Бутылки купить подержанный (694)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данный атмосферный моноблок для розлива с кроненпробковым укупоривателем был произведён в 2017 году компанией Spain Cespedes. Оборудование предназначено для розлива пива или других некарбонизированных напитков в стеклянные бутылки объёмом 330 мл. Установка сочетает систему гравитационного розлива с интегрированным устройством укупорки кроненпробкой. Машина находится в хорошем состоянии и в данный момент не эксплуатируется. Продаётся в связи с обновлением на более производительную модель того же производителя. Технические характеристики - Производительность: ок. 900 – 1 200 бутылок/час - Форматы: стеклянные бутылки 330 мл - Применение: розлив пива или других некарбонизированных напитков - Конфигурация: 8 гравитационных клапанов розлива, 1 головка укупорки кроненпробкой - Горлышко: кроненпробка Ø 26 мм - Электропитание: 400 В / 50 Гц - Габариты: ок. 2 260 x 850 x 2 250 мм Gedoythvlopfx Angjbt - Вес: ок. 900 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Б/у моноблочный наполнитель Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 бутыл/ч Введение в б/у моноблок-наполнитель Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 бутыл/ч Б/у моноблок-наполнитель Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 бутыл/ч представляет собой компактное и высокопроизводительное решение для розлива тихих вин. Этот моноблок, произведённый известным итальянским производителем Bertolaso, модель Miniblock Olimpia 12/12/1, был выпущен в 2012 году. Машина объединяет процессы ополаскивания, розлива и укупоривания в единой высокоэффективной конструкции. Производительность и эксплуатационные возможности Моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 обеспечивает производительность 2500 бутылок в час и функционирует по часовой стрелке. Система оснащена всеми необходимыми средствами безопасности, соответствующими современным промышленным стандартам. В комплекте имеются технические инструкции и подробная документация по ревизии, что позволяет оперативно проводить установку и обслуживание оборудования. Текущее состояние и сферы применения Gbsdpfxsx H Rn Ej Angst Моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 в данный момент эксплуатируется на производстве для розлива тихих вин. Ополаскивающий узел оснащён 12 захватами, выполняющими однократный цикл внутренней очистки бутылок перед этапом розлива, обеспечивая высокий уровень гигиены. Благодаря модульной конструкции, аппарат легко адаптируется к различным производственным задачам. Технические характеристики секции розлива Секция розлива оснащена 12 клапанами и реализует метод розлива с лёгким вакуумированием, что позволяет сохранять органолептические свойства вина. Использование фиксированных клапанов обеспечивает надёжную работу и упрощает техобслуживание, сокращая простои при мойке и замене комплектующих. Система укупоривания Укупорочный агрегат данной модели предназначен для установки прямых пробок с помощью одной укупорочной головки. Это гарантирует стабильное качество герметизации каждой бутылки. Машина рассчитана на работу с пробками диаметром 26 мм, что соответствует стандартам отрасли. Система управления реализована на базе ПЛК Siemens, что обеспечивает высокий уровень автоматизации и стабильную работу даже при длительных производственных циклах. Данная модель легко интегрируется в автоматизированные линии розлива без необходимости серьёзных доработок. Габариты и конфигурация Эксплуатация моноблочного наполнителя Bertolaso Miniblock 12/12/1 составила всего 4000 часов. Оборудование находится в отличном техническом состоянии и идеально подходит для предприятий, которым необходима быстрая интеграция в действующее производство. Габаритные размеры составляют: длина — 4000 мм, высота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, что позволяет разместить машину даже в компактных производственных помещениях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: FA72, Технические характеристики и данные о производительностиSMI TF350 — это машина для упаковки в лотки, предназначенная для вторичной упаковки PET-бутылок. Изготовленная в 2009, эта промышленная упаковочная машина формирует упаковки бутылок в лотках для эффективной обработки, транспортировки и распределения в составе линии розлива, бывшей в употреблении. Она представляет собой практичное решение для предприятий по производству напитков, которым требуется надёжное оборудование для упаковки в конце линии.Производитель: SMIМодель: TF350Год изготовления: 2009Производственная мощность: 45-50 packs/minОбработка тары: PET-бутылкиПередовые системы автоматизации и управленияЭта машина для упаковки в лотки предназначена для автоматизированных упаковочных операций, обеспечивая упорядоченную группировку PET-бутылок в конфигурации на лотках. Машины данного типа интегрируются с синхронизированными системами подачи и отвода продукции для поддержания стабильного потока упаковок на этапе вторичной упаковки. TF350 может обеспечивать оптимизированную работу в условиях промышленной упаковки, где требуется повторяемое формирование упаковок.Возможности интеграции в производственную линиюSMI TF350 может быть размещена после оборудования для розлива, укупоривания, этикетирования и транспортировки бутылок в линии розлива PET. Она подходит для схем производства напитков, в которых наполненные бутылки необходимо сгруппировать и подготовить к палетированию или дальнейшему распределению. Её производительность 45-50 packs/min позволяет интегрировать её с надлежащим образом согласованным оборудованием до и после машины.Как машина для упаковки в лотки, бывшая в употреблении, она может рассматриваться для модернизации линии, проектов замены или расширения существующего оборудования для розлива. Правильная интеграция требует совместимых конвейеров для бутылок, систем обработки упаковок на выходе, устройств подачи лотков и согласования с системами палетирования или складской логистики после машины.