Бутылки купить подержанный (637)

Состояние: б/у, моточасы: 38 750 h, Линия розлива Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска Линия розлива Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска - это передовая система, разработанная специально для упаковки соков и молочных продуктов. Основное оборудование линии Tetra Pak TBA 19 Фактически, в основе линии розлива лежит машина Tetra Pak TBA 19. Разработанная для точной обработки контейнеров Brik объемом 0,20 л, она работает с производительностью 7500 бутылок в час (BPH), обеспечивая эффективное и непрерывное производство. Асептическая система розлива Одной из отличительных особенностей этой линии является асептическая система розлива. Это гарантирует, что продукт разливается в бутылки в оптимальных гигиенических условиях, сохраняя свежесть и качество. Аксессуары и дополнительные компоненты Помимо основного оборудования, линия розлива Tetra Pak TBA 19 оснащена различными аксессуарами и дополнительными компонентами для оптимизации производственного процесса: Аппликатор соломинок: Предназначен для нанесения соломинок на упаковку, тем самым облегчая потребителю потребление. Поэтому входящая в комплект версия совместима со стандартом U Type Straw и работает при напряжении 200 В. Упаковщик картона: Отвечает за конечную упаковку продукции. Версия TCBP 70 разработана специально для создания конкретных схем упаковки, имеет конфигурацию 3×9 и правостороннюю подачу. Dcedpfx Ajvgvt Iofion Конвейеры и тележки: Для оптимизации рабочего процесса на производственной линии предусмотрены конвейеры и тележки для транспортировки бумаги и сопутствующих материалов. Условия эксплуатации и техническое обслуживание Несмотря на то, что Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска является бывшей в употреблении машиной, она поддерживается в отличном состоянии. Все компоненты регулярно проходили профилактическое обслуживание для обеспечения оптимальной производительности и надежности в долгосрочной перспективе. Линия будет пересмотрена. Заключение Линия Tetra Pak TBA 19 В заключение следует отметить, что линия розлива 2003 года Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V - это идеальное вложение средств для компаний пищевой промышленности, которые ищут эффективное и надежное решение для упаковки соков и молочных продуктов. Благодаря сочетанию высокой производительности, передовых технологий и регулярного технического обслуживания эта линия предоставляет отличную возможность оптимизировать производство и обеспечить качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Моноблок розлива OCIM 24-32-8 до 10000 бит/час Моноблок розлива OCIM 24-32-8 является вершиной технологии розлива. Он обеспечивает беспрецедентную производительность до 10000 бутылок в час. Созданное компанией OCIM в 1998 году, это оборудование воплощает в себе надежность и эффективность. Оно специально разработано для удовлетворения потребностей в розливе стеклянной тары, в частности, нефтепродуктов. Технические характеристики Сердцем этого моноблока является ополаскиватель, оснащенный 24 захватами, тщательно сконструированными для обеспечения надежной фиксации контейнеров. Точно работая, ополаскиватель использует сжатый воздух для обработки, гарантируя оптимальную чистоту на протяжении всего процесса розлива. Плавно переходя к наполнителю, который является основным компонентом моноблока, мы сталкиваемся с чудом инженерной мысли. Этот моноблок, оснащенный 32 клапанами розлива, способен с легкостью справиться даже с самыми сложными задачами по розливу. Независимо от того, используется ли гравитационный метод или метод легкого нагнетания, разливщик обеспечивает равномерное и эффективное распределение продукта благодаря фиксированной конструкции форсунок. Завершает тройку функциональных возможностей укупорщик - важнейший элемент процесса укупорки. Сконфигурированный для установки алюминиевых винтовых крышек, укупорщик имеет 8 головок, работающих в гармоничной синхронизации и вращающихся по часовой стрелке, чтобы надежно укупорить каждую бутылку. Текущее состояние и хранение Несмотря на свои впечатляющие возможности, моноблок для розлива OCIM 24-32-8 в настоящее время находится на складе, терпеливо ожидая своего часа. Защищенный от разрушительного воздействия времени, он является свидетельством точной инженерной мысли. Его берегут, чтобы сохранить целостность и производительность. Применение и преимущества При использовании этот моноблок выходит за рамки простого оборудования, становясь краеугольным камнем эффективных операций по розливу. Обладая производительностью до 10000 бутылок в час, он революционизирует производственные процессы. Это позволяет производителям удовлетворять требования динамичного рынка с непревзойденной скоростью и точностью. Кроме того, моноблок розлива OCIM 24-32-8 обладает не только впечатляющей производительностью, но и ощутимыми преимуществами. Его надежность сводит к минимуму время простоя, обеспечивая непрерывную работу и максимальную производительность. Более того, его универсальность позволяет легко адаптироваться к различным требованиям к розливу, что делает его универсальным активом в руках взыскательных производителей. Djdpjvgvufefx Afijcn Заключение по б/у моноблоку розлива OCIM 24-32-8 до 10000 bph В заключение можно сказать, что подержанный моноблок OCIM 24-32-8 представляет собой воплощение совершенства в технологии розлива. Благодаря прочной конструкции, инновационным функциям и непревзойденной производительности он является свидетельством приверженности компании OCIM к качеству и инновациям. Будь то на складе или в работе, этот моноблок остается маяком эффективности, способным поднять операции по розливу на новые высоты успеха.