Сортировка Бревна купить подержанный (657)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7661 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. диапазон обрабатываемых диаметров: 140 мм - мин. длина заготовки на входе: 900 мм - припуск на обработку (по диаметру): макс. 30 мм - двигатель привода ножевой головки: 15 кВт - плавная регулировка скорости подачи на инверторе - двигатель подачи: около 2,2 кВт - пневматические цилиндры: 2 шт. - приспособление для установки ножей - дополнительные втулки в комплекте: 80, 100, 130 мм - установленная втулка: диаметр 70 мм Конфигурация: - входной желоб - 4 зубчатых тянущих ролика (первые два регулируются пневматически) Celhcdjwnnkmsw Aeaa - 3-ножовая головка - 3 гладких тянущих выходных ролика - габариты (Д/Ш/В): 4500x850x1800 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 2 пневматических цилиндра – приспособление для установки ножей - дополнительные втулки в комплекте – б/у обтачивающий станок – очень хорошее состояние Цена нетто: 43 900 PLN Цена нетто: 10 450 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Сортировка досок / Сортировочные боксы / Сортировка с помощью путевых вагонов Состоит из: - подъёмник для досок Cajlhcjxvz N Ajdw Aea - ленточный конвейер - спиральный роликовый транспортер - ручные сортировочные боксы (10 путевых вагонов)

Год выпуска: 2023, моточасы: 514 h, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 900 кг, общая длина: 6 050 мм, общая ширина: 2 450 мм, общая высота: 2 700 мм, номер машины/транспортного средства: B0602, SORT FLUID — это сухая сортировка по принципу плавания и погружения с интегрированным дозировочным бункером. Она заменяет традиционную мокрую сортировку по плавучести, полностью исключая использование жидкостей. Благодаря инновационному сочетанию воздушного потока, специального материала постели и силы тяжести металлы сортируются по средней плотности частиц. Это обеспечивает разделение легких и тяжелых металлов с чистотой до >99%. Этот модуль доступен в нашем парке аренды. Cjlhcsxtb A Dedw Aeaa

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Ориентатор круглого леса с нижним резаком. После ремонта. Cslhcdswx I D Ujw Aoaa

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия сортировки пиломатериалов на продажу! Caelhcsxhdqmodw Asa

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Комплекс сортировки бревен, изготовлен Interlog, 2 x 25 карманов. 1997 года выпуска с новой системой Rema 2025 и операторским креслом 2025 года. Новый ступенчатый питатель Hedlund, 2010 года выпуска. Cajlhcdwswu Tz De Asa

Год выпуска: 1998, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается сортировочная линия для бревен: - Длина бревна: 2–6 м - Диаметр бревна: 16–55 см - 12 бункеров - Сортировка по длине или диаметру - Металлоискатель - Торцовочная пила Cjlswxxaashcdw Ajaa - Склад сырья 6 м - Кабина оператора

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Сортировочный блок-поезд Holtec, тип SBZ. Длина 94,5 м. 52 бокса. Cjlhjw Ug Agecdw Asaa

Состояние: новое, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), цвет: серый, Год выпуска: 2025, Мобильная дробильная установка GNR 800, одна из наших специально разработанных мобильных установок для дробления и просеивания камней Ударная дробилка серии 800, которая приводит установку в действие Тип: GNR-800 Caelhcdwewfnnto Aea Размеры ротора: 1100x800 мм Двигатель: 132 кВт. 1500 об/мин Макс. подача: 1000 мм. Вал из кованой стали 4140. Подшипники SKF — торговая марка или эквивалентный тип для тяжелых условий эксплуатации. Сварные стальные конструкции включают фиксированное шасси и двигатель Поддоны дробилки, ребра 16-18% Mn. + 2,2% Cralloyed Боковые износостойкие пластины будут из листового металла толщиной 30 мм. Уменьшение и высокая кубическая плотность материала Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о нашем предприятии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная мойка салата + сушка, предварительная мойка и сушка 350 кг продукта в час Подающий элеватор (4 м x 0,5 м) + вибрационный поддон Бочковая мойка листьев, производительность около 350 кг в час. Длина бочки 4,5 м x диаметр 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды 2,75 м x 0,6 м Caeljvzydajhcdw Aja Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Сушилка для салата Lynnmore 5,1 м x 0,9 м Сушилка для салата Hitec 5,1 м x 0,9 м Оптический сортировщик Raytec 'RAYFLY' RF-250-MC

