Пиво купить подержанный (201)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Установка для смешивания пива с дегазированной водой и последующей карбонизацией. Дополнительная машина: карбоблендер для точного смешивания и карбонизации Производительность: 20 000 л/ч Материал: контактирующие с продуктом поверхности из нержавеющей стали Itsdszizthopfx Abpol Монтаж: установлена на раме из нержавеющей стали Оснащение: различные трубопроводы, клапаны и датчики; шкаф управления с сенсорной панелью

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Gruber AFD6 — это розливочная машина для бутылок и кегов Party KEG, произведённая немецкой компанией Gruber в 2018 году с наработкой 725 часов. Оборудование доступно немедленно. Itedsu I Hr Uspfx Abpol Технические характеристики - Производительность - 800 бут./ч (0,33 л) - 750 бут./ч (0,5 л) - 600 бут./ч (1,0 л) - 400 бут./ч (2,0 л) - 240 бут./ч (5,0 л Party KEG) - Производительность зависит от содержания CO2 и температуры пива (на практике достигнуто 1 000 бут./ч при 0,33 л) - Длиннотрубочный розливочный автомат с 6 постами розлива - Полностью автоматизированный процесс розлива - Простая или двойная продувка CO2 - Управление Siemens S7 с сенсорной панелью - Отработано: 725 часов

Состояние: б/у, Паронагреваемая варочная система из 4 аппаратов с сусловарочными сосудами из нержавеющей стали. Система подходит для инфузионного и декокционного процессов, а также для high gravity brewing, и состоит из следующих компонентов: - Заторный чан (Huppmann, 2004) с ёмкостью 150 гл, с паровым нагревом, изоляцией, мешалкой с нижним приводом и предварительным смешивателем; - Фильтрационный чан (Huppmann, 2004) с изоляцией, ложным дном, ножевым механизмом и шнековым выгрузчиком дробины; - Танки для фильтрата (Steinecker, 2003), изолированный резервуар; - Варочный котёл (Steinecker "Merlin", 2003), с паровым нагревом и изоляцией; - Конденсатор паровых испарений; - Вирпул, изолированный, с дозирующим сосудом для хмеля (ручная заслонка) и удалением горячего осадка через верхнюю часть; - Танк для трюба с коническим дном, ёмкость 15 гл; - Система дозирования хмеля с 3 резервуарами из нержавеющей стали и шлюзами для хмеля на общей раме из нержавеющей стали; - Охладитель сусла (API, 2006), двухступенчатый пластинчатый теплообменник для охлаждения 180 гл/ч горячего сусла до температуры сбраживания; - 3 центробежных насоса для перекачки сусла; - различные трубопроводы, клапаны, арматура и датчики. Дополнительно: пивоваренное оборудование с паронагреваемыми сосудами из нержавеющей стали; годы выпуска 2003–2006. Максимальная выходная производительность сусла: до 18 000 л; 15 500–16 000 л для светлого пива, 12 000 для пива бок. Загрузка: 2500 кг/варка. Управление/автоматизация: Simatic S7-400. Материал: нержавеющая сталь. Оснащение: заторный чан, фильтрационный чан, приёмный бак для сусла, дозатор хмеля, варочный котёл (Merlin), вирпул, трюбный бак, охлаждение сусла, 3 сусловых насоса. Itedpjzizb Ssfx Abpjl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Itjdpfozfyyxex Abpol Эта изготовленная в 2006 году пивная центрифуга GEA Westfalia GSC15 предназначена для осветления пива с минимальным поглощением кислорода. Заявленная производительность машины составляет примерно 20 гл/ч, а уровень поглощения кислорода – менее 10 ppb, что делает ее подходящей для пивоварен, которым требуется щадящее осветление при минимальном поступлении кислорода. Центрифуга в настоящее время еще эксплуатируется и планируется к выводу из эксплуатации в течение 2026 года. Аппарат установлен на раме-скиде из нержавеющей стали и оснащен распределительным щитом, смонтированным непосредственно на машине. Система включает в себя технологические трубопроводы из нержавеющей стали, манометры, гибкие продуктовые соединения, приводной электродвигатель ABB и интегрированный насосный блок Grundfos. Управление осуществляется через предусмотренную для этого панель управления на базе ПЛК с LCD-дисплеем, мембранной клавиатурой и аварийным выключателем. В комплект поставки входят распределительный щит, сервисные инструменты, а также набор запасных частей для обслуживания – уплотнения, масло и сопутствующие сервисные принадлежности. В целом, это компактный и полностью укомплектованный пакет пивной центрифуги, который отлично подойдет для малых и средних пивоварен. Технические данные - Производитель: GEA Westfalia Separator AG - Модель: GSC15 - Тип машины: Пивная центрифуга - Год выпуска: 2006 - Производительность: около 20 гл/ч - Поглощение кислорода: < 10 ppb - Применение: Осветление пива - Модель управления: CIP-P 5500 LH - Распределительный щит: Входит в комплект, установлен на машине - Панель управления: Панель ПЛК с LCD-дисплеем и мембранной клавиатурой - Приводной двигатель: ABB - Насосный блок: Интегрированный насос Grundfos на скиде - Конструкция: Рама-скид из нержавеющей стали с регулируемыми опорами - Трубопроводы: Технологические трубопроводы из нержавеющей стали с манометрами и гибкими соединениями - Сертификация: CE - Текущее состояние: В эксплуатации - Запланированное выведение из эксплуатации: 2026 - Комплектация: Сервисные инструменты и комплект запасных частей (уплотнения, масло и др.) - Местонахождение: Бельгия - Состояние: Б/у, в рабочем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Комплексная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок производительностью около 16 000 бутылок в час при