Пиво купить подержанный (318)

Год выпуска: 2013, Состояние: б/у, Машина (дополнительно): отделение горячего дроба Вместимость брутто: 182 гл Вместимость нетто: 150 гл Высота сусла: 1700 мм Высота цилиндра: 2000 мм Lodpexbn S Isfx Ab Asru Материал: 1.4301 Расположение / Позиция: наружная Оснащение: изоляция (100 мм минеральная вата)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Данный изобарический разливочный моноблок был произведён в 2023 году итальянской компанией Alfatek BP Srl. Машина представляет собой версию Beer Plus с дополнительным 8-головочным дегазационным револьвером перед наполнителем, который обеспечивает три предварительные эвакуации для повышения эффективности розлива. После продажи оборудование проходит полную капитальную ремонт и поставляется в состоянии «как новое» с 12-месячной гарантией. Оборудование доступно немедленно. Технические характеристики - Производительность: 6 000 бутылок в час (при 33 cl) - Форматы: 33 cl, 50 cl, 75 cl (кроненпробки 26 мм и 29 мм) - Комплектация: • 24-головочный ополаскиватель Lsdpfx Abew U Si So Aeru • 8-головочный дегазационный револьвер • 28-клапанный изобарический наполнитель • 4-головочный кроненкоркер (Arol) - Область применения: пиво и газированные напитки (например, лимонад, сода) - Горловина: кроненпробка 26 мм и 29 мм - Состояние: отличное, полностью отремонтировано и поставляется с гарантией Комплект поставки - Полный моноблок с ополаскивателем, дегазационной башней, изобарическим наполнителем и укупорщиком кроненпробок - Наличие технической документации - 12 месяцев гарантии после капитального ремонта

Состояние: хорошее состояние (б/у), 3 дрожжевых бака ZK, производства BAM, каждый объемом 53,88 л, рабочее давление 1,5 бар, на 3 ножках (1 ножка на тензодатчике), с зеркальной отделкой VA, с 3 зонами охлаждения (2 x рама + 1 x конус), с болтовым поворотным верхом конуса, частично с магнитной мешалкой в конусе, с кронштейном лестницы сверху, 1977 года постройки, Ø: 1 800 мм, H: 2 900 мм. 2 дрожжевых бака ZK, производства BAM, каждый емкостью 59,98 гл, допустимое рабочее избыточное давление 3,5 бар, из нержавеющей стали, стоящие на 3 ножках, с 3 зонами охлаждения (2 х рама + 1 х конус), с болтовым поворотным верхом конуса, с мешалкой в конусе, с Ledpfx Aerxukmeb Asru верхняя часть с кронштейном для лестницы, изготовлен в 1985 году

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Изолированный резервуар из нержавеющей стали объемом 250 м3 Марка стали внутри AISI 321. Ledpfxegd Df To Ab Asru Толщина стенки 5 мм, толщина конуса 15 мм Размеры. 4,55x 22,95 м Резервуары изолированы пенополиуретаном толщиной 15 см и облицованы алюминиевыми листами У нас есть 9 шт. Танки использовались в производстве пива. Мы предлагаем свой транспорт покупателю. На танки имеется документация (доступна ниже)

Состояние: б/у, Б/у линия розлива в стеклянные бутылки Framax с производительностью примерно 2900 бутылок/час, произведена в 2017 году, наработано около 2500 часов. Оборудование включает изобарическую машину розлива модели Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а также депаллетайзер и упаковщик (формирователь коробок, 24 бутылки в коробке). Ранее использовалась для крафтового пива и готовых к употреблению (RTD) газированных алкогольных напитков. Lredpfsw U A Ifjx Ab Aou Список оборудования и дополнительные фото предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Моноблок заправочный Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина для обработки реферментированного пива в бутылке. Машина подходит для обработки бутылок Steinie Flasche 0,33 I Высота 174 мм - диаметр 70 мм Ledpovgukrofx Ab Aoru Состав: - Наполнитель Elvira серии LP с 7 клапанами розлива - Одноголовочный корончатый укупорщик мод. "Орел/С" Макс. производительность: 500/1000 бит/час при использовании бутылок объемом 330 куб. см и продукта без пены. Производительность может варьироваться в зависимости от типа разливаемого продукта. Электропитание: 380 В трехфазное * N - 50 Гц - Расположение электрической панели: Справа - Язык шильдика панели управления: Итальянский Рабочая поверхность: 1000 + -50 - Вход и выход бутылки: справа Размер бутылки: - Высота: от 174 до 310 таранов. Диаметр: от 58 до 110 мм. - Диаметр горлышка: от 16 мм (внутр.) до 30 мм (внеш.) Изменение уровня в бутылке: от 40 мин до 75 мм Высота горлышка бутылки: уровень H. + 30 мин. Моноблок для розлива Alfatek Easy Compact можно разгружать только с помощью вилочного погрузчика достаточной мощности с вилами длиной не менее 1 400 мм. В комплекте с защитными ограждениями в соответствии со стандартами CE. АКСЕССУАРЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В СТОИМОСТЬ: Защитные ограждения, соответствующие стандартам CE; Оборудование для цилиндрических бутылок формата n. 1; Буксировочная головка. возвратная головка, стол для приема бутылок.

