Пиво купить подержанный (190)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 10 h, Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч Технические характеристики и спецификации Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч, модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлагает универсальное и надежное решение для изобарических процессов розлива, специально разработанное для производства пива. Изготовленный итальянской компанией CIMEC в 2003 году, этот моноблок объединяет передовые функции для обеспечения точности, качества и эксплуатационной безопасности. Структура и конфигурация моноблока Lhsdevy E Nljpfx Af Sjb Моноблок CIMEC 6-6-1 объединяет три ключевых узла в одну компактную конструкцию: ополаскиватель, изобарический розлив и укупорщик. Таким образом, эта конфигурация оптимизирует пространство линии и сокращает время обработки, обеспечивая максимальную производительность 1000 бутылок в час (бут/ч). Ополаскиватель: оснащен 6 захватами для удержания бутылок и одной обработкой с фиксированной насадкой, эффективно очищает бутылки перед процессом розлива. Кроме того, он гарантирует, что внутри контейнеров не останется никаких загрязнений, что способствует чистоте продукта. Изобарический наполнитель: секция розлива включает 6 клапанов с 3 кнопками, что позволяет осуществлять контролируемое наполнение под давлением, идеально подходит для пива и других газированных напитков. Между тем, система предварительной откачки и выравнивания снижает присутствие кислорода внутри контейнера, сохраняя органолептические свойства продукта. Укупорщик AROL – модель Eagle C: укупорщик обрабатывает кроненпробки диаметром 26 мм и работает с 1 укупорочной головкой. В результате он обеспечивает точное укупоривание, предотвращая утечки и загрязнение. Расширенные технические характеристики Используемый моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут./ч обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность и точное управление процессом. Изобарическая технология, в отличие от стандартного гравитационного розлива, поддерживает постоянное давление внутри контейнера во время розлива, избегая пенообразования и гарантируя точную дозировку. Система предварительной откачки: удаляет воздух из бутылки перед розливом, тем самым сводя к минимуму окисление. Автоматическое выравнивание и дегазация: эта система обеспечивает постоянный уровень продукта и удаляет избыток газа, поэтому окончательное уплотнение остается герметичным. Включенные форматы и запасные части Моноблок поставляется с ложными бутылками, что позволяет производить очистку и тестирование системы без запуска производства. Кроме того, он включает два формата, оба диаметром 65 мм, подходящие для стандартных пивных бутылок. Кроме того, машина поставляется с двумя цилиндрами домкрата, что позволяет производить быструю замену и техническое обслуживание в случае износа. Функции безопасности этого бывшего в употреблении моноблока для розлива пива Моноблок включает технические руководства и интегрированные системы безопасности для защиты операторов и соответствия действующим нормам. Каждая секция оснащена предохранительными устройствами, которые предотвращают неисправности и, таким образом, гарантируют бесперебойную работу. В частности, защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и контроль давления гарантируют, что любой риск будет сведен к минимуму. Заключение по этому бывшему в употреблении моноблоку для розлива пива Бывший в употреблении моноблок для розлива CIMEC 6-6-1 1000 бутылок в час предлагает надежное решение для пивной промышленности, разработанное для максимального повышения качества продукции и минимизации простоев. Таким

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Помол и генерация пара Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Lhjdpfov Ew Svsx Af Sob Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Lhsdpfx Aow Ahfaof Sjb Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч Структура моноблока Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч состоит из трех отдельных блоков: автоматического ополаскивателя, изобарического наполнителя с двойной вакуумной системой и кронен-пробки. Такая конфигурация оптимизирует управление фазами ополаскивания, розлива и укупорки. В результате система обеспечивает пригодность для обработки пива в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Кроме того, эта модульная компоновка облегчает обслуживание и замену, тем самым повышая эксплуатационную надежность. Ротационный ополаскиватель ZPC-12 Ополаскиватель в Б/у моноблоке для розлива пива 800 бут/ч работает с системой непрерывного вращения и использует 12 зажимных зажимов. Сначала рабочий цикл обрабатывает подачу бутылки. Затем он выполняет внутреннюю промывку очищенной водой, затем стекание и окончательный выход. Машина обрабатывает стеклянные бутылки высотой от 150 до 330 мм и диаметром от 50 до 90 мм. Он обрабатывает от 600 до 800 бутылок в час. Установленный двигатель