Бутылки купить подержанный (681)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Производитель: PRB Packaging Модель: Destratus Год выпуска: 2004 Hodpfx Aajzg I Umo Het Автоматизированная система для снятия упаковок бутылок или коробок с поддона. Оборудование непрерывно подаёт пустые бутылки в остальную часть линии. Световая завеса. Панель управления UniOP. Доступны история, документация и электрические схемы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта ротационная машина для этикетирования холодным клеем была изготовлена в 2016 году немецкой компанией KRONES. Машина предназначена для высокоскоростных линий розлива напитков и оснащена тремя агрегатами для этикетирования холодным клеем — для передних, задних и горловых этикеток. Оборудование бывшее в употреблении, но находится в рабочем состоянии. Технические данные - Производительность: около 33 000 бутылок/час - Форматы: Hedpfxszhaadj Aa Hjt - 0,75 GDB DN2 - 0,5 л пиво с длинным горлышком - 0,33 л longneck - 0,25 л индивидуальная бутылка - Применение: Этикетирование бутылок для напитков холодным клеем - Конфигурация: 2.400-40-188.5, 3 холодноклеевых этикетировочных агрегата - Позиции этикеток: фронтальная, задняя, горло - Интегрированные системы: система кодирования Domino, инспекционная система Krones Checkmat 731, Plasmatreat для пломбировочных этикеток

Состояние: б/у, Линия розлива бутылок для примерно 5000 бут./ч Машина (дополнительно): Розлив многоразовых стеклянных бутылок, годы выпуска 1990 – 2016 Hsdszgcuhjpfx Aa Het Производительность: 5000 бут./ч Форматы: Евробутылка 0,5 л, Longneck 0,33 л, бутылка с байонетной пробкой 0,5 л Расположение: отдельно стоящая Оборудование: распаковщик (JOHA Diamant M1), моечная машина для бутылок (Klinger, 2016, 7.000 бут./ч), инспектор пустых бутылок (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 бут./ч), автомат розлива и укупорки (Hormes), укупорщик с байонетной пробкой (AMS, 1997, 15 укупорочных головок, 6.000 бут./ч), этикетировочная машина (Gernep, 2014, 9.000 бут./ч), упаковщик (JOHA Diamant M1), моечная машина для ящиков, отстойник для щёлочи

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TH GST 4060 2411 001, общий вес: 1 650 кг, диаметр ротора: 400 мм, число лезвий: 6, ширина ротора: 600 мм, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), Компактные INLINE-грануляторы серии GST предназначены для использования на предприятиях литья под давлением и выдувного формования. Они подходят для переработки, например, крупногабаритных изделий, таких как бутылки, канистры, ящики, литниковые отходы и детали, полученные методом литья под давлением. Благодаря низкой высоте загрузки машины легко наполняются вручную или с помощью небольшого конвейера. Низкий уровень шума и малая занимаемая площадь делают серию GST идеальным решением для встроенного измельчения в производственную линию. Все машины серии GST имеют компактный, звукоизолированный корпус и шумопоглощающий загрузочный бункер. Загрузочный бункер открывается/закрывается с помощью газового амортизатора. Компактные грануляторы доступны с двумя диаметрами ротора (250 мм, 400 мм) и шириной ротора от 300 до 1000 мм. Меньшие модели оснащены открытым ротором F-типа, более крупные — тяжелым ротором S-типа. Изогнутая задняя стенка рабочей камеры обеспечивает агрессивную подачу материала и предотвращает его зависание. Благодаря модульной конструкции гранулятор можно легко дооснастить дополнительными опциями, например, сменными износостойкими пластинами. Как и во всех измельчителях ZERMA, зазор между роторными и статорными ножами регулируется вне машины, что снижает время простоев при обслуживании. Контрольный шаблон входит в комплект поставки. Электрошкаф прочно закреплён снаружи шумозащитного корпуса, вся разводка выполнена внутри агрегата. Диаметр ротора (мм): 400 Ширина ротора (мм): 600 Hodpfey Dgpmox Aa Hot Привод (кВт): 22 Ряды роторных ножей: 3 x 2 Ряды статорных ножей: 2 Размер отверстий сита (мм): > 8 Размер рабочей камеры (мм x мм): 400 x 600 Масса (приблизительно, кг): 2000

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Для тепловой обработки различных фруктов (яблоко, груша, ежевика, клубника, черника, бузина, смородина, морковь, зелень, айва, свекла, облепиха, ягоды рябины, лук) подходит электрический пастеризатор. Температура проверяется в двух точках, в теплообменнике и один раз на выходе. Машина автоматически контролирует температуру теплообменника. Она полностью автоматическая. Если температура пастеризуемого сока падает ниже требуемой, выходная сторона машины отключается, и сок циркулирует в обходной системе, пока температура не достигнет заданного уровня. Затем машина снова начинает зарядку. По окончании работы трубчатую спираль можно очень легко очистить с помощью губки-шарика. Она требует минимального обслуживания. Технические характеристики: -Производительность: 300 л/ч (для нагрева от 20°C до 80°C) -Электрические требования : 27 кВт, 400 В, 32 А, три фазы -Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размер: Длина: 1539 мм Ширина: 642 мм Высота: 1850 мм -Вес: 230 кг (без теплоносителя) -Теплоноситель: вода (мягкая) -Электроника с сертификатом IP65 -Соединители: голландец DN25 -С индикатором уровня Доступные Вариант: Hedpjfdz Diefx Aa Hot - С ручной бутылкой и зарядным устройством BiB.