Сортировка Бревна купить подержанный (632)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7661 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. диапазон обрабатываемых диаметров: 140 мм - мин. длина заготовки на входе: 900 мм - припуск на обработку (по диаметру): макс. 30 мм - двигатель привода ножевой головки: 15 кВт - плавная регулировка скорости подачи на инверторе - двигатель подачи: около 2,2 кВт - пневматические цилиндры: 2 шт. - приспособление для установки ножей - дополнительные втулки в комплекте: 80, 100, 130 мм - установленная втулка: диаметр 70 мм Конфигурация: - входной желоб - 4 зубчатых тянущих ролика (первые два регулируются пневматически) - 3-ножовая головка - 3 гладких тянущих выходных ролика - габариты (Д/Ш/В): 4500x850x1800 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 2 пневматических цилиндра – приспособление для установки ножей - дополнительные втулки в комплекте – б/у обтачивающий станок Nodownnkmspfx Ab Aown – очень хорошее состояние Цена нетто: 43 900 PLN Цена нетто: 10 450 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия сортировки пиломатериалов на продажу! Nodpfx Aboxhdqmo Aswn

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Ориентатор круглого леса с нижним резаком. После ремонта. Nwodpfx Abewx I D Uo Aon

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Сортировочный блок-поезд Holtec, тип SBZ. Длина 94,5 м. 52 бокса. Nodpfx Abow Ug Ago Ajwn

Состояние: хорошее состояние (б/у), С небольшой лесопилки длиной 50 метров 1990 год Nwedpoi Eq S Dsfx Ab Aon

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Комплекс сортировки бревен, изготовлен Interlog, 2 x 25 карманов. 1997 года выпуска с новой системой Rema 2025 и операторским креслом 2025 года. Новый ступенчатый питатель Hedlund, 2010 года выпуска. Nsdpfx Ajwu Tz Dsb Aewn

Состояние: новое, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), цвет: серый, Год выпуска: 2025, Мобильная дробильная установка GNR 800, одна из наших специально разработанных мобильных установок для дробления и просеивания камней Ударная дробилка серии 800, которая приводит установку в действие Тип: GNR-800 Размеры ротора: 1100x800 мм Двигатель: 132 кВт. 1500 об/мин Макс. подача: 1000 мм. Вал из кованой стали 4140. Подшипники SKF — торговая марка или эквивалентный тип для тяжелых условий эксплуатации. Сварные стальные конструкции включают фиксированное шасси и двигатель Поддоны дробилки, ребра 16-18% Mn. + 2,2% Cralloyed Боковые износостойкие пластины будут из листового металла толщиной 30 мм. Уменьшение и высокая кубическая плотность материала Nwedpfx Aewfnntjb Asn Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о нашем предприятии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная мойка салата + сушка, предварительная мойка и сушка 350 кг продукта в час Подающий элеватор (4 м x 0,5 м) + вибрационный поддон Nedjvzydajpfx Ab Aswn Бочковая мойка листьев, производительность около 350 кг в час. Длина бочки 4,5 м x диаметр 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды 2,75 м x 0,6 м Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Сушилка для салата Lynnmore 5,1 м x 0,9 м Сушилка для салата Hitec 5,1 м x 0,9 м Оптический сортировщик Raytec 'RAYFLY' RF-250-MC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, - Наклонная пластина для выброса длинных бревен (после окорки) Прочная конструкция, длина 16 м, ширина шасси 136 см, гидравлическая система в отличном состоянии Nwodpfxowbfpge Ab Aon

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки. Nedpfx Asq N U Dueb Aown

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаются: 3 линии FINSCAN: Nwodpfx Abjxrcbro Aon 1x Finscan Boardmaster HD — линия камерной сортировки Год выпуска: 2012 1x Finscan NOVA Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Скорость: 200 шт./мин. Год выпуска: 2014 1x Finscan NOVA Камерная сортировка, скорость: 200–220 шт./мин. Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Год выпуска: 2018

