Завод Розлива купить подержанный (3 880)

Состояние: б/у, Продажа комплектом: Полный завод по обработке ПВХ- и алюминиевых профилей, состоящий из следующего оборудования: 1) Обрабатывающий центр - Mecal MC 304 Atlas 4-осевой станок с фрезерной головкой для торцевой обработки, специально спроектирован для работы с алюминием. 2) Линия сварки и зачистки - ProfteQ QUADOS Состоит из: 4-головочного сварочного автомата QUAD OS12 + стола передачи/охлаждения + ЧПУ-очистителя углов FRT9 + автоматического загрузочного стола 3) Двуголовочная пила - TEKNA TK 145 Диск: Ø 500 мм, максимальная длина реза: 4000 мм, наклон пил на внешнюю сторону. 4) Холодная отрезная пила - ALTECH GOTHA (в комплекте с роликовыми направляющими) Ljdpfx Asv Ig Hhjaaeah Одноголовочная пила с поднимающимся диском 450 мм, наклон диска -45° +45°, поворот диска с цифровым индикатором положения 5) Пила для штапиков - RobTech MAESTRO Предназначена для резки штапиков из алюминия и ПВХ с 4 дисками, расположенными под углом 45° 6a) Торцовочный станок - FOM Mistral 26A Для алюминиевых профилей, угол обработки регулируется. Выполняет торцовку под углом от 45° вправо до 45° влево и промежуточными значениями. 6b) Одноголовочная пила - MG TLG 350 Диаметр диска: 350 мм, поворот стола: 45°-0°-90° 7) Двухшпиндельный сверлильный станок - FOM 8) Вертикальный монтажный стол для сборки стеклопакетов и штапиков – ProfteQ BV7 + Стол - Rotox VPAH 3023 9) Монтажный стол - Fom Podium 10) Двухсторонний консольный стеллаж – 1 блок, 9 полок с каждой стороны (в наличии несколько единиц) 11) 4-колесный электропогрузчик - Career R30N S Грузоподъемность: 3.000 кг, с боковым смещением 12) Электрический комплектовщик - OM XOp Грузоподъемность 1200 кг, высота подъема 6725 мм, длина вил 800 мм

Состояние: б/у, Б/у линия розлива растительного масла Kosme в ПЭТ-бутылки с производительностью 3000 бутылок в час, включая оборудование для выдува бутылок. Изготовлена в 2012 году, с минимальной наработкой — примерно 72 часа. Последний раз линия использовалась для розлива подсолнечного масла и подходит для бутылок объёмом: 1 л (3000 бутылок/час, пресс-крышка, этикетка на горячем клее), 2 л (2800 бутылок/час, пресс-крышка, этикетка на горячем клее), 5 л (2000 бутылок/час, винтовая крышка, клеевая этикетка), 10 л (1000 бутылок/час, винтовая крышка, клеевая этикетка). В состав линии входит следующее оборудование: - Автомат для выдува бутылок Kosme KSB 2XL/4F. Размеры горлышка преформ: минимальный диаметр — 28 мм, максимальный диаметр — 48 мм, диаметр бурта — 53 мм, высота горлышка — 22 мм, максимальная длина (под бурт) — 200 мм. Габариты преформ и бутылок: максимальный диаметр — 235 мм, максимальная высота — 430 мм, высота основания — 55 мм. - Машина для розлива/укупорки Weighblock 16/1440 6/540 P. - Этикетировочная машина Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Группировщик (packer) Acepack 2/4T. - Машина для складывания коробок Formapack H. - Установка для заклеивания коробов Sealpack H. Lodpfew U A Ilox Aaaoah - Паллетайзер и обертыватель стрейч-пленкой. - Кодеры, аппликаторы ручек, элеваторы и конвейеры. - (8) ёмкостей для масла по 25 000 литров, компрессор, осушитель, ресивер, запасные части, вспомогательное оборудование и около 100 000 ПЭТ-преформ.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Следовательно, эта линия наполняет контейнеры Slim Brick объемом 200 мл, обеспечивая высокую эффективность производства и поддерживая стерильность продукта на протяжении всего процесса упаковки. Характеристики линии бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Линия розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, что гарантирует высокие стандарты безопасности и качества. Кроме того, асептическая система предотвращает бактериальное загрязнение, что делает это решение идеальным для упаковки чувствительных жидкостей. Кроме того, линия включает в себя конвейерную систему, которая обеспечивает плавную передачу контейнеров между различными этапами обработки, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс. Машины, входящие в состав линии Tetra Pak A3 FLEX 200 мл Slim Filler (2006 год) Используемая асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX использует наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически наполняет контейнеры Slim объемом 200 мл. Кроме того, эта машина использует усовершенствованную систему стерилизации, чтобы гарантировать микробиологическую безопасность упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, тем самым минимизируя отходы и поддерживая точную дозировку. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 год) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически прикрепляет соломинки к контейнерам Brick объемом 200 мл. В результате его интеграция в производственную линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя. Управление потоком и буферизация: накопитель Tetra Pak ACHX30-0500-47M (2010 г.) Накопитель ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспортировку контейнеров между различными этапами обработки. Кроме того, этот компонент обеспечивает непрерывный рабочий процесс, предотвращая перерывы и поддерживая постоянную производительность даже при работе оборудования на переменных скоростях. Упаковщик картона Tetra Pak 70 (2003 г.) Упаковщик картона Tetra Pak 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Следовательно, автоматизированная система обеспечивает быструю и эффективную упаковку, защищая единицы во время транспортировки и облегчая логистику распределения. Процесс асептического розлива на бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Вся система выполняет асептическое розлив, технологию, которая поддерживает стерильность продукта без необходимости охлаждения. В частности, процесс стерилизует контейнер перед розливом, предотвращая бактериальное загрязнение и обеспечивая длительный срок хранения. Безопасность и соответствие Lsdpfxsv Ew Iqo Aaajah Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX оснащена передовыми системами безопасности для защиты как операторов, так и продукта во время обработки. Кроме того, каждая машина соответствует санитарно-гигиеническим нормам, требуемым в пищевой промышленности, что гарантирует безопасное производство в соответствии с международными стандартами.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива в стеклянные бутылки Framax с производительностью примерно 2900 бутылок/час, произведена в 2017 году, наработано около 2500 часов. Lodpfx Asw U A Ifeaasah Оборудование включает изобарическую машину розлива модели Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а также депаллетайзер и упаковщик (формирователь коробок, 24 бутылки в коробке). Ранее использовалась для крафтового пива и готовых к употреблению (RTD) газированных алкогольных напитков. Список оборудования и дополнительные фото предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Используется конечная линия TMG до 1200 коробок-часов Эректор с горячим клеевым уплотнением Прежде всего, кейс-эректор TMG оснащен горячим клеевым уплотнением дна. В его состав входит, в частности, нагреватель клея Nordson. Это позволяет формировать и запечатывать коробки различных размеров. Кроме того, машина имеет окрашенную железную раму. Она также оснащена защитными приспособлениями. Важно отметить, что она способна производить около 1200 коробок в час. Это оборудование соответствует стандартам CE по состоянию на 2018 год и снабжено инструкцией. Таким образом, это эффективное упаковочное решение. Упаковщик коробок с механическим движением Laedpfx Ajvgt N Teaaeh Кроме того, упаковщик коробок TMG имеет механическое движение по осям. Он разработан для точности и адаптации. Он может иметь, например, две головки для захвата бутылок (6+6) или одну с 12 головками. Такая конфигурация позволяет использовать бутылки разного диаметра. Кроме того, входной стол изготовлен из нержавеющей стали, что говорит о надежности машины. Со скоростью около 480 циклов в час и оснащенная средствами защиты, она соответствует нормам CE 2018 года. Запайщик ящиков для эффективного запечатывания конца линии TMG Кроме того, запайщик коробок TMG обеспечивает точное запечатывание верхней части с помощью горячего клея. Он включает в себя автоматический сепаратор коробок. Пневматический поршень управляет задней откидной крышкой. Он позволяет вручную регулировать размеры коробок. Не менее важно и то, что она обеспечивает производительность 1200 коробок в час. В этой машине особое внимание уделяется эффективности и надежности запечатывания. Благодаря боковым защитным элементам она соответствует стандартам CE 2018 года, а также комплектуется руководством по эксплуатации, представляя собой оптимальное решение для работы в конце линии. Заключение о концевой линии TMG Наконец, выбор оборудования "Конечная линия TMG до 1200 бокс-часов" является стратегическим для повышения эффективности упаковки. Кроме того, интеграция ящикоукладчика, упаковщика и запайщика отвечает не только стандартам безопасности, но и обеспечивает гибкость в работе. Эти машины идеально подходят для предприятий, стремящихся повысить производительность и поддерживать стандарты качества. Таким образом, технология TMG обеспечивает комплексную безопасность и операционную эффективность, эффективно удовлетворяя потребности индустрии розлива и гарантируя высочайшую производительность и надежность в течение длительного времени.