Состояние: б/у, Двухкотельный варочный цех, состоящий из: - KASPAR SCHULZ заторочный и сусловарочный котёл на объём до 80 гектолитров за варку. Год выпуска около 1980. Прямой нагрев с помощью двухступенчатой газовой горелки (заменена в 2000 году). Котёл из нержавеющей стали. Мешалка с цепным приводом. - KASPAR SCHULZ фильтрационный чан на объём до 80 гектолитров за варку. Год выпуска около 1980. Имеет 12 зон фильтрации. Оборудован сверху приводимым дробильным механизмом (подвес из стали), ножи дробилки из нержавеющей стали, фальшдно из латуни. Выгрузка дробины осуществляется при помощи эксцентрикового шнека. - KASPAR SCHULZ вихревой чан из нержавеющей стали. Год производства около 1980. - Резервуар из нержавеющей стали на 80 гл, год выпуска ок. 1980, утеплённый и обшитый, используется как резерв горячей воды для затирания и промывки. - Трубчатый теплообменник, год выпуска ок. 2000, утеплённый, для подогрева холодной воды для процесса затирания и промывки. - Система управления варочным цехом Bischoff, полностью автоматическая, с программируемым соединением. Lsdjxbn Szepfx Ab Asru Машина (дополнительно): прямой нагрев. Емкость заторочного и сусловарочного котла: 8000 л. Емкость фильтрационного чана: 8000 л. Управление: полностью автоматическое. Комплектация: прямонагреваемый (двухступенчатая газовая горелка Weißhaupt) 80 гл заторочный и сусловарочный котёл Kaspar Schulz, 80 гл фильтрационный чан Kaspar Schulz, вихревой чан, трубчатый теплообменник, резерв горячей воды, полностью автоматическая система управления варочным цехом с отдельным шкафом управления, различные насосы, арматура и трубопроводы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч представляет собой комплексное техническое решение для пивоваренных заводов, которым требуется надежная система ополаскивания, изобарического розлива и укупорки стеклянных бутылок. FIMER изготовила это устройство в 2004 году, модель SRTT1-20-20-3-3 CPK, сочетающую компактную конструкцию с долгосрочной эксплуатационной стабильностью. Соответственно, это оборудование отвечает потребностям как производителей крафтового, так и полупромышленного пива. Конфигурация моноблока: ополаскивание, розлив и укупорка Эта машина объединяет три согласованных рабочих модуля: ополаскивание, изобарическое розлив и укупорку. В частности, в секции ополаскивания используются 20 захватов для безопасной и эффективной обработки бутылок. Параллельно с этим в системе розлива используются 20 изобарических клапанов, которые поддерживают равновесие давления на протяжении всего процесса — критическое требование для газированных напитков, таких как пиво. Модуль укупорки включает в себя 3 головки, совместимые с размерами колпачков 26 мм и 29 мм. Следовательно, система подходит для нескольких типов укупорки, обеспечивая точность и последовательность. Технология укупорки получена от AROL, авторитетного производителя, известного своими высокопроизводительными системами укупорки. В результате моноблок гарантирует высококачественную целостность укупорки. Форматы бутылок и совместимость с горлышками Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут./ч обрабатывает различные типы горлышек, включая Long Neck, APO и Champenoise. Он поддерживает стеклянные бутылки объемом 33 и 75 кл, достигая производительности 4000 бутылок в час для 33 кл и 2000 бутылок в час для 75 кл соответственно. Таким образом, пивоваренные заводы могут управлять различными производственными линиями в рамках одного производственного потока. Кроме того, машина обеспечивает гибкость формата, не требуя значительного времени на перенастройку. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и минимизирует узкие места. В частности, эта универсальность оказывается полезной для пивоваренных заводов, предлагающих несколько SKU в различных стандартах упаковки. Lrjdpfx Abowcf Acj Aeu Технические характеристики и обслуживание Моноблок работает с потребляемой мощностью 10,5 кВт, что отражает его энергоэффективную конструкцию. Кроме того, он включает в себя все основные функции безопасности в соответствии с промышленными стандартами соответствия. CIMEC сконструировала базовую раму, а FIMER и AROL поставляли механические и управляющие компоненты. Вместе эти производители поставили машину, характеризующуюся долговечностью, точностью и простотой обслуживания. Сертифицированные специалисты провели последнее обслуживание в апреле 2020 года. В ходе этого вмешательства они заменили 20 поршней, 20 клапанов и 20 ключей открытия клапанов, а также выполнили полную повторную смазку главной колонны. Таким образом, в настоящее время блок работает в отличном механическом и гигиеническом состоянии. Примечательно, что эта история обслуживания способствует постоянной готовности моноблока к эксплуатации. Текущее состояние и доступность Б/у моноблок розлива FIMER для пива производительностью 4000 бут/ч в настоящее время находится на хранении, доступен для осмотра и перемещения.

