Pasteur купить подержанный (169)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Просто поместите пакет в наполнитель Bag in Box, и через несколько секунд вы сможете вынуть его уже заполненным. Производительность: 1000 л/ч. - Полностью автоматический, простой в использовании механизм. Как только пакет помещён в наполнитель, кран автоматически снимается, пакет эвакуируется, заполняется и затем герметизируется. - Возможна горячая и холодная розливка пакетов объёмом от 0,5 до 220 литров. - Можно наполнять пакеты с различными видами крышек. - Встроенный буферный бак для горячей розливки. - Интегрированный поплавок в буферном баке для контроля уровня наполнения. - Сенсорная панель управления. - Повторяемость объёмов с отклонением ±0,5%. - Легко регулируемый наполнительный стол для пакетов разных объёмов. - Рабочая поверхность из роликового транспортёра легко очищается и обеспечивает мягкое скольжение пакетов. - Легко очищается после использования. - Установлен на поворотные колёса. Kedpfoflrkuex Ahysdp Мы также предлагаем полуавтоматические наполнители Bag in Box серии SEMIFLOW.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, - Производительность: 300 3-литровых пакетов в час. - Горячее и холодное наполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. - Перед наполнением мешки могут быть эвакуированы. - Сенсорная панель. - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. - Установлен на поворотные ролики. - Мы также предлагаем полностью автоматические наполнители для мешков в коробках Kdsdpfx Asflriujhyjp

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мобильная линия по переработке фруктов разработана таким образом, чтобы удобно разместить все оборудование, необходимое для производства сока, и обеспечить бесперебойный рабочий процесс. Она включает в себя: -Лифтовая мельница для мойки фруктов и овощей MAXIMILL 3000 -Ременной пресс POWERPRESS 1500 -Транспортер для остатков пюре -резервуары из нержавеющей стали Kjdpfxeq Nl Afe Ahyodp -Дизельный пастеризатор -Полуавтоматический наполнитель Bag in Box -Фильтры для сока -Раковина со столом из нержавеющей стали Производительность: 1500 кг/ч. Другие доступные производительности: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Особенности: -Мобильная соковая линия удобно содержит все оборудование, необходимое для переработки фруктов и производства сока. -Для управления всей линией требуется всего 1 человек. -Мобильность - самое большое преимущество, которое исключает затраты на помещение и дает возможность менять местоположение. -Выход сока из яблок составляет ~75 %. -Все машины взаимосвязаны и управляются автоматически. -Мобильная установка для производства сока включает в себя наполнитель Bag in Box, который разливает сок как в пакеты Bag in Box, так и в пакеты Stand up Pouch. -Мобильная линия по производству сока может быть настроена по желанию клиента. -Линия проста в эксплуатации и обслуживании. -Мобильная линия по переработке фруктов установлена в специально изготовленном прицепе, который можно легко открыть для работы и закрыть, когда это необходимо. -Самым большим преимуществом нашей мобильной линии по переработке фруктов является возможность производить сок в любом удобном для вас месте. Таким образом, клиент избегает дополнительных расходов на помещение и получает возможность менять место работы. Мобильность - это ключевой аспект, который открывает перед клиентом больше возможностей, например, развитие бизнеса по оказанию услуг по отжиму сока на различных яблочных фермах или в разных городах.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Ленточный пресс POWERPRESS 300 предназначен для прессования фруктовых, ягодных и овощных пюре. Фруктовое пюре подается на ленту, которая прижимает его к валам. Полученный сок стекает в небольшой сборный резервуар под прессом с фильтрационным ситом сверху. Затем внешний насос или бак для сбора сока с насосом перекачивает сок из пресса в нужную емкость или сразу в пастеризатор ROCKET для дальнейшей обработки. Процесс прессования происходит непрерывно. Производительность: 300 кг/ч Kdsdet Rft Uopfx Ahyep Самый экономичный ленточный пресс на рынке! Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS 300 является один огромный прессующий вал, который позволяет машине поддерживать более длительное время прессования (длина ленты составляет 4900 мм), а огромные размеры вала эффективно отжимают сок, экономя затраты и пространство. Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~65-75 %. Выход сильно зависит от свежести и сорта фруктов. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому ленточный пресс 300 фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая более чистый и качественный продукт. Ленточный пресс оснащен мойкой высокого давления, которая непрерывно моет ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок эксплуатации и экономит затраты на обслуживание. Регулируемый рычаг впуска фруктов позволяет легко подавать фруктовое пюре на вал. Дробленое фруктовое пюре может подаваться из MAXIMILL или прямо из ведра или корзины. После работы ленточный пресс необходимо вручную промыть струей воды. Полный процесс мойки занимает около 15 минут. Мойка проста, все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. Натяжение ремня можно регулировать. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Предустановленная мобильная комплексная система с крыльчатым соковыжимающим насосом, эффективным бойлером, теплообменником и автоматическим управлением. Газовый котел 41кВт циркуляционный насос Компенсационный бак давления Автоматический контроль температуры Трубчатый теплообменник Для версий на сжиженном газе, включая держатель газового баллона и регулятор давления газа. Kdsdpfx Aeb Ilnyjhyop Производительность 500л сока/час. от 10°С до 80°С Вес 450 кг Без разливочных машин

