Бутылки купить подержанный (649)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Подержанная укупорочная машина AROL KAMMA 1999 года выпуска Введение в укупорочную машину AROL KAMMA 1999 года выпуска Подержанная укупорочная машина AROL KAMMA, выпущенная в 1999 году, изначально символизирует эффективность и точность в упаковке. Примечательно, что она обрабатывает до 7000 бутылок в час (BPH), демонстрируя высокую производительность. Ее конструкция, включающая шесть укупорочных головок, не только способствует высокой производительности, но и обеспечивает универсальность. Кроме того, способность машины работать с Т-образными крышками расширяет возможности ее использования в различных форматах, делая ее незаменимым помощником в розливе. Расширенные функциональные возможности для оптимальной производительности Этот укупорочный аппарат отличается расширенными возможностями. Его укупорочная головка с регулируемой высотой, являющаяся ключевым элементом, позволяет адаптироваться к бутылкам различных размеров и форм. Благодаря такой гибкости обеспечивается стабильное качество укупорки на всех производственных линиях. Кроме того, система распределения колпачков, использующая инновационный центробежный распределитель с ячейками, гарантирует стабильную подачу колпачков. Этот аспект необходим для поддержания впечатляющей производительности 7000 BPH, обеспечивающей бесперебойное производство. Функции безопасности и надежная конструкция С точки зрения безопасности AROL KAMMA исключительно хорошо оснащен. Она включает в себя комплексные меры безопасности для предотвращения несчастных случаев и защиты операторов. Кроме того, конструкция из высококачественной нержавеющей стали не только долговечна, но и облегчает чистку и обслуживание. Такая надежная конструкция необходима для непрерывной работы на высоких скоростях, что особенно важно при значительной производительности в 7000 BPH. Laedpovgt T Eefx Aa Eji Эксплуатационная гибкость и эффективность Что касается эксплуатационной гибкости, то здесь AROL KAMMA превосходит всех. Его скорость можно точно регулировать с помощью инвертора, что позволяет настраивать скорость под конкретные производственные нужды. Такая адаптация обеспечивает беспрепятственную интеграцию в различные линии розлива с разными скоростями и конфигурациями. Кроме того, вход для бутылок, рассчитанный на левосторонний поток (по часовой стрелке), подходит для широкого спектра производственных установок. Заключение В заключение следует отметить, что укупорочная машина КАММА 1999 года выпуска, способная работать с производительностью 7000 BPH, является превосходным выбором для решения сложных задач по розливу. Она сочетает в себе скорость, точность, адаптивность и безопасность, что делает ее незаменимой для предприятий, стремящихся повысить эффективность и надежность розлива. Наконец, долговечная конструкция машины и передовые технологии делают ее разумной инвестицией для компаний.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1983, Подержанная укупорочная машина Bertolaso Sigma 103: подробный анализ Одной из машин, определивших эволюцию индустрии розлива, является укупорочная машина Bertolaso Sigma 103. Эта модель остается воплощением совершенства в своей области, обеспечивая точность и качество на этапе укупорки бутылок. Основные характеристики: Lsdpfxsvgucho Aa Esai Эта укупорочная машина отличается наличием 3 прижимных головок, специально разработанных для алюминиевой винтовой крышки 31,5 X 18 H. Такая конфигурация гарантирует эффективную и надежную герметизацию, сохраняя свойства содержимого бутылки. Еще одна примечательная особенность - вибрационный распределитель крышки. Эта технология обеспечивает равномерное распределение колпачков и предотвращает перерывы в производственном процессе. Мобильные укупорочные головки и регулируемая вручную по высоте укупорочная головка обеспечивают повышенную гибкость при работе с различными типами бутылок и крышек. Это обеспечивает большую адаптируемость к различным производственным потребностям. Укупорочная машина Bertolaso имеет окрашенную раму, которая в сочетании с обтекателем из нержавеющей стали не только обеспечивает долговечность, но и эффективно противостоит коррозии и другим внешним воздействиям. Для обеспечения оптимальной безопасности во время эксплуатации машина оснащена защитными приспособлениями. Бутылки подаются слева, что позволяет лучше организовать производственное пространство. Скорость производства регулируется, что позволяет адаптировать производительность к конкретным требованиям. Кроме того, Bertolaso Sigma 103 может работать с двумя форматами цилиндрических бутылок. Что касается производственной мощности, то для крышки 31,5 X 24 машина может достигать производительности около 4 000 единиц в час. Опции и персонализации: Для тех, кому требуется дополнительная универсальность, доступны такие опции, как капитальный ремонт и модификации для распределения колпачков 31,5 X 44, для подержанной укупорочной машины Bertolaso Sigma 103. Важно отметить, что б/у укупорочная машина Bertolaso Sigma 103 поставляется только с одним набором укупорочных головок, подходящих для одного типа резьбы и отбортовки. Заключение: Несмотря на то, что укупорочная машина Bertolaso Sigma 103 выпускается уже несколько лет, б/у укупорочная машина Bertolaso Sigma 103 остается эталоном в мире розлива. Его прочность, гибкость и множество доступных опций делают его отличным выбором для тех, кто ищет эффективность и надежность в одной машине.

