Пиво купить подержанный (221)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, номер машины/транспортного средства: LC604, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭтот б/у пивоваренный блок на раме (skid) ёмкостью 5 HL — компактная промышленная система, разработанная для производства напитков в малом и среднем объёме. Изготовлен компанией BEOINOX, интегрирует ключевые сосуды процесса и обслуживающие узлы для эффективного получения сусла и управления ферментацией. Система подходит для крафтового пивоварения и может быть интегрирована с последующей линией розлива или б/у линией розлива бутылок.Объём партии: 5 HL на варкуСосуды brewhouse: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LРезервуары обслуживающих систем: HLT 800 L (резервуар горячей воды), CLT 800 L (резервуар холодной воды), UnderbackФерментация: 2 × 1350 L емкости для ферментации (FV)CIP: Мобильная CIP-установка с 2 × 150 L бакамиТеплообменник: Двухступенчатый пластинчатый теплообменник (PHE)Насосы и трубопровод: Процессные насосы и санитарные трубопроводы в комплектеАэрация: Комплект аэрации в комплектеУправление: Интегрированная система управленияМодель/Код: .300.21-00Габариты (примерно): Длина 4503 мм, Ширина 2598 мм, Высота 2200 ммПродвинутые системы автоматизации и управленияBrewhouse поставляется с интегрированной системой управления для контроля ключевых этапов пивоварения, таких как затирание, лаутеринг, перекачка сусла и охлаждение. Двухступенчатый PHE обеспечивает точный температурный контроль для охлаждения сусла и оптимизации процесса. Контура насосов и трубопроводов разработаны для плавных перекачек, а комплект аэрации поддерживает равномерное внесение дрожжей и запуск ферментации. Блокировки безопасности и элементы управления для оператора обеспечивают надёжную ежедневную эксплуатацию в промышленных условиях пивоварения.Возможности интеграции в производственную линиюДанный блок на раме может работать как автономная единица или быть интегрирован в более широкую производственную линию. Он бесшовно взаимодействует с процессами ферментации, кондиционирования и последующей упаковки. Санитарная прокладка трубопроводов обеспечивает эффективную передачу в емкости для ферментации и далее на фильтрацию или упаковку. Благодаря компактным габаритам он может быть совмещён с б/у линией розлива или системой розлива в кеги для завершения производственной схемы крафтового пивоварения «от начала до конца».Состояние машины и история обслуживанияСистема предлагается как б/у единица в рабочем состоянии и готовая к эксплуатации. Санитарная конструкция на раме упрощает очистку и обслуживание, а включённая мобильная CIP-установка поддерживает рутинные процедуры обслуживания сосудов, трубопроводов и контуров теплообменника.Операционная производительность и универсальностьРазработанная для производства пива, brewhouse 5 HL поддерживает стандартные крафтовые рабочие процессы, включая инфузионное затирание, лаутеринг, варку/whirlpool сусла и быстрое охлаждение. Две емкости для ферментации по 1350 L обеспечивают возможность поочерёдных партий и гибкое планирование производства. Комплект аэрации улучшает управление дрожжами и обеспечивает стабильные ферментации, а система CIP гарантирует гигиеническую эксплуатацию и качество продукта.Требования к установке и подготовке площадкиКомпактная компоновка на раме снижает сл... Laedpfxs Adt N Is Agdjh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC686, Бывшая в употреблении автоматическая линия розлива пива 1400 BPH для бутылок 330ml - Год выпуска 2016Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой автоматическое решение для розлива пива, изготовленное в 2016 году для обработки бутылок 0.33L. Линия рассчитана на производительность 1200–1400 bph и объединяет ополаскивание, изобарический розлив, укупоривание кронен-пробкой, этикетирование, маркировку и транспортировку бутылок в компактной промышленной упаковочной конфигурации.Производительность: 1200–1400 bphФормат бутылки: 0.33LПродукт: ПивоГод изготовления: 2016Моноблок розлива: ISO 9-9-1CЗаявленная установленная мощность: 5.5 kW для этикетировочной машины, моноблока розлива и столов/конвейеровПередовые системы автоматизации и управленияАвтоматический триблок ISO 9-9-1C объединяет карусель ополаскивания, карусель изобарического розлива и укупорочную карусель в одной синхронизированной машине розлива. Секция ополаскивания оснащена 9 захватами с однократной обработкой водой, а секция розлива оборудована 9 клапанами и двойной предварительной эвакуацией воздуха для контролируемого розлива пива. Секция укупоривания оснащена каруселью Arol EAGLE/C для твистовых кронен-пробок 26mm.Установленная мощность моноблока розлива: 4 kWРасход сжатого воздуха моноблока розлива: 120 NL/min при 6 BARУстановленная мощность этикетировочной машины: 0.75 kWРасход сжатого воздуха этикетировочной машины: 25 NL/min при 3 BARУстановленная мощность столов и конвейеров: 0.75 kWВозможности интеграции производственной линииЛиния предназначена для поточного розлива пива, объединяя обработку бутылок, ополаскивание, розлив, нанесение укупорки, этикетирование, маркировку даты или партии и передачу по конвейеру. Ее компактная конфигурация подходит для пивоварен, ищущих бывшее в употреблении оборудование для розлива в стеклянные бутылки 0.33L. Линейная этикетировочная машина клеевого типа наносит лицевую этикетку, контрэтикетку и кольеретку, обеспечивая полное оформление бутылки перед последующей обработкой.