Завод Розлива купить подержанный (3 252)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полный пример системы для розлива воды производительностью до 3000 циклов/ч. Включает в себя выдувную машину (выдувная машина с 4 выдувными станциями, система сушки воздуха, воздушный компрессор, охлаждение), стол для подачи бутылок, автоматическую машину для ополаскивания/розлива/укупорки, машину для подачи крышек, бокс для проверки ламп, сушильное устройство, автоматическую машину для усадки этикеток, струйный кодировщик, автоматическую упаковочную машину, конвейерную систему. - Производственный процесс: надувание бутылок > ополаскивание бутылок > наполнение бутылок > укупорка бутылок > ламповый осмотр > нанесение термоусадочной этикетки > термоусадка > струйная маркировка > упаковка. - Характеристики: 3000 циклов/ч (по 500 мл каждый); Объем бутылки: 350-1500 мл; ПЭТ-бутылки; Стандартная крышка из ПЭТ 28/30 мм; 1500 литров бутилированной воды в час; Расход промывочной воды 500 литров в час; Гравитационное наполнение; 24 бутылки в мультиупаковке. Технические характеристики зависят от окончательной компоновки и индивидуальной для заказчика комбинации машин и модулей. Iedsv Nla Aepfx Afxjtl Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая система наполнения водой со скоростью до 66 циклов в минуту. Включает систему подачи пустых бутылок в 18-головочную ротационную моечную машину. Ротационная станция розлива (12 головок) с системой гравитационного розлива. Закрывающий узел имеет 6 закрывающих головок и подходит для стандартных полиэтиленовых крышек диаметром 28 и 30 мм. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS304 или пищевого пластика. Рама изготовлена из высококачественной высокоуглеродистой стали Q235 (опционально SS304). MITSUBISHI PLC, сенсорный экран WEINVIEW. - Технические характеристики: макс. частота цикла машины на холостом ходу: 66 циклов/минуту; Количество промывочных головок: 18; Количество разливочных головок: 12, укупорочных головок: 6; Объем бутылки: 350-2000 мм; Диаметр бутылки: 50-90 мм; Высота бутылки: 150-310 мм; Допуск наполнения: +/- 2%; Сжатый воздух: 0,5м³/6бар; Заполнение водой: 1,5 м³/ч; Расход промывочной воды: 0,5 м³/ч; Мощность: 380В, 3,5кВт; Габариты машины: Д2700xШ1600xВ2800 мм; Вес: 2500 кг. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Itodev Nlacspfx Afxsl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая система наполнения водой со скоростью до 300 циклов в минуту. Включает систему подачи пустых бутылок в 40-головочную ротационную моечную машину. Ротационная станция розлива (40 головок) с гравитационной системой розлива. Закрывающий блок имеет 12 закрывающих головок и подходит для стандартных полиэтиленовых крышек диаметром 28 и 30 мм. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS304 или пищевого пластика. Рама изготовлена из высококачественной высокоуглеродистой стали Q235 (опционально SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW сенсорный экран: - Технические характеристики: макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 300 циклов/минуту; Количество промывочных головок: 40; Количество разливочных головок: 40, укупорочных головок: 12; Объем бутылки: 350-2000 мм; Диаметр бутылки: 50-90 мм; Высота бутылки: 150-310 мм; Допуск наполнения: +/- 2%; Сжатый воздух: 0,5м³/6бар; Заполнение водой: 9 м³/ч; Расход промывочной воды: 3 м³/ч; Мощность: 380В, 7,5кВт; Габариты станка: Д4300xШ3400xВ3050 мм; Вес: 12 000 кг. Itsdpfx Asv Nlaiofxol Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: б/у, Система розлива в стеклянные бутылки для горячего розлива смузи. Состоит из следующих компонентов: - Распаковочный стол - Ополаскиватель бутылок - Вакуумный наполнитель (с 24 наполнительными клапанами, Nagema, 1984, тип "VW 24/1") - Пастеризатор мгновенного действия (KZE) - Напорный бак - Укупорочная машина (Marchesini, тип "ML667") - Сортировщик крышек - Туннельный охладитель - Воздуходувка - Управление крышкой (BBull CIS) - Этикетировщик (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Упаковочный стол - Конвейеры - Панель управления - Градирня - Паровой котел Машина (дополнительная): горячего розлива, с пастеризацией Itsdpfjwgc R Ejx Afxjl Производительность: 5000 бут/ч Форматы: бутылки 0,25 л, крышки твист-офф Оборудование: Распаковочный стол, ополаскиватель, вакуумный наполнитель, мгновенный пастеризатор, напорный бак, укупорщик, сортировщик крышек, туннельный охладитель, сдув крышек, контроль крышек, этикетировщик, упаковочный стол, конвейеры, панель управления, градирня, паровой котел