Состояние машины и история технического обслуживанияМашина находится в очень хорошем состоянии и регулярно обслуживалась. Производитель выполнил масштабные ежегодные капитальные ремонты, что способствует дальнейшей эксплуатационной надёжности. Машина для упаковки в лотки остаётся в производстве до 30 сентября 2026, что подтверждает её участие в действующем упаковочном процессе до демонтажа.Эксплуатационные характеристики и универсальностьРазработанная специально для обработки PET-бутылок, эта машина для упаковки в лотки поддерживает этап вторичной упаковки при производстве напитков. Упаковка в лотки помогает создавать устойчивые, удобные для обработки группы бутылок для хранения, транспортировки и последующей обработки палет. Машина подходит производителям, ищущим оборудование для линий розлива, бывшее в употреблении, которое обеспечивает организованные операции в конце линии без изменения основного процесса розлива.Её роль в промышленной упаковке заключается в преобразовании непрерывного потока бутылок в определённые единицы, упакованные в лотки, что улучшает обработку продукции между этапами производства и распределения. Окончательная конфигурация упаковки и совместимость должны быть согласованы с форматом бутылки, конструкцией лотка, схемой конвейеро... Gedpfoztwl Usx Angebt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: MBI18, Использованный Kosme Monocombi 2T Моноблок для укладки в коробки клеем горячего расплавления Этот подержанный моноблок Kosme для упаковки в коробки предназначен для надежного группирования бутылок и закрытия коробок в рамках компактной индустриальной упаковочной конфигурации. Созданный для поддержки требовательных условий производства напитков и других применений по розливу, он выполняет группировку бутылок в картонные коробки по 6 бутылок и применяет закрытие клеем горячего расплавления в одной интегрированной единице. Его моноблоковая архитектура снижает занимаемое пространство, упрощает интеграцию в подержанную линию розлива и упрощает эксплуатацию и обслуживание. Произведённый Kosme, признанным брендом в области розлива и упаковки, эта модель включает дополнительное устройство центрирования бутылок, адаптированное для обработки бутылок Authentique, что улучшает стабильность подачи и качество упаковки. Подходит как для бутылок из PET, так и из стекла; он хорошо соответствует требованиям производства напитков, где критичны последовательная подача коробок, надёжная герметизация клеем горячего расплавления и воспроизводимые результаты форматов. При номинальной мощности 8 кВт и наличии руководств машина поддерживает эффективную вводо-вводку и плановое обслуживание для поддержания производительности в условиях промышленной упаковки. Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Kosme Модель: Monocombi 2T Год выпуска: 2007 Категория машины: Моноблок для укладки в коробки Формат упаковки: Картоны на 6 бутылок Система закрытия: Клей горячего расплавления Мощность: 8 kW Обработка контейнеров: Бутылки из PET и стеклянные бутылки Включённое устройство: Дополнительное центрирование бутылок для Authentique Документация: Доступны руководства по эксплуатации и обслуживанию Передовые системы автоматизации и управления Макет моноблока объединяет централизацию бутылок, загрузку коробов и закрытие клеем горячего расплавления для упрощённой автоматизации. Простые в использовании элементы управления поддерживают быструю настройку и регулировку по расписанию. Система нанесения клея горячим клеем обеспечивает стабильное качество герметизации с минимальным участием оператора, повышая простой в работе и минимизируя повторные работы в непрерывном производственном процессе. Возможности интеграции в линию производства Разработан для простой интеграции в используемую линию розлива или как автономная станция Encartonnage; машина взаимодействует с конвейерами на входе и решениями по паллетированию на выходе. Его компактный моноблоковый корпус помогает оптимизировать площадь на полу, сохраняя доступ для смен форматов и обслуживания. Конфигурация из 6 бутылок в коробке соответствует общим логистическим стандартам напитков и может сочетаться с типовыми потоками вторичной упаковки на производстве напитков. Состояние машины и история технического обслуживания Предлагается как оборудование для индустриальной упаковки бывшее в употреблении; поставляется с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию, что облегчает правильную настройку и уход. Наличие руководств поддерживает эффективные план... Gjdpfexywb Ajx Angjbt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 35 000 h, Б/у этикетировочная машина для бутылок SACMI OPERA RA 720 8T S3, производительность до 6 000 бут/ч Этикетовочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 б/у способна развивать скорость до 6 000 бутылок в час. Это эффективное и надежное решение для тех, кому необходимо быстро и точно маркировать большие объемы бутылок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, выпущенная в 2005 году, находится в отличном состоянии и недавно прошла независимую экспертизу, подтвердившую ее исправность. Это означает, что оборудование готово к эксплуатации и обеспечивает оптимальную производительность. Gjdpew Iy Dqsfx Angebt Этикетировочная машина оснащена тремя станциями нанесения этикеток: фронтальная, тыльная и для медальона. Станции нанесения клея регулируются механически, что обеспечивает простоту тонкой и индивидуальной настройки для точного позиционирования этикетки. Насколько универсальна данная этикетировочная машина? Б/у SACMI OPERA RA 720 8T S3 отличается высокой универсальностью: она подходит для работы с бутылками разных размеров, а благодаря электронно управляемым кулачкам может быть запрограммирована на любую необходимую последовательность оборотов. Это позволяет наносить различные по формату и размерам этикетки на стенки бутылок, что делает оборудование пригодным для широкого спектра производственных задач. Машина потребляет около 6 кВт, подача бутылок осуществляется слева, что соответствует требованиям к оборудованию с посуточной загрузкой. Этикетировочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 также может быть дооснащена системой оптической