Оборудование Измельчения купить подержанный (38 903)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 3 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 189, мощность: 310 кВт (421,48 л.с.), ёмкость топливного бака: 500 л, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Режущий вал с зубьями: 30 Области применения: отходы/дерево/зелёные отходы ДЕТАЛИ МАШИНЫ Мощность двигателя: 310 кВт (405 л.с.) Объём топливного бака: 500 л Электросистема: 24 В Гидравлические соединения: 35-80 л/мин Допустимая общая масса: 27 000 кг Защита от перегрузки при загрузке: с трех сторон Наработка: 3 200 ч ОСНАЩЕНИЕ Надтросовый магнит Измельчительный вал с 30 зубьями Двигатель Caterpillar Система с регулировкой по нагрузке Fsdpfxoym U E Ho Ad Rofw Централизованные смазочные полосы Электронное управление 24 В с дополнительным электрическим насосом Полная радиоуправляемая система Большие сервисные двери по бокам Удобное для обслуживания моторное отделение Гидравлически реверсируемый вентилятор Складывающийся загрузочный бункер Сервисная лестница Звуковое предупреждение о запуске Телеематическая система Doppstadt Специальная система измельчителя размер L 600/4 - 30 Z Дополнительные гидравлические соединения Гидравлический привод Реверсивная возвратная лента Рама с надтросовым магнитом Магнит и гребёнки

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Fjdeq Nx Alopfx Ad Rofw Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Fodpfx Aotxhybjd Rofw Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: Fsdpfx Adeq I Nxdj Rjfw - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности. Ffedjv E Ddljpfx Ad Rjw

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Fodpfx Adoq Nfbhe Refw Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты Fodpfx Ajq Igiiod Rjfw

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования. Ffedpeq Nf Uwjfx Ad Rsw

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Ffjdpfx Aevlwkxed Rsw 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: D-1717-Fischer Labeller Этикетировочная машина Fischer с двойной этикеткой Крепится на раму из нержавеющей стали. Регулируемое положение этикеток. Ffedpfx Adeidmvro Rsw Транспортировочная лента 1600 x 200 мм. Маркировка сверху и сбоку продукта! Ширина этикетки макс. 100 мм Считывание датчиком Находится в Дании!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, эксплуатационная масса: 33 500 кг, Год выпуска: 2013, моточасы: 7 400 h, Конусная дробилка Sandvik QH331 Год выпуска: 2013 Наработка: 7400 часов Входное отверстие: 195 мм Двигатель CAT C9.3 Диапазон CSS: от 0-20 до 0-65 мм Пескоструйная обработка и покраска Производительность: 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса: 33,5 тонны Оснащена металлодетектором Fjdpox E Ruvjfx Ad Rsfw Машина в очень хорошем рабочем состоянии, готова к эксплуатации

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Линия порошковой окраски AABO Andersen Ffodpfsyrnh Esx Ad Rew

Год выпуска: 2021, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование для распыления минеральных удобрений, угля и других сыпучих материалов с использованием противопылевых/противослеживающих реагентов или других жидкостей на ленточном транспортере. Доза: 1–4 кг/т; Производительность до 100 т/ч. В комплект входит: - 1 шестерёнчатый насос - 1 манометр - 6 нагревательных поясов для металлических бочек 200 л - 1 саморегулирующийся нагревательный шланг (для всасывания) - 1 саморегулирующийся нагревательный шланг (для распыления) - 1 всасывающий стержень из нержавеющей стали - 1 механическая система обнаружения удобрений из нержавеющей стали - 1 корпус распылителя + 3 сопла из нержавеющей стали - 1 защитный кожух из нержавеющей стали на колёсах - 1 электрический шкаф управления - 1 руководство пользователя на 120 страницах Оборудование новое, не использовалось. Производство: Франция. Fjdpfex Akhnex Ad Rofw

Состояние: б/у, Двигатель Escap 61VM82-000-6, включая вращающийся энкодер ROD 426 Ffodpfx Aoyr Sncsd Rjw

