Мусоросжигательный Завод купить подержанный (2 782)

Год выпуска: 1990, Состояние: восстановленные в мастерской (бывшие в употреблении), Год реконструкции: 2010 Выходной кВа: 1375 Вольт: 6300 В Gogdrujbs Общий вес: 74000 кг Другая информация: 1,16 МВт дизель-генератор, полностью обновлен

Состояние: восстановленные в мастерской (бывшие в употреблении), B., VK26M (серия 1974) с моторизованным разгрузочным столом: - Главный двигатель - Подающий стол (с приводом) - Выгрузной стол - Шкаф управления Включая подающий и выходной стол, проверенный в мастерской * - производительность окорки: диаметр 10 см - 61 см - 4 главных решающих устройства - 4 режущих ножа - Скорость вращения ротора =235 об/мин / мин - Вращение ротора =65см - Двигатель 30 кВт, скорость 1500 / мин - Скорость: 17-42 м / мин - 3 м и более (длина древесины) Размеры (без подающего и отводящего стола) L= 9840мм Входной стол: 3540мм x 1000мм x 1900 Главный двигатель VK26M : 2530мм x 2200мм x 2350 Подающий стол (моторизованный стол) : 3170 мм x 1000 мм x 1300 РЕНОВАЦИЯ: Пункт 1 1 Содержание: Разборка механизмов, мойка, пескоструйная обработка, грунтовка и покраска, ремонт, сборка Поз. 2 1 Материал валов лопастей на роторе новые подшипники и уплотнения (при необходимости) R0Rwiy0 Поз 3 5 5 Прочий материал: Штучный клиновой ремень для привода ротора Поз 4 1 Трансмиссионное масло Поз 5 1 Материал: Абразив + краски Поз 6 4 Штучный нож для зачистки Valonkone Поз 7 4 Valonkone шт Предварительный сепаратор Поз 8 1 Распределительный шкаф : с 3-фазным пуском треугольником для главного двигателя 30 кВт с 3-фазным пуском треугольником для 11 кВт мотор-редуктора с пуском для питания мотор-редуктора 4 кВт с пуском для выхода редукторного двигателя 4 кВт Главный пускатель Аварийный стоп [...]

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. Bjitzxoz7Rg 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью функциональный, Balemaster HL 160 – пневматический измельчитель с подающей лентой, выпущен в 2012 году. Технические данные Производитель: Balemaster Europe Тип: HL 160-Воздух Год постройки: 2012 Двигатель: 22 кВт Cbeqwftysm Ширина подачи: 1600 мм Скорость ленты: 15 м/мин Пропускная способность: около 3,5 т/ч Вес: около 4000 кг. Материал: гофрокартон, бумага, картон Замечание: Машина в хорошем состоянии. Он был проверен и испытан нами в 28816 Stuhr. Вы можете найти видео с фотографиями выше, а также на нашем сайте или на нашем канале YouTube. Просмотры, в том числе под напряжением, возможны в любое время по договоренности. По запросу мы также можем провести испытания вашего материала за отдельную плату. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы о машине по телефону с понедельника по четверг с 8:00 до 14:00. В пятницу мы работаем для вас с 8:00 до 13:00. Пожалуйста, обрати внимание: Все технические данные соответствуют спецификациям производителя. Мы не несем ответственности за предоставленную информацию или за любые ошибки. Предложения могут быть изменены, проданы заранее и отозваны в любое время. Просмотры возможны по договоренности. Продажа осуществляется с завода, без каких-либо гарантий. Наши условия оплаты — 100% предоплата.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью функциональный, общий вес: 1 300 кг, ширина ротора: 600 мм, перфорация сита: 20 мм, мощность: 185 кВт (251,53 PS), рабочая ширина: 600 мм, Измельчитель/рубильная машина WEIMA для измельчения многих видов древесных отходов, таких как производственные отходы, старая древесина и т. д. Bjfgogsa7N Тип:WL 4 Привод: 18,5 кВт. Ширина ротора: 600 мм. со вторым рядом ножей (28 шт.) полностью интегрирован в шкаф управления с отверстием для воронки для дров (600x1050 мм. Вес: 1300 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Длина макс.: 12 000 мм Максимальная высота: 2000 мм Максимальная толщина: 210 мм Dqvi8T Непрерывная подача: Да Ламинирующий пресс: Да Рубанок: Да Аппликатор клея: Да Листовой пресс: Да Маркировка соответствия: знак CE Общая мощность подключения: 350 кВт Требуемая площадь Длина: 70 м Ширина необходимого пространства: 16 м Требуемая площадь Высота: 6 м

