Пэт Преформа купить подержанный (302)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD со скоростью до 15000 бит в час Обзор системы: Модель "Unibloc 50 50 10" от UBL SRL - это интегрированная система розлива, рассчитанная на максимальную производительность 15000 BPH. Ее архитектура сочетает в себе три основные функции: ополаскивание, розлив и укупорку в одном моноблоке. Роторная промывка в новом разливочном моноблоке для CSD: Секция ополаскивания включает 50 головок, сконфигурированных для обработки ПЭТ-бутылок. Конструкция обеспечивает эффективную и быструю промывку, необходимую для поддержания гигиенических стандартов. Розлив под противодавлением: Ledpfxovgt U Ao Ac Esru В модуле розлива используются 50 изобарических клапанов для обеспечения равномерного и точного розлива. Изобарическая система особенно выгодна для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки и газированная вода, минимизируя потери CO2 во время розлива. Шнековая укупорка: Секция укупорки оснащена 10 вращающимися головками для навинчивания пластиковых крышек. Этот механизм обеспечивает надежное и стабильное укупоривание, работая по часовой стрелке для большей эффективности. Контроль и автоматизация: Моноблок оснащен системой управления PLC/HMI производства Schneider, которая позволяет точно и легко управлять процессом. Интеграция электронного счетчика BPM и датчиков расхода на входе и выходе еще больше повышает эффективность работы. Конфигурация и адаптируемость: Система рассчитана на работу с ПЭТ-бутылками объемом 500 мл, но ее конструкция позволяет модифицировать ее для работы с бутылками различных размеров. Такая гибкость важна для предприятий, работающих с различными продуктами и форматами тары. Безопасность и конструкция нового разливочного моноблока для CSD: В конструкции предусмотрен защитный кожух из нержавеющей стали, обеспечивающий безопасность оператора и соответствие действующим нормам. Техническое заключение: Новый моноблок розлива ПЭТ для CSD до 15000 бит/час" представляет собой сложную и высокотехнологичную систему, предназначенную для максимально эффективного розлива напитков в ПЭТ-бутылки. Его технические характеристики, от производственной мощности до решений по автоматизации, делают его незаменимым инструментом для компаний, стремящихся к точности, надежности и адаптивности в процессе розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Выдувная машина Sidel 1992 Производитель: SIDEL Модель: SBO2 Lrodevgunwspfx Ac Eou Год: 1992 Скорость (б/ч): 3000 Обрабатываемые форматы: 0,25 мл - 2 литра Защита от несчастных случаев: Да Доступны руководства: Да Доступны пересмотренные версии: Да Рабочий статус: В производстве Количество полостей: 2 Тип горловины преформы: Преформа 1881 вес: 9000 кг Быстрая смена формата: Да Загрузчик преформ: Да Ориентатор преформ: Да Компрессор: Нет Охладитель: Нет Система рекуперации воздуха: Нет Тип ПЛК: Mitsubishi Запасные части в наличии: Да Количество отработанных часов: 2000 Потребление: Вольт:360 Квт:40 Гц:100 Примечания: Машина работает стабильно, подходит для подключения к машине наполнителя. Машина была полностью обновлена, электроника hmi и новая система управления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Ledpfxjvgu Dxo Ac Esru Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Холодный асептический розлив KHS Alfill 2005 Подержанный холодный асептический розлив KHS Alfill 2005 - это надежная и хорошо обслуживаемая линия розлива, которая в настоящее время выставлена на продажу. Она была остановлена 2 года назад, но все еще находится в хорошем состоянии и готова к немедленному использованию. Машина предназначена для розлива в ПЭТ CAF бутылки с диаметром горловины 38 мм, диаметром бутылки 50-95 мм и высотой 120-360 мм. Ее производительность составляет 12 000 BPH для бутылок объемом 0,33 и 1,5 л, и она может работать с двумя форматами для каждого размера. Это означает, что она способна быстро и эффективно наполнять большое количество бутылок. Машина оснащена 24 головками для стерилизации, 60 - для сушки, 48 - для розлива и 12 - для укупорки бутылок. Это обеспечивает надлежащую стерилизацию и сушку бутылок перед наполнением, а также их надежную укупорку после наполнения. KHS Alfill 2005 способен разливать негазированные напитки с фруктовыми пюре размером до 0,8 мм, но при правильной подготовке его можно использовать для розлива самых разных жидкостей. Lodevgvyzjpfx Ac Eeru Машина KHS Alfill 2005 проходит регулярное техническое обслуживание, которое проводится ежегодно, чтобы гарантировать, что она остается в хорошем рабочем состоянии. К машине прилагается полная техническая документация, поэтому легко понять, как она работает и как ее обслуживать. Для установки требуется помещение размером 8x17 м, а для оптимального использования рекомендуется чистая комната со специальным полом и системой фильтрации воздуха. Некоторые моменты, которые следует учитывать: KHS Alfill 2005 - это высококачественная машина от авторитетного бренда, в настоящее время она собрана и хранится в закрытом, ухоженном помещении. Если вы заинтересованы в приобретении этой подержанной линии розлива, важно убедиться, что она оснащена технологией, соответствующей вашим потребностям, и что она может разливать как низкокислотные, так и высококислотные продукты. Также важно проверить состояние прокладок и привлечь технических специалистов из первичной компании для перезапуска бывшей в употреблении системы. Кроме того, важно продумать место, где будет переустанавливаться система, и подготовить чистую комнату с соответствующим напольным покрытием и системой фильтрации воздуха. В целом, используемый холодный асептический шприц KHS Alfill 2005 - это способное и эффективное оборудование, готовое к немедленному использованию.

