Порошок Завод купить подержанный (1 978)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, Полностью функционирующий завод по производству блоков, оснащённый оборудованием для изготовления как бетонных, так и лёгких блоков из керамзита (LECA). В настоящее время эксплуатируется – процесс производства может быть продемонстрирован на площадке. Основные характеристики: - Бетоносмеситель Metalika (2023 г.) с интегрированным высокоточным датчиком влажности - Имеются многочисленные новые формы (матрицы) - Средняя производительность: • 270 м² тротуарной плитки за смену • 50 м³ керамзитобетонных блоков за смену Технические параметры: - Система верхней и нижней вибрации - Бункер для готовой бетонной смеси объёмом 1,5 м³ - Сместитель 0,75 м³ с электродвигателем 11 кВт - Бункер для материалов объёмом 8 м³ - Гидравлическая силовая станция - Система дозирования воды - Прецизионный датчик влажности - Регулируемая/переменная скорость производства - Автоматический штабелер и дестаплер производственных поддонов - Пневматический захват для палетирования - Большое количество производственных поддонов в комплекте Технические характеристики Линия по производству бетонных блоков LM (2005 г.): • Частота вибрации — 3000 об/мин • Амплитуда вибрации — 0,7 мм • Возбуждающая сила вибрации — до 12 кН Номинальное усилие прессования вибрирующего раствора обеспечивается настройкой параметров гидравлики • Продолжительность цикла — от 30 до 50 секунд, в зависимости от типа изделия и режима работы • Геометрия формования: o тротуарная плита — 800×500×100 мм o стеновые элементы — 800×500×200 мм • Установленная мощность — 6 кВт, 380 В, 50 Гц • Габариты оборудования — 2000×4000×2000 мм • Масса станка — 2,5 т • Тип привода — гидравлический • Номинальное давление — 14 МПа (140 бар) • Давление насоса — 25 МПа (250 бар) • Объём рабочей жидкости — 180 л • Используемое масло — HPM46 • Управление: следящая электроавтоматика Бетоносмеситель Metalika (2023 г.): • Геометрический объём смесителя: 750 л • Дозировка цемента и заполнителей: по массе • Высота выгрузки смесителя от пола: 1,4 м • Дозирование воды: 50 мл импульс • Ленточный транспортер для заполнителей: да • Двигатель смесителя: 11 кВт • Вибродвигатель: 2 × 0,27 кВт • Двигатель шнекового транспортёра: 2,2 кВт • Гидростанция: 4 кВт • Общая установленная мощность: 18 кВт • Число лент подачи заполнителей: 1 • Весовые дозаторы заполнителей и цемента: да, над смесителем • Автоматический режим работы: да • Максимальная производительность: 8 м³/ч • Вместимость бункера песка: 1 × 6 м³ Дополнительное оборудование: 3) Контроллер влажности Ludwig WAPP (2023 г.) 4) Пневматический кюбинг-захват Probst ATZ-P4 (2023 г.) Наличие форм (размеры в мм): Блочные формы (LECA-блоки): Lhodpfx Acoy S Rvts Isg 1) 500×300×200 2) 400×200×200 Тротуарная плитка: 1) 200×100×50 2) 200×100×60 3) 200×100×80 4) 180×120×60 5) 180×120×80 6) 240×60×80 7) 300×300×60 + 300×150×60 + 150×150×60 8) 240×240×60 + 240×120×60 + 180×120×60 + 120×120×60 + 120×60×60 9) 300×300×80 + 450×300×80 Бортовой камень (бордюр): 1) 800×200×70

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Ledpfx Acjq Nfbhe Ishg 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Специальная цена: 29 970 евро нетто. В настоящее время машина будет доступна немедленно. Идеальная машина для измельчения объемной и легкой алюминиевой стружки или стружки. Не подходит для массивных алюминиевых деталей. Включая: + Оптимизированная геометрия резания + Адаптированное управление ползунком + Гидравлические направляющие с управлением в зависимости от нагрузки (который прижимает стружку к режущему блоку) Двигатель: 18,5 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы, Нож: 40x40 мм, можно поворачивать несколько раз. Диаметр ротора: 260 мм, Управление: ПЛК Omron, Отверстие режущего механизма 600 х 800 мм, Объем воронки ок. 0,6 куб.