Pasteur купить подержанный (177)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильного розлива жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных продуктов, таких как ультрапастеризованное молоко и фруктовые соки, для которых требуются контролируемые условия обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 л и достигает производительности 7000 литров в час. В результате она обеспечивает высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от розлива до окончательной упаковки. Асептический наполнитель Tetra Pak A3 FLEX В основе линии асептического наполнения Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч лежит наполнитель Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведенный в 2004 году, который выполняет асептическое наполнение с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Следовательно, он обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для длительного хранения, и сохраняет их в целости и сохранности без необходимости охлаждения. Кроме того, наполнитель поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Кроме того, он обеспечивает постоянную дозировку продукта и устраняет вариабельность в производительности наполнения. В результате производители могут положиться на это оборудование для соблюдения строгих требований безопасности пищевых продуктов. Асептическая укупорочная машина Tetra Pak TCA88 В состав линии также входит укупорочная машина Tetra Pak TCA88, выпущенная в 2006 году. Этот модуль надевает пластиковые колпачки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, которые обеспечивают герметичное запечатывание в асептической среде. Более того, укупорочная машина точно синхронизируется с наполнителем, обеспечивая бесперебойную работу. В отличие от обычных систем, эта интеграция значительно снижает риск загрязнения после наполнения. Таким же образом, TCA88 включает в себя встроенные функции контроля качества, которые проверяют положение и крутящий момент каждой крышки. Между тем, Tetra Pak разработала устройство с функциями безопасности, такими как блокирующиеся ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Упаковщик картона TCBP70 в этой бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak Ljdewkux Nepfx Ab Ajru Упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, выпущенная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и наполняет гофрированные коробки с использованием конфигураций обертывания или предварительно сформированных коробок. Аналогично, он работает с полностью электронным управлением, которое позволяет регулировать и контролировать в реальном времени. Таким образом, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быструю смену формата. Кроме того, TCBP70 включает в себя системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остается эффективным и безопасным. Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Б/у асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 700

Год выпуска: 2015, моточасы: 200 h, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ВОРАН - СОК ГОТОВА К СЕЗОНУ Не менее 2000 кг/час; ~1500 л/час -VORAN EBP 820 ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС -VORAN LC МОЙКА И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ -2x VORAN PASTURIZER PA500 ELECTIR -2x VORAN FILLER Полная стоимость новой линии составляла 100 000 евро в 2015 году. Сегодняшняя цена на такую линию составляет EUR +200 000 Конвейерная лента: Конвейерная лента транспортирует очищенные фрукты внутри линии, обеспечивая плавную и эффективную обработку материала в процессе производства. Дробилка: Наша дробилка точно и эффективно измельчает фрукты, подготавливая их к прессованию в пресс-машине. Равномерное измельчение обеспечивает максимальное извлечение сока и производство высококачественного фруктового сока. Пресс-машина: Пресс-машина EBP 820 является ключевым компонентом этой производственной линии. Эта машина применяет точную технологию прессования, бережно извлекая сок из фруктов, в результате чего получается вкусный и питательный фруктовый сок. 2 пастеризационные машины: Пастеризационные машины применяют тепловую обработку для регулирования температуры фруктового сока, сохраняя его качество и продлевая срок хранения. Две пастеризационные машины обеспечивают непрерывную работу и эффективную тепловую обработку. 2 машины для розлива: Фасовочные машины позволяют легко и эффективно упаковывать произведенный фруктовый сок. Эта машина обеспечивает быстрый и точный розлив в выбранные упаковочные единицы. Полностью отремонтирована в 2015 году и с тех пор использовалась не более 20 часов. Lsdpfxema Skuo Ab Aoru Мы продаем, так как сейчас используем более крупную машину.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: J-10505-Молочное мороженое Полный завод по производству различных видов мороженого, очень хорошее состояние. ЕС Вместимость: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 шт/ч - Tetra Pak Comet, 5.000 шт/ч Растение, состоящее из: Линия пастеризации Сплит-система производительностью 1.000 л/ч Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 шт. Бассейн для ледяной воды Technofreeze CVT 30 Емкости с двойной рубашкой 1.000 л - 5 штук Lredpfxsiiyu Ho Ab Asu Воздушный винтовой компрессор Газовое отопление

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Сепаратор: Производитель: GEA Westfalia Модель: MSD300 Год выпуска: 1987 Производительность: 30 000 л/ч Пастеризатор: Производитель: Tetra Pak / Alfa Laval Модель: CLIP10-RM Год выпуска: 1998, полностью новые пластины в 2019 Производительность: 30 000 л/ч Участок выдержки со всеми клапанами, измерительными приборами и комплектующими без питающего насоса Ljdpfx Abjxap Ars Aoru