Год выпуска: 2020, моточасы: 20 h, состояние: как новая (выставочная машина), Мобильные установки "Кройзмайр" используются для переработки фруктовых соков на месте. Фрукты загружаются в промывочную емкость с опрокидывателем бункеров, транспортируются к измельчителю, дробятся, а затем подаются на ленточный пресс сита. Полученный сок автоматически перекачивается в емкости, нагревается в пастеризаторе примерно до 80°С, а затем разливается в мешок в ящик. На прицепе установлены следующие машины: - Бункер-самосвал Кройцмайр GKE - Агрегат для промывки и измельчения KWEM 2000 - Одноколесный пресс KEB 750 с щеткой для чистки - Большая кастрюля для сока KEB 750 - Конвейер Pomance - Резервуар из нержавеющей стали 530 л с подвесным ситом - Пастеризатор Кройцмайр ПАС 1500 литровое масло - Мешок в коробке для наполнения Kreuzmayr KBF 2000 специальная конструкция для мобильного прицепа - Аксессуары: насосы, воздушный компрессор, очиститель высокого давления, шланги и фитинги - Прицеп с брезентовым покрытием, пневматическая тормозная система и антиблокировочная система Kodpfx Ahec Rghyoyodp Прицеп имеет всего несколько рабочих дней и, таким образом, находится в новом состоянии. [...]

Год выпуска: 2025, состояние: новый, состоящий из..: - Трейлер - Лифт для стирки KWEM 1000 - Яблочный ремень Пресс KEB 400 - 2 x 220 л бак с подвесным ситом для буферного бака - Пастеризатор масла ПАС 500 - Мешок в коробке-заполнителе KBF 2000 для мобильного прицепа - Аксессуары, такие как насосы, компрессоры высокого давления, очистители высокого давления... . . Kdjdpfecl Tq Usx Ahyep

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Dereater используется для удаления пузырьков воздуха с сайта purée. Пузырьки воздуха смешиваются с purée во время варки целлюлозы. Изготовлен из нержавеющей стали. Деаэрация происходит в вакуумном контейнере. Рабочая температура прибл. 50°C. Встроенный насос с водяным кольцом для достижения вакуума в контейнере. Пюре высасывается пастеризационным насосом. Переключатели уровня в емкости для управления насосом на входе и выходе жидкости. Kdsdpfscl Tt Rox Ahyop Электрическое питание 400 В / 50 Гц / 16 А Потребляемая мощность: 2,2 кВт Водоснабжение: ок. 100 л/ч

Год выпуска: 2022, состояние: новый, полный атоматический розлив в стеклянные бутылки от 0,2 до 2,0 литров производительность: около 1000 бут/ч (при 1 литре бутылок) розлив производится с помощью циркуляционного насоса, управляемого с помощью регулируемого по времени реле. машина регулируется для различных размеров бутылок и способен наполнять горячие или холодные жидкости бак для выжимания сока с датчиком/регулятором уровня и подключением к заправочному насосу или пастеризатору Конструкция из нержавеющей стали на 4 регулируемых пошлин. Защитная крышка со всех сторон из плексигласа, с защитными выключателями. вкл. бутылочный конвейер, длина прибл. 2,4 м. Размеры: Kdedpfx Ahscl Tv Rjyop LxBxH:2750x950x1900mm Вес: 350 кг

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Мойте, перемалывайте и прессуйте фрукты, пастеризуйте сок и розливайте в Пакет в Коробке. Производительность до 750 л/ч вкл. установленный гидравлический самосвал моечная мельница Кройзмайр KWEM1000 однолопасный пресс Kreuzmayr KEB500 пастеризатор Крейцмайр PA750 масло Упаковка в коробку для розлива Kreuzmayr KBF900, с установленным 6-головочным розливом бутылок Насос для сока, сито для сока, 2 шт. резервуар для сока 220 л. рама из нержавеющей стали с двумя осями Kdedpj Uv Itjfx Ahyjp колёса 195/50/10 Холстовая крышка с газовой нажимной пружиной для обоих буфетов, задний борт в состоянии открыть 4 штуки подпорки для горизонтального расположения завода Высокое давление очиститель, воздушный компрессор и полный монтаж трубы фиксированная установка

Год выпуска: 2026, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полный комплект оборудования для пивоварни, машина для розлива в банки и бутылки, пастеризатор, ручной депалетайзер, установка для ополаскивания и переворачивания банок. Оборудование находится на Фарерских островах. Kdodpoy Atr Sjfx Ahyjp

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, общая высота: 1 850 мм, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 380 V, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), Смеситель из нержавеющей стали 1000 л . Все резервуары изготавливаются на заказ. Kdodpfxeqqhzfj Ahyjp Могут быть изготовлены от 100 до 3000 литров . Мы производим: миксеры, нагреватели, пастеризаторы, сыроварни и другие. Указанная цена является примером .

