Линия купить подержанный (7 862)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 45 000 h, номер машины/транспортного средства: LC514, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Iedpfovgva Uox Abksig Основные характеристики линии розлива Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие показатели производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает её подходящей для средне-высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает PET-тары, работая с форматами от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, эта линия использует объёмную систему розлива, обеспечивающую точную дозировку для каждой бутылки. Поддерживаются ёмкости с диаметром горловины от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Более того, система предназначена исключительно для розлива негазированной воды, обеспечивая специализированный и выделенный производственный поток. Детали оборудования в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Выдувная машина Sidel SBO 8, выпущенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина преобразует преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления. Технология SIDEL обеспечивает точную формовку и оптимизирует использование материала PET, минимизируя отходы. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также 2005 года выпуска, осуществляет промывку, розлив и укупорку в единой компактной единице. Такая конструкция максимально эффективно использует пространство и сокращает время передачи между этапами. В результате объёмная система розлива обеспечивает точную дозировку и гарантирует качество готовой продукции. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 года наносит wrap-around этикетки на ёмкости. Современная технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Система идеально подходит для PET-бутылок с питьевой водой, соответствуя скорости линии и требованиям качества. Термоусадочная упаковочная машина Термоусадочная упаковочная машина Sidel Cermex 2005 года выполняет вторичную упаковку. Конкретно машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных и надёжных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая товары при транспортировке. Конвейеры в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Линия эксплуатируется с полным комплектом конвейеров, как воздушных, так и напольных. Эти конвейеры обеспечивают непрерывный и бесперебойный поток между стадиями производства. Кроме того, они минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта б/у линия розлива обеспечивает надёжность и прочность, несмотря на год изготовления 2005. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на обслуживание. Система эффективно разливает негазированную воду, обеспечивая специализированный и свободный от загрязнений процесс. Более того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная упаковочная машина, чтобы поддерживать равномерный производственный поток. При скорости 12000 бутылок в час эта линия поддерживает предприятия с постоянными производственными потребностями. Заключение Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час представляет собой надёжное и высокоэффе...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: LC636, Б/у линия KHS Innofill для банок 16000 б/ч - год 2018Технические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива это система розлива напитков в банки, построенная вокруг блока розлива банок KHS и интегрированная с качественным упаковочным оборудованием на участках до и после розлива. Предназначена для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков, обеспечивает надежную работу с алюминиевыми банками.Производительность: до 16000 cph (банок в час)Основной розливочный блок: KHS Innofill Can C (2018)Закаточная машина: Ferrum FC03 (2018)Депаллетайзер: SKA Fabricating Can-I-BusИнспекционная система: Heuft fill level detectorОполаскивательная машина: AV-C500 can air rinserСушилка: Air Control Industries can dryerЭтикетировщик: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Упаковщик в короба: Atlanta Rafaello 726Маркировка коробов: SATO S86-EX printerКонвейеры: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCКоммуникации/вспомогательное оборудование: Conveyor lubricator (Loewados)Тип тары: Алюминиевые банкиДокументация: Руководства по эксплуатации в комплектеПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена отдельными шкафами управления для конвейеров и этикетирования, поддерживающими согласованную логику пуска и остановки и плавное обращение с продуктом. Блок розлива KHS Innofill Can C обеспечивает современную архитектуру автоматизации с удобной для линии интеграцией, управлением рецептами и синхронизированными приводами для стабильных операций розлива и закатки. На ключевых станциях предусмотрены блокировки и ограждения для защиты оператора и надежности процесса.Интеграционные возможности производственной линииЭта линия розлива и упаковки обеспечивает сквозную интеграцию от депаллетайзера до укладчика в короба, обеспечивая непрерывное прохождение банок через ополаскивание, розлив, закатку, инспекцию, сушку, этикетирование и вторичную упаковку. Модульные конвейеры KHS, AE Conveyors и KBR способствуют сбалансированному накоплению и стабильным передачам, что помогает поддерживать производительность на номинальных скоростях. Конфигурация подходит для широкого круга сценариев производства напитков и может быть адаптирована под разные размеры алюминиевых банок с соответствующими сменными форматами и направляющими.Состояние оборудования и история обслуживанияКак б/у линия розлива, основное технологическое оборудование включает блок розлива KHS Innofill Can C и закаточную машину Ferrum FC03 поколения 2018 года. Перечень активов указывает на полный и согласованный набор станций с доступными печатными руководствами, что поддерживает эффективный пусконаладочный процесс, обслуживание и управление запасными частями. Линия представлена в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, при условии стандартной подготовки площадки и подключения коммуникаций.Эксплуатационные показатели и универсальностьДля высокоэффективной обработки банок линия осн... Iisdpjy Szbyofx Abkjg