Тип машиныПроизводитель/модельГодМоноблок розливаISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016Этикетировочная машинаSIMPLE/3ПринтерТермотрансферный принтерРазличное оборудованиеСтолы и конвейерыСостояние оборудования и история технического обслуживанияАвтоматическая лини... Laodpo Adtxpsfx Agdeh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: M296, Б/у Моноблок розлива ALFATEK Elvira для пива производительность 2000 бут/ч Общая характеристика используемого моноблока розлива ALFATEK Elvira для пива производительность 2000 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива ALFATEK Elvira для пива производительностью 2000 бутылок в час служит в качестве системы розлива, специально разработанной для розлива пива в стеклянную тару, идеально подходит для ремесленных или полупромышленных производственных линий. Alfatek построил эту установку в 2016 году, а модель Elvira 3/9/1 обеспечивает производительность 2000 бутылок в час в формате 33 cl, а также поддерживает формат 75 cl. Таким образом, он отвечает потребностям пивоваренных заводов с различными объемами продукции. Более того, его конфигурация позволяет легко интегрировать в существующие линии. В частности, этот моноблок подходит пивоваренным заводам, ориентированным на поддержание качества продукции. Механическая конфигурация и рабочее направление Машина работает по часовой стрелке и оснащена сертифицированными защитными ограждениями, которые обеспечивают соблюдение правил безопасности на рабочем месте. Кроме того, система безопасности предотвращает случайный контакт оператора с движущимися частями. В настоящее время бывший в употреблении моноблок розлива ALFATEK Elvira для пива производительностью 2000 бут/ч остается в автономном режиме, но полностью работоспособен. Кроме того, все технические руководства доступны, а система прошла регулярное техническое обслуживание и ревизию. В результате машина сохраняет свою механическую целостность. Таким образом, она готова к немедленному использованию после установки. Система наполнения под легким давлением В основе моноблока для розлива б/у ALFATEK Elvira для пива производительностью 2000 бут/ч лежит наполнитель с 9 клапанами, настроенный на розлив под легким давлением. В частности, эта система идеально подходит для пива, поскольку она сохраняет карбонизацию и минимизирует перемешивание. Следовательно, она предотвращает пенообразование и обеспечивает чистый уровень розлива. Система обеспечивает точность, постоянство и совместимость со стеклянными бутылками объемом 33 и 75 кл. Кроме того, операторы могут легко чистить и обслуживать клапаны. Другими словами, эта машина упрощает управление процессом. Следовательно, она поддерживает стабильное и гигиеничное производство. Одноголовочная укупорочная машина для двух размеров крышек Укупорочный блок, интегрированный в моноблок, оснащен одной головкой для кроненпробок, совместимых с диаметрами 26 мм и 29 мм. Укупорщик, произведенный AROL, отличается высокой надежностью и идеально синхронизируется с фазой розлива. Более того, его конструкция обеспечивает долговечность даже при регулярном использовании. Таким образом, он гарантирует надежную герметизацию для каждой емкости. Кроме того, укупорщик сводит к минимуму риск перекоса. По этой причине многие небольшие пивоварни предпочитают эту модель за ее простоту и эффективность. Применение продукта и тип контейнера Производители разработали моноблок для розлива пива Used Filling Monoblock ALFATEK Elvira производительностью 2000 бутылок в час специально для розлива пива в стеклянную тару. Машина не поддерживает форматы пластика или банок. Благодаря этому она лучше всего подходит для крафтовых пивоварен, ищущих высококачественные упаковочные решения. Система розлива под легким давлением сохраняет органолепт... Ledpo Adt Tajfx Agdoah

Состояние: хорошее состояние (б/у), общая длина: 6 060 мм, общая ширина: 2 440 мм, общая высота: 2 590 мм,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Ljdpfxo Adtqfo Agdoah

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 68370, Автоматический моноблок SMB Technik Multima 9R/9L/3K для розлива пива, включающий секции для промывки, розлива под давлением и укупорки стеклянных бутылок. Ранее данное оборудование использовалось на норвежской пивоварне. После продажи и демонтажа этикетировочного оборудования требуется электродвигатель для привода линии розлива. Электродвигатель не входит в комплект поставки. Моноблок SMB для промывки, розлива и укупорки был в рабочем состоянии до внесения изменений и может быть осмотрен в текущем месте нахождения в Норвегии. КОНФИГУРАЦИЯ * 9-позиционная секция для промывки бутылок * 9-головочный разливочный узел с поддержанием противодавления * 3-головочный укупорочный узел * Автоматическая подача бутылок через секции промывки, розлива и укупорки * Транспортерные секции * Розлив под давлением CO₂ / изобарический розлив * Розлив снизу вверх с использованием длинных трубок * Отдельная система для подачи давления в бутылки и отвода газа * Автоматический контроль уровня и давления в разливочной емкости * Форсунка для подачи под высоким давлением / система предварительной дегазации перед укупоркой * Электромеханически блокируемые защитные двери * Автоматический контроль наличия бутылок ПРОЦЕСС РОЗЛИВА Multima предназначен для розлива пива в стеклянные бутылки. Перед подачей в разливочную секцию бутылки промываются. Перед розливом в бутылки подается газ под давлением, обычно CO₂. Затем пиво разливается снизу вверх через длинные трубки. Система использует отдельные каналы для газа, подаваемого в бутылки, и для отвода газа, и разработана для минимизации турбулентности, пенообразования и поглощения кислорода. После розлива бутылки проходят через устройство для подачи газа под высоким давлением, которое создает контролируемое пенообразование, помогая вытеснить воздух из горлышка бутылки непосредственно перед укупоркой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: SMB Technik GmbH, Мангейм, Германия Модель: Multima 9R/9L/3K Год выпуска: 2000 Серийный номер: 68370 Электрическое напряжение: 400 В / 50 Гц Ток: 12 А Тип тары: Стеклянные бутылки Продукт: Пиво Тип укупорки: Венчики Принцип розлива: Розлив под давлением / изобарический Секция промывки: 9 позиций Разливочный узел: 9 разливочных клапанов Укупорочный узел: 3 головки В комплект поставки входит преобразователь напряжения 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦИЯ В наличии имеется обширная оригинальная техническая документация SMB, включая инструкции по эксплуатации, процедуры настройки и регулировки, информацию о переналадке оборудования для работы с бутылками разных типов, процедуры очистки и дезинфекции, информацию о техническом обслуживании и устранении неисправностей, а также техническую документацию на разливочные клапаны. ВАЖНО Этикетировочное оборудование продано отдельно и НЕ входит в комплект поставки. Для работы линии розлива требуется электродвигатель, который НЕ входит в комплект поставки. Резервуары и другое пивоваренное оборудование, видимое на фотографиях, не включены в комплект поставки, если специально не оговорено иное. Оборудование находится в Норвегии и может быть осмотрено по предварительной договоренности. Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть согласованы отдельно. Ljdpfxjz Dhrqj Agdjah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: LC675, Бывшая в употреблении линия розлива пива CSAK в банки 2500 банок-часТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта комплектная линия розлива в банки представляет собой бывшую в употреблении, полностью восстановленную промышленную упаковочную систему, предназначенную для производства пива в стандартных банках объёмом 330 мл. Основанная на атмосферном процессе розлива, линия обеспечивает согласованное решение для обработки пустых банок, розлива, этикетирования и нанесения даты или кода партии.Производительность: 2500 банок/чФормат банки: стандартные банки 0.33LМетод розлива: Атмосферный розлив, без розлива под противодавлениемИзготовитель разливочной машины: Cask Brewing SystemsГод выпуска: 2014Передовые системы автоматизации и управленияЛиния включает защищённое ограждениями конвейерное оборудование со встроенными органами управления оператора. Видимые элементы включают интерфейсы управления с сенсорным экраном, световые колонны состояния, кнопочные органы управления и устройства аварийной остановки. Пневматические линии, клапаны и регулируемые компоненты направляющих конвейера обеспечивают контролируемую обработку в процессе упаковки.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в банки объединяет основные этапы процесса розлива пива в банки: от депаллетизации пустых банок до атмосферного розлива, этикетирования и кодирования. Она может быть интегрирована с оборудованием для обработки пива перед линией и оборудованием для вторичной упаковки после линии посредством соответствующих решений по транспортировке и управлению линией.Тип машиныИзготовитель / модельГод выпускаДепаллетайзерДепаллетайзер/элеватор банокРазливочный моноблокАтмосферная разливочная машина Cask Brewing Systems2014Этикетировочная машинаS2S Labelling Machines S2/ZПринтерСтруйный кодировщик LinxФормат банки 0.33L делает это оборудование подходящим для производителей, которым требуется компактное решение для производства напитков в стандартных пивных банках. Модульная компоновка также обеспечивает практичное подключение к конвейерам для банок, участкам накопления и последующим операциям промышленной упаковки.Состояние машины и история технического обслуживанияЛиния бывшая в употреблении и полностью восстановленная, обеспечивая подготовленное к работе решение для розлива в банки, бывшее в употреблении. Её восстановленное состояние особенно актуально для покупателей, ищущих проверенное обору... Lasdpfx Agjz E Dhksdoh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13 979, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Эта ротационная этикетировочная машина Gernep Labetta 3/2/6 480 2A предназначена для нанесения этикеток с использованием холодного клея на стеклянные бутылки. Она была изготовлена компанией Gernep в 2007 году и эксплуатируется на пивоваренном заводе, где наносит этикетки на переднюю и заднюю стороны бутылок со скоростью до 5000 бутылок в час. Машина работает с двумя форматами бутылок: бутылка объемом 0,33 л специального дизайна и бутылка пива BBH объемом 0,5 л. В комплекте поставляются все необходимые форматирующие детали, запасные части и насосный блок для подачи клея. Технические характеристики: - Производитель: Gernep - Модель: Labetta 3/2/6 480 2A - Год выпуска: 2007 - Тип машины: ротационная этикетировочная машина для нанесения этикеток с использованием холодного клея на стеклянные бутылки - Производительность: до 5000 бутылок/час - Количество этикетировочных узлов: 2; узел 1 – нанесение этикетки на переднюю сторону, узел 2 – нанесение этикетки на заднюю сторону - Формат бутылки: 0,33 л (специальный дизайн) и 0,5 л (BBH) - Направление работы: слева направо - Система управления: Siemens TD 200 Lsdps Aa R S Ssfx Agdsah В наличии с марта 2027 года.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2025, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Произведено компанией Eurostar Italy — одним из ведущих производителей оборудования для розлива. Предназначено для розлива сидра, пива, газированных напитков (CSD) и негазированных напитков. Триблок: ополаскиватель – розливочная станция – укупорщик. 2 000 бутылок/час (при объёме 500 мл) 3 000 бутылок/час (при объёме 330 мл) Изобарический розлив под давлением — идеально подходит для сидра, пива, а также других негазированных и газированных напитков. Двойная предварительная эвакуация с вакуумным насосом для минимизации содержания кислорода и обеспечения высокого качества продукции. Смачиваемые части выполнены из нержавеющей стали 316 для максимальной гигиены и долговечности. Пневматические подъёмники бутылок — капитальный ремонт 2025 г. Двухканальный ополаскиватель с финальным продувом — капитальный ремонт 2025 г. Укупорщик под корковую крышку (26 мм). Обход укупорщика — возможность передачи бутылок на другие укупорщики. Панель управления с сенсорным экраном — простота эксплуатации и контроля. Система Siemens PLC обеспечивает точную автоматизацию процессов и гибкость настройки. Регулируемая производительность с помощью частотного преобразователя. CIP-стаканы – моющее средство может использоваться повторно. Lasdpox A U Urefx Agdeh В комплекте сменные детали для бутылок: 250 мл, 330 мл, 500 мл и 750 мл (стекло). Прочная рама из нержавеющей стали. Соответствие требованиям безопасности CE. В комплект входят все руководства пользователя. Комплект запасных частей: - новые резервные трубки для розлива под любую высоту бутылки - запасные прокладки клапанов розлива и др. Может быть загружено на транспорт покупателя.