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Для тепловой обработки различных фруктов (яблоко, груша, ежевика, клубника, черника, бузина, смородина, морковь, зелень, айва, свекла, облепиха, ягоды рябины, лук) подходит электрический пастеризатор. Температуру проверяют в 2-х точках, в теплоносителе и один раз на выходе из изделия. Машина автоматически регулирует температуру теплоносителя. Его работа ручная, основанная на принципе гравитации. Когда работа закончена, трубчатую спираль можно очень просто почистить с помощью губки. Он требует минимального обслуживания. Технические характеристики: -Производительность: 180 л/ч (для нагрева от 20°C до 80°C) -Электрические требования : 18 кВт, 400 В, 32 А, три фазы -Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 -Размер: 600x1000x1750 мм Hodpfxjfdz A Do Aa Het -Вес: 85 кг (без теплоносителя) -Теплоноситель: вода (мягкая) -Электроника с сертификатом IP65 -Соединители: голландец DN25 -С индикатором уровня Аксессуары: - ручное зарядное устройство BiB с цифровыми весами или двухголовым зарядным устройством для бутылок, губка. Доступные Варианты: - С ручной бутылкой и зарядным устройством BiB.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Smipack XP 650 ALX — это полностью автоматическая моноблочная машина для термоусадочной упаковки с боковой подачей, оснащенная конвейером для подачи продукции в линию. Она упаковывает такие продукты, как стеклянные/ПЭТ-бутылки, банки, контейнеры и картонные коробки, со скоростью до 25 упаковок в минуту, используя единую систему подачи пленки. [1, 2, 3, 4] Основные характеристики: Режимы работы: работает с пленкой отдельно или с подложками/ложементами, в зависимости от конкретной модели (например, ALX-T или ALX-P). Система подачи: многорядная система подачи в линию с электроприводным осциллирующим сортировщиком для выравнивания продукции. Обработка пленки: конструкция с одной катушкой пленки с опциональными центрирующими устройствами для печатной пленки. Термоусадочный туннель: эффективная двухкамерная конструкция термоусадочного туннеля. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Технические характеристики: Hodpfx Aaszp A Uao Hst Максимальная производительность: до 25 упаковок в минуту. Максимальная высота продукта: 380 мм. Максимальная длина рулона: 650 x Ø 400 мм. Рабочее давление: 6 бар. Вес машины: примерно 1682 кг. Соединение конвейера с высокопроизводительным двухкамерным туннелем для окончательной термоусадки. Стандартные интегрированные функции: Пневматическая фиксация рулона: использует специальный держатель рулона с удобными встроенными роликами для облегчения замены тяжелых рулонов. Безопасность и управление: оснащена раздвижными защитными дверцами с задерживающим устройством, ручными уплотнителями и метрической системой центрирования. Сенсорная сетка: включает в себя полный массив фотоэлементов для контроля наличия продукта, блокировки подачи, обертывания пленкой и накопления на выходе из туннеля. Хотите ознакомиться с подробной информацией о системе управления FLXMOD® или получить список доступных опций, таких как центрирующее устройство для печатной пленки? Ответы, сгенерированные ИИ, могут содержать ошибки. Год выпуска: 2019 и 2021. Максимальная скорость: 72 000. Текущий объем (мл): 3×2. Материал контейнера: банка, стекло, ПЭТ. Максимальная высота контейнера: 170 мм. Тип упаковки: пленка. Количество линий: 8. Максимальный размер рулона: Ø 500 мм. Количество рулонов: 2. Автоматическое переключение: нет. Совместимые запасные части: 6 месяцев. Размеры: 17500x1800x2400 мм. Мощность: 182 кВт. Сжатый воздух: 6 бар.

Состояние: б/у, Данное объявление касается дозирующего насоса Watson-Marlow 520Di. Устройство полностью исправно и готово к немедленному использованию. Общий обзор Watson-Marlow 520Di — это высокоточный программируемый перистальтический дозирующий насос, разработанный для асептической перекачки и фасовки жидкостей в фармацевтических, биотехнологических и пищевых производствах. Насос оснащён простой панелью управления с ЖК-дисплеем и клавишами, поддерживает до 50 программируемых режимов дозирования и отвечает требованиям документации cGMP, обеспечивая при этом высокую скорость и точность подачи жидкости. Дозирует 50 мл за 2 секунды с точностью ±0,5% Максимальная производительность до 3,5 л/мин, давление до 2 бар Формирование протоколов и отчётов для соответствия регуляторным требованиям Гарантия 5 лет Варианты исполнения корпуса: IP31 (NEMA2) и IP66 (NEMA4X) Управление Пользовательский интерфейс: тактильная мембранная клавиатура и буквенно-цифровой ЖК-дисплей Hsdpjxv Da Rofx Aa Hst Безопасность: опциональное ограничение доступа по паролю Память: сохранение до 50 индивидуальных программ дозирования/розлива Цифровые входы/выходы: 4 настраиваемых выхода Удалённое управление: замыкание контактов или логический сигнал на вход Документация Полные руководства по эксплуатации Документы для валидации (cGMP, протоколы IQ/OQ) Руководства по обслуживанию и калибровке Области применения Фармацевтика и биотехнологии: Асептическое наполнение и фасовка, фасовка культурных сред, дозирование во флаконы и бутылки Пищевая промышленность: Добавление красителей, витаминов, ароматизаторов Лабораторные НИОКР: Приготовление реактивов, наполнение чашек Петри Химическая промышленность: Дозирование агрессивных или высоковязких жидкостей