Состояние: б/у, Б/у установка по производству биодизеля, изготовленная компанией Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK в 2012 году, демонтирована в 2021 году. Lasdpsw U A H Ijfx Aaaoh Производительность установки составляет 10 000 литров за 8-часовую смену, до 25 000 литров/сутки при круглосуточной работе. Использовалась для переработки отработанного подсолнечного и пальмового масла. В комплект оборудования входят: (3) сепаратора, (2) реактора, (2) ионизатора, (2) емкости для подготовки масла, (1) емкость для подготовки метанола, (1) резервуар для биодизеля.

Состояние: б/у, моточасы: 500 h, Используемая вода Полная линия розлива плоских напитков 300 bph 18.9L CapSnap Серия CapSnap Adapta - это модульная интегрированная система мойки, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних предприятий по розливу воды HOD. Эти машины могут быть настроены на работу как с 3-галлонными, так и с 5-галлонными бутылями. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 - 600 BPH. Производитель: CAP SNAP - Portola - США Lajdovgud Sopfx Aaash Год производства: 1999 (полностью отремонтирован в 2015 году и с тех пор наработал всего 500 часов) Производительность: 300 bph Необходимые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для очистки 2 бар и подача воды для заполнения Состав линии: Полуавтоматическое устройство для снятия крышек: Данное устройство используется для снятия крышек с бутылок. Входной конвейер: На этот конвейер бутылки помещаются вручную. Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Это первый этап мойки с использованием холодной воды. Мойка теплой водой с моющим средством через форсунки: Это второй этап мойки, на котором используется теплая вода температурой 50°C с моющим средством. Ополаскивание холодной водой с дезинфицирующим средством через форсунки: Это последний этап мойки, на котором используется холодная вода и дезинфицирующее средство. Выпускной конвейер для наполнения бутылок: Здесь происходит наполнение бутылок по две за раз. УФ-фильтр: Вода заливается через УФ-фильтр, который встроен в водозаборник бутылки. Транспортировка наполненных бутылок к укупоривателю: здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупоривателю. Укупорка бутылок дезинфицирующим средством: здесь крышки дезинфицируются и готовы к надеванию на бутылки. Цилиндр для укупорки бутылок: Здесь происходит укупорка бутылок. Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны. Каждая часть этой системы играет определенную роль в процессе розлива, а все вместе они образуют функциональную производственную линию по розливу воды.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия Alfatek для вина 5000 BPH Производитель: АЛЬФАТЕК Год: 2003 Скорость (б/ч): 5000 Форматы: стандартный бордолез - легкий усеченный конус бордо - тяжелый усеченный конус бордо - магнум 1,5 л Направление вращения: По часовой стрелке Предотвращение несчастных случаев: Да Доступны руководства: Да Доступны пересмотры: Нет Рабочее состояние: Функция Бутилированный продукт: Вино Laedpfx Aaevguukoajh Количество клапанов: 24 Тип наполнения: Гравитация Тип форсунки: Фиксированная Изобарический клапан: Нет Тип ПЛК: Не существует Имеются запасные части: Нет Описание используемой линии розлива: Бывшая в употреблении линия Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) Ополаскиватель KOMPASS с 16 носиками 2) Разливочный моноблок Альфатек, состоящий из 24 кранов + 4 укупорочные головки Arol (заподлицо). Доступны 4 формата: - стандартный бордо - легкая усеченная коническая бутылка Бордо - тяжелая усеченная коническая бутылка Бордо - магнумы 1,5 л 3) Машина для наклеивания этикеток Newtec с двумя станциями 4) Формирователь коробок APE с клеящим аппаратом Nordson 5) упаковщик APE 6) скотч-машина