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточный пресс PT-1000 — это оборудование для производства яблочного сока. Процесс проходит между лентой машины и специально расположенными прессующими валками. Выжатый сок перекачивается в резервуар пастеризатора. Технические характеристики: Производительность: до 900 кг/ч (около 700 л/ч) Выход сока из отжатых яблок: до 75 % Установленная мощность: 1 кВт, 230 В Габариты (Д × Ш × В, мм): 2230 × 1190 × 1250 Вес: 700 кг Ширина ленты: 500 мм Скорость ленты: регулируемая Лоток для сока с сито, размер ячеек Ø 1 мм Насос для сока Kdedpfxefglxxe Ahysp

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточный пресс PT-400 — это устройство для получения яблочного сока. Процесс прессования осуществляется между лентой машины и соответствующим образом расположенными прессовыми валками. Отжатый сок перекачивается в резервуар пастеризатора. Технические характеристики: Производительность: до 500 кг яблок/ч Kdsdefgl Hfjpfx Ahyep Выход сока из прессованных яблок: до 75 % Установленная мощность: 0,8 кВт, 230 В Габариты Д × Ш × В (мм): 1940 × 1000 × 1250 Вес: 500 кг Ширина ленты: 400 мм Скорость ленты: регулируемая Поддон для сока с ситом, размер ячеек Ø 1 мм Насос для сока

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточный пресс PT-1050 — это устройство для получения яблочного сока. Процесс отжима происходит между рабочей лентой машины и соответствующим образом расположенными прижимными валами. Выжатый сок перекачивается в бак пастеризатора. Технические характеристики: Производительность: до 2000 кг яблок/ч Выход сока из отжатых яблок: до 75 % Установленная мощность: 2,5 кВт, 230 В Kodpfeukq Tasx Ahyjdp Габаритные размеры Д × Ш × В (мм): 2650 × 1650 × 1650 Вес: 1500 кг Ширина ленты: 750 мм Скорость ленты: регулируемая Сокосборник с ситом, размер ячеек Ø 2 мм Соковый насос

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточный пресс PT-1200 – это устройство для производства яблочного сока. Процесс прессования проходит между лентой машины и специально расположенными прижимными валками. Отжатый сок перекачивается в бак пастеризатора. Технические характеристики: Производительность: до 4000 кг яблок/ч Выход сока из отжатых яблок: до 75 % Установленная мощность: 3,4 кВт, 230 В Габариты Д × Ш × В (мм): 3100 x 2190 x 1650 Вес: 2000 кг Ksdpfx Ahjukq T Heyedp Ширина ленты: 1200 мм Скорость ленты: регулируемая Сокосборный поддон с ситом Соковый насос

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Kdsdpoyhbibsfx Ahyop Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Kodpoyhb Ahjfx Ahysdp Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13/15, Оборудование: документация / руководство, СУШИЛКА ДЛЯ СВЕЖЕЙ ПАСТЫ, ФРУКТОВ, ОРЕХОВ ESC100 Сушилка, предназначенная для обдува, предварительной подготовки и сушки коротких, длинных и фаршированных макаронных изделий, а также для сушки пастеризованных паст перед возможной упаковкой. Ёмкость на один цикл сушки: примерно 100 кг Панели из стали, инъецированные горячей полиуретановой пеной, обеспечивающей высокую термостойкость, с покрытием из предварительно окрашенного листа белого цвета Электронагреватели для подогрева воздуха (1,2 кВт x 3 = 3,6 кВт) Осеевой вентилятор 500 мм для принудительной циркуляции воздуха (примерно 1 кВт) Электрический шкаф управления с ПЛК-платой для задания и контроля фаз сушки 2 дроссельных (баттерфляй) клапана с электроприводом Belimo Датчик для контроля внутренней влажности Инструментальное оснащение для контроля времени сушки и температуры с помощью электрощита с программируемой электронной цифровой платой, соответствующей стандарту EC 25 рам из пихты размерами 600 x 1200 мм, с полиэфирной сеткой и алюминиевыми уплотнительными планками Ksdstrd N Espfx Ahysdp 1 тележка из нержавеющей стали на колесах Технические характеристики Напряжение: 400 В – трёхфазное Установленная мощность: около 5 кВт Габаритные размеры Глубина: 1000 мм (+300 мм над дверью) Ширина: 1670 мм Высота: 2260 мм (+400 мм влаговыводящих устройств)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Kedpfx Aheyr Huqsyedp