Год выпуска: 2000, состояние: капитальный ремонт (б/у), Оборудование для розлива, охлаждения и герметизации суппозиториев FKS-10CP для фасовки, охлаждения и герметизации предварительно формованной пластиковой упаковки для суппозиториев. В 2019 году завод был капитально отремонтирован механически и электронно, как новенький. Перед поставкой установка тестируется с использованием суппозиториев, оболочек, поставляемых фирмой CP-Citopac GmbH. Isdpjfc I Haofx Afxjtl Более подробную техническую информацию вы нашли в "Информационном листке".

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, PR622F4 — это специализированный горизонтальный токарно-расточной станок с ЧПУ, разработанный и производимый петербургским заводом станкостроительных машин TBS. Этот мощный станок разработан специально для нужд железнодорожного транспорта и транспортного машиностроения. Он предназначен для высокоточной обработки ключевых и критически важных компонентов подвижного состава. Благодаря специализированному оборудованию, один такой комплекс заменяет целую производственную линию из 12 устаревших станков. Станок используется для обработки технологических и рабочих поверхностей следующих узлов: * Корпусов буксовых узлов и подшипниковых цапф * Корпусов, замков и держателей замков автоматических сцепных устройств * Неподвижных башмаков и предохранительных устройств * Тяговых зажимов и центрирующих балок * Боковых рам грузовых тележек Конструктивные особенности: * Высокая точность: движение подвижных узлов контролируется высокоточными датчиками обратной связи по осям X, Y, Z и W. * Жесткость и устойчивость: надежные гидравлические зажимы обеспечивают фиксацию узлов в заданных положениях. * Комбинированные направляющие: по осям X и Y используются скользящие пары (чугун-ЦАМ/фторопласт) в сочетании с закаленными стальными боковыми роликовыми подшипниками. * Высокоточные шарико-винтовые передачи: для плавного и точного линейного перемещения узлов используются высококачественные шарико-винтовые передачи. * Поворотный стол (ось B): оснащен автоматизированной системой прецизионных упоров в положениях 0, 90, 180 и 270 градусов. * Защита узлов: телескопические кожухи полностью закрывают направляющие станины от стружки и грязи. Технологическое оборудование: Для выполнения сложных технологических операций станок PR622F4 поставляется со специализированным комплектом: * Подвесная лицевая плита * Полая удлинительная втулка шпинделя * Специальные зажимные приспособления для фиксации корпусов автоматических сцепных устройств и боковых рам тележек * Комплекты режущего инструмента и оправ для конкретных деталей Iodpfx Afjzr H T Ejxstl

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Isdpfx Ajq Nfbhsfxotl Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) Ijdpfx Aoq Nf U Ejfxjtl - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 68370, Автоматический моноблок SMB Technik Multima 9R/9L/3K для розлива пива, включающий секции для промывки, розлива под давлением и укупорки стеклянных бутылок. Ранее данное оборудование использовалось на норвежской пивоварне. После продажи и демонтажа этикетировочного оборудования требуется электродвигатель для привода линии розлива. Электродвигатель не входит в комплект поставки. Моноблок SMB для промывки, розлива и укупорки был в рабочем состоянии до внесения изменений и может быть осмотрен в текущем месте нахождения в Норвегии. КОНФИГУРАЦИЯ * 9-позиционная секция для промывки бутылок * 9-головочный разливочный узел с поддержанием противодавления * 3-головочный укупорочный узел * Автоматическая