Pasteur купить подержанный (174)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91160677-0-001, Пастеризатор в отличном состоянии, работал на винодельне. Lhedpfsvq Snijx Af Ssb

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Ljdpfsvgvrwex Af Sehb Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Помол и генерация пара Lhodpfx Afsv Ew Svj Sob Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Lhedew Ahfaspfx Af Ssb Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Помещение для сиропов до 6000 л/ч Компоненты сироповарни: 1. Электрический шкаф управления. 2. Емкость для приема сахара 200 л 3. Емкость для растворения сахара 8000 л 4. Фильтрация сахара 5. Насос для сахарного сиропа 6. Теплообменник (охлаждение сиропа) 7. Емкость для сахарного сиропа I 6000 л 8. Емкость для сахарного сиропа II 6000 л 9. Емкость для эмульсий, концентратов, добавления ароматизаторов 200л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропов и соков 6000 л/ч 11. Все насосы, трубы Введение в помещение для сиропов до 6000 л/ч Сироповарка б/у до 6000 л/ч" изначально является ключевым оборудованием для переработки жидкости. С момента своего появления в 2006 году это мощное оборудование возглавило передовую линию производства сиропов. Обладая заметной производительностью 6000 литров в час, оно служит воплощением высокоэффективной работы. В настоящее время оно находится на складе и с нетерпением ожидает своей следующей продуктивной главы. Основные компоненты оборудования Центральное место в функциональности сиропного отделения занимает электрический шкаф управления. Это важнейшее устройство обеспечивает точную автоматизацию всего процесса производства сиропа. Далее путь начинается с 200-литровой емкости для приема сахара. Вслед за ним идет 8000-литровый резервуар для растворения сахара, который играет незаменимую роль, обеспечивая соответствие каждой партии самым высоким стандартам качества. Фильтрация и охлаждение Ledsvgvxdopfx Af Sshb Кроме того, важнейшим звеном является фильтрация сахара, направленная на устранение примесей и гарантирующая чистоту сиропа на выходе. Одновременно специальный насос обеспечивает эффективную передачу сиропа между этапами. Кроме того, в дело вступает сложный теплообменник, необходимый для поддержания идеальной температуры сиропа. Хранение и ароматизация Кроме того, установка включает два объемных 6000-литровых резервуара для хранения сиропа, спроектированных с учетом вместимости и удобства доступа. Универсальный 200-литровый резервуар вмещает эмульсии, концентраты и вкусовые добавки, обеспечивая гибкость производства. Пастеризатор FISCHER производительностью 6000 л/ч играет ключевую роль в обеспечении безопасности сиропа и сока, гарантируя качество продукта перед финальной стадией розлива. Готовность интегрированной системы Кроме того, включение всех необходимых насосов, трубопроводов и клапанов, как показано на сопроводительных иллюстрациях, подчеркивает готовность системы к работе. Такая комплексная сборка обеспечивает плавный переход к активному производству, способствуя бесперебойному и эффективному рабочему процессу на протяжении всего процесса приготовления сиропа. Заключение Помещение для приготовления сиропа до 6000 л/ч Подводя итог, можно сказать, что "Сироповарка б/у до 6000 л/ч" представляет собой целостный подход к производству сиропа. Обладая передовыми технологическими компонентами, она подчеркивает стремление к эффективности и качеству продукции. Поэтому его внедрение в производственную среду обещает значительно повысить операционные возможности, что делает его ценной инвестицией для любого дальновидного предприятия по производству напитков.