Экструзионная Линия купить подержанный (7 886)

Год выпуска: 1970, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полноценная экструзионная линия с экструдером Reifenhäuser и гравиметрической системой Plast-Control (2006). 1) Разматыватель 1. 2) Узел праймера и термоклеевая установка для ламинирования на водном клее. 3) Сушилка. 4) Разматыватель 2. 5) Экструдер Dolci для экструзионного ламинирования. 6) Разматыватель 3. 7) Две печатные секции с дополнительной сушилкой. 8) Экструдер Reifenhäuser. 9) Намотчик. 10) Отклоняющий ролик в подвальном помещении. 11) Направляющая полотна под разматывателем 1 в подвале. 12) 2х силоса для смолы в подвале. Это полностью оборудованная экструзионная линия с периферийными устройствами. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Dkjdpjw R Dhrefx Abusu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная линия SML с экструдером и соэкструдером. Для ПП используется конфигурация B/A/B. Установка прямого охлаждения (SMK) и измерительный блок SBI установлены недавно, в 2015 году. * Макс. Производительность: 1350 кг/ч * Производительность главного шнека: 950 кг/ч * Главный шнек: 180 мм / 33D * Производительность соэкструдера: 400 кг/ч * Шнек соэкструдера: 120 мм / 33D * Ширина фильеры: 650 мм * Штабель рулонов: 3 * Намоточное устройство для рулонов весом до 1500 кг Dkedpfx Aen Utt Hsbusu Данная экструзионная линия уже разобрана и закреплена для транспортировки (местонахождение: Ваалвейк, Нидерланды)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия по производству ПВХ-профилей, полностью отремонтирована и протестирована ЭКСТРУДЕР: • IDE 75/25, тип ME7/3 • Одновинтовой, геометрия винта и футеровка для ПВХ-профилей в хорошем состоянии • Управление через дисплей (установлено производителем) • Год выпуска: 1993 • Мотор 35 кВт, 4–40 об/мин КОЭКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одновинтовой Ø30 мм, длина 25D • Винт с геометрией для ПВХ-профиля и цилиндр в хорошем состоянии Dsdpfxoya Eldo Abuoku • Год выпуска: 1992 • Мотор 3,8 кВт, 6–64 об/мин КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 2 метра • 2 вакуумных насоса, 16 клапанов • 14 водяных клапанов • Ручная регулировка по горизонтали и вдоль стола ТЯГОВЫЙ УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Год выпуска: 1993 • Контактная длина: 1100 мм • Ширина: 100 мм ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА: • IDE ME52 • Диаметр пильного диска: 300 мм • Моторизованное перемещение • Пневматическая подача каретки, ход 180 мм • Год выпуска: 1991 ВЫХОДНОЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 4000 мм • Пневматическое перемещение Комплект находится в очень хорошем общем состоянии, оборудование очень чистое и полностью готово к работе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Полностью восстановленная линия экструзии для переработки различных полимеров. Dedpjwqrrtofx Abueku Новый конвейер с металлодетектором. Двигатель 110 кВт с частотным преобразователем, новый. Вакуумная система с двумя зонами. Двухпоршневой сменный фильтр Erema. Система резки у головы матрицы; водяное охлаждение; центрифуга; транспортировочный вентилятор. Один цилиндр и два бывших в употреблении запасных шнека.

Год выпуска: 2014, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 125 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 650 кг/ч, дегазация: 2-ступенчатая, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: прибл. 20700мм/3000мм/3400мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выезд на место. Система имеет множество документированных дефектов. Dodpfxjv Ip Syj Abueku

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 145 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 700 кг/ч, дегазация: 2-кратная, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/609 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: приблизительно 20700 мм/3000 мм/3400 мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Dodpjv Ip S Hjfx Abusku

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. Dksdpfx Ajztkxbobuju 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Функциональность: полностью работоспособен, Линия экструзии BARMAG состоящий из: 1x экструдер BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1х передача БАРМАГ 9Е4-11-103/З 1x приводной двигатель AEG G 16.04 с принудительной вентиляцией 460 В, 112 А, 46,7 кВт, 3150 об/мин, Err.330 В, 2,21 А 1x дозатор SCHOLZ вкл. Загрузочный бункер 1x блок управления Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построенный около 1970 г. - Производительность 200 кг/ч - Переход на новую геометрию шнека 2016 г. - Диаметр винта 90 мм - Длина винта 2769,5 мм Dsdpfx Asuakzzjbujku - Длина процесса 26.3D - Геометрия: Вход - Барьер - Смесительная секция - Материал винта 1.8550, азотированный - двигатель постоянного тока - Технические документы Эта система доступна 3 раза, При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте. Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно осмотреть на месте. Покупатель должен сам собрать товар и организовать доставку. Это не является частью цены предложения.

Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (зависит от материала, удельного веса и рецептуры): 200–300 кг/ч Тип экструдера: одношнековый экструдер / термопластичный экструдер Диаметр шнека: 145 мм Нагрев: индукционный нагрев Температура нагрева: возможно до 300°C ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Привод Мощность привода: 45 кВт Напряжение: 380 В Dedpfx Aszr Hz Asbuoku Частота: 50 Гц Номинальный ток: 84,2 А Скорость вращения: 1480 об/мин Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Режим работы: S1 – непрерывный режим Уровень шума: 71 дБ(А) Год выпуска привода: 2022 Возможна схема подключения «звезда/треугольник» Подходящие виды пластика: LDPE, HDPE, PP Подходящие материалы: измельченные материалы, EPS, обрезки пленки, измельченная пленка и легкие пластиковые отходы Подача материала: подходит для материалов с низкой объемной плотностью Наработка: 10 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый дозатор Бункер для подачи материала Большой фильтр / сменный фильтр Адаптированное фильерное устройство

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Эта трехслойная линия экструзии полиэтиленовой пленки производства Macchi предназначена для производства высококачественных полиэтиленовых пленок с производительностью до 800 кг/ч. Линия предназначена для переработки полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), мультимодального полиэтилена низкой плотности (MLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для производства термоусадочной пленки для групповой упаковки, пакетов с боковыми складками, эластичной пленки для обертывания паллет, труб и листового материала. Материалы для переработки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Экструдеры: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфракрасные нагреватели 3 плоских фильтра Экструзионная головка: Трехслойная головка для производства пленок TE5303-IBC-350/500 Диаметр экструзионной головки 350 и 400 мм IBC Dkjdpfx Abjzkru Eeuou Зазор экструзионной головки: 1,8 мм Производительность: До 800 кг/час, в зависимости от состава материала Воздушное кольцо: Двухпоточное воздушное кольцо из углеродного волокна Вытягивающее устройство: Вытягивающее устройство шириной 2400 мм Осциллирующие захваты Моторизованная система формирования боковых складок Намотка: Двойной намотчик, полностью автоматический намотчик с одновременной намоткой двух рулонов Намотчик, полностью автоматическая смена рулонов Диаметр рулонов до 800 мм Ширина намотки 2350 мм Дополнительное оборудование: Башня Система контроля края полотна E&L Гравиметрическая система контроля веса Piovan/Doteco Смеситель компонентов Shini Дозирующие устройства Doteco Автоматическая система контроля толщины Kundig Система контроля профиля K-Design Калибровочная корзина Коронный разрядник Martignoni Воздушные валы, 8 шт.

Состояние: б/у, Экструзионная система БАРМАГ состоящий из: 1x экструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x трансмиссия KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВЫЙ 2016 год 1 приводной двигатель SIEMENS 1GG6208 с принудительной вентиляцией 470 В, 468 А, 206 кВт, 2600 об/мин, 310 В, 6,8 А - НОВЫЙ, 2015 г. 1x блок управления 1x дозировка SCOLZ, вкл. Загрузочный бункер с датчиком уровня - 2004 г. выпуска. Dkjdpeuak Nlofx Abusu Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построен ок. 1973 г. - Пропускная способность 800 кг/ч - Переоборудование на новый привод + коробка передач в 2016 году. - Диаметр винта 200 мм. - Длина винта 5266 мм - Процедурная длина 26.3D - Геометрия: забор – барьер – смесительная часть. - Материал улитки: азотированная сталь. - Техническая документация При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно посмотреть на месте. Покупатель должен снять его самостоятельно и организовать доставку. Это не часть цены предложения.