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Этот TGT Robby 900 XL был произведён в 2019 году. Он оснащён краном Palfinger 1500, вилочным подъёмником с высотой подъёма 1,8 м и двигателем Honda. Машина установлена на гусеничном шасси с телескопической шириной и обеспечивает рабочую высоту около 6,5 м. Грузоподъёмность крана до 900 кг, вил — до 2000 кг. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Применение Ffsdpfox D Htvex Ad Rsw Другое оборудование автоматизации

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, грузоподъемность: 45 000 кг, собственный вес: 3 800 кг, общая длина: 8 000 мм, строительная ширина: 2 500 мм, Специализированное оборудование Состояние: Готово к эксплуатации и полностью функционально Техническое состояние: очень хорошее RU: Многофункциональная траверса для ричстакера с 27 проушинами для подъема и 2 опорными стойками Ffodjyn St Djpfx Ad Rew

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу с 04.05.26 по 07.05.26. Аукцион оборудования для мастерских: • Молоты • Штангенциркули • Цифровые штангенциркули • Плашки для нарезки резьбы Ffodoyr H Eijpfx Ad Rsw • Уровень ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 1.200 x 800 x 50 мм Вес: 30 кг Внешняя ссылка: 37

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20004, общая длина: 5 529 мм, общая ширина: 2 147 мм, тип входного тока: трёхфазный, высота изделия (макс.): 300 мм, максимальная ширина изделия: 1 020 мм, ширина продукта (мин.): 300 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 38 A, рабочая высота: 900 мм, ширина плёнки: 1 200 мм, номинальная мощность: 30,5 кВт (41,47 л.с.), потребность в воздухе: 100 м³/ч, STAR EVOLUTION — это новая линия непрерывных боковых упаковочных машин с запайкой, разработанных для обеспечения высокой производительности и простоты, интуитивно понятного управления. Оборудование идеально подходит для упаковки и полной герметизации различных типов продукции с применением термоусадочной и неусадочной пленки, однослойной или плоской фольги. Благодаря универсальности машины и наличию различных вариантов по размерам — а также межмиттентному фиксированному прижиму, системе box motion, простой запайке, отверстию Euro Slot или лёгкому вскрытию — она охватывает чрезвычайно широкий спектр задач по упаковке. DMPack STAREVO1100 IT находится в отличном состоянии, полностью обслужен и готов к немедленной эксплуатации. Это надёжное и эффективное упаковочное решение укомплектовано термотуннелем, обеспечивающим высокое качество работы в широчайшем спектре применений. Fodpfx Adjxcah Ro Refw В комплект также входят дополнительные запасные части, что обеспечивает дополнительную ценность и долгосрочную надёжность эксплуатации. Инструкция пользователя на английском языке в наличии. Идеальный выбор для предприятий, которым требуется долговечная и высокопроизводительная упаковочная система. Для получения дополнительной информации или по вопросам обращайтесь к нам.

Состояние: б/у, Продаётся машина для производства масок Размер маски: 175 x 95 мм, размер ленты: 185 x 15 мм Ffsdpfx Adjypcxas Rjw Оборудование с 4 комплектами системы ведения полотна