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 h, состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: непроверенный, Продаётся полный комплекс оборудования для мойки и переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флейки. Линия рассчитана на производительность около 1 000 кг/ч и предназначена для предприятий по переработке отходов, переработчиков пластмасс, а также компаний, занимающихся промышленной сортировкой, измельчением, мойкой и сушкой ПЭТ-бутылок. Согласно документации, все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304 / нержавеющей стали 304. Технические характеристики: Тип линии: Линия по мойке и переработке ПЭТ-бутылок Производительность: около 1 000 кг/ч Сырьё: использованные ПЭТ-бутылки Hodpfx Ajzhifiea Het Готовая продукция: очищенные ПЭТ-флейки Остаточная влажность: ≤ 1 % Размер флейков: около 14 мм (настраивается) Доля флейков 8–12 мм: ≥ 90 % Мелкодисперсная фракция: ≤ 3 % Содержание пыли: ≤ 5 % Установленная мощность: 238 кВт Энергопотребление: около 153 кВт/ч Потребность в воде: около 6–8 т/ч, с возможностью рециркуляции Занимаемая площадь: около 59 × 4 × 6 м / примерно 208 м² Необходимый персонал: около 9 человек Комплектация линии: - Транспортёрные ленты - Распаковщик тюков / Дебалер - Удалитель этикеток - Ручная сортировочная станция - Металлодетектор - Пластиковая дробилка / Крошилка - Шнековые конвейеры - Ванны для мойки по принципу «плавание–тонуть» - Высокоскоростные обезвоживающие машины - Мойка горячим паром - Высокоскоростная трениевая мойка - Сепаратор этикеток и пыли по схеме «зиг-заг» - Силос для хранения готовой продукции - Электрический распределительный шкаф Описание: Данная ПЭТ-мойка предназначена для промышленной переработки использованных ПЭТ-бутылок. Процесс начинается с подачи спрессованных тюков, далее осуществляется их распаковка, удаление этикеток, ручная сортировка и обнаружение металлов. После этого бутылки измельчаются и проходят многоступенчатую мойку, трение и обезвоживание. Линия оснащена мойкой горячим паром, где вода подогревается до 90–95 °C. Совместно с чистящими средствами удаляются масло, загрязнения, клей и остатки этикеток. Далее поток флейков обрабатывается в мойках по принципу «плавание–тонуть» для отделения крышек, остатков этикеток и других посторонних примесей. Финальная сушка производится на высокоскоростных обезвоживающих агрегатах. В результате получается чистый ПЭТ-флейк с остаточной влажностью не более 1 %, подходящий для дальнейшей переработки: гранулирования, экструзии или повторного использования в пластиковых изделиях.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, REF: MM5770 1 x автоматическая инлайн-машина для ополаскивания и розлива Cime Careddu для бутылок 1 л. Подходит для наполнения стеклянных и ПЭТ-бутылок. Производитель – Cime Careddu Srl Модель – SILVER 16/16 (16 головок). Год выпуска – 2012. Может обрабатывать и разливать бутылки объемом до 2 литров, но комплектуется переналаживаемыми частями для бутылок на 1 литр. Габаритные размеры – 2,8 м (Д) x 1,7 м (Ш) x 2,25 м (В). Hjdpeulpmzsfx Aa Hot Находится в эксплуатации до января 2025 года, до этого времени возможно проведение показа в рабочем состоянии. Оборудование очень надежное, регулярно обслуживалось, использовалось примерно 30–40 часов в неделю.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Машина для вставки дюбелей с пистолетом для одновременной вставки клея и дюбелей. Для профессиональной и эффективной обработки штифтов в мебели и каркасе. Короткое вступление: - Постоянная выдающаяся проекция длины дюбеля - Всегда постоянное и правильное количество клея - Простая очистка системы склеивания через EasyClean, программа автоматической очистки - Автоматическая отбраковка дюбелей с неправильным диаметром и длиной через Auto-DL-Selekt - Доводчики не вставляются в дно отверстия, выдающаяся длина выступа дюбеля регулируется независимо от глубины бурения - Бесшумный, сверхлегкий и удобный клеевой пистолет-вкладыш - Отличная экономия времени по сравнению с бутылкой спрессованного клея и молотком Hodpedx Abuefx Aa Het

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: CA38, Технические характеристики и данные по производительности Б/у капсулирующая машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — высокоточная роторная машина для нанесения ПВХ-капсул на форматы игристых вин. Спроектирована для надежной работы в условиях интенсивного производства напитков, этот б/у агрегат сочетает производительность с точным размещением капсул для профессиональной отделки стеклянных бутылок. Изготовитель / модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Год выпуска: 2010 Категория машины: Капсулирующая машина (ПВХ-капсулы) Скорость производства: до 7,000 бутылок/час (зависит от формата) Количество головок: 6-головая роторная карусель для непрерывной работы Тип емкости: Стеклянные бутылки Формат бутылки: 0,75 л (типичный формат игристого вина «Spumante») Ориентация по продукту: Применения для Spumante и игристых вин Безопасность: Предусмотрены средства безопасности (ограждения и блокировки доступа) Состояние: В хранении, б/у Hsdjyhbzqjpfx Aa Het Продвинутые системы автоматизации и управления Разработанная для надежной промышленной упаковки, MONOSTADIO FT6 оснащена автоматикой для стабилизации высокоскоростных циклов и обеспечения качества размещения капсул. Система управления поддерживает точную синхронизацию с модулями выше- и ниже по потоку на б/у линии розлива. Пульт оператора для настройки скорости, диагностики неисправностей и счетчиков производства Датчики наличия бутылки и контроля интервала подачи для предотвращения пропусков и снижения простоев Автоматическое управление циклом для равномерного распределения и отделки капсул Блокируемые ограждения с цепями аварийной остановки для безопасного вмешательства Электрическая схема, соответствующая современным условиям производства напитков (подробности по запросу) Возможности интеграции в производственную линию Эта капсулирующая машина легко интегрируется в полные линии розлива вина, располагаясь после укупорки и проволочной фиксации и перед этикетировкой. Механические и электрические интерфейсы обеспечивают плавную связь с типичными компонентами линии, такими как ополаскивание, розлив, укупорка/закупорка, проволочная фиксация, этикетирование и упаковочное оборудование. Совместима с предварительным ополаскиванием и розливом, а также с последующим этикетированием и упаковкой в коробки Синхронизируется с приводами конвейеров и звездочками для стабильной подачи бутылок Сконфигурирована для 0,75 л стекла; дополнительные сменные части для других форматов могут расширить гибкость в зависимости от их наличия Может быть частью предприятий со смешанными материалами, где другие участки обрабатывают ПЭТ или алюминиевые емкости Состояние машины и история обслуживания Агрегат в настоящее время находится в хранении, при этом предусмотрены средства безопасности. Как б/у оборудование из профессиональной среды упаковки вина, он представляет собой прочную основу для надежной работы в б/у линии розлива. Визуальный осмотр, документация и доступные запасные/сменные детали могут быть обсуждены для соответствия конкретным требованиям проекта.

