Паллетообмотчик Robopac Genesis (2007)

Robopac Palettenwickler

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта произведённая в 2011 году кольцевая обёрточная машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 предназначена для автоматической упаковки палетированных напитков, обернутых в термоусадочную пленку, с применением стрейч-пленки. Оборудование ранее использовалось в составе полной линии палетирования и упаковки SIPA. Участок палетирования SIPA уже продан, поэтому в наличии остался только сегмент палетообёрточной машины ROBOPAC HELIX HS30. Это кольцевая стрейч-обёрточная машина для стабилизации палетированных грузов после палетирования. По данным собственника, оборудование демонтировано и находится в хорошем техническом и рабочем состоянии. Машина доступна сразу со склада в Сербии. Технические характеристики - Производитель: ROBOPAC - Модель / тип: HELIX HS30 - Тип машины: автоматическая кольцевая палетообёрточная машина - Год выпуска: 2011 - Область применения: автоматическая обёртка - Система упаковки: кольцевой обёрточный механизм - Упаковочный материал: стрейч-пленка - Принцип работы: автоматическая обёртка палет после палетирования - Производительность предыдущего участка: около 39 палет/час, в зависимости от конфигурации продукции - В комплекте: модуль кольцевого обёртывания ROBOPAC HELIX HS30 - Документация: имеются руководства и электрические схемы - Запасные части: не входят в комплект Bwedpfxozf Ehue Akljt - Состояние: демонтировано - Доступность: немедленно

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Намоточный станок был изготовлен в 2017 году испанским производителем movitec. Он находится в эксплуатации до конца сентября 2023 года и может быть осмотрен в любое время. Технические данные Макс. производительность 120 паллет/ч (при 10 обмотках) Габариты (ДхШхГ): 5240 мм x 3825 мм x 4184 мм Вес: 2.000 кг Ширина пленки: 500 мм Основная рама из стали Вращающееся кольцо с разматывающим устройством для предварительно растянутой пленки Моторизованная система предварительного растягивания Система резки и сварки Объем поставки Защитное ограждение Намотчик | Movitec | Saturn S6 | 2017 Компрессор | Josval | EDS-900 | 2016 Bjdpel Uyfkjfx Akljwt

Год выпуска: 2004, состояние: хорошее состояние (б/у), Построен в 2004 году Описание/конфигурация: Полная линия для автоматической обвязки паллет, автоматической обмотки паллет стрейч-лентой. Включает полностью автоматизированную транспортировку поддонов. Линия с "прямой" конфигурацией, построенная с использованием цепных конвейеров и сконфигурированная следующим образом: Bwsdpfx Ajhrmlkeklot > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.01 > паллетный стропальщик Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.02 > Прямой цепной конвейер под обмотчиком, моторизованный, движение по длинной стороне, l~2600 мм, REF 25778.03 > кольцевая пленка для обмотки паллет Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.04 > Прямой цепной конвейер, моторизованный, движение по длинной стороне, l~1100 мм, REF 25778.04" Доступна раскладка максимальная скорость в паллетах/ч: 50 паллет/ч Цепной конвейер Ширина поддона до 800 мм Длина поддона до 1200 мм максимальная высота полного поддона (максимальная высота прохода): ~1700 мм Высота транспортировки поддонов (мин=300 мм): ~400 мм максимальный вес полного поддона: ~1500 кг Оборудование по всей длине: ~8000 мм Вся ширина оборудования: ~6000 мм Оборудование по всей высоте: ~3500 мм Потребляемая мощность: ~15 кВт (вся линия) Напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Потребность в воздухе: 6 бар Оборудование на центральном складе в Хельмштедте с ближайшими аэропортами: Ганновер (~1,5 часа), Лейпциг (~2 часа), Берлин (~2,5 часа) Состояние: очищен и находится в рабочем состоянии Машина: по запросу [...]

