Завод Розлива купить подержанный (3 849)

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Pgodpfx Abewlt Dgj Aeu Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Б/у комплектная линия по розливу PET для воды и газированных напитков (CSD) – 18 000 бутылок в час – представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной воды, газированной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система спроектирована для поддержания номинальной производительности 18 000 бутылок в час в формате 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость при работе с разными типоразмерами бутылок с помощью дополнительных комплектов переналадки формата. Весь производственный цикл на б/у комплектной линии по розливу PET для воды и газированных напитков – 18 000 бутылок/ч начинается с участка подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и питателя преформ, обеспечивает накопление и эффективную транспортировку преформ в выдувную машину. Модуль выдува, оснащённый четырнадцатью формами, использует прогрев и выдув под высоким давлением для достижения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии. Перемещение свежевыдувных бутылок на дальнейшие этапы осуществляется с помощью воздушных транспортеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и аккуратную транспортировку без риска деформации, способствуя бесшовной интеграции между участками выдува и розлива на линии розлива PET – CSD – на 18 000 бутылок/ч. Размеры транспортеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация спроектированы для поддержки непрерывной производительности, необходимой в напитковой промышленности. Ядро линии: розлив, укупорка, инспекция и маркировка Линия оснащена премикс-установкой для приготовления газированных напитков (CSD) и минеральной воды, включая стадии смешивания и насыщения углекислым газом (карбонизации). Предусмотрена интеграция управления CO₂ и обеспечение стабильности производства. Podsw D E Ubjpfx Ab Asgu Функциональное ядро комплектной линии по розливу PET для воды и CSD – 18 000 бутылок/ч образует изобарический моноблок розлива, совмещённый с ополаскивающей станцией для санитарной обработки бутылок на входе. Изобарическая технология розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную универсальность. В частности, система дозирования азота после стадии розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода, обеспечивая стабильность для производства газированной воды и напитков CSD. Фаза укупорки реализуется с помощью ротаппера, снабжаемого автоматическим элеватором крышек, с интегрированными системами контроля правильности установки и наличия крышки. Надёжность системы обеспечивается механической синхронизацией этапов, что минимизирует риск ошибок даже на высоких скоростях. Пищевая безопасность дополнительно поддерживается специализированными техническими решениями, сохраняющими защиту продукта на всех стадиях обработки. Контроль качества на линии розлива PET – CSD – 18 000 бутылок/час осуществляется многоуровневыми системами оптического и электронного контроля.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Pjdpfxowukuzs Ab Asgu Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, моточасы: 46 138 h, Б/У линия розлива Tetra Pak для ультрапастеризованного (UHT) молока, производительностью 7500 уп./час, специально разработана для асептической обработки и упаковки UHT молочных продуктов в картонные упаковки Slim объемом 200 мл. Эта промышленная линия розлива состоит из оригинального оборудования Tetra Pak, включая асептический наполнитель Tetra Pak TBA/19-10V, интегрированный с автоматической транспортёрной системой Tetra Pak, оснащённой накопителем Easy Ride, автоматическим аппликатором соломки (TSA 21) и блоком групповая упаковка (CBP 70). Каждый компонент оптимизирован для непрерывной работы и лёгкой интеграции, обеспечивая безопасность продукта, производственную эффективность и соответствие международным стандартам для молочных продуктов длительного хранения. Вся линия предназначена для асептической обработки, осуществляя формование, наполнение, запайку, нанесение дополнительных аксессуаров и вторичную упаковку ультрапастеризованного молока в полностью автоматизированной последовательности. Процесс обеспечивает высокий уровень гигиены продукта, целостность упаковки и эффективность линии, поддерживая промышленные масштабы производства. Асептический участок наполнения и транспортировка продукта В центре линии находится асептический