Бутылки купить подержанный (637)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Изобарический заправочный моноблок Альфатек 12/1 Введение в моноблок изобарического розлива Alfatek Прежде всего, используемый изобарический моноблок розлива Alfatek 12/1 является значительной инновацией в индустрии розлива. Предлагая непревзойденную точность и эффективность, эта статья призвана подробно рассказать о его технических характеристиках и применении в профессиональных условиях. Конструкция и технические характеристики В основе этого моноблока модели ALFATEK 12/1 лежат 12 самовыравнивающихся кранов, обеспечивающих равномерное и точное наполнение бутылок. Кроме того, конструкция из нержавеющей стали не только повышает долговечность, но и обеспечивает чистоту. Кроме того, его компактные размеры позволяют эффективно использовать пространство в различных промышленных установках. Передовая технология розлива Ключевым компонентом моноблока изобарического розлива Alfatek является станция дегазации, которая необходима для удаления остаточного воздуха и сохранения качества разливаемого продукта. Кроме того, технология моноблока включает в себя станцию вакуумного и газового нагнетания, которая точно контролирует среду розлива, оптимизируя процесс для различных типов жидкостей. Универсальность и гибкость Что касается универсальности, то одноголовочный укупорщик машины, оснащенный головкой AROL, позволяет укупоривать как грибовидными, так и прямыми пробками. Эта особенность выгодна для розлива широкого ассортимента продукции. Кроме того, моноблок изобарического розлива Alfatek может работать с бутылками двух размеров, что повышает его гибкость. Вход в бутылку осуществляется слева, что позволяет использовать различные варианты компоновки производственных линий. Безопасность и обслуживание Что касается безопасности, то в конструкции предусмотрены комплексные меры защиты, обеспечивающие безопасную работу и снижающие риск несчастных случаев. Кроме того, в комплект поставки входит руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и запасным частям, что упрощает обслуживание. Регулярное техническое обслуживание обеспечивает долговременную надежность и эффективность. Производительность и надежность Проработав до ноября 2022 года, моноблок демонстрирует не только стабильную производительность, но и надежность. Его производительность составляет 1500 бутылок в час, что соответствует требованиям крупносерийных производственных линий. Прочная конструкция и передовые технологии делают его ценным активом в индустрии розлива. Заключение Изобарический моноблок розлива Alfatek В заключение можно сказать, что бывший в употреблении моноблок изобарического розлива Alfatek 12/1 - это не просто оборудование, это свидетельство передовых технологий в индустрии розлива. Сочетание точности, универсальности и эффективности делает его идеальным выбором для профессиональных операций по розливу, представляя собой разумную инвестицию для предприятий, стремящихся усовершенствовать свои процессы розлива. Dcodpfx Afovgt Txeion

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки Dcsdpevgt Upefx Afien 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Dcedpfjvgufiox Afion Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплексная линия для ПЭТ и стекла 2007 Машина для ополаскивания: Производитель: Дипран Модель: Marea 12P Год: 2007 Бывшая в употреблении комплектная линия для производства ПЭТ и стеклянных бутылок включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P произведена компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Моноблок розлива: Производитель: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линейке также представлен надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big была выпущена в 2010 году. Используя гравитационный метод розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки необходимым продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В линейку входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкое и профессиональное брендирование продукции. Эректор корпуса: Производитель: SistAI Модель: HM 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включается кейс-эректор компании SistAI. Модель HM 2000, выпущенная в 1995 году, - это надежная машина, которая быстро устанавливает ящики для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Производительность линии при производстве 5-литровых контейнеров составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорочная машина разливочного моноблока оснащена сменными головками и каналами в зависимости от производственных требований. Размеры крышек для винтовых колпачков включают алюминиевые колпачки размером 35 x 18 и пластиковые колпачки размером 48 x 17. Подержанная комплектная линия для ПЭТ и стекла 2007 года выпуска, эта комплектная линия находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже Dcedpjvgufvefx Afijn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Подержанная разливочная машина Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 - это подержанная разливочная машина, произведенная компанией Cobert в 1993 году. Эта универсальная машина предназначена для эффективного наполнения емкостей, в частности стеклянных бутылок, различными продуктами, такими как алкоголь, игристое и негазированное вино. Благодаря своей надежной работе и адаптируемым функциям она завоевала популярность в промышленности. Основные характеристики и спецификации Модель Olimpia 16 оснащена 16 насадками, позволяющими одновременно наполнять несколько бутылок. Она работает за счет небольшого вакуума в колоколе, обеспечивая точное и контролируемое наполнение. Машина оснащена колоколом с изменяемой высотой, что позволяет использовать бутылки разных размеров. Одной из примечательных особенностей Olimpia 