Линия купить подержанный (7 069)

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: CM70T, минимальный диаметр проволоки: 1 мм, Сборочная линия для производства донышек для фруктовых и обощных ящиков. производительность 25000 штук за 8 часов, в наличии 2 штуки, есть еще лущильный станок, проволока для сборочной линии и много запчастей, . возможно прислать видео по запросу, цена за весь комплект, An assembly line for producing fruit and vegetable crate bottoms. Capacity: 25,000 units in 8 hours. Gjdoy Egxwopfx Ahpsub Two units in stock. We also have a peeling machine, assembly line wire, and many spare parts. Video available upon request. Price for the entire set.

Состояние: б/у, полностью нержавеющая сталь с электрическим подогревом (= 300 кВт) Общая мощность 313 кВт Длина ленты 5000 мм Ширина колеи 650 мм Время жарки мин/макс: 20-250 сек Скорость транспортировки мин/макс: 1,2-15 м/мин Мин. Объем масла при уровне масла 2 см над ремнем: ± 1,009 л Максимальный уровень масла над лентой: 90 мм Настройка защиты от перегрева: 220 °C подходит для противопожарной защиты бесступенчатая регулировка скорости Выходной пояс Контроль уровня масла Gujdpfxey Nkdre Ahpsb Циркуляционный насос Транспортировка грязи фильтр электрическое подъемное устройство Вес: 4000 кг. Мощность: 3 x 400 В, 50 Гц

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, Технические данные линии разрыхлителя тюков для RDF, ТБО, бумаги, картона: Производитель Cross Wrap Oy Ltd, Сиилинъярви, Финляндия Gsdpeu Tg I Djfx Ahpoub Тип BO 4000 Год постройки 2015 Количество вскрытых тюков 674 шт. Время работы всего 3 дня, исключительно за счет обкатки всей системы во время нового монтажа Время открытия около 45 секунд на рулон Размеры тюка (Ш x В x Д) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 мм Макс. Вес тюка 2 000 кг Высота транспортировки системы 1 400 мм Макс. Ширина транспортировки системы 1 200 мм Разрыхляемый материал RDF/MSW Готовность системы к работе 98 % Уровень шума линии разрыхлителя рулонов 85 дБ(A) Общая подключенная нагрузка 37 кВт Номинальный ток 125 A Дисплей управления SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управления SIEMENS S7 ET200S Размеры установки 8 463 x 2 890 x 3 960 мм (Д x Ш x В) Объем поставки: Подающий конвейер 3 500 x 1 200 x 1 400 мм Лента подающего транспортера к разрыхлителю 1 500 x 1 200 x 1 400 мм Разрыхлитель рулонов (захват с ножом) Специальное оборудование: Подогрев масла в гидравлическом масляном баке Шкаф управления нагревом Масляный радиатор Гидравлический блок Объяснение короткого времени работы: Вся линия разрыхлителя рулонов BO 4000 с поперечной обмоткой была установлена на заводе по сжиганию муниципальных отходов в 2015 году. Причиной установки системы было то, что в случае неисправности или технического обслуживания мусоросжигательного завода муниципальные отходы можно было продолжать принимать, прессовать, обматывать и хранить до устранения неисправности. Затем все тюки должны быть снова открыты, и отходы поступают в обычный процесс сжигания. Этот наихудший сценарий так и не реализовался. Установка была установлена, обкатана, а затем ни разу не использовалась в регулярном режиме. Только во время пусконаладочных работ и запуска всего завода в 2015 году в течение трех дней было вскрыто 674 тюка. Установка находится в очень хорошем состоянии и готова к немедленному использованию. В связи с переоборудованием мусоросжигательного завода потребовалось увеличить площадь установки разрыхлителя тюков. В результате вся линия выставлена на продажу. Краткое описание процесса разворачивания тюков: Спрессованные тюки укладываются на подающий транспортер сбоку или сзади с помощью вилочного погрузчика. Для разворачивания тюки должны идти горизонтально к конвейерной ленте с переплетением проволоки или шпагата, в противном случае тюки необходимо предварительно развернуть на 90°. Раскрывающий транспортер подает по одному тюку перед режущим устройством. Захваты удерживают проволочную или шпагатную обвязку на месте. Вращающийся нож разрезает рулон по длине. Затем захват возвращается в исходное положение. Разрезанный рулон по ленточному транспортеру поступает в разгрузочный лоток, а затем падает на последующий конвейер. Примечания: Новая цена всей системы € 296 000. Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) полностью в наличии. Установка была разобрана на транспортабельные узлы, складирована и доступна для осмотра и погрузки по первому требованию. Мы не несем ответственности за технические детали и любые ошибки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Год выпуска: 2017 (ноябрь) Состояние: идеальное Пробег: всего 1,5 млн - Возможен осмотр машины - В наличии – немедленная отгрузка Gujdpfeyxf Nusx Ahpsb Конфигурация: - 2 x башня DSC 10/60 - 1 x швейно-фальцевальный модуль DBM 600 - 1 x торцовочный фрезер DBM 600T - 1 x длинный подъемник - 1 x характеризатор 12 JR JOGGER Спецификация - Формат - MIN: 120 x 148 мм - MAX: 356 x 508 мм - Плотность бумаги: 52 – 300 г

