Завод Розлива купить подержанный (2 662)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная линия для розлива напитков в жестяные банки состоит из оборудования производителей Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema и других компонентов. Линия предназначена для производства напитков в банках с номинальной производительностью около 60 000 банок в час. Основная зона розлива и укупорки включает автомат КHS Innofill EMD 108S для розлива банок и машину для укупорки банок Ferrum F812. Линия оснащена современными системами инспекции и обработки, включая инспекционный модуль Krones Checkmat 2023 года, несколько машин Krones 2018 года выпуска и упаковщик Strema A5000BII. Линия охватывает все ключевые процессы: подача и обработка банок, розлив, укупорка, инспекция, пастеризация, упаковка и логистика. Некоторые машины были со временем модернизированы или обновлены, что обеспечивает сочетание проверенной технологии розлива и современных инспекционных, упаковочных и вспомогательных устройств. Технические характеристики Производительность: около 60 000 банок/час Тип упаковки: стандартные банки 500 мл и 330 мл Состояние: бывшая в употреблении линия, в очень хорошем состоянии, хорошо обслужена Применение: пиво, газированные безалкогольные напитки Комплектация Депаллетизатор банок | Krones | Pressant | Автоматическая система депаллетизации банок | 2018 Инспекция пустых банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Ополаскиватель банок | Hein | Система ополаскивания банок | 1978 Машина для розлива банок | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розлива пива и газированных напитков | 1997 Машина для укупорки банок | Ferrum | F812 | Машина для укупорки банок | 1997 Система подачи крышек | CSW | Система подачи для укупорочной машины | год уточняется Nwodpfx Ajy Rxtqjknsg Контроль уровня наполнения | Krones | Checkmat 731 | 2023 Туннельный пастеризатор | KHS | Innopas | Туннельная пастеризационная система | 2001 Сушилка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль уровня наполнения | Krones | Checkmat 707 | Система контроля уровня наполнения | 2018 Линия групповой упаковки в поддоны и термоусадочную пленку | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; полностью реконструирована в 2015 году | 1992 Группировочная станция | Krones | Robobox T-GS | Станция группировки продукта перед паллетированием | 2018 Паллетизатор | Krones | Modulpal | Автоматизированная система паллетизации | 2018 Паллетообмотчик | Strema | A5000BII | 2021 Паллетная этикетировочная машина | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Паллетный конвейер | Krones | Система транспортировки паллет | 2018 Конвейер для поддонов | Krones | Транспортные ленты для поддонов | 2018 Конвейер для банок | Krones | Баночный конвейер | 2002 Дополнительная информация Линия упаковки в поддоны и термоусадочную пленку была произведена в 1992 году и полностью обновлена в 2015 году. Линия сочетает проверенные технологии розлива с современными решениями по обработке и инспекции от Krones. Продается в текущем состоянии без гарантии.

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность: 9000 бутылок/ч Продукты: молоко, йогурт, пробиотические и протеиновые напитки Объем бутылки: 150 мл Линия состоит из следующих компонентов: Машина для мойки бутылок AUGENSTEIN (год выпуска 2006) Автомат розлива бутылок DECKERT (год выпуска 2003) Система подачи и аппликации стаканчиков ALCOA/Augenstein (годы выпуска 2003/2008) Устройство подачи и позиционирования бутылок PACE (год выпуска 2004) Машина для упаковки бутылок в рукав SLEEVER INTERNATIONAL с паровым туннелем (год выпуска 2013) Тройные весы и металлодетектор METTLER TOLEDO (год выпуска 2008) Njdpfxsy Uy Iqj Aknowg Состояние: бывшее в употреблении, полностью работоспособное