Состояние: б/у, Б/у комплектная линия по розливу PET для воды и газированных напитков (CSD) – 18 000 бутылок в час – представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной воды, газированной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система спроектирована для поддержания номинальной производительности 18 000 бутылок в час в формате 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость при работе с разными типоразмерами бутылок с помощью дополнительных комплектов переналадки формата. Lrodpfx Aow D E Ubjc Esu Весь производственный цикл на б/у комплектной линии по розливу PET для воды и газированных напитков – 18 000 бутылок/ч начинается с участка подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и питателя преформ, обеспечивает накопление и эффективную транспортировку преформ в выдувную машину. Модуль выдува, оснащённый четырнадцатью формами, использует прогрев и выдув под высоким давлением для достижения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии. Перемещение свежевыдувных бутылок на дальнейшие этапы осуществляется с помощью воздушных транспортеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и аккуратную транспортировку без риска деформации, способствуя бесшовной интеграции между участками выдува и розлива на линии розлива PET – CSD – на 18 000 бутылок/ч. Размеры транспортеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация спроектированы для поддержки непрерывной производительности, необходимой в напитковой промышленности. Ядро линии: розлив, укупорка, инспекция и маркировка Линия оснащена премикс-установкой для приготовления газированных напитков (CSD) и минеральной воды, включая стадии смешивания и насыщения углекислым газом (карбонизации). Предусмотрена интеграция управления CO₂ и обеспечение стабильности производства. Функциональное ядро комплектной линии по розливу PET для воды и CSD – 18 000 бутылок/ч образует изобарический моноблок розлива, совмещённый с ополаскивающей станцией для санитарной обработки бутылок на входе. Изобарическая технология розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную универсальность. В частности, система дозирования азота после стадии розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода, обеспечивая стабильность для производства газированной воды и напитков CSD. Фаза укупорки реализуется с помощью ротаппера, снабжаемого автоматическим элеватором крышек, с интегрированными системами контроля правильности установки и наличия крышки. Надёжность системы обеспечивается механической синхронизацией этапов, что минимизирует риск ошибок даже на высоких скоростях. Пищевая безопасность дополнительно поддерживается специализированными техническими решениями, сохраняющими защиту продукта на всех стадиях обработки. Контроль качества на линии розлива PET – CSD – 18 000 бутылок/час осуществляется многоуровневыми системами оптического и электронного контроля.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Lrodpswukuzsfx Ac Eeu Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Lodjv Ng Uhepfx Ac Ejru Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, моточасы: 48 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 25000 бутылок в час Общие характеристики линии Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 25000 бутылок в час предлагает комплексное решение для розлива негазированной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система достигает номинальной производительности 25 000 бутылок в час. В настоящее время линия остается в производстве, и поэтому покупатели могут осмотреть ее в рабочем состоянии. Она будет доступна с февраля 2026 года, что делает ее идеальной для компаний, планирующих предстоящие обновления. Lrsdpfx Acswd Srto Eou Поддерживаемые контейнеры и форматы Эта линия розлива обрабатывает ПЭТ-тару форматов 0,33 литра, 0,50 литра, 1 литр и 1,5 литра. Кроме того, она работает со стандартными горлышками Alaska и Corvaglia, которые совместимы с крышками как для негазированных, так и для газированных напитков. В результате бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и газированных напитков производительностью 25000 бутылок в час обеспечивает гибкость для широкого спектра промышленных применений. В частности, она поддерживает быструю смену формата и оптимизированную интеграцию в существующие операции. Изобарический розлив и безопасность пищевых продуктов Основой линии является изобарический моноблок розлива KRONES VODM Clean Room, оснащенный 96 клапанами розлива. Это обеспечивает стабильное давление во