Состояние: б/у, моточасы: 500 h, Используемая вода Полная линия розлива плоских напитков 300 bph 18.9L CapSnap Серия CapSnap Adapta - это модульная интегрированная система мойки, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних предприятий по розливу воды HOD. Эти машины могут быть настроены на работу как с 3-галлонными, так и с 5-галлонными бутылями. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 - 600 BPH. Производитель: CAP SNAP - Portola - США Год производства: 1999 (полностью отремонтирован в 2015 году и с тех пор наработал всего 500 часов) Производительность: 300 bph Необходимые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для очистки 2 бар и подача воды для заполнения Состав линии: Полуавтоматическое устройство для снятия крышек: Данное устройство используется для снятия крышек с бутылок. Входной конвейер: На этот конвейер бутылки помещаются вручную. Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Это первый этап мойки с использованием холодной воды. Мойка теплой водой с моющим средством через форсунки: Это второй этап мойки, на котором используется теплая вода температурой 50°C с моющим средством. Ополаскивание холодной водой с дезинфицирующим средством через форсунки: Это последний этап мойки, на котором используется холодная вода и дезинфицирующее средство. Выпускной конвейер для наполнения бутылок: Здесь происходит наполнение бутылок по две за раз. УФ-фильтр: Вода заливается через УФ-фильтр, который встроен в водозаборник бутылки. Lodpfxsvgud Sj Aa Ejai Транспортировка наполненных бутылок к укупоривателю: здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупоривателю. Укупорка бутылок дезинфицирующим средством: здесь крышки дезинфицируются и готовы к надеванию на бутылки. Цилиндр для укупорки бутылок: Здесь происходит укупорка бутылок. Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны. Каждая часть этой системы играет определенную роль в процессе розлива, а все вместе они образуют функциональную производственную линию по розливу воды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Пастеризатор PG 2008 NR 01 полностью из нержавеющей стали пастеризатор/дождевой охладитель с сеткой PG intralox, в комплекте с: no. 03 баками для регенерации воды с соответствующими насосами Габаритные размеры: полезная длина мм. 13,500 ширина нетто 2000 мм Lsdpfovguh Dex Aa Ejai Машина оснащена подающей и отводящей лентами для банок или кастрюль, группой регулировки пара, кожухом из нержавеющей стали для выхода пара, в комплекте с электрической панелью из нержавеющей стали и всеми принадлежностями для работы. Машина была построена для обработки томатного пюре в бутылках 720ML, она не оснащена теплообменником, оснащена регистратором.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Моноблок заправочный Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина для обработки реферментированного пива в бутылке. Машина подходит для обработки бутылок Steinie Flasche 0,33 I Высота 174 мм - диаметр 70 мм Состав: - Наполнитель Elvira серии LP с 7 клапанами розлива - Одноголовочный корончатый укупорщик мод. "Орел/С" Макс. производительность: 500/1000 бит/час при использовании бутылок объемом 330 куб. см и продукта без пены. Производительность может варьироваться в зависимости от типа разливаемого продукта. Электропитание: 380 В трехфазное * N - 50 Гц - Расположение электрической панели: Справа - Язык шильдика панели управления: Итальянский Рабочая поверхность: 1000 + -50 - Вход и выход бутылки: справа Размер бутылки: - Высота: от 174 до 310 таранов. Диаметр: от 58 до 110 мм. Ljdpfx Aevgukrsa Eoai - Диаметр горлышка: от 16 мм (внутр.) до 30 мм (внеш.) Изменение уровня в бутылке: от 40 мин до 75 мм Высота горлышка бутылки: уровень H. + 30 мин. Моноблок для розлива Alfatek Easy Compact можно разгружать только с помощью вилочного погрузчика достаточной мощности с вилами длиной не менее 1 400 мм. В комплекте с защитными ограждениями в соответствии со стандартами CE. АКСЕССУАРЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В СТОИМОСТЬ: Защитные ограждения, соответствующие стандартам CE; Оборудование для цилиндрических бутылок формата n. 1; Буксировочная головка. возвратная головка, стол для приема бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Разделительные инсерторы для картона TMG 2002 Разделительный инсертер марки TMG Подходит для вставки улья в картонные коробки с бутылками Ledpovgummjfx Aa Eoai Вставляет улей в две картонные коробки Вся рамка изготовлена из окрашенного железа Особенности безопасности Оснащен для коробок по 6 и 12 штук Производство около 2 000 коробок в час Год 2002

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия Alfatek для вина 5000 BPH Производитель: АЛЬФАТЕК Год: 2003 Скорость (б/ч): 5000 Форматы: стандартный бордолез - легкий усеченный конус бордо - тяжелый усеченный конус бордо - магнум 1,5 л Направление вращения: По часовой стрелке Предотвращение несчастных случаев: Да Доступны руководства: Да Доступны пересмотры: Нет Рабочее состояние: Функция Бутилированный продукт: Вино Количество клапанов: 24 Ledpfsvguukex Aa Ejai Тип наполнения: Гравитация Тип форсунки: Фиксированная Изобарический клапан: Нет Тип ПЛК: Не существует Имеются запасные части: Нет Описание используемой линии розлива: Бывшая в употреблении линия Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) Ополаскиватель KOMPASS с 16 носиками 2) Разливочный моноблок Альфатек, состоящий из 24 кранов + 4 укупорочные головки Arol (заподлицо). Доступны 4 формата: - стандартный бордо - легкая усеченная коническая бутылка Бордо - тяжелая усеченная коническая бутылка Бордо - магнумы 1,5 л 3) Машина для наклеивания этикеток Newtec с двумя станциями 4) Формирователь коробок APE с клеящим аппаратом Nordson 5) упаковщик APE 6) скотч-машина

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 10 000 h, Этикетировочная машина PE LABELERS Universal Master до 7500 бутылок в час Машина обеспечивает передовую технологию для этикетирования стеклянных бутылок, удовлетворяя производственные требования до 7500 бутылок в час. Кроме того, компания P.E. Labellers произвела эту машину в 2007 году, обеспечивая точность операций благодаря надежной конструкции и встроенным функциям. Технические характеристики и производительность бывшей в употреблении этикетировочной машины PE Labellers Этикетировочная машина включает в себя восемь вращающихся пластин и пять станций этикетирования. В частности, три станции наносят этикетки на клей, а две используют холодный клей. Машина вращается по часовой стрелке, что упрощает управление потоком бутылок. Кроме того, система ручной регулировки головки и этикеток позволяет быстро адаптировать машину к различным форматам, повышая тем самым гибкость. Производственная мощность и конфигурация Этикетировщик работает со стеклянными бутылками с максимальным диаметром 120 см и стандартным форматом 0,75 литра. Таким образом, его максимальная скорость составляет 7500 бутылок в час, что делает его идеальным для средних производственных линий. Кроме того, система наносит этикетки на переднюю, заднюю и горлышко каждой бутылки, обеспечивая высококачественную профессиональную отделку. Метод наклеивания этикеток и управление в машине для наклеивания этикеток из полиэтилена Эта машина наносит этикетки, используя методы клея и холодного клея. Таким образом, этот двойной подход обеспечивает совместимость с широким спектром дизайнов этикеток и материалов. Между тем, операторы вручную настраивают систему для поддержания точного контроля во время производства каждой партии продукции. Текущее состояние и эксплуатационные характеристики Машина находится на складе, однако она готова к немедленному использованию. Наработка составляет 10 000 часов, но она по-прежнему обладает значительным эксплуатационным потенциалом. Кроме того, его прочная конструкция весом 2250 кг обеспечивает стабильность и долговечность даже в условиях высокой скорости. Электрические характеристики и требования к питанию Этикетировщик PE LABELERS Universal Master до 7500 бит в час работает от напряжения 400 В, с установленной мощностью 5 кВт и частотой 50 Гц. Таким образом, его электрическая конфигурация соответствует промышленным стандартам, обеспечивая эффективное использование энергии при длительной эксплуатации. Кроме того, его энергоэффективность обеспечивает долгосрочную экономию средств. Области применения и технические преимущества Lodpfxovgu Ude Aa Ejai Используемая этикетировочная машина PE LABELERS Universal Master с производительностью до 7500 бит в час обеспечивает эффективное и точное размещение этикеток. Кроме того, его универсальные этикетировочные станции работают с бутылками различных форм и размеров без ущерба для качества продукции. Следовательно, такая универсальность делает его надежным вариантом для многих операций по розливу. Технические специалисты и эксперты отрасли доверяют этой машине за ее производительность и настраиваемые конфигурации. Прежде всего, она представляет собой отличный выбор для сложных задач по розливу.