объеме 0,75 л и около 20 000 бутылок в час при объеме 0,33 л. Сердцем линии является блок мойки-розлива-укупорки типа KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, произведенный в 2013 году. Стеклянные бутылки подаются с разгрузчика паллет Krones, установленного в 2020 году; далее в линию входит контроллер укупорки Krones CHECKMAT, этикетировочная машина с использованием холодного клея KHS INNOKET с системой позиционирования этикеток на основе камеры, оберточная упаковочная машина Krones WRAPAPAC и система паллетирования GEA Procomac OPERA с обмотчиком стрейч-пленкой Robopac и системой нанесения этикеток на паллеты Logopack. Привлекательная линия среднего класса для розлива и упаковки воды, безалкогольных напитков, пива, сидра и других продуктов в стеклянные бутылки. Технические характеристики - Год выпуска: в основном 2013 - Производительность: около 16 000 бутылок в час при объеме 0,75 л / около 20 000 бутылок в час при объеме 0,33 л - Применение: розлив и упаковка одноразовых стеклянных бутылок - Система розлива: короткотрубчатый тип VKP, 60 насадок для розлива, шаг 113 мм - Моечная машина: 50 секций, одноканальная, шаг 113 мм - Электропитание блока розлива: 400 В, 50 Гц, установленная мощность 17 кВт, 38 А - Сжатый воздух для блока розлива: 6 бар, около 450 л/мин; вода: 4 бар, около 3,5 м³/ч - Вес блока розлива: около 10 500 кг - Встроенная система очистки пеной; сенсорная панель HMI на шарнирном кронштейне Комплект поставки - Разгрузчик паллет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Разгрузчик паллет для новых стеклянных бутылок, сервоприводный четырехсторонний центрирующий транспортер, устройство для подъема паллет, конвейер длиной около 5000 мм, производительность около 48 000 контейнеров в час | 2020 - Блок мойки-розлива-укупорки | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама из нержавеющей стали, прозрачные защитные ограждения с предохранительными блокировками, технологические трубопроводы, схема компоновки имеется | 2013 Iodpfx Abezv Tu Dspjtl - Укупорочная машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 укупорочных секций, производительность около 22 000 бутылок в час; в комплекте укупорочные головки | 2013 - Контроллер укупорки | Krones | CHECKMAT - Этикетировочная машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодный клей, до 26 000 бутылок в час, система камер для позиционирования этикеток, контроллер Siemens S7, новая сенсорная панель HMI 2019, форматы, в том числе 0,33 л, бутылки с горлышком Longneck, бутылки с кронен-пробкой и зажимной пробкой, а также бутылки объемом 0,5 л | 2004 - Оберточная упаковочная машина | Krones | WRAPAPAC | 45 коробок в минуту, формат коробки, например, 15 x 750 мл, головка нанесения горячего клея Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматической системой подачи клея | 2003 - Паллетировщик | GEA Procomac | OPERA | нижняя подача, автоматическое переключение шаблонов и размеров паллет, полная система транспортировки паллет, склад паллет, обработка транспортных паллет | 2009 - Обмотчик стрейч-пленкой | Robopac - Система нанесения этикеток на паллеты | Logopack - Конвейеры | KOSME | Транспортировка бутылок между машинами, разделительные и выводные линии | 2013 Состояние Бывшее в употреблении. Основная часть линии установлена и продолжает работать в промышленной производственной среде; блок мойки-розлива-укупорки был подвергнут капитальному техническому обслуживанию в 4-м квартале 2025 года, и его можно осмотреть и оценить в рабочем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч Структура моноблока Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч состоит из трех отдельных блоков: автоматического ополаскивателя, изобарического наполнителя с двойной вакуумной системой и кронен-пробки. Такая конфигурация оптимизирует управление фазами ополаскивания, розлива и укупорки. В результате система обеспечивает пригодность для обработки пива в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Кроме того, эта модульная компоновка облегчает обслуживание и замену, тем самым повышая эксплуатационную надежность. Ротационный ополаскиватель ZPC-12 Ополаскиватель в Б/у моноблоке для розлива пива 800 бут/ч работает с системой непрерывного вращения и использует 12 зажимных зажимов. Сначала рабочий цикл обрабатывает подачу бутылки. Затем он выполняет внутреннюю промывку очищенной водой, затем стекание и окончательный выход. Машина обрабатывает стеклянные бутылки высотой от 150 до 330 мм и диаметром от 50 до 90 мм. Он обрабатывает от 600 до 800 бутылок в час. Установленный двигатель обеспечивает мощность 1,5 кВт. Кроме того, конструкция позволяет быстро переключаться между форматами бутылок, что повышает гибкость производства. Itjdpfx Abjw Tlz Espsl Изобарическое наполнение с двойным вакуумом Узел наполнения BFP-12, являющийся сердцем моноблока для розлива пива производительностью 800 бутылок в час, включает 12 клапанов наполнения и применяет изобарический процесс с двойным вакуумом. В частности, система выполняет два цикла откачки и повторные инъекции CO₂ перед этапом розлива. Следовательно, она значительно снижает остаточный кислород и сохраняет качество пива. Он поддерживает объемы бутылок от 250 до 1000 мл. Кроме того, блок объединяет ключевые компоненты, такие как насос Southern, ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран THINEDA, датчики корейского производства и пневматические системы