подача бутылок через секции промывки, розлива и укупорки * Транспортерные секции * Розлив под давлением CO₂ / изобарический розлив * Розлив снизу вверх с использованием длинных трубок * Отдельная система для подачи давления в бутылки и отвода газа * Автоматический контроль уровня и давления в разливочной емкости * Форсунка для подачи под высоким давлением / система предварительной дегазации перед укупоркой * Электромеханически блокируемые защитные двери * Автоматический контроль наличия бутылок ПРОЦЕСС РОЗЛИВА Multima предназначен для розлива пива в стеклянные бутылки. Перед подачей в разливочную секцию бутылки промываются. Перед розливом в бутылки подается газ под давлением, обычно CO₂. Затем пиво разливается снизу вверх через длинные трубки. Система использует отдельные каналы для газа, подаваемого в бутылки, и для отвода газа, и разработана для минимизации турбулентности, пенообразования и поглощения кислорода. После розлива бутылки проходят через устройство для подачи газа под высоким давлением, которое создает контролируемое пенообразование, помогая вытеснить воздух из горлышка бутылки непосредственно перед укупоркой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: SMB Technik GmbH, Мангейм, Германия Модель: Multima 9R/9L/3K Itjdpfx Afoz Dhrqoxol Год выпуска: 2000 Серийный номер: 68370 Электрическое напряжение: 400 В / 50 Гц Ток: 12 А Тип тары: Стеклянные бутылки Продукт: Пиво Тип укупорки: Венчики Принцип розлива: Розлив под давлением / изобарический Секция промывки: 9 позиций Разливочный узел: 9 разливочных клапанов Укупорочный узел: 3 головки В комплект поставки входит преобразователь напряжения 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦИЯ В наличии имеется обширная оригинальная техническая документация SMB, включая инструкции по эксплуатации, процедуры настройки и регулировки, информацию о переналадке оборудования для работы с бутылками разных типов, процедуры очистки и дезинфекции, информацию о техническом обслуживании и устранении неисправностей, а также техническую документацию на разливочные клапаны. ВАЖНО Этикетировочное оборудование продано отдельно и НЕ входит в комплект поставки. Для работы линии розлива требуется электродвигатель, который НЕ входит в комплект поставки. Резервуары и другое пивоваренное оборудование, видимое на фотографиях, не включены в комплект поставки, если специально не оговорено иное. Оборудование находится в Норвегии и может быть осмотрено по предварительной договоренности. Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть согласованы отдельно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Комплексная линия для производства газированной минеральной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Универсальная комбинированная машина SIDEL SBO 20 выполняет выдув, розлив и укупорку до 30 000 бутылок в час в едином блоке; этикетировочная, термоусадочная и паллетировочная линии Krones завершают линию до готовой паллеты. Комбинированная машина была изготовлена в 2005 году и начала эксплуатацию в 2006 году. Комбинированная машина находится в Бельгии, а вспомогательное оборудование – в Германии. Все машины установлены и могут быть осмотрены по согласованию. Itedpfxjz Dih Hj Afxol Технические характеристики - Производительность: до 30 000 бутылок в час (максимальная скорость розлива), 28 000 бутылок в час в текущей эксплуатации - Тип тары: ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, 1,25 л и 1,5 л - Продукция: газированная минеральная вода и ароматизированная газированная вода с высоким содержанием CO₂ - Форма горлышка: 26/22 GME 30.40 - Используемые преформы: rPET Luxpet - Форматы бутылок: 1,0 л (диаметр 82,5 мм, высота 271 мм) и 1,5 л (диаметр 86 мм, высота 326 мм) - Выдувные формы не входят в комплект поставки Комплект поставки - Машина для выдува ПЭТ-тары | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 выдувных станций, линейная печь с 24 нагревательными модулями, подача преформ, привод PCC, передача на линию розлива | 2005 - Изобарический разливочный агрегат | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 разливочных клапанов, осевое расстояние 113 мм | 2005 - Укупорочная машина | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 головок, быстрая смена цанг, тип укупорки 26/22 | 2005 - Подающее устройство для укупорок | SIDEL Gebo | Для откидных и навинчивающихся укупорок 28 и 26/22, 42 000 бутылок в час | 2005 - Транспортер для бутылок | Однолинейный транспортер на выходе комбинированной линии - Транспортер для тары | SYNCO S | Первый этаж и платформа - Контроль уровня налива | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Струйный кодировщик | Domino | DDC 3 | Маркировка срока годности, два кодировщика - Система сушки | Europool | FM TF-02 - Этикетировочная машина | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Нанесение этикеток по кругу с рулона | 2009 - Контроль этикеток | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Машина для укладки в лотки и термоусадочной упаковки | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Система маркировки лотков | WOLF - Система транспортировки лотков | MULTICO S - Паллетизатор | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Система транспортировки паллет | PALCO S Состояние Комбинированная машина находится в хорошем рабочем состоянии и используется в производстве; она ежегодно обслуживается собственной командой и, при необходимости, компанией SIDEL. В комплект поставки входят панели управления, а также компьютерные чертежи, электрические и механические схемы, руководства, списки запасных частей и все доступные запасные части и форматы. Линия продается в текущем состоянии и должна быть демонтирована. Доступность Комбинированная машина работает до 27 ноября 2026 года; демонтаж запланирован на 49-ю неделю 2026 года. Линия будет доступна с декабря 2026 года.

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Серийный номер: 65170/50671. Iedpfjz Au T Usx Afxstl

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Itodpjflz Idefx Afxel Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. УСЛУГИ 7/24. . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Обратите внимание, что продается весь завод с землей и зданиями! Перечень устройств для линии производства пеллет №1 (с линией сушки) Нет. Имя устройства установлено. Описание ЛИНИЯ СУШИЛКИ: - податчик рулонов - длина 9 м - Измельчитель Rotogrin RSC B 36-132 Ijdjim I Ruspfx Afxstl - цепной скребок влажного сырья - длина 12м - V500 винтовой конвейер для влажного сырья - 4 кВт - сушильный циклон с вращающимся дозатором - 4 кВт - вытяжной вентилятор сушилки - 55 кВт - печь с аварийным дымоходом - 2,2 кВт - Сушильный барабан SBP-2500 - 5,5 кВт - система дозирования топлива с контейнером + горелка - 5,9 кВт - система определения зажигания - система пожаротушения - электромонтаж, сенсорная система, проводка - шкаф управления и автоматика Измельчитель соломы Passat 3 x 15 кВт Мельница ANDRITZ OPTI 900 - 250 кВт, 3000 об/мин JESMA EFF 64/2400 WB фильтр с вентилятором 4 бар Буферный резервуар с питателями Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 кВт, 750 об/мин Гранулятор PM 30 ANDRITZ 315 кВт, 1500 об/мин Автоматическая система смазки роликов Охладитель пеллет Просеиватель MOGENSEN G 1014 Набор транспортных путей для производственной линии (пневматические питатели, скребковые и ковшовые конвейеры Система обнаружения искр MINIMAX с блоком управления Панель управления с программным обеспечением Силовые и распределительные шкафы, проводка Перечень устройств для линии по производству пеллет № 2 Нет. Имя устройства установлено. Описание Устройство подачи тюков - длина 9 м Измельчитель Rotogrin RSC B 36-132 Мельница ANDRITZ OPTI 900 - 250 кВт, 3000 об/мин Фильтр JESMA EFF 64/2400 WB с вентилятором - 4 бар ANDRITZ CM 1101 кондиционер 11 кВт, 750 об/мин Гранулятор ANDRITZ PM 30 + система смазки - 315 кВт, 1500 об/мин Пневматические питатели от молотковой мельницы до фильтра Силовые и распределительные шкафы, проводка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для розлива, укупорки и этикетирования бутылок "ПЭТ", предназначена