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Lsdpfxsvgvr Re Af Sshb Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: б/у, Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, 2000 л/ч Приём и первичное хранение молока Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, производительностью 2000 л/ч, начинается с блока приёма молока, включающего два танка Lactofreeze и приёмный насос. Операторы принимают сырое молоко в танки, где оно охлаждается и сохраняет термическую стабильность до начала переработки. Такая схема существенно снижает бактериальную нагрузку и позволяет обеспечивать непрерывную подачу на пастеризацию. Пастеризация и сепарация Далее следует пастеризационный этап, реализованный через пластинчатый теплообменник с секцией выдержки и вспомогательными системами, рассчитанный на 2000 л/ч. Пастеризатор быстро нагревает молоко, выдерживая его при заданной температуре для уничтожения патогенных микроорганизмов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA (3000 л/ч) осуществляет сепарацию сливок, а гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает размер жировых глобул, обеспечивая стойкость эмульсии и предотвращая всплытие сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Для этого используется изолированный двухстенный ферментационный танк ёмкостью 1000 литров с планетарным мешалкой, что обеспечивает равномерную активность закваски и точный температурный контроль. Параллельно применяется коагуляционный чан (также 1000 л) с планетарным мешалкой для запуска процесса свертывания. Эта техника гарантирует оптимальное формирование белковой структуры при производстве йогурта, сыра и продуктов с заквасками. Lhedjw Ahg Rjpfx Af Ssb Производство сыра и дренаж После коагуляции линия продолжает процесс производства сыра. Комплектация включает 500-литровый чан с дренажным ситом и два стола для дренажа творога. Это позволяет эффективно обрабатывать большие объёмы сгустка, облегчает отделение сыворотки и гарантирует санитарную чистоту. Конструкция оборудования обеспечивает простоту очистки и предотвращает перекрёстное загрязнение. Упаковочные операции Готовая продукция фасуется с применением полуавтоматических и автоматических решений. Полуавтоматический фасовщик дозирует пастеризованное молоко в пакеты по 1 литру. Автоматический наполнитель для йогурта наполняет и укупоривает стаканчики диаметром 75 и 95 мм со скоростью до 1800 шт/ч. Ротационная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит передние и задние самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики, обеспечивая стабильное позиционирование и надёжную адгезию. Маркировка даты, температурный контроль и финальная упаковка Маркиратор Videojet 1220 (2019 г.) наносит дату годности на каждый продукт при помощи ленточного транспортёра. Для фасовки сливок и порций сыра используется вакуумный упаковщик. Тепловое обеспечение линии — твёрдотопливный котёл 115–150 кВт (2014 г.) с двумя насосами циркуляции. Охлаждение обеспечивают ледяная вода в баке на 5000 л (2014 г.) и холодильный агрегат (2018 г.) для стабильного температурного режима на всех этапах производственной линии.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильного розлива жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных продуктов, таких как ультрапастеризованное молоко и фруктовые соки, для которых требуются контролируемые условия обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 л и достигает производительности 7000 литров в час. В результате она обеспечивает высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от розлива до окончательной упаковки. Асептический наполнитель Tetra Pak A3 FLEX В основе линии асептического наполнения Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч лежит наполнитель Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведенный в 2004 году, который выполняет асептическое наполнение с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Следовательно, он обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для длительного хранения, и сохраняет их в целости и сохранности без необходимости охлаждения. Кроме того, наполнитель поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Кроме того, он обеспечивает постоянную дозировку продукта и устраняет вариабельность в производительности наполнения. В результате производители могут положиться на это оборудование для соблюдения строгих требований безопасности пищевых