Год выпуска: 2003, Состояние: б/у, Машина (дополнительно): Сосуд для сусла из нержавеющей стали Lsdpfsxbn E Iox Ab Ajru Общий объем до верхнего края оболочки: 300 гл Площадь основания ок.: 15 м² Нагрузка на наклонное дно: 165 кг/м² Высота оболочки: 2 м Материал: нержавеющая сталь Оснащение: патрубок для пара, люк доступа (DN600), смотровое стекло (DN600), сигнальная лампа CIP, дверной выключатель безопасности, комплект внутреннего освещения (IP54)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017 Lrsdpfxevt Np Nj Ab Aeu Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017, представляет собой высокоэффективное и точное техническое решение для сектора розлива. Кроме того, эта линия розлива пива GAI обеспечивает высокую производительность и адаптируется к различным производственным потребностям, отвечая самым высоким стандартам качества, требуемым операторами отрасли. Основные технические характеристики линии розлива пива GAI Линия розлива пива GAI работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH), что оптимизирует среднее производство. Кроме того, стеклянные бутылки поддерживают форматы 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Эта система обрабатывает пиво с использованием изобарического розлива, тем самым сохраняя органолептические характеристики продукта с точностью. Процесс этикетирования предшествует розливу, что повышает эффективность и порядок на производственной линии, одновременно оптимизируя операционный поток. Моноблок розлива Моноблок розлива GAI MLE441-BIER-003, построенный в 2017 году, объединяет несколько основных функций для процесса розлива: 4 ополаскивающих захвата подготавливают и дезинфицируют бутылки. 4 клапана розлива обеспечивают точное и быстрое дозирование. 1 укупорочная головка вмещает колпачки размером 26,5×5,9. Длина моноблока составляет 3650 мм, ширина — 1300 мм, высота — 2200 мм. Кроме того, он потребляет 6 кВт электроэнергии, работает при напряжении 400 В и частоте 50 Гц. Таким образом, этот технический профиль поддерживает гибкую установку, совместимую со стандартной инфраструктурой отрасли. Этикетировочная машина на линии розлива пива GAI Этикетировочная машина Enos SIRIAM, выпущенная в 2016 году, наносит этикетки на переднюю и заднюю часть бутылок с помощью линейной системы. Кроме того, автоматическая система регулировки уровня клея использует ролики для точности. Оптическая система центрирования, основанная на фотоэлектрической технологии, наносит этикетки точно. Кроме того, электронная регулировка головки обеспечивает быструю и надежную настройку. Этикетировочная машина имеет длину 2405 мм, ширину 2200 мм и высоту 1690 мм. Она также потребляет электроэнергию при напряжении 400 В и работает на частоте 50 Гц. Эксплуатационное состояние и преимущества Линия розлива пива GAI работает эффективно и легко интегрируется в существующую производственную линию или представляет собой новую. Кроме того, моноблок GAI и этикетировочная машина Enos работают вместе, создавая плавный производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и максимально увеличивая производительность. Эта линия обслуживает пивоваренные заводы, которым требуется компактное, надежное и высокопроизводительное решение. Кроме того, ее техническая конфигурация позволяет работать с различными типами бутылок и продуктов, предлагая большую универсальность производства. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, 2017 года выпуска, является отличным вариантом для тех, кто ищет надежное и высокопроизводительное оборудование. Ее технические характеристики и рабочее состояние позволяют осуществить немедленную реализацию, тем самым удовлетворяя потребности текущего рынка в эффективности и качестве.  