Год выпуска: 1999, моточасы: 47 973 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20472666, Полный комплект оборудования для компаундирования и гранулирования, основанный на коаксиальном двухшнековом экструдере Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, год выпуска 1999. Данное оборудование предназначено для компаундирования, переработки и регранулирования термопластичных полимеров. Предыдущий процесс: переработка АБС-пластика. Оборудование состоит из: Двухшнековый экструдер ZSK 50 Mc 900 с рабочей длиной шнека 36L/D Мощность привода: 181 кВт Скорость вращения шнека: до 1200 об/мин включая кольцевую вакуумную помпу с водяным охлаждением включая термостат Autotherm включая головку для формирования фильеры Многокомпонентная система дозирования и подачи материала от Colortronic - Graviblend (год выпуска 1999), гравиметрическая, с 5 гравиметрическими дозаторами, включая вакуумную систему подачи материала с вакуумной помпой Busch, тип RC 0160, всасывание через всасывающие копья. Dsdpfx Ajzn Um Ejbuoku Последующее оборудование: Фильтр для расплава Ettlinger, тип ERF 200 с площадью фильтрации 1250 см² для производительности до 900 кг/ч Водяная ванна, 4,0 м, включая теплообменник Система удаления отработанного воздуха от гранулятора Фильеровый гранулятор Scheer SGS 200-E5, год выпуска 2011 Вибрационный грохот Охлаждающий спиральный транспортер Шкафы управления в комплекте. В настоящее время оборудование смонтировано и до конца сентября его можно осмотреть в рабочем состоянии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Одиночный винт Диаметр винта 25 мм Dkedpfsvri Ddjx Abuju Размеры (ДхШхВ) 1860 х 900 х 1850 мм Параметры • Включая вывоз • Включая охлаждающую ванну

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, Полная экструзионная линия для производства ПВХ термоусадочной плёнки, специально разработанная для производства рукавных этикеток (sleeve-label). Изготовлена в 2022 году RL Plastproject (Италия), оборудование новое, не было установлено и доступно для немедленной отгрузки. Dkjdpfx Absw Ahfgsueu Технические характеристики: Продукт: ПВХ термоусадочная плёнка для рукавных этикеток Материал: Жёсткий ПВХ сухая смесь Экструдер: Одновинтовой с дегазацией и гравиметрическим дозированием Производительность: примерно 180–200 кг/ч Толщина плёнки: 40–80 микрон Полезная ширина плёнки: до 620 мм Ширина головки: 900 мм Скорость линии: до 60 м/мин (в зависимости от плёнки) Охлаждение: Календарь с охлаждаемым валом Ориентация: Блок поперечной усадки (shrink forming) Обработка Corona: Интегрирована Намотка: Двухпозиционная резательно-наматывающая машина Система управления: PLC Siemens с сенсорной HMI Установленная мощность: ~220 кВт (уточняется) Потребность в сжатом воздухе: 6 бар Размеры: примерно 25 x 6 метров

Год выпуска: 1981, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предыдущее применение: Производство пленок TPE толщиной до 6 мм. Возможно производство других полимеров. Установка работает до сих пор и может быть осмотрена в любое время в Нюрнберге. Линия состоит из: Одношнековый экструдер Kuhne K45-24D Диаметр шнека: 48 мм Технологическая длина: 24D Мощность привода: Мощность нагрева: 6,0 кВт Вес нетто: 1150 кг Широкая щелевая насадка: пленки шириной до 330 мм Dkedou Ttf Nepfx Abuou Каландр Ширина вала брутто: 1200 мм Ширина вала нетто: 1100 мм (макс. ширина пленки) Устройство отвода и ударные ножницы