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Вибрационный питатель типа «wobbler» — это система подачи материала, обеспечивающая высокую производительность, особенно при работе с крупными, липкими и влажными материалами. Его конструкция, состоящая из вращающихся эллиптических стержней, создает вибрационное движение в процессе прохождения материала. В результате этого движения мелкие фракции отделяются от крупных, осуществляется равномерная подача материала к дробилкам и грохотам. Это предотвращает засорение оборудования и повышает общую производительность установки. Широко применяются в горнодобывающей, агрегатной и перерабатывающей промышленности, вибрационные питатели типа «wobbler» обычно устанавливаются перед первичными дробилками, обеспечивая предварительный отсев уже на начальной стадии переработки. Способность работы без забивания, даже при подаче липких и глинистых материалов, делает их идеальным решением для сложных условий. Простой механический дизайн, легкость обслуживания и долговечность позволяют минимизировать эксплуатационные расходы. Благодаря этим характеристикам вибрационные питатели типа «wobbler» являются надежным выбором для всех предприятий, где требуется непрерывная и равномерная подача материала. Технические характеристики вибрационного питателя типа «wobbler»: • Бронелисты корпуса: HARDOX 450 – 10 мм • Производительность: 150–200 т/ч • Вес: 18,5 тонн • Габаритные размеры: 4 000 x 1 000 мм • Электродвигатель вибратора: 14 x 3 кВт, 1500 об/мин, марка GAMAK • Редуктор: тяжелой серии • Обслуживаемые площадки: в наличии • Опорные ножки из стали: в наличии Почему выбирают вибрационные питатели CONSTMACH? Вибрационные питатели CONSTMACH отличаются качественными износостойкими материалами, редукторами тяжелой серии и простотой обслуживания. Каждое устройство спроектировано для долгосрочной и экономичной работы. Накладки из HARDOX обеспечивают максимальную стойкость к износу, а регулируемая конструкция легко подстраивается под разные типы сырья. CONSTMACH известен на рынке благодаря высокому качеству продукции, инженерному сопровождению и сервисному обслуживанию. Инвестируйте в вибрационный питатель с гарантией CONSTMACH для стабильности и эффективности вашего предприятия. Fjdpexqcn Ajfx Ad Rofw Что мы предлагаем в Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент техники для нужд строительной и горнодобывающей отраслей. В ассортименте: линии для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные установки, комплексы дробления и сортировки, моечные установки для песка, оборудование для производства песка, асфальтобетонные заводы, транспортерные системы, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому качеству, инновационному подходу к производству и клиентоориентированности, Constmach заслуживает доверие клиентов как на национальном, так и на международном рынке. Надежность, эффективность и долговечность продукции делают ее предпочтительным выбором профессионалов отрасли.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 390 кВт (530,25 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Мобильная вертикальная ударная дробилка CONSTMACH V-80 — это полностью оснащённая мобильная установка для производства песка, специально разработанная для получения высококачественного мелкого заполнителя и песка с кубовидной формой зерна. Благодаря технологии вертикальной ударной дробилки VSI 800 CR, разработанной с применением передовых инженерных решений, установка обеспечивает превосходные результаты при производстве материала фракции 0–5 мм. Компактная конструкция, простота транспортировки и высокая производительность гарантируют отличные эксплуатационные характеристики, особенно при переработке пород различной твёрдости, таких как гранит, базальт, доломит, габбро и известняк. V-80 может быть загружена природным камнем размером до 40 мм после первичного или вторичного дробления. Установка обеспечивает производительность от 150 до 200 тонн в час в зависимости от твёрдости породы. В процессе производства одновременно можно получать три различных фракции помимо материала менее 5 мм. Гидравлическая система опор, короткое время монтажа и автоматизация на базе ПЛК обеспечивают максимальное удобство работы оператора. Кроме того, электрооборудование SIEMENS – SCHNEIDER гарантирует надёжную и долговечную эксплуатацию. Технические характеристики мобильной вертикальной дробилки V-80 Производительность: 150–200 т/ч Максимальный размер подачи: 40 мм Высота загрузки: 4,5 м Основная комплектация: VSI-дробилка + вибросито Общая мощность электродвигателей: 390 кВт Ffedpjxqck Rofx Ad Rsw Требования к генератору: 700 кВА Вес установки: 40 т Габариты: 18,8 (Д) × 3,65 (Ш) × 4,4 (В) м Тип шасси: одноосное шасси с колёсами и гидравлическими опорами Почему выбирают мобильную вертикальную ударную дробилку V-80? В компании CONSTMACH мы предоставляем клиентам максимальную эффективность, низкие затраты на обслуживание и быстрое развертывание установок для дробления и сортировки пород. Модель V-80 обеспечивает гибкость и простоту эксплуатации на площадке благодаря высокой производительности и мобильной конструкции. Компактное шасси, транспортируемое одним тягачом, позволяет быстро перемещаться между различными строительными объектами. Кроме того, система пылеподавления, дистанционное управление и опциональная интеграция дизельного генератора гарантируют непрерывное производство в любых условиях. Благодаря своей надёжности, энергоэффективности и высокому инженерному качеству, V-80 является синонимом производительности и стабильности в производстве песка. Чем занимается компания CONSTМACH? CONSTМACH — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент продукции, адаптированной к различным нуждам. Наш ассортимент включает машины для производства тротуарной плитки, стационарные и мобильные бетономешалки, камнедробилки, дробильно-сортировочные комплексы, пескомойки, установки для производства песка, асфальтные установки, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильные установки. Благодаря высокому качеству, инновационному подходу к производству и ориентации на клиента CONSTМACH зарекомендовала себя как надёжный бренд на отечественном и международном рынках. Наше оборудование пользуется доверием профессионалов благодаря долговечности, эффективности и высокому уровню производительности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Мобильная установка для дробления и сортировки CONSTMACH JS-1 с щековой и ударной дробилкой — это высокоэффективный мобильный комплекс, предназначенный для переработки природного камня средней твёрдости, такого как известняк, доломит и речной