продуктов. Асептическая укупорочная машина Tetra Pak TCA88 В состав линии также входит укупорочная машина Tetra Pak TCA88, выпущенная в 2006 году. Этот модуль надевает пластиковые колпачки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, которые обеспечивают герметичное запечатывание в асептической среде. Более того, укупорочная машина точно синхронизируется с наполнителем, обеспечивая бесперебойную работу. В отличие от обычных систем, эта интеграция значительно снижает риск загрязнения после наполнения. Таким же образом, TCA88 включает в себя встроенные функции контроля качества, которые проверяют положение и крутящий момент каждой крышки. Между тем, Tetra Pak разработала устройство с функциями безопасности, такими как блокирующиеся ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Упаковщик картона TCBP70 в этой бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak Упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, выпущенная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и наполняет гофрированные коробки с использованием конфигураций обертывания или предварительно сформированных коробок. Аналогично, он работает с полностью электронным управлением, которое позволяет регулировать и контролировать в реальном времени. Таким образом, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быструю смену формата. Кроме того, TCBP70 включает в себя системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остается эффективным и безопасным. Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 700 Lhjdpfjwkux Nex Af Sob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Система прессования и наполнения фруктов от Arnold Holstein, состоящая из: Приемка фруктов: водяная баня, конвейер для фруктов с водяным душем, измельчитель Упаковочный пресс типа H65: Производительность: 1200 кг/ч Эффективность до 75% 24 прессовальных вставки (65 x 65 см) 22 прессовальных полотна (100 x 100 см) Размеры: 2330 x 840 x 2060 мм Система пастеризации Profi PA SH: Производительность: 600 л/ч 48-киловаттный газовый автоматический регулятор температуры Контейнер из нержавеющей стали V4A Размеры: 2100 x 880 x 1300 мм Дозатор Bag-in-box Profi: Производительность: 600 л/ч Включая весовой блок с автоматической остановкой при достижении заданного количества или веса наполнения. Мешки до 10 л Машина (дополнительная): Фруктовый конвейер / Фруктовый пресс / Пастеризатор сока / Розлив сока Производительность пастеризации/розлива: 600 л/ч Производительность пресса: 1200 кг/ч Lhodpfx Aovcq Dmsf Sjb Мощность: 1,5 кВт/ 48 кВт Оборудование: Транспортер фруктов с водяной баней/душем и измельчителем, упаковочный пресс типа H65 - 1200 кг/ч, эффективность 75%, 22 прессовальных полотна, 2,33 x 0,84 x 2,06 м; Пастеризационная установка Profi PA SH - 600 л/ч, 48 кВт, 2,1 х 0,88 х 1,3 м; газовая горелка; Дозирующая машина - 600 л/ч, включая весовой блок

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Автоклав Steriflow Barriquand 1351 - незаменимое решение для стерилизации и пастеризации в промышленных условиях. Благодаря использованию перегретой воды он обеспечивает максимальную эффективность при консервировании пищевых и фармацевтических продуктов. Эта модель, выпущенная в 1986 году, до сих пор находится в отличном рабочем состоянии и продолжает отвечать высоким требованиям современного производства. Lsdpfx Aou Dimyef Sohb Более того, этот автоклав имеет шесть корзин, что позволяет обрабатывать большие объемы продукции. Таким образом, он идеально подходит для крупносерийного производства, обеспечивая при этом превосходную оптимизацию энергосбережения. Кроме того, его схема типа B гарантирует надежную работу и стабильную обработку продукта. Кроме того, компания Steriflow, производитель, известный своим профессиональным оборудованием, разработала этот автоклав, обеспечивающий не только исключительную долговечность, но и гибкость для различных процессов. Чтобы узнать, как автоклав Steriflow Barriquand 1351 может улучшить вашу работу, посетите наш сайт. Вы найдете подробную информацию о его преимуществах и принципах работы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия розлива пива в банки (стандартные банки 330 и 500 мл): 10 000 банок в час (500 мл), полностью оптимизирована и откалибрована. Всего 4 оператора/рабочих машины в процессе розлива. Предложение включает: депаллетизацию, ополаскиватель, наполнитель, закаточную машину, проверку уровня RTG, сушилку, картонажную машину, паллетизацию, CIP, пастеризацию банок Padovan, HGB, охладитель, компрессор и т. д. Lhedpfxsuq Sb Ss Af Seb