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива молока в ПЭТ-бутылки и йогурта в стеклянные банки 2005 г. Эта линия включает в себя моноблок розлива Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Примечательно, что инженеры построили эту систему в 2005 году для обеспечения высокой эффективности работы и точного розлива молочных продуктов. Следовательно, линия наполняет 2500 ПЭТ-бутылок молоком и 4500 банок йогурта по 125 г за цикл. Laodpfevphz Njx Aaajh Характеристики системы розлива Прежде всего, моноблок розлива работает со специальными форматами: ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л и 1,0 л для молока и стеклянные банки объемом 125 г для йогурта. Кроме того, машина оснащена защитными устройствами для обеспечения безопасности оператора во время розлива. Кроме того, в процессе розлива используется ополаскиватель с 8 захватами и озоновая обработка для дезинфекции емкостей. Кроме того, наполнитель использует 6 головок с технологией гравитационного розлива и подвижные форсунки для оптимизации потока продукта и минимизации риска загрязнения. Используются два разных типа крышек. 38-миллиметровая винтовая крышка, подходящая для ПЭТ-бутылок разных размеров. В качестве альтернативы, путем замены головки укупорочной машины, используется нажимная крышка. В данном случае это 56-миллиметровая крышка, подходящая для стеклянных банок. Этикетировочная система на линии розлива молока и йогурта Аналогичным образом, установленная этикетировочная машина, модель Packlab WINC CWT 40 2005 года, включает в себя защитные устройства и наносит самоклеящиеся этикетки. В частности, фотоэлектрическая система центрирования обеспечивает точное размещение этикеток на контейнерах. Кроме того, операторы вручную регулируют головку нанесения для адаптации к изменениям формата. В частности, ПЛК Siemens управляет всем процессом, обеспечивая надежную и последовательную работу. Дополнительные характеристики линии Не менее важно, что бывшая в употреблении линия розлива молока в ПЭТ-бутылки и йогурта в стеклянные банки 2005 года выпуска включает в себя конечный накопительный стол, поддерживающий непрерывный производственный поток и сокращающий время простоя оборудования. Следовательно, система остается полностью работоспособной, готовой к установке и немедленному использованию. Заключение по линии розлива молока и йогурта Учитывая эти моменты, благодаря своей конфигурации и передовым техническим характеристикам эта линия обеспечивает эффективное решение для производства молока и йогурта, поддерживая при этом высокие стандарты гигиены, безопасности и точности. В частности, системы дезинфекции озоном, гравитационные розливочные устройства и надежные компоненты автоматизации делают ее подходящим выбором для сред молочного производства, требующих высокого качества и производительности. Кроме того, эти характеристики способствуют долгосрочной надежности и эффективности

Состояние: б/у, Бывшая в эксплуатации система для упаковки в конце линии (End-of-line) для ПЭТ-бутылок, производительность 37 800 бутылок/час Данная end-of-line система для ПЭТ-бутылок представляет собой высокопроизводительную комплектацию, предназначенную для автоматизации процессов паллетизации, обмотки и конечной обработки. Бывшая в эксплуатации система для ПЭТ-бутылок с производительностью 37 800 бутылок/час обеспечивает работу на высокой скорости, с пропускной способностью до 300 слоев паллет в час. Линия уже демонтирована и находится на хранении, поэтому готова к повторной установке без необходимости разборки. Высокопроизводительный паллетайзер В основе бывшей в эксплуатации end-of-line системы для ПЭТ-бутылок 37 800 б/ч находится паллетайзер Krones Robot A3, выпущенный в 2008 году. Он гарантирует высокую производительность и промышленную надежность, обеспечивая обработку до 300 слоев в час для интенсивных производственных условий. В состав также входят делитель пачек и ориентатор упаковок (оба с сервоприводом), что обеспечивает точное позиционирование групп на паллете. Дополнительно интегрированы магазин паллет, автоматический укладчик картонных прокладок между слоями и магазин картонных листов для полностью автоматизированной работы. Все это сокращает ручное вмешательство и повышает общую эффективность. Система обмотки паллет стретч-пленкой Вторым компонентом системы является паллетообмотчик Strema A5000BII (2006 г.в.), стабилизирующий паллеты с использованием стретч-пленки для минимизации риска смещения груза при транспортировке. Машина поддерживает различные высоты паллет и легко интегрируется с автоматическими конвейерными системами, обеспечивая гибкость и универсальность для разных производственных задач. Секция транспортировки и обработки паллет Завершающим элементом системы выступают паллетные конвейеры Krones, обеспечивающие плавное и непрерывное перемещение загруженных паллет между ключевыми узлами системы даже при высокоскоростном производстве. Прочные конструкции конвейеров способствуют длительной эксплуатации и сокращают объем технического обслуживания. Интеграция всех компонентов обеспечивает синхронизированную работу системы. Комплексное решение для высокоскоростных линий розлива Бывшая в эксплуатации end-of-line система для ПЭТ-бутылок 37 800 б/ч является интегрированным решением для автоматизации завершающего этапа розлива ПЭТ-бутылок. Паллетайзер отвечает за точную укладку, обмотчик — за надежную фиксацию груза на время транспортировки. Скоординированная работа всех узлов — паллетайзера, обмотчика, конвейеров — позволяет максимально эффективно использовать пространство, минимизировать простои и повысить безопасность обслуживающего персонала. Таким образом, система повышает производительность участка конца линии без ущерба для производственных характеристик. Например, она особо эффективна на предприятиях, где важны быстрая переналадка и надежность. При необходимости доступна оперативная адаптация форматов продукции с минимальными перенастройками. Lajdpow Ahgwofx Aaajh