Состояние: б/у, Упаковщик чехлов MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10000 бит в час Этот подержанный упаковщик обеспечивает высокую эффективность и, следовательно, отвечает требованиям крупных предприятий по розливу. Компания Mondo & Scaglione изготовила эту машину, которая находится на складе, готовая к повторной установке и немедленному использованию на производственных предприятиях. Благодаря своим техническим характеристикам и функциям безопасности она обеспечивает надежную и автоматизированную упаковку. Технические характеристики подержанного упаковщика MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10000 bph Подержанный упаковщик MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10000 bph достигает рабочей скорости до 10000 бутылок в час (BPH). Такая производительность делает ее идеальной для крупносерийных производственных линий, где поддержание скорости и непрерывности работы имеет решающее значение для эффективного выпуска продукции. Машина оснащена 18 фиксированными головками, которые обеспечивают стабильную и последовательную работу на протяжении всего процесса упаковки. Она поддерживает формат упаковки 3 x 2, что, в свою очередь, оптимизирует упаковку бутылок или контейнеров в шестисекционные коробки. Кроме того, этот формат легко адаптируется к различным производственным потребностям. Структура и размеры Размеры машины - 2900 мм в длину, 1900 мм в ширину и 2300 мм в высоту - позволяют легко устанавливать ее в промышленных помещениях, отвечающих стандартам безопасности. Кроме того, сторона оператора расположена справа, что облегчает ручное вмешательство и упрощает задачи технического обслуживания. Таким образом, эти особенности делают подержанный упаковщик чехлов MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10000 бит в час удобным для управления и контроля. Кроме того, его компактная конструкция позволяет вписывать его в существующие производственные линии без существенных изменений. Безопасность и надежность В этом упаковщике чехлов реализован целый ряд функций безопасности, которые сводят к минимуму эксплуатационные риски. Физические средства защиты и датчики безопасности активно обеспечивают безопасность оператора во время работы. Таким образом, эти системы соответствуют нормам промышленной безопасности, снижая вероятность несчастных случаев и обеспечивая бесперебойное производство. Кроме того, такое внимание к безопасности гарантирует, что машина будет работать на оптимальном уровне производительности в течение долгого времени. Текущее состояние Подержанный упаковщик MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10000 bph в настоящее время находится на складе, поддерживается в оптимальных условиях и готов к повторной установке на производственную линию. Перед включением в работу будет проведена тщательная проверка, чтобы убедиться, что все компоненты работают безупречно, особенно после любого периода простоя. В результате машина легко интегрируется в новую производственную среду с минимальным временем простоя. Кроме того, регулярное техническое обслуживание гарантирует долгосрочную эффективность работы. Применение и использование Lasdsvgvi Nepfx Aa Eoi Эта машина идеально подходит для предприятий, требующих высокого уровня автоматизации и больших объемов упаковки. Формат 3 x 2 в сочетании с 18 фиксированными головками позволяет эффективно упаковывать бутылки различных размеров и материалов в шестисекционные коробки.

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Lajdpfxevgvrwo Aa Eji Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 10 000 h, Робот-депаллетайзер Fanuc 2003 - оптимальное решение для депаллетайзинга Вы ищете надежный и эффективный робот-депаллетайзер для вашего бизнеса? Обратите внимание на робот-депаллетизатор Fanuc 2003 года выпуска, модель M-410 iB 160. Оснащенный головкой для захвата картона и доступной базой, этот депаллетизатор разработан специально для выполнения задач по депаллетизации. Благодаря продуманной прокладке кабелей внутри полого запястья, высокой рабочей скорости, большим моментам инерции и запястья, эта машина легко справляется с большими захватами и тяжелыми грузами. Сервозахват с 6 осями управления обеспечивает лучшую адаптацию при работе с продуктами различных размеров. Ljdpfevgvx Dex Aa Ejai Работая в оптимизированном рабочем пространстве и имея большой вертикальный ход, этот робот может депалетировать изделия высотой почти 2,7 метра. Встроенное основание и контроллер в пьедестале (или доступная версия без пьедестала) экономят площадь, упрощают транспортировку и установку. Усовершенствуйте свои операции по депаллетизации с помощью робота-депаллетизатора 2003 Fanuc - идеального решения для эффективной и результативной депаллетизации. С захватной головкой для депалетизации одного слоя бутылок за раз (надувная) Система удержания бот: Этот робот-депаллетизатор Fanuc оснащен специальным захватом для бутылок: Используйте систему захвата горлышка бутылки с помощью надувных штанг. Эта система помогает обрабатывать бутылки определенной формы и, следовательно, позволяет укладывать их на загрузочный стол вместе с бутылками неправильной формы. Классическая система толкания имеет одно ограничение - она не может обрабатывать бутылки, отличные от круглых. Но робот-депаллетайзер Fanuc имеет скорость 200 слоев в час и максимальную скорость 12 000 BPH. Еще одна важная особенность - пространство, необходимое для работы с этим оборудованием: по сравнению с традиционными системами экономится не менее 50 % полезной площади; при той же производительности робот всегда предпочтительнее, а возможность смены захвата бутылки позволяет обрабатывать все типы бутылок с очень высокой пиковой нагрузкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Общие характеристики б/у моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Моноблок розлива ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, построенный в 2013 году, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным рабочим процессом. Фактически, машина в настоящее время находится в активном производстве, отработав около 1700 часов. Кроме того, она включает в себя все средства защиты, руководства пользователя. Совместимость контейнеров и поддерживаемые форматы Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час обрабатывает широкий спектр контейнеров. В частности, он работает как с