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Изолированные цилиндроконические резервуары из нержавеющей стали с двумя боковыми зонами охлаждения и конусным охлаждением. Последний раз использовался в качестве резервуара для хранения пива с полезным объемом 150 гл. Машина (дополнительная): стоячие, охлаждаемые, изолированные резервуары из нержавеющей стали. Общий объем: 15260 л Давление: 0,99 бар Макс. рабочая температура: 20°C. Площадь охлаждения: 6,95 м2 Длина: 2,52 м Ширина: 2,52 м Материал: нержавеющая сталь Основная конструкция: стоячая рама. Оборудование: изоляция, баковая арматура Вес: 2100 кг Ljdpfx Aovu Tvveb Aoru

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F 48000 бут/ч Ljdpfx Aovgu Dxsb Aoru Б/у термоусадочная машина OCME VEGA S 60-2-F — это высокопроизводительное и надежное упаковочное решение, идеально подходящее для упаковки бутылок, банок или других контейнеров с использованием термоусадочной пленки. Эта машина, разработанная для высокоскоростных производственных линий, может достигать впечатляющей производительности до 48 000 бутылок в час (бут/ч), что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных нужд, обеспечивая при этом точность и эффективность. Основные характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальная скорость: до 48 000 бутылок в час Конфигурация: работает на 2 дорожках для оптимизации производительности Поддерживаемые форматы: различные конфигурации упаковок, такие как 3×2, 4×3 и 6×4, совместимые с ПЭТ-бутылками, стеклянными бутылками или банками Упаковочный материал: термоусадочная пленка, с поддержкой лотков или без них OCME VEGA S 60-2-F разработана для поддержки различных форматов, что обеспечивает гибкость в удовлетворении различных требований к упаковке. Благодаря двухдорожечной конфигурации машина максимизирует эффективность производства, обеспечивая постоянную пропускную способность даже при интенсивной работе. Преимущества OCME VEGA S 60-2-F Высокая производительность: благодаря двухдорожечной конструкции машина адаптирована для удовлетворения потребностей производственных сред с высоким спросом, таких как крупные заводы по производству напитков или продуктов питания. Универсальность формата: он легко справляется с несколькими конфигурациями упаковки, независимо от того, нужны ли вам мультиупаковки для розничной торговли или оптовой дистрибуции. Энергоэффективность: разработан с оптимизированными тепловыми системами для снижения потребления энергии при сохранении быстрой и надежной термоусадочной пленки. Прочная и надежная: машина, созданная с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивает длительную работу даже в сложных производственных условиях. Простота обслуживания: имеет доступные компоненты для быстрого планового обслуживания и минимального времени простоя, что повышает производительность на производственном участке. Применения OCME VEGA S 60-2-F универсален и идеально подходит для различных применений, включая: Бутылки из ПЭТ или стекла: подходит для упаковки воды, безалкогольных напитков, пива и масел. Банки: предназначен для обработки банок для безалкогольных напитков, пива или пищевых продуктов. Другие контейнеры: обрабатывает широкий спектр пластиковых, стеклянных или композитных контейнеров, что делает его пригодным как для пищевой, так и для непищевой промышленности. Возможность переключения между различными форматами и конфигурациями гарантирует готовность машины адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Независимо от того, упаковываете ли вы небольшие розничные партии или более крупные групповые упаковки, эта машина гарантирует гибкую работу без ущерба для эффективности. Почему стоит выбрать подержанную машину OCME VEGA S 60-2-F? Выбор подержанной термоусадочной машины, такой как OCME VEGA S 60-2-F, дает компаниям возможность приобрести высококачественное упаковочное оборудование за часть стоимости новой машины. Каждая единица проходит строгую проверку, тестирование и обслуживание для обеспечения полной функциональности и готовности к эксплуатации перед поставкой.

