Pasteur купить подержанный (169)

Состояние: б/у, непрерывная проходная варочная установка для бланширования / пастеризации / варки или охлаждения Продукты мягко транспортируются через воду в перфорированном барабане с интегрированным шнеком. Экономия энергии достигается за счет изоляции всей установки и косвенного парового нагрева через трубчатый теплообменник. Длина варочной зоны: около 11 м Ширина: 3 100 мм Iodpfjzi Dfmsx Ai Hoti Полностью из нержавеющей стали Бесступенчатая регулировка скорости Подходит для парового нагрева Теплообменник Циркуляционный насос С разгрузочной лентой С крутым загрузочным шнеком В хорошем состоянии Области применения: • Бланширование овощей и картофельных продуктов • Пастеризация и/или доп. пастеризация вакуумно упакованных продуктов • Варка варёных колбас в натуральной или искусственной оболочке • Варка голов и языков • Варка птицы • Непрерывное приготовление супов Общая высота: 3,4 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Itedjziyyyepfx Ai Hsi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC630, Б/у линия розлива пива KHS в банку - 48.000 CPHТехнические характеристики и эксплуатационные данныеДанная полная линия розлива пива в алюминиевые банки KHS сконструирована для высокоскоростного производства напитков и промышленной упаковки. Это б/у линия, конфигурированная для алюминиевых банок с надежными узлами для депалетизации, розлива, запайки крышки, пастеризации, инспекции, упаковки и паллетирования. Линия обеспечивает стабильную пропускную способность и качество, подходящее для крупномасштабного производства напитков.Скорость производства: до 48,000 cans per hour при 0.5L; 41,000 cans per hour при 0.568LТипы тары: Aluminum cansФорматы: Совместима с форматами банок 0.5L, 0.568LРазмеры банки: Диаметр 66.30 mm; Высота 168 mmХарактеристики крышки: Aluminum; Диаметр 59.44 mm; Высота 2.07 mmТехнология розлива: Объемный розлив под давлением с MID (магнитоиндуктивными расходомерами)Технология запайки: Высокоскоростная многоголовочная машина для запайки банокПастеризация: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerИнспекция: KHS Innocheck CUB для контроля уровня наполнения и герметичности крышкиГод первичной установки: 2013 (pallet wrapper 2020)Производитель: Инженерия KHS с дополнительным оборудованием от ведущих поставщиковСовременная автоматика и системы управленияЛиния интегрирует современные автоматические функции, типичные для оборудования KHS, что обеспечивает стабильную высокоскоростную работу и постоянство качества продукции. Автоматическая подача и распределение крышек поддерживают непрерывную работу станции запайки, а встроенные системы инспекции и кодирования помогают обеспечивать прослеживаемость и контроль качества.Автоматизированная депалетизация, транспортировка и паллетизация для непрерывного материального потокаОперации на основе рецептов и быстрые переналадки при смене форматовВстроенная инспекция уровня наполнения и герметичностиНепрерывное струйное кодирование для нанесения партийных и датированных маркировокДинамический контроль веса для сквозной верификацииОграждения безопасности и блокировки на критических участкахВозможности интеграции линейкиЭтот комплект упаковочного оборудования предназначен для согласованной сквозной работы от депалетизации пустых банок до обмотки готовых паллет. Транспортные линии и накопители согласованы для высокоскоростной обработки банок, а термоусадочный упаковщик и паллетирующая ячейка обеспечивают надежную работу на выходе линии.Сквозная работа с синхронизированными конвейерами: транспортировка банок, упаковки и паллетВозможность смены формата для банок 0.5L и 0.568LПодходит для производства пива и соответствует лучшим практикам обращения с алюминиевыми банкамиМодульная интеграция депалетайзера, разливающего блока, запайщика, flash pasteurizer, инспекции, термоусадочного упаковщика, паллетизатора и обмотчикаСостояние машин и история обслуживанияЛиния находится в о... Isdpoy Rxx Hefx Ai Hjti