Год выпуска: 2015, моточасы: 200 h, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ВОРАН - СОК ГОТОВА К СЕЗОНУ Не менее 2000 кг/час; ~1500 л/час -VORAN EBP 820 ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС -VORAN LC МОЙКА И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ -2x VORAN PASTURIZER PA500 ELECTIR -2x VORAN FILLER Полная стоимость новой линии составляла 100 000 евро в 2015 году. Сегодняшняя цена на такую линию составляет EUR +200 000 Конвейерная лента: Конвейерная лента транспортирует очищенные фрукты внутри линии, обеспечивая плавную и эффективную обработку материала в процессе производства. Дробилка: Наша дробилка точно и эффективно измельчает фрукты, подготавливая их к прессованию в пресс-машине. Равномерное измельчение обеспечивает максимальное извлечение сока и производство высококачественного фруктового сока. Пресс-машина: Пресс-машина EBP 820 является ключевым компонентом этой производственной линии. Эта машина применяет точную технологию прессования, бережно извлекая сок из фруктов, в результате чего получается вкусный и питательный фруктовый сок. 2 пастеризационные машины: Пастеризационные машины применяют тепловую обработку для регулирования температуры фруктового сока, сохраняя его качество и продлевая срок хранения. Две пастеризационные машины обеспечивают непрерывную работу и эффективную тепловую обработку. 2 машины для розлива: Фасовочные машины позволяют легко и эффективно упаковывать произведенный фруктовый сок. Эта машина обеспечивает быстрый и точный розлив в выбранные упаковочные единицы. Полностью отремонтирована в 2015 году и с тех пор использовалась не более 20 часов. Мы продаем, так как сейчас используем более крупную машину. Lsdpsma Skuofx Af Sshb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Сепаратор: Производитель: GEA Westfalia Модель: MSD300 Год выпуска: 1987 Производительность: 30 000 л/ч Пастеризатор: Производитель: Tetra Pak / Alfa Laval Модель: CLIP10-RM Год выпуска: 1998, полностью новые пластины в 2019 Производительность: 30 000 л/ч Участок выдержки со всеми клапанами, измерительными приборами и комплектующими без питающего насоса Ledpjxap Arofx Af Sehb

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Наполнитель изготовлен из нержавеющей стали (AISI 304). Накопительный бак расположен в верхней части наполнителя и может быть подключен непосредственно к пастеризатору с помощью соединения DIN 25. Электрический блок управления установлен сбоку для облегчения управления. Наполнитель для бутылок и наполнитель для пакетов в коробке соединяются друг с другом через два отдельных клапана и могут использоваться как вместе, так и по отдельности. Наполнитель bag-in-box: полуавтоматическая модель IBB 200, с индукционным счетчиком литров из нержавеющей стали. Система наполнения без гравитации. Объемный насос мощностью 1,1 кВт с гибкой крыльчаткой из EPDM. Сенсорный экран для настройки циклов, параметров и очистки. Вакуум и впрыск азота свободно регулируются в цикле. Встроенный воздушный компрессор обеспечивает непрерывную работу. Технические данные: Упаковка в коробке Потребность в электроэнергии: 1.1 220 В 50-60 Гц Подходит для: Ø 20 - 25 мм Производительность: 5 л/ч 240 шт. Производительность: 10 л/ч 180 шт. Производительность: 20 л/ч 130 шт. Емкость бака для сбора мусора: 1500-1800 кг/ч Размеры: 600x820x1600 мм Ljdpfxjtpxuvo Af Sshb Вес: 120 кг Система наполнения без гравитации Емкость бака: 45 литров Производительность: 670 л/ч Габариты: 580x1800x1500 мм Вес: 45 кг Загляните на наш сайт!