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Iiedpfx Abjy Szb Hokjg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC669, Бывшая в употреблении Tetra Pak TBA8 1000ml square V110, Helicap 27Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива сконфигурирована на базе разливочной машины Tetra Pak TBA 8 V110 для квадратных картонных упаковок Brik 1.0L. Изготовленная приблизительно в 2001 году, разливочная машина имеет приблизительно 26,000 рабочих часов и прошла полное восстановление в 2026 году. Линия включает специальное оборудование для нанесения винтовых крышек, упаковку в лотки методом обёртывания и соединительное конвейерное оборудование для интегрированного процесса упаковки картонных пачек.Разливочная машина: Tetra Pak TBA 8 V110Формат упаковки: квадратная картонная упаковка Brik, 1.0LГод изготовления: приблизительно 2001Рабочие часы: приблизительно 26,000 hВосстановление: полное восстановление в 2026Конвейеры: приблизительно 30 метров, согласно стандартной компоновкеПередовые системы автоматизации и управленияЛиния объединяет розлив, нанесение крышек, транспортировку и упаковку в лотки в согласованную промышленную упаковочную систему. Устройство нанесения крышек Tetra Pak TCAP 45 модифицировано для винтовых крышек HeliCap 27 и работает с предварительно перфорированной бумагой, обеспечивая указанную конфигурацию укупоривания картонной упаковки. Конвейерная система обеспечивает передачу продукции между основными рабочими станциями.Машины данного типа обычно управляются через специализированные системы управления и согласуются с оборудованием подготовки продукта перед линией и упаковочным оборудованием после линии. После восстановления были проведены функциональная проверка, пробный запуск и инспекция.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива и упаковки в картонную тару предназначена для обработки квадратных упаковок Brik 1.0L. Её конфигурация обеспечивает логичный технологический поток от наполнения картонной упаковки через нанесение винтовых крышек и транспортировку до упаковки в лотки методом обёртывания. Она подходит для промышленной упаковки и производства напитков с использованием указанного формата картонной упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 8 V1102001Укупорочная машинаTetra Pak TCAP 45Различное оборудованиеКонвейерная системаУпаковочная машина с обёртыванием вокруг лоткаTetra Pak TCBP 70Упаковочная машина для лотков сконфигурирована для упаковки в лотки методом обёрт... Iodpfjzwu Uhex Abkeig

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 1 000 h, номер машины/транспортного средства: LC396, Б/у линия розлива Дойпак/Тетра Пак 600 кг/ч Техническая конфигурация линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч включает в себя ряд машин 2015 года выпуска, которые обеспечивают точность, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Первоначально процесс начинается с подготовки и подачи продукта, обеспечивая однородную консистенцию и стабильность перед наполнением. Затем машина FL Tecnics модели FL 2.2 обеспечивает подачу пакетов, наполнение, запечатывание и упаковку по весу. В частности, система контроля VARPE с высокой точностью измеряет вес продукта в каждом пакете, минимизируя таким образом отклонения и отходы. Одновременно другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя любые загрязнения или структурные дефекты. Таким образом, это обеспечивает критически важный уровень контроля безопасности и качества. Тем временем спиральный пастеризатор воздушного потока производства SARP выполняет фазу пастеризации. В отличие от других систем, эта конструкция обеспечивает равномерную обработку продукта, сохраняя его органолептические характеристики. Наконец, упаковщик завершает процесс упаковки, эффективно сортируя и подготавливая заполненные пакеты к отправке. В совокупности эти компоненты позволяют линии розлива б/у Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч обеспечивать безопасный, стабильный и высокопроизводительный процесс упаковки. Производственные показатели и условия эксплуатации Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak 600 кг/ч обрабатывает до 600 килограммов продукции в час. Благодаря своей конструкции он поддерживает постоянную дозировку и сводит к минимуму время простоя. Система наполнения на основе веса обеспечивает точный объем в каждом пакете, тем самым снижая переполнение и обеспечивая соблюдение производственных спецификаций. Примечательно, что линия проработала всего около 1000 часов, за которые было произведено около 5 миллионов пакетов. Благодаря этому система остаётся практически в новом состоянии. Таким образом, предприятия могут рассчитывать на её долгосрочную надёжность и минимальный износ. С точки зрения технического обслуживания это означает снижение эксплуатационных расходов и увеличение времени безотказной работы. Versatility in Product Type and Formats Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra Pak работает с пакетами весом от 90 до 150 граммов, используя точное наполнение по весу. Благодаря этому операторы могут обрабатывать широкий ассортимент продукции, включая детское питание, готовые к употреблению напитки, молочные продукты, соусы и кремы. Что ещё важнее, специалисты могут легко регулировать параметры дозирования в соответствии с различной вязкостью продукта или стандартами упаковки. Соответственно, эта система обеспечивает высокую гибкость для компаний, работающих с несколькими линейками продукции. Кроме того, розлив по весу повышает точность выхода продукта, что помогает производителям соблюдать требования маркировки и законодательства. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина в линии розлива Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными функциями безопасности, соответствующими европейским стандартам. Iodpjvguc Usfx Abkjig К ним ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/У линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч Прием молока и начальное хранение Б/У линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч начинается с узла приемки молока, включающего два бака Lactofreeze и насос приема. Изначально операторы направляют сырое молоко в баки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед переработкой. Более того, эта комплектация минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывную передачу к стадии пастеризации. Пастеризация и отделение Далее фаза пастеризации использует пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все с мощностью 2 000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает молоко и поддерживает его на заданной температуре для уничтожения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA — с мощностью 3 000 L/h — выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1 000 L/h) уменьшает размер жирных глобулов, повышая стабильность эмульсии и предотвращая образование сливок на поверхности. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает к ферментации. Здесь операторы используют изолированный двойной стеклянный ферментационный резервуар емкостью 1 000 литров и планетарный миксер. В результате поддерживается однородная бактериальная активность и точный контроль температуры. Параллельно начинается процесс коагуляции в коагуляционной ванне емкостью 1 000 литров, оборудованной планетарным миксером. Оба бака обеспечивают оптимальное формирование белковых структур для йогурта, сыра и культурированных сливок. Производство сыра и дренаж После коагуляции линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч продолжает обработку сыра. Система включает резервуар объемом 500 литров с ситом для дренажа и две столы для дренажа сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объёмы сгустка. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки и обеспечивают санитарное соответствие. Их конструкция облегчает очистку и предотвращает перекрестное загрязнение. Операции по упаковке Когда продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический дозатор дозирует пастеризованное молоко в пакеты по 1 литру. Затем дозатор йогуртов автоматически заполняет и запечатывает стаканы диаметром 75 мм и 95 мм до 1 800 единиц в час. Тем временем вращательная машина для маркировки ETICAP (2004) наносит как лицевые, так и оборотные самоклеящиеся наклейки на цилиндрические стаканы. Важным является то, что машина обеспечивает согласованность выравнивания и прилипания. Кодирование даты, тепловой контроль и финальная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит сроки годности на каждый продукт через конвейер. Дальше по линии вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые установки включают твердотопливную котельную мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. Одновременно есть резервуар холодной воды (5 000 л, 2014) и охладительное устройство (2018), которые поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и аксессуары Iiodpfjw Ahg Rjx Abkeg Помимо перерабатывающих узлов, Б/У линия переработки для небольших молочных продуктов 2000 л/ч имеет выделенную лабораторию. В частности, здесь размещены аналитические инструменты для контроля качества и анал...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC433, Линия по переработке и розливу молочных продуктов производительностью до 20 000 литров в день Эта технологическая линия эффективно обрабатывает объемы молока от 15 000 до 20 000 литров в день. Следовательно, это обеспечивает высокую производительность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, его мощность обеспечивает высокую ежедневную отдачу от производства, что имеет решающее значение для крупномасштабных операций. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии эффективно обрабатывает различные виды молочных продуктов. Например, рабочие фасуют молоко в 1,0-литровые поливинилхлоридные пакеты со скоростью 2400 штук в час. Дополнительно расфасовывают йогурт и кефир в тару по 410 и 180 грамм производительностью 3000 штук в час, а также в ПЭТ-бутылки емкостью 0,5 и 1,0 литра со скоростью 1000 штук в час. Кроме того, рабочие расфасовывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в ведеоки с производительностью 3000 штук в час. Аналогично упаковывают сыр в тару по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную фольгу от 500 и 1000 грамм для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии построили это оборудование в период с 1999 по 2016 год, продемонстрировав качество и долговечность машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары емкостью до 3200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дубликаторы с двойными стенками и планетарные мешалки поддерживают функции ферментации линии, необходимые для поддержания однородности продукта во время ферментации. Аналогично, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко в различных форматах упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоев. Дополнения к оборудованию и техническое обслуживание Iiodovgvrwepfx Abkog Кроме того, в линию входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты имеют решающее значение для продления сроков хранения и обеспечения безопасности пищевых продуктов. Команда регулярно обслуживала и ремонтировала оборудование до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянную приверженность техническому обслуживанию и эксплуатационной эффективности. В заключение отметим, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы, а ее конфигурация обеспечивает универсальность и надежность с течением времени, что является ключевым моментом для тех, кто работает в крупномасштабном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с пеноудалителем (2014 г.) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне – 3 шт. Вертикальный бак емкостью 3.000 л – 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2000 л. Сепаратор (самоочистка), емкость 2000 л. Гомогенизатор обьемом в 2.000 л (Производитель Scremac Италия 2000 год) Установка для ферментации Дубликатор объемом 2.000 л – двойная изоляция стенок, планетарный смеситель 2010 г. Дубликатор объё...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Iisdpoyhbhqjfx Abksg Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC277, Технические характеристики и данные производительности Используемая изобарическая полная PET линия для безалкогольных напитков 6000 Bph, произведенная компаниями BAT, Kosme и M.A.S, предлагает эффективные решения для розлива безалкогольных напитков. При скорости производства 6000 бутылок в час, эта б/у линия по розливу идеально подходит для средних предприятий, стремящихся улучшить свои процессы промышленной упаковки. Форматы бутылок: 0.06 л и 0.10 л Типы контейнеров: PET Год производства: 2004 Текущее состояние: На хранении Современные системы автоматизации и контроля Эта полная линия розлива оснащена сложными системами управления для обеспечения бесперебойной работы. Уровень автоматизации позволяет точно контролировать процессы наливания, маркировки и укупорки, что повышает общую эффективность производства напитков. Оснащенная необходимыми функциями безопасности, операторы могут быть уверены в гладком