AUTONICS. Эта машина также работает с двигателем мощностью 1,5 кВт. С точки зрения управления электрический интерфейс обеспечивает корректировку в реальном времени, тем самым повышая точность во время производства. Машина для укупорки кроненпробками ZDS-3 Укупорщик кроненпробок моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час надевает металлические кроненпробки на стеклянные пивные бутылки. Машина включает в себя 3 укупорочные головки и работает с непрерывным вращательным движением. Она обрабатывает бутылки высотой до 330 мм и крышки диаметром от 20 до 30 мм (размер cP), совместимые с обычным европейским типом горлышка. В частности, укупорщик достигает производительности до 1500 бутылок в час, тем самым обеспечивая рабочий буфер, который предотвращает образование узких мест ниже по потоку от розлива. По сравнению со стандартными укупорщиками эта модель обеспечивает большую точность и устойчивость крышки. Кроме того, ее прочная рама снижает вибрацию во время высокоскоростной работы. Электрические характеристики и совместимость Машины моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час используют надежные и стандартные в отрасли электрические компоненты. Полная линия имеет расчетное общее потребление энергии около 4,5 кВт. С точки зрения интеграции это делает систему подходящей для объектов со средней энергоемкостью. Система обрабатывает исключительно стеклянные пивные бутылки объемом 0,5 литра. Во время работы она выполняет розлив под контролируемым давлением для сохранения уровня CO₂ и обеспечения окончательной стабильности продукта. В целом система обеспечивает стабильную производительность, снижен

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Обзор Данный изобарический наполнитель для стеклянных бутылок был произведён немецкой компанией Krones в 1986–87 годах и введён в эксплуатацию в 1988 году. Это Krones Mecafill VK2V K126-308 с 96 наполнительными клапанами и 18 закрывающими головками для кроненпробок. Аппарат постоянно модернизировался с использованием современной техники, в том числе получил систему управления Siemens S7-300 (2009 г.) и модернизированный укупорочный аппарат Krones (2004 г.). Подходит для розлива пива, сидра, безалкогольных напитков, коктейлей, лимонадов, газированной и негазированной воды. Машина всё ещё находится в эксплуатации (видно на видео) и будет демонтирована до конца сентября 2025 года. Запасные части со склада включены в комплект поставки. Технические данные - Производительность: 30 000 бут/ч (всех форматов) - Форматы: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всего 9 форматов) - Наполнительные клапаны: 96 - Укупорочные головки: 18 Itedjxc H Tgepfx Abpol - Тип укупора: кроненпробка - Направление вращения: по часовой стрелке (слева направо) - Диаметр: 2 880 мм - Система розлива: изобарическая, с двойной эвакуацией, впрыском горячей воды (HDE) и системой ополаскивания - Продукты: пиво, безалкогольное пиво, сидр, коктейли, лимонады, безалкогольные напитки, газированная и негазированная вода - Система управления: Siemens S7-300 PLC (модернизирована в 2009 году) Комплект поставки - Наполнитель и укупорщик | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (ввод в эксплуатацию 1988) | 96 наполнительных клапанов, 18 укупорочных головок, кроненпробки, вращение по часовой стрелке, диаметр 2 880 мм, транспортная система для кроненпробок - Система управления | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC модернизирована - Защитные ограждения - Запасные части

Год выпуска: 1986, состояние: б/у, PVPP-фильтр для фильтрации пива. Установка стерилизуется путем наполнения дозировочного бака горячей водой и циркуляционной промывки вместе с PVPP-танком. В завершение система промывается холодной водой. После фильтрации PVPP регенерируется с использованием щёлочи. Установка состоит из следующих компонентов: - Корпус фильтра из нержавеющей стали, 18,8 гл, вертикальный, закрывается крепёжными винтами; - вертикальный ёмкостной смеситель для смешивания PVPP с горловиной наверху ёмкости; - пластинчатый теплообменник; - различные трубопроводы, насосы, клапаны, измерительная техника; - шкаф управления с панелью оператора. Дополнительная информация: Фильтрация пива; Производительность фильтрации: ок. 20 000 л/ч; Itsdpfxexzquro Abpol Брутто-объём фильтра: 1880 л; Давление корпуса фильтра: 6 бар; Управление: VIPA 300S+; Материал: корпус фильтра из нержавеющей стали 1.4541 (AISI 321); Комплектация: корпус фильтра, смесительный ёмкость, пластинчатый теплообменник, различные трубопроводы, насосы, клапаны и измерительная техника, шкаф управления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данный изобарический разливочный автомат для пива был произведён в 2002 году немецкой компанией KHS. Оборудование предназначено для бутылок из стекла объёмом 500 мл с корковыми крышками и достигает производительности 44 000 бутылок в час. Машина использовалась для розлива пива при температуре 10–12 °C. Оборудование будет доступно с ноября 2025 года и до этого времени останется установленным. Осмотр на месте возможен по запросу. Технические характеристики - Производительность: 44 000 бутылок в час (500 мл стеклянные бутылки) - Форматы: 500 мл стеклянные бутылки - Принцип розлива: изобарический (механическая система наполнения) - Количество наполнительных станций: 144 - Закрутчик: 24 станции (корковые крышки) - Рабочее напряжение: 400 В - Частота: 50 Гц - Система управления: Siemens S7-400 - Электрошкаф: климатизированный, нержавеющая сталь - Наработка: около 30 000 часов (на ноябрь 2024 года) - Направление вращения: слева направо Комплектация Itjdpfewif Dgjx Abpol - Разливочная машина: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Агрегат укупорки корковыми крышками с 24 станциями - Электрошкаф и операторская панель - Звездочки для фиксации бутылок - CIP-чаши - Высоконапорная инжекция (HDE) - Ополаскиватель бутылок на выходе - Стол для бутылок в форме крыши - Центральная система смазки - Возможность VPN-доступа для удалённого обслуживания - Защитная кожух (обновлён в 2016 году, с системой мойки) - Панель управления - Подающее устройство для корковых крышек фирмы NSM - Система контроля уровня наполнения: Krones Checkmat (2015)