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Установка для порошковой окраски — автоматическая Длина: 35 метров Высота: 3 метра Drhjsp Конвейерная система Конвейерная система — это распространенная часть механического оборудования для перемещения материалов из одного места в другое. Конвейеры особенно полезны в приложениях, связанных с транспортировкой тяжелых или громоздких материалов. Конвейерные системы обеспечивают быструю и эффективную транспортировку самых разных материалов, что делает их очень популярными в отраслях обработки материалов и упаковки. Они также имеют популярное потребительское применение, так как их часто можно встретить в супермаркетах и аэропортах, составляя конечный этап доставки товара/сумки клиентам. Существует множество видов конвейерных систем, которые используются в соответствии с различными потребностями различных отраслей. Существуют также цепные конвейеры (напольные и подвесные). Цепные конвейеры состоят из закрытых путей, двутавровых балок, буксирных тросов, приводных и свободных и ручных тележек. Уход и обслуживание Конвейерная система часто является спасательным кругом для способности компании эффективно перемещать свою продукцию в установленные сроки. Шаги, которые может предпринять компания, чтобы обеспечить работу на пике производительности, включают регулярные проверки и аудиты системы, тщательный мониторинг двигателей и редукторов, хранение ключевых деталей на складе и надлежащее обучение персонала. Увеличение срока службы конвейерной системы включает: выбор правильного типа конвейера, правильной конструкции системы и уделение внимания регулярному техническому обслуживанию. Правильно спроектированная конвейерная система прослужит долго при надлежащем обслуживании. Подвесные конвейерные системы используются в многочисленных приложениях от витрин магазинов, сборочных линий до окрасочных установок и многого другого. Отрасли, в которых используются Конвейерные системы широко используются в различных отраслях промышленности из-за многочисленных преимуществ, которые они предоставляют. Конвейеры способны безопасно транспортировать материалы с одного уровня на другой, что, если бы это делал человеческий труд, было бы утомительно и дорого. Их можно установить практически в любом месте, и они намного безопаснее, чем использование вилочного погрузчика или другой машины для перемещения материалов. Они могут перемещать грузы любых форм, размеров и веса. Кроме того, многие из них имеют расширенные функции безопасности, которые помогают предотвращать несчастные случаи. Существуют различные варианты эксплуатации конвейерных систем, включая гидравлические, механические и полностью автоматизированные системы, которые оснащаются в соответствии с индивидуальными потребностями.

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Комбикормовый завод Ottevanger C5 в контейнере Автоматизированная линия измельчения-смешивания производительностью около 5 т/ч. Dnfhev Включает следующие компоненты - 55 кВт Молотковая мельница 650-375 - Смеситель PM1000 мощностью 11 кВт и объемом 1000 л - Силосы - Ковшовый дозатор - Дозирующие шнеки - Элеваторы - бункеры - Распределительные шкафы

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. Bji3Ww9E7Q0 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Полная система EBS, состоящая из: B8Rpueyqg0 ХОРОШЕЕ РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ ! предварительный измельчитель Lindner Jupiter 1800 вторичный измельчитель Lindner Komet 2800 воздушный сепаратор Сепарация NE и FE Система пылевых фильтров Все ленточные конвейеры МЫ МОЖЕМ ОРГАНИЗОВАТЬ ДЕМОНТАЖ И ДОСТАВКУ.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью функциональный, общий вес: 850 кг, Высокоизносостойкая лента Dpkmfr GB x AA: 750 x 1 590 мм Барабан Ø: 320 мм Мотор-редуктор с валом мощностью 1,5 кВт Магнит: ок. 836 x 530 x 235 мм с проушинами для ширины ленты макс. 800 мм