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Подержанная машина для ополаскивания Aesse Service LINE6 год выпуска 2018 Эта машина представляет собой надежный и прочный вариант для промышленных заводов по розливу. Компания A Esse Service изготовила эту модель в 2018 году, чтобы обеспечить высокую производительность с оптимальной энергоэффективностью при сохранении качества процессов ополаскивания. Несмотря на то, что машина ранее использовалась, ее эксплуатация была очень ограниченной, что позволило сохранить ее в отличном состоянии. Находящаяся на складе модель LINE6 предназначена для обработки стеклянной тары стандартного формата 0,75 л и работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH). Технические характеристики машины для ополаскивания Aesse Service Подержанная машина для ополаскивания Aesse Service LINE6 2018 года выпуска обеспечивает стабильное производство при потребляемой мощности 2 кВт. Кроме того, высокое напряжение (A.T.) 400 В переменного тока ±10% с нейтралью и заземлением питает машину, а низкое напряжение (B.T.) 24 В постоянного тока ±10% питает цепи управления. Таким образом, машина поддерживает рабочую частоту от 50 до 60 Гц, что хорошо адаптируется к различным промышленным стандартам. Пневматическая система Для эффективной работы машины требуется пневматическое давление 6 бар и расход воздуха 500 литров в минуту. Кроме того, стабильный поток воздуха поддерживает точные циклы ополаскивания, что очень важно для линий розлива, где регулярность потока напрямую влияет на качество продукции. Кроме того, постоянство воздушного потока обеспечивает надежную работу в течение длительного времени. Размеры и вес Компактная конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины Aesse Service LINE6 2018 года выпуска позволяет легко интегрировать ее в рабочие среды с ограниченным пространством. По этой причине размеры машины составляют 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а сухой вес - то есть без жидкостей и заполненных трубопроводов - от 300 до 500 кг. Небольшой вес обеспечивает удобство транспортировки и установки, что делает модель LINE6 практичной и универсальной для различных промышленных применений. Емкость контейнера Dedpfx Asvhcplofiecn Машина для ополаскивания Aesse Service LINE6 2018 года выпуска обрабатывает бутылки объемом от минимального 0,5 л до максимального 1,5 л, обеспечивая тем самым универсальные производственные возможности. Этот диапазон, в частности, позволяет удовлетворить потребности в ополаскивании различных стандартных форматов, используемых в индустрии напитков. Диаметр и высота бутылки Кроме того, машина принимает бутылки диаметром от 55 мм до 115 мм. Такая гибкость позволяет надежно обрабатывать различные типы стеклянной тары во время цикла ополаскивания. Кроме того, машина поддерживает высоту бутылок от 160 до 345 мм, что выгодно компаниям, поскольку позволяет использовать различные форматы без частой замены оборудования. Производительность и надежность Ополаскиватель обеспечивает долговечную работу благодаря прочной конструкции и передовым инженерным решениям. Кроме того, его конструкция позволяет сократить объем рутинного технического обслуживания, обеспечивая непрерывность работы, необходимую для промышленных линий розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Б/у моноблок розлива ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для повторно ферментированного пива 2014 года выпуска Этот моноблок розлива предлагает компактное и эффективное решение для розлива повторно ферментированного пива в стеклянную тару. Поэтому Alfatek изготовила эту машину с гравитационной системой розлива, чтобы обеспечить стабильный процесс, соответствующий отраслевым стандартам. Технические характеристики б/у моноблока розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива Моноблок розлива ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 года выпуска включает в себя 7 фиксированных клапанов розлива, специально разработанных для обработки пива в стеклянных бутылках емкостью 0,33 л и 0,75 л. Кроме того, гравитационный розлив предотвращает органолептические изменения и значительно снижает риск образования пены во время розлива. Кроме того, встроенный укупорщик оснащен 1 укупорочной головкой для кроненпробок 29 мм, что обеспечивает надежное и эффективное уплотнение. Кроме того, эта система укупорки работает в синергии с процессом гравитационного розлива для поддержания стабильности внутреннего давления бутылок. Эксплуатационные характеристики В частности, моноблок наполняет до 1000 бутылок в час, что делает его идеальным для небольших и средних производственных линий. В результате бутылки перемещаются по системе с вращением по часовой стрелке, тем самым оптимизируя эффективность рабочего процесса. Вместе с моноблоком в продажу также включены конвейеры. Они имеют следующие размеры: длина 1,80 м, максимальная ширина 52,5 см, минимальная ширина 25 см. Что касается электрических характеристик, то б/у моноблок розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива работает при напряжении 415 В и 50 Гц. Поэтому он остается совместимым с большинством промышленных установок. Dcedpfov N Dcijx Afijn Безопасность и конструкция б/у моноблока розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива Важно отметить, что машина оснащена предохранительными устройствами, которые защищают оператора во время работы. Кроме того, его компактная конструкция имеет ширину 1190 мм, длину 1900 мм и высоту 2330 мм, что позволяет осуществлять бесшовную интеграцию в существующие производственные линии без существенных изменений. Текущее состояние и доступность В настоящее время бывший в употреблении моноблок розлива ALFATEK ELVIRA для повторно ферментированного пива находится на хранении. Таким образом, он готов к осмотру и установке на новом производственном объекте. Учитывая его прочную конструкцию и передовые технические характеристики, он представляет собой надежный выбор для пивоваренных заводов, ищущих высокопроизводительную и проверенную машину. В конечном счете, этот моноблок предоставляет ценную возможность повысить эффективность производства. Кроме того, он представляет собой стратегическую инвестицию в хорошо обслуживаемую бывшую в употреблении систему. Следовательно, пивоваренные заводы могут оптимизировать свою деятельность, одновременно сокращая затраты на приобретение. Кроме того, его совместимость с отраслевыми стандартами обеспечивает плавную интеграцию в различные производственные установки. Таким образом, эта машина обеспечивает как эффективность, так и надежность, что делает ее практичным выбором для современных предприятий по розливу.