и безопасном процессе производства. Доступны руководства для упрощения настройки и устранения неполадок, что предоставляет дополнительную уверенность в готовности к эксплуатации. Электрические характеристики обеспечивают совместимость со стандартными промышленными источниками питания, беспрепятственно интегрируясь в существующие настройки. Возможности интеграции производственной линии Спроектированная с учетом гибкости, эта линия розлива предлагает гладкую интеграцию с другим производственным оборудованием, оптимизируя весь процесс производства ваших напитков. Она поддерживает возможности смены форматов, позволяя быстро производить настройки между различными размерами бутылок. Эта функция обеспечивает многофункциональную гибкость, учитывая разнообразные потребности в розливе. Состояние машины и история обслуживания Машина в настоящее время находится на хранении, ожидая использования в вашей производственной линии. Несмотря на то, что это б/у линия по розливу, она имеет надежную операционную историю и оценивается как подходящая для длительного использования при надлежащем обслуживании. Регулярные записи об уходе гарантируют ее готовность и надежность после установки. Рабочая производительность и универсальность Конструкция этой полной линии розлива поддерживает разнообразные типы продуктов, что делает ее универсальным дополнением к вашей производственной установке. Хотя она в первую очередь предназначена для безалкогольных напитков, ее адаптируемые особенности означают, что она может обрабатывать аналогичные продукты с минимальными настройками. Ее способность обрабатывать PET-контейнеры укрепляет ее адаптивность в сценариях промышленной упаковки. Требования к установке и подготовка площадки Эффективная установка является ключом к оптимальной работе любой линии розлива. Используемая изобарическая полная PET линия требует выделенного пространства для размещения своей конфигурации. Она поставляется с возможностью бесшовного подключения к инфраструктуре вашего объекта, минимизируя время простоя во время интеграции. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Ijdpfx Ajvguyajbkjig Функции безопасности, встроенные в эту линию розлива, соответствуют промышленным стандартам, обеспечивая безопасность операторов и соблюдение гигиенических требований. Наличие основных защитных устройств и средств б...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC534, Линия изобарического розлива для игристого вина б/у 3000 bph Линия изобарического розлива для игристых и полусладких игристых вин производит 3000 бутылок в час и обрабатывает бутылки 1.5-liter наряду с широким диапазоном форматов. Линия работает стабильно, и вы можете осмотреть ее до вывода из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена системами безопасности, и часть технических руководств доступна. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит сменные комплектующие форматов вместе с линией. Дополнительно конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депаллетайзер TMG VEGA 60 (2008) В этой линии розлива б/у для игристого вина депаллетайзер автоматически снимает бутылки с паллет, используя встроенный PLC и электронные защитные барьеры. Кроме того, его система включает магазин прокладок слоев и автоматический механизм снятия прокладок и крышек в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Машина для ополаскивания AVE RAI 12 (1999) Машина для ополаскивания очищает внутреннюю поверхность бутылок с использованием системы PLC. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготовлены к розливу, что способствует повышению качества продукта. Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, производя газ озон, мощный окислитель. Газ не только устраняет бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокий уровень гигиены. Изобарическая машина розлива Cobert SUPREMA (1985) Изобарическая машина розлива наполняет бутылки, используя 24 розливных клапана с контролем внутреннего давления. Благодаря этому она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Одноголовочная укупорочная машина устанавливает заподлицо и грибовидные пробки. В результате обеспечивается герметичное укупоривание, что сохраняет аромат и свойства вина со временем. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина устанавливает винтовые крышки (BVS, Stelvin) на бутылки с высокой точностью. Кроме того, ее конструкция адаптируется под несколько форматов и гарантирует надежную укупорку для различных типов вин. Проволоконакручиватель ROBINO и GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Проволоконакручиватель автоматически наносит мюзле, используя 10 тарелок и магазин большой емкости. Поскольку загрузка мюзле осуществляется с уровня пола, машина обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Тоннель подогрева бутылок COMTEC (2017) Тоннель подогрева стабилизирует температуру бутылок после розлива путем орошения теплой водой. Следовательно, он помогает снизить термошок и предотвратить возможные повреждения бутылок. Сушильный тоннель CAMES TNN1 (2001) Сушильный тоннель подает высокоэффективный поток воздуха на бутылки, тщательно высушивая их перед следующим этапом. Таким образом, бутылки готовы к этикетированию и упаковке. Распределение и нанесение капсул Распределитель капсул NORTAN (1997) Iodpfjvxz Aljx Abksig Распределитель непрерывно подает капсулы на машину для к...

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Iedpfx Abewahdqsksig Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Iodpfx Ajwgw Dgebkoig Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 3 862 h, номер машины/транспортного средства: LC619, Линия розлива Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml б/уТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полноценная асептическая линия для картонной упаковки построена вокруг Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и обеспечивает надежную работу для производства высококачественных напитков и промышленных упаковочных задач. Спроектированная под картонные форматы 1.0L, линия объединяет розлив, укупорку, конвеерную транспортировку, упаковку в короба и термоусадку, формируя целостное решение линии розлива б/у для компаний, которым необходима стабильная готовность и предсказуемый выпуск.Основной наполнитель: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептический) (3.862 часов наработки).