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Линия розлива Krones CSD Krones: Год выпуска: 2010 Подходит для: Газированных напитков Текущий продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Размеры контейнеров: ПЭТ 0,5 л – ПЭТ 1,0 л – ПЭТ 1,5 л Формат горлышка: PCO 1810 – 28 мм, PSO 28 мм – 1810 – 1881 (короткое горлышко) Lrodpsxfg Ebjfx Ab Aeu Производительность: 24 000 бутылок/час для 0,5 л 18 000 бутылок/час для 1,5 л Системы управления (ПЛК): Siemens Simatic серии S7 Наработка: около 40 000 часов Krones VarioClean F AUT: полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процессинговый блок GEA TDS: включает флаш-пастеризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и баки Подача преформ и транспортёры: Система подачи преформ: Krones Contifeed RS Очистка преформ: Prejet Linear Система подачи крышек Gassner: включает ополаскивание и стерилизацию крышек Выдувная машина: Krones Contiform S12M Ультра чистый объемный розлив Krones Volumetric Filler 86-22: тип Volumetric VODM-PET с укупоркой Ультра чистая система промывки Vario Dos для розливочного блока Дата-кодер: Domino DDC 3 (лазер) Контроль уровня розлива: Krones Checkmat Бутылочные транспортёры: SYNCO S Тестер герметичности бутылок: Krones Flowliner Этикетировочная машина: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикетки с горячим клеем Контроль этикетки: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Транспортёры пачек: Krones Multico S Аппликатор ручек: Twin Pack Маркировка пакетов: Leisinger Jet 3 (струйная печать) Палетайзер: Krones Robopox Modulpal (год выпуска 2016) Код: NP 647

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91160677-0-001, Пастеризатор в отличном состоянии, работал на винодельне. Lsdpfx Abjvq Snie Aeru

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Lsdpfx Asvgvr Reb Asru Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Год выпуска: 2005, Состояние: хорошее состояние (б/у), Молоко для производства твердого и полутвердого сыра, а также свежего сыра для хлебопекарной промышленности Мы предлагаем комплексную молочную ферму для переработки молока в твердые и полутвердые сыры сыры с высококачественной технологией производства сыра (такие как Grana Padano-Italy), а также производство свежего сыра для хлебопекарной промышленности. Он был построен в 2005 году и оснащен самым современным оборудованием из нержавеющей стали для производства сыра. Имеет собственное отопление, лабораторию для контроля продукции, на территории завода расположены офисы, а также склад запасных частей. Производительность: 1 партия молока объемом 5 000 л может быть переработана в течение 3-4 часов 1 смена продолжительностью 8 часов может переработать 10 000 л молока при 4 рабочих Готовая продукция в зависимости от месячной производительности: Полутвердые и твердые сыры...до 30 тонн/месяц. Творог..... до 10 тонн/месяц. Свежий сыр.....до 10 тонн/месяц. Описание завода..... см. прилагаемый ФЛОР ПЛАН: Приемная, производство, сушка, упаковка, рассол, созревание... Помещение для созревания с деревянными полками, оборудованными системой регулирования влажности и температуры. Имеется также биоочиститель сточных вод. Для оборудования требуется площадь 500 м2, высота около 5 м. Котельная 130 м2, 2 котла, один газовый, другой с масляной горелкой. Холодильник ок. 50 м2, высота 6 м, режим 2-8 °C. Необходимая электрическая мощность: 50-60 кВт Перечень технологического оборудования: 1. Измеритель потока молока с вентиляционным отверстием 2. Резервуар для хранения свежего молока 3. Установка для термической обработки молока/пластинчатый пастеризатор 4. Сепаратор-центрифуга для очистки и стандартизации молока 5. Цилиндрическая емкость для приема сливок 6. Ферментаторы для производства чистой сырной культуры 7. Сыроизготовитель 8. Резервуар для хранения термически обработанного молока 9. Емкость для хранения сыворотки 10. Предварительный пресс для сыра 11. Рабочий стол для заливки сырной массы в формы 12. Пневматические прессы для сыра 13. CIP-установка для круговой мойки 14. Рассол 15. Деревянные стеллажи для созревания сыра 16. Передвижная платформа для сортировки и ухода за сыром 17. Трехсекционный моечный бассейн/форма для сыра и брынзы 18.самовсасывающий насос SC 19. CC-центробежный насос 20. Ванна для производства свежего сыра 21. Упаковочная машина Приемник молока: 2 резервуара на 10 000 л Резервуар для сыворотки: 1 резервуар на 20 000 л Lsdoix N R Nspfx Ab Aeru CIP: 3 бака по 1 000 л каждый Дупликаторы: 2 x 1,000 L Основной бойлер 5,000 л ручная регулировка параметров, Alfa Metal - HR Пастеризатор: Jedinstvo - HR - 5,000 L/h - около 20 лет. Сепаратор: Альфа Лаваль - Швеция - 5 000 л/ч - около 20 лет. Ванна Шуленбург 2.500 л Начало эксплуатации молочного завода: 2007-2008..... прекращение производства в 2016 году. Требуется незначительное обслуживание: осмотр оборудования и смазка Имеется техническая документация на оборудование Примечание: Продается только комплектное оборудование. Транспортировка приблизительно 5-6 x 40ft. Больше фотографий по запросу !!!

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Просто поместите пакет в наполнитель Bag in Box и через несколько секунд вы сможете извлечь его наполненным. Производительность: 1000 л/ч. - Полностью автоматический простой в использовании механизм. Когда мешок находится в наполнителе, кран автоматически удаляется, мешок откачивается, наполняется и затем запечатывается. - Горячее и холодное заполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. - Сенсорная панель. - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. - Установлен на поворотные ролики. Ljdpfeflrkujx Ab Aoru Мы также предлагаем полуавтоматические наполнители мешков в коробках SEMIFLOW.