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Dcedpjwahdqofx Afijn Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч Общие характеристики б/у упаковщика коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч Компания APSOL выпустила б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч в 2007 году как автоматическую машину для упаковки коробок для стеклянных бутылок. Эта модель обеспечивает надежную работу и поддерживает широкий спектр конфигураций упаковки. Следовательно, высокоэффективные линии розлива могут легко интегрировать это устройство, поскольку оно остается полностью работоспособным и готовым к использованию. Кроме того, его компактная конструкция позволяет производителям оптимизировать площадь пола без ущерба для производительности. Конфигурация производительности и формата Б/у упаковщик коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч обрабатывает до 3500 бутылок в час, поддерживая стабильную производительность даже при жестких производственных графиках. В частности, он обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1 л, упакованные в коробки 4×3 и 3×2. Таким образом, операторы могут переключаться между форматами с минимальным временем простоя. В результате машина обеспечивает замечательную гибкость для производителей вина, масла и других жидкостей в стеклянных бутылках. Более того, система поддерживает как малые, так и средние производственные партии, что добавляет ей универсальности. Система захвата и количество головок Система захвата использует колоколообразные присоски с воздушными камерами, которые создают пневматическое давление для плавного перемещения стеклянных контейнеров. Таким образом, машина предотвращает повреждения во время процесса захвата и размещения. В частности, она оснащена двумя головками захвата, работающими параллельно, что значительно увеличивает производительность. Кроме того, система с двумя головками равномерно распределяет рабочую нагрузку, тем самым повышая механическую долговечность. В частности, эта установка оказывается эффективной при работе с хрупкими или высокими бутылками. Система автоматизации и управления Программируемые логические контроллеры (ПЛК) OMRON и TOSHIBA управляют упаковщиком использованных коробок Apsol MCP2 3500 бут./ч, обеспечивая высокую надежность автоматизации и простоту обслуживания. Кроме того, технические специалисты могут быстро настраивать параметры благодаря интуитивно понятному интерфейсу. Благодаря этому машина плавно адаптируется к различным производственным сценариям. Операторы получают доступ к интерфейсу управления с правой стороны, что улучшает эргономику и снижает утомляемость при работе. Не менее важно, что архитектура ПЛК позволяет проводить удаленную диагностику и быстро вмешиваться в случае неисправностей. Dcedpfx Aswimnajfion Безопасность, размеры и электропитание Машина оснащена защитными ограждениями, соответствующими европейским нормам, что обеспечивает защиту оператора. Например, она оснащена блокируемыми дверями и системами аварийной остановки. Длина машины составляет 3000 мм, глубина — 2400 мм, а высота — 2500 мм. Что касается энергопотребления, то агрегат работает от источника питания 400 В, 50 Гц и потребляет 11 кВт. В совокупности эти характеристики делают упаковщик б/у коробок Apsol MCP2 3500 бут/ч надежным и масштабируемым выбором для линий розлива средней и высокой производительности. В конечном итоге модель сочетает в себе механическую надежность с гибкой автоматизацией, что делает ее стратегическим вложением для современных предприятий.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут/ч Конструктивные особенности бывшей в употреблении ополаскивающей машины Poggio Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут/ч работает с 24 захватами, специально разработанными для обработки стеклянных бутылок объемом 0,75 литра. Прежде всего, машина вращается по часовой стрелке и выполняет одну фазу ополаскивания. Кроме того, вращающаяся опора напрямую взаимодействует с захватами, которые надежно удерживают каждую бутылку, обеспечивая точное позиционирование и наклон. В результате система оптимизирует эффективность цикла ополаскивания. Кроме того, инженеры построили раму из нержавеющей стали, чтобы выдерживать интенсивные производственные условия, а защитные кожухи повышают безопасность во влажных зонах розлива. Система обработки и принципы работы Машина выполняет один цикл ополаскивания, используя только воду, без использования каких-либо химических веществ. В частности, бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут./ч оснащена системой «нет бутылки — нет распыления», которая активирует распыление только при обнаружении наличия бутылки. Напротив, она отключает распыление, если контейнер не находится на месте. Следовательно, машина избегает траты воды и экономит энергию, используемую для перекачивания. Кроме того, эта функция — технически называемая активацией распыления, обусловленной наличием бутылки — защищает распылительные форсунки от преждевременного износа. Фактически, система управления работает через датчики или механические кулачки, которые позволяют распылять исключительно тогда, когда захват фиксирует бутылку на месте. Таким образом, процесс ополаскивания остается эффективным и устойчивым на протяжении всей работы. Совместимость форматов бутылок Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут./ч поддерживает два стандартных формата бутылок: Бордо и Шампань. Для ясности, машина включает регулируемые системы центрирования и сменные адаптеры для поддержания устойчивости бутылки во время наклона и ополаскивания. Кроме того, конструкция звезды подачи и направляющих для бутылок позволяет операторам быстро менять форматы. В результате машина поддерживает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Таким образом, производители могут легко интегрировать ее в существующие линии, которым требуется гибкость. Кроме того, высокая точность позиционирования обеспечивает бесперебойную работу даже в высокоскоростных автоматизированных системах. Производительность и производственная мощность Эта машина стабильно обеспечивает номинальную производительность 6000 бутылок в час. Благодаря 24 захватам машина поддерживает непрерывную работу, соблюдая необходимое время ополаскивания на единицу продукции. Хотя такие переменные, как давление воды, стабильность линии и регулярность подачи, могут влиять на фактическую производительность, машина обычно работает в пределах стандартных допусков. Другими словами, она остается надежной для линий розлива средней производительности. Кроме того, операторы могут оптимизировать настройки в зависимости от конкретных производственных требований без ущерба для пропускной способности. Dcodpfx Aowcfz Ssfijn Промышленные применения и контексты использования бывшей в употреблении ополаскивающей машины Poggio В секторах производства вина и игристых вин обычно используют бывшую в употреблении ополаскивающую машину Poggio для