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная экструзионная линия для производства пластиковых труб Luigi Bandera / Graewe / Supertech Год выпуска: 2006 Предлагается к продаже: Полностью укомплектованная экструзионная линия для производства пластиковых труб. Установлена в мобильной контейнерной компоновке — 3 х 40-футовых морских контейнера. (Система Walking Pipe). Идеально подходит для мобильного производства или ограниченного пространства. Технические характеристики: Экструдер: Luigi Bandera S.p.A. Год выпуска: 2006 Серийный номер: 251371 / 251372 Линия послепродакшн / охлаждения: Supertech Industrie – система Walking Pipe Пила / узел торцевания: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Год выпуска: 1999 Управление: Krauss Maffei Установка: полностью интегрирована в контейнер (концепция plug & play) Dkjdszbkkhepfx Abueu Описание: Эта прочная экструзионная линия предназначена для производства пластиковых труб (PE/PP/PVC — в зависимости от комплектации). Линия состоит из мощного экструдера Bandera, следующей за ним полной секции калибровки, охлаждения и транспортировки (Walking Pipe), а также отрезной пилы Graewe. Применение: Дренажные трубы Трубы для защиты кабелей Промышленные трубы Системы орошения 💬 Цена по запросу 📍 Осмотр возможен по договоренности; адрес: 7822 Ат, Бельгия Ключевые слова: Техническое / промышленное Экструзионная машина Экструзионная установка Экструзионная линия Шнековый экструдер Машина для переработки расплава Оборудование для переработки пластика Машина для производства труб Профильная экструзионная машина Машина для непрерывного формования Установка для переработки и формования расплава

Год выпуска: 1991, моточасы: 102 364 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Эта экструзионная линия Hans Weber GmbH находится на складе оборудования компании Plastima Used Machinery. Линия 1991 года выпуска и находится в бывшем употреблении, но в хорошем состоянии. – Марка: Hans Weber GmbH – Модель: WEBER DS 6.5 – Год выпуска: 1991 Dkjdpfx Ajqpft Isbusu – Диаметр шнека: 65 мм – Наработка: 2 364 часа

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: DS 013.0091, БАШНЯ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЯ PME ГОД ВЫПУСКА 2017 ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР WEBER Тип: DS 1327 ГОД ВЫПУСКА 2017 ФИЛЬЕРА NORDSON ГОД ВЫПУСКА 2017 КАЛЕНДР OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС PLANA OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 09.38A24 ГОД ВЫПУСКА 2017 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПЛОТНОСТИ SEREL СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 4031 ГОД ВЫПУСКА 2019 ВЕНТИЛЯТОРЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА И ОХЛАЖДЕНИЕ CHAPEL OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 22.10A88 ГОД ВЫПУСКА 2017 ВЫТЯЖНЫЕ ВАЛКИ И ОБРЕЗНЫЕ УСТРОЙСТВА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 11.35A19 ГОД ВЫПУСКА 2017 2 РАЗРЫВНЫХ УСТРОЙСТВА TRIA ГОД ВЫПУСКА 2017 ГИЛЬОТИНА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 16.30A19 КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА OMIPA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 17.02A49 ГОД ВЫПУСКА 2017 10 КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ BIELE ВЕСОВАЯ ЛЕНТА BIELE ШТАБЕЛЕР / РОБОТ FANUC СЕРИЙНЫЙ НОМЕР E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОД ВЫПУСКА 2016 Грузоподъемность 140 кг 2 ШЛИФОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВА COSTA СЕРИЙНЫЙ НОМЕР LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОД ВЫПУСКА 2017 ПОРТАЛЬНЫЙ ШТАБЕЛЕР BIELE СЕРИЙНЫЙ НОМЕР A6213-24 ГОД ВЫПУСКА 2017 ЛАЗЕРНЫЙ ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина: 2000 мм Производительность экструдера: 1250 кг/ч (возможно, 1400 кг/ч) Сырье: ПВХ Dkodpez Dt Spsfx Abueu Подача сырья осуществляется в виде смеси порошков, измельченного вторичного сырья, микронизированного вторичного сырья Выход: ПВХ-листы размером 2000 x 1390 x 3,75 мм Потребление электроэнергии: 41 000 кВт·ч за 5 дней работы, включая пуск и остановку линии, а также работу шлифовального устройства и системы удаления отходов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Экструзионная линия Coperion ZSK 27 MV Plus. Применение: корм для домашних животных и зубные палочки. Год выпуска: 2023, ни разу не использовалась, всё ещё в оригинальной упаковке. Dkjdoxr Hgxopfx Abuou