для спокойных жидкостей, таких как: масло, уксус, соки, нектары и пр. В состав комплекта входят следующие элементы: 1) Поршневая наливочная машина PROSPOMASZ MONO-30 - регулируемая производительность: до 3 000 бутылок (упаковок/час) Iodpowyddyofx Afxjtl - количество дозаторов: 8 шт. - количество укупорочных головок: 4 шт. - объем бутылок: 200–1000 мл - размеры упаковки: ~ диаметр: 50–110 мм ~ высота: 150–330 мм ~ минимальный диаметр горлышка бутылки: 18 мм - масса: 1100 кг - установленная мощность: 0,75 кВт - год выпуска: 2003 - габариты машины: ~ длина: 1500 мм ~ ширина: 1150 мм ~ высота: 2300 мм В настоящее время установлен формат для бутылок 1000 мл. Дополнительный формат для бутылок 500 мл. В комплекте также большое количество запасных частей и уплотнителей. 2) Этикеровочная машина для пленочных этикеток с рулона на горячий клей - производитель: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - производительность: до 4000 бутылок/час - масса: 300 кг - установленная мощность: 4,0 кВт - год выпуска: 2018 - габариты машины: ~ длина: 2000 мм ~ ширина: 1200 мм ~ высота: 1800 мм Автоматизированная система нанесения клея профессиональной фирмы NORDSON. Машина подготовлена для этикировки бутылок 1 л. Для других форматов бутылок требуется адаптация входного блока. 3) Пластинчатые транспортеры длиной 850 см. Машины бывшие в употреблении, полностью работоспособны, регулярно обслуживаются. Видео работы машин снято перед демонтажем оборудования. На фото представлен их реальный вид на нашем складе.

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, Линия розлива – упаковка горчицы и хрена. Линия состоит из: 1. Поршневой дозатор – KUPER 2. Устройство для укупорки банок 3. Машина для розлива в бутылки – NOVOPACK 4. Устройство для разделения банок Itodszzax Hspfx Afxol 5. Транспортеры

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА ELBA EMC 38 – 2007 ГОДА – 4 ФРАКЦИИ – 2 Х 50 Т БУНКЕРА – УПРАВЛЕНИЕ ЧЕРЕЗ ПЛК Продается комплект оборудования для производства бетона ELBA EMC 38, год выпуска 2007. Оборудование предлагается в виде полноценной технологической системы, включающей в себя четырехфракционную систему дозирования, систему конвейерной подачи, 2 бункера для цемента по 50 тонн каждый, автоматизированную систему управления ПЛК и операторскую/офисную кабину. Isdoz Db Tzjpfx Afxjtl ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КОМПЛЕКТАЦИЯ: • Производитель: ELBA • Модель: EMC 38 • Год выпуска: 2007 • Смеситель с горизонтальной осью и угловым редуктором • Вместимость смесителя: примерно 0,5 м³ / 500 литров за цикл смешивания • Номинальная производительность: примерно 38 м³/час • Четырехфракционная система дозирования для добавок • Система конвейерной подачи • 2 бункера для цемента, каждый по 50 тонн • Отновленные бункера для цемента • Новые фильтры для бункеров • Новые предохранительные/предохранительные клапаны • Футеровка смесителя в отличном состоянии • Автоматизированная система управления ПЛК • Операторская/офисная кабина входит в стоимость РАЗБОРКА, ПОГРУЗКА И ДОСТАВКА: Оборудование для производства бетона продается в разобранном состоянии. В процессе разборки электрические кабели и соединения будут промаркированы, чтобы обеспечить максимально простую сборку и подключение оборудования на новом месте. Продавец берет на себя обязательство по погрузке оборудования на транспортные средства, предоставленные покупателем. Организация доставки, предоставление подходящих транспортных средств, а также все расходы, связанные с доставкой, несет покупатель. Оборудование продается в состоянии, зафиксированном на фотографиях, и с указанной выше комплектацией. Дополнительные подробные фотографии, техническая информация и видеоматериалы предоставляются по запросу. Местоположение: Венгрия Цена: 120 000 евро + НДС