Год выпуска: 2015, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И СУШКИ ФРУКТОВ – ПОЧТИ НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ, ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ Ищете способ расширить производство по переработке фруктов с помощью мобильного и комплексного решения? Мы предлагаем почти не использовавшуюся, высококачественную линию для переработки и сушки фруктов, включая полностью оборудованный контейнер. Вся система мобильна, что обеспечивает быструю установку и легкую транспортировку по вашему запросу. Данный комплект включает всё необходимое для эффективного производства фруктовых соков и сухофруктов – от мойки и прессования до пастеризации, розлива и сушки. 🔹 Основные характеристики: Мобильность: Все компоненты, включая сушильную линию в контейнере, легко транспортируются. Состояние: Почти не использовалась, тщательно обслуживалась, готова к немедленной эксплуатации. Цены: Полная линия для переработки фруктов: 40 000 € Сушильная линия с мобильным контейнером: 30 000 € 🍏 Характеристики линии по переработке фруктов: 1) Перекидыватель поддонов WB400 Для поддонов: 1200x1000x800 мм Грузоподъемность: 400 кг Нержавеющая сталь, простое управление 2) Дробилка с мойкой и конвейером MD2000 Вместимость бункера: 100 кг Производительность: 2000 кг/ч (непрерывно) Регулируемая степень дробления Конструкция из нержавеющей стали 3) Ленточный пресс для фруктов PL500 Производительность: до 800 кг/ч (непрерывно) Непрерывное получение сока, современная технология Нержавеющая сталь 4) Переливная емкость FN800 Производительность: 800 л/ч Полностью автоматическая перекачка в накопительные резервуары Нержавеющая сталь 5) Выходной ленточный конвейер VND3 Габариты: 3050 × 500 мм Мобильный, регулируемый Нержавеющая сталь 6) Поточный пастеризатор PP250 Производительность: 250 л/ч Автоматический контроль температуры и потока Легкая очистка Нержавеющая сталь Lhodpfx Asw N Ri Hjf Ssb 7) Розлив в пакеты Bag-in-Box BB600 Полуавтоматическая работа Производительность: до 600 шт/ч Нержавеющая сталь 🍎 Линия для сушки фруктов с контейнером – Профессиональные дегидраторы с лотками из нержавеющей стали – Высокая производительность сушки для различных видов фруктов – Интегрированный контейнер: утепленный, вентилируемый, полностью оборудованный для мобильной эксплуатации – Готовая к применению линия, принцип «plug & play» – Цена: 30 000 € 📩 Свяжитесь с нами по электронной почте или WhatsApp, чтобы договориться о просмотре или запросить дополнительную информацию!

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Специализированный сервис Carpigiani, 100% восстановленная машина. Новые насосы, полный комплект прокладок, новый нож, практически новая машина. Функция пастеризации, 2+1 вкуса, 2 бака по 20 литров, производительность 65 кг/ч, воздушное охлаждение. Доступно 2 шт. Lodpowi U N Ssfx Af Sehb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Самая компактная гравитационная машина для приготовления одного вкуса. За один час он производит до 200 порций мягкого мороженого по 75 г. Идеальная машина Carpigiani Soft Serve для мягкого мороженого, сорбетов и замороженного йогурта. Ledovw U Rtjpfx Af Sohb Благодаря электронной системе управления Hard-O-Tronic® желаемую консистенцию можно установить быстро и легко. Емкость бункера составляет 5 л, а система подачи осуществляется самотеком, что позволяет производить компактное, густое джелато. Он оснащен дверцей Star Door, которая позволяет устанавливать 18 различных насадок, которые можно приобрести по отдельности или в дополнительном комплекте. Машина имеет воздушное охлаждение, а благодаря вертикальной задней вытяжной трубе ее можно легко установить на столешнице рядом с другим оборудованием. Благодаря автоматической системе самопастеризации вы можете выбрать время мойки машины и запланировать следующую мойку с максимальным интервалом в 42 дня. Доступно 2 машины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ Lhodoxm Spzjpfx Af Seb * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Год выпуска: 2005, Состояние: хорошее состояние (б/у), Молоко для производства твердого и полутвердого сыра, а также свежего сыра для хлебопекарной промышленности Мы предлагаем комплексную молочную ферму для переработки молока в твердые и полутвердые сыры сыры с высококачественной технологией производства сыра (такие как Grana Padano-Italy), а также производство свежего сыра для хлебопекарной промышленности. Он был построен в 2005 году и оснащен самым современным оборудованием из нержавеющей стали для производства сыра. Имеет собственное отопление, лабораторию для контроля продукции, на территории завода расположены офисы, а также склад запасных частей. Производительность: 1 партия молока объемом 5 000 л может быть переработана в течение 3-4 часов 1 смена продолжительностью 8 часов может переработать 10 000 л молока при 4 рабочих Готовая продукция в зависимости от месячной производительности: Полутвердые и твердые сыры...