время розлива, что, следовательно, сохраняет карбонизацию в газированных продуктах. В 2024 году компания KRONES установила систему инспекции Volumetic Checkmat, которая с высокой точностью проверяет уровень наполнения и наличие колпачка. Это не только обеспечивает безопасность пищевых продуктов, но и помогает поддерживать однородность упаковки. Кроме того, система позволяет обнаруживать неисправности в режиме реального времени. Выдув бутылок и подготовка преформ Процесс начинается с выдувной машины KRONES Contiform S14, которая работает с устройством подачи преформ и опрокидывателем преформ TM KPT. Для работы с различными форматами машина включает в себя наборы форм для 1,5 л, 1 л (KRONES и BBM), 0,5 л и 0,33 л. Кроме того, промышленный охладитель Euroklimat, установленный в 2021 году, эффективно охлаждает формы для поддержания оптимальных условий формования. Таким образом, линия поддерживает непрерывное высококачественное производство бутылок. Укупорка и насыщение Система использует 18-головочный укупорщик для установки крышек Alaska и Corvaglia. Устройство подачи крышек и ленточная система обеспечивают эффективную подачу крышек. Между тем, сатуратор CARBOFLOW 45 впрыскивает CO₂ в продукт для поддержания точного уровня газирования. Даже во время пиковой работы этот компонент обеспечивает постоянство газирования. Следовательно, линия может обрабатывать газированные напитки без ущерба для качества. Этикетирование, маркировка и упаковка Этикетировочный роторный автомат KRONES Contiroll наносит этикетки во всех поддерживаемых форматах. Лазерный кодировщик DOMINO печатает производственные данные непосредственно на каждой бутылке. Затем цикл упаковки завершают аппликатор ручек COMAG, термоусадочная машина KRONES Variopac Pro, паллетоукладчик KRONES Modulpal и обмотчик паллет ATLANTA Omega.

Состояние: б/у, моточасы: 50 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное решение для индустрии напитков и молочных продуктов, отвечающее требованиям производительности и качества в условиях высокопроизводительного производства. Эта система обеспечивает высочайший стандарт стерилизации, сохраняя органолептические свойства и безопасность пищевых продуктов в бутылках. Кроме того, она разработана для обеспечения стабильной производительности в течение длительных производственных циклов. Процесс сочетает технологию Blow-Fill-Seal (BFS) и мокрую асептическую технологию, обеспечивая полную асептическую целостность на протяжении всего производственного процесса. Скорость и производительность линии Бывшая в употреблении асептическая линия KRONES обрабатывает 36000 бутылок в час (бутылок в час) в формате 500 мл, что делает ее пригодной для высокопроизводительного производства. Он обрабатывает ПЭТ-контейнеры и поддерживает различные форматы, включая 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Кроме того, система может адаптироваться к бутылкам объемом от 250 мл до 1,5 л, предлагая широкую производственную гибкость. Кроме того, эта универсальность делает линию идеальной для различных применений в индустрии напитков, включая молоко, соки, чай и ароматизированную воду. В результате линия легко адаптируется к различным рынкам и производственным требованиям, настраивая различные размеры контейнеров. Поэтому она предлагает гибкость для различных типов продуктов. Технология асептического розлива в бывшей в употреблении асептической линии KRONES Система асептического розлива линии исключает микробиологическое загрязнение. Более того, процессы стерилизации и розлива происходят при сохранении герметичности продукта в асептических условиях, что сводит к минимуму консерванты и обеспечивает длительный срок хранения без охлаждения. Этот процесс имеет решающее значение для обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и фруктовые соки, которым требуется расширенная стерилизация для сохранения их питательных веществ и натуральных свойств. Следовательно, линия гарантирует, что вся продукция соответствует строгим стандартам качества и безопасности. Технология асептического розлива включает электронные объемные клапаны розлива с точностью ±0,3%, поддерживающие как холодный розлив при 20 °C, так и розлив при температуре окружающей среды. Lodpfxsv Ew E Ae Ac Ejru Система использует метод влажной стерилизации с использованием перуксусной кислоты (PAA) или перекиси водорода, достигая времени контакта менее 8 секунд и оставляя остатки ниже 0,1 ppm. Кроме того, среда розлива поддерживается на уровне чистоты ISO Class 5 с использованием HEPA-фильтрации и контроля положительного давления, что обеспечивает самые высокие стандарты предотвращения загрязнения. Основные компоненты линии Система управляет стерилизацией с помощью машины STORK, доступной в двух вариантах. Кроме того, система также выполняет гомогенизацию продукта с помощью гомогенизатора STORK (доступного в двух вариантах). Эти устройства обеспечивают постоянное качество продукта, особенно для таких напитков, как молоко и соки. В результате система достигает однородности конечного продукта, повышая удовлетворенность потребителей. Система UHT (сверхвысокая температура) использует VarioDose Krones для обработки продукта при высоких температурах, уничтожая бактерии и микроорганизмы без ущерба для качест