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017 Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017, представляет собой высокоэффективное и точное техническое решение для сектора розлива. Кроме того, эта линия розлива пива GAI обеспечивает высокую производительность и адаптируется к различным производственным потребностям, отвечая самым высоким стандартам качества, требуемым операторами отрасли. Основные технические характеристики линии розлива пива GAI Линия розлива пива GAI работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH), что оптимизирует среднее производство. Кроме того, стеклянные бутылки поддерживают форматы 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Эта система обрабатывает пиво с использованием изобарического розлива, тем самым сохраняя органолептические характеристики продукта с точностью. Процесс этикетирования предшествует розливу, что повышает эффективность и порядок на производственной линии, одновременно оптимизируя операционный поток. Моноблок розлива Моноблок розлива GAI MLE441-BIER-003, построенный в 2017 году, объединяет несколько основных функций для процесса розлива: 4 ополаскивающих захвата подготавливают и дезинфицируют бутылки. 4 клапана розлива обеспечивают точное и быстрое дозирование. 1 укупорочная головка вмещает колпачки размером 26,5×5,9. Lodpfx Aajvt Np Nsaoah Длина моноблока составляет 3650 мм, ширина — 1300 мм, высота — 2200 мм. Кроме того, он потребляет 6 кВт электроэнергии, работает при напряжении 400 В и частоте 50 Гц. Таким образом, этот технический профиль поддерживает гибкую установку, совместимую со стандартной инфраструктурой отрасли. Этикетировочная машина на линии розлива пива GAI Этикетировочная машина Enos SIRIAM, выпущенная в 2016 году, наносит этикетки на переднюю и заднюю часть бутылок с помощью линейной системы. Кроме того, автоматическая система регулировки уровня клея использует ролики для точности. Оптическая система центрирования, основанная на фотоэлектрической технологии, наносит этикетки точно. Кроме того, электронная регулировка головки обеспечивает быструю и надежную настройку. Этикетировочная машина имеет длину 2405 мм, ширину 2200 мм и высоту 1690 мм. Она также потребляет электроэнергию при напряжении 400 В и работает на частоте 50 Гц. Эксплуатационное состояние и преимущества Линия розлива пива GAI работает эффективно и легко интегрируется в существующую производственную линию или представляет собой новую. Кроме того, моноблок GAI и этикетировочная машина Enos работают вместе, создавая плавный производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и максимально увеличивая производительность. Эта линия обслуживает пивоваренные заводы, которым требуется компактное, надежное и высокопроизводительное решение. Кроме того, ее техническая конфигурация позволяет работать с различными типами бутылок и продуктов, предлагая большую универсальность производства. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, 2017 года выпуска, является отличным вариантом для тех, кто ищет надежное и высокопроизводительное оборудование. Ее технические характеристики и рабочее состояние позволяют осуществить немедленную реализацию, тем самым удовлетворяя потребности текущего рынка в эффективности и качестве.  

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Lsdpfovgvrwjx Aaaeah Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия формовки и розлива Elopak для жидкого мыла до 4200 коробок/ч Бывшая в употреблении линия формовки и розлива Elopak для жидкого мыла до 4200 коробок/ч является свидетельством надежности и производительности для взыскательных профессионалов отрасли. Рабочее состояние и технические характеристики Находящаяся на складе, эта линия позволяет производить коробки объемом от 0,25 до 1,0 л, обеспечивая универсальность упаковочных решений. Кроме того, тип наполнения, основанный на весе, обеспечивает точность в процессе розлива. Подробная информация о фасовочной машине Ledpfxsvgvw Hs Aaasah Линия жидкого мыла Elopack имеет стандартную конфигурацию A-Style, произведенную в 1995 году, с последующей модернизацией укупорочного устройства в 2007 году. Несмотря на отсутствие сертификата CE, тщательное тестирование и тщательная очистка привели ее в оптимальное рабочее состояние. Производительность и ключевые особенности линии жидкого мыла Elopack Способна обрабатывать до 4200 коробок в час для бутылок объемом 1,0 и 0,5 л с завинчивающимися крышками и бутылок объемом 0,25 л без них. Изготовленный из прочной нержавеющей стали с прозрачными дверцами, он не только гарантирует долговечность, но и позволяет визуально контролировать процесс розлива. Высокопроизводительный ультразвуковой аппликатор винтовых крышек Эта функция, дополненная бункерно-элеваторным устройством подачи крышек, обеспечивает быстрое и точное нанесение крышек, оптимизируя работу и сводя к минимуму время простоя. Более того, возможность регулировки скорости системы еще больше повышает ее адаптируемость к различным производственным требованиям. Размеры и вес При размерах 4 225-4 600 мм в длину, 1 300-1 600 мм в ширину, 3 000 мм в высоту и весе 5 200 кг линия жидкого мыла Elopack обеспечивает баланс между надежностью и практичностью. Кроме того, высота бункерно-элеваторного колпачкового питателя составляет 4 600 мм, что оптимизирует использование пространства. Заключение о линии жидкого мыла Elopack В целом, используемая линия формования и розлива жидкого мыла Elopak является воплощением совершенства в технологии розлива. Сочетание высокопроизводительной механики, тщательного проектирования и адаптивности подчеркивает ее пригодность для удовлетворения требований конкурентного рынка. Будь то небольшое или крупное производство, эта машина готова повысить эффективность и производительность упаковки жидкого мыла.