Год выпуска: 2010, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: INS5, Технические характеристики & Данные по производительности Этот вставщик перегородок (Divider Inserter) производства OMA разработан для надежной вставки картонных перегородок в коробки с высокой эффективностью. Выпущенный в 2010 году, он демонстрирует прочную эксплуатационную надежность для промышленной упаковки и производства напитков, являясь хорошим вариантом для любой б/у линии розлива или вторичного упаковочного оборудования, где требуется улучшенная защита продукции при транспортировке. Производитель: OMA Модель: INS ALV Год: 2010 Скорость производства: примерно 1200 коробок/час Форматы коробок: коробки на 6 и 12 бутылок Конфигурация головки: одна головка Входящее оборудование: вибрационный лоток/конвейер для подачи перегородок Hodpoyh E Avefx Aa Hot Электропитание: 230 В, 50 Гц Установленная мощность: 1 кВт Вес: 1000 кг Маркировка: CE Продвинутая автоматика & системы управления Машина оснащена двухсторонним интерфейсом управления с резервной клавиатурой по обеим сторонам рамы, что улучшает удобство эксплуатации и доступ персонала линии. Такая компоновка упрощает настройки, смену форматов и обслуживание, обеспечивая более безопасную и эффективную работу. Конфигурация с одной головкой обеспечивает стабильное размещение перегородок при меньшей сложности и быстрых рутинных проверках. Возможности интеграции в производственную линию Предназначенный для бесшовной интеграции в промышленные упаковочные линии, этот вставщик перегородок может работать в потоке с формовщиками коробок, упаковщиками бутылок/коробок и запайщиками коробок. Он подходит как для проектов ретрофита, так и для новых установок в среде производства напитков. Совместимость форматов включает схемы коробок на 6 и 12 бутылок, с простыми процедурами переналадки, поддерживаемыми двухсторонним управлением. Блок обрабатывает гофрокартонные коробки и картонные перегородки, обычно используемые для защиты бутылок при логистике, что делает его практичным элементом для оборудования розлива и более широких компоновок упаковочных машин. Состояние машины & история обслуживания Машина в настоящее время находится в эксплуатации и доступна для тестирования. Её непрерывная работа демонстрирует сохранённую производительность и готовность к интеграции в б/у линию розлива или промышленную упаковочную линию с минимальным временем ввода в эксплуатацию. Оперативная производительность & универсальность При пропускной способности примерно 1200 коробок в час OMA INS ALV подходит для среднескоростных линий, которым требуется надёжная вставка перегородок для минимизации контакта «бутылка-бутили». Включённый вибрационный лоток обеспечивает плавную подачу и ориентирование перегородок, повышая стабильность процесса и снижая вероятность застреваний. Конфигурация с одной головкой делает упор на точность и механическую простоту, что обеспечивает стабильные результаты и меньшие требования к регулярному обслуживанию. Требования к установке & подготовка площадки Устройство работает от стандартного электропитания 230 В, 50 Гц с умеренной установленной мощностью 1 кВт, обеспечивая энергоэффективную эксплуатацию. Конструкция весом...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Hedpfx Aaeyr Huqj Hst

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Hodpfjyhbhqsx Aa Het Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: FA58, Технические характеристики и данные о производительности Этот автоматический термоусадочный упаковщик спроектирован для надёжной групповой упаковки и термоусадки в условиях интенсивного производства напитков и промышленных упаковочных сред. Изготовленный компанией TECMI, модель BP802ARV 380R обеспечивает стабильную производительность и прочную конструкцию, подходящую для интеграции в бывшие в употреблении линии розлива. Производитель: TECMI Модель: BP802ARV 380R Год выпуска: 2013 Скорость производства: 8,000–12,000 bpm Форматы: PET 0.38 Л бутылки, 24-штуки в пачке Типы контейнеров: PET бутылки Габариты (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Масса: 1400 kg Hjdoyhbh Depfx Aa Het Электрические данные: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Продвинутая автоматизация и системы управления Разработанная для автоматической работы, TECMI BP802ARV 380R упрощает формирование пакетов и термоусадку с минимальным вмешательством оператора. Архитектура машины обеспечивает точную подачу плёнки, равномерное запечатывание и стабильную работу туннеля для получения однородного качества упаковок в продолжительных сменах. Электрическая система настроена на промышленное питание 440 V, 60 Hz с оптимизированным энергопотреблением 27.25 kW. Компоненты со стандартной оценкой безопасности и удобные рабочие места операторов способствуют надёжной работе и простому управлению в соответствии с современными производственными стандартами. Возможности интеграции в производственную линию Этот термоусадочный упаковщик легко интегрируется как автономно, так и в линию с верхним и нижним оборудованием розлива, включая конвейеры, установки розлива, линии этикетирования и блоки обработки коробов. Он