Состояние: б/у, тип входного тока: трёхфазный, длина резки (макс.): 6 000 мм, высота резки (макс.): 650 мм, диаметр вала: 700 мм, привод пилы: 27 200 Вт, входное напряжение: 380 V, скорость конвейерной ленты: 30 000 мм/с, Оборудование: документация / руководство, Продается: использованная, но хорошо обслуженная автоматизированная линия по распилу древесины NG-700L, произведенная в Литве. Оборудование эксплуатировалось бережно, все еще подключено; последний раз запускалось примерно год назад и работало без сбоев. В комплект поставки входят: - загрузочная рампа для бревен, - приемный и сортировочный стол, - вспомогательный разгрузочный стол (рольганг), Nedpfx Asw N S S Aob Aewn - шкаф управления, - подробный технический чертеж и схема размещения опор для перемещения линии. Технические характеристики: - Длина обрабатываемого бревна: 2,5–6 м - Максимальный диаметр бревна: 65 см - Диаметр пильного колеса: 700 мм - Линейная скорость пилы: 30 м/с - Производительность: 1,5–3,0 м³/ч - Номинальное напряжение питания: 380 В ±19 - Максимальное энергопотребление: 27,2 кВт - Зажим и поворот бревна: гидравлические - Установка размеров: программируемая - Управление линией: пульт оператора Дополнительная информация: Оборудование в хорошем состоянии и готово к дальнейшей эксплуатации. В комплекте вся необходимая документация и чертежи для облегчения транспортировки и монтажа.

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу: 7502 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Тележка для кормления DTBC-P Njdeu R Nihepfx Ab Aown Расстояние между колесами тележки 750 мм диаметр подаваемого сырья 100-800мм общий боковой сдвиг 160 мм вращение бревна влево и вправо на 360 градусов плавная регулировка скорости вперед и назад Мощность двигателя гидронасоса 5,5 кВт Вспомогательная тележка DTCB Расстояние между колесами тележки 750 мм Диапазон бокового перемещения 160 мм вращение бревна влево и вправо на 360 градусов Мощность двигателя бокового смещения 1,1 кВт Размеры тележки для подачи длина/ширина/высота 2850/1400/1500мм Размеры вспомогательной тележки длина/ширина/высота 950/650/750 мм общий вес 1450 кг ПРЕИМУЩЕСТВА - Польское производство – прочная конструкция – в комплекте с тросами, цепями – б/у машина, в очень хорошем состоянии, после капитального ремонта (счет доступен для проверки) ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА Вспомогательная тележка предназначена для поддержки бревна или штабеля на стороне подачи лесопилки диаметром от 100 мм до 750 мм. Загрузочная тележка предназначена для подачи бревен и штабелей на лесопильные заводы диаметром от 100 мм до 750 мм. Устройство, используемое для манипулирования бревном, а именно для закрепления бревна в клещах, его бокового перемещения и поворота бревна, осуществляется с помощью гидравлических приводов. Цена нетто: 59 900 злотых Чистая цена: 14100 евро в зависимости от цены 4,25 евро (Цены могут измениться с более сильными колебаниями) * MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является официальным представителем производителя. Мы используем все товарные знаки и наименования исключительно в информационных целях, позволяющих идентифицировать продукт. Мы перепродаем только те товары, которые производитель ранее вывел на рынок. У нас нет деловых отношений с производителем.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полностью автоматизированный фрезерный станок для срубов Blockhausfräse BL100ADT для экономичного производства компонентов, используемых в современном строительстве срубов, с максимальным размером 140 x 200 мм. Благодаря эффективному методу производства с автоматической оптимизацией и несколькими длинами (система Multilog) выпуск продукции этого станка очень высок. За каждую рабочую смену можно производить до 1200 метров компонентов для отдельных домов среднего размера. Высокопроизводительные шпиндельные приводы и попутное фрезерование обеспечивают чистый контур фрезерования без изнашивания.  Система загрузки ленточного конвейера, на который оператор кладет сырье.  Подающий стол с системой толкания Servo для полностью автоматизированной транспортировки и позиционирования заготовок.  Blockhausfräse BL100 с рабочими узлами, сверлом, ветровым надрезом, основным надрезом, головкой для соединения ласточкиного хвоста/прямого соединения, поперечной пилой.  Разгрузочный стол с пневматическим разгрузочным устройством. Nsdpfxexn Irhs Ab Ajwn  Опора для размещения заготовок, где оператор снимает готовые бревна.  Панель оператора с IPC для программного обеспечения и управления станком.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Линия по распиловке древесины Mebor HTZ 1100 Pro + VR900 Nwedpfsxp Uybox Ab Ajn В состав линии входит: 1. ЦЕПНОЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ БРЁВЕН – ЧЕТЫРЁХРУКОВАЯ ВЕРСИЯ – MLD 2. ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА MEBOR HTZ 1100 PRO 3. ПРИВОДНОЙ РОЛИКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР С СОРТИРОВКОЙ ВЛЕВО–ВПРАВО RC M 800 9 м 4. ПОПЕРЕЧНЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ РЫЧАГИ 4 X 2 м 5. КРАЕОБРЕЗНАЯ МНОГОПИЛА VR 900 55 KW 6. ПРИВОДНОЙ РОЛИКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР С СОРТИРОВКОЙ ВЛЕВО–ВПРАВО RC M 800 8 м 7. ПОПЕРЕЧНЫЙ ЦЕПНОЙ ТРАНСПОРТЁР CCP – M 4 x 3 м