Состояние: б/у, моточасы: 48 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 25000 бутылок в час Общие характеристики линии Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 25000 бутылок в час предлагает комплексное решение для розлива негазированной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система достигает номинальной производительности 25 000 бутылок в час. В настоящее время линия остается в производстве, и поэтому покупатели могут осмотреть ее в рабочем состоянии. Она будет доступна с февраля 2026 года, что делает ее идеальной для компаний, планирующих предстоящие обновления. Поддерживаемые контейнеры и форматы Эта линия розлива обрабатывает ПЭТ-тару форматов 0,33 литра, 0,50 литра, 1 литр и 1,5 литра. Кроме того, она работает со стандартными горлышками Alaska и Corvaglia, которые совместимы с крышками как для негазированных, так и для газированных напитков. В результате бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и газированных напитков производительностью 25000 бутылок в час обеспечивает гибкость для широкого спектра промышленных применений. В частности, она поддерживает быструю смену формата и оптимизированную интеграцию в существующие операции. Изобарический розлив и безопасность пищевых продуктов Основой линии является изобарический моноблок розлива KRONES VODM Clean Room, оснащенный 96 клапанами розлива. Это обеспечивает стабильное давление во время розлива, что, следовательно, сохраняет карбонизацию в газированных продуктах. В 2024 году компания KRONES установила систему инспекции Volumetic Checkmat, которая с высокой точностью проверяет уровень наполнения и наличие колпачка. Это не только обеспечивает безопасность пищевых продуктов, но и помогает поддерживать однородность упаковки. Кроме того, система позволяет обнаруживать неисправности в режиме реального времени. Выдув бутылок и подготовка преформ Процесс начинается с выдувной машины KRONES Contiform S14, которая работает с устройством подачи преформ и опрокидывателем преформ TM KPT. Для работы с различными форматами машина включает в себя наборы форм для 1,5 л, 1 л (KRONES и BBM), 0,5 л и 0,33 л. Кроме того, промышленный охладитель Euroklimat, установленный в 2021 году, эффективно охлаждает формы для поддержания оптимальных условий формования. Таким образом, линия поддерживает непрерывное высококачественное производство бутылок. Укупорка и насыщение Laedpfewd Srtjx Aaash Система использует 18-головочный укупорщик для установки крышек Alaska и Corvaglia. Устройство подачи крышек и ленточная система обеспечивают эффективную подачу крышек. Между тем, сатуратор CARBOFLOW 45 впрыскивает CO₂ в продукт для поддержания точного уровня газирования. Даже во время пиковой работы этот компонент обеспечивает постоянство газирования. Следовательно, линия может обрабатывать газированные напитки без ущерба для качества. Этикетирование, маркировка и упаковка Этикетировочный роторный автомат KRONES Contiroll наносит этикетки во всех поддерживаемых форматах. Лазерный кодировщик DOMINO печатает производственные данные непосредственно на каждой бутылке. Затем цикл упаковки завершают аппликатор ручек COMAG, термоусадочная машина KRONES Variopac Pro, паллетоукладчик KRONES Modulpal и обмотчик паллет ATLANTA Omega.

Состояние: б/у, Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива жидких продуктов. В частности, она может достигать производительности 9000 литров в час. Эта линия обеспечивает максимальную эффективность и надежность при розливе молочных продуктов и соков. Кроме того, ее полностью интегрированный асептический процесс сохраняет органолептические и микробиологические характеристики продукта. Основные компоненты линии асептического розлива A3 Flex 1000S Гомогенизатор и стерилизатор — 12 тонн в часСистема гомогенизации и стерилизации линии асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч стабилизирует продукт и устраняет микроорганизмы посредством контролируемой термической обработки. Кроме того, его производительность 12 тонн в час позволяет ему обрабатывать большие объемы, сохраняя при этом качество и безопасность продукта. Резервуар Alsafe – асептический Резервуар Tetra Alsafe хранит продукты в асептических условиях перед розливом. В результате его сертифицированные материалы для пищевых продуктов обеспечивают полную изоляцию и предотвращают риски загрязнения. Система Tetra Pak CIP Система очистки на месте CIP автоматизирует санитарную обработку линии. Следовательно, она очищает все детали, контактирующие с продуктом, изнутри, сокращая время простоя и повышая эффективность работы. Машина для розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S Машина для розлива A3 FLEX 1000S является ядром бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч. В частности, она асептически разливает молочные продукты и соки в картонную тару. Кроме того, она обеспечивает высокую точность дозирования, тем самым сводя к минимуму отходы и гарантируя превосходное качество упаковки. Укупорочная машина CAP21 Укупорочная машина CAP21 герметично запечатывает контейнеры, тем самым предотвращая загрязнение и продлевая срок годности. Кроме того, ее бесшовная интеграция с разливочной машиной обеспечивает бесперебойный рабочий процесс. Накопитель ACHX30 47 метров Система накопления ACHX30 оптимизирует поток упаковок по производственной линии. Следовательно, она сокращает время простоя и повышает общую эффективность розлива. Упаковщик в термоусадочную пленку Tetra Pak 67 Упаковщик в термоусадочную пленку 67 бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч обеспечивает вторичную упаковку путем обертывания продуктов в пластиковую пленку. В свою очередь, этот шаг улучшает эффективность логистики и дистрибуции, обеспечивая при этом большую защиту и устойчивость во время транспортировки. Характеристики линии розлива Lsdpfjv Ai Hasx Aaasah Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч использует технологию асептического розлива, которая предотвращает бактериальное загрязнение без консервантов. Кроме того, она поддерживает различные жидкие продукты, особенно молоко, молочные продукты, фруктовые соки и напитки на растительной основе. Благодаря интеграции передовых технологий и автоматизированного управления санитарией эта линия обеспечивает высокие стандарты качества с оптимальной эффективностью производства.