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта комплексная линия для горячего розлива негазированных напитков/соков была самостоятельно укомплектована предыдущим владельцем и до последнего работала без сбоев. Установка предназначена для подготовки, нагрева, розлива, охлаждения и упаковки продуктов, таких как соки и аналогичные напитки. Она включает оборудование для термической предварительной обработки, розлива, последующего охлаждения и конечной упаковки. Линия всё ещё смонтирована и может быть осмотрена в любое время на месте. Технические данные Производительность: около 3 500 – 6 000 бутылок в час (зона розлива) Форматы: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Назначение: горячий розлив сока и негазированных напитков Комплектация: система нагрева/пастеризации (на основе пластинчатого теплообменника) Карусельный розливочный автомат с 28 наполнительными клапанами и 4 укупорочными головками Охладительный туннель с 3 зонами Ручная система депаллетизации с краном Ротационная станция промывки бутылок Автомат для формирования и закрытия коробок Обеспечение: сжатый воздух, электропитание Комплектация Крановая депаллетизирующая система | DEMAG | Ручная депаллетизация слоёв с системой захвата на воздушной подушке Машина для промывки бутылок | FIMER | Ротационный ополаскиватель с транспортной системой Блок розлива | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наполнительных клапанов / 4 укупорочные головки, система горячего розлива Охладительная система | 3-зонный охладительный туннель с системой распыления Пластинчатый теплообменник | GEA | Интегрированный охлаждающий контур Подводящий бак | Speidel | Атмосферный бак Система пастеризации | API Schmidt-Bretten | Система нагрева на базе пластинчатого теплообменника Автомат для формирования коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматический агрегат для сборки коробок Установка для запайки коробок | BORTOLIN | Клейкая горячая запайка коробок Клеевая установка | Nordson | Серия 3400 | Оборудование для нанесения горячего клея Транспортные системы | Различные транспортёры Nwedsy Rmfbopfx Aknjg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор: Эта полностью автоматическая установка для мойки и розлива кег компании ATS Wibbing GmbH, выпущенная в 2025 году, включает наружную машину для мойки кег (AW 75), установку для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полный комплекс подачи и транспортировки. Оборудование предназначено для работы с широким ассортиментом форматов кег. С производительностью примерно 30–35 кег/ч установка идеально подходит для малых и средних пивоварен или производителей напитков. Управление осуществляется с помощью контроллера Siemens S7-1500 и сенсорной панели HMI, что обеспечивает полностью автоматическую работу с удобным пользовательским интерфейсом. В комплект поставки входит полностью укомплектованная транспортная система, емкости с системой дозирования и измерения электропроводности, а также вся необходимая трубопроводная обвязка между машиной и емкостями для технологических сред. На систему распространяется гарантия производителя сроком на 2 года, срок поставки составляет примерно 2–3 месяца. Приложенная проектная схема наглядно демонстрирует полное расположение оборудования, включая наружную машину для мойки кег, установку для мойки и розлива, транспортные секции, приспособления для работы с поддонами, станции подачи и расширительный бак. Технические данные Производитель: ATS Wibbing GmbH Тип машины: полностью автоматическая установка для мойки и розлива кег Njdpfxsy Rk Ige Aknjwg Основные компоненты: наружная моечная машина ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки Год выпуска: 2025 Доступность: около 2–3 месяцев Производительность: около 30–35 кег/ч Совместимые форматы кег: кеги из нержавеющей стали, Plus-кеги, Party-кеги, емкости Диапазон диаметров: 160–420 мм Диапазон высот: 280–600 мм Управление: Siemens S7-1500 Интерфейс: сенсорная панель с пошаговым руководством для оператора Наружная моечная машина AW 75: поэтапная работа, циркуляционный ванна около 270 л, насос 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электро- и сенсорного оборудования, монтажные кабельные лотки Система подачи: 4 штабелируемых бака (по 150 л, полезный объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, температурный контроль, защита от работы всухую, индикаторы температуры и уровня заполнения, 2 системы измерения электропроводности с дозирующими насосами, полный комплект трубопроводов между машиной и емкостями, контроль давления и температуры для продукта, углекислого газа, стерильного воздуха и пара, отдельный шкаф управления Расширительный бак 150 л Система для работы с поддонами Требуемые среды: стерильный воздух – примерно 3 бар, рабочий воздух – примерно 6 бар, CO₂ – примерно 2–3 бар, пар – макс. 3 бар, водоснабжение – мин. 50 °C Гарантия: 2 года заводской гарантии

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Nsdpsfz Dubofx Aknswg В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Nwodpfx Aefz I D Deknog В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Nwodpofz I Edjfx Aknsg В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Nsdpfx Aofz Dt Nsknowg Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. Nwodpfeflmdwsx Aknog - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами. Nwedpfefz Nb Tjx Akneg

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Nsdpfx Aksfz U S Esnowg Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Nwsdpeyhbpzjfx Aknsg Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Полная асфальтосмесительная установка AMMANN Барабанная сушилка с горелкой: 2006 Nedpfoxqpvtsx Aknswg Фильтр: 2014 Автоматизация ERMIIS: 2013 Производительность: 160 тонн/час Машина находится в процессе демонтажа