Состояние: новый, Тип установки: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность установки: 200 м³/час смешивания свежего сжатого бетона Емкость смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: полная автоматика ПК - ПЛК - принтер Bsdpfx Asflz Inoklewt Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и запуск системы - наша ответственность. 7/24 УСЛУГИ. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран мира. * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ДВОЙНОЕ * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ * ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА RCC

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 680 кВт (924,54 л.с.), Оборудование: охладительный агрегат, конденсатор Производитель: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Год постройки: 2004. Номинальная мощность 680,4/579,2 кВт Хладагент: R404 Содержание хладагента: 218,9+25 литров Скорость потока: Диапазон температур: -50°C - +100°C Максимальное давление: Рабочее давление: 28 бар/-1 бар (Производительность зависит от параметров использования) Количество вентиляторов: 5, диаметр 900 мм, Расход воздуха: 162500/131000 м3/ч Потребляемая мощность двигателя: 17,60/11,50 кВт Площадь теплообменника2 Рабочий шум 52 дБ Длина: мм Высота: мм Ширина: мм Вес: ок. кг. Bjdpfevllxdsx Aklowt Кулер прошел техническую проверку и полностью работоспособен.

Год выпуска: 1999, состояние: отличное состояние (б/у), CFS / TIROMAT COMPACT ID.NO. 2568 CFS / Tiromat compact с сопутствующей этикеткой Mr год выпуска 1999. Обновленная электроника с сенсорным дисплеем Siemens. Вылет 350 мм Ширина фольги 422 мм. Bwsdpfx Aepcddxjkljt Инструмент из 6 деталей 119 x 150 мм Максимальная глубина 140 мм. Габариты 615 x 105 см H 215 см.

Состояние: отличное состояние (б/у), Портальный станок Перемещаемая заготовка, подвижная рабочая голова. Горизонтальное расположение заготовки Цифровое управление Power Control, Программное обеспечение WoodWOP Защитное ограждение рабочей головы. Встроенное защитное ограждение станка Подающий рабочий стол. Разгрузочный стол (с приводными ремнями) Подача панелей при помощи 3-х приводных ремней (Скорость подачи (м/мин) max 130 )  Мин. размер заготовки (X - Y - Z) мм 250 x 100 x 15 Макс. размер заготовки (X - Y - Z) мм 2500 x 1050 x 60 Конвейер для удаления отходов Отдельный электрошкаф с пультом управления. Общая установленная мощность (кВт) 99 N° 2 ВЕРХНИЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Сверлильные головы(4x Kw 2.3) с N°10 вертикальными шпинделями (всего 40 шпинделей) N° 3 НИЖНИХ РАБОЧИХ ГРУПП - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Сверлильные головы(6x Kw 2.3) с N°40 вертикальными шпинделями(всего 240 шпинделей) N° 2 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРУППЫ N° 2 Сверлильные головы с горизонтальными шпинделями N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя справа  + N° 21 Горизонтальных сверлильных шпинделя слева n° 8 приспособлений для установки шкантов с форсунками впрыска клея спарва + 8 слева N° 2 магазина для автоматической подачи шкантов ОПЦИИ: ШТРИХ-КОД (СКАНЕР БЕСПРОВОДНОЙ) Bwedogwbbqjpfx Aklet

Год выпуска: 2002, состояние: непроверенный (использованный), Робот без панели управления + соединительные кабели Бывший в употреблении, не проверенный робот Нет технического аналога. Не тестировался. Bwodpjgu U Itefx Aklot

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: R14101358 (Roboter) / E14130752 (Steuerschrank), общий вес: 1 270 кг, грузоподъемность: 250 кг, дальность вылета стрелы: 2 655 мм, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: R-30iB, входное напряжение: 400 V, Промышленный робот FANUC Робот R-2000iB 250F, Год выпуска 01.2014 (шкаф управления 12.2013). Оси: 6, Вылет: 2 655 мм, Грузоподъемность: 250 кг. Габариты: Длина 200 см, ширина 110 см, высота 185 см. Bwodpetk N E Tofx Akljt Шкаф управления: FANUC R-30iB. В комплекте с роботом-манипулятором, соединительным кабелем, панелью обучения, блоком управления. (Более подробную информацию см. на типовых табличках). IPendant A05B-2255-C101#EGN Мы также предлагаем такие аксессуары, как базы, пистолеты для точечной сварки, поворотные столы и многое другое. Мы также рады продемонстрировать робот. Упаковка и погрузка включены.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Bodsq Nf Uwepfx Aklewt 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.