до 30 тонн/месяц. Творог..... до 10 тонн/месяц. Свежий сыр.....до 10 тонн/месяц. Описание завода..... см. прилагаемый ФЛОР ПЛАН: Приемная, производство, сушка, упаковка, рассол, созревание... Помещение для созревания с деревянными полками, оборудованными системой регулирования влажности и температуры. Имеется также биоочиститель сточных вод. Для оборудования требуется площадь 500 м2, высота около 5 м. Котельная 130 м2, 2 котла, один газовый, другой с масляной горелкой. Холодильник ок. 50 м2, высота 6 м, режим 2-8 °C. Необходимая электрическая мощность: 50-60 кВт Перечень технологического оборудования: 1. Измеритель потока молока с вентиляционным отверстием 2. Резервуар для хранения свежего молока 3. Установка для термической обработки молока/пластинчатый пастеризатор 4. Сепаратор-центрифуга для очистки и стандартизации молока 5. Цилиндрическая емкость для приема сливок 6. Ферментаторы для производства чистой сырной культуры 7. Сыроизготовитель 8. Резервуар для хранения термически обработанного молока 9. Емкость для хранения сыворотки Ledpfx Afoix N R No Sohb 10. Предварительный пресс для сыра 11. Рабочий стол для заливки сырной массы в формы 12. Пневматические прессы для сыра 13. CIP-установка для круговой мойки 14. Рассол 15. Деревянные стеллажи для созревания сыра 16. Передвижная платформа для сортировки и ухода за сыром 17. Трехсекционный моечный бассейн/форма для сыра и брынзы 18.самовсасывающий насос SC 19. CC-центробежный насос 20. Ванна для производства свежего сыра 21. Упаковочная машина Приемник молока: 2 резервуара на 10 000 л Резервуар для сыворотки: 1 резервуар на 20 000 л CIP: 3 бака по 1 000 л каждый Дупликаторы: 2 x 1,000 L Основной бойлер 5,000 л ручная регулировка параметров, Alfa Metal - HR Пастеризатор: Jedinstvo - HR - 5,000 L/h - около 20 лет. Сепаратор: Альфа Лаваль - Швеция - 5 000 л/ч - около 20 лет. Ванна Шуленбург 2.500 л Начало эксплуатации молочного завода: 2007-2008..... прекращение производства в 2016 году. Требуется незначительное обслуживание: осмотр оборудования и смазка Имеется техническая документация на оборудование Примечание: Продается только комплектное оборудование. Транспортировка приблизительно 5-6 x 40ft. Больше фотографий по запросу !!!

Год выпуска: 2007, Состояние: хорошее состояние (б/у), ПРИЕМ, ПЕРЕРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ СЫРОГО МОЛОКА Lsdpfx Afon Nx Uto Sehb В состав данной линии входят: 1. Воздуходувка с цифровым счетчиком с сенсорной панелью; теплообменник для охлаждения молока типа APV с соответствующими насосами и установками производительностью 10 000 л/ч; 2. Два резервуара для хранения сырого молока объемом 17 500 л и один резервуар объемом 10 000 л с соответствующими вентиляционными трубами и установками; 3. Пастеризатор типа APV с соответствующими вентиляционными трубами и арматурой; 4. Сепаратор ALFALAVAL с соответствующими вентиляционными трубами и арматурой; 5. Гомогенизатор типа АПВ с присоединенной арматурой; 6. Стандартизатор типа APV производительностью 10 000 л/ч, каждая машина имеет свой электрический блок; 7. Автоматическая центральная промышленная мойка с трехкамерной камерой, емкостью 9 000 л с соответствующими вентиляционными трубами и арматурой. (Весь процесс автоматический и включает в себя также мойку грузовиков, управление осуществляется из кабины управления); 8. Технологический резервуар для производства йогурта емкостью 8 000 л с холодильником и примыкающими к нему насосами и арматурой; 9. Технологические резервуары для сливок: 2 х 1 500 л и 1 х 3 000 л, с подключенными насосами и арматурой; Оборудование было установлено в 2007 году, в тот же период, когда была проведена полная автоматизация управления на предприятии. Вся автоматика - SIEMENS. Оборудование находится в идеальном состоянии. Процесс производства остановлен в декабре 2017 года.