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Асфальтобетонный завод TOP TOWER 3000 включает: сушильный барабан Ermont + горелка CBS + фильтр и бункер под фильтром + смеситель, 6 дозировочных бункеров. 2 силоса для хранения битума. Год выпуска: 2011. Производительность: 200 тонн/час. Nwsdsxpm Ttspfx Aknjg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Полная асфальтовая установка Ermont Дозаторы AE: 2005 Барабан Ermont: 2006 Nwodpoxuwursfx Aknsg Пульт управления ERMIS: 2011 Производительность: 170 тонн/час

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 4 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Бывшая в употреблении линия розлива вина. Полная линия розлива вина с нижеследующим оборудованием, оборудование 2006 года выпуска: - Розливочный моноблок: ◦ Фасовщик марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 Nwsdpfxoy Uiido Aknog ◦ Объём розлива: 0,75–2 литра, производительность – 5000 бутылок в час ◦ Укупорочная машина типа AROL на 6 голов для корковых пробок ◦ Укупорочная машина типа AROL на 3 головы для ПЭТ-крышек -Упаковщик (капсулатор): ◦ Марка AVE, на 4 головки, максимальная производительность 6000 бутылок/час. Форматы: 0,75–1,5 л. -Этикетировочная машина: ◦ Марка AVE, 3 этикетировочных станции. Поддерживаемые форматы: 0,75–2 л. -Извлекатель бутылок марки AVE, на 16 позиций. -В состав линии также входят: ◦ Машины типа Nordson для сборки коробов, наполнения и закрытия коробов ◦ Паллетайзер типа S.G.E. (год выпуска: 2002/06) -16-канальная бутыломоечная машина AVE -Транспортерная лента длиной около 60 метров.

Состояние: непроверенный (использованный), Бетонный завод 150 тонн/час Nedpfx Aeynb Nzeknjwg

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 3 месяцы, полезная ёмкость бака: 100 л, холодильная мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, ёмкость бака: 100 л, общая ширина: 640 мм, общая длина: 700 мм, общая высота: 1 250 мм, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 06/2027, тип входного тока: трёхфазный, Быстрый заквасочный ферментер Модель: Hema BRSSF 100 с внешним светодиодным управлением ок. 20 – 100 кг общей ржаной муки с таймером Исполнение из нержавеющей стали Подключение 400В, вилка 16A-CEE Размеры: 640 x 700 x 1250 мм Б/у машина, очищена с гарантией + сервис запасных частей Nwsdpovdkt Rsfx Aknsg Опции: Служба доставки Договор на техническое обслуживание Сервисный пакет Обучение и ввод в эксплуатацию Множество других хлебопекарных машин в наличии!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью рабочая линия лесопильного производства продаётся в связи с реструктуризацией. Всё оборудование можно приобрести и по отдельности. Nwodpfsx E Sn Dex Aknog Цена после осмотра.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Nedoyhbmtspfx Aknewg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, рабочее давление: 180 балка, длина шланга высокого давления: 10 000 мм, собственный вес: 119 кг, входное напряжение: 400 V, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 155 °C, HDS 8/18-4C относится к самым мощным аппаратам высокого давления с подогревом воды в среднем классе и также впечатляет продуманной эргономикой и высоким удобством эксплуатации. Его 4-полюсный водоохлаждаемый электродвигатель, прочный трехпоршневый осевой насос с керамическими поршнями, а также экономичный режим eco!efficiency обеспечивают одновременно максимальную производительность и надежную, экономичную работу. Впечатляют и другие детали оснащения и производительности, такие как оптимизированная технология горелки, бак для моющего средства, комфортная мобильность, комплексная система безопасности, простое управление одним переключателем и умные решения для хранения аксессуаров. Технические данные: Состояние: НОВОЕ Тип тока (ф/В/Гц): 3 / 400 / 50 Производительность (л/ч): 300 - 800 Рабочее давление (бар): 30 - 180 Максимальное давление (бар): 220 Температура (при подаче воды 12 °C): мин. 80 – макс. 155 Мощность подключения (кВт): 6 Njdpfjw Exdlox Aknswg Расход топлива/газа при полной нагрузке (кг/ч): 5,2 Расход топлива eco!efficiency (кг/ч): 4,2 Длина сетевого кабеля (м): 5 Объем топливного бака (л): 15 Вес (с аксессуарами) (кг): 119 Габариты (Д × Ш × В) (мм): 1066 x 650 x 920 Комплектация: Пистолет: EASY!Force Advanced с Servo Control Длина ВД-шланга: 10 м Струйная трубка: 1050 мм Power сопло Оснащение: Бак для моющего средства: 10 л ANTI!Twist Баки для моющих средств, защиты от накипи и топлива с возможностью заполнения снаружи Панель управления с индикацией Автоматическое отключение по давлению Эксплуатационная безопасность: - Легкодоступный водяной фильтр защищает насос от частиц в воде. - Клапаны безопасности, защита от нехватки воды и топлива обеспечивают работоспособность устройства. - Система мягкой амортизации (SDS) компенсирует вибрации и скачки давления в системе высокого давления. Высокая экономичность: - Режим eco!efficiency – экономично и экологично даже при длительной эксплуатации. - Снижает расход топлива и выбросы CO2 на 20%. Дозировка моющих средств: - Точная дозировка моющего средства с функцией промывки. - Большое отверстие для залива с воронкой. Мобильность: - Конструкция "джоггер" с большими прорезиненными колесами и поворотным роликом. - Интегрированный упор для удобной перевозки через препятствия. - Ручки для легкой транспортировки и маневренности. Простота управления: - Интуитивное управление благодаря большому одноуровневому переключателю.