обеспечивает мощность 1,5 кВт. Кроме того, конструкция позволяет быстро переключаться между форматами бутылок, что повышает гибкость производства. Изобарическое наполнение с двойным вакуумом Узел наполнения BFP-12, являющийся сердцем моноблока для розлива пива производительностью 800 бутылок в час, включает 12 клапанов наполнения и применяет изобарический процесс с двойным вакуумом. В частности, система выполняет два цикла откачки и повторные инъекции CO₂ перед этапом розлива. Следовательно, она значительно снижает остаточный кислород и сохраняет качество пива. Он поддерживает объемы бутылок от 250 до 1000 мл. Кроме того, блок объединяет ключевые компоненты, такие как насос Southern, ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран THINEDA, датчики корейского производства и пневматические системы AUTONICS. Эта машина также работает с двигателем мощностью 1,5 кВт. С точки зрения управления электрический интерфейс обеспечивает корректировку в реальном времени, тем самым повышая точность во время производства. Lhedpew Tlz Eefx Af Ssb Машина для укупорки кроненпробками ZDS-3 Укупорщик кроненпробок моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час надевает металлические кроненпробки на стеклянные пивные бутылки. Машина включает в себя 3 укупорочные головки и работает с непрерывным вращательным движением. Она обрабатывает бутылки высотой до 330 мм и крышки диаметром от 20 до 30 мм (размер cP), совместимые с обычным европейским типом горлышка. В частности, укупорщик достигает производительности до 1500 бутылок в час, тем самым обеспечивая рабочий буфер, который предотвращает образование узких мест ниже по потоку от розлива. По сравнению со стандартными укупорщиками эта модель обеспечивает большую точность и устойчивость крышки. Кроме того, ее прочная рама снижает вибрацию во время высокоскоростной работы. Электрические характеристики и совместимость Машины моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час используют надежные и стандартные в отрасли электрические компоненты. Полная линия имеет расчетное общее потребление энергии около 4,5 кВт. С точки зрения интеграции это делает систему подходящей для объектов со средней энергоемкостью. Система обрабатывает исключительно стеклянные пивные бутылки объемом 0,5 литра. Во время работы она выполняет розлив под контролируемым давлением для сохранения уровня CO₂ и обеспечения окончательной стабильности продукта. В целом система обеспечивает стабильную производительность, снижен

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении депаллетизатор с капитальным ремонтом производительностью 40 000 баррелей в час У нас есть подержанный полностью отремонтированный депаллетайзер производства Krones. Этот депаллетайзер был полностью отремонтирован в 2020 году с помощью Siemens PLC, включая установку новых ПЛК и датчиков, что обеспечивает современное и эффективное функционирование машины. Депаллетайзер способен работать на высоких скоростях - до 40 000 бутылок в час, что делает его идеальным для линий крупносерийного производства. Характеристики и спецификации Кроме того, этот бывший в употреблении депаллетайзер с полным капитальным ремонтом оснащен столом для массы бутылок, рычагом для удаления листов и магазином, а также магазином для паллет. Машина работает автоматически, с новым ПЛК 2020 года Siemens, обеспечивающим бесперебойную и эффективную работу вашей производственной линии. Дополнительные детали Благодаря своим высокоскоростным возможностям и надежной работе, этот депаллетизатор является отличной инвестицией для любой производственной линии, нуждающейся в эффективном и рациональном депаллетировании. В настоящее время машина находится в готовом к работе состоянии с ПЛК Siemens и оснащена средствами безопасности и руководствами, что делает ее простой в эксплуатации и обслуживании. Инвестируйте в свою производственную линию сегодня Если вы ищете надежное и эффективное оборудование для депалетизации для своей производственной линии, этот подержанный депалетизатор с полным капитальным ремонтом от Krones - отличный выбор. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о ценах и наличии. Этот полностью отремонтированный депаллетизатор был в эксплуатации на предприятии по производству пива в стеклянных бутылках. Он укомплектован всеми защитными приспособлениями и может быть немедленно доставлен покупателю. Lhodjvguhdopfx Af Sjb Мы также можем предоставить вам услуги по сборке, упаковке и транспортировке, если это необходимо, через наши агентства. Бывший в употреблении депаллетайзер с полным капитальным ремонтом эффективно работал на производстве и был заменен только благодаря льготам, которые позволили приобрести более новый, оснащенный техникой последнего поколения. Он демонтирован на складе и имеет все документы. Мы готовы предложить вам этот и другие виды продукции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Б/у моноблок розлива ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для повторно