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, - Наклонная пластина для выброса длинных бревен (после окорки) Caslhcdswbfpgsw Aoa Прочная конструкция, длина 16 м, ширина шасси 136 см, гидравлическая система в отличном состоянии

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. Celhcdjq N U Duew Aeaa 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7502 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Подающий вагонет DTBC-P расстояние между колёсами вагонетки: 750 мм диаметр подаваемого сырья: 100–800 мм общий боковой ход: 160 мм вращение бревна влево и вправо: 360 градусов скорость движения вперёд и назад: плавная регулировка мощность гидравлического насоса: 5,5 кВт Вспомогательная вагонетка DTCB расстояние между колёсами вагонетки: 750 мм диапазон бокового смещения: 160 мм вращение бревна влево и вправо: 360 градусов мощность двигателя бокового смещения: 1,1 кВт размер подающей вагонетки (длина/ширина/высота): 2850/1400/1500 мм размер вспомогательной вагонетки (длина/ширина/высота): 950/650/750 мм общий вес: 1450 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – прочная конструкция – в комплекте шланги, цепи – машина б/у, в очень хорошем состоянии, после капитального ремонта (счёт-фактура на просмотр) ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА Вспомогательная вагонетка предназначена для поддержания бревна или призмы с подающей стороны ленточной пилы в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Подающая вагонетка предназначена для подачи бревен и призм к ленточным пилорам в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Устройство предназначено для манипуляции бревном: фиксации в зажимах, поперечного смещения и вращения бревна с помощью гидроприводов. Цена нетто: 59 900 PLN Цена нетто: 14 260 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях) * Фирма MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является официальным представителем производителя. Все торговые марки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только товары, ранее выпущенные на рынок производителем. Компания не имеет бизнес-отношений с производителем. Caslju R Nihshcdw Aja

Год выпуска: 2021, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мобильная линия ручной сортировки, 4 человека, длина 7 метров, выдвижные ножки Cajlhcdwswq Rc Re Aea

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаются: 3 линии FINSCAN: 1x Finscan Boardmaster HD — линия камерной сортировки Год выпуска: 2012 1x Finscan NOVA Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Скорость: 200 шт./мин. Год выпуска: 2014 1x Finscan NOVA Камерная сортировка, скорость: 200–220 шт./мин. Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Caelhcdjxrcbrsw Asa Год выпуска: 2018

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MZWP01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для этикетирования термоусадочной оболочкой представляет собой полностью автоматизированную интеллектуальную упаковочную линию, совмещающую подачу бутылок, их сортировку, нанесение этикетки и процесс термоусадки. Концепция конструкции оборудования — это высокая скорость, точное позиционирование, оптимизация трудозатрат и совершенное качество упаковки. Идеально подходит для предприятий по производству напитков и продуктов для здорового питания, отличается эстетикой, простотой очистки и удобством обслуживания. Новая паровая термоусадочная камера значительно повышает эффективность термоусадки. Оборудование легко настраивается и обслуживается для бутылок различных и нестандартных форм — круглых, квадратных, плоских, обеспечивая равномерную усадку. Система подачи пара выполнена с отдельным паровым барабаном, трубопроводы компактные, не занимают лишнего пространства. Штуцеры подачи пара разделены на три секции с каждой стороны, высота, положение вперед/назад и подача пара каждой секции регулируются отдельно, что обеспечивает оптимальный эффект термоусадки. Caslhcdwjxum Tqe Aoa

Состояние: б/у, Линия сортировки сухих досок Производитель: Reinholmen Скорость: 90 шт/мин Карманов: 234 Caslhcdwoxyixaj Aoa Год выпуска: 2000 Электрошкафы обновлены в 2022 году