наполнитель Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначенный для производства 200 мл Slim упаковок. Асептическая конфигурация включает процесс стерилизации упаковочного материала с применением ванны с перекисью водорода (H₂O₂), с последующей сушкой стерильным воздухом. Это обеспечивает полную микробиологическую деконтаминацию внутренних поверхностей упаковки перед наполнением. Наполнение происходит в контролируемой стерильной камере под избыточным давлением, полностью изолированной от внешней среды, что гарантирует микробиологическую безопасность молока при упаковке. Система наполнения оборудована высокоточным объемным дозатором с электронным контролем потока и уровня, что обеспечивает стабильное и повторяемое наполнение каждой упаковки. Pjdjw Hb Ipjpfx Ab Ajgu Запайка упаковки (продольная и верхняя) производится методом термосварки, что гарантирует герметичность и целостность упаковки. Все основные механические операции управляются интегрированной системой автоматизации с постоянным контролем температур, давления и времени экспонирования для каждого ключевого этапа цикла. Автоматизация, контроль качества и упаковка на выходе Данная б/у линия розлива Tetra Pak для UHT молока 7500 уп./час полностью автоматизирована с помощью централизованной панели управления и обеспечивает оперативное управление всеми параметрами работы наполнителя и сопутствующего оборудования в реальном времени. Каждый участок оснащен датчиками, фотоэлементами, устройствами безопасности и операционными панелями для диагностики процесса и тонкой настройки. Оборудование взаимодействует по стандартным промышленным полевым шинам и аппаратным соединениям, обеспечивая идеальную синхронизацию при смене формата или во время циклов пуска-остановки. Транспортировка упаковок осуществляется системой Tetra Pak Package Conveyor 21, интегрированной с накопителем Easy Ride. Это гарантирует аккуратную транспортировку и выравнивание упаковок между всеми этапами, предоставляя буфер примерно на 3 минуты для компенсации незначительных остановок на выходе и предотвращения опрокидывания упаковок.

Состояние: б/у, моточасы: 50 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное решение для индустрии напитков и молочных продуктов, отвечающее требованиям производительности и качества в условиях высокопроизводительного производства. Эта система обеспечивает высочайший стандарт стерилизации, сохраняя органолептические свойства и безопасность пищевых продуктов в бутылках. Кроме того, она разработана для обеспечения стабильной производительности в течение длительных производственных циклов. Процесс сочетает технологию Blow-Fill-Seal (BFS) и мокрую асептическую технологию, обеспечивая полную асептическую целостность на протяжении всего производственного процесса. Скорость и производительность линии Бывшая в употреблении асептическая линия KRONES обрабатывает 36000 бутылок в час (бутылок в час) в формате 500 мл, что делает ее пригодной для высокопроизводительного производства. Он обрабатывает ПЭТ-контейнеры и поддерживает различные форматы, включая 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Кроме того, система может адаптироваться к бутылкам объемом от 250 мл до 1,5 л, предлагая широкую производственную гибкость. Кроме того, эта универсальность делает линию идеальной для различных применений в индустрии напитков, включая молоко, соки, чай и ароматизированную воду. В результате линия легко адаптируется к различным рынкам и производственным требованиям, настраивая различные размеры контейнеров. Поэтому она предлагает гибкость для различных типов продуктов. Технология асептического розлива в бывшей в употреблении асептической линии KRONES Система асептического розлива линии исключает микробиологическое загрязнение. Более того, процессы стерилизации и розлива происходят при сохранении герметичности продукта в асептических условиях, что сводит к минимуму консерванты и обеспечивает длительный срок хранения без охлаждения. Этот процесс имеет решающее значение для обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и фруктовые соки, которым требуется расширенная стерилизация для сохранения их питательных веществ и натуральных свойств. Следовательно, линия гарантирует, что вся продукция соответствует строгим стандартам качества и безопасности. Технология асептического розлива включает электронные объемные клапаны розлива с точностью ±0,3%, поддерживающие как холодный розлив при 20 °C, так и розлив при температуре окружающей