Диапазон Линия купить подержанный (15 724)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, König Combiline KCL 6 / 800 мм с WK-RR и станцией Donut – 2022 Автоматическая линия König Combiline для производства булочек и формовых изделий, оснащенная делительно-округлительной машиной Classic Rex Futura, формовочной станцией WK-RR и оригинальной станцией Donut König. Характеристики: – Производитель: König – Модель: Combiline KCL 6 – Год выпуска: 2022 – Рабочая ширина: 800 мм – Делительно-округлительная головка: Classic Rex Futura – Тип: Futura T5/4/3S – Барабаны: SK51 + SK65 – Диапазон веса: от 22 до 115 г – Работа в 3 / 4 / 5 рядов – Максимальная производительность: до 7 500 шт./час – Управление с помощью сенсорного экрана с возможностью сохранения программ Состав линии: – König Classic Rex Futura, делительно-округлительная машина – Предварительный удлинитель – Камера расстойки / предварительной ферментации – Формовочная станция со станцией скручивания WK-RR – Система смачивания и нанесения посыпки – Система автоматической выкладки – Станция обрезки / формовки Donut König Станция WK-RR позволяет обрабатывать удлиненные и скрученные изделия и значительно повышает универсальность линии. Combiline позволяет производить широкий ассортимент продукции: – Круглые булочки – Булочки для гамбургеров – Булочки для хот-догов – Удлиненные булочки – Плоские изделия – Скрученные изделия – Различные формовые изделия – Пончики Станция Donut König: – Ширина: 800 мм – Вырезание центра снизу – Устройство центрирования для точной резки – Автоматический отвод вырезанного теста – Корпус из нержавеющей стали Состояние: Линия в очень хорошем состоянии и всегда поддерживалась в отличном состоянии. В настоящее время она установлена на пекарне в Великобритании и может быть осмотрена перед демонтажем. Dkjdpfjz I U Tcjx Abuju Демонтаж запланирован в ближайшее время, после чего линия будет доступна на нашем складе в Бельгии. Видео доступно по запросу.

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью укомплектованная линия для производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включающая предварительное вспенивание, формование, возможность использования вставок/формования в форме, бункеры для хранения, систему охлаждающей воды и оборудование для генерации пара. Линия была приобретена новой в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена и может быть осмотрена перед демонтажем. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКТ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВСПЕНИВАТЕЛЬ Автоматический предварительный вспениватель ЭПС с регулированием плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера вспенивания: Ø900 мм • Диапазон плотности: прибл. 12–90 г/л • Производительность: до прибл. 720 кг/ч в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: прибл. 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: прибл. 16 000 кг • Приблизительное количество производственных циклов: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий со вставками/формованием в форме. Dkedez A Dxkjpfx Abuju • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Перемещаемая двойная форма • Возможность формования в форме • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Максимальная площадь одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Максимальная глубина: 180 мм • Время цикла: прибл. 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: прибл. 6000 кг • Габаритные размеры: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизительное общее время работы: 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Первоначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных форм • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: прибл. 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество зарегистрированных циклов машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров, каждый объемом прибл. 25 м³ • Общая емкость хранения: прибл. 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ • Градирня, производительность прибл. 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Водяной фильтр Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ГЕНЕРАЦИИ ПАРА В комплекте с установкой потенциально может быть предоставлена ​​полная европейская система генерации пара, включая парогенератор ICI SIXEN 500 кг/ч, горелку на природном газе Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный состав системы генерации пара, включенный в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование с сертификатом CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Осмотр возможен перед демонтажем • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнуто отдельное соглашение Подробный PDF-файл с полным техническим описанием и спецификацией оборудования загружен в раздел «Документы» д