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Dodpfx Afewa Tqceiscn Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 5 500 h, Подержанная бутылкомоечная машина Bodini до 3000 bph Введение в подержанную бутылкомоечную машину Bodini до 3000 bph Эффективность розлива является ключевым аспектом для индустрии напитков. Подержанная бутылкомоечная машина Bondini, модель Nexus, является идеальным решением для тех, кто стремится к высокой производительности. Впечатляет то, что она гарантирует обработку до 3000 бутылок в час (BPH). Эта машина, построенная в 1996 году, умело сочетает в себе передовые технологии и надежность, предлагая надежное решение для очистки стеклянной тары. Таким образом, она представляет собой значительное преимущество для предприятий, требующих высокой производительности. Технология и производительность Кроме того, Nexus by Bodini оснащен шестью рядами мойки, что позволяет обрабатывать бутылки различных форматов, от 0,375 л до 2 л. Такая универсальность обеспечивает большую эффективность при работе с тарой различных размеров. Кроме того, система внутренней/внешней очистки, включающая удаление этикетки методом пульпирования, обеспечивает не только тщательную, но и бережную очистку контейнеров, сохраняя их целостность. Такой комплексный подход к очистке подчеркивает адаптивность и эффективность машины. Система отопления и безопасность Кроме того, наличие теплообменника и трех содовых ванн имеет первостепенное значение для эффективного процесса очистки. Важно отметить, что машина для мойки использованных бутылок Bodini производительностью до 3000 баррелей в час уделяет первостепенное внимание безопасности оператора, интегрируя несколько функций, предназначенных для защиты пользователей во время работы. Этот акцент на безопасность в сочетании с эффективными возможностями очистки повышает общую ценность машины. Энергоэффективность и техническое обслуживание Несмотря на свой возраст, машина хорошо обслуживалась и в настоящее время находится на складе, готовая к повторному использованию. Она наработала 5500 рабочих часов, что свидетельствует о ее долговечности и надежности. Работая при напряжении 380 В, мощности 15 кВт и частоте 50 Гц, машина также демонстрирует внимание к энергоэффективности, что является важным фактором для снижения эксплуатационных расходов. Эксплуатационная универсальность Способность машины обрабатывать одну бутылку упрощает рабочий процесс, делая его более легким. Благодаря комплексному типу очистки, который позволяет обрабатывать как внутреннюю, так и внешнюю поверхность бутылок и эффективно удалять этикетки методом пульпирования, машина обеспечивает высокое качество очистки. Наличие руководств и функций безопасности еще больше повышает удобство использования, гарантируя, что операторы смогут легко и безопасно обслуживать и эксплуатировать машину. Dcjdpfx Ajvgt Nysfion Подержанная бутылкомоечная машина Bodini Nexus является примером идеального сочетания технологии, надежности и эффективности в секторе розлива. Она способна работать со скоростью до 3000 баррелей в час и вмещать широкий спектр форматов бутылок, предлагая очень гибкое и эффективное решение для очистки. Прочная конструкция в сочетании с передовыми функциями безопасности, энергоэффективностью и эксплуатационной универсальностью делают ее разумным выбором для тех, кто ищет надежную, высокопроизводительную подержанную машину. Это делает модель Nexus не просто оборудованием, а краеугольным камнем для любой линии по производству напитков, стремящейся к максимальной эффективности и безопасности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph Презентация автоматического обхватывающего упаковщика Vanta Подержанный автоматический обхватывающий упаковщик Vanta 2100 bph представляет собой значительную инновацию в секторе розлива. Специально разработанная для различных типов контейнеров, таких как банки, стеклянные и ПЭТ-бутылки, эта машина является примером эффективности и точности в упаковке. Типы продукции и область применения Отличаясь универсальностью, Vanta 2100 bph легко адаптируется к различным размерам и типам продукции. Он может работать с банками, стеклом и ПЭТ-бутылками диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 70 до 370 мм. Кроме того, его производительность зависит от размера упаковки: поперек направления конвейера от 140 до 450 мм, а вперед - от 200 до 450 мм. Кроме того, диапазон размеров гофрокартона очень широк: по горизонтали от 210 до 1500 мм, а по фронту от 280 до 700 мм. Dcodpfx Aovgt Trjfion Технические характеристики Функционально машина работает от трехфазного напряжения 380 В и частоты 50 Гц. Потребляемая мощность составляет скромные 13 кВт, а управление эффективно при 24 В постоянного тока. Что касается расхода воздуха, то он составляет 110 л/мин при давлении 0,6 МПа и расходе 6,7 м3/ч. При весе 7000 кг он соответствует нормам по шуму, поддерживая уровень в пределах 85 дБ. Позиционирование и подача Для подачи картонных коробок предусмотрена простая настройка, обеспечивающая последовательный и плавный поток материала. Эта функция очень важна для поддержания эффективности и сокращения времени простоя, гарантируя, что каждый этап упаковки будет непрерывным и бесперебойным. Заключение о Wrap Around Packer Vanta В целом, автоматический упаковщик Vanta 2100 bph является оптимальным решением для упаковки банок, стекла и ПЭТ-бутылок. Обладая передовыми техническими характеристиками и способностью работать с различными размерами продукции и упаковки, эта машина предлагает непревзойденную ценность в индустрии розлива, сочетая универсальность, эффективность и точность в одном комплексном инструменте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Одним из машин, отличающихся эффективностью и надежностью, является картонная машина Mas Pack Accupack 3/6, предназначенная для сложного процесса картонирования. Эта модель, имеющая солидную репутацию в отрасли, удовлетворяет различные производственные потребности благодаря своим передовым техническим характеристикам. Ключевые особенности: Dodevgub Rjpfx Afiscn В первую очередь следует отметить производственные возможности картонатора Mas Pack: за один ход он может упаковать в общей сложности 6 коробок по 6 бутылок и 3 коробки по 12. Такая специфика делает его особенно подходящим для производственных линий, требующих универсальности в упаковке. Движение узла головки механическое, что обеспечивает точность и снижает вероятность ошибок в процессе картонирования. Mas Pack Accupack 3/6 идет еще дальше благодаря регулируемой головке для захвата бутылок, подходящей для бутылок различного диаметра. Эта техническая деталь очень важна для компаний, которые используют в своем производстве бутылки различных форматов. Что касается скорости, то благодаря использованию инвертора Mas Pack Accupack 3/6 обеспечивает переменную скорость производства. Эта функция позволяет операторам регулировать скорость в зависимости от конкретных производственных требований. Конструкция и безопасность: Изготовленный из окрашенного железа, картонатор Mas Pack обеспечивает долговечность и прочность