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Lredpfewlt Dgox Ac Eeu Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении розливочная линия SMI для CSD, производительность 14 000 бут/ч: технические характеристики В 2010 году компания SMI изготовила бывшую в употреблении розливочную линию SMI для CSD с производительностью 14 000 бутылок в час. Линия предназначена для розлива газированных напитков и минеральной воды с содержанием углекислого газа в ПЭТ-бутылки. Линия обеспечивает высокоэффективную обработку форматов 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л. Компоновка обеспечивает легкую интеграцию всех подсистем. Ljdpfx Acswt Urbj Eeru Емкости и упаковка Линия работает с ПЭТ-бутылками с горлом 28 ALASKA 267 и использует пластиковые винтовые крышки для укупорки. Нанесение этикеток осуществляется с помощью клея, а упаковка – только в термоусадочную пленку. В частности, линия поддерживает формирование паков по схемам 3×2 и 4×3 в зависимости от размера бутылки. Для каждого пака наносится ручка из клейкой ленты, обеспечивая эргономику при транспортировке. Такая упаковка полностью удовлетворяет логистическим и торговым требованиям. Система паллетирования использует деревянные поддоны размером 800×1200 мм, что соответствует европейскому стандарту. Основные компоненты розливочной линии В состав бывшей в употреблении розливочной линии SMI для CSD 14 000 бут/ч входит блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, который объединяет участки выдува, розлива и укупорки в одном компактном исполнении, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает обслуживание. Чиллер Smiform (также SMI) обеспечивает надежное охлаждение на протяжении всего производственного цикла. Установка Chemicount Lubry-Sec выполняет точную дозировку смазки, обеспечивая плавное перемещение бутылок по конвейерным линиям. Машина P.E. Labellers отвечает за точное нанесение самоклеящихся этикеток. Принтер VIDEOJET наносит на каждую бутылку коды партий, дату годности и другую обязательную информацию. Транспортировка и оборудование для упаковки Конвейеры Smiline от SMI гарантируют надежную подачу бутылок по всей линии. На этом этапе аппликатор Smiflexi быстро наносит клейкие ручки на мульти-пакеты, сводя к минимуму простой. Далее бутылки формируются в группы с помощью упаковщика в термоусадочную пленку SK 450 F (также SMI), автоматически подстраивающегося под различные форматы. После этого паллетайзер Smipal укладывает готовые пакеты на поддоны по оптимальной схеме. Обмотчик поддонов Biesse Orbiter фиксирует груз стретч-пленкой для последующей транспортировки. Эксплуатационные и климатические условия Розливочная линия SMI для CSD 14 000 бут/ч работает при температуре окружающей среды от -5°C до +35°C. Оптимальные условия в помещении находятся в диапазоне +20°C…+30°C. Допустима эксплуатация на высоте до 500 м над уровнем моря, что обеспечивает гибкость установки на различных производственных площадках. Влажность до 60% не влияет на работоспособность, однако рекомендуется поддерживать надлежащую вентиляцию. Для работы системы требуется электропитание 400 В, 50 Гц, допускается отклонение по напряжению ±10%. Подача воздуха для выдува — 40 бар, для сервисного воздуха — от 4 до 10 бар, в зависимости от оборудования.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации Lrjdew Hm Nfjpfx Ac Eou После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 Lrodpfx Asvgt Upsc Esu НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Используемая линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла со скоростью до 1800 бит в час представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система, выпускаемая под маркой Almanah Alman, гарантирует эффективность и надежность, необходимые для современного производства. Производительность и размеры Lrjdpfjvguagsx Ac Eju Оснащенная производственной мощностью 1800 бутылок в час для ПЭТ-тары объемом 1 литр, эта линия отличается высокой производительностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра, что является важной деталью при планировании пространства для установки на складе. Технические характеристики линии розлива пищевого масла Сердцем линии розлива является 18-клапанный наполнитель, работающий по системе налива под давлением. Этот метод обеспечивает быстрое и эффективное распределение продукта в линии розлива пищевого масла. Это обеспечивает сохранность, целостность и качество пищевого масла. Укупориватель и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и подходит для укупорки пластиковыми крышками под давлением, обеспечивая надежную и точную укупорку бутылок. Этикетировщик, с другой стороны, наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, обеспечивая чистую и профессиональную отделку продукта в используемой линии розлива масла. Установленная мощность, необходимая для линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт, что необходимо учитывать для оптимизации энергопотребления и обеспечения устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчеркивает энергоэффективность линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Заключение Линия розлива пищевого масла со скоростью 1800 бит в час Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто стремится к эффективности и надежности в секторе розлива. Благодаря высокой производительности и передовым техническим характеристикам это оборудование способно удовлетворить самые взыскательные потребности производителей пищевых масел.