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ОПТИМИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ Supercut 500 — это высокоскоростной оптимизатор, способный справляться с самыми высокими производственными нагрузками при максимальной надежности. КРАЙНЕ ПРОЧНАЯ Особо прочная и усиленная стальная конструкция. Конвейерная подающая лента синхронизирована и управляется тем же двигателем, что и подающие ролики. Эксклюзивная система с двойным и прочным верхним и нижним приводом. Верхний подающий модуль с тремя закалёнными приводными роликами с зубьями и шестью прижимающими бегунками (3 пары). Подъём и опускание каждого зубчатого ролика управляется ЧПУ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ИННОВАЦИОННАЯ Электронная система состоит из компьютера, подключённого в реальном времени к последнему поколению числового программного управления (ЧПУ). Программное обеспечение TROPTIM на базе Windows. Полное управление пятью сортами. 22’’ светодиодный цветной экран. Возможность удалённого сервиса через Интернет. Включены макросы Excel. Guodpfx Asy Iz Hnshpjb ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ Инновационная система резки: скорость настолько высока, что пильное полотно почти неразличимо для человеческого глаза. Быстрая и полная оптимизация с сохранением компактности машины. Система подачи с сервоприводом Brushless, крутящий момент 18 Нм. Режущий механизм с сервоприводом Brushless, крутящий момент 28 Нм. Мощность двигателя пилы — 7,5 HP (5,5 кВт). Восемь свободно вращающихся роликов под лентой подающего конвейера. РАЗМЕРЫ РЕЗА Сечение заготовки: мин. 30x15 мм, макс. 220x60 мм. Минимальная длина перед резкой — 500 мм, максимальная — 5000 мм (6000 мм с дополнительными поддерживающими роликами). Возможность выполнения только одного реза на последних 190 мм доски. Резка досок с правильной формой и максимальной разницей по толщине до 8 мм. Максимальный вес заготовки — 50 кг.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ширина конвейерной ленты: 650 мм, входное напряжение: 400 V, общая длина: 7 600 мм, рабочая ширина: 650 мм, общая ширина: 950 мм, общая высота: 915 мм, TOP линия для мелкоштучной выпечки Rondo Модель: PMML 102.B Исполнение из нержавеющей стали LED-панель Станция резки для 2 валков Складывающие башмаки и роликовый свёртчик Наполнитель/дозатор Калибратор/калибровочная голова с Mehler Увлажнение Передвижной стол Гильотина макс. 100/мин Рабочая ширина 650 мм Подключение 400V, штекер CEE 16A Размеры: 7600 x 950 x 915 мм, ШxГxВ Godpey Ild Rjfx Ahpjub Подержанная машина На складе есть и другие пекарские машины!

Год выпуска: 1996, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Линия сортировки и упаковки древесины. Guodpoy Edbpofx Ahpob Визуальная сортировка с возможностью обрезки концов. В комплекте шесть ленточных контейнеров для сортировки по качеству. Возможна покупка по частям.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Цветной монитор Программа Gjdeyphhtspfx Ahpoub Воздушный стол, воздушный стол справа, воздушный стол слева Вибратор RB5 Baumann Transomat BA3N Доступно: в кратчайшие сроки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, макс. толщина листа стали: 1 мм, диаметр вала лезвия: 100 мм, число лезвий: 5, рабочая ширина: 1 250 мм, Продольно-резательный и раскроечный станок FORSTNER SLIT CUT 2022 года. Станок в отличном состоянии, полностью работоспособен. Проведено полное техническое обслуживание, продольные ножи заточены. Станок предназначен для продольной резки и нарезки материала на листы. Подключён – возможна проверка в работе. Продольная резка на 6 лент (5 пар ножей) с возможностью установки до 7 пар ножей. Современная система управления S1 с сенсорным экраном позволяет легко программировать различные длины и количества. Контроллер взаимодействует с электронным сенсором, автоматически определяет нулевую точку и выполняет перпендикулярный, чистый рез. Встроенная функция экономии материала – станок автоматически останавливается, поднимает режущие ножи и подаёт лист в ножницы. В комплекте полная техническая документация. Технические характеристики: Модель: FORSTNER SLIT CUT 1250 Производство: Австрия Год: 2022 Рабочая ширина: 1250 мм Макс. толщина: до 1,0 мм Продольные ножи: 5 пар Резка: дисковые ножницы Gusdpex R Tt Ssfx Ahpob Контроллер: S1 При возникновении дополнительных вопросов — с удовольствием ответим.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig Gjdjy Auvxopfx Ahpoub 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig.