Год выпуска: 2015, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И СУШКИ ФРУКТОВ – ПОЧТИ НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ, ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ Ищете способ расширить производство по переработке фруктов с помощью мобильного и комплексного решения? Мы предлагаем почти не использовавшуюся, высококачественную линию для переработки и сушки фруктов, включая полностью оборудованный контейнер. Вся система мобильна, что обеспечивает быструю установку и легкую транспортировку по вашему запросу. Данный комплект включает всё необходимое для эффективного производства фруктовых соков и сухофруктов – от мойки и прессования до пастеризации, розлива и сушки. 🔹 Основные характеристики: Мобильность: Все компоненты, включая сушильную линию в контейнере, легко транспортируются. Состояние: Почти не использовалась, тщательно обслуживалась, готова к немедленной эксплуатации. Цены: Полная линия для переработки фруктов: 40 000 € Сушильная линия с мобильным контейнером: 30 000 € 🍏 Характеристики линии по переработке фруктов: 1) Перекидыватель поддонов WB400 Для поддонов: 1200x1000x800 мм Грузоподъемность: 400 кг Нержавеющая сталь, простое управление 2) Дробилка с мойкой и конвейером MD2000 Вместимость бункера: 100 кг Производительность: 2000 кг/ч (непрерывно) Регулируемая степень дробления Конструкция из нержавеющей стали 3) Ленточный пресс для фруктов PL500 Производительность: до 800 кг/ч (непрерывно) Непрерывное получение сока, современная технология Нержавеющая сталь 4) Переливная емкость FN800 Производительность: 800 л/ч Полностью автоматическая перекачка в накопительные резервуары Нержавеющая сталь Lrjdpfew N Ri Hox Ab Aou 5) Выходной ленточный конвейер VND3 Габариты: 3050 × 500 мм Мобильный, регулируемый Нержавеющая сталь 6) Поточный пастеризатор PP250 Производительность: 250 л/ч Автоматический контроль температуры и потока Легкая очистка Нержавеющая сталь 7) Розлив в пакеты Bag-in-Box BB600 Полуавтоматическая работа Производительность: до 600 шт/ч Нержавеющая сталь 🍎 Линия для сушки фруктов с контейнером – Профессиональные дегидраторы с лотками из нержавеющей стали – Высокая производительность сушки для различных видов фруктов – Интегрированный контейнер: утепленный, вентилируемый, полностью оборудованный для мобильной эксплуатации – Готовая к применению линия, принцип «plug & play» – Цена: 30 000 € 📩 Свяжитесь с нами по электронной почте или WhatsApp, чтобы договориться о просмотре или запросить дополнительную информацию!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, NP 683 | Б/У ЛИНИЯ РОЗЛИВА КОНСЕРВ KHS, 25 000 БАНОК/ЧАС Производительность: 25 000 банок в час Продукты: пиво и газированные напитки Формат: 500 мл; 211/202 Год выпуска: 2012, 2017 Текущее состояние: оборудование установлено, подключено к электросети. Возможно проведение осмотра в сухом цикле. Доступна для демонтажа: ноябрь 2025 года. Банки упаковываются в лотки с термоусадочной пленкой. Состав линии: - Депаллетайзер банок: Linker DPG-500, год: 2012 - Проверка банок: TranstechHysek, год: 2012 - Транспортер банок: Linker Conveyor RC/KHS, год: 2012 - Ополаскиватель: Linker Triplex Rinser TR/KHS, год: 2012 - Проточный пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, год: 2012 - Наполнитель: KHS Innofill Can DVD, год: 2017 - Закаточная машина: Ferrum F08, год: 2012 - Подача крышек: NSM LidserverA30, год: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, год: 2012 - Контроль уровня наполнения: KHS Innocheck CUB, год: 2012 - Продувка: Europool - Упаковочная машина: KHS Kisters SP0502, год: 2012 Lrsdpfx Aoxd Ap Hob Aou - Транспортер упаковок: KHS Innoline GTR, год: 2012 - Аппликатор ручек: KHS CSM 050-2, год: 2012 - Упаковочная машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, год: 2012/2017 - Паллетайзер: KHS Innopal PBL1N1, год: 2012 - Паллетообмотчик: Siat MFP, год: 2017 - Паллетный транспортер: KHS Innoline PTR