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Lodpfx Aovgufisc Eoru Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплексная линия для ПЭТ и стекла 2007 Машина для ополаскивания: Lsdpfovgufvjx Ac Esru Производитель: Дипран Модель: Marea 12P Год: 2007 Бывшая в употреблении комплектная линия для производства ПЭТ и стеклянных бутылок включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P произведена компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Моноблок розлива: Производитель: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линейке также представлен надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big была выпущена в 2010 году. Используя гравитационный метод розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки необходимым продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В линейку входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкое и профессиональное брендирование продукции. Эректор корпуса: Производитель: SistAI Модель: HM 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включается кейс-эректор компании SistAI. Модель HM 2000, выпущенная в 1995 году, - это надежная машина, которая быстро устанавливает ящики для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Производительность линии при производстве 5-литровых контейнеров составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорочная машина разливочного моноблока оснащена сменными головками и каналами в зависимости от производственных требований. Размеры крышек для винтовых колпачков включают алюминиевые колпачки размером 35 x 18 и пластиковые колпачки размером 48 x 17. Подержанная комплектная линия для ПЭТ и стекла 2007 года выпуска, эта комплектная линия находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, моточасы: 31 000 h, Комплектная линия розлива сока и молока Kosme 2006 года выпуска Если вы ищете комплексную линию розлива для молочных или соковых продуктов, обратите внимание на бывшую в употреблении комплексную линию розлива молока 2006 года производства компании Kosme. Эта высококачественная линия розлива ранее использовалась компанией Kosme для розлива молока в 2006 году и оснащена самым современным оборудованием от ведущих производителей, таких как Kosme, Krones и Mariani. Lsdpfxjvgui Io Ac Ejru Она также может быть использована для розлива пищевого масла в ПЭТ с горловиной 38, поскольку система розлива работает по весу, что дает такую возможность. На выходе из розлива имеется система контроля веса, которая гарантирует правильность розлива. Комплексная линия розлива молока Kosme работает по часовой стрелке и включает в себя опрокидыватель преформ и ориентатор/лифт преформ для эффективной работы с преформами. Линия также оснащена выдувной машиной KOSME KSB 4L, которая может работать с контейнерами 1LT и 1,5LT, и комплектуется воздушными конвейерами для повышения эффективности производства. Кроме того, в комплект линии розлива молока Kosme входит моноблок розлива KOSME 16.8 с 16-клапанным наполнителем для розлива по весу, что обеспечивает точность розлива и стабильное качество продукции. Укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек с предварительной резьбой и пневматическим подъемником крышек обеспечивает эффективную укупорку, а рулонный этикетировщик KRONES с 10 головками (в зависимости от ваших потребностей) обеспечивает высокоскоростную этикетировку. Оборудование используемой линии В комплект б/у линии розлива молока Kosme входит также упаковщик MARIANI, который обеспечивает эффективную упаковку и удобное обращение с готовой продукцией. В состав линии также входят конвейерные ленты для бутылок/ящиков и укладчик ящиков, что облегчает перемещение продукции по производственной линии. Используемая линия розлива предназначена для работы с ПЭТ-тарой и может обрабатывать молочные и соковые продукты в форматах 0,50 л и 1,0 л. С производственной мощностью 6000 бутылок в час эта линия розлива б/у является высокоэффективным и экономичным решением для любого предприятия по производству напитков. Таким образом, бывшая в употреблении линия розлива молока 2006 года является отличным выбором для любого производителя молочной или соковой продукции, желающего оптимизировать свой производственный процесс и повысить эффективность. Благодаря высококачественному оборудованию от ведущих производителей, эта линия розлива обеспечивает стабильное качество продукции и высокую скорость производства, сводя к минимуму время простоя и максимизируя прибыль.