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Nwjdpfx Absq Nia Is Aon Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: готов к работе (б/у), Линия сухой сортировки (17 карманов) Производитель - SATEKO (Valmet) Nwsdoxmr Rrjpfx Ab Aon модифицирована - 1996 (7 шт.) и 2023 (3 шт.) Общее количество карманов - 17 шт. Отдельный скребковый конвейер сверху. Выгрузка сверху Последнее обновление: 3 кармана в 2023 году (Biocone) Основная схема прилагается

Состояние: б/у, Cambio 70-66 BA входной и выходной конвейер Диаметр бревна 12-66 Минимальная длина 2,5 м 30 кВт Nsdpfsxpunrsx Ab Ajwn Скорость ротора 223 об/мин

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, б/у горизонтальная ленточная пилорама ZENZ модель BN 110 S, стационарная Год выпуска: 2007; капитальный ремонт в 2022 Транспортировочная техника: 2022 года Заводской номер: 141-8300 Оснащение: • Приводной двигатель 22 кВт • Длина реза 7 м • 5 вертикальных опор • 2 устройства для вращения бревна (+2 держателя) • Подъемник для бревен с рамой (подготовка) • 4 компенсатора уровня с захватами (+2 держателя) • 1 ролик для бревен • 1 новый резак предварительной резки • PLC-управление с программой резки • Сиденье, установленное на подлокотниках • Слева — PLC, справа — джойстик • 1 заточной автомат Zenz тип AHB (завод. номер: S-1012) • 4 ленточных пилы 6000x100x1,1 с твердосплавными напайками для мягкой древесины (арт. AB 0) • 4 ленточных пилы 6000x100x1,1 с твердосплавными напайками для твердой древесины (арт. AB 0) • Система водяного охлаждения с баком 20 л и форсункой o Установлено на направляющие полотна Nwsdpswlfdxefx Ab Asn • Установка для подъёма бревен o 3 рычага подъема бревен o 2 цилиндра • Подготовка подъёмника для бревен в раме o Управляющее устройство o Крепление для трубы o Два крепления для цилиндров • Гидравлический выбрасыватель для рамы 820 мм • Горизонтальный лазерный индикатор (зелёный) Механизация включает: • Гидравлическая откидная рама возле пилы с электроприводной роликовой дорогой • Электроприводная роликовая дорожка с гидравлическими выбрасывателями o Обе роликовые дорожки работают одновременно • Роликовый конвейер длиной 4 м, немного наклонённый, с упором o Все электрические и гидравлические элементы управляются с операторского пульта Ленточная пилорама с транспортировочной техникой полностью готова к эксплуатации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полностью автоматизированный фрезерный станок для срубов Blockhausfräse BL100ADT для экономичного производства компонентов, используемых в современном строительстве срубов, с максимальным размером 140 x 200 мм. Благодаря эффективному методу производства с автоматической оптимизацией и несколькими длинами (система Multilog) выпуск продукции этого станка очень высок. За каждую рабочую смену можно производить до 1200 метров компонентов для отдельных домов среднего размера. Nwedpfx Ajwqxxmeb Ajn Высокопроизводительные шпиндельные приводы и попутное фрезерование обеспечивают чистый контур фрезерования без изнашивания.  Система загрузки ленточного конвейера, на который оператор кладет сырье.  Подающий стол с системой толкания Servo для полностью автоматизированной транспортировки и позиционирования заготовок.  