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1985, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: компрессор, Производитель: GEA / Laguilharre Год выпуска: ~1985 4 ступени — 6 трубных пучков Itsdpfsyvrtusx Ai Hji Испаритель MVR + TVR Использование в качестве преконцентратора: от 6 до 32% СВ Использование в качестве (высоко-)концентратора: от 9 до 50% СВ Подача: 20 000 л/ч сыворотки Производительность по испарению: 15 000 л/ч Включительно пастеризатор с впрыском пара Эл. мощность MVR-компрессора: 140 кВт Потребление пара TVR: 850–1 000 кг/ч Пастеризатор: 300 кг/ч

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: компрессор, Производитель: GEA Год выпуска: 2012 Модель: 2 MVR 1 Подача продукта: 35 000 л/ч (сыворотка) Производительность по испарению: до 25 000 кг/ч Itedpfjyvrwtsx Ai Hei Тип: MVR-испаритель с TVR-финишером (Высоко-)концентратор: с 20 до 60% сухого вещества Включает пастеризатор с паровой инжекцией MVR-компрессор: PILLER Мощность компрессора MVR: 456 кВт Потребление пара финишером: ~900 кг/ч Потребление пара пастеризатором: 900 – 1700 кг/ч

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC555, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильной розливки жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных изделий, таких как UHT-молоко и фруктовые соки, которые требуют контролируемых условий обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 литр и обеспечивает производительность 7 000 литров в час. В результате достигаются высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от момента розлива до окончательной упаковки. Асептическая розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX В основе бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч находится розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), выпущенная в 2004 году, которая выполняет асептическую розливку с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Поэтому она обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для продолжительного срока хранения, и сохраняет их без необходимости охлаждения. Кроме того, машина поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Также она обеспечивает стабильную дозировку продукта и устраняет вариабельность в характеристиках розлива. В результате производители могут рассчитывать на это оборудование для соблюдения строгих требований пищевой безопасности. Укупорочный модуль (тумблер) Tetra Pak TCA88 Iedpfx Aowkux Nsi Hoti В линию также входит укупорочный модуль Tetra Pak TCA88, изготовленный в 2006 году. Этот модуль устанавливает пластиковые крышки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, обеспечивающих герметичное уплотнение в асептической среде. Более того, укупорочный модуль точно синхронизируется с розливочной машиной для обеспечения непрерывной работы. В отличие от традиционных систем такая интеграция существенно снижает риск контаминации после розлива. Также TCA88 оснащён встроенными функциями контроля качества, проверяющими положение каждой крышки и момент затяжки. Между тем Tetra Pak спроектировал блок с средствами безопасности, такими как блокируемые ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Картонная упаковочная машина TCBP70 в этой бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak Картонная упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, изготовленная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и заполняет гофрокороба, используя конфигурации wrap-around или предварительно сформированные коробки. Аналогично, она работает с полностью электронным управлением, которое позволяет выполнять регулировку и мониторинг в реальном времени. Следовательно, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быстрые смены форматов. Кроме того, TCBP70 включает системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остаётся как эффективным, так и безопасным. Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Бывшая в употреблении асептическая лини...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 91160677-0-001, Пастеризатор в отличном состоянии, работал на винодельне. Ijdpfovq Sniex Ai Heti

Год выпуска: 2010, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Isdszd Ul Tspfx Ai Hsti