центровки, подключаемой к текущему электронному кулачку. Это даст возможность ориентировать и центрировать бутылки в соответствии с точными схемами нанесения этикеток в разных конфигурациях обклейки бутылок. По запросу покупателя возможно дополнительное оснащение для нанесения новых типов этикеток на новые форматы бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибкими объёмами партий. Линия объединяет изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для разлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. Основным компонентом является розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная работать как с банками, так и с бутылками и оснащённая встроенной укупорочной станцией. Благодаря модульной конструкции линия особенно подходит для малых и средних производителей, пилотного производства или для выпуска специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или прохладительные напитки. Технические характеристики - Производительность: - До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив, Wildgoose) - До 16 единиц в минуту (изобарный розлив, Wildgoose) - Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации - Форматы: - 20 cl – 1,5 л (в зависимости от машины) - Типы ёмкостей: - Банки и стеклянные бутылки - Применение: - Пиво - Крафтовые напитки - Комбуча - Сидр - Безалкогольные напитки - Технологии розлива: - Изобарный (для напитков с углекислотой) - Атмосферный - Ручной - Фильтрация: - 3-ступенчатая система микрофильтрации (Millipore) - Конфигурация: - Модульная / полуавтоматическая линия - Состояние: б/у, в хорошем состоянии Комплектация - Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив, встроенный укупорщик; 16 банок/мин. (изобарный) / 24 бутылки/мин. (атмосферный); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручная разливочная машина | SCH | SCHPK6 | 6-разливочных кранов; ок. 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 - Разливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-разливочных крана; ок. 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 - Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтомат, ок. 28–30 ед./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 - Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размер 26 / 29 мм | 2012 - Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Корпус из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация - Укупорка интегрирована в машину Wildgoose WG1-CE - Оборудование позволяет быстро переключаться между розливом в банки и бутылки - Идеально для ремесленного производства с частой сменой продуктов или форматов - Компактные размеры и модульное исполнение Gsdjyxr Anspfx Angsbt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: M221, Б/у наполнитель-моноблок Alfatek Easy Compact 2018Б/у наполнитель-моноблок Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Машина, предназначенная для обработки реферментированного пива в бутылке. Машина, предназначенная для обработки Steinie Flasche 0.33 I бутылок Высота 174mm — диаметр 70mmСостав:• Наполнитель Elvira LP Series с 7 клапанами заполнения • Пробиватель крышек коронкой с одним головкой Mod. "Eagle/C"Макс. производительность: 500/1000 bph при использовании бутылок 330 cc и продукт без пены. Gbedpfxovgukrj Angot Производство может варьироваться в зависимости от типа разливаемого продукта.Питание: 380V трехфазное * N — 50Hz • Расположение панели управления: Справа • Язык таблички панели управления: Итальянский Стол рабочий: 1000 + -50 • Вход и выход бутылок: справаРазмер бутылки:• Высота: от 174 до 310 rams. Диаметр: 58 до 110 мм. • Диаметр горлышка бутылки: от 16 мм (внутр.) до 30 мм (наружн.) Изменение уровня в бутылке: от 40 min до 75 мм Высота горлышка: H. уровень + 30 minБ/У наполнитель-моноблок Alfatek Easy Compact можно разгружать только погрузчиком надлежащей мощности и вилками длиной не менее 1.400 мм.Комплектуется ограждения безопасности в соответствии со стандартами CE.ВХОДЯЩИЕ В ЦЕНУ АКСЕССУАРЫ:Защитные ограждения CE; Оборудование для формата 1 цилиндрической бутылки; Тяговая головка, возвратная головка, стол прибытия бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Данный инспектор пустых бутылок (EBI) был произведен в 2009 году немецкой компанией Krones. Машина предназначена для инспекции пустых стеклянных и ПЭТ-бутылок перед розливом на линиях по розливу напитков. Оборудование ранее использовалось на производстве, было профессионально демонтировано и хранится на складе. Машина доступна с наличия. Технические характеристики - Форматы: - 0,75 л — бутылка «Гурме» - 0,25 л — бутылка «Гурме» - 0,25 л — бутылка «Виши» - Применение: инспекция пустых бутылок перед наполнением - Конфигурация: несколько инспекционных модулей, включая проверку дна, контроль поверхности уплотнения, проверку резьбы, инспекцию горлышка/входа, проверку боковой стенки, обнаружение остатков жидкости, выявление посторонних предметов, контроль высоты бутылки (допуск ±2,5 мм) - Инспекционные системы: - Инспекция дна (камера) - Контроль поверхности уплотнения - Проверка резьбы (коническая оптика) - Инспекция горлышка/бутылочного горла - Инспекция боковой стенки с LED-подсветкой - Обнаружение прозрачной пленки на дне и боковой стенке бутылки - Обнаружение следов истирания с помощью боковой камеры - Обнаружение остатков жидкости с помощью инфракрасной и высокочастотной систем Gbjdpfx Ajythznsngjt - Системы отбраковки: - Отбраковка посторонних предметов на входе - Отбраковка загрязнённых бутылок на выходе - Раздельная отбраковка бутылок с повреждённым горлышком или резьбой - Системы обеспечения: пневмосистема (компоненты Festo/Bosch), электронное охлаждение шкафов управления - Транспортировочная высота: ок. 1,050 мм - Направление работы: левая машина