хорошо подходит для линий производства напитков, где используются PET-бутылки и требуется регулярная смена форматов для мультипаков. Конструкция машины предусматривает стандартные интерфейсы конвейера для эффективной подачи и выгрузки, обеспечивая гибкую установку в существующих упаковочных ячейках при модернизации б/у линий. Состояние машины и история обслуживания В настоящее время машина находится на хранении, представляя отличную возможность для предприятий, ищущих бывший в употреблении термоусадочный упаковщик, готовый к повторному вводу в эксплуатацию. Год изготовления (2013) и промышленное качество конструкции создают прочную основу для надёжной работы после стандартных проверок установки и пусконаладочных процедур. Эксплуатационная производительность и универсальность Оптимизированная для упаковки PET-бутылок в конфигурациях по 24 шт., BP802ARV 380R обеспечивает стабильный производительный диапазон 8,000–12,000 bpm, поддерживая высокообъёмное производство напитков. Туннель термоусадки обеспечивает стабильный контроль температуры для плотных, визуально однородных упаковок. Конструкция машины поддерживает распространённые приложения в напитковой отрасли, где важны прочные плёночные швы и стабильные пакеты для последующей паллетизации и логистики. Требования к установке и подготовке площадки Планируйте занимаемую площадь в соответствии с габаритами (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Обеспечьте трёхфазное питание 4...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: SO133, Технические характеристики & Показатели производительности Эта SIPA SFR EVO3 — роторная стрейч-выдувная машина, разработанная для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок в современных предприятиях по производству напитков. Будучи надёжным б/у оборудованием для промышленной упаковки, она обеспечивает стабильный выпуск для линий розлива, требующих постоянного качества и производительности. Машина оснащена 8-ю формами (кэветами) и поддерживает широкий диапазон размеров бутылок, обычно используемых для воды и безалкогольных напитков. Производитель: SIPA Модель: SFR EVO3 Год выпуска: 2017 Скорость производства: до 18 000 бутылок в час Количество кэвити: 8 Обвёртка горловины/стандарт горловины: PCO 28-1810 Форматы бутылок: Совместима с форматами 0,5L, 1,0L, 1,5L Тип ёмкости: Предназначена для работы с ПЭТ-бутылками Диаметр бутылки (min–max, по диагонали): 50–125 мм Высота бутылки (min–max, без горловины): 80–349 мм Передовые системы автоматизации & управления Спроектирована для стабильной работы, SFR EVO3 интегрирует передовую автоматизацию с точным нагревом преформ и контролируемыми циклами выдува. Удобный для оператора HMI и управление на базе ПЛК облегчают управление рецептами, мониторинг процесса и смену форматов. Архитектура машины ориентирована на повторяемость фаз предварительного и основного выдува, что способствует стабильному качеству бутылок при работе на высоких скоростях. Hjdpfsyhbihox Aa Hjt Автоматическое управление процессом с пользовательским HMI Эффективный нагрев преформ для равномерного распределения материала Функции быстрой переналадки для поддержки смены форматов Защитные ограждения с блокировками и цепи аварийной остановки для защиты оператора Возможности интеграции в производственную линию Этот формовщик выдувом легко интегрируется в конфигурации б/у линий розлива для ПЭТ, как в работе в качестве автономной единицы перед линией розлива, так и в синхронизированном составе полноценных линий по производству напитков. Входные системы подачи преформ и системы охлаждения преформ, включённые в комплект, обеспечивают плавную подачу и стабильные условия производства, повышая общую эффективность линии. Работа в линию или автономно со стандартными интерфейсами ленточных транспортеров Совместима с последующим оборудованием для розлива, укупорки и этикетирования Гибкое обращение с форматами 0,5L, 1,0L и 1,5L Подходит для модернизации или увеличения мощности на б/у упаковочном оборудовании Состояние машины & История обслуживания Машина в настоящее время эксплуатируется, что указывает на готовность к работе в активной среде. Выпущенная в 2017 году, она представляет собой современную платформу для операторов, ищущих надёжную производительность и повторяемое качество при производстве ПЭТ-бутылок. Статус функционирующей б/у единицы делает её хорошим кандидатом для быстрого внедрения на промышленных линиях упаковки. Эксплуатационные характеристики & Универсальность С 8 кэвити и производительностью до 18 000 б/ч SFR EVO3 сочетает скорость и качество для производств напитков с выс...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Hedpfx Aaoy Szb He Het

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Б/у линия розлива Sidel для воды в ПЭТ 36000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой высокоэффективную систему производства негазированной воды в PET для промышленного розлива и упаковки и напиткопроизводства. Спроектирована под формат 0.55 л и горловину 30/25 PCO1881, обеспечивает номинальную производительность 36,000 бутылок в час. Основное оборудование включает выдувную машину Sidel SBO20 с 20 формами, розливочный моноблок Sidel EUROPA WM с конфигурацией 60 клапанов розлива и 15 укупорочных головок, а также этикетировочную машину Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной этикетировки. Линия является надежным решением б/у для производителей, стремящихся масштабировать операции по розливу воды в ПЭТ с подтвержденной надежностью.