Monoblock купить подержанный (267)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, DECKEL MAHO DMU60mB – Полная 5-осевая синхронная обработка Год выпуска: 2011 Рабочие ходы X730 Y560 Z560мм Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Шпиндель 18 000 об/мин Конус BT-40, магазин на 24 инструмента NC поворотный стол (ось C), интегрированный в жесткий стол (0,001мм x 360°) NC наклонная ось B с гидрозажимом Ijdpfx Ajxp Htaoamja (-120° / +30°) Распылительный пистолет 2 бар Электронный ручной маховик – iTNC530 Цикл настройки приложений Система быстрого 3D позиционирования Транспортер стружки Специальная цена

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 560 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 30 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, скорость подачи по оси X: 30 м/мин, подача по оси Y: 30 м/мин, скорость подачи по оси Z: 30 м/мин, ширина стола: 1 000 мм, длина стола: 600 мм, нагрузка на стол: 500 кг, общий вес: 6 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, Оборудование: стружечный транспортер, Комплектация: Примерно 40 держателей инструмента SK-40 (без режущего инструмента) Часы наработки: 32 379 ч (на 09.07.2024) Время работы шпинделя: 15 674 ч (на 09.07.2024) Закреплённые на столе объекты в комплект поставки не входят! Iedpfxsxcpkze Aamsa Машина доступна: Немедленно

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Б/У Изобарический Наполнительный Моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутылок/час Б/У изобарический наполнительный моноблок Alfatek TBV 24/32/4 ISO до 4500 бутылок/час — это высокоточная розливочная машина, предназначенная для контролируемой ополаскивания, наполнения и укупорки тихих и игристых вин. Машина оснащена 24-позиционной станцией ополаскивания, 32 изобарическими клапанами розлива и 4 укупорочными головками, что обеспечивает оптимальное сочетание производительности, деликатного обращения с продуктом и универсальности эксплуатации. Оборудование рассчитано на номинальную производительность около 4500 бутылок/час для тихих вин и порядка 4000 бутылок/час для игристых вин благодаря двум режимам розлива: гравитационный – для тихих вин и традиционный изобарический – для газированных продуктов. Iodpfx Aajxqmutsmoa Моноблок полностью изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует прочность и простоту санитарной обработки. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI 316L, устойчивой к коррозии и сохраняющей чистоту вина на протяжении всего процесса. Рабочую зону окружает прозрачный кожух из поликарбоната для визуального контроля и безопасности оператора. Доступные панели снабжены блокировочными предохранительными выключателями и соответствуют промышленным стандартам безопасности. Компактная, но удобная для обслуживания компоновка моноблока обеспечивает легкий доступ ко всем механическим и пневматическим узлам. Интеграция трех основных операций — ополаскивания, наполнения и укупорки — в одном корпусе сводит к минимуму точки передачи, снижает нагрузку на бутылку при обработке и оптимизирует использование пространства на линии розлива. Операции: Ополаскивание, Розлив и Укупорка Ополаскивающая секция оснащена 24 захватами на вращающемся карусельном механизме. Бутылки переворачиваются и подвергаются двухступенчатой обработке: сначала ополаскивание водой или дезинфицирующим раствором, затем обработка стерильным или фильтрованным воздухом для удаления остатков жидкости и частиц. Захваты обеспечивают точное удержание бутылок за горлышко, что гарантирует их надежное позиционирование вне зависимости от формата упаковки. Секция розлива использует 32 традиционных механических изобарических клапана с пневмоприводом. Такая система известна своей надежностью, простотой обслуживания и точным контролем уровня наполнения. В процессе розлива возможно переключение на гравитационный режим для тихих вин (что увеличивает производительность) или на изобарический режим для игристых вин, что позволяет сохранять углекислоту и минимизировать попадание кислорода. Каждый клапан оснащён трубкой для снятия избыточного давления и предварительным вакуумированием, что способствует снижению растворённого кислорода, увеличивая срок хранения и стабильность продукта. Укупорочная турель имеет четыре головки для установки цилиндрических корковых пробок или винтовых алюминиевых колпачков BVS. Переключение между типами укупорки обеспечивается сменными головками и регулируемым инструментом, позволяя работать с различными форматами премиальных вин без продолжительных простоев. Процесс укупорки синхронизирован с подачей и выводом бутылок, что гарантирует точную установку укупорки с контролем крутящего момента или глубины вставки, в зависимости от типа пробки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, В наличии две фрезерные станки с ЧПУ DMG. Isdpfjxtpqvex Aamoa 1) Deckel Maho DMU 100 monoBlock, год выпуска: 2011, перемещения по осям X/Y/Z: 1150мм/710мм/710мм, количество позиций инструмента: 32, быстрый ход: 30м/мин, тип крепления инструмента: SK40, скорость вращения: 18000 об/мин. Габариты станка X/Y/Z: ок. 4250мм/3500мм/3300мм, вес: ок. 10000кг, система управления: Heidenhain iTNC 530, наработка: 30521ч, моточасы шпинделя: 15388ч. 2) Deckel Maho DMU 60 monoBlock, год выпуска: 2006, перемещения по осям X/Y/Z: 730мм/560мм/560мм, количество позиций инструмента: 24, быстрый ход: 30м/мин, тип крепления инструмента: SK40. Габариты станка X/Y/Z: ок. 2900мм/1900мм/2250мм, вес: ок. 7000кг, система управления: Heidenhain iTNC 530, наработка: 39296ч, моточасы шпинделя: 15305ч. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Продажа только комплектом.