среды. Система использует метод влажной стерилизации с использованием перуксусной кислоты (PAA) или перекиси водорода, достигая времени контакта менее 8 секунд и оставляя остатки ниже 0,1 ppm. Кроме того, среда розлива поддерживается на уровне чистоты ISO Class 5 с использованием HEPA-фильтрации и контроля положительного давления, что обеспечивает самые высокие стандарты предотвращения загрязнения. Основные компоненты линии Система управляет стерилизацией с помощью машины STORK, доступной в двух вариантах. Кроме того, система также выполняет гомогенизацию продукта с помощью гомогенизатора STORK (доступного в двух вариантах). Эти устройства обеспечивают постоянное качество продукта, особенно для таких напитков, как молоко и соки. В результате система достигает однородности конечного продукта, повышая удовлетворенность потребителей. Pgjdpov Ew E Aofx Ab Aeu Система UHT (сверхвысокая температура) использует VarioDose Krones для обработки продукта при высоких температурах, уничтожая бактерии и микроорганизмы без ущерба для качест

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Pgedew Hm Nfjpfx Ab Asu Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Pgodjw Ahfaspfx Ab Aou Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Pgjdpfxjwr T E De Ab Aju Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении розливочная линия SMI для CSD, производительность 14 000 бут/ч: технические характеристики В 2010 году компания SMI изготовила бывшую в употреблении розливочную линию SMI для CSD с производительностью 14 000 бутылок в час. Линия предназначена для розлива газированных напитков и минеральной воды с содержанием углекислого газа в ПЭТ-бутылки. Линия обеспечивает высокоэффективную обработку форматов 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л. Компоновка обеспечивает легкую интеграцию всех подсистем. Pedpfx Abewt Urbs Aegu Емкости и упаковка Линия работает с ПЭТ-бутылками с горлом 28 ALASKA 267 и использует пластиковые винтовые крышки для укупорки. Нанесение этикеток осуществляется с помощью клея, а упаковка – только в термоусадочную пленку. В частности, линия поддерживает формирование паков по схемам 3×2 и 4×3 в зависимости от размера бутылки. Для каждого пака наносится ручка из клейкой ленты, обеспечивая эргономику при транспортировке. Такая упаковка полностью удовлетворяет логистическим и торговым требованиям. Система паллетирования использует деревянные поддоны размером 800×1200 мм, что соответствует европейскому стандарту. Основные компоненты розливочной линии В состав бывшей в употреблении розливочной линии SMI для CSD 14 000 бут/ч входит блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, который объединяет участки выдува, розлива и укупорки в одном компактном исполнении, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает обслуживание. Чиллер Smiform (также SMI) обеспечивает надежное охлаждение на протяжении всего производственного цикла. Установка Chemicount Lubry-Sec выполняет точную дозировку смазки, обеспечивая плавное перемещение бутылок по конвейерным линиям. Машина P.E. Labellers отвечает за точное нанесение самоклеящихся этикеток. Принтер VIDEOJET наносит на каждую бутылку коды партий, дату годности и другую обязательную информацию. Транспортировка и оборудование для упаковки Конвейеры Smiline от SMI гарантируют надежную подачу бутылок по всей линии. На этом этапе аппликатор Smiflexi быстро наносит клейкие ручки на мульти-пакеты, сводя к минимуму простой. Далее бутылки формируются в группы с помощью упаковщика в термоусадочную пленку SK 450 F (также SMI), автоматически подстраивающегося под различные форматы. После этого паллетайзер Smipal укладывает готовые пакеты на поддоны по оптимальной схеме. Обмотчик поддонов Biesse Orbiter фиксирует груз стретч-пленкой для последующей транспортировки. Эксплуатационные и климатические условия Розливочная линия SMI для CSD 14 000 бут/ч работает при температуре окружающей среды от -5°C до +35°C. Оптимальные условия в помещении находятся в диапазоне +20°C…+30°C. Допустима эксплуатация на высоте до 500 м над уровнем моря, что обеспечивает гибкость установки на различных производственных площадках. Влажность до 60% не влияет на работоспособность, однако рекомендуется поддерживать надлежащую вентиляцию. Для работы системы требуется электропитание 400 В, 50 Гц, допускается отклонение по напряжению ±10%. Подача воздуха для выдува — 40 бар, для сервисного воздуха — от 4 до 10 бар, в зависимости от оборудования.