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Выдувная машина для ПЭТ Siapi 2004 тип EASP 20 - Италия Это комплектная выдувная машина, которая не использовалась в течение последних 3 лет. Скорость выдува: 2.500 bph для бутылок объемом 2 л. Машина имеет 2 полости, для размеров горлышка 28-38 мм. Эта выдувная машина Siapi может быть протестирована с помощью сухого хода. Вес: воздуходувка 5.000 кг, элеватор 250 кг, позиционер 250 кг. Вся необходимая техническая документация для этой машины имеется в наличии. Требуемая установленная мощность: 120 кВт Имеется компрессорная установка с дополнительным предложением: Компрессор: Tempo Tehnika 350, 2004 г. Характеристики: 1100 об/мин, 75 кВт, 42 бар Осушитель: Bode du 37 type 309 - 2006 Резервуар для сжатого воздуха: 1,000 L Охладитель компрессора: MTA rwd 150 - 2004 Охладитель машины: Euri chiller gc - 2004 Lredevgutajpfx Ac Esu Компрессор входит в комплект этой машины для выдува ПЭТ, или его можно купить отдельно. Возможна поставка данного компрессора с дополнительным предложением: Воздушный транспорт ок. 100 м - Europool, Италия Для бутылок с горлышком 28 и 38 мм. Эта выдувная машина в комплекте с компрессором и воздушными конвейерами находится в отличном состоянии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Комбикорпус Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Бывший в употреблении комбинированный блок Sidel SBO 20 Universal 36000 bph - это интегрированная система розлива, объединяющая выдув и наполнитель/укупорщик в одном устройстве. Эта машина предназначена для производства ПЭТ-бутылок, с производственной мощностью до 36 000 бутылок в час. Универсальная выдувная машина Sidel SBO 20 имеет 20 полостей, что обеспечивает эффективное и непрерывное производство. Система включает в себя податчик преформ с бункером и разгрузчик преформ, что обеспечивает постоянный поток материала в процессе производства. Наполнитель/каппер Europa WM 60 интегрирован в блок Combi, что позволяет оптимизировать пространство и сократить время перемещения между этапами выдува и наполнения. Такая компактная конструкция повышает эффективность работы и минимизирует риск загрязнения. Система была использована для розлива природной минеральной воды в форматы 0,5 литра с горловиной типа "Аляска" 26,6 мм. Шаг машины составляет 113 мм, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям. Ledpjvgu D Ssfx Ac Esru В настоящее время машина находится на складе, готовая к установке и вводу в эксплуатацию на новом производстве. Перед запуском рекомендуется провести полную проверку, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Необходимое электропитание - 400 В при 50 Гц, стандартное для многих промышленных предприятий. Немедленная доступность системы Combi представляет собой возможность для компаний, желающих быстро увеличить свои производственные мощности. Преимущества системы Combi по сравнению с традиционной системой Система Combi, как и подержанный универсальный комбинированный блок Sidel SBO 20 производительностью 36000 л/ч, обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными системами, в которых используются отдельные машины для выдува, розлива и укупорки. Во-первых, компактная конструкция значительно сокращает занимаемую площадь на заводе, что позволяет компаниям оптимизировать имеющееся пространство и во многих случаях сократить расходы на инфраструктуру. Кроме того, система Combi исключает необходимость в промежуточных конвейерах и зонах накопления между этапами. Такое упрощение планировки снижает затраты на техническое обслуживание, уменьшает риск возникновения заторов или поломок в производственном потоке и повышает общую эффективность линии. Отсутствие промежуточных ступеней также снижает вероятность загрязнения, что особенно важно в секторе производства продуктов питания и напитков. Интегрированный процесс между выдувом, розливом и укупоркой сокращает время производства, так как операции выполняются непрерывно и без перерывов. Это способствует повышению общей скорости линии и увеличению часовой производственной мощности. Повышение эффективности приводит не только к увеличению производительности, но и к значительному снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Кроме того, система Combi требует меньше персонала для управления линией и контроля, поскольку единый блок управления позволяет контролировать все операции через централизованный интерфейс. Это упрощает операционные процедуры и облегчает контроль качества на протяжении всего процесса.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Lodpfxjvgu Tye Ac Esru Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 19 500 h, Б/у выдувная машина Sidel SBO 2003 У нас есть б/у выдувная машина Sidel SBO 2003, доступная для покупки, с артикулом. Машина была произведена Sidel в 2003 году и имеет модель SBO 12. Она имеет скорость 17000 BPH и подходит для создания ПЭТ-контейнеров. Lrodpevr S Tnefx Ac Eou Эта конкретная машина имеет 12 гнезд и оснащена загрузчиком преформ, опрокидывателем преформ и устройством для растаривания преформ. Она также имеет систему рекуперации воздуха и является роторного типа. Типы горлышка преформ, которые она поддерживает, — 1881 и 2925. В настоящее время машина готова к работе и имеет установленные функции безопасности. Она также поставляется с руководствами и проработала 19500 машино-часов. Если вы заинтересованы