м., слайдер с гидравлическим приводом Перфорация экрана на ваш выбор (15 - 40 мм) Всасывающая насадка Ø 160 мм Вес около 1300 кг. Размеры (дхшхв) примерно 1737 x 1167 x 1650 мм. Следующие опции доступны за дополнительную плату: - Поднять измельчитель на 30 см (подготовка к конвейерной ленте) + 2990 евро нетто - Угловой конвейер (высота разгрузки ок. 220 см) +9 770 евро нетто - Надполосный магнит + 6980 евро нетто - Управление конвейерной лентой и надленточный магнит + 2750 евро нетто (Запуск и остановка синхронно с хакером) Lsdpfxjgmh H To Ac Ijhg Мы будем рады бесплатно протестировать ваш материал. Приглашаем вас приехать в Неккартайльфинген. Вы также можете отправить нам свой материал курьером, и мы задокументируем тест с фотографиями и видео.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Срок поставки: примерно 4-5 месяцев Преимущества для Вас: + чрезвычайно широкое загрузочное отверстие; 1300x1200 мм + специальный ротор, пригодный для твердой и мягкой древесины + энергоэффективный и мощный запуск с двигателем 37 кВт Технические характеристики: Цвет: серый / синий Размер загрузочного окна сверху (мм): 1.300 x 1.200 Объём бункера (м³): 1,6 Диаметр ротора (мм): 368 Частота вращения ротора (об/мин): 65 - 125 Потребляемая мощность (кВт): 37 Размер отверстий сита (мм): 10 - 40 — по выбору Инструменты: 37/70 ножей Диаметр патрубка для вытяжки (мм): 200 Габариты (ДхШхВ): 2430x2410x1735 мм Масса (примерно, кг): 3.500 Опционально за доплату: - Вторая линия ножей, для увеличения производительности до 30 % - Быстрая гидравлика, для увеличения производительности Lhjdsgbkkropfx Ac Isg - Подготовка к транспортировке с помощью ленточного транспортёра - Ленточный транспортёр - Надленточный магнит HAWK-EYE *Для измельчения шпона или бумаги (всё тоньше 3 мм) рекомендуем использовать сегментное дно. Дополнительная опция за доплату. --- Опция удлинения толкателя *доступна за доплату Максимальный размер паллеты до 1200/1400 мм возможен (с опцией удлинения толкателя размер верхнего загрузочного окна 1300x1700 мм, доплата + 14.975,-)*, связана с значительно более длительным сроком производства. *Машины большего размера по запросу --- Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть менее 20 % - Сырьё не должно содержать металл и минеральные включения. Возможны повреждения инструментов и/или повышенный износ.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, Демонстрационная машина с примерно 9 часами наработки Еще одна машина доступна немедленно (со склада в Некартайльфингене) *Опции за дополнительную плату – см. ниже Включено: + Профильный ротор для увеличенной производительности С удовольствием предоставим машину для бесплатного тестирования на вашем материале. Приглашаю вас к нам в Некартайльфинген. Также возможно отправить ваш материал транспортной компанией — мы проведем тест и задокументируем результаты фото- и видеоматериалами. Двигатель: 18,5 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы Ножи: 15 штук, многоразово вращаемые Опция: двойной ряд ножей + 995 € (нетто) Диаметр ротора: 260 мм Управление: ПЛК Siemens S7-1200 Открытие резательного блока: 630 x 820 мм Объем бункера: ок. 0,6 м³ Гидравлический прижимной шибер Диаметр отверстий сита по выбору (10–40 мм) Патрубок для отсоса Ø 160 мм Вес: ок. 1 300 кг Габариты (Д x Ш x В): ок. 1737 x 1167 x 1650 мм Влажность сырья: < 30 % atro Стандартная комплектация: - V-образный ротор для максимальной производительности - Электрошкаф с управлением ПЛК Siemens - автоматический запуск «звезда/треугольник» - Быстрая гидравлика - Автоматическое выключение при холостом ходе ротора - Обороты 70–90 об/мин для высокой производительности - Циклическое управление для уменьшения холостого хода - Шаговая система гидропресса для повышения производительности - Направляющие из пертинакса для гидропресса - Виброопоры - Соответствие нормам СЕ Опции шредера за дополнительную плату: Lsdpsb Ny Eyofx Ac Ishg - Установка шредера на 30 см выше (под подготовку к ленточному транспортеру) + 2 080 € (нетто) - Эко-кольца: + 1 980 € (нетто) (рекомендуется при содержании более 20% твердых пород древесины) - Двойной ряд ножей + 995 € (нетто) - Специальный очиститель + 990 € (нетто) (рекомендуется для измельчения шпона, бумаги или материалов толщиной менее 3 мм) - Ломаный конвейер + 8 770 € (нетто) (угол наклона: 0–60°, высота разгрузки: ок. 2000 мм) - Автоматический надленточный магнит + 5 980 € (нетто) Альтернатива: стационарный магнитный блок над конвейером для ручной очистки + 990 € (нетто) (при малом количестве металломусора) - Управление лентой и надленточным магнитом + 2 750 € (нетто) (запуск и остановка синхронно с шредером); альтернатива — ручной запуск/остановка — + 595 € (нетто) Требования к сырью: - Влажность (atro) должна быть менее 30 % - Температура установки: отапливаемое помещение не ниже +5°C - Металлы и минеральные примеси (песок, камни и т.д.) увеличивают износ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Состоит из устройства для разрыхления тюков для крупногабаритных тюков типа MHB и измельчителя соломы типа MHZ. 1) Разрыхлитель тюков MHB: Специальная цена от 22.975 € без НДС (срок изготовления примерно 15 недель) Подходит для круглых и прямоугольных тюков. В комплекте частотный преобразователь (ЧП), который регулирует скорость скребкового пола. Тюки размещаются на скребковом полу, после чего включается подача фрезы. Зубья фрезы отделяют солому от тюка и подают её в воронку. Оптимально использовать сочетание разрыхлителя тюков и измельчителя соломы. Технические данные разрыхлителя тюков: Производительность: 1–2 тюка в час, до 600 кг в час (в зависимости от установленного сита в соломорезке и мощности двигателя измельчителя). Без соломорезки разрыхлитель тюков способен разрыхлять до 900 кг/ч. Максимальный размер прямоугольного тюка: 2400x1200x800 мм (ДxШxВ) Двигатель фрезы: 5,5 кВт, 380 В Привод скребкового пола: 0,75 кВт, 380 В Габариты: 3750x1730x2460 мм (ДxШxВ) Вес: 400 кг 2) Измельчитель соломы MHZ 600 – 11/15 кВт; в наличии Специальная цена от 6.995 € без НДС Доплата за ещё более мощный измельчитель (18,5 кВт): +2.750 € без НДС Технические данные, MHZ с специальной загрузочной воронкой: Двигатель: 15 кВт, 380 В (электродвигатель) Диаметр: 600 мм Закалённые ножи Сито со сменными вставками (отверстия 10, 12, 15, 22, 30, 45 мм на выбор) Lhedpob Nulhjfx Ac Ijg С пускателем «звезда–треугольник», защитой от перегрузки и 8-метровым сетевым кабелем с вилкой Выходной патрубок: 160 мм Дальность выдува: примерно 12 м Габариты: примерно 1600x1020x1360 мм (ДxШxВ) Вес: около 240 кг --- Опции за доплату: Шнековый подающий механизм: +970 € без НДС Циклонный сепаратор (крепление осуществляется клиентом, расстояние не более 10 м): +2.970 € без НДС Простой фильтр: 1.750 € без НДС --- Дополнительные опции: Промышленная аспирационная система (демонстрационная): от 9.950 € без НДС Опционально с шлюзовым питателем (позволяет подать материал без избыточного давления): +5.750 € без НДС Шкаф управления: от 1.620 € без НДС Специальное удлинение разрыхлителя 3 м (другие размеры рассчитываются индивидуально): +9.750 € без НДС Брикетировочный пресс MPP 180 S, мало бывший в эксплуатации демонстрационный образец, 70 мм брикет – до 100 кг/ч. От 39.700 € без НДС * Более крупные машины по запросу --- Описание: Разрыхлитель тюков muetek был разработан для разрыхления круглых и прямоугольных тюков сена и соломы. Присоединённый к разрыхлителю измельчитель перерабатывает солому из любых зерновых культур, сено, кукурузу и мискантус. Машины muetek серий MHZ/MHB выделяются прочной и массивной конструкцией. Разрыхлители тюков muetek серии MHB оснащены цепным транспортером, на который тюк устанавливается фронтальным погрузчиком. Ложе регулируется в зависимости от типа тюка. Цепной транспортер подаёт тюк к фрезерному ротору, скорость подачи регулируется. Фрезерный ротор оснащён несколькими зубьями, которые разрывают тюк. Отделённая от тюка солома выбрасывается наружу. --- В целом оборудование предназначено для сухого исходного материала: – Солома – Сено --- Разрыхление конопли возможно только с помощью специального разрыхлителя. Наценка около 9.720 € без НДС (в зависимости от исполнения). Измельчение конопли с помощью соломорезки невозможно. Требования к сырью: Влажность не выше 12 %

