Розливочная машина для бутылок

Krones VK2V 050-113

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже: (Дополнительные технические данные см. в PDF) Технические характеристики машины: Система розлива с длинной трубкой с 40 наполнительными клапанами и 8 плунжерами для контроля количества. Dusdpfx Adjwqz Nnonsr Система предварительной эвакуации для снижения поглощения кислорода. Гигиенический стол для бутылок и компоненты из нержавеющей стали для долговечности. Механический диапазон регулировки: от 3 000 до 15 000 бутылок в час. Производительность: 0,33 л Longneck — 3 000–13 500 бутылок/ч, 0,5 л NRW — 3 000–12 000 бутылок/ч. Минимальное поглощение кислорода: максимум 0,02 мг O2/л. Комплектующие для переналадки на различные типы бутылок (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW). Преимущества машины: Машина предлагает ряд преимуществ, повышающих качество процесса розлива. Бережный и аккуратный розлив под атмосферой CO2. Использование CO2 снижено на 50–60 % по сравнению с короткотрубными машинами розлива. Высокая долговечность за счёт усиленных приводных элементов. Гигиеничная конструкция облегчает очистку. Короткие сроки переналадки. Возможность переналадки на розлив в банки (по данным производителя, комплект для переналадки не входит в комплект поставки). Небольшая наработка: 3 дня в неделю по 7 часов, редко работала 4 дня в неделю. Годовое техническое обслуживание производителем. Машина доступна немедленно, была снята с производства примерно 5 месяцев назад. Новая стоимость составляла около 330 000 €.

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Dujdpfxjyhbpzo Adnsr Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15.10, общая высота: 2 500 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая длина: 2 400 мм, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 415 V, входная частота: 50 Гц, ic systems автоматическая машина для розлива бутылок с конвейером. Модель 5.5.1 Автоматический изобарический микроблок. Используется для ополаскивания, розлива и укупорки бутылок. Подходит для пива, вина и безалкогольных напитков. Обрабатывает 500 бутылок в час. Подходит для кроненпробок 26–29 мм. Устройство имеет 5 ополаскивающих сопел и 5 наполнительных башен. БЕЗ НДС Dedpfx Aowg Sduednjur

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Полуавтоматический наполнитель с противодавлением и 6 наполнительными элементами. Макс. рабочее давление: 3 бар Производительность: 8 бутылок/ч, например, 200 бутылок по 2 л/ч, 60 банок по 5 л/ч Размеры контейнеров (бутылка, кувшин и банка по 5 л): 0,33 л, 0,50 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л, 2,0 л, 3,0 л, 5,0 л Система с возможностью CIP-мойки, возможна циркуляция, можно увлажнять. Программу наполнения можно изменить. Инструкции и приложения прилагаются. Машина (дополнительная): полуавтоматическая, с возможностью CIP-мойки, с возможностью обработки паром Производительность розлива: бут/ч наполнительные элементы: 6 шт. Dujdpfxovcqhrs Adner Напряжение: 230 В Сжатый воздух: не менее 6 бар Длина: 1590 мм Ширина: 700 мм Высота: 1875 мм. Форматы: 0,33 л, 0,50 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л, 2,0 л, 3,0 л, 5,0 л Базовая конструкция: стальная рама Оборудование: включая насадки, программа наполнения может быть изменена

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 400 л, Паровой котел объемом 400 л, разработанный компанией Process Agro, является идеальным оборудованием для профессионалов пищевой промышленности, стремящихся увеличить производительность своего производства. Благодаря объему 400 литров она позволяет быстро и эффективно готовить самые разные продукты. Действительно, использование пара обеспечивает равномерное приготовление, сохраняя при этом вкус и текстуру ингредиентов. Поэтому эта кастрюля идеально подходит для приготовлений, требующих точного контроля температуры. Кроме того, прочная и надежная конструкция гарантирует длительное использование даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, являясь бывшей в употреблении моделью, эта кастрюля сочетает в себе производительность и экономичность, что делает ее экономически выгодным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать процесс приготовления пищи. Кроме того, простота интеграции в различные производственные линии помогает повысить производительность без ущерба для качества продукции. Подводя итог, можно сказать, что пароварка объемом 400 л — это высокопроизводительное решение для предприятий пищевой промышленности, стремящихся к эффективности, качеству и надежности процессов приготовления пищи. Технические характеристики: Пароварка-шар объёмом 400 л. Использованный пароварочный аппарат. Производитель: Процесс Агро Вместимость: 400 литров Dodpfx Adeu H Uznjnour Год выпуска: 2018 W3F57BIq

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Dodpeyhbibefx Adnour Концевой участок:...