Состояние: б/у, Линия розлива KHS до 19000 баррелей в час для безалкогольных напитков объемом 1,5 л Введение в эффективные технологии розлива Индустрия безалкогольных напитков постоянно ищет эффективные и надежные решения для розлива, чтобы удовлетворить растущий спрос. Следовательно, динамичный характер этой отрасли требует высокопроизводительных, технологически совершенных линий розлива. Поэтому линия розлива KHS производительностью до 19000 бутылок в час (bph) для ПЭТ-тары объемом 1,5 л является исключительным решением. Кроме того, в ней реализованы самые современные технологии, обеспечивающие бесперебойный и высококачественный производственный процесс, что очень важно для предприятий, стремящихся повысить эффективность производства. Полный обзор компонентов линии розлива KHS до 19000 л/ч Lasdpfx Aaovgt Ipoaoh Во-первых, линия включает в себя ряд специализированных машин, каждая из которых предназначена для определенных этапов процесса розлива. Начиная с выдувной машины, модель BLOWMAX 10 2009 года выпуска, она играет ключевую роль на начальном этапе производства ПЭТ-тары. Эффективность линии розлива KHS до 19000 бит/час и точность формирования бутылок не имеют себе равных. Обеспечивая бесперебойную работу производственной линии. Последующие самосвалы Box Tipper и Air Conveyors, выпущенные в 2009 году, предназначены для бережной и аккуратной транспортировки тары на следующий этап, предотвращая возможные повреждения или сбои в рабочем процессе. Технология розлива на линии розлива KHS со скоростью до 19000 бит в час Центральным элементом линии розлива KHS до 19000 баррелей в час является моноблок розлива, модель INNOFILL DRV 2007 года. В нем используется технология изобарического розлива. Эта передовая система предназначена для точного и последовательного розлива газированных безалкогольных напитков, что является критически важным аспектом сохранения целостности продукта и соответствия строгим стандартам качества в отрасли. Кроме того, технология линии розлива KHS с производительностью до 19000 баррелей в час обеспечивает точное наполнение каждой бутылки с минимальным количеством отходов и максимальной эффективностью. Обеспечение качества продукции Контроль качества имеет первостепенное значение в процессе розлива. Линия розлива KHS производительностью до 19000 баррелей в час включает в себя два современных инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK, представленные в 2007 году. Первый из них предназначен для проверки контейнеров на соответствие всем необходимым спецификациям перед розливом. Второй, напротив, на линии розлива Khs производительностью до 19000 баррелей в час проверяет процесс этикетирования. Убеждаемся, что каждый продукт правильно маркирован и соответствует визуальным стандартам качества. Эти меры контроля качества необходимы для поддержания высоких стандартов, ожидаемых в индустрии безалкогольных напитков. Этикетирование и окончательная упаковка на линии розлива до 19000 баррелей в час После розлива и проверки качества на линии розлива KHS до 19000 баррелей в час этикетировочная машина модели INNOKET NEO 2007 года выпуска обеспечивает гибкие и точные решения по этикетированию. Этот этап имеет решающее значение для идентификации и брендирования продукции на конкурентном рынке безалкогольных напитков.

Состояние: б/у, моточасы: 18 220 h, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Tetra Pak производительностью до 9000 баррелей в час Общие характеристики Laedpfx Aasvgub Deash Подержанная линия розлива Tetra Pak производительностью 9000 бутылок в час имеет конфигурацию, отвечающую различным производственным потребностям. Созданная в 2004 году, эта линия наработала 18 220 часов, что свидетельствует о ее долговечности и надежности. Основой системы является разливочная машина TT3 180v XH OSO, способная работать с форматами TETRA TOP, что обеспечивает универсальность без ущерба для операционной эффективности. Упаковка Картонные упаковочные машины TCBP70, как 110v с 8516 часами работы, так и 100v с 12770 часами работы, поддерживают различные конфигурации упаковки, в форматах 2×4 и 3×6 соответственно, применяя технику Wrap Around для максимальной защиты во время дистрибуции. Дополнительные компоненты линии б/у Tetra Pak Наличие контейнера для гранул (GS) и узла смазки конвейера (CLU-20) свидетельствует о внимательном отношении к техническому обслуживанию и эффективности эксплуатации. Эти компоненты необходимы для поддержания оптимальной производительности и продления срока службы линии. Емкость и конфигурация Используемая линия может работать с различными форматами, от самых маленьких 250 мл бутылок до 1000 мл, что обеспечивает высокую адаптивность к потребностям рынка. Конфигурация линии может быть изменена в соответствии с производственными потребностями, партиями TETRA TOP. Заключительные соображения Этот подробный анализ используемой линии розлива Tetra Pak производительностью 9000 бит/час дает полное представление о возможностях и технических аспектах для специалистов отрасли, предоставляя всю информацию, необходимую для возможной интеграции или усовершенствования их производственных линий. Это оборудование производит одновременно оба формата 250 мл и 1000 мл, как показано на видео