Год выпуска: 2023, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для укладки грузов на паллеты, состоящая из: * Станции подачи и удаления паллет Ausloos * 2 конвейерные ленты и роликовые конвейеры для подачи мешков, размеры примерно 750 см, ведущие к роботизированному манипулятору для укладки, размеры примерно 120x130 см * Роботизированный манипулятор Winner 400, оснащенный вращающимся пневматическим захватом для мешков и приводящими в движение роликовыми конвейерами для паллет * 2 вращающихся буферных стола, диаметр примерно 192 см Dksdpfx Ajz Ipydobuju * Станция для перемещения и станция для вставки прокладочных листов * Металлодетекторы Mesutronic, год выпуска 2022 * Весовой контроллер для паллет Stimag/Ohaus, модель Defender 5000 Xtreme, диапазон 10–1500 кг * Автоматическая система для нанесения этикеток Evolabel, модель T63 Flexwipe G2, год выпуска 2023 * Станция для обмотки паллет Tosa, модель 090, год выпуска 2023 * Стрела крана с такелажным устройством Donati * Роликовые конвейеры различной длины, включая выходной конвейер длиной примерно 8 метров * Ограждение безопасности с дверями и световой защитой * Шкаф управления Размеры примерно 17x10 метров Год выпуска 2023 400 вольт Устройство для обработки Ausloos с двумя станциями, оснащенное роликовыми конвейерами и захватным механизмом, размещенное внутри ограждения безопасности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 104605-104645, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 2 820 мм, тип входного тока: трёхфазный, Fortuna Primus K4 – 4-рядная булочная линия – устройcтво для штамповки + отсадка + промежуточный расстоечный шкаф GEK, год выпуска 2011 Машина для разделки и округления теста Состояние: полностью работоспособна, снята с действующего производства Назначение: производство круглых булочек, например, кайзерок, плетёных, солевых, пшеничных и смешанных тест • Диапазон веса: примерно 40–110/120 г • Производительность: около 4 800 шт./ч • Высота камер округления: примерно 10–35 мм • Скорость округления: шкала 0–30 Dedpfx Aboy St U Seueku • Объем бункера: 20–25 кг • Водопоглощение теста: TA 160–165 • Подключаемая мощность: примерно 1,5 кВт • Масса машины: 650–700 кг • Отсадка: на листы 60×80 см (58–78) _____ Комплектация • Головная машина Fortuna Primus K • 4 ряда • Промежуточный расстоечный шкаф GEK, подходящий к линии • Комплект штампующих головок: для кайзерок, плетёных, солевых булочек • Полная система отсадки • Немедленно готова к эксплуатации • До последнего момента использовалась на производстве • Чистая, ухоженная, регулярно обслуживалась • Неизвестно о каких-либо повреждениях • Модернизирована электроника (новый дисплей) ОСМОТР и ПРОБНЫЙ ЗАПУСК возможны только по предварительной договорённости/записи Возможна перевозка полностью собранной на Jumbo-грузовике (Д/Ш/В = примерно 4 500 мм x 1 500 мм x 2 820 мм)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для упаковки в пакеты Technipes, модель TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura, с защитным ограждением, серийный номер CO.23.088, состоящая из: * устройство для формирования и наполнения пакетов Technipes tecno/500 * тензодатчик Technipes LC1 * система взвешивания и дозирования TE.2/50 G/T-500 с диапазоном наполнения 10–25 кг * швейная машина для зашивания пакетов Fischbein, модель 100, с подачей пакетов * аппарат для нанесения этикеток на пакеты Evolabel, модель T63 * различные конвейерные ленты * сенсорная панель управления Siemens Simatic HMI * склад для пакетов * защитное ограждение с дверями * металлодетектор Neroco, установленный на конвейерной ленте * конвейерная лента и одна секция роликовой ленты, расположенные над установкой для укладки на паллеты, участок 44 * шкаф управления * год выпуска 2024 400 вольт Размеры приблизительно 320 x 500 x 210 см Год выпуска 2024 Машинный модуль Technipes с закрытым корпусом, защитным ограждением и интегрированными конвейерными лентами. Dkedpfoz Iptdsx Abusu Подробности: * Марка: Technipes * Конструкция: алюминиевая рама с прозрачными панелями и несколькими дверями для доступа * Защита: защитное ограждение с желтыми стойками * Транспортировка: интегрированные конвейерные/роликовые ленты * В комплекте: шкаф управления с кнопками, пневматическими фильтрующими/регулирующими блоками и шлангами * Маркировка: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP * Состояние: б/у

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ламинирования с использованием открытого пламени, рабочая ширина 2000 мм, год выпуска 2017. Dkjdsz E S Hhjpfx Abueu Находится в очень хорошем состоянии и использовалась лишь эпизодически. В основном применялась для однослойного ламинирования ПВХ-пленки тонким полиуретановым пенопластом для нужд упаковочной промышленности. Конструкция линии выполнена на сварном стальном каркасе и поставляется в виде предварительно собранных модулей. Она включает в себя узел ламинирования с использованием открытого пламени, оснащенный тремя водяными охладителями и высокоточными каландровыми валами с твердым хромовым покрытием. Центральный вал неподвижен; два боковых вала имеют привод и регулируемое положение. Зазор для ламинирования регулируется в диапазоне до 50 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Настройки контролируются и отображаются на панели управления (HMI). В секции горелок установлены две стандартные горелки типа 40 с водяным охлаждением, сменные форсуночные планки, пневматическое позиционирование и вытяжные колпаки. Газовая станция с системой смешивания газа и воздуха предназначена для использования сжиженного нефтяного газа (LPG); интенсивность пламени регулируется электрическим способом и отображается на панели HMI. Оборудование для подачи и обработки материала включает в себя ролики для разматывания и направления полотна, синхронизированные ролики подачи с резиновым покрытием, размотчик подложки с пневматическим подъемом рулона и размотчик пенопласта для рулонов диаметром до 2400 мм. В комплект входит сварочная машина для пенопластовой пленки типа FSE 2000/20. Текстильный накопитель TA L имеет емкость около 100–200 м (в зависимости от материала), максимальную рабочую ширину 2000 мм, стол из нержавеющей стали, размотчик рулона и устройство для укладки полотна. Линия оснащена автоматической системой GR3 для управления краем пенопластовой полосы с оптоэлектронным датчиком и приводным электрическим рулевым механизмом; регулируемое смещение