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Помол и генерация пара Pgedpfx Abov Ew Svs Aou Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час представляет собой действительно надежное и эффективное решение для промышленных операций по розливу. Оснащенная специализированным и высококачественным оборудованием, эта линия тщательно спроектирована для максимальной производительности и обеспечения оптимальных результатов. Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT — ополаскивание водой на линии консервирования CFT Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT с ополаскиванием водой обеспечивает тщательную очистку пустых банок. Более того, благодаря своей двойной системе ополаскивания банок и комплектам запасных частей для алюминиевых банок объемом 0,35 л и 0,47 л, он обеспечивает гибкую работу, адаптированную к конкретным производственным потребностям. Кроме того, процесс ополаскивания гарантирует безупречную чистоту поверхностей банок, что крайне важно для сохранения целостности продукта. CFT 20-клапанный наполнитель банок – закаточная машина линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час Модель 2013 года RS20 CFT 20-клапанный наполнитель банок с закаточной машиной обеспечивает точное и быстрое наполнение банок. Благодаря передовым технологиям и встроенному уплотнению, он гарантирует герметичное и надежное закрытие для сохранения и качества продукта. Кроме того, бесшовная интеграция наполнителя с закаточной машиной оптимизирует производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и увеличивая эффективность. Конвейер и автоматизация. Конвейеры из нержавеющей стали для полных банок Система конвейера и автоматизации линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час включает конвейеры из нержавеющей стали, что, несомненно, обеспечивает эффективную транспортировку банок по производственной линии. Прочный и надежный, он обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток. Кроме того, модульная конструкция конвейера позволяет легко настраивать и расширять его для удовлетворения меняющихся производственных потребностей. Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert обеспечивает плавный и непрерывный поток на производственной линии, тем самым оптимизируя эффективность. Кроме того, инновационная конструкция системы сводит к минимуму риск застревания или закупорки, повышая общую эксплуатационную надежность. Videojet Ink Jet Coder Videojet Ink Jet Coder обеспечивает четкую и точную маркировку на каждой банке, улучшая прослеживаемость и меры контроля качества. Более того, высокоскоростные возможности кодировщика позволяют быстро наносить маркировку без ущерба для точности, способствуя оптимизации производственных процессов. Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик этой линии CFT Canning Line, в частности, модели Paradigm 700, обеспечивает быстрое и точное нанесение этикеток, улучшая презентацию продукта и узнаваемость бренда. Кроме того, адаптивная конструкция этикетировщика подходит для различных размеров и форм этикеток, обеспечивая универсальность для различных требований к упаковке. Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали с пластиковой матовой лентой линии консервирования CFT гарантирует непрерывный и бесперебойный поток вдоль производственной линии, способствуя Podpewbfh Nsfx Ab Ajgu

Состояние: б/у, моточасы: 2 001 h, Бывшая в употреблении линия розлива детского сухого молока производительностью 18000 банок в час Линия розлива детского сухого молока производительностью 18000 банок в час работает как полностью автоматизированная система, которая обеспечивает высокую эффективность и точность. Каждая машина на этой линии оптимизирует производственный поток, сокращает отходы и соответствует строгим стандартам качества, требуемым в пищевом секторе Основные характеристики бывшей в употреблении линии розлива детского сухого молока производительностью 18000 банок в час Депаллетизация Psdpfxovzxgyj Ab Ajgu Процесс начинается с депаллетизатора Jorgensen (2000), усовершенствованной системы, которая обрабатывает предварительно сформированные банки. Эта машина объединяет ПЛК Siemens S7 и преобразователи частоты Danfoss, что обеспечивает точное управление производственным потоком. Кроме того, система включает в себя станцию сбора пустых поддонов и подающий буфер на 5 поддонов, что обеспечивает непрерывную обработку без перерывов. Ополаскивающая машина Далее банки проходят через машину для ополаскивания воздухом, которая удаляет частицы и примеси с помощью струи сжатого воздуха высокого давления. Этот процесс предотвращает загрязнение, поддерживая оптимальные гигиенические условия перед наполнением. В результате продукт остается безопасным и соответствует нормативным требованиям. Машина для размещения ложек на этой линии розлива детского сухого молока Машина для размещения ложек (Hoppmann, 2014) играет важную роль в обеспечении точности вставки ложек. Эта машина, производительность которой составляет 360 ложек в минуту, оснащена буферным бункером большой емкости, специальными