ПЭТ-бутылками, так и с металлическими банками, поддерживая следующие форматы: ПЭТ 138x138xh253 мм ПЭТ 148x148xh320 мм ПЭТ 81x81xh236 мм ПЭТ 63x63xh184 мм Банки 150x92xh192 мм Банки 150x92xh261 мм Банки 149x120xh315 мм Следовательно, машина легко адаптируется к различным потребностям в упаковке. Независимо от того, идет ли речь о производстве небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, эта универсальность снижает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Секция розлива использованного моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и повторяемое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. В частности, система использует фиксированные клапаны и работает в неизобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и позволяет избежать сложностей, связанных с системами под давлением. Кроме того, объемный метод помогает поддерживать целостность продукта, минимизируя отходы и перелив. Укупорка методом надавливания: совместимость и размеры Машина надевает пластиковые нажимные колпачки с помощью одной укупорочной головки, которая поддерживает несколько размеров колпачков: Ø51,5 x 23 мм Ø37,5 x 22 мм Lsdpfx Aswiu Rvja Esai Ø38 x 20 мм Поскольку она обрабатывает горлышки без резьбы, моноблок подходит для широкого спектра форм контейнеров, обычно используемых для пищевого масла. Кроме того, система нажимной укупорки упрощает обслуживание и позволяет быстро менять формат. В результате она обеспечивает как высокую эффективность, так и надежную герметичность. Короче говоря, он обеспечивает стабильное закрытие без необходимости в резьбе или контроле крутящего момента. Выход по формату и электрические характеристики В зависимости от размера бутылки, используемый моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH достигает различных скоростей выхода: 2000 bph для 0,5 л и 1 л 1500 bph для 2 л 1400 bph для 3 л 1200 bph для 4 л 1000 bph для 5 л Таким образом, машина эффективно работает со всеми распространенными форматами упаковки оливкового масла. Что касается мощности, она работает от 415 В и 50 Гц, что соответствует промышленным электрическим стандартам. Несмотря на свои прочные возможности, моноблок весит всего 300 кг, что делает его достаточно компактным для предприятий среднего масштаба. Более того, его конструкция облегчает как установку, так и перемещение при необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Б/у автоматический депаллетизатор ACMI 1600 пластиковых ящиков/час Б/у автоматический депаллетизатор ACMI 1600 пластиковых ящиков/час, модель Rasar D180, работает как полностью автоматическая система для нижней подачи депаллетизации 1-литровых стеклянных бутылок, упакованных в 12-бутылочные пластиковые ящики. Специально разработанная для высокоскоростных линий розлива, система обрабатывает до 1600 коробок в час. Более того, ее модульная рама обеспечивает беспроблемную интеграцию в существующие производственные линии. Хотя в настоящее время она демонтирована и находится на хранении, устройство остается в полностью рабочем состоянии, готовом к повторной установке. Структура депаллетизатора и режим работы Б/у автоматический депаллетизатор ACMI 1600 пластиковых ящиков/час использует обычную автоматическую вертикальную конструкцию для обработки загрузки поддонов снизу. Таким образом, эта конфигурация обеспечивает оптимальную устойчивость и точность при обработке стеклянной тары. Кроме того, машина включает в себя встроенный магазин поддонов, который автоматически подает поддоны в процесс без необходимости ручного вмешательства. Следовательно, система повышает эффективность линии и минимизирует время простоя. Кроме того, благодаря автоматизированной конструкции машина снижает зависимость от рабочей силы и повышает повторяемость. Совместимость контейнеров и обработка форматов в депаллетизаторе ACMI Эта машина специально обрабатывает 1-литровые стеклянные бутылки, размещенные в 12-бутылочных пластиковых ящиках. Таким образом, она подходит для производственных линий, которые имеют дело с хрупкими, тяжелыми или находящимися под давлением контейнерами. С точки зрения совместимости, используемый автоматический депаллетизатор ACMI 1600 пластиковых ящиков/час соответствует стандартным отраслевым требованиям к обработке ящиков и бутылок. Кроме того, он обеспечивает точную передачу с поддона на ящик, а затем на конвейерную систему. Оборудование не только обеспечивает надежную работу, но и снижает риск повреждения во время передачи. Аналогичным образом, его точные механизмы управления помогают оптимизировать переналадки при смене форматов. Функции безопасности и электронное управление депаллетизатором ACMI Инженеры оснастили машину сертифицированными системами безопасности, которые соответствуют всем действующим нормам для автоматизированного оборудования. Эти функции включают в себя физическую охрану, обнаружение на основе датчиков и функции аварийной остановки в критических зонах. В результате машина обеспечивает безопасную работу в промышленных условиях. Автоматический депаллетизатор использованных пластиковых ящиков ACMI 1600/час работает под управлением ПЛК Siemens, который управляет операциями с помощью последовательности и диагностики в реальном времени. В частности, ПЛК упрощает обнаружение неисправностей, тем самым сокращая время простоя. Более того, его открытая архитектура поддерживает легкую интеграцию в общезаводские системы SCADA. Таким образом, пользователи получают выгоду от полной видимости процесса и отзывчивого управления. Lasdpfxewiml Ee Aa Eji Техническая документация и рабочее состояние С точки зрения документации автоматический депаллетизатор использованных пластиковых ящиков ACMI 1600/час включает в себя полные технические руководства. Эти документы охватывают установку, электрические схемы, логику ПЛК и интерфейсы связи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Б/у термоусадочная машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 пачек/час Б/у термоусадочная машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 пачек/час — это машина, предназначенная для упаковки в термоусадочную пленку, обеспечивающая высокую производительность и надежность. Следовательно, эта модель, выпущенная в 2013 году, работает со скоростью 1650 пачек в час, что делает ее подходящей для высокопроизводительных производственных сред. Технические характеристики б/у термоусадочной машины ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 пачек/час Прежде всего, машина имеет конфигурацию прямого входа, что позволяет производить линейную обработку контейнеров перед обертыванием пленкой. Кроме того, она работает с нейтральной пленкой, но также поддерживает печатные пленки, что позволяет настраивать упаковку в соответствии с производственными требованиями. Кроме того, система включает в себя лоток, который необходим для стабильности продукта в процессе упаковки. Он обрабатывает форматы от 3 до 24 штук в коробке с регулируемой конфигурацией в зависимости от объема контейнера. Аналогичным образом машина работает с американскими коробками, широко используемым типом упаковки в отрасли для обеспечения защиты и долговечности продукта. Электрические характеристики и потребление энергии Кроме того, система работает при напряжении 380 В, потребляемой мощности 10 кВт и частоте 50 Гц, что соответствует промышленным стандартам для этого типа оборудования. Учитывая эти характеристики, размеры термоусадочной машины составляют 3400 мм в длину и 2400 мм в глубину, что делает ее совместимой со многими существующими производственными линиями. Laedpfsv Ew Rljx Aa Eoi Совместимость контейнеров В частности, бывшая в употреблении термоусадочная машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обрабатывает различные типы контейнеров, в первую очередь фокусируясь на стеклянных бутылках и банках, предлагая эксплуатационную гибкость для различных промышленных секторов, включая производство напитков и продуктов питания. В результате производители получают выгоду от машины, которая эффективно справляется с различными потребностями в упаковке. Состояние эксплуатации и техническое обслуживание В частности, в настоящее время машина находится в производстве, обеспечивая полную работоспособность и надлежащую производительность всех ее компонентов. Кроме того, доступны как технические руководства, так и средства защиты, соответствующие правилам промышленной безопасности. В дополнение к этим функциям, термоусадочная упаковочная машина подвергалась периодическим ревизиям, что поддерживало постоянную производительность и сводило к минимуму риск простоя машины. Кроме того, доступны запасные части, что облегчает плановое и внеочередное техническое обслуживание без ущерба для производительности. Выводы по этой бывшей в употреблении термоусадочной упаковочной машине ITAL PAL Подводя итог, бывшая в употреблении термоусадочная упаковочная машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 является оптимальным решением для тех, кто ищет надежную машину с высокой производительностью. Следовательно, ее универсальная конфигурация, совместимость с различными форматами упаковки и гарантированное техническое обслуживание делают ее идеальной для автоматизированных упаковочных линий. Учитывая ее эффективность, скорость 1650 упаковок в час в сочетании с совместимостью с нейтральными и печатными пленками, она является стратегическим выбором для оптимизации процессов промышленной упаковки. Таким образом, эта машина является отличной инвестицией для предприятий, стремящихся повыси

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017 Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017, представляет собой высокоэффективное и точное техническое решение для сектора розлива. Кроме того, эта линия розлива пива GAI обеспечивает высокую производительность и адаптируется к различным производственным потребностям, отвечая самым высоким стандартам качества, требуемым операторами отрасли. Основные технические характеристики линии розлива пива GAI Линия розлива пива GAI работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH), что оптимизирует среднее производство. Кроме того, стеклянные бутылки поддерживают форматы 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Эта система обрабатывает пиво с использованием изобарического розлива, тем самым сохраняя органолептические характеристики продукта с точностью. Процесс этикетирования предшествует розливу, что повышает эффективность и порядок на производственной линии, одновременно оптимизируя операционный поток. Моноблок розлива Моноблок розлива GAI MLE441-BIER-003, построенный в 2017 году, объединяет несколько основных функций для процесса розлива: Ljdpfx Aovt Np Nja Esai 4 ополаскивающих захвата подготавливают и дезинфицируют бутылки. 4 клапана розлива обеспечивают точное и быстрое дозирование. 1 укупорочная головка вмещает колпачки размером 26,5×5,9. Длина моноблока составляет 3650 мм, ширина — 1300 мм, высота — 2200 мм. Кроме того, он потребляет 6 кВт электроэнергии, работает при напряжении 400 В и частоте 50 Гц. Таким образом, этот технический профиль поддерживает гибкую установку, совместимую со стандартной инфраструктурой отрасли. Этикетировочная машина на линии розлива пива GAI Этикетировочная машина Enos SIRIAM, выпущенная в 2016 году, наносит этикетки на переднюю и заднюю часть бутылок с помощью линейной системы. Кроме того, автоматическая система регулировки уровня клея использует ролики для точности. Оптическая система центрирования, основанная на фотоэлектрической технологии, наносит этикетки точно. Кроме того, электронная регулировка головки обеспечивает быструю и надежную настройку. Этикетировочная машина имеет длину 2405 мм, ширину 2200 мм и высоту 1690 мм. Она также потребляет электроэнергию при напряжении 400 В и работает на частоте 50 Гц. Эксплуатационное состояние и преимущества Линия розлива пива GAI работает эффективно и легко интегрируется в существующую производственную линию или представляет собой новую. Кроме того, моноблок GAI и этикетировочная машина Enos работают вместе, создавая плавный производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и максимально увеличивая производительность. Эта линия обслуживает пивоваренные заводы, которым требуется компактное, надежное и высокопроизводительное решение. Кроме того, ее техническая конфигурация позволяет работать с различными типами бутылок и продуктов, предлагая большую универсальность производства. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, 2017 года выпуска, является отличным вариантом для тех, кто ищет надежное и высокопроизводительное оборудование. Ее технические характеристики и рабочее состояние позволяют осуществить немедленную реализацию, тем самым удовлетворяя потребности текущего рынка в эффективности и качестве.  