Состояние: б/у, - 3 шт. цилиндроконических бродильных танков (ЦКТ) по 145 гл: Три рубашечные и одна конусная зона охлаждения. Компактная конструкция с центральной ножкой. Оснащены 2-отверстной комбинацией для очистки и вентиляции, смотровым люком и грузовыми петлями. Производитель: Ludwig Edel; Год выпуска: 1981 - 2 шт. цилиндроконических бродильных танка (ЦКТ) по 92 гл: С двумя рубашечными зонами охлаждения и одной конусной зоной. Производитель: Ernst Möschle; Год выпуска: 2007 - 1 шт. цилиндроконический бродильный танк (ЦКТ) на 63 гл: С двумя рубашечными зонами охлаждения и одной зоной на конусе. Производитель: Ernst Möschle; Год выпуска: 2007 Доп. информация: вертикальные охлаждаемые резервуары из нержавеющей стали; Год выпуска: 1981 – 2007 Lrsdpjw U D Hpsfx Ab Asu Максимальное избыточное давление: 1 бар (каждый) Материал: нержавеющая сталь Расположение: вертикальное Комплектация: 3× ЦКТ 145 гл, 2× ЦКТ 92 гл, 1× ЦКТ 63 гл

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час, построенный в 2012 году, имеет рабочую систему для розлива ферментированных напитков и тихого вина. Следовательно, эта машина производит 1000 бутылок в час и поддерживает высокие стандарты качества за счет строгого обслуживания и надежной конструкции компонентов. Введение в моноблок розлива Lrjdevvl Tiopfx Ab Asu Моноблок розлива для пива 1000 бутылок в час объединяет три основные подсистемы для создания непрерывного, оптимизированного рабочего процесса для операций мойки, розлива и укупорки. В частности, машина вращается по часовой стрелке, и, следовательно, эта функция положительно влияет на динамику внутреннего потока и синхронизацию процесса. Кроме того, моноблок розлива 1000 бутылок в час поддерживает эффективное производство и минимизирует время цикла. Общие системные характеристики используемого моноблока розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час Моноблок обрабатывает бутылки определенных форматов с высокой эффективностью. В частности, он обрабатывает бутылки с длинным горлышком емкостью 0,33 л и бельгийские бутылки емкостью 0,75 л. Кроме того, инженеры включили 6 фиктивных бутылок для санитарной обработки контура, чтобы обеспечить строгое соблюдение гигиенических стандартов. Кроме того, интегрированная операция мойки, розлива и укупорки в одном модуле позволяет машине достигать производительности 1000 бутылок в час. В результате производство остается высоко рационализированным и экономически эффективным. Блок ополаскивания Блок ополаскивания моноблока розлива пива инициирует процесс розлива моноблока и оснащается 6 захватами для обработки каждой бутылки. Сначала он выполняет один цикл обработки для каждой бутылки, а затем тщательно очищает каждую бутылку перед началом процесса розлива. Этот метод поддерживает высокие стандарты гигиены и качества. Кроме того, ополаскивающий блок предотвращает загрязнение и повышает надежность последующих процессов. Технические аспекты ополаскивающего блока Конфигурация захвата: блок использует 6 захватов, которые обрабатывают каждую бутылку точно и контролируемым образом. Один цикл обработки: система очищает каждую бутылку по отдельности, что значительно повышает эффективность очистки и надежность процесса. Следовательно, это улучшает общее качество производства. Система розлива На этапе розлива используется конфигурация с 6 клапанами, равномерно распределенными по моноблоку, и применяется метод гравитационного розлива с фиксированным соплом. В частности, инженеры разработали эту конфигурацию для точного контроля потока жидкости, и она легко адаптируется к различным форматам бутылок — длинногорлым (0,33 л) и бельгийским (0,75 л). Соответственно, расположение 6 клапанов и метод гравитационного розлива позволяют машине обеспечивать высокую производительность в 1000 бутылок в час. Более того, он сводит к минимуму жидкие отходы и обеспечивает постоянный объем заполнения, что еще больше повышает эффективность системы.

Состояние: б/у, Ящики поступают к палетайзеру по двухрядной конвейерной ленте в поперечном направлении. Механизм подачи сдвигает каждый ряд из 4 ящиков на приёмный стол захватной головки палетайзера. После повтора этой операции ящики в 2×4-расположении оказываются под захватной головкой. Затем захват устанавливает ящики единым слоем на находящуюся внизу палету. Машина (дополнительно): палетизация ящиков с напитками Производительность: 3000 ящиков/ч Форматы: ящики для пива; европалеты; бутылки типа NRW, с пробкой Swing, Longneck и Steini Схемы укладки: 8 ящиков в 2×4-расположении на слой; 5 слоев на палету или 7 слоев на палету (для бутылок Steini) Оснащение: подающий механизм, стол для ящиков, палетизационный робот; пульт управления с рабочей панелью и сенсорным монитором Ljdpew U D E Sefx Ab Aoru