Год выпуска: 1999, Состояние: готов к работе (б/у), Предлагается полный комплекс оборудования для розлива бутылок, предназначенный для наполнения как холодных, так и горячих продуктов. Типы бутылок: 0,25л/0,33л/0,5л (овощные)/0,75л (Бордо)/0,75л (Фруктовый оазис)/1л (VdF)/1л (PET-Hotfill). Виды укупорки: 28 мм алюминиевая закручиваемая/33 мм TWO/43 мм TWO/PET-крышка. Типы продуктов: холодный розлив с CO2/горячий розлив без давления до 100°C/горячий розлив под давлением свыше 100°C. Групповая упаковка в картон: Tray/Wrap-Around, общая производительность линии: около 27 000 бутылок/час. 1) Машина для ополаскивания бутылок Niko 36.25.750.100, год выпуска: 1999, управление Siemens S7, комплект запасных частей в наличии. 2) Автомат розлива KHS Innofill DNR80, год выпуска: 1999, управление Siemens S7 с обновлённым в 2015 году HMI, количество наливных клапанов: 80, температурный диапазон розлива: 10°C-104°C, продукция: лимонад/минеральная вода/фруктовые соки, комплект запасных частей в наличии. 3) Винтовой укупорочный автомат (встроен в KHS) Alcoa 15 VK, год выпуска: 1999, виды крышек: 28 мм алюминиевые и 43 мм пластиковые крышки, сортировочных устройств: 2, сменные шпиндели в наличии, комплект запасных частей в наличии. 4) Укупорочный автомат под TWO Italmeccania/Crown S4BLH, год выпуска: ~1993, управление Siemens S7, тип укупорки: ременной укупорщик, комплект запасных частей в наличии. Включая отсос и сортировочный модуль для металлических крышек TWO. 5) Туннельный пастеризатор/охладитель Göbel Tuchenhagen K1-35-175, год выпуска: ~1993, управление: защитное реле, зоны нагрева: 3, зоны охлаждения: 2, зоны подачи свежей воды: 1, ширина ленты: 3500 мм, длина: около 16000 мм. 6) Сушильный туннель Europool TF03, год выпуска: 2007, управление Siemens S7, вентиляторов: 3. 7) Высокоскоростная этикетировочная машина Krones Starmatic, год выпуска: 1991, управление Siemens S5, комплект запасных частей в наличии. 8) Sleever Krones, год выпуска: 2007, управление Siemens S7, размеры шринк-слева X/Y: 139 мм/149 мм, магазин для рукавной пленки в наличии, комплект запасных частей в наличии. 9) Упаковочная машина Wrap-Around Kisters 320/50, год выпуска: 1999, управление Rexroth Indramat, производительность: 50 циклов/мин, тип упаковки: Tray/Wrap-Around, комплект запасных частей в наличии. Включая клеевое устройство Nordson Problue 14 и автоматическую подачу клея. 10) Термоусадочный туннель Krones Schrinkmat 5000, год выпуска: 2007, зон нагрева: 10, комплект запасных частей в наличии. Включая систему отсоса. 11) Машина для инспекции уровня наполнения и наличия этикетки Indspect, методы контроля: контроль перекоса/распознавание неполного наполнения/контроль крышки/контроль уровня наполнения/контроль вакуума и этикетки. Ljdpfx Aowxfagob Asru 12) Палетирующая система KHS Lord 1BSN2, год выпуска: 1999, управление Siemens S7, типы паллет: дюссельдорфский/евро/индустриальный, предварительная группировка в наличии. 13) Двусторонний этикетпринтер Logopak 920 II PF, год выпуска: 2004, размеры этикетки X/Y: 148 мм/210 мм. 14) Различные конвейеры для транспортировки продукции между вышеуказанными машинами. Документация в наличии. Осмотр оборудования на месте возможен.

Состояние: б/у, Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, 2000 л/ч Lsdpow Ahg Refx Ab Aeru Приём и первичное хранение молока Б/У линия переработки молочных продуктов малой мощности, производительностью 2000 л/ч, начинается с блока приёма молока, включающего два танка Lactofreeze и приёмный насос. Операторы принимают сырое молоко в танки, где оно охлаждается и сохраняет термическую стабильность до начала переработки. Такая схема существенно снижает бактериальную нагрузку и позволяет обеспечивать непрерывную подачу на пастеризацию. Пастеризация и сепарация Далее следует пастеризационный этап, реализованный через пластинчатый теплообменник с секцией выдержки и вспомогательными системами, рассчитанный на 2000 л/ч. Пастеризатор быстро нагревает молоко, выдерживая его при заданной температуре для уничтожения патогенных микроорганизмов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA (3000 л/ч) осуществляет сепарацию сливок, а гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает размер жировых глобул, обеспечивая стойкость эмульсии и предотвращая всплытие сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Для этого используется изолированный двухстенный ферментационный танк ёмкостью 1000 литров с планетарным мешалкой, что обеспечивает равномерную активность закваски и точный температурный контроль. Параллельно применяется коагуляционный чан (также 1000 л) с планетарным мешалкой для запуска процесса свертывания. Эта техника гарантирует оптимальное формирование белковой структуры при производстве йогурта, сыра и продуктов с заквасками. Производство сыра и дренаж После коагуляции линия продолжает процесс производства сыра. Комплектация включает 500-литровый чан с дренажным ситом и два стола для дренажа творога. Это позволяет эффективно обрабатывать большие объёмы сгустка, облегчает отделение сыворотки и гарантирует санитарную чистоту. Конструкция оборудования обеспечивает простоту очистки и предотвращает перекрёстное загрязнение. Упаковочные операции Готовая продукция фасуется с применением полуавтоматических и автоматических решений. Полуавтоматический фасовщик дозирует пастеризованное молоко в пакеты по 1 литру. Автоматический наполнитель для йогурта наполняет и укупоривает стаканчики диаметром 75 и 95 мм со скоростью до 1800 шт/ч. Ротационная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит передние и задние самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики, обеспечивая стабильное позиционирование и надёжную адгезию. Маркировка даты, температурный контроль и финальная упаковка Маркиратор Videojet 1220 (2019 г.) наносит дату годности на каждый продукт при помощи ленточного транспортёра. Для фасовки сливок и порций сыра используется вакуумный упаковщик. Тепловое обеспечение линии — твёрдотопливный котёл 115–150 кВт (2014 г.) с двумя насосами циркуляции. Охлаждение обеспечивают ледяная вода в баке на 5000 л (2014 г.) и холодильный агрегат (2018 г.) для стабильного температурного режима на всех этапах производственной линии.