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Обзор Данная машина для мойки бутылок была изготовлена в 1998 году немецкой компанией PAC. Модель CB 14-0,5L-R-7 LII Compact представляет собой полностью автоматическую машину для мойки многооборотных стеклянных бутылок, разработанную для линий розлива напитков со средним уровнем производительности. Благодаря обработке до 7 500 бутылок в час, обеспечивает эффективную очистку в многоступенчатом процессе с использованием щёлочных и горячеводных ванн. Оборудование имеет 14 175 часов наработки и находится в хорошем состоянии. Технические характеристики - Производительность: 7 500 бутылок/час - Регулируемый диапазон скорости: 3 750 – 7 875 бутылок/час - Время цикла: 6,72 секунды - Общее время обработки: 11,65 минуты - Форматы бутылок: до Euro-NRW - Рядов бутылок на держателе: 14 - Бутылок в машине: 1 456 - Поддонов-держателей бутылок: 110 - Эффективное время распыления: - Горячий щёлочной раствор: 8,96 секунды - Щёлочной раствор II: 8,96 секунды - Горячая вода II: 8,96 секунды - Горячая вода I: 8,96 секунды - Холодная вода: 13,44 секунды - Пресная вода (макс.): 8,96 секунды - Расходы: - Расход воды: 3,25 – 3,38 м³/ч при 60°C - Подключение электроэнергии: 12,0 – 12,9 кВт - Потребление тепловой энергии: 3 528 × 1000 кДж/ч Gbedpfx Aexn A S Nenget - Габариты: - Длина с шкафом: 7 020 мм - Ширина рамы: 1 725 мм - Высота: 2 300 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Gsdpfeziyyysx Angobt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики Gjdpfx Ajza Tx Sengsbt - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная полностью комплектная линия розлива для горячего и холодного розлива была произведена в период с 1999 по 2017 годы немецкими компаниями KHS и Krones. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, на данный момент установлено на месте и доступно немедленно. Осмотр возможен по запросу. Технические характеристики - Производительность: 12 000 – 36 000 бутылок/час (например: около 33 000 бутылок/час при 500 мл) - Форматы: 250 мл – 1000 мл - Применение: горячий и холодный розлив напитков - Типы бутылок: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) - Температура розлива: 10°C – 104°C - Возможность работы с CO₂: да - Типы крышек: - Стекло: алюминиевая крышка 28 мм, алюминиевая винтовая крышка 33 мм / 43 мм - ПЭТ: крышка для горячего розлива 38 мм, 3-ходовая Gbjdsyx I Awopfx Angot - Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (этикетирование слайвом опционально) - Упаковка: коробки и упаковка в лотках (термоусадочная упаковка не включена) Комплектация - Депаллетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депаллетайзер с палетным конвейером и магазином - Ополаскиватель бутылок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла - Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, HMI обновлен в 2015 году - Винтовой укупорщик | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровой обогрев, автоматическая подача крышек - Охладительный туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охлаждающих зон - Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная аэросушилка - Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Этикетировка на холодном клее, Siemens S5 - Упаковщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson - Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полная система транспортировки - Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Группировка, паллетные форматы Düsseldorf/Euro/Industrial - Паллетный этикетировщик | Logopack | - | - | Система паллетной этикетировки - Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC650, Б/у линия розлива Sidel для негазированной и газированной воды — 14400 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива сконфигурирована для обработки бутылок PET и оптимизирована для производства воды, включая газированную и негазированную продукцию. Система сочетает изобарическую технологию розлива с надежной упаковкой на выходе линии, обеспечивая стабильную работу при средних скоростях производства напитков.Скорость производства (максимальная): 14,400 bph с 0.5LДополнительные скорости: 9,000 bph с 1.5L негазированной воды; 7,000 bph с 1.5L газированной водыФорматы бутылок: Совместима с бутылками 0.5L, 1.0L, 1.5LКонтейнеры: Предназначена для бутылок PET с воздушными конвейерами для транспортировки пустых бутылокТехнология розлива: Изобарическая; горлышко 26 mmЭтикетирование: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термоусадочный упаковщик: SMI LSK45 T (2001)Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995)Чиллер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Вспомогательное оборудование: SIAD Macchine Impianti блок (1999)Электрические особенности (компоненты): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. чиллер: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена обновленными системами управления для обеспечения повторяемости операций и простоты использования. Воздушные конвейеры для пустых бутылок и ленточные конвейеры до термоусадочного упаковщика были капитально отремонтированы и оснащены новыми электрическими панелями. Укупорочная машина также прошла капитальный ремонт с установкой новой электрической панели, что обеспечивает стабильную работу и надежность форматов.Капитально отремонтированные системы управления конвейерами с новыми электрическими панелямиУкупорочная машина капитально отремонтирована в 2012 с новой электрической панельюКомпоненты с маркировкой CE на ключевых узлахПредустановки форматов на этикетировщике для нескольких размеров бутылокВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для плавной работы в потоке, эта б/у линия розлива интегрирует воздушные конвейеры для легких бутылок PET, прецизионное этикетирование и надежную упаковку на выходе. Быстрые переналадки поддерживаются предварительно настроенными форматами этикетирования, что обеспечивает эффективные переключения между распространенными размерами бутылок для воды.