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT95, Бывший в употреблении ориентатор бутылок Posimat - год 2021Технические характеристики и данные о производительностиЭтот ориентатор бутылок POSIFLEX-A-20 — проверенное решение для высокоэффективной подачи бутылок в начале бывшей линии розлива. Производитель Posimat; он спроектирован для ориентации и надежной подачи пустых бутылок к последующему промышленному упаковочному оборудованию, поддерживая среды производства напитков, требующие устойчивой доступности и бережного обращения с контейнерами.Производитель: PosimatМодель/Тип: POSIFLEX-A-20Год выпуска: 2021Производительность: до 100 бутылок в минутуПрименение: Автоматическое ориентирование бутылок и подача на конвейерыСоответствие требованиям: EС-маркировка; разработано в соответствии с директивами 2006/42/EС, 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Низкое напряжение)Обращение с тарой: Оптимизировано для подачи бутылок на линиях производства напитковСфера применения: Идеально подходит для установок и обновления существующих линий розливаСовременная автоматизация и системы управленияЭтот ориентатор бутылок POSIFLEX-A-20 предназначен для автоматизированной эксплуатации с координированным управлением бункером, системой ориентации и выгрузкой. Операторы получают удобные интерфейсы управления и точную регулировку скорости для соответствия последующему оборудованию, что повышает эффективность смен и минимизирует простои.Интегрированная панель управления для управления скоростью и функциямиАвтоматическая ориентация бутылок с высокой повторяемостьюДатчиковый детектор заеданий и мониторинг потока бутылокНастройки, совместимые с рецептами, для быстрого изменения форматаРазработано для непрерывной эксплуатации в условиях промышленной упаковкиВозможности интеграции в линию производстваЭтот ориентатор без проблем интегрируется в начале линии производства напитков, подавая контейнеры на воздушные или настольные конвейеры, ведущие к машинам по промывке, наполнению, закупорке и этикетировке. Он поддерживает автономную или встроенную работу и может быть сконфигурирован для обслуживания широкого диапазона размеров бутылок.Совместим с стандартными интерфейсами конвейеровГибкие варианты компоновки для компактных или расширенных линийВозможность смены формата для разных высот и диаметров бутылокПодходит для интеграции в процессы производства воды, соков, вина, пива и напитков в целомСостояние машины и история обслуживанияСконструированная в 2021 году, эта бывшая в употреблении единица обладает современным дизайном и предлагается в готовом к эксплуатации состоянии. Ее современная инженерия и соответствие EС делают ее сильным кандидатом для предприятий, стремящихся расширить или модернизировать их линию розлива с минимальным риском и сниженным временем ввода в эксплуатацию.Рабочие характеристики и универсальностьРазработана для стабильной производительности до 100 бут/мин, POSIFLEX-A-20 обеспечивает бережное обращение с бутылками, последовательную ориентацию и плавный выброс на конвейеры. ... Ljdpfj Adt Nujx Agdoah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: FA62, Б/у OCME VEGA HT 1002 термоусадочный обмотчик Технические характеристики и данные о производительности Эта высокоскоростная термоусадочная обмоточная машина предназначена для непрерывной промышленной упаковки на линиях розлива напитков. Производитель Ocme, модель HT 100/2, обеспечивает надежную упаковку связками с конфигурациями только пленкой для контейнеров PET, стекло и алюминий (банки). Разработана для интеграции во вторичный рынок и использования на б/у линиях розлива; поддерживает требовательные производственные графики, обеспечивая стабильное качество упаковки. Производитель: Ocme Модель: HT 100/2 Год: 2012 Максимальная скорость: до 72,000 units/hour (производительность линии) Материалы контейнеров: PET, стекло, алюминий (банки) Текущий формат бутылки: 0.33L Максимальная высота контейнера: 250 mm Шаг машины: 380 mm Тип упаковки: только пленка (без лотка) Количество дорожек: 2 Максимальный диаметр рулона пленки: 500 mm Количество рулонов пленки: 2 Сторона оператора: слева Рабочая высота: 1250 mm Электропитание: 400 V Установленная мощность: 210 kW Сжатый воздух: 6 bar Код модели: HT 100/2 Передовые системы автоматизации и управления Машина оснащена надежной автоматизацией для высокоскоростной промышленной упаковки. ПЛК Siemens и HMI Siemens обеспечивают интуитивное управление, диагностику и обработку рецептов для быстрой настройки форматов. Автоматизированная подача пленки с конфигурацией двух катушек обеспечивает непрерывную работу и сокращение времени переключения. Двухполосная подача повышает пропускную способность и балансировку потока продукции для стабильной термоусадочной упаковки. ПЛК Siemens для надежного управления процессами HMI Siemens для интерфейса оператора и управления рецептами Быстрая настройка форматов для 0.33L и других совместимых размеров Система двойной катушки пленки для бесперебойного производства Эргономика со стороны оператора слева для удобного доступа Lajds Adt Dlepfx Agdjh Возможности интеграции в линии розлива Разработан для бесшовной интеграции как во использованную линию розлива, так и в новую конфигурацию промышленной упаковки; этот термоусадочный обмотчик соединяет на входе с заполнителями и машинами маркировки, а на выходе — с обработкой коробов, паллетировщиками или складскими системами. Он работает с контейнерами PET, стекло и алюминиевые банки в производстве напитков и поддерживает гибкую многоформатную связку с упаковкой только пленкой. Работа в составе линии с конвейерами