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор GAI MLE 661 BIER – это изобарическая моноблочная линия для промывки, розлива и укупорки стеклянных бутылок, произведенная в 2016 году компанией GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д'Альба, Италия) и введенная в эксплуатацию в 2018 году. Данная линия объединяет процессы промывки, изобарического розлива с использованием 6 разливочных клапанов и укупорки металлическими крышками в единой раме. Она предназначена для розлива крафтового пива в стеклянные бутылки объемом 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л с металлическими крышками размером 26 мм и 29 мм. Время цикла, скорость линии и счетчик производства контролируются с помощью сенсорной панели управления машины. Машина в настоящее время установлена и находится в рабочем состоянии. Технические характеристики - Производитель: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д'Альба, Италия) - Модель: MLE 661 BIER (обозначение на заводской табличке MLE661 BIER 003) - Год выпуска: 2016 (в эксплуатации с 2018 года) - Тип машины: изобарический моноблочный комплекс для промывки, розлива и укупорки, для стеклянных бутылок - Разливочные клапаны: 6 - Производительность: до 1300 бутылок в час - Продукция: пиво и другие газированные напитки (изобарический розлив) - Форматы бутылок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л, стекло - Металлические крышки: 26 мм и 29 мм - Управление: сенсорная панель с счетчиками времени цикла, скорости и объема производства - Потребляемая мощность: 6,38 кВт - Подача воздуха: 6 бар - Размеры: прибл. 480 x 130 x В 230 см Комплектация - Форматно-регулировочные детали для указанных форматов бутылок и обоих размеров металлических крышек - Запасные части Состояние Iodpfx Afozx Dt Noxetl Бывшая в употреблении – находится в эксплуатации, установлена и подключена к электросети. Примерно 6800 рабочих часов; в декабре 2025 года счетчик машины показывал 5982 рабочих часа и около 6,25 миллионов розлитых бутылок. Последнее техническое обслуживание проводилось в декабре 2025 года. Доступность С 27 ноября 2026 года. Местонахождение: Хорватия. По запросу машина может быть осмотрена в рабочем состоянии.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, Машина SHOWROOM, рекламируемая машина никогда не поставлялась и была запущена только в тестовых целях. Ротационная упаковочная машина doypack DEAP-8BT: 8-позиционная вращающаяся горизонтальная машина для наполнения и запечатывания наполняет и запечатывает стоячие пакеты Doypack и запечатывает стоячие пакеты Doypack со скоростью до 50 штук в минуту. минута. Компактная конструкция ротационной машины не занимает много места и гибко настраивается на пакеты различной ширины. Роторные машины серии AP являются экономичной альтернативой сложным линейным фасовочным машинам без без длительной переналадки. Стоячие пакеты транспортируются через транспортируются через магазин пакетов, наполняются и запечатываются на 8 вращающихся рабочих станциях. Запечатанные. Применяемые продукты: Серия DEAP-8BT надежно упаковывает - Корм для домашних животных - Косметика (гель для душа, мыло) - Продукты питания (например, мюсли или сухофрукты) сухофрукты) - Мелкие детали Информация о машине: - Быстрая смена формата пакетов - Возможна интеграция дополнительных модулей (газовая промывка, системы взвешивания, двойное запечатывание) - Сенсорная панель управления, с сохранением программ программы - Центральная регулировка захвата - Индивидуальное специальное исполнение - для специальной ширины или специальных систем подачи - до 50 шт/мин (в зависимости от размера пакета) Прочая информация: - Стандарты безопасности: соответствие CE, стандарты DIN - Уровень шума: ниже 80 децибел в соответствии с DIN 45635 - Применяемые типы пакетов: Готовые пакеты-стойки, плоские пакеты, пакеты с носиком, пакеты с замком-молнией, пакеты-слайдеры, пакеты с ластовицей, однослойные пакеты (в зависимости от дополнительных компонентов Ijdpfotuwf Eex Afxetl - Типы пленок: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, ламинированные пленки, композитные пленки - Типы продуктов: штучные товары (винты, гайки и т.д.), сыпучие товары (мука, орехи и т.д.), жидкости (соусы, красители и т.д.) Это объявление относится к упаковочной машине, а не к мультиголовочному весовому дозатору.