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2023, Специальная цена на наши кормораздатчики Другая машина, доступная немедленно (с завода в Неккартайльфингене) около 24 часов работы. В комплект входят: + профильный ротор для увеличения производительности Опции: Двойной ряд ножей + 895 € нетто Скребок для шпона и бумаги + 970 € нетто * Рекомендуется для очень тонких материалов толщиной менее 3 мм Одновальный шредер mütek MRZ 530 измельчает широкий спектр материалов, таких как все виды отходов древесины, хвойных пород, ДСП и ДВП, поддоны, строительный лес, снесенную древесину, ковролин, кабель, бумагу, картон и пластик. Машина отличается надежной конструкцией, которая гарантирует стабильное качество при непрерывной работе. Мы будем рады организовать бесплатный тест с вашим материалом. Приглашаем вас посетить нас в Неккартайльфингене. Вы также можете отправить нам свой материал транспортной компанией, и мы сможем задокументировать тест с помощью фотографий и видео. Данные машины: Двигатель: 15 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 ph, Лопасти: многоповоротные, Диаметр ротора: 260 мм, Управление: ПЛК Siemens S7-1200, Бункер (мм) 510 x 810 мм, Объем бункера около 0,4 qbm, производительность 1 - 5 заполнений бункера/час, толкатель с гидравлическим приводом, Выбор перфорации сита (10 - 40 мм), всасывающий патрубок Ø 160 мм, Вес ок. 1 000 кг, Габариты ок. 1550 x 1100 x 1640 мм, Содержание влаги в сырье: должно быть ниже 30 % атр. Входит в стандартную комплектацию: - Быстродействующая гидравлика - Профильный ротор - Распределительный шкаф с ПЛК Siemens - Автоматический запуск по схеме "звезда/треугольник - Автоматическое выключение при работе ротора на холостом ходу - Съемный всасывающий желоб - Скорость 70 - 100 об/мин для большей пропускной способности - Управление циклом для предотвращения простоев - Ступенчатое управление гидравлическим затвором, повышающее производительность - Стабильные направляющие для гидравлического затвора Igkchryd0 Дополнительные опции измельчителя: - Поднять шредер на 30 см (подготовка к работе с конвейерной лентой) +1 980 € нетто - Сочлененная конвейерная лента + 8 770 евро нетто Горизонтальная часть: 1200 мм Подъемная часть: 2500 мм Угол: 0-60 градусов регулируется Высота разгрузки: ок. 2000 мм + - 100 мм - Магнит над лентой + € 5 980 нетто - Управление конвейерной лентой и магнитом над лентой + € 2 750 нетто (запуск и остановка синхронизированы с измельчителем) . Требования к выходу или сырью: - Содержание влаги (atro) должно быть ниже 30 %. - Металлы и минеральные примеси, такие как песок, камни и т.д., приводят к повышенному износу

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Установка для порошковой окраски с конвейером Ccixiipkxe Наша опытная команда готовит установку для порошковой окраски в специальном исполнении и специальных размерах для каждого проекта. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации Конвейерная система Конвейерная система — это распространенная часть механического оборудования для перемещения материалов из одного места в другое. Конвейеры особенно полезны в приложениях, связанных с транспортировкой тяжелых или громоздких материалов. Конвейерные системы обеспечивают быструю и эффективную транспортировку самых разных материалов, что делает их очень популярными в отраслях обработки материалов и упаковки. Они также имеют популярное потребительское применение, так как их часто можно встретить в супермаркетах и аэропортах, составляя конечный этап доставки товара/сумки клиентам. Доступно много видов конвейерных систем, которые используются в соответствии с различными потребностями различных отраслей. Существуют также цепные конвейеры (напольные и подвесные). Цепные конвейеры состоят из закрытых путей, двутавровых балок, буксирных тросов, приводных и свободных и ручных тележек

Год выпуска: 1987, Состояние: готовый к использованию (использованный), Ширина ленты = 300 мм Drdjr7 Эффективная высота = 50 мм Длина нагрева = 3 250 мм Количество зон нагрева = 3 Закалка = 80-120 кг/ч Науглероживание 0,2 мм = 30-60 кг/ч Рабочая температура закалочной печи = 950 °C Номинальная мощность печи = 55 кВт Номинальная мощность масляной закалочной ванны 90° = 14 кВт Номинальная мощность масляной закалочной ванны 180° = 20 кВт состоит из: 1 закалочная печь под азотом / метанолом 1 закалочная печь без защитного газа 1 магнитный ленточный питатель 1 барабанная моечная машина 1 масляная ванна вкл. градирню