Встроенная конфигурация от обработки бутылок до упаковкиВоздушные конвейеры для пустых бутылок и ленточные конвейеры до термоусадочного упаковщикаКомплект этикетирования: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA для многоформатной гибкостиУпаковка на выходе линии с термоусадкой SMI LSK45 T и стабилизация палет TOSA 125Диапазон размеров бутылок: 0.5L, 1.0L, 1.5LПодходит для производства воды (негазированной и газированной)Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния включает несколько компонентов, прошедших обслуживан... Gjdpfx Ajzg In Tsngjbt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 45 000 h, Выдувная машина KOSME KSB 4L с производительностью до 6800 баррелей в час Выдувная машина KSB 4L создана специально для производства ПЭТ-бутылок. Она представляет собой надежное и компактное решение для высокопроизводительного производства. Ее конструкция является одновременно инновационной и технически простой. Благодаря этому она обеспечивает оптимальную эффективность и высокое соотношение качества и цены. Благодаря четырем полостям он эффективно производит до 6 800 бутылок в час. Кроме того, он вмещает форматы от 0,1 до 2,5 литра. Прочная, хорошо организованная структура KSB 4L обеспечивает операторам гибкость и снижает потребность в техническом обслуживании. Кроме того, машина наработала 22 000 часов. В комплект поставки также входят две оригинальные пресс-формы: одна для 0,5 л, другая для 1 л. Godsvgvb Ejpfx Angjbt Система нагрева и подачи преформы в выдувной формовочной машине KOSME KSB 4L Для достижения своих нагревательных возможностей система нагрева KSB 4L использует четыре нагревательных модуля и восемь нагревателей, обеспечивающих мощность нагрева 46 кВт. Кроме того, запатентованная система позиционирования точно размещает инфракрасные лампы, обеспечивая тем самым оптимальный внешний нагрев преформ без открытия печи. Для повышения эффективности конвейерная система подачи преформ ориентирует и позиционирует преформы. Она упрощает процесс нагрева и тем самым сокращает время подготовки. Процесс выдувания и эффективность производства Кроме того, пневматическая система разделения преформ выдувной машины KOSME KSB 4L позволяет регулировать расстояние между преформами от 40 мм в печи до 120 мм в пресс-форме. Затем процесс выдува происходит на полностью сменной станции, которая при необходимости адаптируется к различным диаметрам бутылок. После этого блок переноса перемещает нагретые преформы в полости пресс-формы, где они подвергаются запайке, растяжению и выдуву. Каждая полость, таким образом, производит до 1 700 бутылок в час, что позволяет достичь высокой точности и стабильности производства. Потребление и энергопотребление Что касается энергии, то KSB 4L работает при напряжении 3 x 230/400 В, частоте 50 или 60 Гц, установленной мощности 56 кВт и среднем потреблении 36 кВт. Кроме того, система сжатого воздуха поддерживает рабочее давление 10 бар и давление выдува до 40 бар, потребляя 470 Нм³/ч воздуха. Кроме того, система охлаждения требует расхода воды 6,6 м³/ч при температуре на входе от 5 до 7 °C, достигая холодопроизводительности 20,8 кВт. Преимущества управления и обслуживания В частности, конструкция обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним компонентам, что позволяет быстро менять формат и упрощает замену пресс-формы, которая занимает в среднем всего 30 минут. Кроме того, линейное расположение механизмов и прочные конструкционные материалы сводят к минимуму необходимость технического обслуживания. Кроме того, интерфейс с сенсорным экраном позволяет операторам вводить параметры для различных типов преформ и бутылок, а система обеспечивает защиту паролем для повышения безопасности работы. Заключение выдувной формовочной машины KOSME KSB 4L В заключение можно сказать, что KSB 4L - это идеальное решение для тех, кто ищет надежную и высокопроизводительную машину б/у, которая производит ПЭТ-бутылки с точными техническими характеристиками и оптимизированным расходом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Gedpfx Ansvlwpusgebt Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Бывшая в употреблении машина для капсуляции Robino & Galandrino для бутылок шампанского до 000 бутылок в час Машина Robino & Galandrino ZENITH для бутылок шампанского до 000 бутылок в час обеспечивает высокоточное капсулирование для особых применений в секторе розлива игристых вин и шампанского. Кроме того, Robino & Galandrino выпустила модель ZENITH Z 3-36 OTTICO в 2016 году, включив передовые технологии для достижения оптимальных результатов капсулирования. Технические характеристики машины для капсуляции Robino & Galandrino ZENITH Скорость производства: эта машина для капсуляции обрабатывает до 000 бутылок в час (бутылок в час) с центрированием одной капсулы. Кроме того, она снижает скорость до 9000 бутылок в час в режиме двойного центрирования, который оптически выравнивает как бутылку, так и капсулу. Контейнеры: эта машина специально предназначена для стеклянных бутылок, тем самым выполняя требования производителей шампанского и игристых вин. Головки для капсулирования: Машина оснащена головками для нанесения, которые равномерно и точно распределяют капсулы даже на высоких скоростях. Тип капсулы: Система поддерживает капсулы для шампанского и игристых вин, обеспечивая тем самым идеальную посадку на горлышке бутылки. Отличительные особенности Оптическая система центрирования: Усовершенствованная система оптического центрирования обеспечивает миллиметровую точность при нанесении капсул. Следовательно, эта возможность особенно важна для достижения высоких эстетических и функциональных стандартов. Gbodpfx Ajvu A Etonget Вращение против часовой стрелки: Машина вращается против часовой стрелки, что обеспечивает бесшовную интеграцию с уже существующими производственными линиями. Расширенный запас капсул: Расширенная емкость запаса значительно увеличивает эксплуатационную автономность и сводит к минимуму время простоя для загрузки капсул. Оптимизированное производство: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO обеспечивает максимальную производительность при сохранении постоянного качества за счет гибкой конфигурации для различных режимов работы. Безопасность и электроснабжение Данная машина соответствует строгим стандартам безопасности, тем самым создавая безопасную рабочую среду для операторов. Кроме того, он работает от источника питания 400 В, частоты 50 Гц и потребляемого тока 18 А, что обеспечивает стабильную работу и совместимость со стандартными промышленными