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: HO2, Б/у асептический гомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3TТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот асептический гомогенизатор разработан для высоконапорной гомогенизации продукта в среде переработки напитков и пищевых продуктов. Изготовленная компанией Tetra Pak серия TA25 широко известна надежной работой и гигиеничной конструкцией. Предлагаемая единица соответствует конфигурации TA25 с идентифицированным вариантом 6.3T и указанным классом давления 250 BAR. Имеет маркировку CE и предназначена для применений, требующих целостности асептического процесса. Включен пакет подготовки и модернизации для асептической работы, обеспечивающий готовность машины к стерильным производственным потокам в контексте промышленной упаковки и производства напитков.Производитель: Tetra PakМодель: TA25Вариант/Конфигурация: 6.3TКласс давления: 250 BARГод изготовления: 2012Соответствие: Маркировка CEТип машины: Асептический высоконапорный гомогенизаторВключенная комплектация: Подготовка/модернизация до асептического гомогенизатораПродвинутая автоматизация и системы управленияПлатформа TA25 создана для надежного управления процессом, поддерживает точное регулирование давления и стабильную эффективность гомогенизации. Машина оснащена интегрированными органами управления для пуска, управления уставками и блокировками безопасности. Асептическая конфигурация обеспечивает контролируемое обращение с продуктом, способствуя стабильному качеству и повторяемости серий. Интерфейс управления оптимизирован для быстрых корректировок параметров и рутинных операций, что помогает снижать простои и повышать общую эффективность линии в проектах б/у линий розлива.Интеграция в производственные линииЭтот гомогенизатор без труда встраивается в технологические линии перед розливочными машинами в производстве напитков и промышленной упаковке. Подходит для работы inline с системами пастеризации, стерилизации и CIP и может быть адаптирован как для автономных, так и для полностью интегрированных конфигураций. Асептический пакет модернизации поддерживает совместимость с асептическими резервуарами, клапанами и downstream асептическим оборудованием розлива для тары из PET или стекла на розливочном оборудовании. Компактные габариты и сервисные зоны упрощают монтаж в существующие схемы б/у линий розлива.Состояние машины и история обслуживанияУзел предлагается как б/у оборудование в состоянии готовности к работе. Включение подготовки и модернизации до асептической конфигурации гомогенизатора обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию и соответствие требованиям гигиеничного производства. Плановая эксплуатационная поддержка для этой модели обычно включает проверку уплотнений, контроль насосов и клапанов, калибровку давления и проверку целостности асептических барьеров.Эксплуатационные характеристики и универсальностьСерия TA25 известна стабильной подачей давления и эффективным уменьшением размера частиц, что способствует стабильности продукта, органолептике и сроку годности в производстве напитков. Асептическая готовность поддерживает продолжительные циклы и снижает риск контаминации, что делает оборудование подход... Itodszd Ulyopfx Ai Hoi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 25 655 h, номер машины/транспортного средства: LC642, Б/у линия розлива KRONES в стекло, пиво, 34000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива пива в стеклянные бутылки — высокоскоростное подержанное решение, разработанное Krones для промышленной упаковки и производства напитков. Линия рассчитана на укупорку коронной крышкой и работу со стеклянными бутылками, обеспечивая высокий поток и контроль качества для нескольких форматов. Это идеальная б/у линия розлива для пивоварен, стремящихся увеличить мощность с проверенным оборудованием.Скорость производства: до 34,100 bphПроизводительность по формату: 34,100 bph для 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph для 0.5L, 0.75LСовместимые форматы: бутылки 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LТара: Стеклянные бутылкиТип укупорки: Коронная крышкаГод изготовления: 2017Зарегистрированные моточасы: 25,655Ключевое оборудование: моечная машина для бутылок LAVATEC 318; моноблок розлива MODULFILL HES 2.880-104-87; туннельный пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; этикетировочная машина SOLOMATIC 1.200-30; системы инспекции LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейеры SYNCO S/MULTICO S/PALCO SПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует технологии инспекции и контроля Krones для стабильной работы и постоянного качества. Контроль пустых бутылок LINATRONIC и несколько станций CHECKMAT мониторят критические точки, включая уровень налива, наличие этикетки и качество ящиков. Сетевые технологии и IT-оборудование вместе с UPS и электрораспределением обеспечивают надежную автоматизацию. Быстрые переходы форматов, централизованное управление и интегрированная подача крышек повышают готовность и сокращают время переналадки.Интеграция в производственную линиюСистема спроектирована как полностью интегрированная линия и включает депалетизацию, выемку бутылок из ящиков, мойку ящиков, мойку бутылок, ополаскивание/инспекцию, изобарочный розлив пива с укупоркой коронной крышкой, пастеризацию, сушку, этикетирование, укладку в ящики, инспекцию полных ящиков и паллетизацию на выходе. Комплексные конвейерные системы — SYNCO S для бутылок, MULTICO S для ящиков и PALCO S для паллет — обеспечивают плавный поток материалов. Линия обрабатывает несколько размеров пивных бутылок от 0.33L до 0.75L, обеспечивая гибкость multi-SKU для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и может выполнить холостой прогон, готова к работе после монтажа. Задокументированные моточасы: 25,655. Доступны руководства и полный план компоновки, что поддерживает эффективное планирование, пусконаладку и обслуживание.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для пива в стеклянных бутылках моноблок MODULFILL HES обеспечивает точный изобарочный розлив и надежную укупорку коронной крышкой на высокой скорости. В верхнем потоке моечная машина LAVATEC и инспекция LINATRONIC защищают качество продукта и целостность упаковки. В нижнем потоке туннельный пастеризатор LINAFLEX, сушилка бутылок LINADRY, этикетировщик SOLOMATIC и инспекторы CHECKMAT обеспечивают стабильную презентацию и соответствие требованиям. Интегрированная обработка... Iodpfx Aszd Ufyji Heti