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час Введение в линию розлива KRONES Изначально бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок пользовалась большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Включающая в себя ряд первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу, эффективно отвечая строгим требованиям крупносерийного производства. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющие 20000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer 8983-400-4 2000 года. Следовательно, эта коллективная установка обеспечивает плавный и бесперебойный рабочий процесс от выгрузки бутылок до процесса розлива в полной линии розлива KRONES. Ljdpfxsvgvwmo Ab Asru Контроль качества бывшей в употреблении линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT 1999 года играет в этом отношении ключевую роль в полной линии розлива KRONES. Благодаря расширенным функциональным возможностям, охватывающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Кроме того, сушилка для бутылок 2000 ACI TA20 2 AE гарантирует безупречную подготовку бутылок к последующим этапам маркировки и упаковки, эффективно устраняя любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за влаги. Этикетирование и упаковка Эффективное маркирование и упаковка являются важнейшими компонентами линии розлива KRONES. Следовательно, KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 года преуспевает в этих областях. Благодаря возможности точного нанесения этикеток в сочетании с возможностью печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на линии розлива использованных бутылок KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час. Дополняют ее упаковщик коробов SMI SMI/7507 1999 года и обертчик паллет FRANPACK Typ 121971214 1997 года, которые гарантируют, что продукция надежно упакована и готова к дистрибуции. Эксплуатационное состояние и технические характеристики Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и отвечает требованиям современных производственных сред. Благодаря замечательной производительности в 20000 бутылок в час линия обещает повысить эффективность работы, сохраняя при этом качество продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в первую очередь предназначенная для производства пива, она гарантирует точное и последовательное наполнение, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции и удовлетворенности клиентов. Подводя итог, можно сказать, что линия розлива KRONES представляет собой надежную инвестицию для предприятий, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря своей прочной конструкции, передовым функциям и проверенной репутации она готова обеспечить исключительную производительность и поднять стандарты производства на новый уровень.

Год выпуска: 1999, Состояние: б/у, Компактный варочный цех на 3 сосуда производительностью 20 гл Машина (дополнительная): Компактная пивоваренная система объемом 20 гл Объем заварки: 2000 л Длина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Высота: 4500 мм Эксплуатация / Управление: Ручное управление с помощью контроллера программы нагрева "Barbie and Kühner 7600" Материал: нержавеющая сталь/медь Базовая конструкция: Пивоваренные сосуды, установленные на рамной конструкции. Lodpfx Aew U A T Iob Ajru Оборудование: заторный/сусловарочный котел, фильтрационный чан, предварительный сосуд/вирпул, шпиндельная станция, шкаф управления из нержавеющей стали с системой управления, рама из нержавеющей стали с рабочей платформой, лестницы, трубопроводы, насосы и фитинги.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 10 h, Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч Технические характеристики и спецификации Lodpfovy E Nlex Ab Aeru Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч, модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлагает универсальное и надежное решение для изобарических процессов розлива, специально разработанное для производства пива. Изготовленный итальянской компанией CIMEC в 2003 году, этот моноблок объединяет передовые функции для обеспечения точности, качества и эксплуатационной безопасности. Структура и конфигурация моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 объединяет три ключевых узла в одну компактную конструкцию: ополаскиватель, изобарический розлив и укупорщик. Таким образом, эта конфигурация оптимизирует пространство линии и сокращает время обработки, обеспечивая максимальную производительность 1000 бутылок в час (бут/ч). Ополаскиватель: оснащен 6 захватами для удержания бутылок и одной обработкой с фиксированной насадкой, эффективно очищает бутылки перед процессом розлива. Кроме того, он гарантирует, что внутри контейнеров не останется никаких загрязнений, что способствует чистоте продукта. Изобарический наполнитель: секция розлива включает 6 клапанов с 3 кнопками, что позволяет осуществлять контролируемое наполнение под давлением, идеально подходит для пива и других газированных напитков. Между тем, система предварительной откачки и выравнивания снижает присутствие кислорода внутри контейнера, сохраняя органолептические свойства продукта. Укупорщик AROL – модель Eagle C: укупорщик обрабатывает кроненпробки диаметром 26 мм и работает с 1 укупорочной головкой. В результате он обеспечивает точное укупоривание, предотвращая утечки и загрязнение. Расширенные технические характеристики Используемый моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут./ч обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность и точное управление процессом. Изобарическая технология, в отличие от стандартного гравитационного розлива, поддерживает постоянное давление внутри контейнера во время розлива, избегая пенообразования и гарантируя точную дозировку. Система предварительной откачки: удаляет воздух из бутылки перед розливом, тем самым сводя к минимуму окисление. Автоматическое выравнивание и дегазация: эта система обеспечивает постоянный уровень продукта и удаляет избыток газа, поэтому окончательное уплотнение остается герметичным. Включенные форматы и запасные части Моноблок поставляется с ложными бутылками, что позволяет производить очистку и тестирование системы без запуска производства. Кроме того, он включает два формата, оба диаметром 65 мм, подходящие для стандартных пивных бутылок. Кроме того, машина поставляется с двумя цилиндрами домкрата, что позволяет производить быструю замену и техническое обслуживание в случае износа. Функции безопасности этого бывшего в употреблении моноблока для розлива пива Моноблок включает технические руководства и интегрированные системы безопасности для защиты операторов и соответствия действующим нормам. Каждая секция оснащена предохранительными устройствами, которые предотвращают неисправности и, таким образом, гарантируют бесперебойную работу. В частности, защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и контроль давления гарантируют, что любой риск будет сведен к минимуму. Заключение по этому бывшему в употреблении моноблоку для розлива пива Бывший в употреблении моноблок для розлива CIMEC 6-6-1 1000 бутылок в час предлагает надежное решение для пивной промышленности, разработанное для максимального повышения качества продукции и минимизации простоев. Таким