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: Cslhcdeq Nia Ijw Aeaa - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: б/у, Б/у линия по переработке ПЭТ-бутылок. Производительность по входу примерно 2.000 кг/ч (4.400 фунтов/ч), выход составляет около 1.700–2.000 кг/ч (3.750–4.400 фунтов/ч) чистых ПЭТ-флеков в зависимости от качества сырья и условий эксплуатации. Линия построена в 2011-2012 годах. Изначально предназначена для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флексы. Включает в себя разламыватель кип, сортировку бутылок, измельчение, горячую и холодную мойку, сепарацию полимеров, сортировку флексов и фасовку. Основное оборудование: - Подающий конвейер Cajlhcdwjw U A Ixo Aoa - Разламыватель кип - Дозирующие шнековые конвейеры - Сортировочный барабан со звездчатым ситом - Вибрационный лоток - (2) Оптических сепаратора бутылок Sesotec - (4) Сборочных конвейера - Режущая мельница (модель KSM 800-1530) - Трениевые мойки - Горячие мойки с системой рециркуляции - Этап разделения по плотности (плавающее-утопающее) - Пост-промывка и система рециркуляции - (2) Двухступенчатых воздушных сепаратора - Оптический сепаратор флексов Sesotec - (9) Наполнительных станций - Электрическая система управления - Металлоконструкции и трубопроводы Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, CNC производственная линия для домостроения из бревна FORMA MBL CNC-линия FORMA MBL предназначена для быстрого и высокоточного механического обработки стеновых элементов из клеёного или цельного бруса. Система работает на базе ПО Cadwork (совместима с IFC). Производственные параметры: • Толщина бруса: 120–240 мм • Высота бруса: 120–240 мм • Максимальная длина заготовки: 7,5 м Линия оснащена гидравлическим подъёмником и автоматической системой подачи для эффективной и непрерывной транспортировки материала. Технологические возможности: Операции сверления • Вертикальное сверление для электро-технических каналов, нагелей и шпилек • Горизонтальное сверление для электропроводки, установочных коробок и розеток Модули обработки угловых соединений • Модуль для ласточкин хвост • Модуль для крестового углового соединения Распиловочные модули Celhcdwexyf Evj Ajaa • Горизонтальный пильный узел для раскроя бруса и вырезки оконных или дверных проёмов • Вертикальный поперечный пильный узел для обрезки и торцевания деталей Фрезерные операции • Канальная фрезеровка для электрокабелей (кабельные канавки) • Фрезеровка с перемещением балки для оконных проёмов Дополнительные функции обработки показаны на приложенных графических и фотоматериалах.

Год выпуска: 2014, Состояние: хорошее состояние (б/у), Пилорама WALTER TD500 KBA - руководство по эксплуатации - сертификат CE - после технического осмотра - очень хорошее состояние - год производства 2014 - стандартный стол для кормления 3м +3м дополнительный = 6м ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ главный двигатель 22 кВт и 30 кВт длина подающего стола 6000 мм максимальный диаметр бревна 350 мм минимальный диаметр бревна 60 мм подача регулируется инвертором диапазон скорости подачи 0 - 25 м/мин двигатель подачи 1,5 кВт два ряда щеколд диаметр ножа 500 мм Cjlhcdemv Ekysw Asaa диаметр шпинделя 70 мм опора шпинделя лента для сбора опилок три приемных ролика диаметр патрубка 2 x 200 мм размеры Д/Ш/В 300 x 245 x 180 см масса ~ 3000 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. Caolhcdwoq Ngb De Aoa 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Год выпуска: 2005, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, – Польское производство – ДТР (Техническая документация) Caelswu U Ifjhcdw Aea – Подержанная машина, в очень хорошем состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Макс. диаметр обрабатываемого бревна: 320 мм – Мин. длина обрабатываемого бревна: 1600 мм – Количество шпинделей: 2 шт. – Диаметр шпинделя: 70 мм – Рабочая длина шпинделя: 230 мм – Диаметр дисковой пилы: 450 мм – Мощность главного двигателя: 75 кВт – Мощность двигателя подачи: 2 x 2,2 кВт – Мощность двигателя верхних подающих валов: 1,1 кВт – Мощность двигателя боковых выводящих валов: 2 x 1,1 кВт – 2 зубчатых приводных вала – Длина подающего стола: 2100 мм – Длина приёмного стола: 2600 мм – Габариты машины (д/ш/в): 600 x 200 x 185 см – Вес: ~3800 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): Cslhcdwoq Nxz De Ajaa - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Cjlhcdweq Nyzbe Ajaa 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.