Скорость производства: до 5,000 упаковок в часТип тары: Картонная пачка (формат Tetra Pak)Совместимость по формату: 1.0L картонный коробУзел укупорки: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для укупорок Stream Cap) ( 7.709 часов наработки).Вторичная упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термоусадочный туннель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортировка: Аккумулирующая конвейерная система с смазкой Dicolube TPПроизводитель: Tetra Pak engineeringОбласть применения линии: Производство напитков и промышленная упаковкаПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизацию Tetra Pak по всем модулям для скоординированной работы и оптимальной производительности. Асептический блок TBA/8-1000 SQ обеспечивает контролируемые условия розлива, а аппликатор крышек, конвейеры и оборудование конца линии синхронизированы для плавной обработки и минимизации узких мест. Блокировки безопасности и защиты с маркировкой CE поддерживают безопасную эксплуатацию. Быстрые переналадки на укупорочной машине и упаковщике обеспечивают эффективную работу в диапазоне формата 1.0L.Централизованное управление модулями для синхронизированной работы линииАвтоматизированное нанесение укупорок Stream CapАрхитектура безопасности в соответствии с CE на основных модуляхРабота конвейеров со смазкой Dicolube TPИнтеграционные возможности производственной линииСпроектированная как единый комплекс разливочно-упаковочного оборудования, эта линия б/у обеспечивает plug-and-produce (Готово к работе сразу после подключения) интеграцию розлива, укупорки, транспортировки, упаковки в короба и термоусадки. Аккумулирующая конвейерная система стабилизирует поток продукта между узлами, защищая верхний по потоку асептический процесс и нижестоящую вторичную упаковку. Конфигурация оптимальна для производителей, стандартизирующихся на картоную тару на 1.0 л.Линейная конфигурация от асептического розлива до термоусадки на конце линииАккумуляция на конвейере для сбалансированного потока и сокращения остановокПодходит для производства напитков с асептической картонной упаковкойОптимизирована под 1.0 л; простые переналадки в пределах этого форматаСостояние оборудования и история обслуживанияОборудование представлено в отличном рабочем состоянии и готово к немедленному зап... Isdpozc Impsfx Abkjig

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Iiodsyhbzdspfx Abkog Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC617, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок - 18000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплексная линия розлива стеклянных бутылок для спиртных напитков — высокопроизводительное б/у решение, спроектированное вокруг премиального OEM-оборудования. При номинальной скорости 18,000 бутылок в час она обеспечивает надежную пропускную способность для производств среднего и высокого объема и промышленных упаковочных операций. Линия точно обрабатывает стандартные форматы бутылок для спиртных напитков и полностью интегрирована — от депаллетизации до этикетирования и финишной упаковки.Производственная скорость: 18,000 bottles per hourФорматы бутылок: Совместима с форматами 0.7L, 0.75L, 1.0LТипы емкостей: Предназначена для обработки стеклянных бутылокКлючевые OEM-производители: Krones (основная линия), Zalkin (укупорка), а также Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerОсновные модули и модели: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Годы изготовления (преобладающие): 2004 основная линия, с обновлениями этикетирования и кодирования в 2015 и 2016Охват линии: Полная интеграция от депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования, инспекции, кодирования, упаковки, формирования и запечатывания коробов до транспортировкиПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена комплексной автоматизацией на всех участках для обеспечении стабильной синхронизированной работы на 18,000 bph. Непрерывная многошпиндельная укупорка Zalkin обеспечивает равномерное нанесение крышки. Встроенная инспекция и взвешивание дают контроль качества в реальном времени с автоматическим отбраковыванием. Лазерное кодирование и печать на коробах интегрируются плавно для прослеживаемости и соблюдения нормативных требований в производстве напитков.Интегрированные системы управления для скоординированной работы машин и переналадокВстроенная инспекция (уровень наполнения/визуальная) и контрольное взвешивание с автоматическим отбраковываниемЛазерные маркираторы для высокоскоростного постоянного кодирования на стеклянных емкостяхФинишная автоматизация: автоупаковка, формирование и запечатывание коробовВозможности интеграции производственной линииСпроектированная как единая б/у упаковочная система, линия обеспечивает сквозную интеграцию и надежную обработку стеклянных бутылок. Она подходит для розлива спиртных напитков с гибкостью форматов по распространенным размерам 0.7L, 0.75L и 1.0L. Конвейерная сеть охватывает уровни емкостей, упаковок и паллет, обеспечивая упорядоченный поток материалов и эффективное накопление.Непрерывная работа от депаллетизатора до этикетировщика и финишной зоныФорматная гибкость для 0.7L, 0.75L и 1.0LПолная конвейерная сеть для емкостей, упаковок и паллетСовместима с дополнительным оборудованием вверх по пот... Ijdpfx Asyzz Hhsbkoig

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Бывшая в употреблени линия розлива ELOPAK sks-s60S ShikokuТехнические характеристики и данные о производительностиЭта асептическая комплексная машина для розлива в Gable-Top-Kartons картонные пакеты спроектирована для высоконадежного розлива в упаковки напитков, обеспечивает стабильную работу для продуктов с длительным сроком годности. Производитель: Elopak Shikoku Kakoki, 2007 год, с малым количеством часов работы, поддерживает несколько форматов картонных пачек для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напитков.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим розлива: АсептическийТип тары: Gable-Top-KartonsСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 3-фазыТок потребления: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаПотребление воздуха: 2460 NL/minПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработана для асептических операций, эта машина поддерживает точный розлив в контролируемой стерильной среде. Трехфазная промышленная электрическая конфигурация обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с сервисами завода. Схемы смены форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для повышения эффективности, уменьшения времени простоя и улучшения общей эффективности оборудования в секонд-хенде или отремонтированных установках.