Год выпуска: 2007, Состояние: хорошее состояние (б/у), ПРИЕМ, ПЕРЕРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ СЫРОГО МОЛОКА В состав данной линии входят: 1. Воздуходувка с цифровым счетчиком с сенсорной панелью; теплообменник для охлаждения молока типа APV с соответствующими насосами и установками производительностью 10 000 л/ч; 2. Два резервуара для хранения сырого молока объемом 17 500 л и один резервуар объемом 10 000 л с соответствующими вентиляционными трубами и установками; 3. Пастеризатор типа APV с соответствующими вентиляционными трубами и арматурой; 4. Сепаратор ALFALAVAL с соответствующими вентиляционными трубами и арматурой; Lrjdpfx Asn Nx Utjb Aeu 5. Гомогенизатор типа АПВ с присоединенной арматурой; 6. Стандартизатор типа APV производительностью 10 000 л/ч, каждая машина имеет свой электрический блок; 7. Автоматическая центральная промышленная мойка с трехкамерной камерой, емкостью 9 000 л с соответствующими вентиляционными трубами и арматурой. (Весь процесс автоматический и включает в себя также мойку грузовиков, управление осуществляется из кабины управления); 8. Технологический резервуар для производства йогурта емкостью 8 000 л с холодильником и примыкающими к нему насосами и арматурой; 9. Технологические резервуары для сливок: 2 х 1 500 л и 1 х 3 000 л, с подключенными насосами и арматурой; Оборудование было установлено в 2007 году, в тот же период, когда была проведена полная автоматизация управления на предприятии. Вся автоматика - SIEMENS. Оборудование находится в идеальном состоянии. Процесс производства остановлен в декабре 2017 года.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Мобильная линия по переработке фруктов разработана таким образом, чтобы удобно разместить все оборудование, необходимое для производства сока, и обеспечить бесперебойный рабочий процесс. Она включает в себя: -Лифтовая мельница для мойки фруктов и овощей MAXIMILL 3000 -Ременной пресс POWERPRESS 1500 -Транспортер для остатков пюре -резервуары из нержавеющей стали -Дизельный пастеризатор -Полуавтоматический наполнитель Bag in Box -Фильтры для сока -Раковина со столом из нержавеющей стали Производительность: 1500 кг/ч. Другие доступные производительности: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Особенности: -Мобильная соковая линия удобно содержит все оборудование, необходимое для переработки фруктов и производства сока. -Для управления всей линией требуется всего 1 человек. -Мобильность - самое большое преимущество, которое исключает затраты на помещение и дает возможность менять местоположение. -Выход сока из яблок составляет ~75 %. Lrodpfx Absq Nl Afo Aju -Все машины взаимосвязаны и управляются автоматически. -Мобильная установка для производства сока включает в себя наполнитель Bag in Box, который разливает сок как в пакеты Bag in Box, так и в пакеты Stand up Pouch. -Мобильная линия по производству сока может быть настроена по желанию клиента. -Линия проста в эксплуатации и обслуживании. -Мобильная линия по переработке фруктов установлена в специально изготовленном прицепе, который можно легко открыть для работы и закрыть, когда это необходимо. -Самым большим преимуществом нашей мобильной линии по переработке фруктов является возможность производить сок в любом удобном для вас месте. Таким образом, клиент избегает дополнительных расходов на помещение и получает возможность менять место работы. Мобильность - это ключевой аспект, который открывает перед клиентом больше возможностей, например, развитие бизнеса по оказанию услуг по отжиму сока на различных яблочных фермах или в разных городах.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Коптильные камеры FESSMANN ECO Line, высокопроизводительная модель T3000 624 2W. Изготовлены в 2018 году компанией FESSMANN GmbH & Co. KG. Две из четырёх камер оснащены интегрированной функцией охлаждения, что делает их идеальными для горячего копчения, варки, охлаждения и термической обработки. Камеры относятся к серии ECO Line, разработанной с акцентом на энергоэффективность, снижение выбросов и оптимальное качество продукции. Идеальный выбор для современных мясопереработчиков, стремящихся снизить эксплуатационные расходы без потери производительности. Технические характеристики: Производитель: FESSMANN GmbH und Co. KG Модель: T3000 624 2W ECO Line Год выпуска: 2018 Доступное количество: 4 шт. (2 с функцией охлаждения) Напряжение: 230/400 В, 50 Гц Напряжение управления: 230 В / 24 В Мощность двигателя: 6,0 кВт Мощность нагрева (HD + EL): 125 кВт Мощность варки (ND 0,5 бар): 74 кВт Назначение: горячее копчение, варка, охлаждение, пастеризация Ключевые преимущества: — Входит в серию ECO от FESSMANN – энергоэффективность и экологичность — 2 камеры с интегрированной функцией охлаждения — Точность и надёжность немецкой инженерии — Широкие возможности применения для производства колбас, ветчины и мясных деликатесов — Быстрая и равномерная обработка продуктов В наличии. Полная техническая документация. Производитель FESSMANN GmbH und Co. KG Модель T3000 624 2W ECO Line Год выпуска Lsdpfx Abow Ew Hrs Aoru 2018 Доступное количество 4 шт. (2 с функцией охлаждения) Напряжение 230/400 В, 50 Гц Напряжение управления 230 В / 24 В Мощность двигателя 6,0 кВт Мощность нагрева (HD + EL) 125 кВт Мощность варки (ND 0,5 бар) 74 кВт Назначение горячее копчение, варка, охлаждение, пастеризация