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Полная производственная линия Omag Tronic 140/120: - Система управления Siemens S5 - Подъемник Dkedpfx Aez Ngzisbuou - Опускатель - Транспортер для форм - Куборез - Устройство для нанесения пленки Messersi 2011 - Моечное устройство Schindler 2007 - 15 форм - 3000 производственных паллет размером 1400/1150 мм - Двухкомпонентная смесительная установка Skako объемом 2250 л + 750 л с загрузочными ковшами, дозаторами цемента, разбрасывающим ковшом и системой смешивания красителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Линия экструзии гофрированных труб из ПВХ SEM65/28 Полная производственная линия для изготовления гибких гофрированных труб из ПВХ, диаметром от 10 до 40 мм. Линия экструзии SEM65/28 предназначена для непрерывного производства гибких гофрированных труб из ПВХ. Линия включает в себя автоматическую подачу материала, сушку, экструзию, охлаждение воды для формования трубы, автоматическую резку и намотку на две катушки. Оборудована системой управления Siemens PLC и частотными преобразователями DELTA. Требуется один оператор. 1. Общие характеристики * Модель: SEM65/28 * Материал: ПВХ * Производительность: 40–70 кг/ч, в зависимости от материала * Диаметр трубы: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Толщина стенки: 1–2 мм * Скорость производства: 5–30 м/мин * Общая установленная мощность: 50 кВт * Фактивное потребление энергии: прибл. 70–80% * Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц * Направление работы: справа налево * Операторы: 1 * Цвет: серый * Габаритные размеры: 11 × 2,5 × 3 м * Температура эксплуатации: от +5°C до +40°C * Максимальная влажность: 85% 2. Комплектация 1. Вакуумный автоподатчик ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерная сушилка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Экструзионная головка со сменными насадками – 1 комплект 5. Формовочные элементы для гофрированных труб – 3 комплекта: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Высокоскоростной гофрировальщик – 1 шт. 7. Автоматическая намотка на две катушки – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 * Диаметр шнека: 65 мм * Отношение L/D: 28:1 * Скорость шнека: 0–40 об/мин * Основной двигатель: 22 кВт, асинхронный * Управление двигателем: векторный преобразователь DELTA * Шнек и цилиндр: 38CrMoAlA, азотированный * Зоны нагрева: 4 * Мощность нагрева: 3,2 кВт × 4 * Нагреватели: керамические * Охлаждающие вентиляторы: 4 × 0,18 кВт * Охлаждение загрузочного отверстия: вода * Редуктор: SJF-173 * Смазка редуктора: принудительная * Материал шестерен: сталь 20CrMnTi * Производительность: 40–70 кг/ч * Управление: ПЛК 4. Высокоскоростная машина для формования гофрированных труб Гофрировальщик с водяным охлаждением и увеличенной площадью охлаждения для эффективного формования труб. Dedpfxjz Nkpwo Abueku * Основной привод: асинхронный двигатель 4 кВт * Регулирование скорости: преобразователь DELTA * Твердость формовочной пластины: 63,4 HRC * Охлаждение: вода * Вертикальная регулировка: электрическая * Горизонтальная регулировка: ручная * Двигатель регулировки: 1,1 кВт * Ход платформы: 800 мм * Метод формования: пневматическое выдувное формование * Вакуумный насос: 4 кВт Автоматическая система резки * Пневматический встроенный резак * Регулируемая длина реза * Управление ПЛК 5. Автоматическая намотка на две катушки * Тип: двухпозиционная * Привод: двигатель крутящим моментом 12 Н·м * Регулирование скорости: автоматическая синхронизация * Перемещение: отслеживание скорости шпинделя, управление частотой * Переключение позиций: пневматическая самоблокировка * Давление воздуха: 0,6–1 МПа 7. Устройство для протяжки проволоки * Устройство для протяжки стальной проволоки через гофрированные трубы из ПВХ в процессе производства, что облегчает прокладку кабеля. 