Год выпуска: 2018, моточасы: 4 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 установка для подготовки стружки с транспортерной центрифугой 100% работоспособна, небольшой наработкой, в отличном состоянии, все еще установлена — возможен осмотр, доступна немедленно Производитель: Lanner Anlagenbau GmbH Модель / тип: Vetamat SFT350/063-DS32 Njdey N Axuepfx Aknowg Тип машины: установка для подготовки стружки / центрифуга для стружки / установка для обезжиривания стружки Год выпуска: 2017 Ввод в эксплуатацию: 2018 Состояние: б/у Управление: Siemens S7 Страна происхождения: Германия Первоначальная цена (нетто): 183.771 € Доступность: в кратчайшие сроки, установка должна быть быстро демонтирована Технические характеристики: Тип установки: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Тип центрифуги: DS32 транспортерная центрифуга (шубоденцентрифуга) Транспортер: шарнирный ленточный транспортер SFT350/063 Дробилка для стружки: Lanner S50GF Устройство подъема и опрокидывания: MD-3 / Vetamat Грузоподъёмность подъемно-поворотного устройства: макс. 500 кг Загрузочный бункер: из износостойкой марганцевой стали Объем загрузочного бункера: ок. 280 л Объем бака: ок. 250 л Макс. производительность центрифуги (реклама): ок. 375 л/ч Мощность двигателя DS32 (по буклету): 5,0 кВт Вес DS32 (по буклету): ок. 1.650 кг Размеры DS32 (по буклету): ок. 4.230 x 1.320 x 2.290 мм Размер D (по буклету): 750 мм Режимы работы: автоматический, ручной Документация: инструкция по эксплуатации, электрические схемы, спецификации, проектная документация Производительность по различным материалам согласно Lanner: Сталь / нержавейка: ок. 375 кг/ч Алюминий: ок. 125 кг/ч Чугун: ок. 560 кг/ч Латунь: ок. 280 кг/ч Шлам: ок. 250 кг/ч Фактическая производительность зависит от материала, формы стружки и используемой СОЖ. Комплектация: - Установка для подготовки стружки Lanner Vetamat - Транспортерная центрифуга DS32 - Дробилка для стружки S50GF - Шарнирный ленточный транспортер SFT350/063 - Устройство подъема и опрокидывания MD-3 / Vetamat - Загрузочный бункер ~280 л - Бак ~250 л - Блок для разделения СОЖ - Шкаф управления Siemens S7 - Гидростанция с гидравлическим маслом - Камера для крупных частиц - Смотровые люки - Очистительная система «Бункер» - Очистительная система «Транспортер» - Насос со шлангом и пистолетом - Корзина для седимента с отверстиями Ø 2 мм - Каплесборник - Датчики уровня заполнения - Датчик «тележка для стружки в наличии» - Датчик «уровень заполнения тележки для стружки» - Поплавковый выключатель для внешнего бака / полный бочонок масла - Переключатель выбора материала - Переключатель выбора СОЖ - Пульт управления / шкаф управления с индикаторами и органами управления Описание: Предлагается к продаже б/у установка подготовки стружки Lanner Vetamat SFT350/063-DS32, год выпуска 2017. Установка предназначена для обработки стружки, образующейся при механической обработке металла. Надежно отделяет охлаждающую жидкость или масло от металлической стружки, что позволяет эффективно обезжиривать и сушить стружку, а также возвращать СОЖ/масло в оборот. Установка состоит в том числе из транспортерной центрифуги DS32, дробилки для стружки S50GF, шарнирного ленточного транспортера SFT350/063, устройства подъема и опрокидывания, бака, блока для разделения СОЖ и управления Siemens S7. По технической документации машина рассчитана на короткую, сыпучую металлическую стружку и шлам. Не предназначена для обработки концевиков прутка, заготовок, остатков, отходов, сверхдлинной или войлочной стружки, а также чрезмерно крупных фрагментов. Установка введена в эксп