Состояние: б/у, Линия оптимизации Производитель: Weinig Модель: OptiCut 350–4 R Gsdpfx Ahey Dri Eopsub Год выпуска: 2001 Страна производства: Германия Полная комплектация со столами для загрузки и выгрузки

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся SCHTEC WM740 четырёхголовочный автоматический сварочный аппарат, использовался мало, в отличном состоянии, с автоматической угловой очисткой WM620, охлаждающей станцией и автоматическим поворотным рычагом. При покупке вместе с обрабатывающим центром SMC350 и двухголовочной автоматической шуруповёрткой Pressta, которые есть в наших объявлениях, цена пакета составляет 180 000 евро. Для дополнительной информации свяжитесь с нами. Gedpfeyzimcex Ahpoub

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Длина заготовки: 150–700 мм Ширина древесины: 40–150 мм Толщина древесины: 20–50 мм Guodpey N D A Uofx Ahpjb Длина пресса: 6100 мм Усилие прессования: 120 кН/12 т Мощность фрезерного шпинделя: 15 кВт Мощность рубильной машины: 5,5 кВт Система нанесения клея: Flankenjet / Клеевая форсунка Производительность: Торцовочный станок — 2 пакета в минуту Пресс — 2 такта в минуту

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, Теперь мы предлагаем гибкую, надежную и доступную упаковочную линию на базе трех соединенных между собой ленточных конвейеров. Ленточные конвейеры имеют ширину 800 мм и оснащены двигателями, способными перемещать упаковки весом до 50 кг. Общая максимальная нагрузка на ленточный конвейер составляет 150 кг одновременного веса. Упаковочная линия подходит, например, для: Отлично подходит для транспортировки упаковок/товаров от столов ручной упаковки до места разгрузки или в качестве части более простой сборочной линии при ручном производстве. Общая длина упаковочной линии составляет около 17 метров и разделена на следующие 3 модуля: - 2 ленточных конвейера длиной 7950 мм - 1 ленточный конвейер длиной 1080 мм. Упаковочная линия оснащена тремя кнопками аварийной остановки и простым шкафом управления, где скорость конвейерных лент можно регулировать с помощью простого органа управления. Короткий ленточный конвейер оснащен газовой пружиной, которая позволяет ему выполнять функцию стопора, т. е. если дорожка поднята, другие конвейеры останавливаются. Транспортные пути также можно приобрести отдельно. Доставка оплачивается отдельно. Обзор Модельный год: 2022 Размеры: Gusdpfswcgaiex Ahpjb Высота: 0,85 м / Ширина: 0,8 м / Длина: 17 м Производитель: Flexitechs Год выпуска: 2022 Высота: 750 - 850 мм Ширина: 800мм Длина: общая 17 000 мм, 2 полосы по 7 950 мм, 1 полоса 1 080 мм Скорость: до 1 м/с Максимальный вес: до 50 кг/упаковка

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Предлагаем бывшую в употреблении технологическую линию для производства керамических изделий (Handle/Keller), отличающуюся исключительной прочностью и простотой обслуживания. Линия включает следующие машины и оборудование: Godpfey Nzprjx Ahpoub 1. Оборудование для предварительной обработки сырья - Кольцевой измельчитель (Edge Runner) Handle R469, год выпуска 1955 - Вальцовый измельчитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 - Вальцовый измельчитель WF 1080A, год выпуска 2005 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления 2. Формовочные машины - Мешалка Handle MDVG 920B, год выпуска 1990 - Пресс Handle PZG 56A/50, год выпуска 1990 - Отрезчик Keller тип 4155, год выпуска 1990 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления Линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года. По вопросам и для получения дополнительной информации просьба связываться по телефону.