даже в условиях особо интенсивной работы. Безопасность стоит на первом месте в конструкции этой машины, которая оснащена защитными устройствами, обеспечивающими безопасные условия работы для операторов. Еще одна примечательная особенность - наличие центрирующих устройств для коробок различных форматов, что еще больше повышает универсальность оборудования. Учитывая, что машина была построена в 2004 году и до сих пор сохраняет производственную мощность около 13 000 бутылок в час, можно оценить ценность и надежность этой модели с течением времени. Дополнительные технические характеристики: Картонные машины Mas Pack Accupack 3/6 - это полнофункциональные машины, работающие при трехфазном напряжении 380 Вольт и частоте 50 Гц. Такие характеристики обеспечивают оптимальное распределение энергии и эффективную работу оборудования. Выводы: Картонажная машина Mas Pack Accupack 3/6 является передовым технологическим решением для тех, кто ищет эффективность, гибкость и безопасность в картонной упаковке. Его долговечность и передовые функции делают его идеальным выбором для профессионалов и техников в индустрии розлива.

Состояние: б/у, Модульная этикетировочная машина 10 головок Модульная этикетировочная машина Холодный клей - 4 станции: Передняя/задняя часть, уплотнение L, шейное кольцо самоклеящийся - 3 станции: Спереди/сзади, шейное кольцо Бутылки : круглые/квадратные Станции маркировки №: N. 3 станции для самоклеящихся материалов N. 3 станции холодного клея Центральный диаметр Ø: Ø 960 Пластины №: 10 Длина меток мин/макс: 10/150 Высота этикетки мин/макс: 15/200 Диаметр/высота контейнера мин/макс: Ø 30/80 мм - Altezza мин/макс 100/400 мм Передача пластин Моторизованная плита Оптическое центрирование Да Специальные впускные звезды Многоформатные звезды входа/выхода № 3 D 50->120 мм Индустрия 4.0 да, предрасположен другой запрос Двухвинтовой ввод в фазе Максимальная частота вращения: 6.500 бит/час Модульная этикетировочная машина: основной состав машины 1. Система, созданная в соответствии с нормами CE 2. Управление машиной с помощью ПЛК (Schneider) 3. Сенсорная панель управления функциями этикетировщика, установленная на подвижной и вращающейся опоре 4. Автоматическое изменение скорости производства с помощью инверторов и датчиков обнаружения, установленных на конвейерных лентах 5. Световая колонка, отображающая рабочее состояние этикетировщика 6. Электрический шкаф, закрепленный внутри корпуса машины. 7. Защита от несчастных случаев, состоящая из: ➢ На передней части винта, с двумя распашными дверцами ➢ На передней панели станции этикетирования, однокомпонентные циркуляры a вертикальный подъёмник 8. Регулируемая по высоте верхняя головка для различных контейнеров с мотор-редуктором, панельной регулировкой и автоматическим концевым выключателем 9. Вращение плиты с помощью электронных кулачков 10. Фигурные пластины 11. Передача между пластиной и двигателем осуществляется через необслуживаемый редуктор 12. Быстрая замена пластины 13. Корпус тарелок, снимаемый с нижней карусели (в комплекте со всей их передачей) 14. Двойной входной шнек с фазой остановки Dcjdpfxsvgudfo Afijn 15. N. 3 станции этикетирования 40M, включая: - шаговый двигатель - Машина останавливается после отсутствия двух этикеток на барабане - Память на 200 различных этикеток - Функция автоматического восстановления отсутствующих этикеток - Система регулировки по 4 осям, без инструментов - Датчик исчерпания рулона - Стандартный фотоэлемент для этикеток ДЛЯ ТРАНСПОРТА 16. L-образные пломбировочные клещи с 4 разводами 17. N.3 Станция этикетирования холодным клеем, тип: 2-2-150, вкл: - Моторизация с помощью серводвигателя - Автоматическая регулировка клеевой пленки - Автоматическая промывка барабанного пинцета для удаления этикеток. - Клеевой насос - Принудительная смазка маслом - Отсутствие точек смазки - Радиальная и тангенциальная регулировка на станке в процессе производства - РУЧНАЯ ГРУППОВАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ ВЫСОТЫ 18.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Оптимизируйте операции по розливу с помощью подержанной укупорочной машины Arol с 6 головками алюминиевого шнека 9000 bph Когда речь идет об эффективных операциях по розливу, важность надежной укупорочной машины трудно переоценить. Специалисты в области розлива ищут надежное и высокопроизводительное оборудование. Рассмотрите вариант подержанной укупорочной машины Arol с 6 головками алюминиевого шнека и производительностью 9000 бутылок в час (bph). Arol - известный бренд в отрасли, признанный за свое качество и долговечность. Данная модель была произведена в 1999 году, но до сих пор сохраняет свою высокую производительность и надежность, что свидетельствует о стремлении Arol создавать долговечное оборудование. Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, что позволяет ей выдерживать суровые условия эксплуатации, гарантируя длительное использование. Укупорочная машина Arol: Качество и долговечность для индустрии розлива Dsdpfovgugyox Afiecn Машина оснащена 6-головочной системой укупорки, каждая из которых имеет 4 ролика, способных плотно фиксировать алюминиевые винтовые крышки размеров 31,5 x h.60 и 31,5 x h.18. Эффективность этой машины повышается благодаря двум центробежным распределителям колпачков, которые обеспечивают непрерывную подачу колпачков к укупорочным головкам. Кроме того, наличие каналов спуска колпачков с датчиками присутствия фотоэлементов предотвращает продолжение операции укупорки без колпачка, что позволяет избежать ненужных простоев и повысить общую производительность. Еще одной ключевой особенностью этой подержанной укупорочной машины Arol является переменная высота укупорочной головки. Эта функция обеспечивает гибкость и адаптацию к различным форматам бутылок, что делает машину подходящей для различных операций по розливу. Кроме того, машина поддерживает два формата бутылок, что повышает ее универсальность в рамках вашей производственной линии. Плавный производственный поток и регулируемый регулятор скорости Для тех, кто беспокоится о безопасности, эта укупорочная машина Arol не разочарует. Она оснащена защитными устройствами, предотвращающими несчастные случаи на рабочем месте и обеспечивающими безопасность ваших сотрудников во время работы с машиной. Конструкция машины позволяет вводить бутылки слева, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии. Кроме того, машина оснащена регулятором скорости. Вы можете регулировать скорость производства в соответствии с вашими потребностями. На пике производительности эта машина может производить около 9000 бутылок в