16 является реечный механизм регулировки уровня наполнения форсунок. Эта функция обеспечивает тонкую настройку и стабильность процесса розлива. В поршнях для подъема бутылок используются механические пружинные механизмы, обеспечивающие эффективное и надежное позиционирование бутылок. Все основание машины выполнено из нержавеющей стали, обеспечивая защитный кожух. Этот защитный кожух повышает долговечность и облегчает чистку и обслуживание. Наличие защитных приспособлений обеспечивает безопасную рабочую среду для операторов. Эффективный процесс розлива с регулируемыми настройками Olimpia 16 обеспечивает переменную скорость производства, что позволяет гибко подходить к удовлетворению производственных потребностей. С производительностью около 3 000 бутылок в час (BPH) эта машина подходит для средне- и крупносерийных производственных линий. Вращение машины по часовой стрелке обеспечивает плавный и эффективный процесс розлива. Регулируемые уровни наполнения форсунок, управляемые реечным механизмом, обеспечивают точный и стабильный объем наполнения. Эта функция особенно полезна при работе с продуктами различной вязкости или размерами контейнеров, гарантируя точные и надежные результаты розлива. Повышенная безопасность и долговечность Безопасность является приоритетом в промышленной среде, и Olimpia 16 решает эту проблему благодаря встроенным средствам защиты. Эти меры сводят к минимуму риск несчастных случаев или травм во время работы, обеспечивая безопасность операторов. Корпус из нержавеющей стали обеспечивает прочность и долговечность машины, защищая ее внутренние компоненты. Этот конструкционный материал также обеспечивает легкую очистку, способствуя общему обслуживанию и долговечности оборудования. Подходит для различных продуктов и форматов контейнеров Cobert Olimpia 16 - это универсальная разливочная машина, которая подходит для различных видов продукции и форматов контейнеров. Она хорошо подходит для наполнения стеклянных бутылок, особенно в формате 0,75 л. Такая гибкость делает ее идеальным выбором для розлива различных напитков, включая алкоголь, игристое и негазированное вино. Приспособленность машины к различным типам продуктов и форматам тары делает ее ценным активом для предприятий индустрии напитков. Dsdsvgugmepfx Afiscn

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) Dcsdpfxovgulce Afisn 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы. Dodpfx Asvguphsfijcn

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Dcjdovguu Dopfx Afijn Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 32 886 h, Выдувная машина KRONES Contiform S14 2014 года выпуска Введение: Революция в производстве бутылок В сфере технологий розлива подержанная выдувная машина KRONES Contiform S14, выпущенная в 2014 году, является образцом эффективности и точности. Разработанная компанией Krones, эта роторная машина переопределяет стандарты производства, обладая беспрецедентными характеристиками и возможностями. Инженерное совершенство: Разгадка компонентов В основе Contiform S14 лежит тщательно разработанная пресс-форма с 14 полостями, предназначенная для удовлетворения различных производственных потребностей. Такая конфигурация обеспечивает оптимальное использование ресурсов при сохранении высокой производительности. В дополнение к этой конструкции машина обладает впечатляющей скоростью работы, достигающей 28000 бутылок в час, что свидетельствует о ее эффективности при соблюдении жестких производственных графиков. Мощность и производительность: Более пристальный взгляд на выдувную машину KRONES Contiform S14 Сила машины Contiform S14 заключается в ее надежном выдувном механизме, создающем усилие 266 кВт для точного и последовательного формирования каждой бутылки. Кроме того, встроенный охладитель мощностью 13 кВт обеспечивает стабильность чувствительных к температуре процессов, гарантируя качество продукции на протяжении всего производственного цикла. Такое тщательное внимание к деталям подчеркивает стремление компании Krones поставлять надежные решения для производства бутылок. Динамика потока: Оптимизация производства Dcjdpfx Ajvgu Ecefisn Важнейшим аспектом любой машины для розлива является скорость потока, и Contiform S14 в этом отношении превосходит всех. Благодаря скорости потока 1300 м3/ч эта машина обеспечивает бесперебойную обработку материалов, минимизируя время простоя и максимизируя производительность. Эта особенность особенно важна для производств с высокими требованиями к объемам производства, где эффективность имеет первостепенное значение. Структурная целостность: Создано надолго Прочность - краеугольный камень конструкции Contiform S14, о чем свидетельствует его значительный вес - 25 тонн. Такая прочная конструкция не только обеспечивает стабильность во время работы, но и повышает долговечность, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания и связанные с ним расходы. Кроме того, роторная конструкция машины еще больше повышает ее надежность, обеспечивая непрерывную работу с минимальным временем простоя. Электрическая эффективность: Производительность Эффективность распространяется не только на механические компоненты, но и на электрические системы, и Contiform S14 превосходит их и в этом аспекте. Работая при напряжении 400 В, частоте 6 Гц и силе тока 337 А, эта машина оптимизирует использование электроэнергии, снижая ее потери и эксплуатационные расходы. Такая эффективность имеет решающее значение для устойчивой работы и соответствует современным экологическим стандартам и нормам. Текущий статус: Готов к развертыванию Несмотря на свои передовые возможности, Contiform S14 в настоящее время находится на складе, ожидая развертывания на предприятиях по розливу, стремящихся усовершенствовать свои производственные процессы.