Год выпуска: 2008, состояние: отличное состояние (б/у), LBL Брента Кантер CT 700 Максимальная глубина резания = 150 мм. Itedpfxod Imuze Afxel Максимальная высота реза = 650 мм 9 нож Головка и основной кусок чугуна Свободная средняя плита, защита от перегрева Свободное место = 800 мм Быстрое, точное позиционирование с помощью бесщеточного двигателя с дополнительной функцией для прямой и обратной резки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC405, Б/у линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла до 1800 bph представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система под маркой Almanah Alman обеспечивает эффективность и надежность, необходимые для современных производственных задач. Производительность и габариты Оснащённая производительностью 1800 бутылок в час для ПЭТ‑тар объёмом 1 литр, эта линия выделяется высокой продуктивностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра — важный параметр при планировании пространства для установки на складе. Характеристики дозатора в б/у линии розлива для пищевого масла Сердцем линии является 18‑клапанный наполнитель, работающий по системе заполнения под давлением. Этот метод обеспечивает быструю и эффективную подачу продукта в линии розлива пищевого масла, гарантируя сохранение целостности и качества масла. Укупорочное устройство и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и предназначена для пластиковых пресс‑крышек, обеспечивая надёжное и точное закрытие бутылок. Этикетировщик наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, что обеспечивает аккуратную и профессиональную отделку продукта на б/у линии розлива для масла. Iedpfx Afovguagsxotl Требуемая установленная мощность для б/у линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт — аспект, который следует учитывать для оптимизации энергопотребления и устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчёркивает энергоэффективность б/у линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Заключение Б/у линия розлива пищевого масла до 1800 bph марки Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто ищет эффективность и надёжность в секции розлива. Благодаря высокой производственной мощности и продвинутым техническим характеристикам эта машина способна удовлетворить самые требовательные запросы производителей пищевого масла.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Ijdpfx Ajvgvbrjfxjtl Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: M298, Б/у триблок розлива AMS FERRARI 12/12/1 год производства 2014 Б/у триблок розлива AMS FERRARI 12.12.1, выпущенный в 2014 году, представляет собой компактное интегрированное решение для изобарического розлива пива в стеклянные бутылки. Компания AMS FERRARI выпустила эту модель в 2014 году и спроектировала её так, чтобы объединить ополаскивание, розлив и укупорку в едином механическом блоке. Благодаря такой конфигурации сокращается время обработки и оптимизируется площадь производственного помещения на предприятиях розлива средней мощности. Механическая и производственная конфигурация Б/у триблок розлива AMS FERRARI 12.12.1 – 2014 года выпуска включает в себя 12 захватов для ополаскивания, 12 клапанов розлива и модуль укупорки с одной головкой и сменой формата. Машина обрабатывает тару объёмом от 0,33 до 1 литра, вращаясь по часовой стрелке. Благодаря этому она подходит для бутылок различных форматов, используемых для упаковки пива. Номинальная производительность составляет 1800 бутылок в час. Кроме того, система обеспечивает стабильный и непрерывный рабочий процесс, обеспечивая стабильно высокий уровень производительности. Операторы отключили машину после примерно 200 часов работы, за которые она разлила около 300 000 литров. Благодаря низкой нагрузке оборудование демонстрирует минимальный механический износ и сохраняет целостность ключевых компонентов. Таким образом, производственные бригады могут интегрировать это оборудование в существующие линии или использовать его в качестве основы для новых установок. В обоих случаях моноблок обеспечивает механическую однородность и высокую надежность. Секция ополаскивания Модуль ополаскивания на триблоке