края составляет 5–20 мм. Узел обрезки краев BTB 01 имеет два электрически приводящихся в движение вращающихся ножа, регулируемую ширину реза и защитные кожухи. Удлиненные ножевые валы предлагаются в качестве опции; продольный разрезной нож входит в комплект поставки. Транспортировка готовой продукции осуществляется с помощью синхронизированных отводящих роликов, включая пневматический прижимной ролик. Центральный привод намотчика имеет ручную регулировку натяжения с автоматической компенсацией в зависимости от диаметра намотки; направление намотки можно выбирать. Измерительное колесо регистрирует длину продукции. Система управления ПЛК обеспечивает электронную синхронизацию основных и вспомогательных приводов; вспомогательные скорости регулируются на ±10% относительно основного привода и отображаются на панели HMI. Выгрузка материала под пол является опцией. Технические данные: • Год выпуска: 2017 • Максимальная рабочая ширина: 2000 мм • Ширина каландрового вала: 2200 мм • Производительность: до 60 м/мин, регулируемая • Электрическое питание: 400/230 В, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль • Подключенная нагрузка: около 14 кВт • Охлаждающая вода: около 2,5 м³/ч; соединения 1" • Сжатый воздух: 6 бар • Топливо: сжиженный нефтяной газ (LPG); 60–100 мбар; расход до 12 кг/ч (в зависимости от настроек горелки) • Высота намотки: 1100 мм • Вес: около 6000 кг • Габаритные размеры при установке: около 17 × 4 м Мы можем организовать транспортировку на ваш завод, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нами для получения подробного

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 26 407 h, Функциональность: полностью работоспособен, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – автоматический дисковый пильный станок для резки труб и профилей, 2015 г. Предлагаем к продаже полностью автоматический дисковый пильный станок BLM Group ADIGE-SYS EM 80, предназначенный для эффективной резки труб и профилей в серийном производстве. Станок оснащен системой ЧПУ Siemens SINUMERIK и автоматической системой подачи материала. Благодаря этому он подходит для серийного производства больших партий с акцентом на производительность и точность. Основные технические характеристики: Производитель: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Год выпуска: 05/2015 Система управления: Siemens SINUMERIK Наработка: около 26 400 часов Диапазон резки труб: Ø 10–80 мм Максимальная длина готового изделия: 600 мм Общая установленная мощность: 38 кВт Питание: 380 В / 50 Гц / 3 фазы Вес станка: около 8 500 кг Оборудование и комплектация: автоматическая система подачи материала полностью автоматический рабочий цикл несколько рабочих/инструментальных позиций полное ограждение рабочей зоны обширный набор сменных зажимных губок для различных диаметров подающая и транспортирующая часть линии ЧПУ Siemens SINUMERIK техническая документация на немецком языке полная электрическая схема Станок особенно подходит для серийного производства коротких деталей из труб и профилей, где важна высокая повторяемость, точность резки и автоматизированная работа. Состояние станка Нынешний владелец приобрел станок примерно два года назад для запланированного производственного проекта, который в конечном итоге не был реализован. По этой причине станок после покупки не использовался в обычном производственном процессе. Dkedpfjz Di Rnsx Abuju На станке была проведена капитальная переборка уплотнений гидравлического тормоза станины. В комплект поставки также входят аксессуары и набор зажимных губок, изображенные на фотографиях. По предварительной договоренности станок можно осмотреть.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: DS 013.0091, БАШНЯ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЯ PME ГОД ВЫПУСКА 2017 ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР WEBER Тип: DS 1327 ГОД ВЫПУСКА 2017 ФИЛЬЕРА NORDSON ГОД ВЫПУСКА 2017 КАЛЕНДР OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС PLANA OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПЛОТНОСТИ SEREL СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 4031 ГОД ВЫПУСКА 2019 ВЕНТИЛЯТОРЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА И ОХЛАЖДЕНИЕ CHAPEL OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 22.10A88 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВЫТЯЖНЫЕ ВАЛКИ И ОБРЕЗНЫЕ УСТРОЙСТВА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 11.35A19 ГОД ВЫПУСКА 2017 2 РАЗРЫВНЫХ УСТРОЙСТВА TRIA ГОД ВЫПУСКА 2017 ГИЛЬОТИНА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 16.30A19 КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 17.02A49 ГОД ВЫПУСКА 2017 10 КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ BIELE ВЕСОВАЯ ЛЕНТА BIELE ШТАБЕЛЕР / РОБОТ FANUC СЕРИЙНЫЙ НОМЕР E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОД ВЫПУСКА 2016 Грузоподъемность 140 кг 2 ШЛИФОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВА COSTA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОД ВЫПУСКА 2017 ПОРТАЛЬНЫЙ ШТАБЕЛЕР BIELE СЕРИЙНЫЙ НОМЕР A6213-24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ЛАЗЕРНЫЙ ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина: 2000 мм Производительность экструдера: 1250 кг/ч (возможно, 1400 кг/ч) Сырье: ПВХ Dkedez Dt Spjpfx Abuou Подача сырья осуществляется в виде смеси порошков, измельченного вторичного сырья, микронизированного вторичного сырья Выход: ПВХ-листы размером 2000 x 1390 x 3,75 мм Потребление электроэнергии: 41 000 кВт·ч за 5 дней работы, включая пуск и остановку линии, а также работу шлифовального устройства и системы удаления отходов.

Состояние: хорошее состояние (б/у), DREISTERN P3.100.40/3 – профилировочная линия, 44 рабочих станции с подвижным сепаратором. Краткое название для платформ с ограничением по количеству символов: DREISTERN P3.100 – профилировочная линия, 44 станции + сепаратор. Данные о линии: * Тип оборудования: профилировочная линия / прокатная линия * Производитель: DREISTERN-WERK * Модель: P3.100.40/3 * Год выпуска: 2002 * Заводской номер: 02 098 * Номер заказа: 38933-46 * Состояние: бывшая в употреблении, демонтированная * Система управления: отсутствует На продажу выставлена комплексно оснащенная профилировочная линия DREISTERN типа P3.100.40/3 с 48 станциями, из которых 44 – приводные, а также с передвижной отрезной машиной («подвижный сепаратор»). Линия оснащена быстросменными пластинами, механическими быстрозажимными устройствами и системой подачи СОЖ. Благодаря большому количеству профилировочных станций она особенно подходит в качестве механической основы для сложных, индивидуальных прокатных применений. Конструктивно предусмотрена возможность расширения за счет дополнительных станций. По данным предыдущего владельца, линия работала исправно до момента демонтажа на предприятии заказчика. Система управления отсутствует и не входит в комплект поставки. Следовательно, потребуется повторный ввод в эксплуатацию или соответствующая настройка системы управления покупателем. Станина и привод: * Направление производства: справа налево * Межцентровое расстояние: 330 мм * Общее количество станций: 48 * Количество приводных станций: 44, с 44 редукторами * Быстросменные пластины * Механические быстрозажимные устройства * Система подачи СОЖ * 1 × двигатель постоянного тока Baumüller, 42 кВт * 1 × двигатель постоянного тока Baumüller, 15 кВт Профилировочные станины: * Количество в комплекте: 44 шт. * Ширина инструмента на каждой станине: 275 мм * Диаметр рабочего вала: 50 мм * Подключение рабочего вала: 30 мм с пазом * Опорный вал в основном неподвижный; 6 станин с регулируемым опорным валом * Осевая регулировка * Диапазон регулировки положения опорного и рабочего валов: 80–170 мм Редукторы: * Передаточное число червячного редуктора: 1:21 * Передаточное число опорного/рабочего вала: 1:1 Передвижная отрезная машина: * Ход: 1900 мм * Направляющая профильной рейки * Шарико-винтовая передача * Серводвигатель Bosch * Гидравлический блок со штамповочным агрегатом * Длина откидного стола: 3000 мм * Аварийное отключение Комплект поставки: * Станина с опорой редуктора * Вводный стол * Пневматический узел измерительных роликов * Выпрямляющее устройство * Ленточный фильтр, 800 литров * Гидравлический агрегат для отрезной машины * 44 редуктора * 44 профилировочные станины * 2 двигателя постоянного тока Baumüller Dkjdpfjzzyd Aex Abueu * 66 карданных валов * Передвижная отрезная машина, согласно вышеуказанному описанию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Полная производственная линия Omag Tronic 140/120: Dodjz Ngzijpfx Abujku - Система управления Siemens S5 - Подъемник - Опускатель - Транспортер для форм - Куборез - Устройство для нанесения пленки Messersi 2011 - Моечное устройство Schindler 2007 - 15 форм - 3000 производственных паллет размером 1400/1150 мм - Двухкомпонентная смесительная установка Skako объемом 2250 л + 750 л с загрузочными ковшами, дозаторами цемента, разбрасывающим ковшом и системой смешивания красителей.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, высота фрезерования: 180 мм, Линия для обработки профилей с клиновыми пазами WEINIG NKT, комплект из двух станков DP20 Промышленная линия для склеивания деталей с клиновыми пазами – разработана для обеспечения максимальной точности и эффективности. Технические характеристики: Длина входного материала: мин. 130 мм | макс. 1000 мм Длина выходного материала: мин. 3700 мм | макс. 7400 мм (возможна обработка половинной длины!) Размеры поперечного сечения материала: мин. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Диаметр фрезы: 370 мм Dedpjz E Awqofx Abuoku Конфигурация пазов: Вертикальная / Горизонтальная, 10/11 пазов, шаг 3,8 мм Нанесение клея: с двух сторон, клей ПВА Подключенная мощность: 80 кВт Примечание: В настоящее время станок разобран и находится на нашем складе. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Комплект поставки: WEINIG NKT, комплект из двух станков DP20, включая блок управления Интегрированный клеевой узел для нанесения клея с двух сторон Инструкция по эксплуатации и техническая документация Hydromat 17B (7 шпинделей) Общие сведения Производитель: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпинделей (различный инструмент) Тип: Высокопроизводительный фрезерный станок для профилирования / строгальный и фальцевальный станок Год выпуска: 1989 Напряжение питания: 380 В / 50 Гц Стол: снизу-справа-слева-справа-слева-сверху-снизу, жесткая конструкция Описание Мощный строгальный и фальцевальный станок, изготовленный из виброгасящих и устойчивых к скручиванию чугунных деталей модульной конструкции. Предназначен для точной и экономичной обработки древесины с высокой производительностью. Механическая подача, регулируемая в диапазоне от 5 до 35 м/мин, двигатель подачи 5,5 кВт (7,5 л.с.). Подающий стол длиной 2 м, предусмотрена быстрая регулировка. Снятие стружки с помощью строгальных и фальцевальных шпинделей, диапазон регулировки для каждого шпинделя – 10 мм. Технические данные: • Скорость подачи: 5 – 35 м/мин, механическая • Двигатель подачи: 5,5 кВт / 7,5 л.с. • Напряжение питания: 380 В / 50 Гц • Длина стола: 2000 мм • Диапазон регулировки снятия стружки: 10 мм (строгальная и фальцевальная стороны) • Конструкция станка: без опорной планки, в высокопроизводительном исполнении

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Эта полностью оборудованная линия розлива была произведена компанией KOSME в 2015 году и включает в себя систему депалетизации, блок для ополаскивания, розлива и укупорки, этикетировочную машину и полный конвейерный комплекс. Dodpfx Asyigigjbuoku Линия предназначена для высококачественного розлива напитков с использованием изобарной технологии розлива с зондовыми клапанами и подходит для таких продуктов, как пиво, газированные напитки, комбуча и специализированные напитки. Благодаря компактной круговой компоновке и производительности до 135 бутылок в минуту эта установка обеспечивает эффективное и гигиеничное решение от депалетизации до этикетирования. Линия доступна, так как она уже демонтирована и подготовлена к отправке. По запросу возможна доставка в порт Роттердама (Incoterms 2020). Технические характеристики - Производительность: до 135 бутылок в минуту (BPM) - Форматы бутылок: 12 унций (установлен) с комплектующими для 22/24 унции - Продукт для розлива: пиво, газированные напитки, комбуча, функциональные напитки - Система розлива: изобарная розлив с зондовыми клапанами и электронным контролем уровня наполнения - Диапазон наполнения: ёмкости от 12 до 24 унций - Этикетировочная система: холодный клей - Обнаружение бутылок: интегрированная система обнаружения разбитых бутылок - Конструкция: полностью из нержавеющей стали, гигиеничный дизайн - Мойка: автоматическая система CIP - Управление: сенсорная HMI-панель с управлением рецептами и продуктами - Электропитание: рассчитана на 460Y / 265 В | 3 фазы | 60 Гц (американское питание) - Примечание: для рынков вне США требуется преобразователь частоты/напряжения - Состояние: машина в целом в хорошем состоянии, демонтирована и готова к отправке Комплектация - Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Ополаскиватель / розливочная машина / закаточная машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Этикетировочная машина | KOSME | Flexa 600 (холодный клей) | 2015 - Бутылочный конвейер | KOSME | – | В комплекте | 2015 Дополнительная информация - В комплект входят инструкции по эксплуатации - Базовая комплектация и сменные части на 12 и 22 унции включены - Дополнительная документация предоставляется по запросу - Все линии конвейеров входят в комплект - Команда по демонтажу доступна для контроля монтажа и повторного запуска - Технические данные по вспомогательным системам (воздух, CO₂/газ) предоставляются по запросу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства. Dsdpfx Aoycfw Eebusku

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линии для производства фруктово-овощных консервов. Значительная часть оборудования – более современная, 2011 и 2014 годов выпуска – дополнена более старыми, но надежными машинами, прошедшими многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Машины продаются в комплекте как единая линия. Производительность линии (на примере конкретного продукта) – около 1200 литровых банок в час (~1,5 тонны в час). В пересчете на производственную смену – ~28 800 банок в день, ~36 тонн в день. (I) Что можно производить на этой линии: Dkjdpfx Ajz Daatebusu - Компоты (в банках, бутылках) - Варенье и густые консервы - Соки (розлив в бутылки, трубчатая пастеризация) - Консервы в банках (стерилизация в автоклаве) - Пастеризованные консервы в банках (огурцы, овощи, соусы) (II) Технологическая цепочка: 1. Дозирование продукта – в ведра, банки (дозаторы x2) 2. Розлив/наполнение – бутылки (розливочная машина), банки (дозатор + укупорочная машина) 3. Термическая обработка продукта – варочный котел, выпарные установки (уплотнение сока/пюре), трубчатый пастеризатор (жидкий продукт перед розливом) 4. Закрытие тары – укупорочные машины (бутылки, банки), капсюлирующая машина 5. Стерилизация/пастеризация готовой тары – автоклав (банки, бутылки), туннельные пастеризаторы (3 шт.) 6. Этикетирование – этикетировочные машины для бутылок, банок и коробок 7. Групповая упаковка – термоусадочные туннели, конвейеры (III) Перечень машин: 1. Картонная этикетировочная машина 2. Термоусадочный туннель 3. Конвейеры 4. Термоусадочный туннель 5. Этикетировочная машина для бутылок 6. Этикетировочная машина для банок/бутылок 7. Термоусадочный туннель x 3 8. Этикетировочная машина (без панели управления) 9. Тоннельный пастеризатор x2 10. Дозатор для ведер 11. Дозатор + укупорочная машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тоннельный пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлирующая машина 16. Укупорочная машина 17. Розливочная машина для бутылок 18. Укупорочная машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчатый пастеризатор 21. Выпарная установка x3 22. Варочный котел Общая стоимость: 2 380 000 злотых = ~ 545 000 евро (IV) Почему стоит купить все в комплекте: - Полная технологическая цепочка – от дозирования до групповой упаковки – без необходимости подбирать недостающие элементы - Возможность вывоза с демонтажем и транспортировкой (по согласованию) - Оборудование использовалось в производстве – подтвержденная история эксплуатации - Гибкие условия продажи: вся линия, отдельные технологические участки (например, участок консервов с автоклавом, участок розлива бутылок) или отдельные машины - Условия: - Посещение возможно по предварительной договоренности. - Транспортировка и демонтаж – по согласованию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Dsdjy Rk Igopfx Abuoku Эта полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег производства ATS Wibbing GmbH 2025 года состоит из внешней моечной машины для кег (AW 75), установки для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полного комплекса оборудования для подачи и транспортировки. Система предназначена для обработки различных форматов кег. Благодаря производительности около 30–35 кег/час линия подходит для небольших и средних пивоваренных заводов или производителей напитков. Оборудование оснащено системой управления Siemens S7-1500 и сенсорной панелью (HMI), что обеспечивает полностью автоматическую работу с интуитивно понятным интерфейсом. В комплект поставки входит полный транспортный конвейер, емкости для хранения с системой дозирования и контролем электропроводимости, а также вся необходимая обвязка между машиной и технологическими резервуарами. Система предлагается с гарантией производителя 2 года и может быть поставлена в течение примерно 2–3 месяцев. Прилагаемая проектная схема показывает полную конфигурацию, включая моечную машину для кег, установку мойки/розлива, участки транспортировки, систему помощи при работе с поддонами, станцию снабжения и расширительный бак. Технические характеристики - Производитель: ATS Wibbing GmbH - Тип оборудования: полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег - Основные компоненты: внешняя моечная установка ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки - Год выпуска: 2025 - Срок поставки: около 2–3 месяцев - Производительность: около 30–35 кег/час - Подходящие форматы кег: нержавеющие кеги, плюскеги, парти-кеги, емкости; диапазон диаметра: 160–420 мм, диапазон высоты: 280–600 мм - Управление: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорная панель с системой навигации для оператора - Внешняя моечная машина AW 75: индексированный проходной режим, оборотная ванна примерно 270 л, насос высокого давления 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления - Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива - Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электрооборудования и датчиков, кабельные лотки включены - Система снабжения: 4 штабелируемых бака (по 150 л, рабочий объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, система регулировки температуры и защита от "сухого хода", индикация температуры и уровня, 2 системы измерения электропроводимости с дозирующими насосами, полная обвязка между оборудованием и баком, контроль давления и температуры для продукта, CO₂, стерильного воздуха и пара, отдельный электрический шкаф - Расширительный бак: 150 л - Система помощи при работе с поддонами - Необходимые среды: стерильный воздух — около 3 бар, сжатый воздух — около 6 бар, CO₂ — около 2–3 бар, пар — макс. 3 бар, водоснабжение — не менее 50 °C - Гарантия: 2 года гарантия производителя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности немецкого производителя Breitner (2013 года). До сих пор использовалась для розлива жидких сырных продуктов с последующим запечатыванием прижимными и винтовыми крышками. Также возможно использование распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря различному дополнительному оборудованию, например, системе ламинарного потока и особому вниманию к гигиеническому дизайну, достигнут класс чистого помещения. Машины: Позиция 1. Установка для установки бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/ч Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/ч Позиция 3. Карусельная укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/ч Все конвейеры: Ширина цепи: 82,5 мм, AISI 304 Открытые емкости: крыша из плексигласа Форматы бутылок и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: Винтовые крышки, прижимные крышки, распылительные насосы с трубками для подачи жидкости 1. Установка для установки бутылок BREITNER BFC 8002 - Принцип работы: непрерывная подача из накопительного бункера - Объем бункера / диаметр барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Рабочая высота: 900 мм, слева направо - Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас - Безопасность: дверные выключатели, защита от перегрузки - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: круглая, диаметр ≤100 мм × 250 мм, больший размер по запросу - Особенность: станция воздушной очистки ионизированным воздухом с удалением пыли 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 - Розлив: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12) - Диапазон розлива: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Контактирующие с продуктом детали: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON - Бак / давление: 100 л, 5 бар - Электрооборудование / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 нл/мин при 6 бар - Размеры емкости: высота 50–350 мм, диаметр/ширина 50–80 мм, различные формы - CIP-мойка: автоматическая мойка и слив, многоступенчатая программа - Дополнительно: ламинарный поток, удалённая диагностика, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева 3. Карусельная укупорочная машина BREITNER SRT 5044 Dsdpfjxqzmwex Abusku - Принцип работы: непрерывное вращение, 4 укупорочные станции - Производительность: до 5 000 емкостей/ч - Размеры емкости: диаметр ≤100 мм, высота ≤300 мм - Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо - Привод / инструменты: серводвигатель, 0,3–3,5 Нм; укупорочные инструменты BREITNER - Электрическая мощность / воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 нл/мин при 6 бар - Управление: система управления B&R, сенсорный экран, память на 200 форматов, защита паролем - Безопасность и контроль: дверные выключатели, защита от перегрузки, "нет бутылки — нет укупорки", оптический контроль крышки, система отвода брака - Дополнительно: сервопривод по вертикали, контроль крутящего момента, подача крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, подающая система крышек

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, полная производственная линия от SCM Технические характеристики: Длина обрабатываемой детали: 250–3100 мм Производительность: 180 деталей/смена Скорость подачи: регулируемая, макс. 20 м/мин Автоматическая централизованная система смазки Маркировка CE, подтверждающая соответствие требованиям 2 шпинделя для обработки пазов с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя справа с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя слева с коническими цангами HSK85 3 горизонтальных шпинделя Djdpfxjz D R S Tj Abusku 8 сменных устройств для инструментов, 96 посадочных мест Габаритные размеры: примерно 30 000 x 15 000 мм Комплектация установки: 1 – поперечный конвейер SCM для подачи материала в автоматический строгальный станок 2 – автоматический строгальный станок Superset NT 31 3 – поперечный конвейер SCM для двухстороннего профильного станка 4 – двухсторонний профильный станок SCM Multiten D 5 – поперечный конвейер SCM для автоматического сверлильного станка 6 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 7 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM TA 1/1 8 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 9 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM 10 – продольные конвейерные ленты 11 – автоматический профильный станок SCM Winprof R 12 – поперечный конвейер SCM 13 – автоматический профильный станок SCM Winprof L 14 – поперечный конвейер на выходе SCM

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Djdsz I S Idjpfx Abueku Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продается: Dsdpfx Ajz Epddobuoku Марка: Kaak Driem Тип: Линия для производства формового хлеба Год выпуска: 2015 В настоящее время линия уже разобрана и очищена. В середине января линия будет собрана. В данный момент выставлена на продажу за 280 000 евро. Полное описание и технические характеристики, схема расположения оборудования, план размещения, электрические схемы и перечень деталей представлены в приложенном PDF-файле. Возможен осмотр линии на нашем предприятии. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, обращайтесь. С уважением, Лео Холланд

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Djdpfsz Ihhtox Abueku Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: V001175, Линия для сращивания по мини-шипу Weinig GRECON TURBO S с интегрированной штабелером Timme - Немецкое производство - Год выпуска 2015 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: Параметры древесины - ширина 40 - 150 мм - толщина 20 - 80 мм - длина 150 - 1000 мм - длина прессования 3000 - 6100 мм - потребляемая мощность 145 кВт - потребление воздуха 4300 Нл/мин - производительность аспирации 12088 м3/ч - две фрезерные станции - подрезатели - ширина пакета 600 мм Габариты сложенной машины - длина 30000 мм Dsdpfx Absyrccdoujku - ширина 7000 мм - высота 2100 мм - необходимая длина помещения: ок. 31000 мм - необходимая ширина: ок. 8000 мм

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Мы предлагаем линию для производства ПВХ-изделий, состоящую из следующего оборудования: ROTOX: ZGS314 – двухголовая торцовочная пила Dodsz Hw Eropfx Abusku AS1960 – автоматический станок для установки армирующих профилей FWS381 – автоматический трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов SAF166 – автоматический/пневматический станок для торцевой фрезеровки KF349 – четырехшпиндельный копировально-фрезерный станок SZK502 – двухголовая сварочная машина EPA470 – станок для обработки углов FMS643 – сборочный участок для рам SEK701 – одноголовая автоматическая сварочная машина LA396 – электронная система ограничителей длины GLA403 – пила для резки штапиков, одновременная резка двух штапиков для ПВХ-окон под точным углом 45 градусов BLACKSEA TS3067 – трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов.