Состояние: б/у, Б/у вакуумный технологический сосуд из нержавеющей стали Fryma Koruma модель VME-120/C. - Производитель: Fryma Koruma - Модель: VME-120/C Сосуд: - Объем сосуда: 25 - 120 литров - Давление сосуда: -1 бар при 150°C - Объем рубашки: 25 литров - Давление рубашки: 3 бара при 150°C Миксеры: - Скребково-смесительная система: скорость 17/34 об/мин, двигатель 2,0/2,4 кВт Dedpfeykpdfsx Adnjur - Гомогенизатор Ø230 мм: скорость 300 - 1450 об/мин, двигатель 15 кВт В комплекте: - вакуумный насос - панель управления - гидравлический агрегат для подъема смесительных узлов Технические характеристики: Мощность: 19 кВт Вакуум (Да/Нет): Да Объем: 120 Рубашка (Да/Нет): Да

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Djdpfxjyhbmtj Adnsur Производитель: Krones и GEA Год выпуска: 2010 Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Система по переработке шин 3E Machinery — это современная модульная промышленная линия, предназначенная для переработки легковых, грузовых и промышленных шин в чистые фракции, такие как резиновая гранула, сталь и текстильные волокна. Установка обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и полное соответствие экологическим стандартам. Комплексная технология переработки шин • Система включает несколько этапов обработки для полной переработки и разделения исходных материалов: • Предварительная нарезка и измельчение цельных шин • Многоступенчатое измельчение с применением двух- и четырёхвальных шредеров • Гранулирование и тонкое дробление резины • Магнитное отделение стали • Воздушная и циклонная сепарация текстильных волокон • Финальная очистка и классификация резиновой гранулы Данный процесс позволяет получать высококачественную резиновую гранулу различных размерностей (от 30 мм до 1–4 мм), а также чистую сталь, пригодную для дальнейшего использования. Производительность системы и область применения • Производительность: от 500 кг/ч до более 10 000 кг/ч • Типы перерабатываемых материалов: легковые, грузовые, промышленные, цельнолитые и армированные шины Djdpfx Adjx Aidbonsur • Конечные продукты: o резиновая гранула (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o резиновая мука o сталь o текстильные волокна • Опциональные комплекты малошумной и малопылевой конструкции Компоновка установки подбирается индивидуально под требуемую производительность и имеющиеся площади заказчика. Почему стоит сотрудничать с нашей компанией — официальным европейским представителем 3E Machinery • Конкурентоспособные цены без наценок посредников. Мы предлагаем оборудование по прямым заводским ценам из Китая, что гарантирует минимальную стоимость при полном соответствии стандартам качества производителя. • Комплексная техническая и коммерческая поддержка. В зависимости от требований клиента мы подбираем оптимальную конфигурацию линии, определяем параметры, производительность и технологический процесс, чтобы решение идеально соответствовало проекту. • Полное сопровождение сделки. Мы поддерживаем клиента от первого запроса, через технические консультации, согласование условий оплаты и заключение договора непосредственно с заводом. • Помощь в вопросах логистики и транспортировки. Оказываем содействие в организации международных перевозок, оформлении таможенных документов и сопутствующей документации, чтобы поставка прошла своевременно и без сложностей. • Многолетний опыт в индустрии переработки. Как долгосрочные представители 3E Machinery в Европе, мы обладаем практическими знаниями и пониманием рынка, что существенно облегчает процесс закупки оборудования.

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), В наличии полностью автоматическая установка Alwid для вакуумного наполнения и укупорки бутылок, предназначенная для розлива спиртных напитков. Количество наливных позиций: 48, диаметр наливного клапана: 14 мм, тип укупорочного устройства: Alwid Favorit-PP, количество головок укупорки: 10, типы укупорки: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, минимальная рабочая высота: 1150 мм, объем бутылки: 0,7 л, типы бутылок: прямоугольные стеклянные бутылки/бутылки для водки/бутылки с воротником "Гарада", номинальная производительность по паспорту: 18000 бутылок/час, фактическая рабочая производительность: около 12000 бутылок/час, вес: около 6500 кг, наработка: около 14000 часов. Без сортировочной системы и желобов. Вероятно, требуется удаление накипи с вакуумного насоса. Разница между паспортной и фактической производительностью в час обусловлена образованием пены во время розлива, что значительно снижает производительность. В наличии документация. Осмотр оборудования возможен на месте. Dedpfsxqqmgox Adnsur