розлива AMS FERRARI (12.12.2014) использует 12 механических захватов для обработки бутылок. Система выполняет два этапа ополаскивания, обеспечивая внутреннюю дезинфекцию перед розливом. Кроме того, захваты подходят для стеклянных бутылок объёмом 0,33 и 0,75 литра, что делает машину подходящей для широкого спектра форматов пива. Таким образом, система ополаскивания способствует поддержанию гигиенических стандартов для всех размеров упаковки. Раздел наполнения В секции розлива используются 12 традиционных изобарических клапанов с подвижными соплами. Система поддерживает баланс давления во время розлива и минимизирует пенообразование и потери CO₂. Это, в свою очередь, способствует сохранению качества продукта и предотвращает образование отходов. Кроме того, механическая конструкция обеспечивает простоту очистки и обслуживания. Эти характеристики делают оборудование идеальным для розлива пива, где контроль давления напрямую влияет на консистенцию готового продукта. Операторы полагаются на мобильную конфигурацию сопла, позволяющую обрабатывать бутылки с минимальными корректировками. Кроме того, изобарические клапаны обеспечивают повторяемость результатов в течение длительных производственных циклов. В совокупности эти особенности повышают производительность розлива, сохраняя при этом эксплуатационную эффективность. Секция укупорки Isdpfx Afjw Ag Ndexstl

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости Itodpfxovgt Upj Afxjl СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 19 648 h, номер машины/транспортного средства: LC666, Бывшая в употреблении линия розлива в картонную упаковку Tetra Pak A3 CF 100V 250 prisma — Год 2009Технические характеристики и производственные данныеЭта комплектная линия розлива в картонную упаковку сконфигурирована для формата 250 Prisma и объединяет функции розлива, накопления, нанесения соломинок и упаковки в картонные короба в рамках скоординированного промышленного упаковочного процесса. Линия включает оборудование, произведенное в период с 2009 по 2012 год, при этом основная разливочная машина имеет модель A3 CF.Разливочная машина: A3 CF, произведена в 2009 году, 100VНакопитель: ACHX30, произведен в 2010 годуАппликатор соломинок: SA30, произведен в 2012 годуУпаковщик в картонные короба: CBP32, произведен в 2010 году, 400VПроизводственный формат: 250 PrismaВключенное вспомогательное оборудование: 1 комплект тележки для бумаги и 2 бумажных рулонаКонфигурация ориентирована на обработку картонной упаковки и вторичную упаковку, а не на обработку бутылок, что делает ее подходящей для промышленного применения с картонной упаковкой формата Prisma.Передовые системы автоматизации и управленияЛиния состоит из специализированных модулей обработки и упаковки, поддерживающих последовательный производственный процесс. Разливочная машина рассчитана на 100V, а упаковщик в картонные короба — на 400V. Накопитель обеспечивает буфер между операциями, способствуя поддержанию потока материала, когда оборудование на последующих этапах требует кратковременных остановок или времени на регулировку.Аппликатор соломинок выполняет специализированную операцию упаковки после розлива, обеспечивая удобное представление картонной упаковки для конечных пользователей. При монтаже необходимо оценить электрическое подключение и интеграцию системы управления для обеспечения правильной синхронизации между отдельными модулями.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива организована как система наполнения картонной упаковки и промышленной упаковки для формата 250 Prisma. Последовательность оборудования обеспечивает розлив, нанесение соломинок, накопление продукции и упаковку в картонные короба. Входящая в комплект тележка для бумаги предназначена для перемещения бумажных рулонов, используемых в операциях производства картонной упаковки.Тип машиныМодельГодРазливочная машинаA3 CF2009Различное оборудование — система накопленияACHX302010Различное оборудование — аппликатор соломинокSA302012Упаковщик в коробаCBP32 Itedjzvl Uiopfx Afxol

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Itsdpfx Afewa Tqijxjl Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.