час. Это значительно расширяет ваши производственные возможности. Заключение: Долгосрочное решение для оптимизации розлива В целом, эта подержанная укупорочная машина Arol с 6 головками алюминиевого шнека и производительностью 9000 бит в час предлагает сочетание эффективности, универсальности и безопасности. Это идеальный выбор для специалистов по розливу, которые стремятся оптимизировать свои операции по розливу. Несмотря на свой возраст, он по-прежнему гарантирует высочайшую производительность, отражая качество и долговечность, которыми славится компания Arol в отрасли. Приобретая эту машину, вы не просто инвестируете в оборудование. Вы инвестируете в решение, которое обеспечит ценность и эффективность вашего процесса розлива на долгие годы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении депаллетизатор с капитальным ремонтом производительностью 40 000 баррелей в час У нас есть подержанный полностью отремонтированный депаллетайзер производства Krones. Этот депаллетайзер был полностью отремонтирован в 2020 году с помощью Siemens PLC, включая установку новых ПЛК и датчиков, что обеспечивает современное и эффективное функционирование машины. Депаллетайзер способен работать на высоких скоростях - до 40 000 бутылок в час, что делает его идеальным для линий крупносерийного производства. Характеристики и спецификации Кроме того, этот бывший в употреблении депаллетайзер с полным капитальным ремонтом оснащен столом для массы бутылок, рычагом для удаления листов и магазином, а также магазином для паллет. Машина работает автоматически, с новым ПЛК 2020 года Siemens, обеспечивающим бесперебойную и эффективную работу вашей производственной линии. Дополнительные детали Благодаря своим высокоскоростным возможностям и надежной работе, этот депаллетизатор является отличной инвестицией для любой производственной линии, нуждающейся в эффективном и рациональном депаллетировании. В настоящее время машина находится в готовом к работе состоянии с ПЛК Siemens и оснащена средствами безопасности и руководствами, что делает ее простой в эксплуатации и обслуживании. Инвестируйте в свою производственную линию сегодня Если вы ищете надежное и эффективное оборудование для депалетизации для своей производственной линии, этот подержанный депалетизатор с полным капитальным ремонтом от Krones - отличный выбор. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о ценах и наличии. Этот полностью отремонтированный депаллетизатор был в эксплуатации на предприятии по производству пива в стеклянных бутылках. Dcjdpovguhdjfx Afijn Он укомплектован всеми защитными приспособлениями и может быть немедленно доставлен покупателю. Мы также можем предоставить вам услуги по сборке, упаковке и транспортировке, если это необходимо, через наши агентства. Бывший в употреблении депаллетайзер с полным капитальным ремонтом эффективно работал на производстве и был заменен только благодаря льготам, которые позволили приобрести более новый, оснащенный техникой последнего поколения. Он демонтирован на складе и имеет все документы. Мы готовы предложить вам этот и другие виды продукции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 5 000 h, Б/у этикетировочная машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 года выпуска Габариты: 2,5м x 1,5м Электропитание: 400В Dedpfxjvgurie Afiecn Мощность: 11кВт Потребление воздуха: 60л/мин Номинальное давление: 5-6 бар Работала с ПЭТ-бутылками объемом 1,5л, 0,5л и 0,33л, в комплекте — все необходимые части (основные пластины и др.) для этих форматов. Размер этикетки для бутылки 1,5л: 82мм x 278мм. Размер этикетки для бутылки 0,33л: 40мм x 203мм. Производительность: 7 000 бутылок/час Наработка: примерно 5 000 часов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Этикетировщик Kosme Kosmac 6r1s3s ADH год выпуска 2000 - 3000 bph Производитель: Kosme Модель: Kosmac 6r1s3s ADH 3 группы клея Государственная печать с клеем Dcedpevguw Ssfx Afisn Направление вращения по часовой стрелке Восстановление путем замены всех деталей, подверженных вулканизации (губки, ролики и т.д.) Обработанные бутылки: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Состояние: б/у, Линия розлива GAI для негазированного вина до 1600 бит в час Таким образом, линия is для негазированного вина представляет собой высоконадежное решение для обработки бутылок различных размеров. Кроме того, каждый компонент обеспечивает точность и качество на всех этапах работы, что соответствует высоким стандартам винодельческой промышленности. Моноблок розлива в б/у линии розлива GAI для негазированного вина со скоростью до 1600 бит в час Моноблок розлива GAI модели 3005 TOP оптимизирует очистку бутылок благодаря 12 ополаскивающим зажимам. Кроме того, он удаляет остаточный кислород с помощью деаэрационной головки и обеспечивает точное дозирование с помощью 16 клапанов розлива. Кроме того, головка нагнетания CO2 активно создает защитную атмосферу, предотвращая окисление и сохраняя качество продукта. Совместимость форматов Линия, в частности, поддерживает бутылки объемом 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Она также вмещает прямые пробки со стандартными размерами 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Таким образом, эта универсальность позволяет адаптировать линию к различным производственным потребностям. Dcedpjvgu T Tofx Afion Соединение компонентов Конвейеры GAI, в свою очередь, соединяют моноблок розлива с системой капсулирования и этикетирования, обеспечивая непрерывный поток и эффективную передачу бутылок через различные этапы производства. Кроме того, эти конвейеры обеспечивают бесшовную интеграцию различных компонентов. Моноблок укупорки и этикетирования Моноблок GAI MEB 9320, кроме того, повышает производительность благодаря двум головкам для мойки-сушки, двум головкам для термоусадки и двум головкам для разглаживания. Кроме того, он наносит этикетки с помощью двух этикетировочных станций и маркирует бутылки с помощью устройства горячего тиснения. Таким образом, эта система обеспечивает профессиональные и стабильные результаты, контролируя последние этапы обработки. Расход воздуха и технические характеристики Линия работает эффективно, так как потребление воздуха подобрано для каждого компонента. Например, головки потребляют 400 Ньютон/час, а система нижнего обдува - 20 000 Ньютон/час, при этом система работает под давлением 6 бар. Кроме того, установленная мощность достигает 10,63 кВт, а вес моноблока составляет 1 500 кг. Автономность капсул, для сравнения, составляет от 300 до 600 единиц. Бывшая в употреблении линия розлива GAI для негазированного вина с производительностью до 1600 баррелей в час Специалисты провели капитальный ремонт всей линии, чтобы обеспечить ее готовность к немедленной эксплуатации. Высококачественные компоненты и продуманная конструкция делают эту линию, без сомнения, идеальным выбором для розлива негазированных вин с производительностью до 1600 бутылок в час.