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. Bjleqpiont0 - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2017, мощность: 315 кВт (428,28 PS), Гранулятор АГ 2008 Мощность привода: 315 кВт, Номинальный ток: 570 А, Входное отверстие: 2020 мм x 615 мм Диаметр реза: 785 мм Количество ножей: 50 роторных ножей и 10 статорных ножей (все новые) новые сита, Скорость вращения ротора: 250 об/мин Гидроагрегат: 15 кВт Гидравлический толкатель (маятниковый) Owqh7Eztnh Напряжение питания: 400 В, 50 Гц Размеры длина x ширина x высота: 3200 мм x 2985 мм x 3360 мм Вес: около 27000 кг + ходовая часть около 5 т, Включая шкаф управления, пульт управления, разгрузочный ремень, опорную раму Установка использовалась для производства RDF, предыдущая производительность около 10-11 т/ч.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Полный пример системы для розлива воды производительностью до 3000 циклов/ч. Включает в себя выдувную машину (выдувная машина с 4 выдувными станциями, система сушки воздуха, воздушный компрессор, охлаждение), стол для подачи бутылок, автоматическую машину для ополаскивания/розлива/укупорки, машину для подачи крышек, бокс для проверки ламп, сушильное устройство, автоматическую машину для усадки этикеток, струйный кодировщик, автоматическую упаковочную машину, конвейерную систему. - Производственный процесс: надувание бутылок > ополаскивание бутылок > наполнение бутылок > укупорка бутылок > ламповый осмотр > нанесение термоусадочной этикетки > термоусадка > струйная маркировка > упаковка. - Характеристики: 3000 циклов/ч (по 500 мл каждый); Объем бутылки: 350-1500 мл; ПЭТ-бутылки; Стандартная крышка из ПЭТ 28/30 мм; 1500 литров бутилированной воды в час; Расход промывочной воды 500 литров в час; Гравитационное наполнение; 24 бутылки в мультиупаковке. Технические характеристики зависят от окончательной компоновки и индивидуальной для заказчика комбинации машин и модулей. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Cbozomu8Qw

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2023, Демонстрационная машина с примерно 20 часами работы Другой станок, доступный немедленно (бывший завод в Неккартайльфингене) * Опции за дополнительную плату - см. ниже В комплект входят: + Профильный ротор для повышения производительности Ry2Ojkfiu Мы будем рады провести бесплатный тест с вашим материалом. Я хотел бы пригласить вас на нашу территорию в Неккартайльфингене. Вы также можете отправить нам свой материал транспортной компанией, и мы сможем задокументировать тест с помощью фотографий и видео. Двигатель: 18,5 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 ph Ножи: 15 штук, многоповоротные, Опция двойной ряд ножей + 995 € нетто Диаметр ротора: 260 мм Управление: SPS Siemens S7-1200 Отверстие режущего блока 630 x 820 мм объем бункера ок. 0,6 куб. м Толкатель с гидравлическим приводом Перфорация сита по вашему выбору (10 - 40 мм) Всасывающий патрубок Ø 160 мм Вес ок. 1 300 кг Габариты (ДхШхВ) ок. 1737 x 1167 x 1650 мм Содержание влаги: < 30 % Atro. . Входит в стандартную комплектацию: - V-образный ротор для максимальной производительности - Распределительный шкаф с управлением Siemens SPS - Автоматический запуск по схеме "звезда/треугольник - быстрая гидравлика - авто. Выключение при работе ротора на холостом ходу - скорость 70-90 об/мин для высокой пропускной способности - Управление циклом для предотвращения простоя - Ступенчатое управление гидравлическим золотником, повышающее производительность - Направляющие Pertinax для гидравлических направляющих - Виброгасящие ножки машины - Соответствие стандарту CE. . Опции измельчителя за дополнительную плату: - Поднятие шредера на 30 см (подготовка для конвейерной ленты) + € 2 080 нетто - Экокольца: + € 1 980 нетто (рекомендуется для более чем 20 % твердой древесины) - Двойной ряд ножей + € 995 нетто - Специальный скребок + € 990 нетто (рекомендуется при измельчении шпона или бумаги, а также изделий с толщиной материала менее 3 мм) - Шарнирный транспортер + € 8 770 нетто Угол: 0-60 градусов регулируется Высота разгрузки: ок. 2000 мм - Автоматический магнит на ленте + € 5 980 нетто Альтернативный вариант - стационарный магнитный блок над конвейерной лентой для регулярной ручной зачистки + € 990 нетто (при небольшом скоплении металлических деталей) - Управление конвейерной лентой и магнитом над лентой + € 2 750 нетто (запуск и остановка синхронизированы с измельчителем) альтернативно ручной запуск и остановка лент + € 595 нетто . Требования к сырью: - Содержание влаги (atro) должно быть ниже 30%. - Температура установки: закаленное помещение при температуре не ниже +5°C - Металлы и минеральные примеси, такие как песок, камни и т.д., приводят к повышенному износу