установками. Текущее состояние капсуляционной машины Robino & Galandrino ZENITH Машина находится на хранении. Благодаря модульной конструкции она упрощает адаптацию к различным эксплуатационным потребностям. Идеальные области применения Эта капсуляционная машина Robino & Galandrino ZENITH подходит производителям, которым требуются большие объемы производства и безупречное качество капсулирования. Более того, ее универсальность позволяет использовать ее как на новых производственных линиях, так и на существующих заводах, обеспечивая совместимость и превосходную производительность. Выбор бывшей в употреблении капсуляционной машины Robino & Galandrino для бутылок шампанского производительностью до 000 бутылок в час гарантирует доступ к надежной, высокопроизводительной машине, оснащенной передовой технологией оптического центрирования. Таким образом, она представляет собой существенный актив для производственных сред с высоким спросом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Godpsyr Huqjfx Angsbt

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Обзор Данное оборудование KHS Innopas P II SG 30-200 представляет собой туннельный пастеризатор для напитков, разливаемых в стеклянные бутылки. Он был произведен компанией KHS (Klöckner Holstein Seitz, Германия) в 1996 году. Благодаря площади обработки в 113,5 м², разделенной на 8 обрабатывающих зон (3 из которых оснащены системой рекуперации тепла), он пастеризует примерно от 24 000 до 25 000 бутылок в час, в зависимости от формата бутылок, при максимальной температуре пастеризации 75 °C. Для стеклянных бутылок объемом 0,7 л общее время обработки составляет около 48,6 минут (21,2 мин на нагрев, 12,3 мин на пастеризацию, 15,0 мин на охлаждение) и включает примерно 5 циклов пастеризации. Основное управление осуществляется с помощью ПЛК Siemens SIMATIC S5; позднее настройка параметров пастеризации (температурный график) была модернизирована и перенесена на ПЛК Siemens S7 с сенсорной панелью. В системе установлены частотные преобразователи Danfoss. До середины 2024 года оборудование использовалось на немецком заводе по розливу минеральной воды, после чего было полностью демонтировано и профессионально складировано, при этом секции и компоненты конвейера были упакованы на паллеты и готовы к немедленной отправке. Технические характеристики - Производитель: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модель: Innopas P II SG 30-200 - Год выпуска: 1996 - Тип оборудования: туннельный пастеризатор - Производительность: около 24 000 – 25 000 бутылок в час (в зависимости от формата бутылок) - Площадь обработки: 113,5 м² - Обрабатывающие зоны: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, а также зона охлаждающей колонны), 3 с системой рекуперации тепла - Максимальная температура пастеризации: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Температура на входе: 15,0 °C; температура на выходе: около 32–38 °C, в зависимости от формата - Общее время обработки: около 48,6 мин (0,7 л) / 77,1 мин (0,33 л) - Число циклов пастеризации: около 5 - Объем воды в машине: около 14,4 м³ - Расход воды при номинальной мощности: около 1,5 м³/ч - Потребление тепла при номинальной мощности (0,7 л): около 3 672 МДж/ч - Установленная мощность: около 66,2 кВт - Электрическое подключение: 400 В, 50 Гц - Габаритные размеры (Д x Ш x В): около 21 000 x 4 210 x 2 750 мм - Необходимый размер проема для въезда: около 2,7 x 3,0 м - Собственный вес: около 27 500 кг - Уровень шума: ≤ 85 дБ(А) в соответствии с ISO 3744 Оборудование - ПЛК Siemens SIMATIC S5 (основное управление) - Модернизирована настройка параметров пастеризации (температурный график) до ПЛК Siemens S7 с сенсорной панелью Gbodpfx Anszwxu Segot - Частотные преобразователи Danfoss - Модульный пластиковый конвейер с отверстиями для слива, секции конвейера на паллетах - Внешние насосные агрегаты и смотровые окна - Шкафы управления с главным выключателем - Оригинальная техническая документация KHS (технические паспорта и чертежи) Состояние Бывшее в употреблении. Оборудование полностью демонтировано и складировано; секции конвейера, трубопроводы и компоненты упакованы на паллеты для транспортировки. По запросу возможен осмотр оборудования. Доступность Немедленная. Местонахождение: Германия. Возможна погрузка оборудования продавцом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Gbjdszcu Sljpfx Angot Данная машина для розлива и укупорки стеклянных бутылок была произведена в 2017 году итальянской компанией GAI. Модель MLE 881 Bier разработана для высокоточного и универсального розлива и укупорки пива и вина в стеклянные бутылки. Машина поддерживает укупорку корковыми пробками (кроненпробками), что делает её идеальной для пивоварен и производителей напитков с разнообразными требованиями к упаковке. Оборудование находится в отличном состоянии и готово к эксплуатации, так как использовалось только эпизодически из-за небольших объемов, поскольку рынок в основном ориентирован на банки. Возможен тестовый запуск с водой. Технические характеристики - Производительность: 1.500 бутылок/час (на основе формата 0,33 л) - Форматы бутылок: максимальный диаметр бутылки 115 мм; подающий шнек универсален для бутылок диаметром от 60 до 115 мм - Типы укупорки: кроненпробка - Система розлива: изобарическая (для пива и газированных напитков) - Типы продуктов: пиво и другие газированные напитки - В комплекте: имитаторы бутылок ("dummy bottles") и чашки для CIP (мойки на месте) - Оснащена двойной системой предварительного вакуумирования для минимизации поступления кислорода - Машина оборудована системой CIP для автоматической мойки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: AT86, Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час Технические характеристики и применение нагревательного туннеля HTD12 Бывший в употреблении нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бут/ч нагревает бутылки с помощью системы горячей воды, что делает его идеальным для применения в индустрии розлива. Кроме того, этот нагревательный туннель работает надежно и включает в себя расширенные технические