и системами накопления Конфигурации связок только пленкой для легкой вторичной упаковки Подходит для воды, газированных напитков (CSD), пива, вина, молока, масел и крепких напитков Адаптируемый к нескольким размерам бутылок ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC655, Бывшая в употреблении линия розлива пива в банки COMAC 6000 CPHТехнические характеристики и производственные данныеЭта комплексная линия розлива в банки, разработанная на базе моноблока розлива и закатки , предназначена для эффективного производства напитков в промышленных условиях упаковки. Оптимизированная для газированного пива, она обеспечивает надежную работу со стандартными форматами банок благодаря точному изобарическому розливу и надежному контролю качества. Эта бывшая в употреблении линия розлива предлагает выгодное решение с профессиональными характеристиками, подходящими для современного производства напитков.Продукт: Газированное пивоТемпература розлива: 2–4°CКоличество CO₂: до 5.5 g/LПроизводительность (эталонная): 6,000 cph на 0.33L; 5,500 cph на 0.44LТипы тары: Двухсоставные алюминиевые банки с SOTФорматы банок: Совместима с 0.33L и 0.44LДиаметр: 66 mmУкупорка: 202 can endТребуемое давление продукта: 3–4 barТребуемое давление воды: 3–4 barТребуемое давление воздуха: 6 barТребуемое давление CO₂: 6–8 barМоноблок розлива: ISO 14-2 (14 изобарических клапанов, 2 закаточных патрона)Размеры паллет депаллетайзера: 1,120 × 1,300 mm (стандарт), 1,120 × 1,420 mm (опция)Высота выгрузки депаллетайзера: 3,370 mm; максимальная высота паллеты 2,813 mmДлина тоннеля ополаскивателя: 2,380 mm; ионизированный воздух с HEPA-фильтрацией (99.97% при 0.3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на ключевых станцияхПередовая автоматизация и системы управленияЛиния объединяет современную автоматизацию с удобными для оператора HMI, обеспечивая упрощенное управление и повторяемую переналадку. Электрические и пневматические системы разработаны для надежной работы на производстве напитков, обеспечивая точное обращение с газированными продуктами.Архитектура управления: Siemens PLC Logo 7/2 на депаллетайзере; Siemens S7-1200 PLC с сенсорным экраном Weintek 7" на этикетировочной машине; сенсорный экран Siemens и PLC на моноблокеТехнология привода: Двигатель SEW 4 kW для вращения при закатке; частотные преобразователи на ключевых приводахАвтоматическая регулировка высоты: Изменение размеров банок по рецептам с моторизацией бесщеточными двигателями через HMIДатчики и инспекция: Фотоэлектрический и индуктивный контроль наличия крышки, рентгеновский контроль уровня наполнения (минимум/максимум), фотодатчик прозрачной этикеткиБезопасность: Ограждения из нержавеющей стали с блокировками, сетчатые ограждения, аварийные устройства защиты, корпус из нержавеющей стали IP55 на струйном маркиратореЧистая эксплуатация: Очистка ионизированным воздухом с HEPA-фильтром; подача CO₂ под крышку и разрушитель пены; имитационные банки для CIP (до 80°C) Ledpjzmgccjfx Agdsah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Lajdpfoyr Huqex Agdjh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1986, номер машины/транспортного средства: 1519 - 5016GW, Оборудование: Маркировка CE, Состояние отличное! Полностью отреставрирован и модернизирован фильтр в 2017 году. Включает контроль мутности и цвета от Optek, новый дозировочный насос, все технологические соединения GEA Varivent, интерфейс Profibus, включая теплообменник и панели трубопроводов и т.д. Нет ни одной старой трубы! За последние 5 лет фильтр использовался очень мало, и его чаще чистили, чем производили продукцию. Последнее использование – декабрь 2024. Ljdpfx Agjw Ic A Nodoah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Полный комплект оборудования для мини-пивоварни объемом 10 гл, включающий варочный блок с двумя котлами, работающий на паровом отоплении, модель Eco Brew Tech 10–20 HL, 2014 года выпуска. Комплексное решение, охватывающее все этапы производства, от измельчения солода до розлива: дробилка для солода, варочный цех с охлаждением сусла и системой обогащения кислородом, емкости для горячей и холодной воды, парогенератор, три емкости для брожения объемом 20 гл, фильтрационное оборудование, моноблочный агрегат для розлива и укупорки, автоматическая этикетировочная машина и микроохладитель. Производительность: 10 гл сусла за варку при плотности 12,5 °P, до 4 варок в сутки. Технические характеристики - Производительность: 10 гл сусла при плотности 12,5 °P; 20 гл за 12 часов, до 4 × 10 гл в сутки. - Варочный цех: 2 котла, AISI 304, паровое отопление, ПЛК с сенсорным экраном и памятью рецептов. - Брожение: 3 емкости для брожения по 20 гл, AISI 304, 0,49 бар. - Розлив: 800–1000 бутылок/час, укупорка кронен-пробками. - Год выпуска: 2014 (микроохладитель 2018). Lodjz Sk Aqspfx Agdjah Комплектация - Дробилка для солода | Robix | ROPPI-1100 | два рифленых вала, регулируемый и фиксируемый зазор, защитные магниты, 1100 кг/ч, 4,8 кВт, 400 В / 50 Гц. - Варочный цех | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Заторный чан/отделочный чан, полезный объем 1557 л, общий объем с двойным дном, мешалка, система промывки и мешалка мощностью 1,1 кВт с двунаправленным движением и регулируемой скоростью; Варочный котел/гидроразделитель, полезный объем 1890 л, общий объем с тангенциальным входом и паровой рубашкой на дне; Теплоизоляция из минеральной ваты, платформа и лестница | 2014. - Насосы для сусла | 2 санитарных насоса для горячего и холодного сусла, 2 кВт и 3 кВт. - Установка для смешивания воды | Горячая и холодная вода, расходомер и встроенный термометр. - Пластинчатый теплообменник | Пластины AISI 316, уплотнения NBR, охлаждение сусла с рекуперацией теплой воды. - Система насыщения сусла кислородом | Встроенная, пористая плитка, регулирующий клапан расхода, выпускной термометр. - Емкость для горячей воды | Eco Brew Tech | HWT | Полезный объем 20 гл (общий объем 2869 л), паровой рубашка, термостат PT100, насос мощностью 0,75 