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Одновальный шредер MRZ 530 В комплекте: + Профильный ротор для повышенной производительности Опции: Двойной ряд ножей + 895 € без НДС Съемник для шпона и бумаги + 970 € без НДС * рекомендуется для обработки особо тонких материалов толщиной менее 3 мм Наш одновальный шредер mütek MRZ 530 предназначен для измельчения различных материалов: отходов древесины всех видов, мягкой древесины, ДСП и МДФ, поддонов, строительной и демонтируемой древесины, ковров, кабелей, бумаги, картона и пластмасс. Машина отличается прочной конструкцией, которая гарантирует стабильное качество при непрерывной эксплуатации. Мы с радостью проведём бесплатный тест на вашем материале. Приглашаем вас к нам в Некартайльфиненг или предлагаем возможность отправить ваш материал транспортной компанией; в этом случае мы задокументируем тест фото- и видеоматериалами. Технические данные: Мощность двигателя: 15 кВт; 400 В – 50 Гц – 3 фазы Ножи: многократно поворотные Диаметр ротора: 260 мм Управление: ПЛК Siemens S7-1200 Бункер (мм): 510 x 810 мм Объём бункера: прибл. 0,4 м³ Производительность: 1 – 5 загрузок бункера/ч Гидравлически управляемая подача Размер ячеек сита на выбор (10 – 40 мм) Патрубок для вытяжки Ø 160 мм Вес: около 1 000 кг Габариты: примерно 1550 x 1100 x 1640 мм Влажность исходного сырья должна быть ниже 30 % (absolut trocken). Стандартная комплектация: • Быстрая гидравлика • Профильный ротор • Электрошкаф с ПЛК Siemens • Автоматический запуск «звезда/треугольник» • Автоматическое выключение при холостом ходе ротора • Съёмный лоток для вытяжки • Скорость вращения 70–100 об/мин для увеличения производительности Lhjdpfxed Db N Ie Ac Ijg • Интервальное управление для предотвращения простоев • Шаговое управление гидрошибером для повышения эффективности • Прочные направляющие для гидрошибера Дополнительные опции: - Поднять шредер на 30 см (подготовка к монтажу конвейера) +1.980 € без НДС - Ломаный конвейер +8.770 € без НДС Горизонтальная часть: 1200 мм Наклонная часть: 2500 мм Угол наклона: регулировка от 0 до 60° Высота выгрузки: около 2000 мм (+/- 100 мм) - Магнит над лентой +5.980 € без НДС - Управление для конвейера и магнитного сепаратора +2.750 € без НДС (Синхронный запуск и остановка с измельчителем) Требования к сырью: - Влажность (absolut trocken) должна быть ниже 30 % - Металлы и минеральные загрязнения (песок, камни и т.д.) вызывают повышенный износ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Идеальная машина для измельчения мягкой древесины. Двигатель: 11/15 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фазы, Диаметр ротора: 260 мм, Гидравлически приводимый толкатель, Размер отверстий сита по выбору (12 - 40 мм), Патрубок для аспирации Ø 160 мм, Вес около 1.100 кг, Габариты (ДхШхВ) около 1805 x 1118 x 1650 мм, Цвет: синий / серый Требования к сырью: - Содержание влаги (atro) должно быть ниже 30% - Металлы и минеральные загрязнения, такие как песок, камни и др., приводят к повышенному износу. Мы предлагаем бесплатное тестирование на вашем материале. Приглашаем вас к нам в Неккартайльфинген. Возможна также отправка материала транспортной компанией – мы задокументируем тест фотографиями и видео. Lhedpfx Acewzarce Iog

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. Ledofz Dubspfx Ac Iohg - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Lhedpfx Aefz Dt Noc Isg Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). Lhjdpfjfz I D Dsx Ac Ieg - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Ledjfz I Edjpfx Ac Ishg Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Ljdpfxeflmdwo Ac Ishg Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Lsdjfz Nb Tjpfx Ac Ijhg Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Ljdpfxjfz U S Es Ac Iohg В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Стационарная бетоносмесительная установка PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) " Тип: Стационарная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 130 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. Lhsdpfx Acoflz Ids Ijg УСЛУГИ 7/24. . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ * МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ БЕТОН RCC"