камень. JS-1 спроектирован с применением передовых инженерных решений и обеспечивает максимальную производительность даже в сложных условиях эксплуатации благодаря прочным компонентам, высокоэффективным дробилкам и компактной компоновке. На первом шасси установлены: первичная щёковая дробилка CJC-60, вибропитатель, обводная лента и мобильное шасси на колесах с гидравлическими опорами. На втором шасси размещены: вторичная ударная дробилка CSI 1210, трёхдековый вибросито, возвратный конвейер, складские ленты с возможностью складывания и система подавления пыли. Благодаря современной конструкции ударной дробилки JS-1 конечный материал отличается отличной кубовидностью, что обеспечивает идеальное качество щебня, особенно для производства бетона. Производительность установки составляет от 60 до 80 тонн в час в зависимости от твёрдости исходного материала. Пользовательская система автоматизации на компонентах SIEMENS – SCHNEIDER с ПЛК-управлением позволяет полностью автоматизировать управление комплексом через планшет. Монтаж занимает минимальное время, а потребность во внешнем оборудовании сведена к минимуму благодаря гидравлическим системам открытия. JS-1 легко транспортируется одним тягачом – габариты соответствуют требованиям международных перевозок. Технические характеристики JS-1 – Мобильная щёковая и ударная дробилка Производительность: 60–80 т/ч Максимальный размер подачи: 600 x 380 мм Высота загрузки: 4,5 м Основная конфигурация: щёковая дробилка + вторичная ударная дробилка + вибросито Суммарная мощность электродвигателей: 275 кВт Требуемая мощность дизель-генератора: 550 кВА Вес комплекса: 60 тонн (обе рамы) Габариты комплекса: 1-я рама 11x3x4,4 м / 2-я рама 3,35x4,3x17,8 м Тип шасси: двухрамная конструкция Почему стоит выбрать JS-1? CONSTMACH JS-1 — отличное решение для профессионалов, которым необходимы максимальная эффективность, минимальные эксплуатационные расходы и высокое качество продукта при дроблении камня. Полностью автоматизированная система управления, высокая мобильность и надёжная конструкция обеспечивают бесперебойную работу на протяжении многих лет. Дополнительные преимущества: инженерная экспертиза CONSTMACH, послепродажная поддержка и поставка запасных частей — всё это гарантирует бесперебойную работу вашего предприятия. Если вам важны качество, производительность и надёжность — испытайте разницу с мобильной щёково-ударной дробильной установкой JS-1 производства CONSTMACH. О компании CONSTMACH Fodpsxqcr Usfx Ad Rofw Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий обширную линейку техники, адаптированной под задачи клиента. В ассортименте: машины для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные комплексы, установки для мытья и получения песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильные установки. Благодаря высокому стандарту качества, инновациям и клиентоориентированному подходу Constmach заслуженно считается надёжным партнёром на национальном и международном уровне. Надёжность, производительность и долговечность оборудования делают нашу технику выбором профессионалов отрасли.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Третичный роторный дробильщик CONSTMACH – это современная машина для дробления, обеспечивающая высокую эффективность при дроблении пород и производстве песка. Она демонстрирует выдающиеся эксплуатационные характеристики, особенно при переработке материалов средней твердости с низкой абразивностью. Оборудование выделяется способностью получать мелкий, кубовидный продукт фракцией до 0,5 мм за один проход. Идеально подходит для производства высококачественного щебня для строительной отрасли, производства товарного бетона и применения в дорожном строительстве и асфальтовых заводах. Третичные дробилки обеспечивают получение однородной по размеру продукции в процессе дробления и благодаря высокому коэффициенту дробления позволяют более эффективно использовать материал. Благодаря этим характеристикам третичные дробилки CONSTMACH часто используются как «пескодуйные машины» на дробильно-сортировочных комплексах. Высокоскоростная конструкция ротора и регулируемые дробящие плиты позволяют получать необходимую крупность конечного продукта. Гидравлическая система открытия и регулировки обеспечивает безопасное и быстрое выполнение технического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Съемные изнашиваемые элементы гарантируют долгосрочную эксплуатацию и низкие эксплуатационные расходы. Благодаря конструкции, адаптированной для работы в замкнутых циклах, обеспечивается стабильное качество материала вне зависимости от требуемой фракции. Технические характеристики третичных дробилок МОДЕЛЬ: CTC - 1275 Диаметр ротора: 1 100 x 750 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 100 мм Производительность: 60 - 80 т/ч Мощность двигателя: 110 кВт Масса: 9 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1210 Диаметр ротора: 1 100 x 1 000 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 120 мм Производительность: 80 - 135 т/ч Мощность двигателя: 160 кВт Масса: 12 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1212 Диаметр ротора: 1 100 x 1 200 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 150 мм Производительность: 120 - 170 т/ч Мощность двигателя: 200 кВт Масса: 15 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1215 Диаметр ротора: 1 100 x 1 500 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 150 мм Производительность: 230 - 250 т/ч Мощность двигателя: 250 кВт Масса: 18 500 кг Преимущества третичных дробилок CONSTMACH Ffjdjxqgtvepfx Ad Rew CONSTMACH предлагает надежные решения для дробления, сортировки и производства бетона, соответствующие международным стандартам. Наши роторные третичные дробилки повышают производительность вашего предприятия за счет высокого качества, надежности и низких затрат на обслуживание. Мы сопровождаем вас на всех этапах послепродажного обслуживания, обеспечивая запасные части и техническую поддержку. Если вы ищете долговечную, энергоэффективную и высокопроизводительную дробильную установку, CONSTMACH – это правильный выбор. О компании Constmach Constmach – ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент машин: линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные комплексы, установки для сортировки и мойки песка, пескодуйные установки, асфальтобетонные заводы, ленточные транспортеры, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому качеству продукции, инновационному подходу к производству и ориентации на потребности клиента, Constmach зарекомендовала себя как надежный бренд на национальном и международном рынках. Специалисты от