Состояние: б/у, Процесс отваривания Оборудование (дополнение): Варочные емкости с медными колпаками и дозатором хмеля, вирпул и система охлаждения сусла Производительность: 150 гл/пиво Управление / контроль: ProLeit / Siemens S7 Itjdpfxevcqufs Abpel Материал: Медная емкость для варки Оборудование: Заторный/сусловарочный чайник, лаутер-тюн, бункер для хмеля, система конденсации паров в чайнике, вирпул, охладитель сусла, различные насосы и фитинги

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Itjdpfxeyb Tuce Abpol Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Itjdsvgvwmopfx Abpsl Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: M317, Технические характеристики и данные о производительностиЭтот роторный моноблок для розлива ACMA объединяет прецизионный блок розлива и узел укупорки с автоматическим сортировщиком крышек, обеспечивая надёжную пропускную способность для производства моющихсредств и промышленной упаковки. Как решение с рук, идеально подходящее для использованной линии розлива, он сочетает компактную площадь установки с прочной инженерией.Производитель: ACMA (подразделение Corniani)Модель: RCCA-1562Год изготовления: 2003Скорость производства: до 105 б/мин в зависимости от форматаПроизводительность по формату: 0.45L: 95–100 б/мин; 0.5L: 100–105 б/минСовместимые форматы: 0.45L, 0.5LОбработка ёмкостей: Разработан для работы с бутылками из PET Электропитание: 380 V, 50 Hz, 10 kWВспомогательные цепи: 24 VПневматическое давление: 6 barСовременная автоматизация и системы управленияМоноблок оснащён ротационным движением для стабильной, синхронизированной передачи бутылок между станциями розлива и укупорки. Встроенный сортировщик крышек обеспечивает постоянную ориентацию и подачу к укупорочным головкам, поддерживая длительную работу на высокой скорости. Стандартная промышленная архитектура управления обеспечивает точное время циклов, плавные кривые разгона и стабильное применение крутящего момента при укупорке.Автоматическая сортировка крышек и подача к укупорочному агрегатуКоординированная синхронизация дозатора и укупорщика для стабильного непрерывного потокаПромышленная логика управления для точной синхронизации цикловУдобный для оператора интерфейс и рутинные настройки при смене форматаЭлектрическая защита и вспомогательные системы, согласованные с управляющими цепями 24 VВозможности интеграции в производственную линиюЭтот моноблок розлива легко интегрируется в полную использованную линию розлива. Он может работать в линию с подготовительным оборудованием для бутылок на входе и с системами инспекции, этикетирования и упаковки на выходе. Смена форматов между 0.45L и 0.5L поддерживается при наличии правильного комплекта сменных частей.Автономная или встроенная работа с конвейерамиИнтерфейсы для этикетирования, инспекции и систем финальной упаковкиПодходит для воды, соков, вина, пива и подобных напитков при соответствующей конфигурацииГибкость материалов ёмкостей в зависимости от сменных частей звёздчатого колеса и направляющихСостояние машины и история обслуживанияПредлагаемый как роторный моноблок розлива б/у, агрегат имеет определённые данные о производительности для форматов 0.45L и 0.5L. Он подготовлен для быстрого ввода в эксплуатацию в промышленной упаковочной среде, с мощностями, соответствующими среднескоростному производству напитков. Наличие и готовность поддерживают быстрое развёртывание в существующих линиях.Рабочая производительность и универсальностьСо скоростью до 105 бутылок в минуту этот моноблок ACMA спроектирован для стабильной точности розлива и надёжного нанесения укупорки.... Itedjyr Hu Dopfx Abpel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Этот полный пивоваренный и ферментационный комплекс объёмом 600 литров был произведён между 2009 и 2014 годами компаниями Cespedes (Испания) и Cerveza Artesana SL. В его состав входят заторный и варочный котлы, ферментёры (как изобарические, так и атмосферные), оборудование для обеспечения и фасовки. Установка использовалась для мелкосерийного производства крафтового пива и находится в общем хорошем состоянии. Доступна немедленно. Технические характеристики Itedpfxoyb Sxyj Abpel - Основные поставщики: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Годы выпуска: 2009–2014 - Производительность: 600 л варочного котла / ферментёры до 1 200 л - Система нагрева: электрические ТЭНы (затирочный и варочный котлы) - Фасовочное оборудование: полуавтоматическая линия розлива в банки и бутылки - Инфраструктура: включает насосы, теплообменник и установки карбонизации - Состояние: хорошее, комплектная, готова к установке Комплектация - Заторный