ферментированного пива 2014 года выпуска Этот моноблок розлива предлагает компактное и эффективное решение для розлива повторно ферментированного пива в стеклянную тару. Поэтому Alfatek изготовила эту машину с гравитационной системой розлива, чтобы обеспечить стабильный процесс, соответствующий отраслевым стандартам. Технические характеристики б/у моноблока розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива Моноблок розлива ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 года выпуска включает в себя 7 фиксированных клапанов розлива, специально разработанных для обработки пива в стеклянных бутылках емкостью 0,33 л и 0,75 л. Кроме того, гравитационный розлив предотвращает органолептические изменения и значительно снижает риск образования пены во время розлива. Кроме того, встроенный укупорщик оснащен 1 укупорочной головкой для кроненпробок 29 мм, что обеспечивает надежное и эффективное уплотнение. Кроме того, эта система укупорки работает в синергии с процессом гравитационного розлива для поддержания стабильности внутреннего давления бутылок. Эксплуатационные характеристики В частности, моноблок наполняет до 1000 бутылок в час, что делает его идеальным для небольших и средних производственных линий. В результате бутылки перемещаются по системе с вращением по часовой стрелке, тем самым оптимизируя эффективность рабочего процесса. Вместе с моноблоком в продажу также включены конвейеры. Они имеют следующие размеры: длина 1,80 м, максимальная ширина 52,5 см, минимальная ширина 25 см. Что касается электрических характеристик, то б/у моноблок розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива работает при напряжении 415 В и 50 Гц. Поэтому он остается совместимым с большинством промышленных установок. Безопасность и конструкция б/у моноблока розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива Lhjdpfx Asv N Dcisf Ssb Важно отметить, что машина оснащена предохранительными устройствами, которые защищают оператора во время работы. Кроме того, его компактная конструкция имеет ширину 1190 мм, длину 1900 мм и высоту 2330 мм, что позволяет осуществлять бесшовную интеграцию в существующие производственные линии без существенных изменений. Текущее состояние и доступность В настоящее время бывший в употреблении моноблок розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива находится на хранении. Таким образом, он готов к осмотру и установке на новом производственном объекте. Учитывая его прочную конструкцию и передовые технические характеристики, он представляет собой надежный выбор для пивоваренных заводов, ищущих высокопроизводительную и проверенную машину. В конечном счете, этот моноблок предоставляет ценную возможность повысить эффективность производства. Кроме того, он представляет собой стратегическую инвестицию в хорошо обслуживаемую бывшую в употреблении систему. Следовательно, пивоваренные заводы могут оптимизировать свою деятельность, одновременно сокращая затраты на приобретение. Кроме того, его совместимость с отраслевыми стандартами обеспечивает плавную интеграцию в различные производственные установки. Таким образом, эта машина обеспечивает как эффективность, так и надежность, что делает ее практичным выбором для современных предприятий по розливу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Моноблочная линия розлива бутылок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Lhedpovgtz Asfx Af Seb Бывший в употреблении моноблок розлива Comac SMARTBLOCK 6-6-1 представляет собой компактное и высокоэффективное решение для розлива пива в стеклянные бутылки объемом 0,33 литра. Эта машина, выпущенная в 2013 году, обрабатывает 700 бутылок в час, что делает ее идеальным выбором для среднего производства крафтового пива. Кроме того, в подробном техническом анализе SMARTBLOCK 6-6-1 выделены его ключевые особенности и технические характеристики, которые выделяют его в отрасли. Ключевые особенности подержанного разливочного моноблока Comac Моноблок розлива Comac SMARTBLOCK объединяет в единый непрерывный процесс машину для ополаскивания, машину для розлива и машину для укупорки. В результате он оптимизирует рабочие процессы, экономя время и пространство. Его компактная конструкция размером 2580 мм x 2580 мм особенно выгодна для пивоваренных заводов с ограниченной площадью. Машина для ополаскивания Машина для ополаскивания бутылок б/у моноблока Comac Bottle Line SMARTBLOCK надежно фиксирует бутылки шестью зажимами. Кроме того, система выполняет один цикл ополаскивания, сокращая расход воды и обеспечивая тщательную очистку таких чувствительных продуктов, как пиво. Кроме того, вращение против часовой стрелки обеспечивает плавную и эффективную последовательность действий, гарантируя последовательность всего процесса ополаскивания. Машина для розлива Машина для розлива с изобарической системой обеспечивает точное и стабильное наполнение даже при высоком давлении. Поэтому она обеспечивает отличную производительность при работе с газированными