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. Kdodjy E Hy Ujpfx Ahyjp * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия розлива пива в банки (стандартные банки 330 и 500 мл): 10 000 банок в час (500 мл), полностью оптимизирована и откалибрована. Всего 4 оператора/рабочих машины в процессе розлива. Предложение включает: депаллетизацию, ополаскиватель, наполнитель, закаточную машину, проверку уровня RTG, сушилку, картонажную машину, паллетизацию, CIP, пастеризацию банок Padovan, HGB, охладитель, компрессор и т. д. Kdjdsuq Sb Sjpfx Ahysp

Год выпуска: 2009, состояние: готов к работе (б/у), В наличии полная пластинчатая пастеризационная установка Alfa Laval, состоящая из четырех секций. Продукт: цельное молоко 13%, производительность: 25 000 кг/ч, общая мощность: ок. 2000 кВт, объем: 588 л, макс. давление: 10 бар, макс. температура: 120°C, испытательное давление: 14,3 бар, количество пластин: 338, возможность расширения: 82 пластины, площадь теплообмена: 210 м², толщина пластин: 0,6 мм, уплотнительная система: Clip-On, материал уплотнений: NBRFF, общий перепад давления по продуктовой стороне: 422 кПа, ступени теплообмена: регенерация/нагрев/промежуточная/охлаждение, длина пакета пластин: 1 856 мм, длина опорных балок: 3 600 мм, длина стяжных шпилек: 3 560 мм. Габаритные размеры установки (Д/Ш/В): ок. 3 850 мм/850 мм/2 200 мм, масса: ок. 2 850 кг. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Kedpfx Ahoyvuuujyodp

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Специализированный сервис Carpigiani, 100% восстановленная машина. Новые насосы, полный комплект прокладок, новый нож, практически новая машина. Функция пастеризации, 2+1 вкуса, 2 бака по 20 литров, производительность 65 кг/ч, воздушное охлаждение. Доступно 2 шт. Kjdpfxewi U N So Ahyodp

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И СУШКИ ФРУКТОВ – ПОЧТИ НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ, ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ Ищете способ расширить производство по переработке фруктов с помощью мобильного и комплексного решения? Мы предлагаем почти не использовавшуюся, высококачественную линию для переработки и сушки фруктов, включая полностью оборудованный контейнер. Вся система мобильна, что обеспечивает быструю установку и легкую транспортировку по вашему запросу. Данный комплект включает всё необходимое для эффективного производства фруктовых соков и сухофруктов – от мойки и прессования до пастеризации, розлива и сушки. 🔹 Основные характеристики: Мобильность: Все компоненты, включая сушильную линию в контейнере, легко транспортируются. Состояние: Почти не использовалась, тщательно обслуживалась, готова к немедленной эксплуатации. Цены: Полная линия для переработки фруктов: 40 000 € Сушильная линия с мобильным контейнером: 30 000 € 🍏 Характеристики линии по переработке фруктов: 1) Перекидыватель поддонов WB400 Для поддонов: 1200x1000x800 мм Грузоподъемность: 400 кг Нержавеющая сталь, простое управление 2) Дробилка с мойкой и конвейером MD2000 Вместимость бункера: 100 кг Производительность: 2000 кг/ч (непрерывно) Регулируемая степень дробления Конструкция из нержавеющей стали 3) Ленточный пресс для фруктов PL500 Производительность: до 800 кг/ч (непрерывно) Непрерывное получение сока, современная технология Нержавеющая сталь 4) Переливная емкость FN800 Kdsdpow N Ri Hjfx Ahyop Производительность: 800 л/ч Полностью автоматическая перекачка в накопительные резервуары Нержавеющая сталь 5) Выходной ленточный конвейер VND3 Габариты: 3050 × 500 мм Мобильный, регулируемый Нержавеющая сталь 6) Поточный пастеризатор PP250 Производительность: 250 л/ч Автоматический контроль температуры и потока Легкая очистка Нержавеющая сталь 7) Розлив в пакеты Bag-in-Box BB600 Полуавтоматическая работа Производительность: до 600 шт/ч Нержавеющая сталь 🍎 Линия для сушки фруктов с контейнером – Профессиональные дегидраторы с лотками из нержавеющей стали – Высокая производительность сушки для различных видов фруктов – Интегрированный контейнер: утепленный, вентилируемый, полностью оборудованный для мобильной эксплуатации – Готовая к применению линия, принцип «plug & play» – Цена: 30 000 € 📩 Свяжитесь с нами по электронной почте или WhatsApp, чтобы договориться о просмотре или запросить дополнительную информацию!