Состояние: новое, - Внешние габариты (ДхШхВ): 644x930x863 мм - Диапазон применения: -18 ÷ -22°C - Температура испарения: -30°C Iedpoxvr Upsfx Aamja - Температура конденсации: +40°C - Температура в холодильной камере: -20°C - Температура окружающей среды: 32°C - Разморозка: горячий газ - Электропитание: 230 В / 1+N фаза / 50 Гц - Максимальный потребляемый ток: 13,2 А - Максимальная потребляемая мощность: 2,8 кВт - Номинальная потребляемая мощность: 110 Вт - Хладагент: R452A - Холодопроизводительность: 1 318 Вт - Номинальная производительность: 1,9 л.с. - Тип компрессора: герметичный - Шаг оребрения: 2,5 мм - Вентиляторы: 1 x ø300 мм - Воздухообмен: 1 000 м³/ч - Дальность выброса воздуха: 6 м - Масса: 89 кг - Объем: 0,80 м³ - Герметичный компрессор - Конденсатор с воздушным охлаждением - Корпус из оцинкованной стали - Автоматический выключатель высокого и низкого давления с функцией перезапуска - Осеевой вентилятор - Соленоидный клапан разморозки горячим газом - Сифон для слива конденсата - Обогреватель слива конденсата (только для моделей BT) - Датчик температуры окружающей среды - Датчик окончания разморозки - Датчик контроля конденсации - Кабель питания для обогревателя двери - Соединительный кабель микровыключателя - Цифровой дисплей с индикацией температуры - Индикация рабочего состояния: - Охлаждение/разморозка - Вентиляторы испарителя - Активная тревога - Кнопки для программирования - Кнопка ручной разморозки - Звуковая сигнализация - Сигнализация высокой и низкой температуры - Сигнализация высокой температуры конденсатора (загрязнен конденсатор) - Сигнализация низкой температуры конденсатора - Сигнализация открытия двери - Сигнализация по высокому и низкому давлению - Сигнализация превышения времени окончания разморозки - Сигнализация неисправности датчика температуры - Сигнализация неисправности датчика контроля конденсации - Температура испарения -10°C для положительной температуры (TN) - Температура конденсации +40°C для TN - Температура испарения -30°C для низкой температуры (BT) - Температура конденсации +40°C для BT Объявление переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Ссылка. №: 10524 Производитель: ДМГ Тип: DMU 100 моноБЛОК Год постройки: 2010 Тип управления: ЧПУ Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия - Япония Isdpfx Aasxc Ttyomsa Номер машины: 116XXXXX Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 710 мм Ход по оси Z: 710 мм Ось B: 360 ° Ось C: 0,001 ° Длина машины: 3500 мм Ширина машины: 2650 мм Высота машины: 2700 мм Нагрузка на стол: 800 кг Держатель инструмента: HSK 100 Инструментальный магазин на 60 шт. Скорость вращения шпинделя: 16 000 об/мин Вес машины примерно: 11 т Размер поддона (дxш): 1500 x 800 мм Дополнительная информация: Ось B (-120° / +30°) Поворотный стол с ЧПУ, интегрированный в неподвижный стол система прямого измерения 3D инфракрасный датчик HEIDENHAIN TS 640 Внутреннее охлаждение 40 бар, 600 л промывочный пистолет, Конвейер для стружки 3D quickset - Программное обеспечение Машина находится в процессе производства и может быть осмотрена под напряжением по договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Ход по оси X 800 мм Ход по оси Y 700 мм Ход по оси Z 550 мм Управление Heidenhain TNC 530 Универсальный 5-осевой обрабатывающий центр DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Год выпуска 2006 Управление Heidenhain TNC 530 Перемещения Iodpfx Aasxiy Anjmsa X 800 мм Y 700 мм Z 550 мм Смена инструмента на 32 инструмента / 2 револьверных магазина по 16 позиций каждый