Состояние: б/у, Система подходит для агломерации термопластичных пленок и волокон. Производительность составляет от 500 кг до 1000 кг/ч в зависимости от материала. Система состоит из: - Подающая лента - Управление подающей лентой в зависимости от нагрузки - Катушка для поиска металла - Режущая фреза HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 - Пневматическая транспортировка материала в бункер-накопитель - Узел компактирования пластика HV-70, состоящий из шнека подачи в бункер хранения, компактора пластика, центрального вентилятора и контура охлаждения - Гранулятор HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 - Интенсивное охлаждение - Транспортировочная воздуходувка SZS II 630/200 - Просеивающая машина Gjdpoy Ia Ttjfx Ahpsub - Возврат неполноценного зерна в бункер компактора - Конвейер для материала типа MFT со станцией для биг-бегов и автоматическим переключением на силос на площадке - Автоматический фильтр отработанного воздуха - электрическая цепь - Компрессор.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Godpfxeyvilzj Ahpsub

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 30 000 h, номер машины/транспортного средства: LC566, Б/у линия розлива в алюминиевые банки CFT для безалкогольных напитков – 12 000 банок в час Введение и производственная мощность Б/у линия розлива в алюминиевые банки CFT для безалкогольных напитков – 12 000 банок в час представляет собой комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Линия разработана компанией CFT в 2017 году и настроена для работы с двумя форматами Slim, которые широко используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям производства среднего масштаба. По состоянию на 30.06.2025 владелец выставит линию на продажу. Таким образом, это представляет ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности. Депаллетизация и начальный осмотр Изначально депаллетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подаёт их в производственный поток. Затем проверочный модуль HEUFT контролирует каждую емкость на предмет визуальных дефектов и несоответствий по размерам. В результате система гарантирует, что в дальнейшую промывку движутся только чистые, неповреждённые банки. Кроме того, этот ранний этап инспекции снижает риск остановок линии на последующих этапах процесса. Транспортировка банок и промывка Далее конвейеры CFT транспортируют допущенные банки к двухканальному ополаскивателю. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю поверхность каждой банки с помощью напорных струй воды или стерильного воздуха. В результате машина поддерживает санитарные стандарты в соответствии с требованиями пищевой и напитковой промышленности. Кроме того, двухканальная конфигурация повышает производительность и снижает риски контаминации. Эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности. Gedpfjy I R Eaox Ahpsub Наполнение После промывки моноблок CFT выполняет операции наполнения и укупорки с 12 наливными клапанами и 4 закаточными головками. Машина эффективно обрабатывает банки объёмом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ при розливе газированных напитков. Более того, эта фаза обеспечивает как производительность, так и целостность продукта. В итоге это гарантирует стабильное качество в условиях высоких скоростей. Инспекция наполненных банок и отбраковка После этапа наполнения другой блок HEUFT проводит инспекцию наполненных банок для проверки уровня наполнения, герметичности пломбы и отсутствия протечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматический модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап за...