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Полностью роботизированный завод по нанесению порошкового покрытия Длина: 30 метров Высота: 350 метров Наша опытная команда готовит специальный дизайн и специальные размеры для каждого проекта. завод по нанесению порошкового покрытия. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации Конвейерная система Конвейерная система — это распространенная часть механического оборудования для перемещения материалов из одного места в другое. Конвейеры особенно полезны в приложениях, связанных с транспортировкой тяжелых или громоздких материалов. Конвейерные системы обеспечивают быструю и эффективную транспортировку самых разных материалов, что делает их очень популярными в отраслях по обработке материалов и упаковки. Они также имеют популярное потребительское применение, так как их часто можно встретить в супермаркетах и аэропортах, составляя конечный этап доставки товара/сумки клиентам. Доступно множество видов конвейерных систем, которые используются в соответствии с различными потребностями различных отраслей. Существуют также цепные конвейеры (напольные и подвесные). Цепные конвейеры состоят из закрытых путей, двутавровых балок, буксирных тросов, приводных и свободных и ручных тележек. Уход и обслуживание Drhjxf Конвейерная система часто является спасательным кругом для способности компании эффективно перемещать свою продукцию в установленные сроки. Шаги, которые компания может предпринять, чтобы обеспечить работу на пике производительности, включают регулярные проверки и аудиты системы, тщательный мониторинг двигателей и редукторов, хранение ключевых деталей на складе и надлежащее обучение персонала. Увеличение срока службы конвейерной системы включает: выбор правильного типа конвейера, правильной конструкции системы и уделение внимания регулярному техническому обслуживанию. Правильно спроектированная конвейерная система прослужит долго при надлежащем обслуживании. Подвесные конвейерные системы используются в многочисленных приложениях от витрин магазинов, сборочных линий до окрасочных заводов и многого другого. Отрасли, в которых используются Конвейерные системы широко используются в различных отраслях промышленности из-за многочисленных преимуществ, которые они предоставляют. Конвейеры способны безопасно транспортировать материалы с одного уровня на другой, что при использовании человеческого труда было бы утомительно и дорого. Их можно установить практически в любом месте, и они намного безопаснее, чем использование вилочного погрузчика или другой машины для перемещения материалов. Они могут перемещать грузы всех форм, размеров и веса. Кроме того, многие из них имеют расширенные функции безопасности, которые помогают предотвратить несчастные случаи. Существует множество вариантов для работы конвейерных систем, включая гидравлические, механические и полностью автоматизированные системы, которые оборудованы в соответствии с индивидуальными потребностями.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Габаритные размеры: 12,4 x 18,8 м, включая защитное ограждение Bwj0Y7Bqh3 Количество корзин на печь: 2x 1 170 x 1 150 x 2 000 мм Контрольный вес груза (нетто/брутто): 1 285 / 2 185 кг Макс. вес груза (нетто/брутто): 2 000 / 2 700 кг Груз: 2 050 x 1 150 x 2 800 мм, внешние размеры: 2 950 x 6 400 x 7 800 мм Макс. температура: 600 °C Рабочая температура: 510 °C Общая тепловая мощность: 2 x 81 кВт = 162 кВт электрический Закалочная ванна: тип = QT-24.16.57/71E Максимальная температура ванны: 70°C, объем фаски = 20 м^3 2 печи старения: тип = ADBF-24.16.30/250E Внешние размеры: 2.800 x 4.850 x 4.000 мм Максимальная температура печи: 250°C Рабочая температура: 180 °C Общая мощность: 2x 40,5 кВт = 81 кВт Электрическая секция хранения/извлечения, охлаждающий змеевик Gea, защитный кожух, оборудование безопасности, управление системой 1 056 корзин для отжига с поддонами для подставок Система уже демонтирована, упакована и складирована