котёл | Cespedes | – | 2010 | Размеры (см): 200×110×110 | 600 л, электрический нагрев (2×4500 Вт) - Варочный котёл | Cespedes | – | 2010 | Размеры (см): 140×100×100 | 600 л, электрический нагрев (2×4500 Вт) - Атмосферный ферментёр | Cespedes | – | 2010 | Размеры (см): 240×90×90 | 500 л - Атмосферный ферментёр | Cespedes | – | 2010 | Размеры (см): 230×90×90 | 500 л - Изобарический ферментёр | Cespedes | – | 2012 | Размеры (см): 230×130×130 | 578 л, 1,1 бар - Изобарический ферментёр | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Размеры (см): 285×130×130 | 1 200 л - Бак горячей воды | – | – | – | Размеры (см): 150×90×90 | 450 л, электрический нагрев (2×3200 Вт) - Охладительная панель | Cespedes | – | 2010 | – | 172 кВт, 10 бар - Насос | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | нержавеющая сталь - Насос | Tellarini | ALM25 | – | – | двусторонний - Дробилка для солода | Cespedes | – | – | – | – - Розливочная машина | Duofiller | Core G3 | – | – | полуавтоматическая - Закаточная машина для банок | Cannular | – | – | – | полуавтоматическая - Этикетировочная машина | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 кВт, 230 В, 50 Гц - Карбонизационный камень | – | – | – | – | 0,5 мкм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта ротационная машина для противодавленной розлива и запечатывания банок была произведена в 2025 году итальянской компанией Framax. Cantastic 6000-EP предназначена для розлива и укупорки банок с пивом, безалкогольными напитками и слабоалкогольными RTD (Ready To Drink). Машина всё ещё находится в эксплуатации и может быть осмотрена по запросу. Технические данные - Производительность: - около 70 банок/мин (500 мл) - около 100 банок/мин (250/330 мл) - Форматы: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартные, slim и sleek-банки) Itjdpezbhi Iefx Abpel - Применение: розлив и укупорка банок (пиво, безалкогольные напитки, RTD) - Конфигурация: 10 клапанов розлива / 2 укупорочные головки - Система розлива: противодавленный розлив - Давление розлива: ок. 0,15 – 0,4 МПа - Температура розлива: ок. 1 – 4 °C - Система управления CO₂: предварительная очистка и продувка, система снижения кислорода - Система укупорки: крышка 202 (опционально 200), ручная подача крышек - Система управления: Siemens S7-1200 PLC с HMI-тачскрином - Приводная система: частотный преобразователь (Danfoss), единый привод - Подключения: - Потребляемая мощность: ок. 5 кВт - Сжатый воздух: ок. 0,4 Нм³/ч при ≥ 0,4 МПа - Подача СО₂: ≥ 0,3 МПа - Потребление воды: ок. 0,2 м³/ч - Габариты: ок. 3.153 × 1.980 × 2.350 мм - Вес: ок. 5.500 кг Комплект поставки - Моноблок для розлива и укупорки | Framax | Cantastic 6000-EP | не входит в комплект | Ротационный противодавленный розливочник с интегрированной укупоркой - Система управления | Siemens | S7-1200 | не входит в комплект | PLC с HMI-тачскрином - Приводная система | Danfoss | не входит в комплект | не входит в комплект | Частотный преобразователь - Ядра клапанов розлива | не входит в комплект | не входит в комплект | не входит в комплект | 1 комплект - Укупорочные ролики | не входит в комплект | не входит в комплект | не входит в комплект | 1 комплект (№ 1 и № 2) - Укупорочная головка | не входит в комплект | не входит в комплект | не входит в комплект | 1 шт. - Уплотнения кромки банки | не входит в комплект | не входит в комплект | не входит в комплект | 10 шт. - Уплотнения клапанов розлива | не входит в комплект | не входит в комплект | не входит в комплект | 10 комплектов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Б/у розливной моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, производительность до 2000 бутылок/час Данный моноблок представляет собой разливочную установку производства Bertolaso 2006 года. Несмотря на заявленную максимальную производительность 2000 бутылок в час (BPH), оборудование ни разу не эксплуатировалось, благодаря чему сохранилось в отличном состоянии. Модель Olimpia 12/12/1 предназначена для работы со стеклянной тарой объёмом 0,75 и 1,5 литра, идеально подходит для розлива тихих вин и пива. Система ополаскивания моноблока OLIMPIA 12/12/1 Моноблок оснащён системой ополаскивания с захватами на 12 цанг для стеклянных бутылок, что обеспечивает равномерную очистку тары перед розливом. Обработка одного типа тары осуществляется стабильно и эффективно, сохраняя качество конечного продукта. Устройство позволяет надёжно контролировать поток ополаскивания, гарантируя устойчивую работу даже при интенсивных производственных нагрузках. Технология розлива: гравитационные клапаны с лёгким понижением давления Моноблок оснащён 12 гравитационными клапанами с лёгким разрежением, что обеспечивает точное дозирование продукта. Такой принцип розлива позволяет минимизировать содержание воздуха в бутылке, что положительно сказывается на сохранении качества продукции и увеличивает срок хранения вина и пива. Фиксированные сопла для стабильного розлива Фиксированные сопла обеспечивают стабильный и непрерывный розлив с равномерным распределением жидкости по всему объёму тары. Такая конструкция моноблока позволяет эффективно работать с большими объёмами, минимизируя потери и оптимизируя производственные процессы. Iedpfx Absvgvfkjpstl Эксплуатационное состояние и хранение Моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 хранился на складе и ни разу не запускался в работу. Все компоненты находятся в отличном, практически новом состоянии и готовы к немедленному запуску. Этот моноблок — оптимальное решение для предприятий, которым необходимо готовое к эксплуатации оборудование без износа и необходимости восстановления. Преимущества для производства Моноблок BERTOLASO особенно эффективен для линий розлива, требующих быстрой переналадки под различную тару и виды напитков. Возможность работы с бутылками 0,75 и 1,5 л расширяет сферу применения и делает его универсальным выбором. Продуманная конструкция обеспечивает высокую производительность и эффективность на производстве.