продуктами. Шесть традиционных клапанов в паре с подвижными форсунками эффективно управляют CO₂ и предотвращают окисление, тем самым сохраняя качество пива. Кроме того, традиционные изобарические клапаны поддерживают целостность карбонизации на протяжении всего процесса. Укупорочная машина Укупорочная машина б/у моноблочного розлива Comac Bottle Line SMARTBLOCK укупоривает бутылки кронен-пробками диаметром 26 мм. Одноголовочный укупорочный аппарат без задержек обрабатывает 700 бутылок в час, герметично укупоривая каждую бутылку, чтобы сохранить газировку и предотвратить загрязнение. Таким образом, машина обеспечивает надежность, сохраняя целостность конечного продукта. Эксплуатационные детали и безопасность Бывший в употреблении моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK работает на производстве уже сегодня, демонстрируя свою надежность и прочность. Кроме того, машина имеет все необходимые сертификаты безопасности, защищающие работников во время эксплуатации. Входящие в комплект поставки технические руководства помогают операторам эффективно проводить техническое обслуживание и обучение. Таким образом, пивоваренные заводы могут поддерживать бесперебойную работу без частых перерывов. Используемый моноблок розлива Comac Bottle Line SMARTBLOCK: электрические характеристики Машина работает от сети 400 В, потребляя 2,6 кВт при частоте 50 Гц. Его энергоэффективная конструкция позволяет минимизировать потребление электроэнергии, обеспечивая при этом стабильную производительность. В результате она остается экономически выгодным выбором для средних пивоваренных заводов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Подержанный инспектор Filtec 2007 Lodpfxovgur Ae Af Sjhb Это подержанный инспектор, произведенный компанией Filmtec в 2007 году по модели Omnivision 1. Он способен проверять до 45 000 бутылок в час. Форматы бутылок, которые он может проверять, следующие: - 0,33 л и 0,5 л Бутылки вверх дном - 0,33 л Steinie - 0,5 Л NRW Имеются все гарантии и руководства по эксплуатации этого инспектора. Имеется также документация по техническому обслуживанию. В настоящее время машина готова к работе. Она обрабатывает пиво в стеклянных бутылках. Тип проводимого контроля: CCD - камера Тип ПЛК: DSP (цифровая обработка сигнала) Также имеются некоторые запасные части.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/У моноблочный аппарат для розлива Cimec America Модель DPS 6/6/1C от Cimec America представляет собой современное изобарическое розливное решение, предназначенное для высокоточного ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок с газированными напитками. Аппарат изготовлен из промышленной нержавеющей стали и построен на прочной механической базе, что делает его оптимальным для небольших и средних производств, где важны надежность, гигиеничность и стабильность управления процессом. Данный моноблок CIMEC объединяет три ключевые станции в компактной полностью автоматической системе, включая узел ополаскивания бутылок, изобарическую наполнительную карусель и станцию укупорки кронен-пробкой. Вся установка находится за стальными ограждениями с прозрачными дверями для контроля процесса и соблюдения требований безопасности. Lsdsw Hr Awjpfx Af Sshb Технология изобарического розлива и конструктивные особенности В центре моноблока Cimec America располагается изобарическая наполнительная карусель, специально разработанная для розлива напитков, содержащих углекислый газ — пива, игристых вин, комбучи, сидра и других газированных жидкостей, которые требуют бережного обращения для сохранения газации и минимизации потерь продукта. Секция наполнения оснащена изобарическими клапанами из нержавеющей стали, подключенными к напорному накопителю, что обеспечивает точное выравнивание давления между внутренним объемом бутылки и емкостью с продуктом до начала цикла розлива. Изобарический метод наполнения подразумевает поддержание постоянного противодавления при помощи CO₂ или инертных газов. Это позволяет продукту поступать в бутылку под давлением, что минимизирует образование пены и риск дегазации — критично важно для газированных напитков. Розлив происходит строго контролируемо, как правило, по принципу «до уровня»: наполнительный клапан закрывается, когда жидкость достигает заранее установленной высоты, контролируемой переливной трубкой. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Станция розлива оснащена манометрами и предохранительными клапанами для тонкой настройки процесса и обеспечения безопасности оператора и продукта. Система допускает обработку бутылок от 0,22 до 1,5 литра, обеспечивая гибкость при работе с различными форматами. Переналадка на другой размер осуществляется вручную с помощью регулируемых направляющих и опор. Моноблок рассчитан на укупорку кронен-пробкой (диаметром 26 мм) с помощью специализированной турели и механической системы ориентации и подачи пробок, что гарантирует точное и герметичное закрытие — ключевой фактор для сохранения газации и качества продукции. Автоматизация, требования к подключению и эксплуатационная безопасность Б/У моноблочный аппарат Cimec America функционирует как полностью автоматизированный ротационный триблок и требует минимального участия оператора в процессе смены формата или обслуживания. Механическая синхронизация обеспечивает беспрепятственную передачу бутылок между станциями; движение по агрегату реализовано посредством моторизованных транспортеров и ротационных звездочек, что позволяет точно позиционировать бутылки на всех этапах — от ополаскивания до розлива и укупорки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Б/у моноблок розлива AMS FERRARI 12/12/1, 2014 года выпуска Б/у моноблок розлива AMS FERRARI 12/12/1, произведённый AMS FERRARI в 2014 году, представляет собой компактное интегрированное изобарическое решение для розлива пива в стеклянные бутылки. Данная модель разработана для совмещения этапов ополаскивания, наполнения и укупорки в одном механическом узле, что сокращает время обработки тары и оптимизирует использование производственных площадей в средних предприятиях по розливу. Механическая и производственная комплектация Моноблок включает 12 ополаскивающих захватов, 12 наливных клапанов и укупорочный модуль с двумя головками. Машина обрабатывает бутылки объёмом от 0,33 до 1 литра с вращением по часовой стрелке, что позволяет использовать различные форматы тары, популярных в пивной отрасли. Производительность — 1 800 бутылок в час. Эта система обеспечивает стабильную и непрерывную работу, что гарантирует постоянный выпуск продукции. Lodpfxjw Ag Ndo Af Sohb После наработки около 200 часов и розлива примерно 300 000 литров оборудования было демонтировано. За счет низкой выработки устройство практически не имеет признаков износа, а основные узлы сохранили своё рабочее состояние. Оборудование можно интегрировать в существующую линию или использовать как базу для новых установок — в обоих случаях моноблок обеспечивает механическую стабильность и высокую надежность. Секция ополаскивания Ополаскивающая секция оснащена 12 механическими захватами для работы с бутылками. Система выполняет двойное ополаскивание, полностью дезинфицируя внутреннюю поверхность бутылки перед заполнением. Захваты рассчитаны на обработку бутылок 0,33 и 0,75л, что делает машину универсальной для различных форматов пива и способствует соблюдению санитарных норм для всей линейки фасовки. Секция розлива Секция розлива оснащена 12 традиционными изобарическими клапанами с подвижными насадками. Система поддерживает равновесие давления во время наполнения, что минимизирует образование пены и потери CO₂, сохраняя качество продукта и предотвращая отходы. Механическая конструкция упрощает обслуживание и очистку, что особенно важно при розливе пива, где давление напрямую влияет на стабильность конечного продукта. Операторы могут быстро перенастраивать подвижные насадки для адаптации к различным размерам бутылок без существенных регулировок. Изобарические клапаны обеспечивают воспроизводимость результата при длительных производственных циклах. Всё это повышает эффективность розлива при сохранении производительности. Секция укупорки Укупорочный модуль моноблока AMS FERRARI 12/12/1 укупоривает бутылки короновыми крышками с помощью двух головок. Система поддерживает крышки диаметром 26 и 29 мм, применяя постоянную механическую силу для гарантированной герметичности. В отличие от электронных систем, механическое исполнение облегчает обслуживание и обеспечивает стабильную работу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обратите внимание, что эти автоматы не продаются по отдельности, а являются частью этой линии розлива: КЛИКНИТЕ ЗДЕСЬ Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 баррелей в час Общее техническое описание Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 bph - это интегрированное решение для эффективного розлива. Этот моноблок объединяет процессы ополаскивания, розлива и укупорки в единый блок. Он спроектирован для работы как с газированными, так и с негазированными напитками с высокой точностью и надежностью. Механические и конструктивные особенности Машина изготовлена из прочной нержавеющей стали, что обеспечивает ее долговечность и устойчивость к коррозии. Станция ополаскивания оснащена 32 клапанами, обеспечивающими тщательную внутреннюю очистку бутылок. Блок розлива включает 56 изобарических клапанов, предназначенных для поддержания одинакового давления во время розлива. Это очень важно для газированных продуктов, предотвращая образование пены и обеспечивая постоянный уровень наполнения. Системы укупорки Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 баррелей в час оснащен двумя укупорочными башнями. Одна из них имеет 8 головок для укупорки корончатыми крышками, а другая - 8 головок для пластиковых винтовых крышек. Эта возможность двойной укупорки обеспечивает гибкость в выборе вариантов упаковки. Точный контроль крутящего момента обеспечивает надежную герметизацию, сохраняя