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч представляет собой комплексное техническое решение для пивоваренных заводов, которым требуется надежная система ополаскивания, изобарического розлива и укупорки стеклянных бутылок. FIMER изготовила это устройство в 2004 году, модель SRTT1-20-20-3-3 CPK, сочетающую компактную конструкцию с долгосрочной эксплуатационной стабильностью. Соответственно, это оборудование отвечает потребностям как производителей крафтового, так и полупромышленного пива. Конфигурация моноблока: ополаскивание, розлив и укупорка Эта машина объединяет три согласованных рабочих модуля: ополаскивание, изобарическое розлив и укупорку. В частности, в секции ополаскивания используются 20 захватов для безопасной и эффективной обработки бутылок. Параллельно с этим в системе розлива используются 20 изобарических клапанов, которые поддерживают равновесие давления на протяжении всего процесса — критическое требование для газированных напитков, таких как пиво. Модуль укупорки включает в себя 3 головки, совместимые с размерами колпачков 26 мм и 29 мм. Следовательно, система подходит для нескольких типов укупорки, обеспечивая точность и последовательность. Технология укупорки получена от AROL, авторитетного производителя, известного своими высокопроизводительными системами укупорки. В результате моноблок гарантирует высококачественную целостность укупорки. Форматы бутылок и совместимость с горлышками Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут./ч обрабатывает различные типы горлышек, включая Long Neck, APO и Champenoise. Он поддерживает стеклянные бутылки объемом 33 и 75 кл, достигая производительности 4000 бутылок в час для 33 кл и 2000 бутылок в час для 75 кл соответственно. Таким образом, пивоваренные заводы могут управлять различными производственными линиями в рамках одного производственного потока. Кроме того, машина обеспечивает гибкость формата, не требуя значительного времени на перенастройку. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и минимизирует узкие места. В частности, эта универсальность оказывается полезной для пивоваренных заводов, предлагающих несколько SKU в различных стандартах упаковки. Технические характеристики и обслуживание Моноблок работает с потребляемой мощностью 10,5 кВт, что отражает его энергоэффективную конструкцию. Кроме того, он включает в себя все основные функции безопасности в соответствии с промышленными стандартами соответствия. CIMEC сконструировала базовую раму, а FIMER и AROL поставляли механические и управляющие компоненты. Вместе эти производители поставили машину, характеризующуюся долговечностью, точностью и простотой обслуживания. Сертифицированные специалисты провели последнее обслуживание в апреле 2020 года. В ходе этого вмешательства они заменили 20 поршней, 20 клапанов и 20 ключей открытия клапанов, а также выполнили полную повторную смазку главной колонны. Таким образом, в настоящее время блок работает в отличном механическом и гигиеническом состоянии. Примечательно, что эта история обслуживания способствует постоянной готовности моноблока к эксплуатации. Laedpfxewcf Aco Aa Esi Текущее состояние и доступность Б/у моноблок розлива FIMER для пива производительностью 4000 бут/ч в настоящее время находится на хранении, доступен для осмотра и перемещения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, Б/у моноблок розлива для масла и спиртных напитков — Polaris модель B6 — скорость макс. 1500 бут./час ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ POLARIS LINE мод. B6 для МАСЛА и спиртных напитков; Мы суммируем основные характеристики нашего б/у моноблока розлива; и которые делают их УНИКАЛЬНЫМИ на рынке: • Эластичность работы, которая позволяет вам переходить с одного формата бутылки на другой. Действуя с помощью простых операций и без замены частей машины; эта гибкость также особенно подходит для тех, кто выполняет третью сторону. • Скорость смены формата, которая может быть выполнена от 10 до 30 минут максимум. Учитывая сокращенное время, линию можно легко использовать даже для небольших производственных партий. Lajdpewa Tnzefx Aa Eji • Использование любого формата бутылки; цилиндрической, квадратной, треугольной, амфоры, фляги и т. д. от 0,100 до 2 л в стекле и ПЭТ. • Мы разработали нашу систему маркировки таким образом, чтобы гарантировать максимальную точность нанесения на каждый тип бутылки. Линии B6 могут состоять из следующих частей машины: 10-местные ополаскивающие машины используют воду из водопровода или перерабатываемую жидкость. (В этом случае вы можете добавить блок переработки, состоящий из насоса) 5-микронные фильтры и резервуар для хранения жидкости. 10-местные выдувные машины, как альтернатива ополаскивающей машине, если бутылку нельзя смочить перед розливом. Выдувная машина позволяет вам вдувать подготовленный воздух или азот внутрь бутылки. 10-форсуночные наполнители. В зависимости от типа продукта. Могут использоваться различные типы розлива, а именно:  Вакуум в бутылке; (для масел, сиропов, спиртных напитков или когда вы хотите быстро наполнить). Под действием силы тяжести с начальным небольшим разрежением (для вина или пенящихся жидкостей). Давление (для ПЭТ-бутылок или для определенных жидкостей). Автоматическая система мойки внутри наполнителя – Использованный моноблок розлива POLARIS Выравниватель: позволяет получать легальное содержимое, можно менять формат бутылки без изменения толщины сопла. Укупорщик, который может наносить различные типы колпачков: винтовые, нажимные, грибовидные и Guala и т. д. Для изменения типа колпачка необходимо сменить аксессуар укупорщика. Термоусадочный или фольгированный дозатор капсул. Для ограничения выдвижных капсул ограничительная печь оснащает линию для закрытия фольгированных капсул и монтирует прокатные головки. Этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток спереди, сзади на горлышко или другие части бутылки. Операционные головки для нанесения фискальных пломб как с бумагой и клеем, так и самоклеящимися L-U, сбоку. Термотрансферный штамп для печати дат прочтений и номеров партий на задней этикетке или струйный маркер, лазер, можно наносить. Защитные устройства для предотвращения несчастных случаев в соответствии со стандартами CE с дверцами или электронными барьерами. Все материалы, контактирующие с продуктом, предназначены для использования в пищевой промышленности в соответствии с нормами CE. Кроме того, вы можете добавить другое оборудование для выполнения дополнительных операций, например: Оборудование для других типов крышек.