Контроллеры промышленного класса для стабильной асептической работыОптимизированные параметры процесса для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищенной эксплуатацииВозможности интеграции линииЭта асептическая машина розлива в картонную тару беспрепятственно интегрируется в использованную линию розлива или в новую конфигурацию упаковки. Она подходит для сопряжения с модулями подготовки или стерилизации картона на входе и с закрытием крышек, кодированием дат, укладкой в ящики и паллетированием на выходе. Машина поддерживает как линейную, так и автономную работу в зависимости от планировки завода.Интерфейсы с сонвеерами и послеоперационным упаковочным оборудованиемГибкая настройка линии для проектов с "нуля" и ретрофитаМногоформатная способность для картонов 0.5L, 0.75L, 1.0LСостояние машины и история обслуживанияВсего 3339 рабочих часов, эта асептическая машина розлива б/у имеет меньший износ по сравнению с обычными ожиданиями по жизненному циклу оборудования для промышленного розлива. Конфигурация и коммуникации соответствуют обычным европейским стандартам, что обеспечивает быструю повторную запускаемость квалифицированными техниками.Низкие часы работы указывают на ограниченный режим эксплуатацииХорошо сохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационная производительность и универсальностьОптимизирована для производства асептических напитков, машина идеально подходит для продуктов с длительным сроком год... Iiedpsyz R E Tofx Abkeg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Б/у линия розлива воды KRONES - 32.000 бут/часТехнические характеристики и данные по производительностиЭта полная б/у линия розлива спроектирована для высокоэффективной обработки PET-бутылок и производства напитков. Изготовленная Krones в 2006 году, она обеспечивает надежную работу для промышленных упаковочных линий на производственном масштабе. Линия интегрирует выдувное формование, розлив, нанесение этикеток, кодирование, термусадочную упаковку, нанесение ручек, паллетирование и маркировку паллет, создавая прочное комплексное решение «от начала до конца», подходящее для вторичного рынка, где важны надежность и стабильное качество выпускаемой продукции.Скорость производства: до 32,000 бутылок в часФорматы бутылок: совместима с форматами 0.5 Л и 1.5 ЛТара: разработана для PET-бутылокПроизводитель (ядро оборудования): KronesГод выпуска (ядро линии): 2006Отработанные часы: 68702Платформа управления: Siemens PLCsКонтроль розлива: электронное управление с flow switches (volumetric)Ключевые модели и модули:Krones Contiform S20 выдувная формовочная машина (2006)Krones Volumetic розлив (2006)Krones укупор (2006)Krones Checkmat инспектор бутылок (2006)Krones SynCo bottle ситема конвееров (2006)Krones Etima этикетировщик (2006)Markem Smart Lase C350 кодер лазерный (2015)Ocme Vega N70/2 термоусадочный упаковщикComag/Decimo HM 100/2 аппликатор ручек (2006)Ocme Pegasus M400 паллетизатор (2006)Bema Silkworn Turbo паллетообмотчик (2006)Eidos 7P6ERLP этикетировщик паллетов (2020)M. Tanner AG/Prologic бункер для преформ (2018)M. Tanner AG декодификатор преформ (2006)Gassner бункер для крышек (2006)Cryotech International дозатор азотаEuropool конвеер для упаковокПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена автоматикой на базе ПЛК Siemens для координированного управления процессами выдува, розлива, этикетирования и операций конца линии. На разливочном участке используются электронно управляемые реле потока для обеспечения точного объемного дозирования и стабильного уровня заполнения на высоких скоростях. Централизованные органы управления, синхронизированные конвейеры и интегрированная инспекция повышают эффективность, сокращая время простоя и сложность переналадки.Архитектура управления Siemens PLC по всей линииОбъёмный розлив с электронным управлением потокомИнтегрированная инспекция через Krones CheckmatКоординированная логика конвейеров с Krones SynCoЛазерное кодирование Markem Smart Lase C350Возможности интеграции производственной линииЭта линия обеспечивает бесшовную интеграцию от обработки преформ до маркировки паллет. Конвейерные системы Krones SynCo и Europool гарантируют плавную передачу между модулями, тогда как термусадочная машина, аппликатор ручек, паллетизатор, стрейч-обмотчик паллетов и марк... Iiedpfxsy Icpqo Abkeg

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 500 h, номер машины/транспортного средства: LC392, Б/у комплексная линия розлива воды (безгазированные напитки) 300 BPH 18,9 л CapSnapСерия CapSnap Adapta — модульная интегрированная система для мытья, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних по мощности предприятий розлива воды HOD (Home & Office Delivery). Разработана для адаптивности — эти машины могут быть настроены для работы с бутылками 3‑галлон и 5‑галлон. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 – 600 BPH (бутылок/час).Производитель: CAP SNAP – Portola – USA Iiedpfx Absvgud Sjksg Год выпуска: 1999 (полностью восстановлена в 2015 году и с тех пор отработала всего 500 часов) Производительность: 300 BPH (бутылок/час) Требуемые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для мойки 2 бар и подача воды для розливаСостав линии:Полуавтоматический устройство снятия крышек: Это устройство используется для снятия крышек с бутылок.Входной конвейер: На этой транспортерной ленте бутылки размещаются вручную.Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Первая стадия мойки с использованием холодной воды.Мойка тёплой водой и моющим средством через форсунки: Вторая стадия мойки, использующая тёплую воду при 50 °C с моющим средством.Полоскание холодной водой и дезинфектантом через форсунки: Последняя стадия мойки, использующая холодную воду и дезинфектант.Конвейер выхода из наполнителя: Здесь бутылки наполняются, по две одновременно.УФ‑фильтр: Вода проходит через УФ‑фильтр, встроенный во впуск воды в бутылку.Транспорт заполненных бутылок к укупорочному аппарату: Здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупорочному аппарату.Обработка крышек дезинфектантом на горловине бутылки: Крышки обеззараживаются и готовы к установке на бутылки.Цилиндр для наворачивания крышек: Здесь крышка наворачивается на бутылку.Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны.Каждая часть этой системы выполняет конкретную функцию в процессе розлива бутылок и вместе они образуют рабочую б/у комплексную линию розлива воды.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC557, Б/у линии розлива растительного масла производительность 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Линия розлива растительного масла 6000 бутылок в час разливает растительное масло в ПЭТ-бутылки объемом 1 литр, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключили всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Линия розлива б/у растительного масла производительностью 6000 бутылок в час включает в себя две выдувные машины от KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая машина работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает продукт на выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Чиллер MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, перемещают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывшей в употреблении линии розлива растительного масла производительностью 6000 бут/ч. Эта машина дозирует растительное масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Iedpfjwlt Dgsx Abkjig Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология остается широко распространенной для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что она обеспечивает экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки. Она включает в себя упаковщик...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, номер машины/транспортного средства: LC653, Б/у линия розлива в банки Micro Can CL10 4000 банок в часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная автоматическая линия розлива в банки имеет компактную конструкцию, рассчитана на эффективное производство напитков в алюминиевых банках. Производства Micro Can, она объединяет ключевое оборудование розлива в единую, экономящую пространство систему, подходящую для промышленных условий розлива и упаковки. Как б/у линия розлива, она обеспечивает проверенную надежность и отличное соотношение цены и эффективности для расширения или оптимизации производства.Тип линии: Полная автоматическая линия розлива в банкиПроизводитель: Micro CanОсновной модуль: Micro Can CL10 розлив/закаточная машинаНоминальная производительность: 4,000 банок в часТара: Алюминиевые банкиФорматы: Стандарт 0.33 мл и 0.44 млТип розлива: гравитационный с лёгким вакуумом.Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для упрощенной эксплуатации с интегрированным управлением и скоординированной логикой подачи и отвода между депаллетайзером, розливом/закаточной машиной и этикетировочной машиной. Быстрая переналадка и простые изменения рецептов обеспечивают эффективные смены формата. Удобные для оператора органы управления, межблочные ограждения и аварийные остановы обеспечивают безопасную и интуитивно понятную работу при эксплуатации и обслуживании. Конфигурация минимизирует риски на интерфейсах и обеспечивает стабильную синхронизацию по всему процессу упаковки.Интеграция в производственные линииОптимизированная для поточной работы, эта б/у линия розлива в банки соединяет депаллетизацию на входе с этикетированием на выходе с помощью согласованной конвейерной системы. Подходит для расширения производства напитков, пилотных участков или как выделенная баночная ячейка в составе крупной упаковочной фабрики. Предназначенная для алюминиевых банок, она может быть соединена с оборудованием верхнего уровня и со вспомогательной упаковкой нижнего уровня по мере необходимости.Тип машиныПроизводитель/МодельГодДепаллетайзерМоно-блок розливаMicro Can CL10Этикетировочная машинаЭтикетировщик обёрточного типаСостояние машины и история обслуживанияЛиния предлагается как полностью укомплектованная, готовая к запуску система. Как б/у линия розлива, она настроена для немедленного ввода в эксплуатацию в промышленных условиях упаковки при стандартной подготовке площадки и подключении коммуникаций. Общее состояние соответствует профессионально интегрированной б/у лин... Iiodpfx Aozkhtqebkjg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 17 600 мм, входное напряжение: 380 V, общий вес: 13 000 кг, Фальцевально-клеящая машина GRASSI 145, предназначенная для производства коробочного картона и микрофлютинговой упаковки. В настоящее время машина находится в эксплуатации, регулярно проходит техническое обслуживание и находится в очень хорошем техническом состоянии. Она подходит для изготовления широкого спектра типов коробок, включая коробки с прямыми углами, коробки с замковым дном, 3-, 4- и 6-угольные коробки, а также индивидуальные конструкции с угловым приклеиванием. Технические характеристики: * Производитель: GRASSI * Модель: 145 * Год выпуска: 1997 * Рабочая ширина: 1450 мм * Минимальный размер заготовки: 310 × 80 мм * Максимальная скорость производства: до 145 м/мин * Возможность обработки картона различной плотности: до 700 г/м² * Материалы: коробочный картон и микрофлютинговый картон * Типы коробок: * С прямыми углами * С замковым дном * 3-угольная * 4-угольная * 6-угольная * Индивидуальные конструкции с угловым приклеиванием * Секция закрытия: с 2 и 4 фальцами * Ширина ленты: 38 мм * Электропитание: 3~380 В / 50 Гц * Общая установленная мощность: 80 кВт * Требования к сжатому воздуху: 6–8 бар * Габариты машины: 17,6 × 3,0 м * Вес машины: 13 тонн Оборудование: * Три независимых пульта управления оператора, расположенных в различных секциях машины * Основной пульт управления с дисплеем * Камера в секции выкладки с возможностью мониторинга в реальном времени * Дистанционное управление * Секции машины с сервоприводами * Вакуумный ленточный податчик * Воздуходувки для транспортных лент * Система выравнивания выкладки * Быстрая и простая регулировка замковых крюков * Дополнительный инструмент для производства в комплекте Опциональные системы нанесения клея: Машина поставляется без системы нанесения клея в стандартной комплектации. За дополнительную плату покупатель может выбрать одну из следующих трех профессиональных систем нанесения клея: * KAS * Robatech * HHS Все системы нанесения клея полностью работоспособны, в настоящее время используются в производстве, и их можно продемонстрировать и протестировать во время осмотра машины. Техническое состояние и пробные производственные запуски Машина находится в непрерывной эксплуатации и может быть осмотрена в рабочем состоянии. Она работает надежно, обеспечивая стабильную и высококачественную фальцовку и склеивание. Покупатель имеет возможность: * провести пробные производственные запуски с использованием собственных заготовок для коробок, * протестировать выбранную систему нанесения клея, * осмотреть машину во время производственного процесса, Iodpfxoztbxxe Abkoig * ознакомиться с технической документацией во время осмотра.