конвейерными лентами и автоматизированным блоком вставки. Следовательно, она помещает ложки с исключительной точностью в каждую банку. Машина для розлива Машина для розлива порошка (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) эффективно выполняет процесс розлива. Эта машина использует двухступенчатую систему взвешивания с автоматической обратной связью, что позволяет точно регулировать дозировку. Модель CRF 24H достигает максимальной производительности 300 банок в минуту для банок 99 мм и 150 банок в минуту для банок 127 мм. Кроме того, весы Mettler Toledo Garvens (2020) обеспечивают соответствие веса, повышая постоянство производства... Производственная мощность Линия рассчитана на различные объемы наполнения, что делает ее очень универсальной: 400-граммовые банки: до 18 500 банок в час. 800/850/900-граммовые банки: до 10 200 банок в час. Предварительные закаточные машины В этой бывшей в употреблении линии для детского сухого молока после наполнения распаковщик дна банки и предварительная закаточная машина подготавливают банки к окончательной герметизации. Интегрированный в систему ПЛК Siemens S7 обеспечивает точное управление. Кроме того, предварительные закаточные машины Ferrum (2000) с моделями F504EC для банок 127 мм и F505EC для банок 99 мм обеспечивают прочную адгезию перед финальным этапом герметизации.d Контроль качества Чтобы гарантировать целостность продукта, станция управления помещениями повышенной безопасности контролирует все этапы производства. Оснащенная ПЛК и программным обеспечением для управления производством, эта станция позволяет операторам контролировать и корректировать процессы по мере необходимости.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : Pgedpfx Abjvgt Upj Aou ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Используемая линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Pgsdpfxovguage Ab Aou Линия розлива пищевого масла со скоростью до 1800 бит в час представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система, выпускаемая под маркой Almanah Alman, гарантирует эффективность и надежность, необходимые для современного производства. Производительность и размеры Оснащенная производственной мощностью 1800 бутылок в час для ПЭТ-тары объемом 1 литр, эта линия отличается высокой производительностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра, что является важной деталью при планировании пространства для установки на складе. Технические характеристики линии розлива пищевого масла Сердцем линии розлива является 18-клапанный наполнитель, работающий по системе налива под давлением. Этот метод обеспечивает быстрое и эффективное распределение продукта в линии розлива пищевого масла. Это обеспечивает сохранность, целостность и качество пищевого масла. Укупориватель и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и подходит для укупорки пластиковыми крышками под давлением, обеспечивая надежную и точную укупорку бутылок. Этикетировщик, с другой стороны, наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, обеспечивая чистую и профессиональную отделку продукта в используемой линии розлива масла. Установленная мощность, необходимая для линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт, что необходимо учитывать для оптимизации энергопотребления и обеспечения устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчеркивает энергоэффективность линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Заключение Линия розлива пищевого масла со скоростью 1800 бит в час Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто стремится к эффективности и надежности в секторе розлива. Благодаря высокой производительности и передовым техническим характеристикам это оборудование способно удовлетворить самые взыскательные потребности производителей пищевых масел.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплексная линия для ПЭТ и стекла 2007 Машина для ополаскивания: Pgjdpfx Asvgufvsb Aju Производитель: Дипран Модель: Marea 12P Год: 2007 Бывшая в употреблении комплектная линия для производства ПЭТ и стеклянных бутылок включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P произведена компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Моноблок розлива: Производитель: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линейке также представлен надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big была выпущена в 2010 году. Используя гравитационный метод розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки необходимым продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В линейку входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкое и профессиональное брендирование продукции. Эректор корпуса: Производитель: SistAI Модель: HM 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включается кейс-эректор компании SistAI. Модель HM 2000, выпущенная в 1995 году, - это надежная машина, которая быстро устанавливает ящики для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Производительность линии при производстве 5-литровых контейнеров составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорочная машина разливочного моноблока оснащена сменными головками и каналами в зависимости от производственных требований. Размеры крышек для винтовых колпачков включают алюминиевые колпачки размером 35 x 18 и пластиковые колпачки размером 48 x 17. Подержанная комплектная линия для ПЭТ и стекла 2007 года выпуска, эта комплектная линия находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, Линия розлива Gea Procomac б/у Это машины, которые являются частью линии розлива и имеют следующие характеристики. - Скорость линии розлива: 7 000 / 8 000 бт/ч игристого вина 75 кл и 10 000 / 11 000 бт/ч негазированного вина 75 кл - Линия розлива предназначена для розлива следующих форматов: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Ниже указан год выпуска каждой единицы оборудования с относительной ценой продажи: 1. Депаллетизатор Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 Розлив 2. Фасовочный моноблок Gea Procomac - год ввода в эксплуатацию: 2000 В том числе: Ополаскиватель Gea Procomac - 54 крана Озостерил Gea Procomac для производства озонированной воды для использования в ополаскивателях - год ввода в эксплуатацию: 1993 Изобарический наполнитель Gea Procomac - 56 кранов Psdpfxjvguibe Ab Aogu Укупорщик пробки Arol - 8 головок (комплект мундштуков для грибной пробки и комплект мундштуков для плоской пробки) Винтовой укупорщик Arol - 8 головок (набор головок для пробок: стелвин 30×60, винтовая 31,5×18, винтовая 15×18 для игристых вин 20cl) Микрофильтрация 3. Установка микрофильтрации Gea Procomac - год ввода в эксплуатацию: 2000 Разделена на: Uniflux (завод микрофильтрации) Unitherm (система перекачки вина) - лопастной насос с инверторным управлением для подачи наполнителя Упаковка 4. Упаковочная машина Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 2002 5. Картоноупаковочная машина Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 6. Разделительная машина Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 7. Верхний склеиватель Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 8. Укладчик на поддоны Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 С подбором: 9,Система подбивки Tosa - год ввода в эксплуатацию: 2007 10. Паллетообмотчик Tosa - год ввода в эксплуатацию: 1998 Комплексная линия розлива Gea Procomac б/у Линия розлива Gea Procomac б/у, смешанная линия с оборудованием bortolin kemo в отличном состоянии. Мы в вашем распоряжении для получения любой информации, не стесняйтесь обращаться к нам

Состояние: б/у, моточасы: 31 000 h, Комплектная линия розлива сока и молока Kosme 2006 года выпуска Если вы ищете комплексную линию розлива для молочных или соковых продуктов, обратите внимание на бывшую в употреблении комплексную линию розлива молока 2006 года производства компании Kosme. Эта высококачественная линия розлива ранее использовалась компанией Kosme для розлива молока в 2006 году и оснащена самым современным оборудованием от ведущих производителей, таких как Kosme, Krones и Mariani. Она также может быть использована для розлива пищевого масла в ПЭТ с горловиной 38, поскольку система розлива работает по весу, что дает такую возможность. На выходе из розлива имеется система контроля веса, которая гарантирует правильность розлива. Комплексная линия розлива молока Kosme работает по часовой стрелке и включает в себя опрокидыватель преформ и ориентатор/лифт преформ для эффективной работы с преформами. Линия также оснащена выдувной машиной KOSME KSB 4L, которая может работать с контейнерами 1LT и 1,5LT, и комплектуется воздушными конвейерами для повышения эффективности производства. Psdpfxovgui Io Ab Aegu Кроме того, в комплект линии розлива молока Kosme входит моноблок розлива KOSME 16.8 с 16-клапанным наполнителем для розлива по весу, что обеспечивает точность розлива и стабильное качество продукции. Укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек с предварительной резьбой и пневматическим подъемником крышек обеспечивает эффективную укупорку, а рулонный этикетировщик KRONES с 10 головками (в зависимости от ваших потребностей) обеспечивает высокоскоростную этикетировку. Оборудование используемой линии В комплект б/у линии розлива молока Kosme входит также упаковщик MARIANI, который обеспечивает эффективную упаковку и удобное обращение с готовой продукцией. В состав линии также входят конвейерные ленты для бутылок/ящиков и укладчик ящиков, что облегчает перемещение продукции по производственной линии. Используемая линия розлива предназначена для работы с ПЭТ-тарой и может обрабатывать молочные и соковые продукты в форматах 0,50 л и 1,0 л. С производственной мощностью 6000 бутылок в час эта линия розлива б/у является высокоэффективным и экономичным решением для любого предприятия по производству напитков. Таким образом, бывшая в употреблении линия розлива молока 2006 года является отличным выбором для любого производителя молочной или соковой продукции, желающего оптимизировать свой производственный процесс и повысить эффективность. Благодаря высококачественному оборудованию от ведущих производителей, эта линия розлива обеспечивает стабильное качество продукции и высокую скорость производства, сводя к минимуму время простоя и максимизируя прибыль.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) Psdpfxjvgulcj Ab Aogu 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Pgsdevguphjpfx Ab Aou Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР Pgodpfx Abovgur Nj Asu -4 сахарницы -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Pedpfjvguu Dex Ab Aogu Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды. Pedpfxovgu Tyj Ab Asgu