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия ножного очистки картофеля Dornow, состоящая из: - Бункер-накопитель с ленточным транспортером (примерная вместимость – 1 тонна сырья) - Картофелечистка с ножами 20M-AT-MS - Роликовый инспекционный стол - Предварительная мойка с транспортёрами - Устройство для консервирования и фасовки Gujdpsw R T Dijfx Ahpjb - Вакуумный упаковщик - В комплекте дополнительные новые комплекты ножей для очистителя Данная линия также может очищать свеклу, сельдерей, а при увеличении времени цикла — морковь. За дополнительную оплату можем доукомплектовать линию резателем, металлоискателем и др. (по запросу). Линия работает в автоматическом режиме: Картофель загружается ленточным транспортером из накопительного бункера после регулируемой по времени паузы. Очиститель очищает картофель в течение заданного времени (бесступенчатая регулировка), затем выбрасывает очищенный продукт на инспекционный стол, после чего цикл повторяется. В зависимости от размера и качества картофеля линия очищает около 300–1000 кг сырья в час. Очиститель работает с минимальным расходом воды благодаря плоскоструйной форсунке. Емкость картофелечистки – около 40 кг сырья, оптимальная загрузка для хороших результатов – около 25 кг. Инспекционный стол с легко снимаемым устройством для ополаскивания клубней. Вместимость устройства для консервирования и фасовки — около 120 кг очищенной продукции (водяная ванна). Устройство для консервирования и фасовки оснащено разгрузочным и дозирующим транспортером для весов, а также секцией для слива и форсунками для промывки водой и воздухом. Вакуумный упаковщик однокамерный: размер камеры — 600x400 мм, производительность вакуумного насоса — 60 м³/ч. Год выпуска – 2020, эксплуатировалась до августа 2023. В очень хорошем состоянии, полностью работоспособна. Возможен осмотр на месте по согласованию.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Gsdoy Au Hqopfx Ahpsub Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Guedpoy Au Aljfx Ahpeb Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC625, Б/у линия для производства оливкового масла ALFA LAVAL S16 - год выпуска 2010Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта комплексная линия экстракции оливкового масла объединяет проверенные компоненты для непрерывной и эффективной переработки оливковой массы в масло высокого качества. Построенная вокруг базовой технологии Alfa Laval и дополнительного оборудования, она обеспечивает промышленную производительность с надёжной сепарацией и термической обработкой.Производительность: 2.5–3 t/h (тонн в час) оливокГод выпуска: 2010Основной производитель: Alfa LavalДекантер: Alfa Laval S16Сепараторы: Alfa Laval 507 (2 единицы, с опорной рамой)Дробилка: Alfa Laval, 25 HPМойка: Santoro с удалителем камнейМалаксерные ванны: 4 единицы, нержавеющая сталь, 500 L каждая, с автономной разгрузкойНасос для пасты: Bellin, размер статора 16Транспортер-лёгк: Alfa LavalШнековые конвейеры для жмыха: Officine MottolaТепловой агрегат (котёл): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинальная мощность 130 kWТеплообменник: теплообменник с горячей водой для термообработкиЭлектрошкафы: главный электрический шкаф и отдельный шкаф управления насосамиЭлектрические данные (котёл): 380 V, 50 Hz, электрическое потребление 0.42 kWСтандарты: комплектующие с маркировкой CE; котёл EN 303-5 Class 3Продвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена централизованным распределением питания через главный электрический шкаф и выделенный шкаф управления насосами для модульного управления оборудованием. Операторам предоставляется простое управление подачей, дроблением, малаксированием, декантацией и стадиями сепарации. Блокировки безопасности и стандартные защиты на вращающихся узлах и контурах горячей воды обеспечивают стабильную и безопасную работу. Быстрые механические настройки позволяют тонко регулировать время малаксирования и температурные установки для оптимальной выходности и качества экстракта.Возможности интеграции в производственную линиюРазработанная для непрерывной экстракции, эта б/у линия интегрирует приём и мойку на входе с декантацией и полировкой на выходе. Транспортер-лент, мойка с удалителем камней и дробилка обеспечивают однородную подготовку пасты, а декантер и двойные сепараторы гарантируют масло высокой прозрачности. Система может быть подключена к резервуарам для хранения, фильтровальным модульным блокам или совмещена с б/у линией розлива для пищевых масел для завершения промышленных упаковочных процессов. Гибкая разводка труб и стандартные присоединения упрощают интеграцию в существующие производства пищевой и напитковой промышленности.Состояние машин и история обслуживанияЭто полная б/у линия экстракции оливкового масла, предлагается в рабочем состоянии; основной процессный парк датируется 2010 годом. Компоненты от ведущих производителей, таких как Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и D’Alessandro Termomeccanica, о... Guedjy Iz Tuopfx Ahpob

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Godpfx Ahoyhbhqspeub Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Gujdpfxsvgvwmj Ahpjb Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0377 Бренд: COLOMBO R Модель: PCA.S Gusdpfx Aoy I Sncshpsb Автоматическая линия горячего непрерывного прессования для производства панелей, мебели, дверей, облицовки, сэндвич-панелей и прочих изделий. Прочная опорная конструкция Комплектация: - Клеенаносящая машина с 4 вальцами OMMA – ширина 1400 мм - Дисковый транспортёр-переносчик - Стол для подготовки - Пресс COLOMBO 5500 x 1400 мм – 8 поршней – диаметр 150 мм - Прочная стальная плита - Прессование сверху вниз - Давление 4 кг/см² - Автоматическая выгрузка с фотодатчиками - Высота рабочей поверхности 800 мм - Время закрытия сокращено до 1–2 сек., открытия до 2–3 сек. - Габариты пресса: 5960 x 1900 x 2320 мм (выс.) - Общая длина линии: 22 м - Монтаж линии не требует фундамента