целостность продукта во время дистрибуции. Производственная мощность и эффективность Производительность до 7000 бутылок в час позволяет использовать машину для средних производственных нужд. Синхронизация операций ополаскивания, розлива и укупорки позволяет сократить количество узких мест. Моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 бутылок в час оптимизирует пропускную способность, сохраняя при этом стандарты качества. Системы автоматизации и управления Оснащенный современными системами ПЛК, моноблок позволяет точно контролировать процесс розлива. Операторы могут регулировать такие параметры, как уровень наполнения и скорость производства, с помощью интуитивно понятного интерфейса. Датчики контролируют важнейшие функции, предоставляя данные в режиме реального времени для обеспечения стабильной работы и быстрого реагирования на любые отклонения. Совместимость и адаптируемость Lsdpfx Afswbfh Aj Sehb Машина разработана для работы с бутылками из ПЭТ и стекла и позволяет использовать бутылки различных размеров и форм. Процедуры переналадки оптимизированы, чтобы минимизировать время простоя при смене форматов. Используемый моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 производительностью до 7000 баррелей в час обеспечивает универсальность для производителей, работающих с несколькими линейками продукции. Техническое обслуживание и надежность Конструкция машины облегчает доступ для технического обслуживания, что сокращает время обслуживания. Высококачественные компоненты и износостойкие материалы продлевают срок службы оборудования. Используемый моноблок изобарического розлива Procomac 32-56-8-8 до 7000 бит/час известен своей надежностью в непрерывной работе, что необходимо для выполнения производственных задач. Применение в промышленности Технология изобарического розлива идеально подходит для газированных напитков, таких как безалкогольные напитки, пиво и газированная вода, и позволяет сохранить уровень газированности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Pentair BMF-Skid (с 18 модулями) для фильтрации пива. Отлично подходит для расширения существующих линий или создания новой системы фильтрации. Машина (дополнительно): Мембранная фильтрация пива (BMF) Макс. производительность: 100 гл/ч фильтрата, в зависимости от качества пива Lodpsw Ea Eksfx Af Sohb Объёмный поток: 330 м³/ч насос нефильтрованного пива Давление подачи: 1 бар насос нефильтрованного пива Количество модулей: 18 шт. Длина: ок. 5500 мм Ширина: ок. 1500 мм Управление: соединение ProfiBus с верхним PLC- контроллером

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Полностью автоматическая система смешивания/карбонизации для непрерывной регулировки исходного сусла, содержания спирта и CO2. Производительность по пиву: 200 гл/ч Выход деаэрированной воды: 100 гл/ч Выход купажированного пива: 300 гл/ч Минимальная подача CO2: 8 г/л >/= 99,98 % чистоты Мощность: 23 кВт Ток: 50 A Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Сжатый воздух: 6 бар Длина: 2790 мм Ширина: 1250 мм Lhjdpfjvcqlqex Af Ssb Высота: 2440 мм Управление / контроль: полностью автоматическое, распределительный шкаф с панелью управления Материал: нержавеющая сталь Комплектация: Фланцевое соединение: Пиво: DN80, деаэрированная вода: DN40, CO2: DN25, купажированное пиво: DN65 Пивной насос; секция карбонизации; измерение расхода; Anton pair измерения исходного сусла, алкоголя и CO2; манометр; краны для отбора проб; различные другие клапаны Вес: 500 кг

Год выпуска: 1991, Состояние: б/у, Микрофильтр Filtrox Cross Flow работает при допустимом трансмембранном давлении 6 бар (0 °C - 95 °C) и объеме фильтрата 4,5 - 7 гл/ч при площади фильтрации 26,4 м². Два насоса (20 кВт) в контуре нефильтрата транспортируют фильтруемую среду. С мешалкой объемом 16 гл в качестве контейнера для очистки. Машина (дополнительная): дрожжевая рекуперация пива 1987-1991 Lhjdovcq Dajpfx Af Seb Производительность: 7 гл/ч допустимо Рабочее давление: 10 бар допустимо Рабочая температура: 85 °C Площадь фильтра: 26 м^2 ток: 4,85/2,8 А Напряжение: 220/380 В Частота: 50 Гц Эксплуатация/Управление: Simatic S5 Оборудование: 8 керамических мембранных модулей (общая площадь фильтрации 26,4 м2); насос высокого давления; Очистительная ванна объемом 16 гл с мешалкой; различные трубопроводы, клапаны, измерительная и контрольная техника