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: J-10505-Молочное мороженое Полный завод по производству различных видов мороженого, очень хорошее состояние. ЕС Вместимость: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 шт/ч - Tetra Pak Comet, 5.000 шт/ч Растение, состоящее из: Линия пастеризации Сплит-система производительностью 1.000 л/ч Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 шт. Бассейн для ледяной воды Technofreeze CVT 30 Itedpfx Aoiiyu Hoi Hsi Емкости с двойной рубашкой 1.000 л - 5 штук Воздушный винтовой компрессор Газовое отопление

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Наполнитель изготовлен из нержавеющей стали (AISI 304). Накопительный бак расположен в верхней части наполнителя и может быть подключен непосредственно к пастеризатору с помощью соединения DIN 25. Электрический блок управления установлен сбоку для облегчения управления. Наполнитель для бутылок и наполнитель для пакетов в коробке соединяются друг с другом через два отдельных клапана и могут использоваться как вместе, так и по отдельности. Наполнитель bag-in-box: полуавтоматическая модель IBB 200, с индукционным счетчиком литров из нержавеющей стали. Система наполнения без гравитации. Объемный насос мощностью 1,1 кВт с гибкой крыльчаткой из EPDM. Сенсорный экран для настройки циклов, параметров и очистки. Вакуум и впрыск азота свободно регулируются в цикле. Встроенный воздушный компрессор обеспечивает непрерывную работу. Технические данные: Упаковка в коробке Потребность в электроэнергии: 1.1 220 В 50-60 Гц Подходит для: Ø 20 - 25 мм Производительность: 5 л/ч 240 шт. Производительность: 10 л/ч 180 шт. Производительность: 20 л/ч 130 шт. Itjdpfxjtpxuvs Ai Hsi Емкость бака для сбора мусора: 1500-1800 кг/ч Размеры: 600x820x1600 мм Вес: 120 кг Система наполнения без гравитации Емкость бака: 45 литров Производительность: 670 л/ч Габариты: 580x1800x1500 мм Вес: 45 кг Загляните на наш сайт!

Год выпуска: 2020, моточасы: 10 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая линия для ополаскивания, розлива, пастеризации, сушки и упаковки стеклянных бутылок с соком, состоящая из следующих модулей: Itsdpszdr Ilsfx Ai Hsi 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕПАЛЛЕТАЙЗЕР (модель: Depal 512 – mini) для распаковки стеклянных бутылок с поддонов; требуется 1 оператор для загрузки поддона в машину и удаления картона, расположенного между слоями бутылок. 2. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПОЛАСКИВАЮЩАЯ МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для паровой санитарной обработки и промывки бутылок горячей водой перед розливом. 3. РОТАЦИОННАЯ РОЗЛИВНАЯ МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розлива горячего продукта в цилиндрические стеклянные бутылки. 4. МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ КРЫШЕК TWIST OFF (модель: IND-Close 12E) для вакуумного укупоривания бутылок с использованием вакуумной системы на основе паровой инжекции. 5. ТУННЕЛЬ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ (модель: PT 42-9) для последующей непрерывной пастеризации продукта. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЯ (модель: IND-Test 61) для отбора и удаления неправильно закрытых бутылок. 7. СУШИЛЬНАЯ МАШИНА (модель: IND-Blow 86) для удаления остаточной влаги с поверхности бутылки перед этикетированием. 8. ЛИНЕЙНАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) с возможностью нанесения этикеток сверху (на крышку) и сбоку на цилиндрические бутылки. 9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГРУППИРОВОЧНАЯ И ТЕРМОУПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ПОДДОНОМ И ПЛЁНКОЙ (модель: IND-pack 29 T) для групповой упаковки бутылок на картонные поддоны в различных конфигурациях для разных размеров бутылок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЁРОВ (модель: IND-Trans 71) для соединения различных модулей линии (транспортеры между участками мойки, розлива и укупоривания с верхними крышками).