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час Введение в линию розлива KRONES Изначально бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок пользовалась большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Включающая в себя ряд первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу, эффективно отвечая строгим требованиям крупносерийного производства. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющие 20000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer 8983-400-4 2000 года. Следовательно, эта коллективная установка обеспечивает плавный и бесперебойный рабочий процесс от выгрузки бутылок до процесса розлива в полной линии розлива KRONES. Контроль качества бывшей в употреблении линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT 1999 года играет в этом отношении ключевую роль в полной линии розлива KRONES. Благодаря расширенным функциональным возможностям, охватывающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Кроме того, сушилка для бутылок 2000 ACI TA20 2 AE гарантирует безупречную подготовку бутылок к последующим этапам маркировки и упаковки, эффективно устраняя любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за влаги. Этикетирование и упаковка Lodpfxevgvwmj Aaaeah Эффективное маркирование и упаковка являются важнейшими компонентами линии розлива KRONES. Следовательно, KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 года преуспевает в этих областях. Благодаря возможности точного нанесения этикеток в сочетании с возможностью печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на линии розлива использованных бутылок KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час. Дополняют ее упаковщик коробов SMI SMI/7507 1999 года и обертчик паллет FRANPACK Typ 121971214 1997 года, которые гарантируют, что продукция надежно упакована и готова к дистрибуции. Эксплуатационное состояние и технические характеристики Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и отвечает требованиям современных производственных сред. Благодаря замечательной производительности в 20000 бутылок в час линия обещает повысить эффективность работы, сохраняя при этом качество продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в первую очередь предназначенная для производства пива, она гарантирует точное и последовательное наполнение, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции и удовлетворенности клиентов. Подводя итог, можно сказать, что линия розлива KRONES представляет собой надежную инвестицию для предприятий, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря своей прочной конструкции, передовым функциям и проверенной репутации она готова обеспечить исключительную производительность и поднять стандарты производства на новый уровень.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Ljdpswlt Dgofx Aaaeah Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Б/у комплектная линия по розливу PET для воды и газированных напитков (CSD) – 18 000 бутылок в час – представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной воды, газированной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система спроектирована для поддержания номинальной производительности 18 000 бутылок в час в формате 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость при работе с разными типоразмерами бутылок с помощью дополнительных комплектов переналадки формата. Весь производственный цикл на б/у комплектной линии по розливу PET для воды и газированных напитков – 18 000 бутылок/ч начинается с участка подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и питателя преформ, обеспечивает накопление и эффективную транспортировку преформ в выдувную машину. Модуль выдува, оснащённый четырнадцатью формами, использует прогрев и выдув под высоким давлением для достижения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии. Перемещение свежевыдувных бутылок на дальнейшие этапы осуществляется с помощью воздушных транспортеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и аккуратную транспортировку без риска деформации, способствуя бесшовной интеграции между участками выдува и розлива на линии розлива PET – CSD – на 18 000 бутылок/ч. Размеры транспортеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация спроектированы для поддержки непрерывной производительности, необходимой в напитковой промышленности. Lasdpfxjw D E Ubs Aaaeh Ядро линии: розлив, укупорка, инспекция и маркировка Линия оснащена премикс-установкой для приготовления газированных напитков (CSD) и минеральной воды, включая стадии смешивания и насыщения углекислым газом (карбонизации). Предусмотрена интеграция управления CO₂ и обеспечение стабильности производства. Функциональное ядро комплектной линии по розливу PET для воды и CSD – 18 000 бутылок/ч образует изобарический моноблок розлива, совмещённый с ополаскивающей станцией для санитарной обработки бутылок на входе. Изобарическая технология розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную универсальность. В частности, система дозирования азота после стадии розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода, обеспечивая стабильность для производства газированной воды и напитков CSD. Фаза укупорки реализуется с помощью ротаппера, снабжаемого автоматическим элеватором крышек, с интегрированными системами контроля правильности установки и наличия крышки. Надёжность системы обеспечивается механической синхронизацией этапов, что минимизирует риск ошибок даже на высоких скоростях. Пищевая безопасность дополнительно поддерживается специализированными техническими решениями, сохраняющими защиту продукта на всех стадиях обработки. Контроль качества на линии розлива PET – CSD – 18 000 бутылок/час осуществляется многоуровневыми системами оптического и электронного контроля.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Lsdpjwukuzsfx Aaaeah Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, моточасы: 46 138 h, Б/У линия розлива Tetra Pak для ультрапастеризованного (UHT) молока, производительностью 7500 уп./час, специально разработана для асептической обработки и упаковки UHT молочных продуктов в картонные упаковки Slim объемом 200 мл. Эта промышленная линия розлива состоит из оригинального оборудования Tetra Pak, включая асептический наполнитель Tetra Pak TBA/19-10V, интегрированный с автоматической транспортёрной системой Tetra Pak, оснащённой накопителем Easy Ride, автоматическим аппликатором соломки (TSA 21) и блоком групповая упаковка (CBP 70). Каждый компонент оптимизирован для непрерывной работы и лёгкой интеграции, обеспечивая безопасность продукта, производственную эффективность и соответствие международным стандартам для молочных продуктов длительного хранения. Вся линия предназначена для асептической обработки, осуществляя формование, наполнение, запайку, нанесение дополнительных аксессуаров и вторичную упаковку ультрапастеризованного молока в полностью автоматизированной последовательности. Процесс обеспечивает высокий уровень гигиены продукта, целостность упаковки и эффективность линии, поддерживая промышленные масштабы производства. Асептический участок наполнения и транспортировка продукта В центре линии находится асептический наполнитель Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначенный для производства 200 мл Slim упаковок. Асептическая конфигурация включает процесс стерилизации упаковочного материала с применением ванны с перекисью водорода (H₂O₂), с последующей сушкой стерильным воздухом. Это обеспечивает полную микробиологическую деконтаминацию внутренних поверхностей упаковки перед наполнением. Наполнение происходит в контролируемой стерильной камере под избыточным давлением, полностью изолированной от внешней среды, что гарантирует микробиологическую безопасность молока при упаковке. Система наполнения оборудована высокоточным объемным дозатором с электронным контролем потока и уровня, что обеспечивает стабильное и повторяемое наполнение каждой упаковки. Запайка упаковки (продольная и верхняя) производится методом термосварки, что гарантирует герметичность и целостность упаковки. Все основные механические операции управляются интегрированной системой автоматизации с постоянным контролем температур, давления и времени экспонирования для каждого ключевого этапа цикла. Lsdpfxjw Hb Ipe Aaaeah Автоматизация, контроль качества и упаковка на выходе Данная б/у линия розлива Tetra Pak для UHT молока 7500 уп./час полностью автоматизирована с помощью централизованной панели управления и обеспечивает оперативное управление всеми параметрами работы наполнителя и сопутствующего оборудования в реальном времени. Каждый участок оснащен датчиками, фотоэлементами, устройствами безопасности и операционными панелями для диагностики процесса и тонкой настройки. Оборудование взаимодействует по стандартным промышленным полевым шинам и аппаратным соединениям, обеспечивая идеальную синхронизацию при смене формата или во время циклов пуска-остановки. Транспортировка упаковок осуществляется системой Tetra Pak Package Conveyor 21, интегрированной с накопителем Easy Ride. Это гарантирует аккуратную транспортировку и выравнивание упаковок между всеми этапами, предоставляя буфер примерно на 3 минуты для компенсации незначительных остановок на выходе и предотвращения опрокидывания упаковок.