Состояние: б/у, моточасы: 50 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива KRONES с асептическим розливом 36000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное решение для индустрии напитков и молочных продуктов, отвечающее требованиям производительности и качества в условиях высокопроизводительного производства. Эта система обеспечивает высочайший стандарт стерилизации, сохраняя органолептические свойства и безопасность пищевых продуктов в бутылках. Кроме того, она разработана для обеспечения стабильной производительности в течение длительных производственных циклов. Процесс сочетает технологию Blow-Fill-Seal (BFS) и мокрую асептическую технологию, обеспечивая полную асептическую целостность на протяжении всего производственного процесса. Скорость и производительность линии Бывшая в употреблении асептическая линия KRONES обрабатывает 36000 бутылок в час (бутылок в час) в формате 500 мл, что делает ее пригодной для высокопроизводительного производства. Он обрабатывает ПЭТ-контейнеры и поддерживает различные форматы, включая 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Кроме того, система может адаптироваться к бутылкам объемом от 250 мл до 1,5 л, предлагая широкую производственную гибкость. Кроме того, эта универсальность делает линию идеальной для различных применений в индустрии напитков, включая молоко, соки, чай и ароматизированную воду. В результате линия легко адаптируется к различным рынкам и производственным требованиям, настраивая различные размеры контейнеров. Поэтому она предлагает гибкость для различных типов продуктов. Технология асептического розлива в бывшей в употреблении асептической линии KRONES Система асептического розлива линии исключает микробиологическое загрязнение. Более того, процессы стерилизации и розлива происходят при сохранении герметичности продукта в асептических условиях, что сводит к минимуму консерванты и обеспечивает длительный срок хранения без охлаждения. Этот процесс имеет решающее значение для обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и фруктовые соки, которым требуется расширенная стерилизация для сохранения их питательных веществ и натуральных свойств. Следовательно, линия гарантирует, что вся продукция соответствует строгим стандартам качества и безопасности. Технология асептического розлива включает электронные объемные клапаны розлива с точностью ±0,3%, поддерживающие как холодный розлив при 20 °C, так и розлив при температуре окружающей среды. Система использует метод влажной стерилизации с использованием перуксусной кислоты (PAA) или перекиси водорода, достигая времени контакта менее 8 секунд и оставляя остатки ниже 0,1 ppm. Кроме того, среда розлива поддерживается на уровне чистоты ISO Class 5 с использованием HEPA-фильтрации и контроля положительного давления, что обеспечивает самые высокие стандарты предотвращения загрязнения. Основные компоненты линии Система управляет стерилизацией с помощью машины STORK, доступной в двух вариантах. Кроме того, система также выполняет гомогенизацию продукта с помощью гомогенизатора STORK (доступного в двух вариантах). Эти устройства обеспечивают постоянное качество продукта, особенно для таких напитков, как молоко и соки. В результате система достигает однородности конечного продукта, повышая удовлетворенность потребителей. Система UHT (сверхвысокая температура) использует VarioDose Krones для обработки продукта при высоких температурах, уничтожая бактерии и микроорганизмы без ущерба для качест Ledpsv Ew E Aefx Aa Ejai

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час эффективно упаковывает продукцию. Следовательно, ее полностью автоматизированная структура и производительность 1200 пачек в час обеспечивают высокую производительность. Технические и функциональные характеристики Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час работает с системой непрерывного движения, тем самым поддерживая постоянный производственный поток без перерывов. Более того, в процессе обертывания применяется термоусадочная пленка, эффективно упаковывая бутылки, коробки и другие контейнеры. Кроме того, система поддерживает высокоскоростные производственные линии, тем самым сводя к минимуму время простоя и оптимизируя эксплуатационную эффективность. Кроме того, машина включает в себя систему прямой подачи, которая позволяет ей адаптироваться к различным скоростям конвейера, при этом легко интегрируясь с другим оборудованием на линии розлива. В результате эта конфигурация упрощает интеграцию в существующие заводы без необходимости сложных структурных изменений. Характеристики термоусадочной пленки В частности, бывший в употреблении термоусадочный оберточный станок Tetra Pak использует стандартную термоусадочную пленку, тем самым устраняя необходимость в поддержке печатной пленки. Как следствие, эта конструкция повышает гибкость в выборе упаковочного материала и значительно снижает эксплуатационные расходы. Поэтому машина остается пригодной для различных промышленных применений. Возможности связывания В частности, система связывания бывшего в употреблении термоусадочного оберточного станка Tetra Pak создает упаковки с лотками или без них в зависимости от выбранной конфигурации. Кроме того, машина подходит для различных форматов контейнеров, включая бутылки, кирпичи и картонные коробки, тем самым обеспечивая высокую гибкость в управлении производством. Поскольку она работает со скоростью 20 упаковок в минуту, система эффективно доставляет 1200 упаковок в час, что делает ее отличным выбором для высокопроизводительных заводов, стремящихся оптимизировать рабочий процесс. Следовательно, предприятия могут значительно повысить свою операционную пропускную способность. Термоусадочный туннель Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak включает в себя высокоэффективный термоусадочный туннель, который обеспечивает равномерное запечатывание и натяжение пленки вокруг пачки. Кроме того, система регулирует контроль температуры, тем самым гарантируя оптимальную усадку без повреждения упакованной продукции. В результате эта функция сохраняет качество упаковки и эффективно минимизирует отходы производства. Условия эксплуатации и безопасность бывшей в употреблении термоусадочной машины Tetra Pak В настоящее время бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak 2003 года выпуска, 1200 пачек/час, находится в состоянии хранения, что делает ее готовой к повторной установке и эксплуатации. Кроме того, система включает в себя устройства безопасности, которые защищают операторов во время использования, тем самым сводя к минимуму риски несчастных случаев и обеспечивая соответствие промышленным нормам. Lasdjv Ew Iwopfx Aa Eji Бывшая в употреблении термоусадочная машина Tetra Pak, произведенная в 2003 году, продолжает обеспечивать эффективную, надежную и легко интегрируемую упаковочную систему. Более того, ее модульная структура и совмести

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Использованный запайщик коробок APSOL 3500 бут/ч Использованный запайщик коробок APSOL 3500 бут/ч выполняет автоматическую герметизацию коробок американского типа с использованием термоклея. Специально разработанный для высокопроизводительных линий розлива, этот автоматический запайщик коробок обеспечивает надежные решения, которые гарантируют герметичное закрытие, постоянную эффективность и повышенную эксплуатационную безопасность. С номинальной скоростью 3500 бутылок в час он соответствует промышленным требованиям. Кроме того, машина подходит для нескольких форматов контейнеров и легко интегрируется со стандартными конфигурациями в индустрии напитков. Технические характеристики модели ACS30HM APSOL изготовила эту машину в 2007 году, и в настоящее время она работает на производстве. Несмотря на компактность конструкции, она обеспечивает надежные механические характеристики. Кроме того, интегрированная система ПЛК типа DELTA с точностью управляет циклом герметизации, регулировкой термоклея и общим рабочим процессом. В результате операторы получают выгоду от точного управления процессом. Машина для запечатывания коробок Used Case Sealer APSOL 3500 bph работает от трехфазного источника питания 400 В, потребляет 5 кВт и работает на частоте 50 Гц. Поэтому она полностью совместима с европейскими промышленными стандартами. Поддерживаемые форматы и гибкость производства Ledpfswimngex Aa Ejai С точки зрения универсальности машина для запечатывания коробок Used Case Sealer APSOL 3500 bph обрабатывает различные форматы