Год выпуска: 1989, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, LEUSHUIS 3500L | Вертикальный технологический резервуар для майонеза и соусов Производитель: Leushuis Apparatenbouw B.V. Тип: Вертикальный накопительно-технологический резервуар с коническим дном Заводской номер: A-32058-3007 H-4 Isdpfx Aijy Umxcs Hjti Год выпуска: 1989 Объём: 3500 литров Назначение: Салатный майонез, густые эмульсии, соусы Гидростатическое испытательное давление: 0,9 бар Проектная температура: 50 °C Собственный вес резервуара: 425 кг Габаритные размеры: Ø 2000 мм x 3600 мм Профессиональный вертикальный накопительно-технологический резервуар голландского бренда Leushuis вместимостью 3500 литров — это высококлассный элемент производственных линий, специально созданный для использования в современной пищевой промышленности. Устройство изначально разработано и сертифицировано для работы с салатным майонезом (Salatmayonnaise), что делает его отличным решением для хранения, буферизации и технологического перекачивания любых требовательных, густых жировых эмульсий, холодных соусов, кетчупов, горчицы, джемов и жидких концентратов. Резервуар отличается оптимизированной компактной конструкцией (диаметр 2000 мм при высоте 3600 мм), обеспечивающей превосходную устойчивость и облегчающей монтаж в помещениях с невысокими потолками, при сохранении большой ёмкости для хранения. Изготовление полностью из высококачественной кислотоустойчивой стали гарантирует полную микробиологическую и химическую нейтральность — котёл не взаимодействует с продуктами с низким pH (кислой реакцией соусов) и не влияет на органолептические свойства загружаемых компонентов. Проектные параметры позволяют безопасно работать со средами при температурах до 50 °C, что даёт возможность принимать продукцию сразу после процессов пастеризации, смешивания или эмульгирования.