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 3 месяцы, полезная ёмкость бака: 100 л, холодильная мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, ёмкость бака: 100 л, общая ширина: 640 мм, общая длина: 700 мм, общая высота: 1 250 мм, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 06/2027, тип входного тока: трёхфазный, Быстрый заквасочный ферментер Модель: Hema BRSSF 100 с внешним светодиодным управлением ок. 20 – 100 кг общей ржаной муки с таймером Lhedpfx Aovdkt Rsc Ijg Исполнение из нержавеющей стали Подключение 400В, вилка 16A-CEE Размеры: 640 x 700 x 1250 мм Б/у машина, очищена с гарантией + сервис запасных частей Опции: Служба доставки Договор на техническое обслуживание Сервисный пакет Обучение и ввод в эксплуатацию Множество других хлебопекарных машин в наличии!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, рабочее давление: 180 балка, длина шланга высокого давления: 10 000 мм, собственный вес: 119 кг, входное напряжение: 400 V, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 155 °C, HDS 8/18-4C относится к самым мощным аппаратам высокого давления с подогревом воды в среднем классе и также впечатляет продуманной эргономикой и высоким удобством эксплуатации. Его 4-полюсный водоохлаждаемый электродвигатель, прочный трехпоршневый осевой насос с керамическими поршнями, а также экономичный режим eco!efficiency обеспечивают одновременно максимальную производительность и надежную, экономичную работу. Впечатляют и другие детали оснащения и производительности, такие как оптимизированная технология горелки, бак для моющего средства, комфортная мобильность, комплексная система безопасности, простое управление одним переключателем и умные решения для хранения аксессуаров. Технические данные: Состояние: НОВОЕ Тип тока (ф/В/Гц): 3 / 400 / 50 Производительность (л/ч): 300 - 800 Рабочее давление (бар): 30 - 180 Максимальное давление (бар): 220 Температура (при подаче воды 12 °C): мин. 80 – макс. 155 Мощность подключения (кВт): 6 Расход топлива/газа при полной нагрузке (кг/ч): 5,2 Расход топлива eco!efficiency (кг/ч): 4,2 Длина сетевого кабеля (м): 5 Объем топливного бака (л): 15 Вес (с аксессуарами) (кг): 119 Габариты (Д × Ш × В) (мм): 1066 x 650 x 920 Комплектация: Пистолет: EASY!Force Advanced с Servo Control Длина ВД-шланга: 10 м Струйная трубка: 1050 мм Power сопло Оснащение: Бак для моющего средства: 10 л ANTI!Twist Баки для моющих средств, защиты от накипи и топлива с возможностью заполнения снаружи Панель управления с индикацией Автоматическое отключение по давлению Ljdjw Exdlopfx Ac Iehg Эксплуатационная безопасность: - Легкодоступный водяной фильтр защищает насос от частиц в воде. - Клапаны безопасности, защита от нехватки воды и топлива обеспечивают работоспособность устройства. - Система мягкой амортизации (SDS) компенсирует вибрации и скачки давления в системе высокого давления. Высокая экономичность: - Режим eco!efficiency – экономично и экологично даже при длительной эксплуатации. - Снижает расход топлива и выбросы CO2 на 20%. Дозировка моющих средств: - Точная дозировка моющего средства с функцией промывки. - Большое отверстие для залива с воронкой. Мобильность: - Конструкция "джоггер" с большими прорезиненными колесами и поворотным роликом. - Интегрированный упор для удобной перевозки через препятствия. - Ручки для легкой транспортировки и маневренности. Простота управления: - Интуитивное управление благодаря большому одноуровневому переключателю.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Сертифицированные CE бетонные заводы Круглосуточная поддержка клиентов и послепродажное обслуживание БЕСПЛАТНАЯ СБОРКА И ОБУЧЕНИЕ. ЛЕГКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА И БЫСТРАЯ СБОРКА (2 часа) *МИНИМАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ НА ЗЕМЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип завода: Мобильный бетонный завод - ПЛАНЕТАРНЫЙ МИКСЕР Производительность завода: 30 м³/час свежеспрессованного бетона Производительность смесителя: 750/500 л (0,5 м³ спрессованного бетона) Электронное оборудование: Siemens Ledpfx Aohzu N Ioc Ijhg Другое оборудование и аксессуары: Итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ

Год выпуска: 2018, моточасы: 4 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 установка для подготовки стружки с транспортерной центрифугой 100% работоспособна, небольшой наработкой, в отличном состоянии, все еще установлена — возможен осмотр, доступна немедленно Производитель: Lanner Anlagenbau GmbH Модель / тип: Vetamat SFT350/063-DS32 Тип машины: установка для подготовки стружки / центрифуга для стружки / установка для обезжиривания стружки Год выпуска: 2017 Ввод в эксплуатацию: 2018 Состояние: б/у Управление: Siemens S7 Страна происхождения: Германия Первоначальная цена (нетто): 183.771 € Доступность: в кратчайшие сроки, установка должна быть быстро демонтирована Технические характеристики: Тип установки: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Тип центрифуги: DS32 транспортерная центрифуга (шубоденцентрифуга) Транспортер: шарнирный ленточный транспортер SFT350/063 Дробилка для стружки: Lanner S50GF Устройство подъема и опрокидывания: MD-3 / Vetamat Грузоподъёмность подъемно-поворотного устройства: макс. 500 кг Загрузочный бункер: из износостойкой марганцевой стали Объем загрузочного бункера: ок. 280 л Объем бака: ок. 250 л Макс. производительность центрифуги (реклама): ок. 375 л/ч Мощность двигателя DS32 (по буклету): 5,0 кВт Вес DS32 (по буклету): ок. 1.650 кг Размеры DS32 (по буклету): ок. 4.230 x 1.320 x 2.290 мм Размер D (по буклету): 750 мм Режимы работы: автоматический, ручной Документация: инструкция по эксплуатации, электрические схемы, спецификации, проектная документация Производительность по различным материалам согласно Lanner: Сталь / нержавейка: ок. 375 кг/ч Алюминий: ок. 125 кг/ч Чугун: ок. 560 кг/ч Латунь: ок. 280 кг/ч Шлам: ок. 250 кг/ч Фактическая производительность зависит от материала, формы стружки и используемой СОЖ. Комплектация: - Установка для подготовки стружки Lanner Vetamat - Транспортерная центрифуга DS32 - Дробилка для стружки S50GF - Шарнирный ленточный транспортер SFT350/063 Lodsy N Axujpfx Ac Ijhg - Устройство подъема и опрокидывания MD-3 / Vetamat - Загрузочный бункер ~280 л - Бак ~250 л - Блок для разделения СОЖ - Шкаф управления Siemens S7 - Гидростанция с гидравлическим маслом - Камера для крупных частиц - Смотровые люки - Очистительная система «Бункер» - Очистительная система «Транспортер» - Насос со шлангом и пистолетом - Корзина для седимента с отверстиями Ø 2 мм - Каплесборник - Датчики уровня заполнения - Датчик «тележка для стружки в наличии» - Датчик «уровень заполнения тележки для стружки» - Поплавковый выключатель для внешнего бака / полный бочонок масла - Переключатель выбора материала - Переключатель выбора СОЖ - Пульт управления / шкаф управления с индикаторами и органами управления Описание: Предлагается к продаже б/у установка подготовки стружки Lanner Vetamat SFT350/063-DS32, год выпуска 2017. Установка предназначена для обработки стружки, образующейся при механической обработке металла. Надежно отделяет охлаждающую жидкость или масло от металлической стружки, что позволяет эффективно обезжиривать и сушить стружку, а также возвращать СОЖ/масло в оборот. Установка состоит в том числе из транспортерной центрифуги DS32, дробилки для стружки S50GF, шарнирного ленточного транспортера SFT350/063, устройства подъема и опрокидывания, бака, блока для разделения СОЖ и управления Siemens S7. По технической документации машина рассчитана на короткую, сыпучую металлическую стружку и шлам. Не предназначена для обработки концевиков прутка, заготовок, остатков, отходов, сверхдлинной или войлочной стружки, а также чрезмерно крупных фрагментов. Установка введена в эксп