Год выпуска: 1999, Состояние: хорошее состояние (б/у), Полноценное молочное молоко - в полной производственной функции Мы предлагаем на продажу комплектный молочный завод для производства расходного, пастеризованного молока, йогурта, кефира, сливок и сыра (свежего и нарезанного) Производительность: 15 - 20 000 л молока в день Молоко упаковывается в ПВХ пакеты объемом 1,0 л - производительность 2,400 шт/ч Йогурт разливается в: - большие стаканы 410 гр - производительность 3,000 шт/ч - маленькие стаканчики 180 гр - производительность 3,000 шт/ч - ПЭТ бутылки 0,5 и 1,0 л - производительность 1,000 шт/ч Кефир разливается в ПЭТ бутылки 05 и 1,0 л - производительность 1 000 шт/ч Сливки разливаются в: -бокалы 1000 гр - производительность 3,000 шт/ч - большие стаканы 410 гр - вместимость 3,000 шт/ч - маленькие стаканчики 180 гр - вместимость 3,000 шт/ч Сыр разливается в: - ведра по 5 и 10 кг - свежий сыр -вакуумная фольга - свежий и белый сыр ломтиками 500-1000 гр Спецификация оборудования - производители из Италии - Словении и Сербии Линия приема Цифровой счетчик с пеноотделителем, 2014 г. Емкость горизонтальная (лактофриз) 3,200 L охлаждение на фреоне - 3 шт Емкость вертикальная 3,000 L - 2 шт Линия пастеризации Пастера (проточный) с фиксаторами 2 000 л Сепаратор (самоочищающийся) 2,000 L Гомогенизатор 2,000 л Оборудование адаптируется к производительности и изготавливается под заказ Производитель Scremac Италия 2000 лет. Линия ферментации Дупликатор 2 000 л - двустенный изолированный с планетарным миксером 2010 г. Дупликатор 1 000 л - двустенный изолированный с планетарным смесителем 2010 г. Линии розлива Двухрядный автомат для розлива сливок в миски Автоматическая разливочная машина для розлива сливок и йогурта по 410гр, 2014г. Автомат для розлива йогурта и сливок по 180г, 2008г. Lhjdpfek I T Siox Af Seb Фасовщик - укупорщик - дозатор - автоматический упаковочный туннель Заполняет бутылки объемом 1,0 л и 0,5 л, 2016 год Фасовочный автомат для розлива молока и йогурта в пакеты ПВХ 2400 шт/ч. Оригинальный французский производитель, старый год. Videojet - автоматический маркировщик даты, - 2 шт. Ванна для сыра изолированная HARFO 1 600 L, 2008 г. Триблендер 500 L для восстановления сухого молока, 2015 г. Пылесос для нарезки свежего и белого сыра Бассейн с ледяной водой (сосуд из нержавеющей стали) 10 000 л, охлаждение FREON, производство KOTA-Словения, 2000 год. На него только что был установлен новый компрессор. Чип для мойки 3 x 2,000 л, автоматический, год выпуска 2010. Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок 1,0 и 0,5 л с компрессором Boge, год выпуска 2010. Полная система охлаждения для охлаждения склада готовой продукции, и так же запрограммирована для нагрева и охлаждения ферметальной камеры, год 2010. производитель KOTA-Словения, с 3 двигателями Мини (приводная лаборатория) Твердотопливный котел (дрова) 250 кВт Мононасос Все оборудование соединено трубопроводной арматурой и насосами для работы. Начало работы молочного завода: 1999 год Оборудование полностью функционирует и его можно увидеть в работе Оборудование регулярно обслуживается и поддерживается в рабочем состоянии - последнее обслуживание было проведено 6 месяцев назад Установленная мощность 50 кВт В качестве энергии используется твердое топливо - древесина Необходимый размер зала: 500 м2, высота 4 м 16 работников работают на молочном заводе Продается полный молочный завод, а не по частям.