Год выпуска: 1989, состояние: хорошее состояние (б/у), LEUSHUIS 5000L | Вертикальный процессный резервуар Производитель: Leushuis Apparatenbouw B.V. Номер: A-32058-3005 H-4 Год выпуска: 1989 Ijdpfoy Umwfex Ai Hjti Ёмкость: 5000 литров Гидростатическое испытательное давление: 0,9 бар Проектная температура: 50 °C Вес пустого резервуара: 580 кг Габаритные размеры: Ø 1800 мм x 4900 мм Резервуар повреждён Вертикальный резервуар для хранения и технологических процессов объёмом 5000 литров представляет собой классическое оборудование, предназначенное для использования в пищевой промышленности. Заводская конструкция и сертификация позволяют его применять для хранения и внутренней транспортировки салатного майонеза; резервуар отлично подходит для работы с высоковязкими продуктами, такими как холодные соусы, кетчуп, горчица, жидкие жиры, масла и базовые смеси для готовых заправок. Резервуар отличается узкой вертикальной конструкцией (диаметр 1800 мм при высоте почти 5 метров), что позволяет оптимально использовать производственное пространство в машинных залах или цехах. Изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали, он гарантирует химическую нейтральность — не влияет на вкус, запах или физико-химические параметры хранимых пищевых эмульсий. Бак рассчитан на работу при повышенной температуре (до 50 °C), что позволяет принимать и поддерживать в жидком состоянии продукцию непосредственно после термической обработки или пастеризации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Система прессования и наполнения фруктов от Arnold Holstein, состоящая из: Приемка фруктов: водяная баня, конвейер для фруктов с водяным душем, измельчитель Упаковочный пресс типа H65: Производительность: 1200 кг/ч Эффективность до 75% 24 прессовальных вставки (65 x 65 см) 22 прессовальных полотна (100 x 100 см) Размеры: 2330 x 840 x 2060 мм Система пастеризации Profi PA SH: Производительность: 600 л/ч 48-киловаттный газовый автоматический регулятор температуры Контейнер из нержавеющей стали V4A Размеры: 2100 x 880 x 1300 мм Дозатор Bag-in-box Profi: Производительность: 600 л/ч Включая весовой блок с автоматической остановкой при достижении заданного количества или веса наполнения. Мешки до 10 л Машина (дополнительная): Фруктовый конвейер / Фруктовый пресс / Пастеризатор сока / Розлив сока Isdpfsvcq Dmsx Ai Hjti Производительность пастеризации/розлива: 600 л/ч Производительность пресса: 1200 кг/ч Мощность: 1,5 кВт/ 48 кВт Оборудование: Транспортер фруктов с водяной баней/душем и измельчителем, упаковочный пресс типа H65 - 1200 кг/ч, эффективность 75%, 22 прессовальных полотна, 2,33 x 0,84 x 2,06 м; Пастеризационная установка Profi PA SH - 600 л/ч, 48 кВт, 2,1 х 0,88 х 1,3 м; газовая горелка; Дозирующая машина - 600 л/ч, включая весовой блок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Itedpfxsyhbmte Ai Hsi

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. Itjdpfjvgvrwsx Ai Hei В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, We produce all type of products that are made from stainless steel . Mixing Tanks Storage Tanks Pasteurizers Ijdohciakepfx Ai Hoti Cheese Vats Heat Exchangers

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление Iedpfx Aisxm Rwqs Heti 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Itedsw Ahg Rspfx Ai Hji Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: хорошее состояние (б/у), ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК APV BAKER Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Обменник Пастера из нержавеющей стали с 2 секциями, Isdsimmb Sjpfx Ai Heti Вместимость 2 x 15 м3, рабочий пресс 6 Bar, 47,9 м2, температура 120 C,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 Центробежный насос APV, тип W 60/300 Производитель: APV, Хорсенс, Дания Материал: кислотостойкая нержавеющая сталь (AISI 316L) Электродвигатель: 37 кВт, 380 В, 2950 об/мин Конструкция: санитарный высокоскоростной центробежный насос с открытым рабочим колесом Состояние: бывший в употреблении, в хорошем техническом состоянии Ориентировочная производительность: ок. 45 – 60 м³/ч (в зависимости от продукта и напора) Напор: до ок. 70 – 90 м Iodpjtk Hx Esfx Ai Heti Применение: Предназначен для работы при высоком давлении в молочной, пищевой и напиточной промышленности – например, для подачи CIP, в пастеризаторах, выпарных установках и технологических линиях. Расположение: Дания Цена: по запросу / EXW Дания В наличии 2 идентичных экземпляра.

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Компактная пюреварка Kreuzmayr для удаления косточек и процеживания различных фруктов. Itjdpfxjhx Ebyj Ai Hei 2 шт. Построены камнедробительные машины Трубчатый подогреватель сусла и пастеризатор для производительности 1000 кг/ч Мазутная или газовая горелка для котла может быть установлена в зависимости от необходимости

Год выпуска: 2025, состояние: новый, состоящий из..: - Трейлер - Стиральный лифт KWEM 2000 - Пресс для яблочного пояса KEB 500 - 2 x 220 л бак с подвесным ситом для буферного бака - Пастеризатор масла ПАС 750 - Мешок в коробке-заполнителе KBF 2000 для мобильного прицепа Iodpfx Ajcl Tvgoi Hjti - Аксессуары, такие как насосы, компрессоры высокого давления, очистители высокого давления... . .