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 25 000 h, Подержанный упаковщик MAS PACK Accupack 3/6 2005 года выпуска Подержанный упаковщик MAS PACK Accupack 3/6 2005 года выпуска точно и эффективно упаковывает бутылки в ящики. Более того, MAS PACK выпустила эту модель в 2005 году, чтобы удовлетворить потребности высокопроизводительных линий розлива. Следовательно, она обеспечивает надежность и гибкость, что делает ее отличным выбором для компаний, которые ставят во главу угла скорость и точность. Технические характеристики и эксплуатационные возможности Dsdpfx Aevgu Ukjfiecn Упаковщик корпусов MAS PACK Accupack 3/6 обрабатывает до 12 000 бутылок в час. Кроме того, он эффективно обрабатывает стеклянную тару и поддерживает форматы 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Кроме того, фиксированная головка машины и левостороннее расположение оператора улучшают доступ и оптимизируют работу, обеспечивая бесперебойный процесс упаковки. Рабочие конфигурации упаковщика MAS PACK Этот упаковщик поддерживает две основные конфигурации. В частности, он обрабатывает четыре ящика по шесть бутылок в каждом или два ящика по двенадцать бутылок. Таким образом, эти варианты позволяют операторам адаптировать машину к различным производственным требованиям и оптимизировать производительность без ущерба для скорости. Кроме того, гибкость конфигураций позволяет удовлетворить широкий спектр производственных требований. Материалы и универсальность Компания MAS PACK разработала Accupack 3/6 таким образом, чтобы сохранять стабильную производительность в течение длительного времени. Например, система стабилизирует стеклянные бутылки в процессе упаковки и минимизирует риск их повреждения. Кроме того, способность переключаться между несколькими форматами без сложных настроек повышает ее универсальность и ценность для производственных линий. Таким образом, она остается практичным выбором для отраслей с разнообразными производственными потребностями. Идеальные области применения Машина предназначена для компаний, которые упаковывают стеклянные бутылки стандартных форматов, например, для винодельческой, ликероводочной и водной промышленности. Кроме того, высокая скорость производства позволяет эффективно работать на линиях розлива с высокими требованиями к пропускной способности. Кроме того, обеспечивая бережное обращение со стеклянной тарой, машина сохраняет качество упакованной продукции. Кроме того, адаптивность машины помогает предприятиям максимизировать производительность и минимизировать ошибки. Технические выводы о Case Packer MAS PACK Подержанный упаковщик MAS PACK Accupack 3/6 2005 года выпуска повышает производительность и гибкость при упаковке стеклянных бутылок. Кроме того, он достигает скорости 12 000 бутылок в час и работает с различными конфигурациями ящиков для решения различных производственных задач. Кроме того, компактный дизайн и удобная для оператора компоновка позволяют экономить место при сохранении высокой производительности. Таким образом, он является надежным активом для современных операций по розливу.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Dcedsvgva Ujpfx Afien Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Dcjdpfx Afsvgvcpeijn Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований. Djdpovgvdgefx Afiscn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Моноблок для розлива FIMER 20/20/3/3 до 4500 баррелей в час Этот моноблок эффективно обрабатывает негазированные жидкости, такие как вода и вино. Примечательно, что компания FIMER произвела эту машину в 1999 году, обеспечив рабочую производительность до 4500 бутылок в час (BPH) для розлива в 0,75-литровые стеклянные контейнеры. Кроме того, в настоящее время эта установка находится на складе, готовая к немедленному использованию. Моноблочная конструкция и вращение Эта машина вращается по часовой стрелке, что позволяет ей плавно и непрерывно перемещать контейнеры через каждую станцию обработки. Вращающаяся конструкция точно синхронизирует циклы ополаскивания, розлива и укупорки, что позволяет максимально увеличить производительность и свести к минимуму перерывы в розливе. В результате машина поддерживает эффективный рабочий процесс на протяжении всего процесса. Технические данные и электрические характеристики Данный аппарат подключается к сети 380 В и работает с мощностью 6,5 кВт при частоте 50 Гц. Таким образом, эти характеристики соответствуют большинству промышленных сетей, обеспечивая достаточную мощность для каждого этапа розлива. Станция ополаскивания Благодаря 20 захватам на станции ополаскивания машина обрабатывает каждую бутылку за одно ополаскивание, чтобы подготовить ее к розливу. При такой установке Monoblock может быстро и эффективно ополаскивать контейнеры, удаляя любые остатки и подготавливая их к фазе розлива. Станция розлива в используемом моноблоке FIMER 20/20/3/3 производительностью до 4500 баррелей в час Dcedpevgvd Hjfx Afijn В секции розлива машина использует 20 фиксированных клапанов с системой гравитации или легкого вакуума, что обеспечивает равномерное наполнение каждой бутылки. Кроме того, такая конструкция обеспечивает скорость и точность, достигая стабильной производительности до 4500 BPH. Следовательно, этот метод розлива подходит для негазированных продуктов, таких как вода и вино, сохраняя их свойства и, что не менее важно, предотвращая турбулентность. Станция укупорки Станция укупорки оснащена тремя головками для алюминиевых винтовых крышек и тремя для прямых пробковых пробок. Таким образом, машина может работать с различными типами крышек, включая крышки 31×18 мм. Такая универсальность обеспечивает герметичность и защиту контейнеров после наполнения. Особенности безопасности используемого разливочного моноблока FIMER 20/20/3/3 с производительностью до 4500 бит в час Наконец, этот моноблок оснащен передовыми системами безопасности, которые защищают как оператора, так и контейнеры в процессе эксплуатации. Кроме того, эти системы безопасности обеспечивают дополнительную надежность, гарантируя стабильную работу машины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Dodpfx Afjvgvhxoiscn Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Подержанная укупорочная машина BERTOLASO с пластиковой пробкой T до 7000 бит в час