характеристики. Он работает с цилиндрическими бутылками различных размеров, обеспечивая при этом высокую эффективность и точность работы. Технические характеристики б/у нагревательного туннеля В б/у нагревательном туннеле используется теплообменник горячей воды, а пользователи должны подавать горячую воду через газовый котел. Следовательно, такая установка обеспечивает равномерный нагрев бутылок и оптимизирует рабочий процесс. Кроме того, рециркуляционный насос и сушилка потребляют 53 кВт энергии, что обеспечивает энергоэффективность при сохранении высокой производительности. Кроме того, бывший в употреблении нагревательный туннель обрабатывает 12000 бутылок в час (bph), что делает его особенно подходящим для высокоскоростных линий розлива. Его однофайловая система FIFO (First In First Out) организует бутылки в непрерывный и упорядоченный поток. В результате система обеспечивает стабильную термическую обработку. С точки зрения совместимости, машина работает с цилиндрическими бутылками диаметром от 60 мм до 100 мм. Поэтому он обеспечивает универсальность для разных форматов и типов тары. Кроме того, тоннель работает против часовой стрелки (справа налево), что соответствует конкретным требованиям к компоновке производства. Условия использования и детали изготовления Нагревательный туннель HTD12 продаеться в состоянии «как есть», поэтому покупатели должны тщательно осмотреть машину перед покупкой. Примечательно, что производитель построил эту модель в 2017 году, поставив надежное и качественное решение для интеграции нагревательного туннеля в производственные линии. Omar R&G, компания, известная производством высококачественного оборудования для розлива, разработала модель HTD12, способную выдерживать интенсивное использование. Следовательно, он сохраняет эксплуатационную надежность даже в сложных условиях. Gedpfovxz Axox Angebt Технические и функциональные преимущества Туннель с теплообменником горячей воды обеспечивает точный контроль температуры, что обеспечивает равномерный нагрев бутылки. Кроме того, система FIFO поддерживает бутылки в порядке их поступления, что сводит к минимуму задержки или ошибки при обработке. Кроме того, модульная конструкция и оптимизированная компоновка упрощают техническое обслуживание. Таким образом, пользователи могут быстро интегрировать туннель в существующие линии. Кроме того, система подходит для бутылок разного диаметра, что обеспечивает универсальность для различных промышленных применений. Вывод по нагревательному туннелю HTD12 Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 год 2017 производительностью до 12000 бутылок в час представляет собой высокопроизводительное, надежное и универсальное решение для нагрева бутылок. Кроме того, машина обрабатывает 12 000 бутылок в час, эффективно организует бутылки с помощью системы FIFO и поддерживает различные форматы. Следовательно, он является отличным выбором для высоко...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: R92, Бывшая в употреблении ротационная ополаскивающе-разливочная машина KOSME для вина Технические характеристики и производственные данныеЭта ротационная ополаскивающе-разливочная машина разработана KOSME для точного и надежного розлива вина в промышленных условиях упаковки. Карусельная конфигурация обеспечивает стабильное обращение с бутылками и постоянную производительность, подходящую для производства напитков, включая интеграцию в подержанные и бывшие в употреблении линии розлива.Тип машины: Ротационная ополаскивающе-разливочная машина (карусель)Производитель: KOSMEОсновное применение: Розлив тихого винаПроизводительность: Обычно несколько тысяч бутылок в час (в зависимости от конфигурации)Диапазон размеров бутылок: Примерно от 0.25L до 1.5L (типовой винный формат 0.75L)Тара: Стеклянные бутылкиПринцип розлива: Самотечный с контролем уровня или с легким вакуумом (небольшое разрежение)Ополаскивание: Встроенная ополаскивающая машина с тремя этапами распыленияМатериалы, контактирующие с продуктом: Нержавеющая стальОграждение: Остекленное запираемое защитное ограждениеРасширенные системы автоматизации и управленияМашина поддерживает автоматический и ручной режимы работы для адаптации к производственным потребностям и переналадкам. Органы управления обеспечивают безопасную и эффективную эксплуатацию при сохранении высокого качества розлива.Переключатель автоматического и ручного режимовРучная пошаговая подача и органы управления пуском и остановкой машиныРегулирование скорости вращения карусели и оптимизация процессаФункции аварийной остановки и сброса в нулевое положениеСветовой сигнал индикации состоянияБлокировка двери и остекленное защитное ограждение для защиты оператораОтдельное управление ополаскиванием с тремя этапами распыленияВозможности интеграции в производственную линиюПредназначенная для беспрепятственной интеграции в бывшую в употреблении линию розлива или эксплуатации как автономная установка, эта ротационная ополаскивающе-разливочная машина легко сопрягается с предшествующим оборудованием для депаллетизации и инспекции, а также с последующими этикетировочными машинами, машинами для нанесения капсул и оборудованием для вторичной упаковки. Обработка стеклянных бутылок и стабильное движение карусели обеспечивают равномерную подачу и выгрузку на стандартных конвейерных системах.