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Psdpfjwa Tqcjx Ab Aegu Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива игристого вина 3000 бутылок в час Изобарическая линия розлива игристого и полуигристого вина производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин для подкладок и автоматический механизм для снятия подкладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы ПЛК. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготавливаются к розливу, что способствует повышению качества продукции. Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, вырабатывая озоновый газ — сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина для розлива Cobert SUPREMA (1985) Pgedpfx Aovxz Alob Aeu Изобарическая машина для розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Следовательно, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Одноголовочная укупорочная машина применяет плоские и грибовидные пробки. В результате она обеспечивает герметичное уплотнение, что сохраняет вкусы и свойства вина с течением времени. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина точно применяет винтовые крышки (BVS, Stelvin) к бутылкам. Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное закрытие для разных типов вин. Укупорочная машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Укупорочная машина автоматически применяет проволочные каркасы с помощью своих 10 пластин и магазина длительного действия. Поскольку машина загружает клетки с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для нагрева бутылок COMTEC (2017) Туннель для нагрева стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Следовательно, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок.

Состояние: б/у, Линия розлива GAI для негазированного вина до 1600 бит в час Pgsdpfxjvgu T Te Ab Aeu Таким образом, линия is для негазированного вина представляет собой высоконадежное решение для обработки бутылок различных размеров. Кроме того, каждый компонент обеспечивает точность и качество на всех этапах работы, что соответствует высоким стандартам винодельческой промышленности. Моноблок розлива в б/у линии розлива GAI для негазированного вина со скоростью до 1600 бит в час Моноблок розлива GAI модели 3005 TOP оптимизирует очистку бутылок благодаря 12 ополаскивающим зажимам. Кроме того, он удаляет остаточный кислород с помощью деаэрационной головки и обеспечивает точное дозирование с помощью 16 клапанов розлива. Кроме того, головка нагнетания CO2 активно создает защитную атмосферу, предотвращая окисление и сохраняя качество продукта. Совместимость форматов Линия, в частности, поддерживает бутылки объемом 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Она также вмещает прямые пробки со стандартными размерами 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Таким образом, эта универсальность позволяет адаптировать линию к различным производственным потребностям. Соединение компонентов Конвейеры GAI, в свою очередь, соединяют моноблок розлива с системой капсулирования и этикетирования, обеспечивая непрерывный поток и эффективную передачу бутылок через различные этапы производства. Кроме того, эти конвейеры обеспечивают бесшовную интеграцию различных компонентов. Моноблок укупорки и этикетирования Моноблок GAI MEB 9320, кроме того, повышает производительность благодаря двум головкам для мойки-сушки, двум головкам для термоусадки и двум головкам для разглаживания. Кроме того, он наносит этикетки с помощью двух этикетировочных станций и маркирует бутылки с помощью устройства горячего тиснения. Таким образом, эта система обеспечивает профессиональные и стабильные результаты, контролируя последние этапы обработки. Расход воздуха и технические характеристики Линия работает эффективно, так как потребление воздуха подобрано для каждого компонента. Например, головки потребляют 400 Ньютон/час, а система нижнего обдува - 20 000 Ньютон/час, при этом система работает под давлением 6 бар. Кроме того, установленная мощность достигает 10,63 кВт, а вес моноблока составляет 1 500 кг. Автономность капсул, для сравнения, составляет от 300 до 600 единиц. Бывшая в употреблении линия розлива GAI для негазированного вина с производительностью до 1600 баррелей в час Специалисты провели капитальный ремонт всей линии, чтобы обеспечить ее готовность к немедленной эксплуатации. Высококачественные компоненты и продуманная конструкция делают эту линию, без сомнения, идеальным выбором для розлива негазированных вин с производительностью до 1600 бутылок в час.