Эта укупорочная машина не только обеспечивает высокую производительность в секторе розлива, но и гарантирует эффективность. Модель Bertolaso 5T обрабатывает около 7000 бутылок в час (BPH), что делает ее идеальной для средних и высокопроизводительных линий розлива. Она оснащена 5 укупорочными головками, что позволяет использовать пластиковые грибовидные пробки, также известные как Т-образные пробки, которые обычно используются в вине и других алкогольных напитках. Технические характеристики укупорочной машины BERTOLASO 5T Компания Bertolaso разработала модель 5T с прочной конструкцией, которая обеспечивает долговечность и устойчивость к износу и внешним воздействиям. Подвижные укупорочные головки машины обеспечивают гибкость в процессе укупорки, поэтому она адаптируется к различным форматам крышек. Бутылки поступают с левой стороны, а машина вращается по часовой стрелке в соответствии с отраслевыми стандартами. Кроме того, вибрационный питатель крышек обеспечивает непрерывную и бесперебойную подачу крышек на производственную линию. Безопасность и соответствие Укупорочная машина Bertolaso оснащена защитными ограждениями, которые соответствуют действующим нормам охраны труда. Эти ограждения обеспечивают максимальную безопасность операторов, снижая риск несчастных случаев. Кроме того, конструкция защитных ограждений обеспечивает легкий доступ к машине, не мешая ее регулярной работе, что делает задачи технического обслуживания более эффективными. Производительность и гибкость Бывшая в употреблении укупорочная машина BERTOLASO с пластиковой пробкой T до 7000 л/ч обрабатывает до двух форматов цилиндрических бутылок. Благодаря такой гибкости производственные линии могут адаптироваться к различным требованиям без длительных простоев для перенастройки. Операторы могут регулировать скорость производства с помощью привода переменной скорости, тем самым приводя производительность машины в соответствие с конкретными производственными потребностями. В результате машина обеспечивает индивидуальную производительность в соответствии с вашими конкретными требованиями. Текущее состояние и условия продажи В настоящее время станок находится на складе и готов к осмотру и переустановке. Кроме того, мы поставляем машину с существующим форматом цилиндрической бутылки и крышкой, установленной на укупорочной машине. Это означает, что установка упрощает монтаж и запуск, обеспечивая быструю интеграцию в вашу производственную линию. Машина работает от электрической сети 380 В и 50 Гц, что делает ее полностью совместимой с европейскими промышленными стандартами. Таким образом, вы можете легко интегрировать ее в свое производство. Dcjdjvgviispfx Afion Заключение об укупорочной машине BERTOLASO 5T В целом, бывшая в употреблении укупорочная машина BERTOLASO с пластиковой пробкой T производительностью до 7000 бит/час представляет собой эффективное, универсальное решение для линий розлива, требующих надежного и высокоскоростного производства. Кроме того, технические характеристики, гибкость формата и наличие защитных устройств делают эту машину отличным выбором для тех, кто ищет высококачественную укупорочную машину. Таким образом, выбирая эту модель, вы обеспечиваете себе и производительность, и безопасность. Одним словом, это машина высшего класса, которая повысит эффективность вашей производственной линии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Б/у депаллетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 б/ч Б/у автоматический депаллетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 б/ч предназначен для эффективной разгрузки пустых стеклянных бутылок с паллет и их плавной подачи в линию розлива. Машина оснащена системой сбрасывания слоя, перемещая целые слои бутылок контролируемо и точно, что обеспечивает целостность и стабильность бутылок в процессе депаллетизации. Агрегат разработан для надежной и непрерывной работы в условиях промышленного производства, способен длительно функционировать на высокой скорости и при этом аккуратно обращаться с бутылками, что особенно важно для винных линий розлива. Система оборудована моторизованной подъемной платформой, индивидуально поднимающей каждый слой паллеты на оптимальную высоту для сбрасывающей каретки. Бутылки перемещаются вбок на приемный стол, связанный с верхним конвейером на высоте 3 000 мм. Такое верхнее разгрузочное решение позволяет сразу интегрировать машину в линии с высокорасположенной подачей бутылок, обеспечивая оптимальный поток и избегая лишней загрузки пола. Механизм сбрасывания синхронизирован с системой снятия межслойных прокладок, которая эффективно удаляет прокладки между рядами бутылок без остановки цикла. Все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали, что гарантирует стойкость к коррозии и полное соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности. Защитные ограждения из прозрачного поликарбоната обеспечивают безопасность оператора и хороший обзор хода процесса. Дверцы оборудованы блокируемыми концевыми выключателями, мгновенно останавливающими машину при открытии. Производительность и ручная обработка Номинальная производительность агрегата составляет 7 000 бутылок в час для винных бутылок объёмом 0,75 л, что позволяет эффективно использовать его в линиях со средней и высокой производительностью без признаков узкого места. Система обработки подходит для стандартных цилиндрических винных бутылок, а также бутылок сложных форм в пределах типичных размеров, применяемых в винодельческой отрасли. Такая универсальность делает возможной эксплуатацию в многоформатных линиях – от стандартных Бордолезе до конических премиум-бутылок. Стабильность бутылок при транспортировке достигается за счёт направляющих рельсов с высокой точностью установки и регулирования скорости сбрасывающего механизма. Приемный конвейер сконструирован для аккуратной подачи бутылок в один ряд без накопления и толчков, а высота подачи 3 000 мм обеспечивает полную совместимость с существующими верхними воздушными и ленточными конвейерами. Управление движением узлов реализовано на базе мощных электроприводов, с точной синхронизацией всех функций минимизируя паузы и снижая механические нагрузки. Автоматизация и интеграция Dcsdjw Iv A Njpfx Afion Депаллетайзер оснащён собственным электрическим шкафом управления, обеспечивающим автономное управление и лёгкую интеграцию в комплекс линии розлива. Система может синхронизироваться с оборудованием, стоящим как до, так и после неё по стандартным промышленным протоколам обмена данными, что обеспечивает скоординированный запуск/остановку и предотвращает застревание бутылок в линии.