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Данная система микрофильтрации PALL Microflow предназначена для перекрестной фильтрации пива и обеспечивает непрерывные и полностью автоматизированные процессы осветления. Iodpfx Ajy Etcpobpotl Система выполнена в конфигурации тандемной установки с производительностью до 50 гл/ч и подходит для пивоварен средней и высокой производительности. Оборудование использует модули мембранной фильтрации, обеспечивающие бережную обработку продукта и стабильное качество фильтрации. Установка включает насосы, интегрированную систему CIP (очистка на месте) и автоматизацию на базе Siemens, что гарантирует высокий уровень контроля процессов и гигиены. Технические данные - Производительность: около 50 гл/ч (тандемная система, круглосуточная работа) - Тип фильтрации: кросс-флоу (микрофильтрация) - Количество модулей: 48 - Диапазон рабочих температур: от 0 °C до 70 °C - Оснащение: насосы, интегрированная система CIP, полный комплект трубопроводов, система управления - Система управления: Siemens S7 с HMI Siemens OP07 - Степень автоматизации: полностью автоматизированная Комплектация - Фильтрационные модули (48 шт.) - Продуктовые насосы - Интегрированная система CIP - Полная система трубопроводов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 6 месяцы, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, Предлагаем к продаже бывшее в употреблении оборудование Alfred Gruber GmbH: разливочная машина для бутылок ARFD 6/11 с ополаскивателем и укупорочной головкой RingBull Off, год выпуска 2020. Производитель: Alfred Gruber GmbH Модель: Разливочная машина ARFD 6/11 Год выпуска: 2020 Заводской номер: 2020044 Номер заказа: 5728 Производительность: 1100 бутылок/час Объем бутылки: 0,33 л Номинальный ток: 16 А Номинальное напряжение: 3×400 В/N/PE Частота: 50 Гц 1 шт. Полностью автоматическая моечная машина для бутылок, интегрированная в установку. Линейная электропневматическая моечная машина для бутылок с 2x6 распылительными головками, предназначенная для мытья бутылок. Подходит для цилиндрических бутылок: Высота: 170-300 мм Isdpfjzlymfjx Abpstl Диаметр: ø 58-90 мм 1 шт. Система фильтрации воды для моечной машины для бутылок. Фильтры 1,0 мкм и 0,45 мкм с корпусом. 1 шт. Автоматическая разливочная машина для бутылок и 5-литровых банок с системой IDM, 6-позиционная. - Полностью автоматический процесс розлива - тара максимум ø90 мм, высота 320 мм. - Полуавтоматический процесс розлива - тара максимум ø175 мм, высота 350 мм. - Полуавтоматический процесс розлива для 2-литровых бутылок с сифоном и ручкой, а также для 5-литровых банок (возможно заполнение только каждой второй позиции). Производительность: 1100-1200 бутылок/час (бутылка 0,3 л). 1000 бутылок/час (бутылка 0,5 л). 700 бутылок/час (бутылка 1,0 л). 1 шт. Распылительный туннель для удаления остатков пива с тары. 1 шт. Поворотный стол – входной. 1 шт. Полностью автоматическая укупорочная головка Ring Pull Off, интегрированная в установку. Возможна доработка для укупорки кронен-пробками ø26 с сепаратором, доплата 25 000 евро вместо Ring Bull Off. 1 шт. Транспортные ленты. Полностью обслужено и проведено техническое обслуживание, включая 6 месяцев гарантии и электрокомпоненты.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная комплексная линия для розлива напитков в банки была произведена компанией COMAC и предназначена для розлива газированного пива в алюминиевые банки. Производительность линии составляет 5500 банок в час для банок объемом 440 мл и 6000 банок в час для банок объемом 330 мл. Основным оборудованием является моноблок COMAC ISO 14-2 для розлива и укупорки с 14 электропневматическими изобарическими клапанами и 2 головками для укупорки. Моноблок для розлива включает в себя продувку CO₂, регулировку давления в резервуаре с продуктом, функцию "нет банки - нет розлива", автоматическую регулировку высоты для различных размеров банок, а также учебные банки CIP, пригодные для кислотной и щелочной очистки при температуре до 80 °C. Автоматическая этикетировочная машина обрабатывает этикетки максимальной длиной 210 мм и максимальной высотой 80/160 мм с производительностью до 6500 банок в час. Система сухой продувки потребляет около 0,25 нл ионизированного воздуха на банку при времени обработки около 3 секунд. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия для розлива напитков в банки Itsdpfxezktw Ue Abpel - Производитель: COMAC - Год выпуска: 2018 - Продукт: Газированное пиво - Производительность: 6000 банок/час (330 мл); 5500 банок/час (440 мл) - Температура розлива: 2–4 °C - Содержание CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двухкомпонентные банки с SOT - Форматы банок: 330 мл и 440 мл - Диаметр банки: 66 мм - Дно банки: 202 - Давление продукта: 3–4 бар - Давление воды: 3–4 бар - Давление воздуха: 6 бар - Давление CO₂: 6–8 бар - Электропитание: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В Комплект поставки - Разпаллетизатор банок | COMAC | Для размера поддона 1120 x 1300 мм; включая буферный стол для пустых банок и платформу | 2018 - Двухканальная машина для промывки банок | COMAC | Промывка ионизированным воздухом | HEPA-фильтрация, очистка ионизированным воздухом, двухканальное исполнение | 2018 - Автоматическая этикетировочная машина | COMAC | Круговая этикетировка для пустых банок; 6-пластинчатая карусель | 2018 - Моноблок для розлива/укупорки | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарических клапанов / 2 головки для укупорки | 2019 - Двойная душевая установка | COMAC | Моющая установка с контролем уровня жидкости | 2018 - Пивной насос | COMAC | Центробежный пивной насос с частотным преобразователем и регулировкой давления | 2018 - Контроль уровня/крышки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгеновская система контроля уровня и проверки крышек | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед нанесением маркировки | 2018 - Сушилка для банок | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струйный маркиратор | COMAC | Непрерывный струйный маркиратор, до 162,5 м/мин | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Возврат банок в вертикальное положение | 2018 - Система для закрытия картонных коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система для перемещения банок/картонных коробок | COMAC | Конвейерная система в соответствии с конфигурацией линии | 2018 - Навесы над конвейерами | COMAC | Навесы из нержавеющей стали над конвейерами для пустых банок | 2018 - Запасные части | COMAC | – | Форматные части для банок объемом 330 мл и 440 мл, включая дозаторы, поворотные устройства и этикетировочные части | 2018 - Техническая документация | COMAC | Документация на английском языке, в бумажном и цифровом виде (CD-ROM) | 2018 Состояние Подержанная линия – год выпуска 2018, в настоящее время установлена. По запросу линия может быть осмотрена. Доступность

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Этот автоматический распаковщик бутылок Krones Linapac A-T-1600 был произведен в 1998 году и ранее использовался на линии розлива пива в многоразовые стеклянные бутылки. Машина предназначена для автоматического извлечения пустых бутылок из ящиков для напитков и подачи их на бутылочный конвейер для дальнейшей обработки. Распаковщик работал в производственной линии с производительностью около 33 000 бутылок в час и поэтому подходит для эксплуатации на высокопроизводительных линиях розлива в стеклянную тару. Оборудование серии LINAPAC широко применяется в индустрии напитков благодаря своей прочной конструкции и надежной обработке ящиков. Оборудование выведено из эксплуатации, полностью укомплектовано, электрика отключена, возможен осмотр. Имеется документация и сертификат CE. Технические характеристики Производитель: Krones / Linapac Модель: A-T-1600 Тип машины: Автоматический распаковщик бутылок Год выпуска: 1998 Производительность: около 33 000 бутылок в час Применение: автоматическое извлечение пустых бутылок из ящиков на возвратных стеклянных линиях Форматы бутылок - 0,25 л одиночная бутылка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутылка Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутылка Ale – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутылка Ale – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л бутылка Stein – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутылка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутылка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л одиночная бутылка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутылка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутылка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутылка GDB (легкая) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутылка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Форматы ящиков Isdoytpc Hopfx Abpotl - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Состояние: Б/У, доступен для осмотра Документация: В наличии Сертификат: Соответствует CE Доступность: По запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Pentair BMF-Skid (с 18 модулями) для фильтрации пива. Отлично подходит для расширения существующих линий или создания новой системы фильтрации. Машина (дополнительно): Мембранная фильтрация пива (BMF) Макс. производительность: 100 гл/ч фильтрата, в зависимости от качества пива Iodpfxew Ea Ekj Abpetl Объёмный поток: 330 м³/ч насос нефильтрованного пива Давление подачи: 1 бар насос нефильтрованного пива Количество модулей: 18 шт. Длина: ок. 5500 мм Ширина: ок. 1500 мм Управление: соединение ProfiBus с верхним PLC- контроллером