Состояние: б/у, моточасы: 50 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное решение для индустрии напитков и молочных продуктов, отвечающее требованиям производительности и качества в условиях высокопроизводительного производства. Эта система обеспечивает высочайший стандарт стерилизации, сохраняя органолептические свойства и безопасность пищевых продуктов в бутылках. Кроме того, она разработана для обеспечения стабильной производительности в течение длительных производственных циклов. Процесс сочетает технологию Blow-Fill-Seal (BFS) и мокрую асептическую технологию, обеспечивая полную асептическую целостность на протяжении всего производственного процесса. Скорость и производительность линии Бывшая в употреблении асептическая линия KRONES обрабатывает 36000 бутылок в час (бутылок в час) в формате 500 мл, что делает ее пригодной для высокопроизводительного производства. Он обрабатывает ПЭТ-контейнеры и поддерживает различные форматы, включая 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Кроме того, система может адаптироваться к бутылкам объемом от 250 мл до 1,5 л, предлагая широкую производственную гибкость. Кроме того, эта универсальность делает линию идеальной для различных применений в индустрии напитков, включая молоко, соки, чай и ароматизированную воду. В результате линия легко адаптируется к различным рынкам и производственным требованиям, настраивая различные размеры контейнеров. Поэтому она предлагает гибкость для различных типов продуктов. Технология асептического розлива в бывшей в употреблении асептической линии KRONES Система асептического розлива линии исключает микробиологическое загрязнение. Более того, процессы стерилизации и розлива происходят при сохранении герметичности продукта в асептических условиях, что сводит к минимуму консерванты и обеспечивает длительный срок хранения без охлаждения. Этот процесс имеет решающее значение для обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и фруктовые соки, которым требуется расширенная стерилизация для сохранения их питательных веществ и натуральных свойств. Следовательно, линия гарантирует, что вся продукция соответствует строгим стандартам качества и безопасности. Технология асептического розлива включает электронные объемные клапаны розлива с точностью ±0,3%, поддерживающие как холодный розлив при 20 °C, так и розлив при температуре окружающей среды. Ljdpfxsv Ew E As Aaasah Система использует метод влажной стерилизации с использованием перуксусной кислоты (PAA) или перекиси водорода, достигая времени контакта менее 8 секунд и оставляя остатки ниже 0,1 ppm. Кроме того, среда розлива поддерживается на уровне чистоты ISO Class 5 с использованием HEPA-фильтрации и контроля положительного давления, что обеспечивает самые высокие стандарты предотвращения загрязнения. Основные компоненты линии Система управляет стерилизацией с помощью машины STORK, доступной в двух вариантах. Кроме того, система также выполняет гомогенизацию продукта с помощью гомогенизатора STORK (доступного в двух вариантах). Эти устройства обеспечивают постоянное качество продукта, особенно для таких напитков, как молоко и соки. В результате система достигает однородности конечного продукта, повышая удовлетворенность потребителей. Система UHT (сверхвысокая температура) использует VarioDose Krones для обработки продукта при высоких температурах, уничтожая бактерии и микроорганизмы без ущерба для качест

Состояние: б/у, моточасы: 2 001 h, Бывшая в употреблении линия розлива детского сухого молока производительностью 18000 банок в час Линия розлива детского сухого молока производительностью 18000 банок в час работает как полностью автоматизированная система, которая обеспечивает высокую эффективность и точность. Каждая машина на этой линии оптимизирует производственный поток, сокращает отходы и соответствует строгим стандартам качества, требуемым в пищевом секторе Основные характеристики бывшей в употреблении линии розлива детского сухого молока производительностью 18000 банок в час Депаллетизация Процесс начинается с депаллетизатора Jorgensen (2000), усовершенствованной системы, которая обрабатывает предварительно сформированные банки. Эта машина объединяет ПЛК Siemens S7 и преобразователи частоты Danfoss, что обеспечивает точное управление производственным потоком. Кроме того, система включает в себя станцию сбора пустых поддонов и подающий буфер на 5 поддонов, что обеспечивает непрерывную обработку без перерывов. Ополаскивающая машина Далее банки проходят через машину для ополаскивания воздухом, которая удаляет частицы и примеси с помощью струи сжатого воздуха высокого давления. Этот процесс предотвращает загрязнение, поддерживая оптимальные гигиенические условия перед наполнением. В результате продукт остается безопасным и соответствует нормативным требованиям. Машина для размещения ложек на этой линии розлива детского сухого молока Машина для размещения ложек (Hoppmann, 2014) играет важную роль в обеспечении точности вставки ложек. Эта машина, производительность которой составляет 360 ложек в минуту, оснащена буферным бункером большой емкости, специальными конвейерными лентами и автоматизированным блоком вставки. Следовательно, она помещает ложки с исключительной точностью в каждую банку. Машина для розлива Машина для розлива порошка (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) эффективно выполняет процесс розлива. Эта машина использует двухступенчатую систему взвешивания с автоматической обратной связью, что позволяет точно регулировать дозировку. Модель CRF 24H достигает максимальной производительности 300 банок в минуту для банок 99 мм и 150 банок в минуту для банок 127 мм. Кроме того, весы Mettler Toledo Garvens (2020) обеспечивают соответствие веса, повышая постоянство производства... Производственная мощность Lsdpsvzxgyofx Aaajah Линия рассчитана на различные объемы наполнения, что делает ее очень универсальной: 400-граммовые банки: до 18 500 банок в час. 800/850/900-граммовые банки: до 10 200 банок в час. Предварительные закаточные машины В этой бывшей в употреблении линии для детского сухого молока после наполнения распаковщик дна банки и предварительная закаточная машина подготавливают банки к окончательной герметизации. Интегрированный в систему ПЛК Siemens S7 обеспечивает точное управление. Кроме того, предварительные закаточные машины Ferrum (2000) с моделями F504EC для банок 127 мм и F505EC для банок 99 мм обеспечивают прочную адгезию перед финальным этапом герметизации.d Контроль качества Чтобы гарантировать целостность продукта, станция управления помещениями повышенной безопасности контролирует все этапы производства. Оснащенная ПЛК и программным обеспечением для управления производством, эта станция позволяет операторам контролировать и корректировать процессы по мере необходимости.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки. Ljdpfxjwr T E De Aaaoah