8. Области применения Производство гибких гофрированных труб из ПВХ для защиты электрических кабелей, организации кабельных трасс, промышленных установок и в качестве кабельных каналов общего назначения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линии для производства фруктово-овощных консервов. Значительная часть оборудования – более современная, 2011 и 2014 годов выпуска – дополнена более старыми, но надежными машинами, прошедшими многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Машины продаются в комплекте как единая линия. Dkodpfx Ajz Daatjbuju Производительность линии (на примере конкретного продукта) – около 1200 литровых банок в час (~1,5 тонны в час). В пересчете на производственную смену – ~28 800 банок в день, ~36 тонн в день. (I) Что можно производить на этой линии: - Компоты (в банках, бутылках) - Варенье и густые консервы - Соки (розлив в бутылки, трубчатая пастеризация) - Консервы в банках (стерилизация в автоклаве) - Пастеризованные консервы в банках (огурцы, овощи, соусы) (II) Технологическая цепочка: 1. Дозирование продукта – в ведра, банки (дозаторы x2) 2. Розлив/наполнение – бутылки (розливочная машина), банки (дозатор + укупорочная машина) 3. Термическая обработка продукта – варочный котел, выпарные установки (уплотнение сока/пюре), трубчатый пастеризатор (жидкий продукт перед розливом) 4. Закрытие тары – укупорочные машины (бутылки, банки), капсюлирующая машина 5. Стерилизация/пастеризация готовой тары – автоклав (банки, бутылки), туннельные пастеризаторы (3 шт.) 6. Этикетирование – этикетировочные машины для бутылок, банок и коробок 7. Групповая упаковка – термоусадочные туннели, конвейеры (III) Перечень машин: 1. Картонная этикетировочная машина 2. Термоусадочный туннель 3. Конвейеры 4. Термоусадочный туннель 5. Этикетировочная машина для бутылок 6. Этикетировочная машина для банок/бутылок 7. Термоусадочный туннель x 3 8. Этикетировочная машина (без панели управления) 9. Тоннельный пастеризатор x2 10. Дозатор для ведер 11. Дозатор + укупорочная машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тоннельный пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлирующая машина 16. Укупорочная машина 17. Розливочная машина для бутылок 18. Укупорочная машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчатый пастеризатор 21. Выпарная установка x3 22. Варочный котел Общая стоимость: 2 380 000 злотых = ~ 545 000 евро (IV) Почему стоит купить все в комплекте: - Полная технологическая цепочка – от дозирования до групповой упаковки – без необходимости подбирать недостающие элементы - Возможность вывоза с демонтажем и транспортировкой (по согласованию) - Оборудование использовалось в производстве – подтвержденная история эксплуатации - Гибкие условия продажи: вся линия, отдельные технологические участки (например, участок консервов с автоклавом, участок розлива бутылок) или отдельные машины - Условия: - Посещение возможно по предварительной договоренности. - Транспортировка и демонтаж – по согласованию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, полная производственная линия от SCM Технические характеристики: Длина обрабатываемой детали: 250–3100 мм Производительность: 180 деталей/смена Скорость подачи: регулируемая, макс. 20 м/мин Автоматическая централизованная система смазки Маркировка CE, подтверждающая соответствие требованиям 2 шпинделя для обработки пазов с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя справа с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя слева с коническими цангами HSK85 3 горизонтальных шпинделя 8 сменных устройств для инструментов, 96 посадочных мест Габаритные размеры: примерно 30 000 x 15 000 мм Комплектация установки: 1 – поперечный конвейер SCM для подачи материала в автоматический строгальный станок 2 – автоматический строгальный станок Superset NT 31 3 – поперечный конвейер SCM для двухстороннего профильного станка 4 – двухсторонний профильный станок SCM Multiten D 5 – поперечный конвейер SCM для автоматического сверлильного станка 6 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 7 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM TA 1/1 Dsdsz D R S Tjpfx Abueku 8 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 9 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM 10 – продольные конвейерные ленты 11 – автоматический профильный станок SCM Winprof R 12 – поперечный конвейер SCM 13 – автоматический профильный станок SCM Winprof L 14 – поперечный конвейер на выходе SCM

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Полная оптимизация. Наработка: 4036 часов. Dsdpfxjz N Dw Ij Abuoku 5 выталкивателей. Станок готов к работе.

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм Dkjdpez I S Idjfx Abusu - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.