Состояние: б/у, Центробежные насосы для перекачки пива, воды или других жидкостей с низкой вязкостью. Доступны в различных диапазонах мощности и давления. Производители: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Сообщите нам, пожалуйста, ваши требования (среда, мощность, напор), и мы подберем подходящее решение для вас. Lrodpow Uvbfofx Ab Aju Машина (дополнительно): центробежные насосы Материал: корпус насоса и рабочее колесо из нержавеющей стали Расположение: отдельно стоящие/смонтированные на основании Оснащение: соединения — фланцевое или молочное соединение, опции: самовсасывающий/кожух для защиты от брызг/шасси/частотный преобразователь.

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Помол и генерация пара Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Lodpfxsv Ew Svj Ab Aeru Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Каркас фильтра-ловушки для доочистки пива или других жидкостей. Доступен в любых размерах, мощностях и степенях фильтрации. Производители: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Сообщите нам ваши требования (среда, скорость потока, степень фильтрации) — мы подберем оптимальное решение. Lredpow Uu U Refx Ab Aju Машина (функция): Доочистка Материал: нержавеющая сталь Расположение: отдельно стоящее Базовая конструкция: цилиндрический корпус на трубчатых опорах с выпуклыми крышками Оснащение: манометр, корпус с крепежными винтами или стяжным кольцом.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Lredjw Ahfajpfx Ab Asu Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Одноступенчатый пластинчатый теплообменник, ранее использовался в качестве охладителя сусла на пивоварне на 15 гл. Пропускная способность продукта около 10 гл/ч. Температура на входе 75°C, на выходе 20°C, температура охлаждающей воды около 13°C. Машина (дополнительно): пластинчатый теплообменник Производительность охладителя сусла примерно: 10 гл/ч Ljdpfx Abew Uczro Ajru Объем воды: 4 л Объем пивного сусла: 4 л Макс. давление: 10 бар Материал: нержавеющая сталь Расположение: предварительно смонтирован на раме Оснащение: брызгозащитный лист, пластинчатый теплообменник, вентиляция через вентури-сопло Вес: 165 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч Структура моноблока Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч состоит из трех отдельных блоков: автоматического ополаскивателя, изобарического наполнителя с двойной вакуумной системой и кронен-пробки. Такая конфигурация оптимизирует управление фазами ополаскивания, розлива и укупорки. В результате система обеспечивает пригодность для обработки пива в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Кроме того, эта модульная компоновка облегчает обслуживание и замену, тем самым повышая эксплуатационную надежность. Ротационный ополаскиватель ZPC-12 Ополаскиватель в Б/у моноблоке для розлива пива 800 бут/ч работает с системой непрерывного вращения и использует 12 зажимных зажимов. Сначала рабочий цикл обрабатывает подачу бутылки. Затем он выполняет внутреннюю промывку очищенной водой, затем стекание и окончательный выход. Машина обрабатывает стеклянные бутылки высотой от 150 до 330 мм и диаметром от 50 до 90 мм. Он обрабатывает от 600 до 800 бутылок в час. Установленный двигатель обеспечивает мощность 1,5 кВт. Кроме того, конструкция позволяет быстро переключаться между форматами бутылок, что повышает гибкость производства. Изобарическое наполнение с двойным вакуумом Узел наполнения BFP-12, являющийся сердцем моноблока для розлива пива производительностью 800 бутылок в час, включает 12 клапанов наполнения и применяет изобарический процесс с двойным вакуумом. В частности, система выполняет два цикла откачки и повторные инъекции CO₂ перед этапом розлива. Следовательно, она значительно снижает остаточный кислород и сохраняет качество пива. Он поддерживает объемы бутылок от 250 до 1000 мл. Кроме того, блок объединяет ключевые компоненты, такие как насос Southern, ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран THINEDA, датчики корейского производства и пневматические системы AUTONICS. Эта машина также работает с двигателем мощностью 1,5 кВт. С точки зрения управления электрический интерфейс обеспечивает корректировку в реальном времени, тем самым повышая точность во время производства. Lrjdpfxow Tlz Ee Ab Aeu Машина для укупорки кроненпробками ZDS-3 Укупорщик кроненпробок моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час надевает металлические кроненпробки на стеклянные пивные бутылки. Машина включает в себя 3 укупорочные головки и работает с непрерывным вращательным движением. Она обрабатывает бутылки высотой до 330 мм и крышки диаметром от 20 до 30 мм (размер cP), совместимые с обычным европейским типом горлышка. В частности, укупорщик достигает производительности до 1500 бутылок в час, тем самым обеспечивая рабочий буфер, который предотвращает образование узких мест ниже по потоку от розлива. По сравнению со стандартными укупорщиками эта модель обеспечивает большую точность и устойчивость крышки. Кроме того, ее прочная рама снижает вибрацию во время высокоскоростной работы. Электрические характеристики и совместимость Машины моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час используют надежные и стандартные в отрасли электрические компоненты. Полная линия имеет расчетное общее потребление энергии около 4,5 кВт. С точки зрения интеграции это делает систему подходящей для объектов со средней энергоемкостью. Система обрабатывает исключительно стеклянные пивные бутылки объемом 0,5 литра. Во время работы она выполняет розлив под контролируемым давлением для сохранения уровня CO₂ и обеспечения окончательной стабильности продукта. В целом система обеспечивает стабильную производительность, снижен