кВт, производительность 80 л/мин, расширительный бак объемом 24 л | 2014. - Емкость для холодной воды | Eco Brew Tech | CWT | Полезный объем 20 гл (общий объем 2869 л), рубашка для гликоля, термостат PT100, насос мощностью 0,75 кВт, производительность 80 л/мин | 2014. - Парогенератор | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизельная горелка, блок подачи воды и система управления котлом | 2014. - Емкости для брожения, 3 шт. | Eco Brew Tech | Полезный объем 20 гл каждая (общий объем 2731 л), AISI 304, 0,49 бар, 2 независимые рубашки охлаждения (боковая и коническая), PT100, манометр, предохранительный клапан, распылительная головка CIP | 2014. - Смеситель | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014. - Мобильный насос на передвижной тележке | 1,5 кВт, 200 л/мин при ~15 м, насос из AISI 316, тележка из AISI 304, для CIP и перекачки пива. - Картриджный фильтр | Корпус из AISI 304, до 2000 л/ч, картриджи не входят в комплект поставки. - Процессный насос | EP MINI | 0,37 кВт, подключение 3/4". - Устройство для розлива и укупорки | Idrotecnica | I8C | Розлив при атмосферном давлении, укупорка кронен-пробками, 800–1000 бутылок/ч | 2014. - Автоматическая этикетировочная машина | STS | S2/Z | автоматическая, 1000 бутылок/ч, принтер для нанесения кода партии | 2014. - Микроохл

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 2 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, компрессор, Доступно немедленно в связи с изменением направления бизнеса. Полностью укомплектованная и полностью функциональная система производства напитков, в настоящее время используемая для коммерческого производства высококачественного комбучи. Завод также подходит для производства безалкогольных напитков, функциональных напитков, растительных напитков, сиропов, ароматизированной воды, холодного чая и других газированных напитков. Laodpjzp Hkxofx Agdeh Изготовлено из нержавеющей стали марки 304, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, и сертифицировано в соответствии со стандартами UKCA, CE и TÜV SÜD. Расположен в Ирландии. Технические характеристики завода: • 4 ферментера/технологических емкости объемом 4000 л с рубашкой • 2 смесительные/перемешивающие емкости объемом 2000 л с перемешиванием по принципу вихря • Емкость для холодной воды объемом 4000 л • Емкость для гликоля объемом 4000 л • Пластинчатый теплообменник • Система управления Siemens PLC • Комплексная система охлаждения гликолем • Насосы и трубопроводы по всему заводу • Технологические трубопроводы из нержавеющей стали • 2 CIP-установки объемом 200 л • Полностью интегрированные клапаны и санитарные фитинги • Контроль температуры на всех этапах производства. Дозирующий насос Производственные возможности: Подходит для производства: • Комбучи • Функциональных напитков • Безалкогольных напитков • Ароматизированной воды • Растительных напитков • Чайных напитков • Смесей соков • Сиропов • Концентратов для напитков • Готовых к употреблению напитков (RTD) Интегрированная система вихревого перемешивания обеспечивает эффективное смешивание и включение ингредиентов. Состояние: • Полностью функциональный • В настоящее время находится в эксплуатации • Хорошо обслуживается • Отличное состояние • Доступен для осмотра в рабочем состоянии Сертификация: • Сертификат CE • Сертификат UKCA • Сертификат TÜV SÜD • Нержавеющая сталь марки 304, предназначенная для контакта с пищевыми продуктами Местоположение: Ирландия Возможна помощь в демонтаже и погрузке. Цена: По запросу / Приветствуются предложения В качестве альтернативы готовы обсудить продажу полного комплекса оборудования для производства напитков «под ключ». Фотографии и видео доступны по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Данное оборудование Speidel Braumeister 200 L представляет собой компактную многофункциональную пивоваренную установку: затирание, фильтрация сусла и кипячение происходят в одном котле. Установка была приобретена у компании Speidel в 2016 году и использовалась исключительно для производства крафтового эля (верхнебродильного пива), в ходе чего было произведено около 280 варок. Она находилась в эксплуатации до августа 2026 года, после чего была демонтирована и помещена в помещение с контролируемым климатом. Мальтопровод расположен в варочном котле; циркуляционный насос перекачивает сусло через слой солода, а встроенное подъемное устройство поднимает мальтопровод для фильтрации. Автоматизированная система управления выполняет программу пивоварения. Технические характеристики - Производитель: Speidel - Модель: Braumeister 200 L - Год выпуска: 2016 - Номинальный объем варки: 200 л - Электропитание: 400 В, трехфазный ток, 50 Гц - Мощность: 9,3 кВт; нагрев 3 x 3000 Вт - Габариты: приблизительно 136 x 90 x 208 см, включая подъемное устройство - Вес: приблизительно 150 кг - Система управления: автоматическая - Подключение: в обычном режиме не требуется подключение к системе охлаждения воды или к стационарному отводу сточных вод. Комплектация - Крышка из нержавеющей стали - Мальтопровод с перфорированными фильтрующими пластинами, крепежной штангой и зажимом - Подъемное устройство для мальтопровода - Циркуляционный насос - Автоматизированная система управления - Шланги, внешние соединения, кабели и вилка для подключения к трехфазной сети - Распечатанное руководство; счет-фактура, сертификаты CE и оригинальные документы в наличии Ledpfxez Sr Uye Agdeah Состояние Бывшее в употреблении, в отличном состоянии: известных дефектов, утечек или необходимых ремонтных работ не обнаружено. Насосы, нагревательные элементы, уплотнения и система управления являются оригинальными. Ежеквартальное техническое обслуживание в соответствии с руководством; регулярная очистка теплой водой и щелочным моющим средством, каждые пять варок – обработка раствором каустической соды и азотной кислоты. Оборудование установлено на отдельной раме и может быть погружено без использования поддона. Второе, идентичное устройство доступно в качестве отдельного предложения. Доступность Доступно немедленно. Местоположение: Испания. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Данное оборудование Speidel Braumeister 200 L представляет собой компактную многофункциональную пивоваренную установку: затирание, фильтрация сусла и кипячение происходят в одном котле. Установка была приобретена у компании Speidel в 2016 году и использовалась исключительно для производства крафтового эля (верхнебродильного пива), в ходе чего было произведено около 280 варок. Она находилась в эксплуатации до августа 2026 года, после чего была демонтирована и помещена в помещение с контролируемым климатом. Мальтопровод расположен в варочном котле; циркуляционный насос перекачивает сусло через слой солода, а встроенное подъемное устройство поднимает мальтопровод для фильтрации. Автоматизированная система управления выполняет программу пивоварения. Lajdpfxsz Sr H No Agdsh Технические характеристики - Производитель: Speidel - Модель: Braumeister 200 L - Год выпуска: 2016 - Номинальный объем варки: 200 л - Электропитание: 400 В, трехфазный ток, 50 Гц - Мощность: 9,3 кВт; нагрев 3 x 3000 Вт - Габариты: приблизительно 136 x 90 x 208 см, включая подъемное устройство - Вес: приблизительно 150 кг - Система управления: автоматическая - Подключение: в обычном режиме не требуется подключение к системе охлаждения воды или к стационарному отводу сточных вод. Комплектация - Крышка из нержавеющей стали - Мальтопровод с перфорированными фильтрующими пластинами, крепежной штангой и зажимом - Подъемное устройство для мальтопровода - Циркуляционный насос - Автоматизированная система управления - Шланги, внешние соединения, кабели и вилка для подключения к трехфазной сети - Распечатанное руководство; счет-фактура, сертификаты CE и оригинальные документы в наличии Состояние Бывшее в употреблении, в отличном состоянии: известных дефектов, утечек или необходимых ремонтных работ не обнаружено. Насосы, нагревательные элементы, уплотнения и система управления являются оригинальными. Ежеквартальное техническое обслуживание в соответствии с руководством; регулярная очистка теплой водой и щелочным моющим средством, каждые пять варок – обработка раствором каустической соды и азотной кислоты. Оборудование установлено на отдельной раме и может быть погружено без использования поддона. Второе, идентичное устройство доступно в качестве отдельного предложения. Доступность Доступно немедленно. Местоположение: Испания. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Это новое оборудование для пивоварни, которое все еще упаковано в полиэтилен от производителя, было приобретено в 2020 году, но в связи с отказом местных властей в выдаче разрешения на установку, оно так и не было смонтировано. Таким образом, это комплект в идеальном состоянии, подробности – ниже, все абсолютно новое (!), но по очень привлекательной цене. Новое такое оборудование стоит примерно 640 000 евро, а это стоит 360 000 евро. В наличии все необходимые руководства и инструкции, а также план установки с технической поддержкой от производителя (оплата отдельно). Lodpfszz Rbxsx Agdeah ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: МЫ НЕ ОФОРМЛЯЕМ ВИЗЫ / МЫ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ВОЗМОЖНОСТЬ РАССРОЧКИ ПЛАТЕЖЕЙ. Мы – пивоварня, а не торговая или производственная компания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Ledpfx Agsziyyyodeah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Полный комплект оборудования для мини-пивоварни объемом 10 гектолитров, включающий паровой котел BBC INOX Essential 1000 с двумя варочными емкостями, установленный в 2019 году. Комплексное решение от дробления солода до розлива: варочный цех, система горячего водоснабжения, охлаждение сусла, система подготовки пара и воды, ферментация с гликолевым охлаждением, розлив, этикетирование и укупорка, холодильная камера для выдержки бутылок, а также системы транспортировки и очистки. Подходит для новой пивоварни или пивного ресторана с производственной мощностью до 10 гектолитров; объем ферментационных емкостей может быть увеличен. Технические характеристики - Объем варки: 10 гектолитров (1000 литров) за варку - Варочный цех: 2 котла, AISI 304, с паровым отоплением - Ферментация: 3 емкости по 18 гектолитров брутто (приблизительно 15 гектолитров полезного объема), AISI 316, атмосферная - Производительность: около 700–800 гектолитров в год при 3 ферментационных емкостях с 3-недельным циклом - Год выпуска: 2019 Комплектация - Варочный цех | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Заторный котел/варочный котел, 1600 л, с паровым отоплением, входной патрубок для гидровихря; фильтр-пресс, 1300 л, с двойным дном и гребенкой; насос для сусла AISI 316, трубопровод, платформа и лестница; панель управления с 15 рецептами | 2019 - Бак горячей воды | 2000 л | AISI 304, внутренний паровой змеевик, форсунка CIP, люк, индикатор уровня, насос; приблизительно высота 3,10 м x ширина 1,27 м - Пластинчатый теплообменник | Kelvion | NT 25 PH | Пластины из AISI 316, 2000 л/ч, сусло от 98 до 12,8 °C - Цилиндроконические ферментационные емкости, 3 шт. | BBC INOX | 18 гектолитров | AISI 316, конус 60°, двухзонные гликолевые рубашки, индивидуальные регуляторы температуры, форсунка CIP, клапан для отбора проб - Гликолевый чиллер | Моноблок для наружной установки, гликоль до -5 °C, буферный бак и циркуляционный насос - Паровой котел | Производство технологического пара для варочного цеха и бака горячей воды - Система умягчения воды | Ионнообменная колонна с баком для рассола Ljdez E U Dispfx Agdeah - Бак для розлива/карбонизации | BBC INOX | AISI 304/316, полированный, индикатор уровня - Линейный гравитационный разливщик для бутылок | 6 разливочных головок, 480 л/ч, 33/50/75 кл, AISI 304 на передвижной тележке - Полуавтоматическая этикетировочная машина | OMB | Нанесение передней и задней этикетки на круглые бутылки, фотоэлемент, 230 В | 2019 - Укупорочная машина для кронен-пробок | AIR-MATIC | пневматическая колонная укупорочная машина, кронен-пробки 26/29 мм - Холодильная камера | 5,30 x 3,10 x высота 2,50 м, разборные панели, от +2 до +10 °C - Солододробилка | два вала из закаленной стали, регулируемый зазор, 25-килограммовая воронка, 1,5 кВт - Цифровые напольные весы | плоская платформа из нержавеющей стали, функция тарирования и дозирования - Полуэлектрический штабелер | Jungheinrich | HC 110 | 1000 кг, высота подъема 1600 мм, 12 В, встроенное зарядное устройство | 2019 - Ручной гидравлический штабелер | BASIC | D 1025 | 1000 кг, высота подъема вил 85–2500 мм - Поломоечная машина | Lindhaus | LW 38 PRO - Рабочий стол из нержавеющей стали | AISI 304, 200 x 70 x высота 85 см - Складские корзины из проволочной сетки | складные, штабелируемые, 112 x 77 x высота 95 см - Пищевые шланги и запасные части | шланги с фитингами DIN; около 1600 пустых бутылок, 250 картонных коробок, 3 x 20-литровые бочки, 2000 кронен-пробок Состояние Бывшее в употреблении, в очень хорошем внешнем состоянии, оборудован

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: PAL53, Б/у Паллетизатор COMACO PA4B - 10800 BPHТехнические характеристики и производительностьПаллетизатор Comaco PA4B — это подержанный, полностью восстановленный паллетайзер, спроектированный для надежной работы на конце линии в производстве напитков и промышленной упаковке. Выпущенный в 2007 году и профессионально отремонтированный, этот узел обеспечивает стабильную работу с максимальной производительностью до 10,800 бутылок в час (конфигурация 3 на 2), что делает его отличным решением для модернизации б/у линий розлива, где важны эффективность и занимаемая площадь.Модель: PA4BПроизводитель: ComacoГод: 2007Максимальная производительность: 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Поддерживаемые материалы тары: Алюминиевые банки, PET бутылки, Стеклянные бутылкиФорматы поддонов: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmУстановленная мощность: 1.4 kWЭлектропитание: 400 V, 50 HzРабочее давление: 6 barПриблизительный габарит в плане: 8165 x 7777 mmПримечание по планировке: Рабочая высота H = 1100 mm (как указано на плане)Конфигурация: Классический автоматический паллетайзер с автоматической укладкой промежуточного листаПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработанный для надежной автоматизации, PA4B интегрирует проверенную технологию управления Siemens для стабильной работы и простой диагностики. Siemens Simatic HMI обеспечивает интуитивное взаимодействие оператора, а Siemens S7 PLC отвечает за точное управление движением и последовательностями.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Режим работы: Классическая автоматическая паллетизация с применением промежуточной вкладкиПереналадка: Практичные регулировки для различных схем укладки и типов тарыИнтеграция в производственную линиюПаллетизатор Comaco PA4B легко интегрируется с вышестоящим упаковочным оборудованием, таким как термоусадочные упаковщики, автоматы wrap-around и конвейеры. Он обрабатывает широкий спектр единиц вторичной упаковки, включая пачки, короба и лотки, поддерживая линии розлива PET и Стекла, а также линии розлива в Алюминиевые банки.В линии/автономно: Подходит для встраивания в линию или автономной работыОбрабатываемые единицы: Пачки, короба, лоткиГибкость по продуктам: Совместим с потоками воды, безалкогольных зазированных напитков, пива, вина, молока, растительного масла и крепких спиртных напитковФорматы поддонов: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 ммСостояние машины и история обслуживанияЭтот паллетайзер восстановлен, протестирован и готов к работе. Поставляется в отличном рабочем состоянии с коммерционной гарантией, являясь идеальным выбором для предприятий, которым нужен надежный б/у апгрейд с минимальными рисками пуска-наладки.Статус: Готов к немедленной эксплуатации Laodps Adtzqjfx Agdjh

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия розлива напитков Lambrechts Monobloc 80, предназначенная для наполнения кег. Оборудована системой CIP для автоматической мойки внутренних и внешних поверхностей. Lsdpfxsz Ayh Ro Agdoah Подающие и отводящие конвейеры.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, 2 резервуара для брожения пшеничного пива общим объемом 14 600 литров. Технические данные/размеры: Доступное количество: 2 Объем: около 14 600 литров (полный объем около 19 000 литров) Тип контейнера: резервуар для брожения пшеничного пива. Состояние: б/у Пищевой класс: да Дизайн: стоячий Внешний диаметр: ок. 2600 мм. Цилиндрическая высота: ок. 4100 мм. Общая высота: ок. 4700 мм. Рабочее давление: Без давления Дорожный просвет: ок. 500 мм. Рабочая температура: + 20 градусов Цельсия. Производитель: Gresser Container Construction Год постройки 2001. Материал/текстура: Материал внутренней оболочки: V2A (1.4301). Охлаждение: Lodpfxjvn Ihto Agdsah Внешние охлаждающие змеевики Охлаждающая среда: гликоль Рабочее давление: + 2,0 бар Общий объем контейнеров составляет около 19 000 литров. и чистым объемом около 14 600 литров. Отличие обусловлено «переливным изливом» (см. рисунок). Также предлагаются платформа и ворота для очистки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся сердце полной пивоварни SALM. Затирально-варочный блок на два сосуда выделяется прочной внутренней конструкцией из нержавеющей стали и классической, представительной медной облицовкой — идеально для демонстрационных пивоварен, пивных ресторанов или для увеличения существующих производственных мощностей. Комплектация: Lodpfxowiu Twj Agdoah Емкость фильтрации из нержавеющей стали с медной облицовкой, 1800 л Затирательный котел из нержавеющей стали с медной облицовкой, 1800 л Система управления варочным цехом (включая сенсорную панель Siemens SIMATIC) В дополнение к этому варочному блоку в наличии есть другие компоненты оригинальной комплектной пивоварни. По желанию можно дополнительно приобрести танки для хранения, дополнительные насосы, шланги и прочее периферийное оборудование.