Год выпуска: 2004, моточасы: 34 304 h, состояние: отличное состояние (б/у), Климатическая камера Weiss, диапазон температур от -70 до +180 °C, модель WK-1000/70. Производитель климатических камер: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: Климатическая камера WK-1000/70 Объем испытательной камеры: 990 литров Диапазон температур: от -70 до +180 °C Влажность воздуха: от 10 до 98 % Напряжение питания: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Номинальный ток: 29 А Номинальная мощность: 13,8 кВт Хладагент: R 404A Б/у климатическая камера Микропроцессорная система управления и контроля SIMCON/32 * 32-битная технология * Графическое отображение заданных и фактических значений * Цифровое отображение заданных и фактических значений температуры и относительной влажности (%) * Цифровой вход для температуры (°C) и относительной влажности (%) * Встроенный программируемый контроллер * Память программы * Ручной и автоматический режимы работы * Система диагностики неисправностей Наработка: 34 303,8 часа Год выпуска: 2004 Климатическая камера Weiss Размеры испытательной камеры: Высота: 950 мм Ширина: 1100 мм Глубина: 950 мм Внешние размеры: Ширина: 1400 мм Dkedpfx Ajph U Ayebuou Глубина: 1900 мм Высота: 1970 мм Другие климатические камеры – новые и б/у – вы найдете в нашем магазине! Международная доставка по запросу!

Год выпуска: 2000, моточасы: 104 382 h, состояние: отличное состояние (б/у), Vötsch, испытательная камера для термического шока VT 7012 S2 Система для экстремальных температурных перепадов В рамках испытания на термический шок проверяется устойчивость компонентов, приборов и других изделий к резким изменениям температуры окружающей среды. Испытуемые образцы подвергаются быстрым перепадам температуры в воздушной среде с переменной нагрузкой, как в верхней, так и в нижней температурных точках. Благодаря этим циклическим нагрузкам и ускоренному старению, вызванному перепадами температуры, можно выявить слабые места в испытуемом образце. Вертикальное расположение испытательных камер Шарико-винтовой привод для обеспечения надежного перемещения платформы Грузоподъемность платформы 50 кг для VT3 7012 S2 Решетки по всему периметру платформы обеспечивают надежную фиксацию испытуемых образцов Высокая скорость циркуляции воздуха, короткое время переключения температур и равномерное распределение температуры в испытательной камере Тепловая камера может использоваться в качестве устройства для хранения при определенной температуре, а холодная камера – в качестве устройства для переключения температур Минимальное энергопотребление Не требуется сжатый воздух Производитель: Vötsch Тип: VT 7012 S2 Тип: Испытательная камера для термического шока Объем испытательной камеры: 120 л Номинальное напряжение: 400 В Номинальная мощность: 10 кВт Номинальный ток: 25 А Хладагент: R452A Холодильная установка: с водяным охлаждением Быстрое охлаждение (охлаждение азотом) опционально, при подключении к источнику азота, обеспечиваемому заказчиком Внешние габариты Ширина: 930 мм Глубина: 2115 мм Высота: 1970 мм Габариты испытательной камеры Ширина: 470 мм Глубина: 650 мм Высота: 410 мм Степень защиты Прибор: IP 42 Панель управления: IP20 Шкаф управления: IP 54 Характеристики для температурных испытаний в однокамерном режиме Диапазон температур Тепловая камера: от +50°C до +220°C Холодная камера: от -70°C до +70°C Отклонение температуры по времени: ± 2 К в установившемся режиме Dedpsx Exmtjfx Abuoku Отклонение температуры в пространстве: ± 2 К в установившемся режиме на платформе Скорость нагрева тепловой камеры: 11 К/мин Скорость охлаждения холодной камеры: К/мин Скорость нагрева холодной камеры: 2 К/мин Скорость охлаждения тепловой камеры: К/мин Осмотровое окно: 355 x 355 мм Диаметр отверстия для кабеля: 67 мм Год выпуска: 2000 Наработка: 104382 часа Вес: 1000 кг Другие новые и бывшие в употреблении товары вы можете найти в нашем магазине! Международная доставка по запросу!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – РАСКА ТОЧНОГО ВЕСА ДЛЯ ВЛАЖНОГО ТЕСТА Производитель: Zelaieta Модель: TXA Roll Top 1000 Ширина рабочей зоны: ок. 1000 мм Промышленная раска точного веса, предназначенная для обработки теста, подвергшегося брожению и имеющего высокую степень влажности, в частности, для производства чиабатты, деревенского хлеба и аналогичной продукции. Тесто подается и постепенно раскатывается системой валов, что позволяет максимально сохранить структуру и пористость теста перед этапом нарезки. Машина обеспечивает непрерывное и равномерное производство, с возможностью регулировки толщины теста и настройки размеров нарезки в соответствии с требуемым продуктом. Особенно подходит для промышленных линий, требующих бережной обработки теста с минимальным механическим воздействием. Dodpfoz Ihzaox Abueku Возможные области применения: - Чиабатта - Деревенский хлеб - Прямоугольный хлеб - Тесто с высокой степенью влажности - Продукты из теста, подвергшегося брожению Прочная конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для интенсивного промышленного использования.