Скорость производства: 36,000 бут/час (проектный формат 0.55 л)Основной формат: бутылки 0.55 л (550 мл)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки ПЭТВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 формРозливочный моноблок: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: ориентатор крышек Sidel Aidlin 24Год линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния объединяет синхронизированное управление между выдувной формовочной машиной, розливочным моноблоком, подачей крышек и этикетировочными системами для стабильной высокоскоростной работы. Центральные операторские интерфейсы координируют последовательности пуска и остановки, разгон и снижение скорости, а также диагностику неисправностей. Защитные блокировки, ограждения и аварийные остановы защищают персонал и обеспечивают стабильное время наработки. Быстрые настройки и параметризация по рецептам обеспечивают повторяемые наладки под формат 0.55L, снижая время переналадки и повышая общую эффективность оборудования.Интеграционные возможности линииСпроектированная для работы инлайн, эта PET-линия розлива соединяется конвейерными системами с участками аккумуляции и передачи для плавного потока продукции. Конфигурация поддерживает розлив негазированной воды с горловиной 30/25 PCO1881, обеспечивая эффективную обработку от подачи преформ и выдува до розлива, укупорки и круговой этикетировки. Архитектура системы позволяет интеграцию с верхне- и нижестоящим оборудованием, таким как инспекция, укладка в короба и паллетирование, формируя полноценное решение для производства напитков и промышленной упаковки.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния продолжает работать в производстве, что свидетельствует о сохраненной работоспособности и стабильной производительности в реальных условиях. Компоненты поддерживаются в рабочем состоянии для обеспечения текущего выпуска. Эта б/у ПЭТ-линия для воды выигрывает от активного статуса, помогая потенциальным пользователям оценить производительность и спланировать плавный переход к новым производственным требованиям.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для негазированной воды моноблок Sidel EUROPA WM сочетает точный розлив со стабильным контролем крут... Hodpozc Hqmofx Aa Hjt

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Hsdoziyyyspfx Aa Hst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час Общие характеристики автоматического паллетайзера Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час — это традиционный автоматический паллетайзер с нижним получением ящиков, предназначенный для оптимизации процессов на линии розлива высокой производительности. Данная модель была произведена итальянской компанией ACMI в 2007 году и обеспечивает номинальную производительность в 2200 пластиковых ящиков в час, что гарантирует высокую производительность. Особенно подходит для линий розлива, работающих с бутылками объемом 1 литр, как в стекле, так и в ПЭТ. Особое внимание уделено надежности и скорости работы на промышленных производствах с интенсивной нагрузкой. Совместимость с ящиками и паллетами Hodpfxswimlxe Aa Hst Данный паллетайзер эффективно обрабатывает ящики, содержащие 12 стеклянных бутылок, благодаря чему он идеально подходит для производств напитков, где транспортировка продукции осуществляется в ящиках. Оборудование рассчитано на работу со стандартными паллетами CP1 (1000×1200 мм), что обеспечивает совместимость с распространенными логистическими решениями. Паллетайзер оснащён встроенным магазином паллет, значительно сокращающим необходимость ручного вмешательства и способствующим непрерывной и автоматизированной работе, полностью оптимизируя конечный участок производственной линии. Система перемещения и автоматизация В данной модели реализована система перемещения с нижней подачей, упрощающая механическую конструкцию и обеспечивающая удобный доступ к агрегатам для сервисного обслуживания. Это позволяет операторам проводить осмотры и техобслуживание более эффективно. За управление циклом паллетирования отвечает ПЛК Siemens, что гарантирует точный и надёжный контроль. Архитектура управления позволяет беспрепятственно интегрировать паллетайзер с оборудованием как предыдущих, так и последующих технологических участков. Автоматизация поддерживает сложные конфигурации при сохранении простоты эксплуатации. Функции безопасности и техническая документация Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час оснащён всеми необходимыми средствами безопасности согласно действующим промышленным нормам: физическими ограждениями, датчиками присутствия и блокировками. Это обеспечивает защиту операторов на всех этапах работы и технического обслуживания. В комплекте поставки имеется полный комплект технической документации, который помогает техническим специалистам при монтаже, наладке и обслуживании оборудования. Таким образом, оборудование обеспечивает не только производительность, но и соответствие стандартам отрасли и удобство эксплуатации. Текущее состояние и потенциал повторного ввода в эксплуатацию На данный момент паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час демонтирован специалистами, что существенно упрощает транспортировку и хранение. Модульная конструкция оборудования позволяет быстро и с минимальными затратами ввести его в строй на новой производственной линии. Техническое заключение по паллетайзеру ACMI Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час — это специализированное и надёжное решение для производителей, которым требуется паллетизирующее оборудование высокой производительности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 35 000 h, Б/у этикетировочная машина для бутылок SACMI OPERA RA 720 8T S3, производительность до 6 000 бут/ч Этикетовочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 б/у способна развивать скорость до 6 000 бутылок в час. Это эффективное и надежное решение для тех, кому необходимо быстро и точно маркировать большие объемы бутылок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, выпущенная