в покупке этой машины, сообщите нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Б/у выдувная машина SMIForm SR8 2005 года выпуска, 12000 бутылок в час Б/у выдувная машина SMIForm SR8 2005 года выпуска, 12000 бутылок в час эффективно обеспечивает непрерывное производство в секторе розлива. Изготовленная в 2005 году, эта машина в настоящее время работает и, что важно, остается доступной для осмотра на месте до марта 2025 года. Технические характеристики б/у выдувной машины SMIForm SR8 2005 года выпуска, 12000 бутылок в час Эта машина SMIform, модель SR8, имеет 8 полостей для формирования бутылок. Следовательно, эта конфигурация производит 12 000 бутылок по 0,5 литра в час. Для более крупных форматов, таких как бутылки объемом 1,5 литра и 2 литра, она достигает скорости производства 9600 бутылок в час. Более того, тип горлышка бутылки 18-81 гарантирует совместимость с широким спектром крышек и укупорочных средств, что делает его адаптируемым к различным производственным потребностям. Таким образом, этот стандарт обеспечивает точное запечатывание и герметичные укупорочные средства. Основные компоненты бывшей в употреблении выдувной машины SMIForm SR8, год выпуска 2005, 12000 бут/ч Lrodpfxjvv E Hio Ac Esu Эта машина SMIform объединяет загрузчик преформ, подъемник преформ и ориентатор преформ, которые работают в гармонии, обеспечивая автоматизированный и эффективный процесс подачи. Загрузчик преформ: этот компонент загружает преформы из зоны хранения или исходного контейнера и плавно передает их в систему подъемника. Следовательно, он обеспечивает непрерывную подачу без ручных прерываний. Подъемник преформ: подъемник поднимает преформы с нижнего уровня на рабочий уровень машины, обеспечивая непрерывный поток к ориентатору и сводя к минимуму время простоя. Таким образом, производство идет гладко. Ориентатор преформ: ориентатор правильно позиционирует и выравнивает каждую преформу перед тем, как вставить ее в полости выдувного формования. Кроме того, с помощью механических направляющих или вибраций он предотвращает попадание в процесс неровных преформ. Интегрированный опрокидыватель наклоняет и выгружает большие объемы преформ, обычно хранящихся в контейнерах или коробках, контролируемым образом. Затем опрокидыватель подает преформы на производственную линию, поддерживая постоянный поток и предотвращая перегрузки и засоры. Автоматизируя этот процесс, опрокидыватель сокращает ручную обработку и значительно повышает безопасность и производительность. Распределитель играет ключевую роль в разделении и выравнивании преформ перед их вставкой в полости выдувного формования. В частности, применяя вращение и вибрацию, распределитель обеспечивает оптимальное позиционирование, сводя к минимуму ошибки и остановки машины. Таким образом, совместное действие опрокидывателя и распределителя максимизирует эффективность производственной линии и гарантирует качество продукции. Кроме того, роторная конфигурация машины обеспечивает непрерывное и стабильное производство, что идеально подходит для высокоинтенсивного производства. В результате ее роторная технология равномерно распределяет тепло в процессе выдува, обеспечивая высокое качество продукции. Безопасность и документация Выдувная машина включает в себя технические руководства и средства безопасности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч Технические характеристики и рабочие характеристики б/у моноблока розлива RIVI Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч обеспечивает высокую эффективность и эксплуатационную надежность благодаря интегрированной системе розлива. RIVI изготовила эту машину в 2001 году, объединив функции ополаскивания, розлива и укупорки в одном блоке, который оптимизирует как пространство, так и время производства. Следовательно, б/у моноблок розлива RIVI подходит компаниям, стремящимся к бесперебойному улучшению своих операций по розливу. Характеристики моноблока и форматы бутылок Модель 50-60-12 обрабатывает ПЭТ-бутылки диаметром от 50 до 95 мм и высотой от 150 до 340 мм. Кроме того, он поддерживает форматы 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, что повышает гибкость для различных производственных нужд. Кроме того, он достигает производительности 12 000 бутылок в час, что делает его идеальным для производственных линий средней и высокой производительности. Длина машины составляет 5370 мм, ширина — 4070 мм, высота — 3000 мм, а вес — 20 000 кг. Кроме того, система вращается по часовой стрелке, что обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток производства. Секция ополаскивания Lredpjvxum Defx Ac Eju В этой секции моноблока розлива Used RIVI 50 захватов надежно удерживают бутылки за горлышко, стабилизируя их во время процесса ополаскивания. Каждая бутылка проходит однократную обработку, во время которой отфильтрованная вода или дезинфицирующий раствор удаляют пыль и остатки. Кроме того, синхронизированная система вращения обеспечивает равномерное покрытие ополаскиванием всех областей, в то время как контролируемая дренажная система эффективно предотвращает накопление жидкости и загрязнение. В результате этот процесс тщательно подготавливает бутылки к получению продукта без ущерба для качества. Секция розлива Машина использует систему розлива с гравитацией и легким давлением, которая идеально подходит для негазированных жидкостей, таких как негазированная вода. Однако она также эффективно наполняет газированную воду, поддерживая плавный контроль давления, обеспечивая минимальные потери газа. При соответствующих модификациях она может обрабатывать определенные типы безалкогольных напитков, что делает ее универсальной для различных производственных нужд. Система использует 60 специальных клапанов розлива, что обеспечивает точный поток продукта, избегая при этом пенообразования или турбулентности. Датчики непрерывно контролируют и регулируют уровень наполнения, обеспечивая постоянное качество даже на высоких скоростях. Секция укупорки Секция укупорки опирается на 12 головок для надежного крепления пластиковых винтовых крышек. Машина включает в себя автоматическое устройство подачи крышек с емкостью бункера от 10 000 до 13 000 крышек, поддерживающее крышки Neck 1881, с низкой резьбой и спортивные крышки. Сначала система автоматически подает и размещает крышки над бутылками. Затем каждая головка закручивает крышки с правильным крутящим моментом, создавая плотное герметичное уплотнение, которое сохраняет свежесть как газа, так и продукта. Кроме того, встроенные датчики обнаруживают неправильное затягивание и немедленно сообщают о любых ошибках. Таким образом, система сокращает отходы, гарантируя при этом надежную герметизацию и эксплуатационную эффективность.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Ledpowr T E Dsfx Ac Esru Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у паллетизатор ACMI RASAR P180 1600 пластиковых ящиков – час Общие характеристики автоматического паллетизатора Б/у паллетизатор ACMI RASAR P180 1600 пластиковых ящиков – час – это обычный автоматический низкоуровневый паллетизатор, предназначенный для оптимизации операций на конце линии в высокоскоростных процессах розлива. В частности, итальянский производитель ACMI построил эту модель в 2007 году. В результате она обеспечивает номинальную производительность 1600 пластиковых ящиков/час, что обеспечивает высокую производительность. В частности, она подходит для линий розлива, которые обрабатывают 1-литровые форматы как в стекле, так и в ПЭТ. Кроме того, система отдает приоритет надежности и скорости в сложных промышленных условиях. Совместимость с ящиками для бутылок и поддонами Б/у паллетизатор ACMI RASAR P180 1600 пластиковых ящиков – час эффективно обрабатывает ящики, содержащие 12 стеклянных бутылок. Следовательно, он идеально подходит для сред производства напитков, где стандартной является транспортировка на основе ящиков. Кроме того, машина обрабатывает стандартные поддоны CP1 (1000×1200 мм), обеспечивая совместимость с распространенными логистическими решениями. Кроме того, он включает в себя встроенный магазин поддонов, что значительно снижает необходимость ручного вмешательства. Это, в свою очередь, способствует непрерывной и автоматизированной работе. Таким образом, он оптимизирует весь рабочий процесс на конце линии. Система перемещения и автоматизация Эта модель оснащена низкоуровневой системой перемещения. Это не только упрощает механическую компоновку, но и облегчает доступ для обслуживания. Поэтому операторы могут выполнять проверки и обслуживание более эффективно. ПЛК Siemens управляет циклом паллетирования, тем самым гарантируя точный контроль и высокую надежность. Кроме того, ПЛК обеспечивает бесшовную интеграцию с оборудованием выше и ниже по потоку. Короче говоря, настройка автоматизации поддерживает сложные конфигурации, сохраняя при этом простоту использования. Функции безопасности и техническая документация Lrodpfewimlxex Ac Esu Б/у паллетизатор ACMI RASAR P180 1600 пластиковых ящиков в час включает в себя все необходимые функции безопасности для соответствия текущим промышленным нормам. В частности, он поставляется с физическими защитными устройствами, датчиками присутствия и блокировками. Благодаря этим функциям система защищает операторов во время эксплуатации и обслуживания. Кроме того, он включает в себя полные технические руководства. Эти документы, в свою очередь, поддерживают технических специалистов во время установки, настройки и обслуживания. Следовательно, оборудование обеспечивает не только производительность, но и соответствие и ремонтопригодность. Текущее состояние и потенциал повторного ввода в эксплуатацию В настоящее время технические специалисты разобрали б/у паллетизатор ACMI RASAR P180 1600 пластиковых ящиков в час. Таким образом, транспортировка и хранение значительно упрощаются. Кроме того, модульная конструкция сокращает как время, так и усилия при повторном вводе в эксплуатацию. В результате компании могут быстро повторно интегрировать машину в существующие производственные линии. Техническое заключение по паллетизатору б/у ACMI Паллетизатор б/у ACMI RASAR P180 1600 пластиковых ящиков – час предлагает узкоспециализированное и надежное решение для производителей, которым требуются высокопроизводительные системы паллетирования.