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, Установка для измельчения бутылок (FZA) 'Solo Spezial' с ручной подачей и интегрированным шумозащитным кожухом для емкости с осколками. Бутылки, отсортированные инспектором, могут подаваться в машину непрерывно с помощью транспортёра. Машина (дополнительно): стеклодробилка Мощность: 3 кВт Высота подачи от пола ок.: 1790 мм Уровень звуковой мощности: 103 дБ, уровень эмиссионного звукового давления ≤ 84 дБ Напряжение: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Длина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Высота: 1730 мм Форматы: бутылки до 0,75 л Материал: корпус из нержавеющей стали Расположение: отдельно стоящая на сферических опорах Базовая конструкция: закрытая машина с шумозащитой Оснащение: двигатель для привода дробилки, блок управления, интегрированный шумоизоляционный кожух для емкости с осколками, блок измельчения Вес: 1130 кг Ffsdpfxsyr Idgj Ad Row

Состояние: новый, Фуговально-строгальный станок HOLZKRAFT fs 30c TERSA - Выставочный станок - открытие стола назад Стол открывается назад, Вал строгального станка TERSA, подающий ролик со спиральными зубьями ----- Технические данные ----- Ширина строгания: 300 мм, Размеры стола для снятия толщины: 565 x 300 мм, Ffedpfju R Sz Tjx Ad Rsw длина стола: 1 510 мм, макс. удаление стружки: 4 мм, Ø строгального вала: 72 мм, Количество ножей: 3 шт, высота зазора: 230 мм, мин. Толщина заготовки: 3 мм, Скорость подачи: 7 м/мин, Скорость: 5 200 об/мин, Вытяжное сопло Ø: 2 x 120 мм, Мощность двигателя 400 В: 5,5 л.с. / 4 кВт, Вес: 270 кг - новая выставочная машина -