в 2005 году, находится в отличном состоянии и недавно прошла независимую экспертизу, подтвердившую ее исправность. Это означает, что оборудование готово к эксплуатации и обеспечивает оптимальную производительность. Этикетировочная машина оснащена тремя станциями нанесения этикеток: фронтальная, тыльная и для медальона. Hodpjw Iy Dqofx Aa Hjt Станции нанесения клея регулируются механически, что обеспечивает простоту тонкой и индивидуальной настройки для точного позиционирования этикетки. Насколько универсальна данная этикетировочная машина? Б/у SACMI OPERA RA 720 8T S3 отличается высокой универсальностью: она подходит для работы с бутылками разных размеров, а благодаря электронно управляемым кулачкам может быть запрограммирована на любую необходимую последовательность оборотов. Это позволяет наносить различные по формату и размерам этикетки на стенки бутылок, что делает оборудование пригодным для широкого спектра производственных задач. Машина потребляет около 6 кВт, подача бутылок осуществляется слева, что соответствует требованиям к оборудованию с посуточной загрузкой. Этикетировочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 также может быть дооснащена системой оптической центровки, подключаемой к текущему электронному кулачку. Это даст возможность ориентировать и центрировать бутылки в соответствии с точными схемами нанесения этикеток в разных конфигурациях обклейки бутылок. По запросу покупателя возможно дополнительное оснащение для нанесения новых типов этикеток на новые форматы бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Бывшая в употреблении машина для капсуляции Robino & Galandrino для бутылок шампанского до 000 бутылок в час Машина Robino & Galandrino ZENITH для бутылок шампанского до 000 бутылок в час обеспечивает высокоточное капсулирование для особых применений в секторе розлива игристых вин и шампанского. Кроме того, Robino & Galandrino выпустила модель ZENITH Z 3-36 OTTICO в 2016 году, включив передовые технологии для достижения оптимальных результатов капсулирования. Технические характеристики машины для капсуляции Robino & Galandrino ZENITH Hodjvu A Etepfx Aa Hot Скорость производства: эта машина для капсуляции обрабатывает до 000 бутылок в час (бутылок в час) с центрированием одной капсулы. Кроме того, она снижает скорость до 9000 бутылок в час в режиме двойного центрирования, который оптически выравнивает как бутылку, так и капсулу. Контейнеры: эта машина специально предназначена для стеклянных бутылок, тем самым выполняя требования производителей шампанского и игристых вин. Головки для капсулирования: Машина оснащена головками для нанесения, которые равномерно и точно распределяют капсулы даже на высоких скоростях. Тип капсулы: Система поддерживает капсулы для шампанского и игристых вин, обеспечивая тем самым идеальную посадку на горлышке бутылки. Отличительные особенности Оптическая система центрирования: Усовершенствованная система оптического центрирования обеспечивает миллиметровую точность при нанесении капсул. Следовательно, эта возможность особенно важна для достижения высоких эстетических и функциональных стандартов. Вращение против часовой стрелки: Машина вращается против часовой стрелки, что обеспечивает бесшовную интеграцию с уже существующими производственными линиями. Расширенный запас капсул: Расширенная емкость запаса значительно увеличивает эксплуатационную автономность и сводит к минимуму время простоя для загрузки капсул. Оптимизированное производство: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO обеспечивает максимальную производительность при сохранении постоянного качества за счет гибкой конфигурации для различных режимов работы. Безопасность и электроснабжение Данная машина соответствует строгим стандартам безопасности, тем самым создавая безопасную рабочую среду для операторов. Кроме того, он работает от источника питания 400 В, частоты 50 Гц и потребляемого тока 18 А, что обеспечивает стабильную работу и совместимость со стандартными промышленными установками. Текущее состояние капсуляционной машины Robino & Galandrino ZENITH Машина находится на хранении. Благодаря модульной конструкции она упрощает адаптацию к различным эксплуатационным потребностям. Идеальные области применения Эта капсуляционная машина Robino & Galandrino ZENITH подходит производителям, которым требуются большие объемы производства и безупречное качество капсулирования. Более того, ее универсальность позволяет использовать ее как на новых производственных линиях, так и на существующих заводах, обеспечивая совместимость и превосходную производительность. Выбор бывшей в употреблении капсуляционной машины Robino & Galandrino для бутылок шампанского производительностью до 000 бутылок в час гарантирует доступ к надежной, высокопроизводительной машине, оснащенной передовой технологией оптического центрирования. Таким образом, она представляет собой существенный актив для производственных сред с высоким спросом.