Состояние: отличное состояние (б/у), Пастеризатор с программным управлением для фруктовых соков и кремогенатов с системой косвенного нагрева и регенеративным контуром теплообменника, включая подключение к системе CIP. Характеристики: *Производительность: 30 000 л/ч в зависимости от продукта. *Количество трубок: 94. Lredpfxjwnzcps Ab Aju *Включает панель управления Simens Simatic *Макс. Вязкость: 25 сП/10ºC *Макс. Процент мякоти: 89% *Макс. Длина волокна: 6-8 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, Линия розлива пива Скорость: 2000 бут/ч Линия состоит из: BORELLI Моноблок Год: 2014 Направление движения: по часовой стрелке. 12-контактный ополаскиватель Тип насадки: фиксированная Количество обработок: вода и инертный газ 16-клапанный наполнитель Тип наполнения: изобарическое Предварительная эвакуация Дегазация Укупорочная машина с одной головкой для кронен-пробки Размер колпачка: 26 мм Пастеризационный туннель TEKNINOX Год: 2014 Температуры пастеризации: предварительная пастеризация и пастеризация управляются ПЛК Этикетировочная машина ENOS Год: 2014 Тип этикетки: 2-х позиционная линейная Тип приложения: Lrodpjv Hrcxsfx Ab Aeu Этикетка и контрэтикетка на одной катушке Воротник Закрыть коробки SIAT Год: 2014 Тип ленты как сверху, так и снизу Машина для кластеризации PARMAMET Год: 2007 Формат: 33x3 Меры безопасности ЛЕНТЫ В КОМПЛЕКТ НЕ ВХОДЯТ Код: НП 578

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra pak 600 кг/ч Техническая конфигурация линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива Doypack/Tetra pak 600 кг/ч включает в себя ряд машин 2015 года, которые обеспечивают точность, гигиену и надежность при розливе гибких пакетов. Первоначально процесс начинается с теплообменника Contherm от Tetra Pak, который непрерывно обрабатывает продукты средней и высокой вязкости. В результате он поддерживает равномерную температуру и обеспечивает стабильность продукта. После этого машина FL Tecnics — модель FL 2.2 — обрабатывает подачу пакетов, наполнение на основе веса, запечатывание и упаковку. В частности, система управления VARPE измеряет вес продукта в каждом пакете с высокой точностью, тем самым минимизируя отклонения и отходы. В то же время другой блок VARPE выполняет рентгеновский контроль, который обнаруживает любые загрязнения или структурные проблемы. Следовательно, это добавляет критически важный уровень безопасности и контроля качества. Между тем, спиральный пастеризатор с воздушным потоком, произведенный SARP, выполняет фазу пастеризации. В отличие от других систем, эта конструкция обрабатывает продукт равномерно, сохраняя его сенсорные характеристики. В совокупности эти компоненты позволяют линии розлива б/у Doypack/Tetra pak 600 кг/ч обеспечивать безопасную, последовательную и высокопроизводительную операцию упаковки. Производственные показатели и условия эксплуатации Lodpfovguc Uex Ab Aeru Линия розлива б/у Doypack/Tetra pak 600 кг/ч обрабатывает до 600 килограммов продукта в час. Благодаря своей конструкции она поддерживает постоянную дозировку и сводит к минимуму время простоя. Ее система розлива на основе веса обеспечивает точные объемы в каждом пакете, тем самым уменьшая переполнение и соблюдая производственные спецификации. Примечательно, что линия проработала всего около 1000 часов, за которые она произвела около 5 миллионов пакетов. Учитывая это, система остается практически в новом состоянии. Поэтому предприятия могут рассчитывать на долгосрочную надежность с минимальным износом. С точки зрения обслуживания это означает снижение эксплуатационных расходов и увеличение времени безотказной работы. Универсальность в типе продукта и форматах линии розлива б/у Doypack/Tetra pak Линия розлива б/у Doypack/Tetra pak работает с форматами пакетов объемом 0,10 литра, используя точное наполнение на основе веса. Благодаря этому операторы могут обрабатывать широкий ассортимент продукции, включая детское питание, готовые к употреблению напитки, молочные продукты, соусы и кремы. Что еще более важно, технические специалисты могут легко настраивать параметры дозирования в соответствии с различной вязкостью продукта или стандартами упаковки. Соответственно, эта система обеспечивает высокую гибкость для компаний, работающих с несколькими линейками продуктов. Кроме того, наполнение на основе веса повышает точность выхода, что помогает производителям соблюдать требования маркировки и соответствия законодательным нормам. Эксплуатационная безопасность и техническая документация Каждая машина в линии розлива б/у Doypack/Tetra pak оснащена встроенными функциями безопасности, соответствующими европейским стандартам. К ним относятся механические ограждения, блокировки и сигнализации, которые обеспечивают проактивную защиту персонала.