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды. Dcedpfjvgu Tyox Afijn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Подержанная укупорочная машина AROL T stopper 2006 года выпуска Описание машины Укупорочная машина AROL KAMMA PKV Машина специально разработана для эффективного и надежного укупоривания Т-стопперами в промышленных условиях. Благодаря пяти головкам машина точно управляет каждым этапом процесса. Таким образом, качество укупорки остается неизменным при высокой скорости производства. Система захвата крышки Для обеспечения эффективной стабильности при позиционировании колпачков вакуумная система захвата машины фиксирует каждый колпачок, что значительно снижает риск ошибок или смещения. Кроме того, встроенный вакуумный насос приводит в действие этот механизм, обеспечивая надежный и стабильный захват каждого колпачка на протяжении всего процесса. Регулируемая укупорочная головка Одним из ключевых преимуществ укупорочной машины AROL является регулируемая по высоте укупорочная головка, которая легко адаптируется к бутылкам различных размеров. Благодаря этой универсальности машина подходит для различных форматов производства. Таким образом, повышается эффективность и гибкость работы. Dedpfxovgvcce Afijcn Система распределения колпачков Альвеолярный центробежный распределитель управляет распределением колпачков, обеспечивая равномерную и последовательную подачу. Кроме того, этот компонент минимизирует риск заклинивания. Таким образом, обеспечивается непрерывность рабочего процесса, что очень важно для поддержания высокого и бесперебойного производства. Безопасность и материалы Подержанная укупорочная машина AROL T 2006 года выпуска оснащена защитными ограждениями, которые эффективно защищают операторов во время работы. Кроме того, внешняя отделка машины из нержавеющей стали обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии, что очень важно для использования в пищевой промышленности и производстве напитков. Скорость производства и инверторное управление Благодаря инверторному управлению операторы могут легко регулировать скорость машины, что позволяет ей соответствовать конкретным производственным требованиям. Таким образом, укупорочная машина AROL может достигать производительности около 7 000 бутылок в час. Таким образом, она предлагает идеальное сочетание эффективности и гибкости для удовлетворения потребностей рынка. Конфигурация потока бутылок Благодаря подаче бутылок слева направо (по часовой стрелке) машина оптимизирует компоновку производственной линии. Такая установка легко интегрируется в существующие системы, сокращая время монтажа. В свою очередь, она поддерживает непрерывное производство и максимизирует операционную эффективность. Год выпуска укупорочной машины AROL KAMMA PKV Изготовленная в 2006 году, бывшая в употреблении укупорочная машина AROL T сочетает в себе надежность и проверенную технологию. Несмотря на то, что машина была выпущена много лет назад, она по-прежнему соответствует стандартам качества. Таким образом, она предлагает компаниям надежное и универсальное решение для укупорки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении упаковщик коробок APE INCA 2000, год 2004 Машина для розлива бутылок APE Impianti INCA 2000 оптимизирует процессы розлива в секторе розлива. Она обеспечивает высокую производительность и адаптируется к различным производственным потребностям. APE Impianti выпустила модель INCA 2000 в 2004 году, уделяя особое внимание прочности и надежности. Ее конструкция полностью из нержавеющей стали также обеспечивает устойчивость к коррозии, обеспечивая длительный срок службы в условиях высоких требований. Производительность и рабочая скорость упаковщика коробок APE INCA 2000 INCA 2000 работает со скоростью 6000 бутылок в час. Она поддерживает высокие стандарты скорости без ущерба для точности розлива. Такая производительность отвечает требованиям интенсивных линий розлива, улучшая производственный поток. Кроме того, она сводит к минимуму время простоя машины. Компании, которым требуются большие ежедневные объемы, получают особое преимущество от этой скорости. Характеристики контейнера Машина для розлива APE Impianti INCA 2000 работает со стеклянной тарой. Такая совместимость обеспечивает как стабильность, так и долговечность в процессе розлива. Она поддерживает бутылки объемом 0,75 и 0,375 литра, что добавляет универсальности для различных линеек продуктов. Ее точность соответствует стандартам сектора напитков, где решающее значение имеют равномерность наполнения и целостность контейнера. Конфигурация и структура головки Машина использует 12 головок, которые обеспечивают стабильность и постоянство. Головки расположены в двух наборах по 6 или в одном наборе из 12. Эта гибкая конфигурация оптимизирует поток в зависимости от конкретных производственных потребностей. Модульная структура также обеспечивает простоту обслуживания и замены головок без снижения производительности. Ориентация эксплуатации Сторона оператора расположена слева, что упрощает управление во время мониторинга и регулировки. Такая компоновка обеспечивает легкий доступ к ключевым компонентам во время обычных операций и обслуживания. Расположение с левой стороны сокращает время вмешательства и повышает безопасность оператора. Материал конструкции и долговечность Dodpfx Aevgvdyjfiocn Конструкция INCA 2000 из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии и обеспечивает структурную устойчивость. Эта особенность также обеспечивает гигиеническую безопасность, что имеет решающее значение в пищевой промышленности. Нержавеющая сталь сводит к минимуму необходимость в экстраординарных вмешательствах, что повышает ценность обслуживания и долговечность. Этот выбор материала соответствует механической и химической стойкости, необходимой для интенсивного производства. Заключение по Case Packer APE INCA 2000 Машина для розлива APE Impianti INCA 2000 обеспечивает как эффективность, так и долговечность. Она обеспечивает скорость 6000 бутылок в час, совместимость с различными форматами стекла и модульную конструкцию головки. Эти особенности отвечают требованиям современных линий розлива. Ее конструкция из нержавеющей стали и эргономичная компоновка обеспечивают эффективность, точность и долговечность. Для компаний, ориентированных на качество и производительность, эта машина является ценной инвестицией.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Dcodpfx Afjw Eyzlsien Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении розливочная линия SMI для CSD, производительность 14 000 бут/ч: технические характеристики В 2010 году компания SMI изготовила бывшую в употреблении розливочную линию SMI для CSD с производительностью 14 000 бутылок в час. Линия предназначена для розлива газированных напитков и минеральной воды с содержанием углекислого газа в ПЭТ-бутылки. Линия обеспечивает высокоэффективную обработку форматов 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л. Компоновка обеспечивает легкую интеграцию всех подсистем. Емкости и упаковка Линия работает с ПЭТ-бутылками с горлом 28 ALASKA 267 и использует пластиковые винтовые крышки для укупорки. Нанесение этикеток осуществляется с помощью клея, а упаковка – только в термоусадочную пленку. В частности, линия поддерживает формирование паков по схемам 3×2 и 4×3 в зависимости от размера бутылки. Для каждого пака наносится ручка из клейкой ленты, обеспечивая эргономику при транспортировке. Такая упаковка полностью удовлетворяет логистическим и торговым требованиям. Система паллетирования использует деревянные поддоны размером 800×1200 мм, что соответствует европейскому стандарту. Основные компоненты розливочной линии В состав бывшей в употреблении розливочной линии SMI для CSD 14 000 бут/ч входит блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, который объединяет участки выдува, розлива и укупорки в одном компактном исполнении, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает обслуживание. Чиллер Smiform (также SMI) обеспечивает надежное охлаждение на протяжении всего производственного цикла. Установка Chemicount Lubry-Sec выполняет точную дозировку смазки, обеспечивая плавное перемещение бутылок по конвейерным линиям. Машина P.E. Labellers отвечает за точное нанесение самоклеящихся этикеток. Принтер VIDEOJET наносит на каждую бутылку коды партий, дату годности и другую обязательную информацию. Транспортировка и оборудование для упаковки Конвейеры Smiline от SMI гарантируют надежную подачу бутылок по всей линии. На этом этапе аппликатор Smiflexi быстро наносит клейкие ручки на мульти-пакеты, сводя к минимуму простой. Dcjdpfjwt Urbex Afisn Далее бутылки формируются в группы с помощью упаковщика в термоусадочную пленку SK 450 F (также SMI), автоматически подстраивающегося под различные форматы. После этого паллетайзер Smipal укладывает готовые пакеты на поддоны по оптимальной схеме. Обмотчик поддонов Biesse Orbiter фиксирует груз стретч-пленкой для последующей транспортировки. Эксплуатационные и климатические условия Розливочная линия SMI для CSD 14 000 бут/ч работает при температуре окружающей среды от -5°C до +35°C. Оптимальные условия в помещении находятся в диапазоне +20°C…+30°C. Допустима эксплуатация на высоте до 500 м над уровнем моря, что обеспечивает гибкость установки на различных производственных площадках. Влажность до 60% не влияет на работоспособность, однако рекомендуется поддерживать надлежащую вентиляцию. Для работы системы требуется электропитание 400 В, 50 Гц, допускается отклонение по напряжению ±10%. Подача воздуха для выдува — 40 бар, для сервисного воздуха — от 4 до 10 бар, в зависимости от оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T — это машина для усадки колпачков, разработанная для оптимизации высокопроизводительных линий розлива. Фактически, эта модель представляет собой передовое техническое решение, обеспечивающее точное и надежное нанесение термоусадочных колпачков из ПВХ на бутылки различных размеров и типов. Эта машина обрабатывает форматы бутылок диаметром от Ø55 до 120 мм и высотой от 220 до 360 мм. Основные технические характеристики Производители выпустили машину, модель Monostadio Z9T, в 2007 году. Она оснащена вращающимся многоколоколообразным распределителем с 9 нагревательными головками. Следовательно, эта конфигурация обеспечивает равномерное распределение тепла, что позволяет капсулам равномерно усаживаться и идеально прилегать к горлышку бутылки. Более того, многоколоколообразная система оптимизирует обработку капсул, минимизирует время простоя и поддерживает непрерывное производство без перерывов. Dcsdpsvxz Afsfx Afien Инженеры разработали вращение по часовой стрелке для оптимизации интеграции машины для капсулирования в существующие линии розлива. Таким образом, это сокращает необходимые модификации завода и улучшает общий поток производственного процесса. Производственные характеристики бывшей в усадке машины для капсулирования Бывшая в усадке машина для капсулирования Robino & Galandrino Monostadio Z9T достигает производительности 15 000 бутылок в час. Поэтому она идеально подходит для компаний, которым требуются большие объемы производства при обеспечении точного нанесения капсул. Типы капсул и совместимые материалы Эта машина для капсулирования поддерживает использование стандартных термоусадочных капсул из ПВХ и оснащена усовершенствованной системой распределения и усадки. Машина точно позиционирует капсулы на горлышке бутылки с помощью вращающегося распределительного механизма, обеспечивая точное размещение перед началом процесса термоусадки. Термоусадочный материал надежно запечатывает крышку и улучшает эстетический вид продукта. Кроме того, машина включает в себя стандартную систему хранения капсул, которая облегчает заправку и обработку расходных материалов, сводя к минимуму время простоя. Эксплуатационные преимущества машины Robino & Galandrino Эта бывшая в употреблении машина для капсулирования с термоусадкой обеспечивает эксплуатационную надежность благодаря своей прочной конструкции и передовой технологии нагрева. Действительно, 9 нагревательных головок обеспечивают точный контроль температуры, предотвращая перегрев или неравномерную усадку капсул. Кроме того, роторная распределительная система идеально выравнивает капсулы на горлышке бутылки. Следовательно, она сокращает производственные отходы и повышает общую эффективность линии. Это улучшение особенно важно для крупномасштабных операций, где даже небольшое повышение эффективности может привести к значительной экономии затрат. Эта машина также оснащена встроенной сушилкой, которая выполняет важную функцию сушки поверхности бутылки перед нанесением капсул.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 2017 года до 12000 бут/ч Технические характеристики и использование нагревательного туннеля HTD12 Б/у нагревательный туннель Omar R&G HTD12 2017 года до 12000 бут/ч нагревает бутылки с помощью системы горячей воды, что делает его идеальным для применения в бутылочной промышленности. Более того, этот нагревательный туннель работает надежно и включает в себя передовые технические характеристики. Он обрабатывает цилиндрические бутылки различных размеров, обеспечивая при этом высокую эффективность и точность работы. Технические характеристики б/у нагревательного туннеля Б/у нагревательный туннель использует теплообменник горячей воды, и пользователям необходимо подавать горячую воду через газовый котел. Следовательно, эта установка равномерно нагревает бутылки и оптимизирует рабочий процесс. Кроме того, насос рециркуляции и сушилка потребляют 53 кВт энергии, что обеспечивает энергоэффективность при сохранении высокой производительности. Кроме того, используемый нагревательный туннель обрабатывает 12000 бутылок в час (bph), что делает его особенно подходящим для высокоскоростных линий розлива. Его однорядная система FIFO (First In First Out) организует бутылки в непрерывный и упорядоченный поток. В результате система обеспечивает постоянную термическую обработку. С точки зрения совместимости машина обрабатывает цилиндрические бутылки диаметром от 60 мм до 100 мм. Таким образом, она обеспечивает универсальность для различных форматов и типов тары. Кроме того, туннель работает против часовой стрелки (справа налево), что соответствует конкретным требованиям к планировке производства. Условия использования и сведения о производстве Dsdpfx Asvxz Axsfijcn Нагревательный туннель HTD12 работает в состоянии «как есть», поэтому покупатели должны тщательно осмотреть машину перед покупкой. Примечательно, что производитель построил эту модель в 2017 году, предоставив надежное и высококачественное решение для интеграции нагревательного туннеля в производственные линии. Компания Omar R&G, известная производством высококачественного оборудования для индустрии розлива, разработала модель HTD12, которая выдерживает интенсивное использование. Следовательно, она сохраняет эксплуатационную надежность даже в сложных условиях. Технические и функциональные преимущества Теплообменник горячей воды обеспечивает точный контроль температуры, что гарантирует равномерный нагрев бутылок. Более того, система FIFO сохраняет бутылки в порядке их поступления, что сводит к минимуму задержки или ошибки во время обработки. Кроме того, модульная конструкция и оптимизированная компоновка упрощают обслуживание. Таким образом, пользователи могут быстро интегрировать туннель в существующие линии. Кроме того, система вмещает бутылки разных диаметров, обеспечивая универсальность для различных промышленных применений. Заключение о нагревательном туннеле HTD12 Использованный нагревательный туннель Omar R&G HTD12 2017 года до 12000 бутылок в час представляет собой высокопроизводительное, надежное и универсальное решение для нагрева бутылок. Более того, машина обрабатывает 12 000 бутылок в час, эффективно организует бутылки с помощью системы FIFO и поддерживает различные форматы. Следовательно, она оказывается отличным выбором для высокопроизводительных линий розлива. Таким образом, эта модель HTD12 от Omar R&G сочетает в себе высокую производительность с простотой эксплуатации. В результате она становится надежным выбором для профессионалов отрасли, котор

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 35 000 h, Б/у этикетировочная машина для бутылок SACMI OPERA RA 720 8T S3, производительность до 6 000 бут/ч Этикетовочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 б/у способна развивать скорость до 6 000 бутылок в час. Это эффективное и надежное решение для тех, кому необходимо быстро и точно маркировать большие объемы бутылок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, выпущенная в 2005 году, находится в отличном состоянии и недавно прошла независимую экспертизу, подтвердившую ее исправность. Это означает, что оборудование готово к эксплуатации и обеспечивает оптимальную производительность. Этикетировочная машина оснащена тремя станциями нанесения этикеток: фронтальная, тыльная и для медальона. Станции нанесения клея регулируются механически, что обеспечивает простоту тонкой и индивидуальной настройки для точного позиционирования этикетки. Насколько универсальна данная этикетировочная машина? Б/у SACMI OPERA RA 720 8T S3 отличается высокой универсальностью: она подходит для работы с бутылками разных размеров, а благодаря электронно управляемым кулачкам может быть запрограммирована на любую необходимую последовательность оборотов. Это позволяет наносить различные по формату и размерам этикетки на стенки бутылок, что делает оборудование пригодным для широкого спектра производственных задач. Машина потребляет около 6 кВт, подача бутылок осуществляется слева, что соответствует требованиям к оборудованию с посуточной загрузкой. Этикетировочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 также может быть дооснащена системой оптической центровки, подключаемой к текущему электронному кулачку. Dcedjw Iy Dqspfx Afion Это даст возможность ориентировать и центрировать бутылки в соответствии с точными схемами нанесения этикеток в разных конфигурациях обклейки бутылок. По запросу покупателя возможно дополнительное оснащение для нанесения новых типов этикеток на новые форматы бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч Структура моноблока Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч состоит из трех отдельных блоков: автоматического ополаскивателя, изобарического наполнителя с двойной вакуумной системой и кронен-пробки. Такая конфигурация оптимизирует управление фазами ополаскивания, розлива и укупорки. В результате система обеспечивает пригодность для обработки пива в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Кроме того, эта модульная компоновка облегчает обслуживание и замену, тем самым повышая эксплуатационную надежность. Ротационный ополаскиватель ZPC-12 Ополаскиватель в Б/у моноблоке для розлива пива 800 бут/ч работает с системой непрерывного вращения и использует 12 зажимных зажимов. Сначала рабочий цикл обрабатывает подачу бутылки. Затем он выполняет внутреннюю промывку очищенной водой, затем стекание и окончательный выход. Машина обрабатывает стеклянные бутылки высотой от 150 до 330 мм и диаметром от 50 до 90 мм. Он обрабатывает от 600 до 800 бутылок в час. Установленный двигатель обеспечивает мощность 1,5 кВт. Кроме того, конструкция позволяет быстро переключаться между форматами бутылок, что повышает гибкость производства. Изобарическое наполнение с двойным вакуумом Dcedpfx Aew Tlz Ejfijn Узел наполнения BFP-12, являющийся сердцем моноблока для розлива пива производительностью 800 бутылок в час, включает 12 клапанов наполнения и применяет изобарический процесс с двойным вакуумом. В частности, система выполняет два цикла откачки и повторные инъекции CO₂ перед этапом розлива. Следовательно, она значительно снижает остаточный кислород и сохраняет качество пива. Он поддерживает объемы бутылок от 250 до 1000 мл. Кроме того, блок объединяет ключевые компоненты, такие как насос Southern, ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран THINEDA, датчики корейского производства и пневматические системы AUTONICS. Эта машина также работает с двигателем мощностью 1,5 кВт. С точки зрения управления электрический интерфейс обеспечивает корректировку в реальном времени, тем самым повышая точность во время производства. Машина для укупорки кроненпробками ZDS-3 Укупорщик кроненпробок моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час надевает металлические кроненпробки на стеклянные пивные бутылки. Машина включает в себя 3 укупорочные головки и работает с непрерывным вращательным движением. Она обрабатывает бутылки высотой до 330 мм и крышки диаметром от 20 до 30 мм (размер cP), совместимые с обычным европейским типом горлышка. В частности, укупорщик достигает производительности до 1500 бутылок в час, тем самым обеспечивая рабочий буфер, который предотвращает образование узких мест ниже по потоку от розлива. По сравнению со стандартными укупорщиками эта модель обеспечивает большую точность и устойчивость крышки. Кроме того, ее прочная рама снижает вибрацию во время высокоскоростной работы. Электрические характеристики и совместимость Машины моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час используют надежные и стандартные в отрасли электрические компоненты. Полная линия имеет расчетное общее потребление энергии около 4,5 кВт. С точки зрения интеграции это делает систему подходящей для объектов со средней энергоемкостью. Система обрабатывает исключительно стеклянные пивные бутылки объемом 0,5 литра. Во время работы она выполняет розлив под контролируемым давлением для сохранения уровня CO₂ и обеспечения окончательной стабильности продукта. В целом система обеспечивает стабильную производительность, снижен

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. Dcodsw Hm Nfjpfx Afion В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Капсулирующая машина ROBINO GALANDRINO до 15000 в час Введение Эта машина представляет собой высокоэффективное решение для процесса розлива. В частности, она подходит для предприятий, которым требуется машина с производительностью до 15 000 бутылок в час (bph). В частности, эта конкретная модель применяет термоусадочные капсулы, обеспечивая надежное и равномерное укупоривание широкого спектра бутылок. Технические характеристики Модель MONOSTADIO Z T8, например, оснащена 8 термоголовками, что позволяет ей работать со скоростью до 15 000 бит в час. Таким образом, машина перемещает бутылки слева направо, что очень важно для ее интеграции с другим оборудованием линии. Безопасность и защита Dcodjvgvkmepfx Afisn В этой машине приоритет отдается безопасности эксплуатации, поэтому по всему ее периметру установлены защитные ограждения. Таким образом, эти защитные ограждения минимизируют риск несчастных случаев во время работы и обеспечивают безопасную рабочую среду для операторов. Кроме того, конструкция соответствует действующим нормам безопасности, что гарантирует надежность. Документация и история Эта конкретная капсулирующая машина под маркой ROBINO GALANDRINO, построенная в 1999 году, включает в себя электрическую схему на бумажном носителе. Эта документация очень важна, поскольку она помогает в обслуживании и устранении неисправностей. Кроме того, она облегчает техническое вмешательство в случае необходимости. В настоящее время машина не используется, но ее производство было остановлено, пока она находилась в идеальном рабочем состоянии. Выводы по подержанной капсулирующей машине ROBINO GALANDRINO до 15000 bph Эта капсулирующая машина, модель MONOSTADIO Z T8, имеет производительность 15 000 бит в час и использует термоусадочные капсулы для обеспечения надежного закрытия. Кроме того, защитные ограждения и прилагаемая техническая документация делают ее надежным выбором для линий розлива, требующих высокой производительности и надежности. Поэтому для оптимизации работы машины необходимо проверять диаметры бутылок и проводить регулярное техническое обслуживание.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Подержанная укупорочная машина BERTOLASO Delta 812R колпачковый ориентатор CAMES и кожух ALTIFILTER Общий обзор укупорочной машины Bertolaso Укупорочная машина Bertolaso Delta 812R обеспечивает высокое качество работы для эффективного и точного розлива. В частности, эта модель 2011 года оснащена 12 головками для укупорки пробок, обрабатывая до 15 000 бутылок в час. Таким образом, укупорочная машина Bertolaso неизменно обеспечивает высокую производительность и надежность. Dedpjvgvk Hofx Afiocn Компоненты и аксессуары Кроме того, укупорочная машина Bertolaso Delta 812R оснащена устройством подачи пробок Cames и вытяжкой AltiFilter. Таким образом, устройство подачи колпачков Cames точно и непрерывно подает колпачки, оптимизируя процесс розлива. Кроме того, вытяжка AltiFilter поддерживает рабочую среду без загрязнений благодаря передовой системе фильтрации воздуха, что, в свою очередь, повышает качество конечного продукта. Конфигурация и универсальность Кроме того, регулируемые звездочки на этом укупорочном аппарате позволяют настраивать его под бутылки различных размеров и форм. Хотя машина укупоривает в основном бутылки бордо, пользователи могут легко перенастроить ее для других применений в будущем. В результате такая гибкость позволяет компаниям эффективно расширять ассортимент своей продукции. Техническое обслуживание и запасные части Кроме того, в комплект поставки укупорочной машины входит набор запасных частей, что обеспечивает постоянное техническое обслуживание и сокращает время простоя. Наличие запасных частей помогает поддерживать высокие производственные стандарты и продлевает срок службы машины. Таким образом, эта особенность сводит к минимуму время простоя и обеспечивает стабильную работу. Заключение об укупорочной машине Bertolaso Таким образом, укупорочная машина Bertolaso с ориентатором крышки Cames и вытяжкой AltiFilter представляет собой высококачественное решение для индустрии розлива. Благодаря высокой скорости работы, точной укладке крышек и наличию дополнительных компонентов она представляет собой отличный выбор для тех, кто ищет подержанную, но высокоэффективную машину. Кроме того, его адаптивность и доступность запасных частей повышают ценность любого завода по розливу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 977 h, Моноблок для розлива GAI 3031FM BIER до 3000 бит в час Dcedpfx Afovgvk Tjijn Общее описание машины Моноблок розлива б/у GAI 3031FM BIER до 3000 bph представляет собой передовое решение для автоматизированного розлива. Прежде всего, GAI произвела этот моноблок в 2014 году, объединив несколько функций в компактном и высокоэффективном устройстве. Машина обрабатывает бутылки объемом 0,35 мл, обеспечивая плавный и последовательный процесс розлива. Основные характеристики Моноблок розлива б/у GAI 3031FM BIER до 3000 бит/час, как уже упоминалось, включает в себя 12-головочный роторный ополаскиватель, 12-головочный розлив под противодавлением и однопозиционный краунер. Все эти компоненты вместе обеспечивают высокое качество розлива, а объемная производительность системы составляет 1200 л/час. Кроме того, GAI изготовила моноблок из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и соответствие стандартам CE. Электрические и управляющие функции Моноблок розлива б/у GAI 3031FM BIER производительностью до 3000 л/час работает от трехфазной сети 220 В, 60 Гц. Поэтому компания Schneider Electric разработала ПЛК и HMI, которые обеспечивают точное управление процессом. Кроме того, машина оснащена интегрированной системой CIP/SIP, которая включает в себя насос и бак из нержавеющей стали для автоматической очистки и стерилизации. Дополнительные компоненты Конвейерная лента с внешним устройством для ополаскивания бутылок поддерживает производительность машины, обеспечивая надлежащую подготовку каждой бутылки к розливу. Моноблок розлива GAI 3031FM BIER до 3000 bph работает со скоростью от 600 до 3000 бутылок в час. Кроме того, он стабильно производит 50 бутылок в минуту для бутылок объемом 0,35 мл. Безопасность и совместимость Машина, как и ожидалось, соответствует стандартам безопасности CE, а ее защитные кожухи из нержавеющей стали обеспечивают безопасную и надежную работу. Однако в комплект системы не входит комплект для переключения на другие размеры бутылок, кроме 0,35 мл, но вы можете приобрести его отдельно. Таким образом, этот моноблок представляет собой надежное и высокоэффективное решение для розлива пива и других напитков. Технические характеристики моноблока Моноблок розлива GAI 3031FM BIER до 3000 bph потребляет CO2 под давлением 4 бар и, соответственно, требует давления воды от 2,5 до 3 бар. Кроме того, конструкция включает в себя транспортную систему с подающим аккумулятором, обеспечивающую объемную производительность 1200 л/час, что эквивалентно 317 галлонам в час. Таким образом, эта машина служит для операций, требующих эффективности и точности, предлагая прочную конструкцию и интуитивно понятный пользовательский интерфейс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Заправочный моноблок FIMER 16-1 до 3500 BPH Введение в моноблок розлива FIMER 16-1 Подержанный моноблок розлива FIMER 16-1 отличается впечатляющей производительностью до 3500 бутылок в час (BPH). Изначально разработанное в 1995 году, это оборудование сочетает в себе прочную конструкцию и передовые технологии, тем самым зарекомендовав себя как лучший выбор для компаний, которые ставят во главу угла эффективность без компромиссов. Технические характеристики Оснащенный 16 клапанами, этот моноблок работает с использованием гравитационной или легкой депрессивной системы розлива. Идеальная система минимизирует образование пены и обеспечивает равномерное наполнение. Этот тип моноблока идеально подходит для розлива спиритов и негазированных вин. Кроме того, система легко адаптируется к бутылкам объемом 0,70 л и 1,0 л, что значительно повышает универсальность производственной линии. Компоненты и эксплуатация Dodpfovgvlwsx Afijcn Кроме того, система укупорки разливочного моноблока FIMER 16-1 оснащена фиксированным соплом, специально разработанным для Т-стопперов. Укупорочная головка эффективно справляется с крышками диаметром 21 мм, обеспечивая надежную и качественную герметизацию, необходимую для сохранности содержимого бутылки. Конфигурация и обслуживание В настоящее время моноблок, все еще находящийся в производстве, демонстрирует высокую надежность и простоту обслуживания. В его конструкции предусмотрено вращение по часовой стрелке, что важно для интеграции оборудования в существующие линии с целью оптимизации рабочего процесса. Эффективность и устойчивость Кроме того, этот моноблок для розлива не только обеспечивает высокую эффективность производственных мощностей, но и соблюдает стандарты устойчивого развития, сводя к минимуму отходы материалов. Следовательно, эта функция становится все более важной для компаний, стремящихся снизить воздействие на окружающую среду. Заключительные соображения о моноблоке FIMER 16-1 Использование моноблока розлива FIMER 16-1 отражает стремление к поддержанию стандартов качества и эффективности в индустрии розлива. Его проверенная надежность в сочетании с современными методами технического обслуживания гарантирует, что эта машина остается незаменимой для любого предприятия по розливу, стремящегося к совершенству. В конечном счете, инвестирование в такую систему, как этот моноблок розлива, - мудрое решение для будущего производства.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Dsdpfxovgvl Rj Afiscn Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Выдувная машина для ПНД TECHNE 4000TWIN с производительностью до 1805 баррелей в час Технические параметры и особенности выдувной машины для ПНД TECHNE Выдувная машина для ПНД TECHNE оснащена двойной станцией и восемью полостями (4+4) с межосевым расстоянием 102,5 мм. Используемая выдувная машина TECHNE 4000TWIN специально перерабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE) в однослойной конфигурации. Кроме того, машина эффективно производит до 1805 bph (бутылок в час). Эффективность составляет 94 %, что подтверждается параметром FAT. Производство и эффективность Выдувная машина для ПНД TECHNE выполняет цикл производства примерно за 15 секунд. Отклонение составляет +/- 1 %. Кроме того, она стабильно производит около 43 320 бутылок в день. Допускается колебание +/- 5 %. Кроме того, двигатель постоянного тока мощностью 59 кВт приводит в действие экструдер диаметром 80 мм/25D, обеспечивающий производительность HDPE около 160 кг/ч. Дополнительные технические детали Подержанная машина для выдува ПНД TECHNE 4000TWIN с производительностью до 1805 л/ч требует установки общей мощности 157 кВт/ч и потребляет в среднем 63 кВт/ч. Соответственно, гидравлическая система создает усилие смыкания 135 кН на пресс-форме, управляя выдувными штифтами, смыканием и движением каретки через пропорциональные клапаны. Кроме того, рычаги и стратегически расположенный гидравлический привод облегчают закрытие пресс-формы. Оптимизация распределения усилия смыкания по плитам формодержателя. Управление и автоматизация машины для выдувного формования ПНД TECHNE Операторы могут регулировать и контролировать работу машины выдувного формования ПНД TECHNE с помощью панели управления Microset Moog, обеспечивающей точность и простоту настройки. Аналогичным образом, в системе отрезки паролона используются линейные холодные ножи. Пневматическая система подбора и размещения автоматически извлекает бутылки. Кроме того, один цилиндр контролирует толщину гарнизона в замкнутом контуре, обеспечивая контроль веса и независимую регулировку профиля для каждой головки с помощью экранного мониторинга. Важно отметить, что один пневматический привод выполняет как верхнее, так и нижнее сдувание. Источник питания и год выпуска Построенный в 1999 году, станок работает от трехфазной сети 400 Вольт, 50 Гц, что позволяет легко интегрировать его в существующие промышленные установки. Таким образом, TECHNE 4000TWIN - это долговечный и эффективный выбор для профессионалов в области розлива, которые ищут высокопроизводительное решение для обработки ПНД-тары. В конечном счете, эта машина представляет собой надежное и экономически эффективное вложение в эффективность производства. Дополнительные принадлежности: Измельчители для обрезков TRIA мод. BM 5030 S Линейные транспортеры для отходов Угловые транспортеры для отходов Комплектная система подачи MOTAN для станка мод. 4000TWIN Течеискатели для машины 4000TWIN Конвейеры групповые и части для приема и перемещения бутылок Чиллер промышленный Frigo мод. GR1AC160 Dcedpfxsvgvpcs Afisn Воздушный компрессор Atlas Copco мод. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35