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1977, Функциональность: полностью работоспособен, Фальцевально-склеивающая машина BOBST DOMINO 100M, произведенная в 1977 году, предназначена для изготовления картонных коробок и упаковки из гофрокартона с мелкой гофрой. В настоящее время машина находится в рабочем состоянии, регулярно обслуживается и имеет очень хорошее техническое состояние. Она подходит для изготовления коробок типа «прямая линия» и коробок с замком Crash Lock Bottom. Технические характеристики: • Производитель: BOBST • Модель: DOMINO 100 M • Год выпуска: 1977 • Рабочая ширина: 1000 мм • Максимальная скорость производства: до 400 м/мин • Возможность обработки картона различной плотности: до 700 г/м² • Материалы: картон и гофрокартон с мелкой гофрой • Типы коробок: «прямая линия» и Crash Lock Bottom • Электропитание: 3~380 В / 50 Гц • Максимальная подключаемая мощность: 25 кВА • Общая установленная мощность: 11 кВт • Габариты машины: 14 × 1,9 × 1,7 м • Вес машины: 8,5 тонн Оборудование • 2 независимые панели управления с дисплеями • Дополнительный монитор в зоне выгрузки с камерой, показывающей выход машины. • В комплекте дополнительное производственное оборудование • Полная техническая документация • Электрическая документация • Документация для оператора Дополнительные системы склеивания: Iedezr Rm Nopfx Abkoig Машина предлагается без системы склеивания. Покупатель может выбрать одну из трех профессиональных систем склеивания: • KAS – 9 800 евро (без НДС) • Robatech – 11 900 евро (без НДС) • HHS – 15 900 евро (без НДС) Все системы в рабочем состоянии, в настоящее время используются в производстве, и могут быть продемонстрированы и протестированы в ходе осмотра машины. Техническое состояние и испытания Машина находится в непрерывном производственном процессе и может быть осмотрена в рабочем состоянии. Она работает стабильно и обеспечивает высокое качество фальцовки и склеивания. В представленном видеоматериале показана машина в процессе фальцовки и склеивания конусообразных упаковок. При производстве коробок типа «прямая линия» машина регулярно обеспечивает производительность примерно 20 000–25 000 коробок в час. Фактическая производительность зависит от конструкции коробки, размеров заготовки, типа материала и выбранной скорости работы. • Возможны пробные производственные запуски с использованием заготовок, предоставленных заказчиком. • Возможны испытания с выбранной системой склеивания. • Возможна организация индивидуальной демонстрации работы машины. • Техническая документация может быть рассмотрена в ходе осмотра.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 12 000 мм, общая высота: 1 600 мм, входное напряжение: 380 V, общий вес: 5 000 кг, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Производитель: HOSON Модель: ZH-1000BFTHS Год выпуска: 2018 Рабочая ширина: 1000 мм Максимальная скорость производства: до 300 м/мин Диапазон плотности картона: 200–600 г/м² Материалы: Картон для изготовления коробок и гофрированный картон Типы коробок: Прямые и с высечкой для упрощения сборки Iodpezta Urjfx Abkoig Наличие фальцовщика: Да Электропитание: 3~380 В / 50 Гц Общая установленная мощность: 14 кВт Габариты оборудования: 12 × 1,6 × 1,5 м Вес оборудования: 5 тонн Комплектация: 3 независимых дисплея для оператора; Система контроля производственного процесса; Дополнительный набор инструментов для производства; Полный комплект технической документации; Электрическая схема; Документация для оператора Дополнительные системы склеивания: KAS, Robatech, HHS (доступны за дополнительную плату); Все системы исправны, их работа может быть продемонстрирована и проверена в ходе осмотра оборудования Техническое состояние: Оборудование находится в непрерывной эксплуатации, регулярно проходит техническое обслуживание и находится в очень хорошем техническом состоянии Возможности производства/тестирования: Проведение пробного производства с использованием заготовок, предоставленных заказчиком; Проведение тестов с выбранной системой склеивания; Возможна организация индивидуальной демонстрации работы оборудования; Техническая документация может быть изучена в ходе осмотра Демонстрационные характеристики: Демонстрационное видео показывает производство ~25 000 коробок в час с использованием картона GD300; Фактическая производительность зависит от конструкции коробки, размера заготовки, типа материала и скорости работы оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 424 Б/У Линия для производства булочек König: Производство булочек: для гамбургеров, хот-догов, кайзеров, разрезанных пополам, разрезанных, удлиненных. Двусторонняя посыпка семенами. Линия после технического обслуживания и ремонта, выполненного компанией Koenig. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - вес 30-120 г. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): - длина: 1500, - высота: 450, - ширина: 200. КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель, - делитель Rex Industrie, - предварительная камера расстойки, - маркировка - для кайзеров, - модуль для багетов, хот-догов, гамбургеров, - посыпка семенами (двусторонняя), - укладка на противни 60x100 или 60x80. Iodpfx Aozifmrjbkoig Доступные платные опции: транспортировка. Указанная цена является чистой ценой (без НДС). МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ. У нас на складах имеется большое количество печей: подовые печи, ротационные печи, газовые, мазутные, электрические печи различных производителей. Мы также предлагаем пекарское оборудование, линии для производства булочек, линии для производства хлеба. Если вы хотите ознакомиться с нашим полным и актуальным ассортиментом, посетите наш профиль Bakeres.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, Полный комплект Homag двойной угловой шипорезный станок с пильным диском, фрезером для предварительной обработки, 4 фрезами, ленточной шлифовальной машиной для кромки, поворотными столами со сверлильным станком (можно исключить) и без штабелера. Ijdsy U Irqspfx Abkoig