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, 040 Б/у полусталь туннельная корзиночная моечная машина. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): - высота: 230, - ширина: 250, - длина: 1150. Drax2H РАЗМЕРЫ КОРЗИНЫ ДЛЯ БЕЛЬЯ (в см): - ширина: 40, - рост: 20-25. Устройства доступны для осмотра на нашем складе (36-068 Бахуж, Польша). Доступные платные опции: транспортировка/сборка/запуск устройства. Указанная цена является ценой нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ, УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ. В наше предложение входят хлебопекарные печи, тележечные печи, полочные печи, кондитерские печи, магазинные печи, хлебопекарные машины, линии по производству хлеба, линии по производству булочек, линии по производству тортов, линии по производству круассанов, багетные машины, тестомесильные машины, миксеры, тестораскаточные машины, машины для производства круассанов. Посмотрите все наши объявления.

Год выпуска: 1972, Состояние: б/у, четырехсторонняя плоскость Купфермюле 600 ширина строгания 600 мм Zxw2Yetas высота строгания 190 мм угол нижнего лезвия вала 9 кВт Верхний наклонный ножевой вал 11 кВт вертикальный шпиндель правый 4 кВт вертикальный шпиндель левый 5,5 кВт Габариты примерно 1800 x 2000 x 1700 мм (ДxШxВ), вес 3000 кг. - Год постройки: 1972 - Доступная документация: Нет - Серийный номер: 9552 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС. НДС/маржинальное налогообложение: вычет НДС для предпринимателей Доставка и обмен возможны в любое время для всего, что относится к промышленному сектору Гленн Смитс

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Автоматическая система наполнения водой со скоростью до 300 циклов в минуту. Включает систему подачи пустых бутылок в 40-головочную ротационную моечную машину. Ротационная станция розлива (40 головок) с гравитационной системой розлива. Закрывающий блок имеет 12 закрывающих головок и подходит для стандартных полиэтиленовых крышек диаметром 28 и 30 мм. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS304 или пищевого пластика. Рама изготовлена из высококачественной высокоуглеродистой стали Q235 (опционально SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW сенсорный экран: - Технические характеристики: макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 300 циклов/минуту; Количество промывочных головок: 40; Количество разливочных головок: 40, укупорочных головок: 12; Объем бутылки: 350-2000 мм; Диаметр бутылки: 50-90 мм; Высота бутылки: 150-310 мм; Допуск наполнения: +/- 2%; Сжатый воздух: 0,5м³/6бар; Заполнение водой: 9 м³/ч; Расход промывочной воды: 3 м³/ч; Мощность: 380В, 7,5кВт; Габариты станка: Д4300xШ3400xВ3050 мм; Вес: 12 000 кг. Drhbih Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, часы работы: 6 164 h, Doppstadt IDC000123 Boq8Dogyxm - производитель: Doppsttadt - модель: DZ 750 Kombi - год выпуска: 2012 - полная масса автомобиля: 46 000 кг - рабочие часы: 6145

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Автоматическая система наполнения водой со скоростью до 66 циклов в минуту. Включает систему подачи пустых бутылок в 18-головочную ротационную моечную машину. Ротационная станция розлива (12 головок) с системой гравитационного розлива. Закрывающий узел имеет 6 закрывающих головок и подходит для стандартных полиэтиленовых крышек диаметром 28 и 30 мм. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS304 или пищевого пластика. Рама изготовлена из высококачественной высокоуглеродистой стали Q235 (опционально SS304). MITSUBISHI PLC, сенсорный экран WEINVIEW. - Технические характеристики: макс. частота цикла машины на холостом ходу: 66 циклов/минуту; Количество промывочных головок: 18; Количество разливочных головок: 12, укупорочных головок: 6; Объем бутылки: 350-2000 мм; Диаметр бутылки: 50-90 мм; Высота бутылки: 150-310 мм; Допуск наполнения: +/- 2%; Сжатый воздух: 0,5м³/6бар; Заполнение водой: 1,5 м³/ч; Расход промывочной воды: 0,5 м³/ч; Мощность: 380В, 3,5кВт; Габариты машины: Д2700xШ1600xВ2800 мм; Вес: 2500 кг. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Cboxszjzqc