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении депаллетизатор с капитальным ремонтом производительностью 40 000 баррелей в час У нас есть подержанный полностью отремонтированный депаллетайзер производства Krones. Этот депаллетайзер был полностью отремонтирован в 2020 году с помощью Siemens PLC, включая установку новых ПЛК и датчиков, что обеспечивает современное и эффективное функционирование машины. Депаллетайзер способен работать на высоких скоростях - до 40 000 бутылок в час, что делает его идеальным для линий крупносерийного производства. Характеристики и спецификации Lrodpfx Absvguhds Asu Кроме того, этот бывший в употреблении депаллетайзер с полным капитальным ремонтом оснащен столом для массы бутылок, рычагом для удаления листов и магазином, а также магазином для паллет. Машина работает автоматически, с новым ПЛК 2020 года Siemens, обеспечивающим бесперебойную и эффективную работу вашей производственной линии. Дополнительные детали Благодаря своим высокоскоростным возможностям и надежной работе, этот депаллетизатор является отличной инвестицией для любой производственной линии, нуждающейся в эффективном и рациональном депаллетировании. В настоящее время машина находится в готовом к работе состоянии с ПЛК Siemens и оснащена средствами безопасности и руководствами, что делает ее простой в эксплуатации и обслуживании. Инвестируйте в свою производственную линию сегодня Если вы ищете надежное и эффективное оборудование для депалетизации для своей производственной линии, этот подержанный депалетизатор с полным капитальным ремонтом от Krones - отличный выбор. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о ценах и наличии. Этот полностью отремонтированный депаллетизатор был в эксплуатации на предприятии по производству пива в стеклянных бутылках. Он укомплектован всеми защитными приспособлениями и может быть немедленно доставлен покупателю. Мы также можем предоставить вам услуги по сборке, упаковке и транспортировке, если это необходимо, через наши агентства. Бывший в употреблении депаллетайзер с полным капитальным ремонтом эффективно работал на производстве и был заменен только благодаря льготам, которые позволили приобрести более новый, оснащенный техникой последнего поколения. Он демонтирован на складе и имеет все документы. Мы готовы предложить вам этот и другие виды продукции.