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Эта произведённая в 2001 году упаковочная машина типа wrap-around 420/50 от Kisters Maschinenbau разработана для высокоскоростной вторичной упаковки одноразовых ПЭТ-бутылок на предприятиях по розливу напитков. Ранее машина использовалась для упаковки ПЭТ-бутылок и достигает номинальной производительности до 50 000 бутылок в час. Оборудование было выведено из эксплуатации из-за того, что линии по розливу одноразовых ПЭТ-бутылок и банок теперь используют общий участок упаковки. При наработке 16 976 часов машина имеет относительно умеренный эксплуатационный ресурс для промышленной высокоскоростной упаковочной линии такого возраста. На основании указанных форматов машина подходит для широкого спектра задач по мульти- и картонной упаковке. Она способна обрабатывать трей-паки, упаковки типа wrap-around, кластерные трей-паки, а также картонные короба и полностью закрытые коробки. Диапазон форматов включает различные размеры бутылок: 0,33 л, 0,355 л и 0,5 л, а также упаковочные конфигурации: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 и 6x4. Данное оборудование представляет собой гибкое решение для заводов по производству пива, безалкогольных и других напитков, работающих с ПЭТ-бутылками в условиях средних и высоких производственных мощностей. Технические характеристики - Производитель: Kisters Maschinenbau GmbH - Модель: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Тип машины: упаковочная машина типа wrap-around / машина для вторичной упаковки - Год выпуска: 2001 - Производительность: до ок. 50 000 бутылок/час - Наработка: 16 976 ч - Применение: упаковка одноразовых ПЭТ-бутылок - Предыдущее использование: линия по розливу ПЭТ-бутылок - Текущий статус: выведена из эксплуатации в связи с модернизацией участка - Форматы бутылок: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л - Типы упаковки: трей-паки, упаковки типа wrap-around, свободные упаковки типа wrap-around, 90° трей-паки, кластерные трей-паки, картонные/полностью закрытые коробки, экспортные трей-форматы - Конфигурации упаковки: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - В комплекте с системой термоусадки для трей-паков - Перечень форматов: Iedpfoy Sidvex Abpstl - 0,33 л LNB 2x12 трей - 0,355 л LN 2x12 трей - 0,33 л LNB 4x6 трей - 0,355 л KN 4x6 трей - 0,33 л LNB 3x8 трей - 0,355 л LN 3x8 лоток - 0,5 л LN 4x6 лоток - 0,5 л LN 6x4 трей - 0,5 л LN 4x6 KLW короб - 0,33 л LN 4x6 свободная упаковка - 0,33 л LNB 4x6 90° лоток - 0,355 л LN 4x6 90° трей - 0,33 л BA 4x6 свободная обёртывающая упаковка - 0,33 л BA 3x4 свободная упаковка - 0,33 л Miller 4x6 свободная упаковка - 0,33 л Salitos 4x6 свободная упаковка - 0,33 л Vichy 4x6 комплект лотков - 0,33 л LN 4x6 кластерный трей - 0,33 л LN LCE 4x6 короб - 0,33 л EW 4x6 экспортный короб - 0,33 л EW 4x6 экспортный трей - 0,5 л EW 4x5 свободная обёртывающая упаковка

Состояние: б/у, Цилиндроконические резервуары для брожения и хранения пива. Каждый резервуар оснащен 4 зонами охлаждения (3 зоны в цилиндрической части + 1 зона в конической части), коническим днищем с возможностью поворота, смотровым окном в конической части, предохранительным клапаном и 2 датчиками температуры. Itodpfjzi Aqbex Abpel Оборудование (дополнительно): вертикальные резервуары из нержавеющей стали с возможностью охлаждения. Общий объем: 180700 л. Материал: нержавеющая сталь. Конструкция: цилиндроконическая. Комплектация: 4 зоны охлаждения, коническое днище с возможностью поворота, смотровое окно в конической части, предохранительный клапан, 2 датчика температуры (для каждого резервуара).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Данные 8 изобарических напорных резервуаров (по 500 гл каждый), произведённые Sirio Aliberti в 2005 году, ранее эксплуатировались в винодельческой отрасли и использовались для производства игристых вин. Благодаря рабочему давлению до 6 бар и полной термоизоляции, баки идеально подходят для брожения, выдержки и хранения газированных напитков, включая пиво, игристые вина и аналогичную продукцию. Ёмкости изготовлены из углеродистой стали с пищевым эпоксидным покрытием изнутри, с полиуретановой изоляцией и внешней облицовкой из нержавеющей стали. Такая конструкция представляет собой традиционную и экономичную альтернативу полностью стальным резервуарам, которые со временем стали отраслевым стандартом. Благодаря большому объёму и изобарическим характеристикам эти резервуары особенно эффективны для производств с высоким объёмом переработки. Для всех эпоксидно-покрытых ёмкостей требуется регулярный осмотр и обновление внутреннего покрытия в зависимости от условий эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Sirio Aliberti - Год выпуска: 2005 - Количество: 8 шт. - Тип: изобарический напорный резервуар - Назначение: брожение, выдержка, хранение газированных напитков Iodpfsy Hkkaox Abpetl - Объём: 500 гл на резервуар - Материал: основание — углеродистая сталь; внутреннее покрытие — пищевое эпоксидное покрытие; изоляция — полиуретан; внешняя облицовка — листовая нержавеющая сталь - Рабочее давление: 6 бар - Размеры (на один резервуар): внутренний диаметр — ок. 3.200 мм; внешний диаметр — ок. 3.450 мм; высота цилиндра — ок. 5.250 мм; высота опоры — ок. 1.200 мм; общая высота — ок. 7.800 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Эта картонная упаковочная линия была изготовлена французской компанией SAVOYE в 1999 году. Оборудование было профессионально демонтировано и в настоящее время хранится в закрытом помещении. Установка предназначена для упаковки пива и газированных напитков в различные типы картонных коробок, включает все необходимые конвейерные ленты и техническую документацию. Технические данные - Производитель: SAVOYE - Модели: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Год выпуска: 1999 - Производительность: до 6 000 бутылок/час - Типы продукции: Картон Isdswb D D Ajpfx Abpotl - Поддерживаемые диаметры бутылок: 70 мм, 80 мм, 90 мм - Форматы коробок: - 75cl - 2x(3x2) - 75cl - 4x3 - Документация: В наличии - Состояние машины: Демонтирована и хранится в помещении