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Система смесительных баков с 3 смесительными баками для пшеничного пива Машина (дополнительная): Смесительная установка с 3 вертикальными напорными баками из нержавеющей стали с мешалкой 3 x смесительных бака каждый: 33000 л Ljdjvcqfqjpfx Af Sehb Давление 3 x смесительных бака каждый: 2 бар Производительность насоса: 28 м³/ч К. Рабочая температура: 40 °C Мощность: 4 кВт Длина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Высота: 8500 мм Эксплуатация / Управление: Поток-Дозировка: Тип ПЛК = C7-633, HMI = ProTool Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Оборудование: 3 смесительных бака: 330 гл, мешалки ULLC; арматура резервуаров; Центробежный насос Hilge; трубчатое ограждение; панель; технологии измерения и контроля; шкаф управления с панелью управления Вес: 3900 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, 5 танков для брожения и хранения (104 л) с плоским коническим дном, рамой и конусной зоной охлаждения, люком, краном для отбора проб и центральным выходом. 1 бак для брожения белого пива (81 л) с плоским коническим дном, рамой и конусной зоной охлаждения, люком, краном для отбора проб, желобом для дрожжей и центральным выходом. 1 порционный/флотационный танк (122 л) с плоским коническим дном, рамой и конусной зоной охлаждения, люком, краном для отбора проб и центральным выходом. Емкости также можно приобрести по отдельности или в частичном количестве. Оборудование (дополнение): 7 вертикальных охлаждаемых резервуаров из нержавеющей стали Lodpfx Aevcq D Tef Sjhb Объем резервуаров для брожения/хранения: 10474 литра каждый Объем бака для брожения пшеничного пива: 8071 литр Объем флотационной емкости: 12242 литра Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Положение: стоя на ногах Оборудование: Плоское коническое дно, рамка и конусная зона охлаждения, люк, кран для отбора проб, центральный выход, желоб для дрожжей

Состояние: б/у, Линия розлива в стеклянные бутылки для пива и безалкогольных напитков для розлива 9000 bph. Включает: - Откручиватель: JOHA тип Smaragt, 1990 года выпуска, с одной откручивающей головкой - Распаковщик бутылок: JOHA тип E100, 1978 года выпуска, с одной упаковочной головкой - Мойка ящиков: JOHA тип KA2N, 1983 года выпуска - Мойка бутылок Pirzer, 1983 года выпуска, с 19 стойками для бутылок в ряд - Инспектор пустых бутылок: Inex тип Optiscan 4s - Наполнитель и укупорщик бутылок: Krones тип 28/7, построенный в 1975 году, с 28 клапанами розлива и 7 станциями укупорки - Укупорщик: Adelski, с 4 станциями укупорки - Этикетировщик: Pirzer, построенный в 1979 году, для этикеток на брюшке и горлышке, с 8 станциями этикетировки - Упаковщик бутылок: JOHA тип A400 Q, построенный в 1977 году, с одной упаковочной головкой Оборудование (дополнение): Годы постройки: 1975 - 1990 Производительность: 9000 bph Ledpfxsvcq Ave Af Sshb Форматы: евробутылка 0,5 литра; кроненпробка; винтовая крышка; ящик для напитков 20x0,5 литра Оборудование: откручивающая машина; распаковщик бутылок; мойка ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; наполнитель и укупорщик бутылок (28 клапанов наполнения и 7 точек укупорки); укупорщик; этикетировочная машина; упаковщик бутылок

Год выпуска: 1980, Состояние: б/у, Танкер - полуприцеп с герметичной цистерной для перевозки пива; полуприцеп построен в 2012 году. Вместимость: 25250 литров Рабочее избыточное давление: 3 бар Lodjvcqlkepfx Af Sjhb Объем кузова: 25250 литров

Год выпуска: 1991, Состояние: б/у, Оборудование (дополнение): Танки из нержавеющей стали для брожения пшеничного пива Lodpfxjvcq Dgo Af Sohb Общая емкость (брутто): 465 гл Оборудование: 2 вертикальных танка (1 x ок. 150 гл, 1 x ок. 160 гл), 1 горизонтальный танк (155 гл), 1 мобильный дрожжевой бак, собственный контроль температуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Изолированные цилиндроконические резервуары из нержавеющей стали с двумя боковыми зонами охлаждения и конусным охлаждением. Последний раз использовался в качестве резервуара для брожения пива с полезным объемом 150 гл. Машина (дополнительная): стоячие, охлаждаемые, изолированные резервуары под давлением из нержавеющей стали. Общий объем: 19040 л Давление: 2 бар Макс. рабочая температура: 40°C. Площадь охлаждения: 8,4 м2 Длина: 2,53 м Ширина: 2,53 м Высота: 6,54 м Материал: нержавеющая сталь Расположение/положение: каркас стойки Оборудование: изоляция, баковая арматура Lsdpfxovu Tvie Af Sehb Вес: 2300 кг

Год выпуска: 2001, Состояние: б/у, Система Pall CFS разработана как автономная установка и может быть установлена непосредственно перед линией розлива без необходимости использования буферной системы. Она представляет собой полностью независимый технологический блок, состоящий из следующих компонентов: Фильтрующий сосуд Трубопроводы и соединения Система очистки мембраны (CIP) Проверка целостности Панель управления Гигиеничный дизайн, простота проверки целостности и полная автоматизация обеспечивают микробиологическую безопасность системы и позволяют персоналу разливочной линии работать с ней в обычном режиме. При кластерной фильтрации фильтрующие элементы объединяются в кластеры. Каждый кластер имеет собственный выпускной клапан. Во время фильтрации все кластеры открыты. Для каждого кластера проводится очистка, стерилизация и проверка целостности. Преимущества принципа CFS; Более длительный срок службы Проверка целостности на месте Диагностика целостности каждого кластера Специальная промывка Высокая удельная скорость потока Короткое время промывки Постоянный поток во всех свечах Минимальный расход воды Быстрая