Поточная или автономная эксплуатацияСовместимость с конвейерами и системами накопленияДиапазон форматов подходит для распространенных винных бутылок: 0.25L, 0.75L, 1.5LИдеально подходит для предприятий по производству напитков с акцентом на виноСостояние машины и история технического обслуживанияМашина эксплуатировалась в хорошо обслуживаемых условиях и оснащена полным остекленным запираемым ограждением, обеспечивающим гигиену и безопасность. Благодаря инженерным решениям KOSME запасные части и сервисная поддержка легко доступны через налаженные ... Gsdpfx Anezrgrbegjbt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности немецкого производителя Breitner (2013 года). До сих пор использовалась для розлива жидких сырных продуктов с последующим запечатыванием прижимными и винтовыми крышками. Также возможно использование распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря различному дополнительному оборудованию, например, системе ламинарного потока и особому вниманию к гигиеническому дизайну, достигнут класс чистого помещения. Машины: Позиция 1. Установка для установки бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/ч Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/ч Позиция 3. Карусельная укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/ч Все конвейеры: Ширина цепи: 82,5 мм, AISI 304 Открытые емкости: крыша из плексигласа Форматы бутылок и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: Винтовые крышки, прижимные крышки, распылительные насосы с трубками для подачи жидкости 1. Установка для установки бутылок BREITNER BFC 8002 - Принцип работы: непрерывная подача из накопительного бункера - Объем бункера / диаметр барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Рабочая высота: 900 мм, слева направо - Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас - Безопасность: дверные выключатели, защита от перегрузки - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: круглая, диаметр ≤100 мм × 250 мм, больший размер по запросу - Особенность: станция воздушной очистки ионизированным воздухом с удалением пыли 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 - Розлив: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12) - Диапазон розлива: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Контактирующие с продуктом детали: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON - Бак / давление: 100 л, 5 бар - Электрооборудование / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: высота 50–350 мм, диаметр/ширина 50–80 мм, различные формы - CIP-мойка: автоматическая мойка и слив, многоступенчатая программа - Дополнительно: ламинарный поток, удалённая диагностика, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева 3. Карусельная укупорочная машина BREITNER SRT 5044 Godpexqzmwefx Angjbt - Принцип работы: непрерывное вращение, 4 укупорочные станции - Производительность: до 5 000 емкостей/ч - Размеры емкости: диаметр ≤100 мм, высота ≤300 мм - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Привод / инструменты: серводвигатель, 0,3–3,5 Нм; укупорочные инструменты BREITNER - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 нл/мин при 6 бар - Управление: система управления B&R, сенсорный экран, память на 200 форматов, защита паролем - Безопасность и контроль: дверные выключатели, защита от перегрузки, "нет бутылки — нет укупорки", оптический контроль крышки, система отвода брака - Дополнительно: сервопривод по вертикали, контроль крутящего момента, подача крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, подающая система крышек

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Gedpfx Ajwukuzengjbt Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Эта этикетировочная машина была произведена компанией NCM Maquinaria в 2017 году. Машина предназначена для использования в винодельческой промышленности. На данный момент машина все еще установлена и может быть осмотрена по запросу. Технические характеристики Gbedpjzaw Rlsfx Angot - Производительность: 1 500 – 2 000 бутылок в час - Применение: Вино - Конфигурация: Модель LV+5 - Тип: Самоклеящаяся - Совместимые форматы бутылок: 250 мл – 500 мл – 750 мл – 1 л – 1,5 л - Количество головок: 4 - Типы этикеток: этикетки на переднюю, заднюю часть, горлышко бутылки и акцизную марку

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, ОБЗОР Данная этикетировочная и капсульная машина с самоклеящейся этикеткой типа C1EL производства TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería (2022 года) предназначена для нанесения фронтальных и задних этикеток, акцизных марок и колпачков на бутылки. Установка оптимально подходит для компактных розливаочных линий в винодельческой, ликёро-водочной, спиртовой и безалкогольной промышленности. Машина оснащена 3 головками для этикетирования и может работать с бутылками высотой от 140 до 370 мм и диаметром от 50 до 100 мм. Применяются самоклеящиеся бумажные этикетки в диапазоне от 40 до 105 мм по длине и от 18 до 150 мм по высоте. Система включает транспортер для бутылок, двухшаговую шнековую подачу, независимые головки для самоклеящихся этикеток, дозатор капсул и устройство для накладки капсул. Также реализовано автоматическое регулирование скорости в зависимости от потока бутылок и встроенные системы безопасности машины. Корпус агрегата изготовлен из нержавеющей стали с прозрачными защитными ограждениями, управление осуществляется через терминал Weintek-HMI. На фотографиях показана комплектация с дисками для намотки этикеток, внутренними узлами подачи этикеток, направляющими для бутылок, шнеком и транспортной системой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Модель: C1EL - Тип машины: Автомат для нанесения самоклеящихся этикеток и капсул - Год выпуска: 2022 - Количество головок для этикетирования: 3 - Форматы этикетирования: фронтальная, тыльная этикетки и акцизная марка - Тип этикеток: самоклеящиеся бумажные этикетки - Производительность: примерно 1 000 – 1 500 бутылок/час - Производительность по усадочным капсулам: до 2 000 бутылок/час для бутылок Бордо Ø 76 мм - Высота бутылки: 140 – 370 мм - Диаметр бутылки: 50 – 100 мм - Внутренний диаметр втулки рулона: минимум 76 мм - Максимальный диаметр рулона: 250 мм - Длина этикетки: 40 – 105 мм - Высота этикетки: 18 – 150 мм - Панель управления: терминал Weintek-HMI - Поставляемые компоненты: бутылочный транспортер, синхронизирующий вводящий шнек, головки для самоклеящихся этикеток с независимой подачей, дозатор и аппликатор капсул - Включает функции: автоматическая регулировка скорости в зависимости от потока бутылок, системы защиты и безопасности машины, возможность интеграции в компактные линии - Конструкция: рама из нержавеющей стали с прозрачными защитными дверцами - Безопасность: аварийная остановка, защитные устройства и предупреждающие знаки - Состояние: Б/У, установлено в производственной среде Gsdpfx Anezdya Njgsbt