Состояние: б/у, Система розлива в стеклянные бутылки для горячего розлива смузи. Состоит из следующих компонентов: - Распаковочный стол - Ополаскиватель бутылок - Вакуумный наполнитель (с 24 наполнительными клапанами, Nagema, 1984, тип "VW 24/1") - Пастеризатор мгновенного действия (KZE) - Напорный бак - Укупорочная машина (Marchesini, тип "ML667") - Сортировщик крышек - Туннельный охладитель - Воздуходувка - Управление крышкой (BBull CIS) - Этикетировщик (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Упаковочный стол - Конвейеры - Панель управления - Градирня - Паровой котел Lsdpowgc R Eefx Ac Iohg Машина (дополнительная): горячего розлива, с пастеризацией Производительность: 5000 бут/ч Форматы: бутылки 0,25 л, крышки твист-офф Оборудование: Распаковочный стол, ополаскиватель, вакуумный наполнитель, мгновенный пастеризатор, напорный бак, укупорщик, сортировщик крышек, туннельный охладитель, сдув крышек, контроль крышек, этикетировщик, упаковочный стол, конвейеры, панель управления, градирня, паровой котел

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Дробильное отделение с четырехвальцовой дробилкой. Машина (дополнительно): с четырехвальцовой дробилкой Ljdow Tmtvopfx Ac Iohg Производительность: 4 т/ч Управление / Контроль: Siemens Simatic S7-300 Оснащение: 3 x малых выгрузок силоса; 4 x больших выгрузок силоса; транспортировка солода; воздуходувка; весы для солода; кондиционирование; четырехвальцовая дробилка; электрошкаф и система управления

Год выпуска: 1992, состояние: б/у, Деалкоголизация осуществляется с помощью диализного мембранного модуля, состоящего из 8 параллельно соединенных модулей. Массоперенос (особенно этанола) обусловлен разницей концентраций пива и диализата. Аппарат (дополнительный): Диализ Производительность: 3 гл/ч Остаточное содержание алкоголя: ок. Начальное содержание алкоголя: ок. 5 % Длина: 3,6 м Ширина: 1,7 м Высота: около 8,4 м. Lhodpfx Acevcqkts Isg Эксплуатация/Управление: Шкаф управления с кнопками управления и сенсорным экраном Оборудование: 6 мембранных модулей, колонна DN400; Пластинчатый теплообменник TS6-MFG, Alfa Laval, год выпуска 2006 Вес: 900 кг.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 400 кг, Год выпуска: 2016, моточасы: 360 h, KIMERA SRL KM 0010 Small MULTIMIX/Бетоносмеситель/Большое исполнение • Производитель: KIMERA SRL • Модель: KM 0010 Small MULTIMIX • Год выпуска: 2016 • 360 моточасов • Макс. производительность: 25 м³/ч • Макс. объем за цикл: 4 м³ • Большое исполнение • Мобильный бетонный завод • Мобильная комплексная установка — идеально подходит для перевозки на грузовике или прицепе • Готова к немедленной эксплуатации — не требует фундамента • Самостоятельный блок управления с панелью управления, USB-портом, кнопками пуска/остановки/аварийной остановки • Высококачественные решетки и конвейеры для подачи материала и процесса смешивания • Безопасная и прочная конструкция для строительных площадок • Подходит для сухого и влажного смешивания непосредственно на объекте • Экономичность и точность — экономит материалы и время благодаря инлайн-дозированию • Общий вес: 1400 кг • Длина: 600 см • Ширина: 300 см • Высота: 300 см Lhjdpfjyxqf Iox Ac Isg • Немецкая машина • Готова к немедленному использованию • Данное предложение не является обязательным и может быть изменено. - Возможна продажа до окончания размещения - Возможны ошибки и опечатки. - Продажа осуществляется согласно нашим общим условиям продажи (AGB).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Бетоносмесительный узел ARCEN, год выпуска 2013, состояние очень хорошее. Планетарный смеситель 2250 л/1,5 м³, скип для инертных материалов, 5 бункеров по 30 м³, управление в операторском контейнере, зимнее укрытие, 3 цементных силоса по 80 т каждый с подающими устройствами. Lhjdpsy Nhubefx Ac Ieg