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Полуавтоматическая линия для КЕГ с двумя станциями. Машина (дополнительно): установка для мойки и розлива КЕГ Мощность: 6 кВт Ток: макс. 15,0 А Напряжение: 400В AC Форматы: КЕГи 10 л, 15 л, 20 л, 30 л, 50 л с плоским фитингом Направление движения: слева направо Управление: пульт управления с сенсорной панелью, Simatic S7-300 Материал: нержавеющая сталь Nwodpfx Asw Uvdyjknsg Расположение: отдельностоящая Оснащение: 2 станции, CIP с 2 резервуарами, входные и выходные роликовые дорожки для КЕГ, пульт управления с сенсорной панелью

Состояние: б/у, Линия розлива бутылок с производительностью 30 000 бутылок в час. Возможна обработка одноразовых бутылок объемом 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro и 0,5 л NRW. Линия включает следующие машины/компоненты: - Съемщик нового стекла, производитель: Steinle Fördertechnik - Предварительный подогреватель пива, производитель: Fischer Nwjdpfx Aew Tmhaeknog - Автомат розлива бутылок, производитель: Krones - Бункер для загрузки кроненпробок с транспортировкой, производитель: Gassner - Контроль уровня наполнения бутылок, производитель: Metec - Этикетировочная машина, производитель: Krones/Renner - Контроль этикеток, производитель: Miho - Устройство для раскладывания вставок для бутылочных ящиков, производитель: DOKU-Consult Производительность: 30 000 бутылок/час Форматы: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,5 л NRW Схема укладки: ящик 4x8, 5 слоев, на европоддоне Управление/контроль: преимущественно Siemens S7 Расположение: отдельно стоящая Оборудование: съемщик нового стекла; предварительный подогреватель; розливочная машина; бункер для кроненпробок с магнитным транспортом; контроль уровня наполнения; этикетировочная машина; контроль этикеток; упаковщик; контроль заполненных ящиков; паллетизатор.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Линия розлива в одноразовые евробутылки объемом 0,33 л Описание: Бутылки вручную размещаются на столе для загрузки бутылок. Оттуда они по ленточному конвейеру поступают на этикетировочную машину, где на них наносится самоклеящаяся этикетка. Затем он поступает в комбинированную установку ополаскивания/розлива/укупорки и на последующий стол для сбора бутылок, откуда бутылки вручную упаковываются в ящики или другие контейнеры. Машина (дополнительная): розлив в стеклянные бутылки Номинальная производительность около: 3750 бут/ч Nodpfxswgi Dxj Aknowg Форматы: 0,33 л евро и 0,33 л одноразовые бутылки Vichy Направление движения: влево -> вправо Эксплуатация / Управление: Наполнитель: Siemens ET 200 SP, сенсорная панель Местоположение/Позиция: отдельно стоящая Оборудование: стол для загрузки бутылок, этикетировочная машина Intrex (модель: Intrex Set с круговой самоклеящейся этикеткой), ополаскиватель/наполнитель бутылок Leibinger GmbH (модель ополаскивателя: 12 BG, модель наполнителя: Multima L (=наполнитель с длинной трубкой), управление: Siemens S7, год выпуска 2019), стол для сбора бутылок, транспортировка бутылок