Год выпуска: 1999, Состояние: хорошее состояние (б/у), Полноценное молочное молоко - в полной производственной функции Мы предлагаем на продажу комплектный молочный завод для производства расходного, пастеризованного молока, йогурта, кефира, сливок и сыра (свежего и нарезанного) Производительность: 15 - 20 000 л молока в день Молоко упаковывается в ПВХ пакеты объемом 1,0 л - производительность 2,400 шт/ч Йогурт разливается в: - большие стаканы 410 гр - производительность 3,000 шт/ч - маленькие стаканчики 180 гр - производительность 3,000 шт/ч - ПЭТ бутылки 0,5 и 1,0 л - производительность 1,000 шт/ч Кефир разливается в ПЭТ бутылки 05 и 1,0 л - производительность 1 000 шт/ч Сливки разливаются в: -бокалы 1000 гр - производительность 3,000 шт/ч - большие стаканы 410 гр - вместимость 3,000 шт/ч - маленькие стаканчики 180 гр - вместимость 3,000 шт/ч Сыр разливается в: - ведра по 5 и 10 кг - свежий сыр -вакуумная фольга - свежий и белый сыр ломтиками 500-1000 гр Спецификация оборудования - производители из Италии - Словении и Сербии Линия приема Цифровой счетчик с пеноотделителем, 2014 г. Емкость горизонтальная (лактофриз) 3,200 L охлаждение на фреоне - 3 шт Емкость вертикальная 3,000 L - 2 шт Линия пастеризации Пастера (проточный) с фиксаторами 2 000 л Сепаратор (самоочищающийся) 2,000 L Гомогенизатор 2,000 л Оборудование адаптируется к производительности и изготавливается под заказ Производитель Scremac Италия 2000 лет. Линия ферментации Дупликатор 2 000 л - двустенный изолированный с планетарным миксером 2010 г. Дупликатор 1 000 л - двустенный изолированный с планетарным смесителем 2010 г. Линии розлива Двухрядный автомат для розлива сливок в миски Автоматическая разливочная машина для розлива сливок и йогурта по 410гр, 2014г. Автомат для розлива йогурта и сливок по 180г, 2008г. Фасовщик - укупорщик - дозатор - автоматический упаковочный туннель Заполняет бутылки объемом 1,0 л и 0,5 л, 2016 год Фасовочный автомат для розлива молока и йогурта в пакеты ПВХ 2400 шт/ч. Оригинальный французский производитель, старый год. Videojet - автоматический маркировщик даты, - 2 шт. Ванна для сыра изолированная HARFO 1 600 L, 2008 г. Триблендер 500 L для восстановления сухого молока, 2015 г. Пылесос для нарезки свежего и белого сыра Бассейн с ледяной водой (сосуд из нержавеющей стали) 10 000 л, охлаждение FREON, производство KOTA-Словения, 2000 год. На него только что был установлен новый компрессор. Чип для мойки 3 x 2,000 л, автоматический, год выпуска 2010. Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок 1,0 и 0,5 л с компрессором Boge, год выпуска 2010. Полная система охлаждения для охлаждения склада готовой продукции, и так же запрограммирована для нагрева и охлаждения ферметальной камеры, год 2010. производитель KOTA-Словения, с 3 двигателями Мини (приводная лаборатория) Твердотопливный котел (дрова) 250 кВт Мононасос Lrsdpfxsk I T Sie Ab Aju Все оборудование соединено трубопроводной арматурой и насосами для работы. Начало работы молочного завода: 1999 год Оборудование полностью функционирует и его можно увидеть в работе Оборудование регулярно обслуживается и поддерживается в рабочем состоянии - последнее обслуживание было проведено 6 месяцев назад Установленная мощность 50 кВт В качестве энергии используется твердое топливо - древесина Необходимый размер зала: 500 м2, высота 4 м 16 работников работают на молочном заводе Продается полный молочный завод, а не по частям.

Состояние: б/у, Возможна покупка отдельных устройств по отдельности! Подержанная линия розлива газированных напитков KRONES – производительность: около 7 000 бутылок/час • Форматы бутылок: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 мл • Линия использовалась для розлива сидра, игристого вина и шампанского. • Возможна фасовка пива в оборотную/необоротную бутылку. • Возможность проверки и запуска линии перед покупкой. Доступна сразу. Состав линии: 1. Автоматическая разгрузочная машина для оборотных бутылок Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Мойка для оборотных бутылок Krones 1988, тип 150/10-110 3. Капсульная машина Krones 4. Укупорочная машина ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Ручной укупорщик пробок 6. Машина для надевания проволоки (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Машина для надевания фольги (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Этикетировочная машина + акцизная лента (Krones Taxomatic, KES-5, 1995) 9. Этикетировочная машина, самоклеящиеся этикетки (Krones Prontomatic, 1994; самоклеящиеся этикетки + клеящаяся акцизная лента) 10. Сушилка для бутылок KRONES K745-D07, 2005 11. Паллетайзер Packman (60ASS30, 2002) 12. Паллетообмотчик PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Пастеризатор 14. Миксер – Krones 1989 15. Пастеризатор Lodpfjqi Aw Nox Ab Aoru 16. Машина для загрузки бутылок в ящики по 12 штук 17. Транспортеры 18. Шкафы управления 19. Документация