Blockhausfräse BL100 с рабочими узлами, сверлом, ветровым надрезом, основным надрезом, головкой для соединения ласточкиного хвоста/прямого соединения, поперечной пилой.  Разгрузочный стол с пневматическим разгрузочным устройством.  Опора для размещения заготовок, где оператор снимает готовые бревна.  Панель оператора с IPC для программного обеспечения и управления станком.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Размеры обрабатываемой древесины: Входные длины мин./макс. 500 - 6500 ммПолная оптимизация до макс. 1500 ммШирина на входе мин./макс. 40 - 300 ммВходная толщина мин/макс. 15 - 120 ммПоперечное сечение древесины макс. 300 x 40 мммакс. 200 x 120 ммФиксированная длина после распиловки мин. 510 -2800 мм Специальное применение: резка блоков, длина мин./макс. 100 - 200 мм (Внимание: несколько длин блоков на этапе сортировки, блоки транспортируются в конец сортировочной линии и попадают в сетку заказчика) Допуск на резку/раскрой +/- 0,8 - 1,5 мм (для текстуры древесины с минимальными Содержание смолы и ровная поверхность. Допуск до 1 м фиксированной длины, макс. допуск для более длинных деталей до 2,5 м). Допуск толщины +/- 3 мм Кривизна древесины во всех направлениях макс. 10 мм на метр длины Виды древесины мягкие или Твердая древесина Производительность системы: Скорость подачи, плавно регулируемая до макс. 230 м/рез - Цикл 0,6 - 1 для получения практической производительности в день, необходимо рассчитать коэффициент эффективности в зависимости от производственных условий заказчика. Высота подачи и пила 900 мм (устанавливается на платформу заказчика, пиле требуется бетонное основание) Рабочая высота сортировка 2000 мм Значения подключений: Общая электрическая мощность подключения ок. 18 кВт Рабочее напряжение 380 В / 50 Гц Колебания напряжения макс. 5 % Расход воздуха ок. 1200 н. л / рабочее давление ок. 8 бар Скорость всасывания ок. 30 м/с Цвет серый RAL 7032 и синий NCS ОБЗОР ПОЛОЖЕНИЯ 5030-R 80 B: Поз. 1 Станция подачи и маркировки с 1 боковым опорным столом, регулируемым 1 столом в качестве упорного края Поз. 2 Опорный ролик без привода, передняя сторона перед столом из листового металла для облегчения загрузки Поз. 3 Длина Измерительная станция со встроенной флуоресцентной камерой для обнаружения ошибок маркировки Поз. 4 Автоматическое измерение ширины, бесконтактное Поз. 5 Оптимизирующая торцовочная пила OptiCut 304 - правосторонняя версия со встроенным желобом для отходов, включая пакет оборудования для больших сечений древесины Графический терминал ввода (16 x 40 символов, Числовой блок) с программным пакетом для оптимизации и управления системой Доступно для обработки: - макс. 16 групп продуктов - макс. 8 качеств на группу продуктов - макс. 200 фиксированных длин на группу продуктов Поз. 6 Ленточный конвейер отвода в качестве сортировочной станции с приводным блоком Длина 7500 м Поз. 7 На ленте отводящего конвейера установлено 2 эжектора Nodpfx Aew Sy T Hjb Aewn Место хранения: Наттхайм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. Nwjdpfxsq Ngb Do Ab Asn 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Мобильные установки для мойки и сортировки песка серии CONSTMACH SW обеспечивают максимальную производительность в полевых условиях благодаря высокой эффективности и универсальности применения. Эти установки используются для мойки, сортировки и классификации природного песка и гравия и благодаря компактной конструкции могут легко размещаться даже на ограниченных участках. Монтаж всего оборудования на едином мобильном шасси существенно сокращает время установки и делает транспортировку крайне удобной. Данные установки быстро перемещаются между строительными площадками, что позволяет существенно экономить время и средства предприятиям. SW-1240 Производительность: 60 т/ч Размер вибросита: 1 200 x 4 000 мм Размер шнековой мойки: 400 x 4 000 мм Высота загрузки: 4 600 мм Суммарная мощность электродвигателей: 37 кВт Требуемая мощность генератора: 75 кВА Масса: 20 000 кг Транспортные габариты: 15 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,2 (В) м SW-1640 Производительность: 80 т/ч Размер вибросита: 1 600 x 4 000 мм Размер шнековой мойки: 500 x 5 000 мм Высота загрузки: 4 650 мм Суммарная мощность электродвигателей: 41 кВт Требуемая мощность генератора: 85 кВА Масса: 24 000 кг Транспортные габариты: 15,5 (Д) x 3,25 (Ш) x 4,3 (В) м SW-1850 Производительность: 150 т/ч Размер вибросита: 1 800 x 5 000 мм Размер шнековой мойки: 600 x 6 000 мм Njdpfjxqgy Nsx Ab Ajwn Высота загрузки: 4 700 мм Суммарная мощность электродвигателей: 50 кВт Требуемая мощность генератора: 100 кВА Масса: 32 000 кг Транспортные габариты: 16 (Д) x 3,65 (Ш) x 4,4 (В) м SW-2060 Производительность: 200 т/ч Размер вибросита: 2 000 x 6 000 мм Размер шнековой мойки: 700 x 7 000 мм Высота загрузки: 4 750 мм Суммарная мощность электродвигателей: 55 кВт Требуемая мощность генератора: 120 кВА Масса: 37 000 кг Транспортные габариты: 17 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) м Почему выбирают мобильные установки для мойки и сортировки песка CONSTMACH? CONSTMACH объединяет качество, надежность и удобство эксплуатации в своих мобильных установках для мойки и сортировки песка. Производимые по европейским стандартам, наши машины превосходят отраслевые ожидания благодаря высокой производительности мойки и низким затратам на обслуживание. Каждый завод, который мы выпускаем, опирается на многолетний инженерный опыт с целью обеспечивать бесперебойную эффективность производственных процессов клиентов. Мобильность, быстрая установка и высокая производительность обеспечивают максимальную гибкость на всех этапах ваших проектов. Выберите марку CONSTMACH — это качественное производство, техническая поддержка и надежный сервис. Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, обслуживающий строительную и горнодобывающую отрасли широким спектром продукции. В ассортимент входят линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, установки для мойки песка, машины для производства песка, асфальтобетонные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу к производству и ориентированности на клиента, Constmach является надежной маркой как на отечественном, так и на международном рынках. Наше оборудование востребовано профессионалами отрасли за надежность, эффективность и долговечность.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. Nwjdpfjq Nyzbex Ab Aon 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: Nsdpfx Absq Nxz Do Ajwn - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.