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч Технические характеристики и рабочие характеристики б/у моноблока розлива RIVI Б/у моноблок розлива RIVI 50-60-12 12000 бут/ч обеспечивает высокую эффективность и эксплуатационную надежность благодаря интегрированной системе розлива. RIVI изготовила эту машину в 2001 году, объединив функции ополаскивания, розлива и укупорки в одном блоке, который оптимизирует как пространство, так и время производства. Следовательно, б/у моноблок розлива RIVI подходит компаниям, стремящимся к бесперебойному улучшению своих операций по розливу. Характеристики моноблока и форматы бутылок Модель 50-60-12 обрабатывает ПЭТ-бутылки диаметром от 50 до 95 мм и высотой от 150 до 340 мм. Кроме того, он поддерживает форматы 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, что повышает гибкость для различных производственных нужд. Кроме того, он достигает производительности 12 000 бутылок в час, что делает его идеальным для производственных линий средней и высокой производительности. Длина машины составляет 5370 мм, ширина — 4070 мм, высота — 3000 мм, а вес — 20 000 кг. Кроме того, система вращается по часовой стрелке, что обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток производства. Секция ополаскивания В этой секции моноблока розлива Used RIVI 50 захватов надежно удерживают бутылки за горлышко, стабилизируя их во время процесса ополаскивания. Каждая бутылка проходит однократную обработку, во время которой отфильтрованная вода или дезинфицирующий раствор удаляют пыль и остатки. Кроме того, синхронизированная система вращения обеспечивает равномерное покрытие ополаскиванием всех областей, в то время как контролируемая дренажная система эффективно предотвращает накопление жидкости и загрязнение. В результате этот процесс тщательно подготавливает бутылки к получению продукта без ущерба для качества. Hedpfevxum Djx Aa Het Секция розлива Машина использует систему розлива с гравитацией и легким давлением, которая идеально подходит для негазированных жидкостей, таких как негазированная вода. Однако она также эффективно наполняет газированную воду, поддерживая плавный контроль давления, обеспечивая минимальные потери газа. При соответствующих модификациях она может обрабатывать определенные типы безалкогольных напитков, что делает ее универсальной для различных производственных нужд. Система использует 60 специальных клапанов розлива, что обеспечивает точный поток продукта, избегая при этом пенообразования или турбулентности. Датчики непрерывно контролируют и регулируют уровень наполнения, обеспечивая постоянное качество даже на высоких скоростях. Секция укупорки Секция укупорки опирается на 12 головок для надежного крепления пластиковых винтовых крышек. Машина включает в себя автоматическое устройство подачи крышек с емкостью бункера от 10 000 до 13 000 крышек, поддерживающее крышки Neck 1881, с низкой резьбой и спортивные крышки. Сначала система автоматически подает и размещает крышки над бутылками. Затем каждая головка закручивает крышки с правильным крутящим моментом, создавая плотное герметичное уплотнение, которое сохраняет свежесть как газа, так и продукта. Кроме того, встроенные датчики обнаруживают неправильное затягивание и немедленно сообщают о любых ошибках. Таким образом, система сокращает отходы, гарантируя при этом надежную герметизацию и эксплуатационную эффективность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T Hjdpovxz Afjfx Aa Het Бывшая в употреблении машина для усадки колпачков Robino & Galandrino Monostadio Z9T — это машина для усадки колпачков, разработанная для оптимизации высокопроизводительных линий розлива. Фактически, эта модель представляет собой передовое техническое решение, обеспечивающее точное и надежное нанесение термоусадочных колпачков из ПВХ на бутылки различных размеров и типов. Эта машина обрабатывает форматы бутылок диаметром от Ø55 до 120 мм и высотой от 220 до 360 мм. Основные технические характеристики Производители выпустили машину, модель Monostadio Z9T, в 2007 году. Она оснащена вращающимся многоколоколообразным распределителем с 9 нагревательными головками. Следовательно, эта конфигурация обеспечивает равномерное распределение тепла, что позволяет капсулам равномерно усаживаться и идеально прилегать к горлышку бутылки. Более того, многоколоколообразная система оптимизирует обработку капсул, минимизирует время простоя и поддерживает непрерывное производство без перерывов. Инженеры разработали вращение по часовой стрелке для оптимизации интеграции машины для капсулирования в существующие линии розлива. Таким образом, это сокращает необходимые модификации завода и улучшает общий поток производственного процесса. Производственные характеристики бывшей в усадке машины для капсулирования Бывшая в усадке машина для капсулирования Robino & Galandrino Monostadio Z9T достигает производительности 15 000 бутылок в час. Поэтому она идеально подходит для компаний, которым требуются большие объемы производства при обеспечении точного нанесения капсул. Типы капсул и совместимые материалы Эта машина для капсулирования поддерживает использование стандартных термоусадочных капсул из ПВХ и оснащена усовершенствованной системой распределения и усадки. Машина точно позиционирует капсулы на горлышке бутылки с помощью вращающегося распределительного механизма, обеспечивая точное размещение перед началом процесса термоусадки. Термоусадочный материал надежно запечатывает крышку и улучшает эстетический вид продукта. Кроме того, машина включает в себя стандартную систему хранения капсул, которая облегчает заправку и обработку расходных материалов, сводя к минимуму время простоя. Эксплуатационные преимущества машины Robino & Galandrino Эта бывшая в употреблении машина для капсулирования с термоусадкой обеспечивает эксплуатационную надежность благодаря своей прочной конструкции и передовой технологии нагрева. Действительно, 9 нагревательных головок обеспечивают точный контроль температуры, предотвращая перегрев или неравномерную усадку капсул. Кроме того, роторная распределительная система идеально выравнивает капсулы на горлышке бутылки. Следовательно, она сокращает производственные отходы и повышает общую эффективность линии. Это улучшение особенно важно для крупномасштабных операций, где даже небольшое повышение эффективности может привести к значительной экономии затрат. Эта машина также оснащена встроенной сушилкой, которая выполняет важную функцию сушки поверхности бутылки перед нанесением капсул.