картонных коробок, содержащие бутылки объемом 500 мл, 750 мл и 1000 мл в конфигурациях 4×3 и 3×2. Кроме того, она обеспечивает высокую гибкость производства и быстро адаптируется к различным требованиям к компоновке. Операторы могут быстро выполнять смену формата; следовательно, они минимизируют время простоя и оптимизируют эффективность линии. Кроме того, конструкция облегчает рутинные корректировки без необходимости обширной перенастройки. Система запечатывания термоплавким клеем Машина использует аппликатор термоплавкого клея для обеспечения надежной герметизации. В отличие от механических систем закрытия, этот метод обеспечивает прочную адгезию, которая выдерживает как механическое, так и термическое напряжение во время транспортировки и обработки. В частности, встроенные датчики поддерживают постоянную рабочую температуру, а система распределения клея гарантирует равномерное нанесение. Таким образом, запайщик использованных коробок APSOL 3500 bph обеспечивает высококачественную и повторяемую производительность запечатывания. Одновременно он снижает потребность в доработке и браке. Системы безопасности, руководства и соответствие нормативным требованиям Запайщик использованных коробок APSOL 3500 bph включает в себя системы безопасности, которые защищают операторов во время эксплуатации и обслуживания. В частности, защитные барьеры, кнопки аварийной остановки и сертифицированные электронные элементы управления обеспечивают соответствие европейским нормам безопасности на рабочем месте. Кроме того, APSOL поставляет машину с подробными руководствами, охватывающими установку, обслуживание и устранение неисправностей. Следовательно, технические специалисты могут интегрировать и эффективно эксплуатировать машину с первого дня. Помимо базовой документации, руководства также содержат подробные схемы и рекомендуемые интервалы обслуживания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Laodpfx Ajv Ng Uhea Eei Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 10 h, Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч Технические характеристики и спецификации Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч, модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлагает универсальное и надежное решение для изобарических процессов розлива, специально разработанное для производства пива. Изготовленный итальянской компанией CIMEC в 2003 году, этот моноблок объединяет передовые функции для обеспечения точности, качества и эксплуатационной безопасности. Структура и конфигурация моноблока Ledevy E Nlspfx Aa Eoai Моноблок CIMEC 6-6-1 объединяет три ключевых узла в одну компактную конструкцию: ополаскиватель, изобарический розлив и укупорщик. Таким образом, эта конфигурация оптимизирует пространство линии и сокращает время обработки, обеспечивая максимальную производительность 1000 бутылок в час (бут/ч). Ополаскиватель: оснащен 6 захватами для удержания бутылок и одной обработкой с фиксированной насадкой, эффективно очищает бутылки перед процессом розлива. Кроме того, он гарантирует, что внутри контейнеров не останется никаких загрязнений, что способствует чистоте продукта. Изобарический наполнитель: секция розлива включает 6 клапанов с 3 кнопками, что позволяет осуществлять контролируемое наполнение под давлением, идеально подходит для пива и других газированных напитков. Между тем, система предварительной откачки и выравнивания снижает присутствие кислорода внутри контейнера, сохраняя органолептические свойства продукта. Укупорщик AROL – модель Eagle C: укупорщик обрабатывает кроненпробки диаметром 26 мм и работает с 1 укупорочной головкой. В результате он обеспечивает точное укупоривание, предотвращая утечки и загрязнение. Расширенные технические характеристики Используемый моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут./ч обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность и точное управление процессом. Изобарическая технология, в отличие от стандартного гравитационного розлива, поддерживает постоянное давление внутри контейнера во время розлива, избегая пенообразования и гарантируя точную дозировку. Система предварительной откачки: удаляет воздух из бутылки перед розливом, тем самым сводя к минимуму окисление. Автоматическое выравнивание и дегазация: эта система обеспечивает постоянный уровень продукта и удаляет избыток газа, поэтому окончательное уплотнение остается герметичным. Включенные форматы и запасные части Моноблок поставляется с ложными бутылками, что позволяет производить очистку и тестирование системы без запуска производства. Кроме того, он включает два формата, оба диаметром 65 мм, подходящие для стандартных пивных бутылок. Кроме того, машина поставляется с двумя цилиндрами домкрата, что позволяет производить быструю замену и техническое обслуживание в случае износа. Функции безопасности этого бывшего в употреблении моноблока для розлива пива Моноблок включает технические руководства и интегрированные системы безопасности для защиты операторов и соответствия действующим нормам. Каждая секция оснащена предохранительными устройствами, которые предотвращают неисправности и, таким образом, гарантируют бесперебойную работу. В частности, защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и контроль давления гарантируют, что любой риск будет сведен к минимуму. Заключение по этому бывшему в употреблении моноблоку для розлива пива Бывший в употреблении моноблок для розлива CIMEC 6-6-1 1000 бутылок в час предлагает надежное решение для пивной промышленности, разработанное для максимального повышения качества продукции и минимизации простоев. Таким

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Lasdpfjwlt Dgjx Aa Eoi Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Laodpfx Aowukuzea Esi Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Подержанная укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 bph Во-первых, подержанная укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 - это технологически передовое решение. Она обеспечивает высокую производительность до 4500 бутылок в час. Разработанная для обеспечения максимальной эффективности процесса укупорки, она легко интегрируется в производственные линии. Ее универсальность и надежность не имеют себе равных. Технические характеристики укупорочной машины Bertolaso Sigma 603 В частности, укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 оснащена тремя головками для алюминиевых винтов. Они предназначены для крышек размером 31,5 мм на 44 мм. Кроме того, центробежный распределитель колпачков обеспечивает постоянную и точную подачу колпачков. Таким образом, он оптимизирует процесс укупорки, исключая перерывы в работе. Кроме того, мобильные укупорочные головки и укупорочная головка с ручной регулировкой высоты обеспечивают большую гибкость. Они легко адаптируются к различным типам бутылок и крышек. Кроме того, рама укупорочной машины Bertolaso Sigma 603 окрашена и облицована нержавеющей сталью. Это обеспечивает долговечность и простоту очистки, что очень важно в производственных условиях. Безопасность и эффективность Что касается безопасности, то встроенные средства защиты обеспечивают безопасность оператора во время процесса розлива. Кроме того, вход в бутылку слева и регулируемая скорость производства обеспечивают значительный контроль. Машина может работать с цилиндрическими бутылками трех форматов, демонстрируя исключительную универсальность. Таким образом, производительность укупорочной машины Bertolaso Sigma 603 составляет 4500 бутылок в час, что подчеркивает ее продуктивность. История и надежность Ljdpfx Aovgt Hxoa Eeai Изготовленная в 1996 году, укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 доказала свою надежность и долговечность. Эти факторы имеют решающее значение для тех, кто ищет эффективное, но привычное решение для укупорки. Длительная история эксплуатации подтверждает качество конструкции машины. Она также демонстрирует способность сохранять высокую производительность в течение длительного времени. Заключение Укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 В заключение следует отметить, что бывшая в употреблении укупорочная машина Bertolaso Sigma 603 производительностью до 4500 л/с является примером итальянского инженерного искусства в секторе розлива. Благодаря сочетанию гибкости, эффективности и безопасности она является идеальным выбором. Она обеспечивает высокую производительность и стабильное качество продукции, что делает ее ценным активом для любой линии розлива.