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13/15, Оборудование: документация / руководство, СУШИЛКА ДЛЯ СВЕЖЕЙ ПАСТЫ, ФРУКТОВ, ОРЕХОВ ESC100 Сушилка, предназначенная для обдува, предварительной подготовки и сушки коротких, длинных и фаршированных макаронных изделий, а также для сушки пастеризованных паст перед возможной упаковкой. Lhodetrd N Eepfx Af Sob Ёмкость на один цикл сушки: примерно 100 кг Панели из стали, инъецированные горячей полиуретановой пеной, обеспечивающей высокую термостойкость, с покрытием из предварительно окрашенного листа белого цвета Электронагреватели для подогрева воздуха (1,2 кВт x 3 = 3,6 кВт) Осеевой вентилятор 500 мм для принудительной циркуляции воздуха (примерно 1 кВт) Электрический шкаф управления с ПЛК-платой для задания и контроля фаз сушки 2 дроссельных (баттерфляй) клапана с электроприводом Belimo Датчик для контроля внутренней влажности Инструментальное оснащение для контроля времени сушки и температуры с помощью электрощита с программируемой электронной цифровой платой, соответствующей стандарту EC 25 рам из пихты размерами 600 x 1200 мм, с полиэфирной сеткой и алюминиевыми уплотнительными планками 1 тележка из нержавеющей стали на колесах Технические характеристики Напряжение: 400 В – трёхфазное Установленная мощность: около 5 кВт Габаритные размеры Глубина: 1000 мм (+300 мм над дверью) Ширина: 1670 мм Высота: 2260 мм (+400 мм влаговыводящих устройств)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Коаксиальный трубчатый теплообменник для подключения к существующей системе отопления / источнику тепла * Коаксиальный трубчатый теплообменник (KRWT) с теплоизоляцией * Автоматическая защита от низкой температуры * Насос для сока из нержавеющей стали * Шасси Преимущества: * Низкая стоимость обслуживания Lhsdpfot Uzhcex Af Ssb * Подходит для сред, содержащих мутные вещества * Простая и быстрая очистка * Долговечность благодаря использованию высококачественных и прочных компонентов Дополнительно: смесительный узел с циркуляционным насосом для стабильной температуры отопительной воды на входе ##### RINK - системы пастеризации уже более 30 лет Проверенная технология - более 500 установок в эксплуатации у клиентов

Состояние: отличное состояние (б/у), Пастеризатор с программным управлением для фруктовых соков и кремогенатов с системой косвенного нагрева и регенеративным контуром теплообменника, включая подключение к системе CIP. Характеристики: Lsdpfx Aewnzcpjf Sohb *Производительность: 30 000 л/ч в зависимости от продукта. *Количество трубок: 94. *Включает панель управления Simens Simatic *Макс. Вязкость: 25 сП/10ºC *Макс. Процент мякоти: 89% *Макс. Длина волокна: 6-8 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Данный аппарат для кратковременной пастеризации был произведён в 2001 году немецкой компанией Krones / APV. Оборудование ранее эксплуатировалось на предприятии по производству минеральной воды в Германии. После полной модернизации производства машина была демонтирована и продаётся по частям. Она доступна немедленно и находится на складе. Причина продажи — обновление оборудования. Технические данные Применение: безалкогольные напитки / минеральная вода Производительность: гарантированная пропускная способность до 22 000 л/ч, регулируется до 10 000 л/ч Технологическая реализация: пластинчатый теплообменник с регенерацией, нагревом, дегазацией и стадией охлаждения Интегрированный блок дегазации Буферный резервуар с внутренней циркуляцией Электропитание: 230 / 400 В, 3 фазы, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В DC Исполнение: конструкция из нержавеющей стали Соответствие CE в соответствии с директивами ЕС по машиностроению Lhjdpsyb Sw Asfx Af Sob Управление и мониторинг: измерительно-регулирующая техника, система управления на базе ПЛК, шкаф управления Интерфейсы: механические и электрические интерфейсы по стандарту Krones / APV