Состояние: б/у, The Alfa Laval M10-MBASE is a compact and highly efficient plate heat exchanger, designed for demanding applications in the beverage and food industry, chemical processing, and general heating and cooling duties.Technical Specifications Type: M10-MBASE Heat transfer area: 2.6 m² Plate material: Stainless steel Alloy 316, thickness 0.50 mm Gasket material: NBRFF Clip-On (Nitrile rubber) Plate pack thickness: 63 mm Total weight: 232 kg Total volume: 13 liters Dimensions: Height 672 mm, width 618 mm, depth 530 mm Connection standard: DIN NW100 Bolts: M20 Expandable: up to 17 additional plates Operating Data Design pressure: 10 bar Test pressure: 14.3 bar Design temperature: up to 120 °C Minimum temperature: 0 °C Typical flow examples (according to datasheet): Wine: 2 m³/h (heating 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Hot water: 2 m³/h (cooling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Design Features Plates with parallel flow channels ensure high efficiency and low pressure drop. Clip-on gaskets for easy maintenance and cleaning. Robust frame and pressure plate construction with M20 tightening bolts (length 360 mm). Flexible capacity expansion, up to 17 additional plates can be installed. User-friendly assembly with clear A/B plate markings. Typical Applications Lredpfx Abowm R Sks Aeu Beverage pasteurization (e.g., wine, juice, beer) Hot water and cooling water circuits CIP cleaning systems General process heat transfer in industrial applications

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, - Производительность: 300 3-литровых пакетов в час. - Горячее и холодное наполнение мешков от 0,5 до 220 литров. - Можно заполнять мешки с различными застежками. - Встроенная буферная емкость для горячего наполнения. - Поплавок, встроенный в буферную емкость для контроля уровня заполнения. - Перед наполнением мешки могут быть эвакуированы. - Сенсорная панель. - Повторяемость объемов с отклонением ± 0,5 %. - Легко регулируемый загрузочный стол для мешков разного объема. - Рабочая поверхность роликов конвейера легко чистится и обеспечивает плавное соскальзывание мешков. - Легко чистится после использования. Lrsdpeflriujfx Ab Aeu - Установлен на поворотные ролики. - Мы также предлагаем полностью автоматические наполнители для мешков в коробках

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА В БАНКИ 60.000 БАНОК/ЧАС KRONES 2022 Производитель: Krones Год выпуска: 2022 Продукция: газированные и негазированные напитки Производительность: 60 000 банок/ч (250 мл) Отработанное время: 4 000 ч Lredewuq Hwspfx Ab Aou Возможные типы банок: стандартные, slim и sleek Тип крышки: CDL Размеры крышек: DIA200 и DIA202 CIP-линия II: Varioclean Обработка напитка: Contiflow Депаллетайзер: Pressant Universal Инспектор пустых банок: Cantronic 709 Наполнитель банок: Modulfill Питатель крышек: отдельный модуль Контрольно-измерительная машина: Checkmat Пенная очистка Закаточная машина для банок: Ferrum Пастеризатор: Linaflex Стрейч-обмотчик: 1850T Пакетировщик: Variopac Pro 2 Транспортеры тары: Synco Сушилка тары: Linadry 2 Сушилка тары: Linadry 1 Контрольно-измерительная машина: Checkmat 731 Мойка банок Паллетайзер: Pressant Palbloc Транспортеры упаковок: Multico Паллетный транспортер: Palco Паллетный транспортер 2: Palco Код: NP 676

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Ленточный пресс POWERPRESS 300 предназначен для прессования фруктовых, ягодных и овощных пюре. Фруктовое пюре подается на ленту, которая прижимает его к валам. Lrsdpfot Rft Usx Ab Asu Полученный сок стекает в небольшой сборный резервуар под прессом с фильтрационным ситом сверху. Затем внешний насос или бак для сбора сока с насосом перекачивает сок из пресса в нужную емкость или сразу в пастеризатор ROCKET для дальнейшей обработки. Процесс прессования происходит непрерывно. Производительность: 300 кг/ч Самый экономичный ленточный пресс на рынке! Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS 300 является один огромный прессующий вал, который позволяет машине поддерживать более длительное время прессования (длина ленты составляет 4900 мм), а огромные размеры вала эффективно отжимают сок, экономя затраты и пространство. Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~65-75 %. Выход сильно зависит от свежести и сорта фруктов. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому ленточный пресс 300 фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая более чистый и качественный продукт. Ленточный пресс оснащен мойкой высокого давления, которая непрерывно моет ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок эксплуатации и экономит затраты на обслуживание. Регулируемый рычаг впуска фруктов позволяет легко подавать фруктовое пюре на вал. Дробленое фруктовое пюре может подаваться из MAXIMILL или прямо из ведра или корзины. После работы ленточный пресс необходимо вручную промыть струей воды. Полный процесс мойки занимает около 15 минут. Мойка проста, все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. Натяжение ремня можно регулировать. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются.