибкость в настройке упаковки. Модель снята с производства, однако всё ещё установлена и будет доступна с декабря 2025 года. Комплект запасных частей входит в комплект поставки, а демонтаж и погрузка на грузовик могут быть предложены отдельно. Технические характеристики Производительность: 20 циклов/мин Форматы: 2 × (3 × 2) × 1,5 л 6 × (2 × 1) × 1,5 л Применение: сидр, лимонад, сода, газированные напитки Питание: 40 кВт Размеры (Д × Ш × В): 650 × 170 × 250 см Конфигурация: двухдорожечная подача для большей гибкости Тип плёнки: только термоусадочная плёнка (без поддона) Состояние: очень хорошее; всё ещё установлена и подключена Доступность: 20 декабря 2025 Hedpfx Aasxrc Hhomjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор. Эта полуавтоматическая упаковочная машина для шести упаковок была произведена в 2018 году немецким производителем WestRock. Это машина для мультииупаковки, идеально подходящая для небольших предприятий. Оборудование находится в хорошем состоянии и доступно сразу. Технические данные: может обрабатывать лотки и обертки на одной машине. Привод – простой механический. Может быть настроена для бутылок (стеклянных, алюминиевых или ПЭТ), банок, пакетов типа «брикет» или стаканчиков (насыпных или скреплённых). Высота единицы: от 40 мм до 250 мм. Диаметр единицы: от 40 мм до 112 мм. Упаковочные форматы: от 2x2 до 2x6. Производительность: 10 упаковок в минуту. Электропитание: совместимо со стандартными сетями 110В или 220В. Переналадка на другой формат оператором занимает менее 5 минут. Настроена под форматы: NRW 0,5 л; Stubbi 0,33 л; LN 0,33 л; возможно расширение с помощью комплектующих для форматов. Hjdpfxjx Nfuxj Aamsh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данная PET-розливочная линия была произведена различными европейскими компаниями в период с 1998 по 2017 год. Она предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также подходит для воды с газом и без газа. С производительностью от 10 500 до 18 000 бутылок в час линия представляет собой комплексное решение – от выдувной машины до палетирования. Оборудование находится в хорошем состоянии и до сих пор эксплуатируется. Технические данные Производительность: 10 500–18 000 бутылок в час Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки Этикеровка: OPP-этикетка с рулона с использованием горячего клея Форматы упаковки: термоусадочная упаковка без лотков Палета: европалета (1 200 x 800 мм) Состояние: хорошее техническое состояние, оборудование в эксплуатации Комплектация Машина для выдува бутылок | Kosme | 2017 Элеватор препорм | Kosme | 2017 Машина для ополаскивания/розлива/укупорки | Tekal | 50/70/12 | 1998 Инспекционная машина | Heuft | 2010 Датировщик (лазерный принтер) | 2017 Этикетировочная машина | Sidel | 2017 Упаковочная машина | SMI | 2002 Паллетайзер | SIPA | 2011 Паллетный стретчер | SIPA | 2011 Блок смешивания и карбонизации | Adue | 2013 Анализатор напитков | Maselli UR21 | 2009 Конвейеры для пустых ПЭТ-бутылок | Silga | 2017 Конвейеры для наполненных ПЭТ-бутылок | Silga | 1998 Конвейеры для лотков | Silga | 1998 Hodpfx Asx Rrdcjamsh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор: Машина для выдува бутылок была изготовлена производителем SIPA в 2017 году. Машина будет эксплуатироваться до февраля 2026 года и доступна для осмотра. Она используется на минеральном источнике. Благодаря регулярному обслуживанию, выдувная машина находится в отличном состоянии. Технические данные: Производительность: 18 000 бутылок/час Количество каверн: 8 Последние использованные форматы: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Формат горлышка: PCO-28-1810 Включает систему подачи преформ Включает систему охлаждения преформ Минимальный – максимальный диаметр бутылки: 50 – 125 мм Минимальная – максимальная высота бутылки: 80 – 349 мм Hodpfxjx Ti R Eo Aameh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Аппликатор для ручек был произведён в 2014 году немецкой компанией B&W Solutions GmbH и до сих пор был частью ПЭТ-линии розлива воды. Технические данные Общая производительность: 45 циклов/мин, однопоточный Длина: 3660 мм | Ширина: 1790 мм | Высота: 2500 мм Рекомендуемые характеристики: Клейкая лента: Ширина: 25 мм, Толщина: 78 мкм, Адгезия к ПЭ: 30 Н/см², Удлинение: макс. 40% Бумажная/картонная лента: Толщина: 180-350 г/м², Ширина: 20-25 мм (±0,4 мм), Длина: 150-240 мм (±0,4 мм) Hjdpfx Aaeyb Sm Demjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Эта машина для растяжного выдува была произведена в 2008 году итальянской компанией KOSME (группа KRONES). Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и будет эксплуатироваться до конца ноября 2025 года. Затем планируется демонтаж с выносом через крышу. Технические характеристики - Производительность: 10 200 бутылок в час - Наработка: около 50 000 часов - Форматы: горловина 29/21 (возможно переоборудование под стандарт 1881 или другой) - Используемые преформы: R-PET от Plastipak и Resilux - Количество форм: 6 (формы не входят в комплект поставки) Оснащение и характеристики - Система быстрой смены форм - Линейная печь Kosme на 8 нагревательных модулей - Устройство подачи преформ Kosme с конвейером - Направляющая для преформ - Электрошкаф Kosme - Привод Kosme-Danfoss VLT - Сенсорная панель управления Kosme - Комплект запасных частей (список по запросу) История обслуживания - Техническое обслуживание FBA от Kosme - Полное обслуживание Kosme в октябре 2024 - Регулярное обслуживание силами собственного персонала Комплект поставки - Выдувная машина KOSME KSB 6R - Устройство подачи преформ с конвейером - Направляющая для преформ - Электрошкаф - Привод и панель управления - Список запасных частей (по запросу) Hedpfx Aajyb Tbiomsh