замена фильтрующих элементов Контролируемая обратная промывка Минимальные потери пива Высокая биологическая безопасность Постоянная готовность К фильтрации с помощью данной системы допускаются только предварительно очищенные продукты с нормальными фильтруемыми свойствами. Lhjdpfsvcqx Dox Af Ssb Оборудование (дополнительное): Система CFS Расход: 400 гл/ч непрерывно Рабочее давление: 6 бар Рабочая температура: 105 °C Объем: 1456 литров Ток: 10 A Напряжение: 220 В Вода: Холодная вода: мин. 150 гл/ч; Горячая вода (макс. 65 °C): мин. 150 гл/ч Сжатый воздух: рабочий воздух: 4 - 6 бар; контрольный воздух: 5 - 8 бар Длина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Высота: 1,85 м Основная конструкция: базовая рама с контрольно-измерительными компонентами и контейнером для фильтров; модуль очистки Комплектация: 98 фильтрующих картриджей, 3 поршневых мембранных насоса (дозировочных), центробежный насос с частотным преобразователем (контур WT), различные аналоговые и цифровые датчики (расхода, давления, уровня, температуры, проводимости), различные клапаны, шкаф управления Вес: 3450 кг

Состояние: б/у, Линия розлива бутылок производительностью 30 000 бутылок/час. Используются одноразовые и многоразовые бутылки Vichy 0,33 л, Euro 0,33 л, Frucade 0,35 л и NRW 0,5 л. Система состоит из следующих машин/компонентов: - Система распалубливания и паллетирования Производитель: Radenska & Steinle - Распаковщик Производитель: SZA Federspiel - Новый подъемник для стекла Производитель: Steinle Fördertechnik - Раскупорщик Производитель: Rink - Бутылкомоечная машина Производитель: Krones - Машина для мойки ящиков - Инспектор бутылок Производитель: Krones - Предварительный подогреватель пива Производитель: Fischer - Машина для розлива в бутылки Производитель: Krones - Бункер для заполнения кроненпробок с магнитным транспортером Производитель: Gassner - Контроль уровня бутылок Производитель: Metec - Этикетировщик Производитель: Krones/Renner - Контроль этикеток Производитель: Miho - Упаковщик Производитель: SZA Federspiel - Контроль полного ящика Производитель: Metec - Распаковщик держателей бутылок Lodpevu Tt Isfx Af Sshb Машина (дополнительная): с функцией депаллетизации и паллетирования, год выпуска 1993-2009 Оборудование: Система распаллетирования и паллетирования; распаковщик; новый очиститель стекла; откупорщик; машина для мытья бутылок; машина для мойки ящиков; инспектор бутылок; подогреватель пива; наполнитель для бутылок; кормушка из крышек от бутылок; контроль уровня; этикетировщик; проверка этикетки; упаковщик; полная проверка ящиков; эректор для бутылок

Год выпуска: 1992, Состояние: б/у, Деалкоголизация осуществляется с помощью диализного мембранного модуля, состоящего из 8 параллельно соединенных модулей. Массоперенос (особенно этанола) обусловлен разницей концентраций пива и диализата. Аппарат (дополнительный): Диализ Производительность: 3 гл/ч Остаточное содержание алкоголя: ок. Начальное содержание алкоголя: ок. 5 % Длина: 3,6 м Ширина: 1,7 м Высота: около 8,4 м. Эксплуатация/Управление: Шкаф управления с кнопками управления и сенсорным экраном Оборудование: 6 мембранных модулей, колонна DN400; Пластинчатый теплообменник TS6-MFG, Alfa Laval, год выпуска 2006 Вес: 900 кг. Lodpfx Aevcqktsf Sohb

Год выпуска: 1979, Состояние: б/у, Диатомитовые и слоистые фильтры. Стерилизуемый универсальный фильтр для фильтрации жидкостей с диатомитовым и дезинфицирующим слоями. Стационарный слойный фильтр с квадратными фильтрующими элементами, расположенными вертикально в ряд, гидравлическое давление фильтрующего слоя. Гидравлика управляется со встроенной электрической панели управления. Lhjdpfx Aovcqn Sof Ssb Машина (дополнительная): диатомит и слоистый фильтр в комбинированном исполнении; годы постройки 1979-2010 Производительность около: 380 гл/ч комбинированный фильтр - площадь фильтрации около 76 - 108 м2 КГ; Слой 18м2 для фильтрации пива Рабочее давление: 8 бар Мощность: 6 кВт Напряжение: 220/380 В Частота: 50 Гц Длина: 10100 мм Ширина: 1320 мм Высота: 1750 мм Форматы: Квадратные фильтрующие элементы Схемы расположения слоев: вертикальное рядное расположение фильтрующих элементов Эксплуатация/Управление: Встроенная электрическая панель управления Материал: нержавеющая сталь Расположение/Положение: Горизонтальное Базовая конструкция: рама Оборудование: фильтровальные пластины; рамка фильтра; перепускная камера; сборный лоток с разгрузочным шнеком; гидравлическое прессование фильтрующего слоя; перистальтический насос

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия розлива пива в банки (стандартные банки 330 и 500 мл): 10 000 банок в час (500 мл), полностью оптимизирована и откалибрована. Всего 4 оператора/рабочих машины в процессе розлива. Предложение включает: депаллетизацию, ополаскиватель, наполнитель, закаточную машину, проверку уровня RTG, сушилку, картонажную машину, паллетизацию, CIP, пастеризацию банок Padovan, HGB, охладитель, компрессор и т. д. Ledpfx Afjuq Sb Se Sjhb