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 51 610 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11580008963, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 560 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, ширина стола: 600 мм, длина стола: 1 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещения Ось X: 730 мм Ось Y: 560 мм Ось Z: 560 мм Ось C: 360° Ось B: +120° ~ -120° Стол Размер стола: 1.000 мм x 600 мм Макс. вес заготовки: 800 кг Шпиндель Макс. скорость шпинделя: 18 000 об/мин Крепление шпинделя: HSK-63 Мощность двигателя шпинделя: 19 кВт Магазин инструментов Мест для инструментов: 60 ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Heidenhain iTNC 530 Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 3.450 x 2.450 x 2.650 мм Вес: 8.000 кг Электрические данные Полная мощность: 49,7 кВА Макс. ток потребления: 72 А Номинальный ток: 80 А Напряжение питания: 400 В Частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В Часы работы Часы обработки: 51.610 ч Isdpfjxrzt Hjx Aamoa Часы включения управления: 115.006 ч

Состояние: б/у, Krones PET Block 54/8 Моноблочная машина для розлива и укупорки – Обзор Krones PET Block 54/8 — это бывший в употреблении моноблок, состоящий из роторного изобарического розливочного автомата и роторной укупорочной машины для ПЭТ-бутылок. Разработан для производства напитков и промышленной упаковки, этот аппарат идеально подходит для интеграции в бывшую в употреблении линию розлива, где требуется розлив под давлением и укупорка крышкой стандарта PCO 1881. Оснащён 54 фиксированными напорными клапанами для розлива и 8-головочной роторной укупорочной головкой, что обеспечивает надёжную работу с крупноформатными ПЭТ-тарой и точное позиционирование горлышка. Технические характеристики и показатели производительности Конфигурация: Моноблок розлив–укупорка (без модуля ополаскивателя) Технология розлива: Изобарическая, с фиксированным клапаном и контрдавлением Количество клапанов розлива: 54 Межосевое расстояние клапанов: 126 мм Укупорочная машина: 8-головочная роторная укупорка для пластиковых крышек Тип горлышка: PCO 1881 (короткое горлышко) – пластиковая винтовая крышка Материал бутылок: ПЭТ Производительность: 1,5 л = 9 000–10 000 бут./ч; 3,0 л = 7 000–8 000 бут./ч Направление вращения машины: по часовой стрелке Габариты: Длина 3,8 м, ширина 3,2 м, высота 2,65 м Примерный вес: 7 500 кг Референс: M302 Описание модулей Карусель розлива: 54 клапана; предназначена для газированных напитков и работы под контрдавлением; возможно применение для негазированных напитков с инертированием — в зависимости от продукта. Укупорочный туррет: 8 укупорочных головок для пластиковых крышек стандарта PCO 1881; стабильный момент укупорки и точное ведение горлышка для ПЭТ-бутылок. Современная автоматика и системы управления Платформа ПЛК: Siemens S7 — для управления процессом, диагностики и интеграции. Сигналы и входы/выходы: Предусмотрено стандартное цифровое подключение для синхронизации с оборудованием по линии. Управление процессом: Контур контрдавления реализован через ПЛК для обеспечения стабильного уровня розлива и удержания CO₂. Встраиваемость в производственную линию Совместимость по линии: Оптимально для предприятий по производству напитков, желающих модернизировать или расширить бывшую в эксплуатации линию розлива. Верхнее оборудование: Возможна интеграция с внешними ополаскивателями бутылок или машинами выдува ПЭТ (не входят в комплект). Нижнее оборудование: Совместимость с транспортёрами, этикетировщиками, упаковщиками и паллетайзерами. Isdpfsxnlduex Aamsa Система ведения: Обработка бутылок за горлышко для стабильной передачи между розливом и укупором. Состояние и история обслуживания машины Статус: В хранении; розливочный модуль демонтирован и складирован. Готовность к работе: Запуск возможен после планового обслуживания. Электропитание: Не подключено. Наработка: Не определена. Доступность: Оборудование готовится к отгрузке после сервиса со стандартным сроком поставки. Технологические возможности и универсальность Преимущества процесса: Изобарическая схема с фиксированными клапанами обеспечивает розлив с минимальным вспениванием, сниженное поглощение кислорода и стабильный объём для крупноформатной ПЭТ-тары.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, X-перемещение 730 мм Y-перемещение 560 мм Z-перемещение 560 мм Управление: Heidenhain iTNC 530 Диапазон скоростей - главный шпиндель макс. 18 000 об/мин Мощность привода - главный шпиндель 10 / 15 кВт Макс. крутящий момент 130 / 87 Нм Держатель инструмента HSK-A63 Поворот ЧПУ: ° Зона зажима стола 1000 x 600 мм Т-образные пазы 9 x 14 x 63 мм Диаметр стола 600 мм Вращение C: 360 ° Макс. нагрузка на стол 500 кг Количество позиций инструмента: 60 позиций Держатель инструмента HSK-A63 Общая потребляемая мощность: 40 кВА Вес станка: прибл. 11,0 т Требуемое пространство: прибл. 4,5 x 4,5 x 3,5 м Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 осей - Поворотный стол с ЧПУ - Поворотная фрезерная головка Isdpjwpw E Njfx Aamea

Состояние: новое, - Внешние габариты (ДxШxВ): 450x896x732 мм - Диапазон рабочих температур: +5 ÷ -2°C - Температура испарения: -10°C - Температура конденсации: +40°C - Температура окружающей среды: 32°C - Разморозка: горячим газом - Электропитание: 230 В / 1+N фаза / 50 Гц Ijdpfexvr T Eex Aamja - Максимальный потребляемый ток: 6,6 А - Максимальная потребляемая мощность: 1,2 кВт - Номинальная потребляемая мощность: 73 Вт - Хладагент: R452A - Холодопроизводительность: 1032 Вт - Номинальная мощность: 0,5 л.с. - Тип компрессора: E - Шаг оребрения: 2,5 мм - Вентиляторы: 1 x ø254 мм - Производительность по воздуху: 750 м³/ч - Дальность воздушного потока: 3 м - Вес: 45 кг - Объём: 0,49 м³ - Герметичный компрессор - Конденсатор с воздушным охлаждением - Корпус из оцинкованной стали - Автоматический сброс реле высокого и низкого давления - Осевой вентилятор - Соленоидный клапан горячего газа для разморозки - Сифон для слива конденсата - Греющий элемент для слива конденсата (только для моделей BT) - Датчик температуры окружающей среды - Датчик окончания разморозки - Датчик контроля конденсации - Кабель питания для обогрева двери - Кабель подключения микропереключателя двери - Цифровой дисплей с индикацией температуры - Индикация режимов работы: - Охлаждение/Разморозка Ibodjxvr T Ejcvyqi Aod - Вентиляторы испарителя - Сработка тревоги - Кнопка ручной разморозки - Звуковая сигнализация аварии - Сигнализация повышенной и пониженной температуры - Сигнализация перегрева конденсатора (загрязнён конденсатор) - Сигнализация пониженной температуры конденсатора - Сигнализация открытия двери - Сигнализация по высокому и низкому давлению - Сигнализация превышения времени разморозки - Сигнализация неисправности температурного датчика - Сигнализация неисправности датчика контроля конденсации - Температура испарения -10°C для MT - Температура конденсации +40°C для MT - Температура испарения -30°C для LT - Температура конденсации +40°C для LT

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Ссылка. №: 10525 Производитель: ДМГ Iodpfx Aajxday Nomoa Тип: DMU 60 моноБЛОК Год постройки: 2007 Тип управления: ЧПУ Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Место хранения: Хальберштадт Страна происхождения: Германия - Япония Номер машины: 115XXXXX Ход по оси X: 630 мм Ход по оси Y: 560 мм Ход по оси Z: 560 мм Размеры стола (дxш): 1000 x 600 мм Держатель инструмента: SK 40 Инструментальный магазин на 24 шт. Скорость: 12 000 об/мин Ускоренный ход по оси X: 30 м/мин Ускоренный ход по оси Y: 30 м/мин Ускоренный ход по оси W: 30 м/мин Вес машины примерно: 9 т Дополнительная информация: - Измерительный зонд - Поворотная головка и поворотный стол - ИКЗ 50 бар - 5-осевая одновременная обработка По договоренности возможен осмотр машин под напряжением.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 17 797 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 880 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 32, угол поворота оси B (мин.): -30 °, угол поворота оси B (макс.): 90 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Управление: MillPlus iT Heidenhain Ход по X: 880 мм Ход по Y: 630 мм Ход по Z: 630 мм Ось B: -30° / +90° Iedpjxf A E Rsfx Aamja Ось C: имеется Шпиндель и привод Скорость шпинделя: 20 - 12 000 об/мин Крепление шпинделя: SK 40 DIN 69871 Крутящий момент при 40 % / 100 % ED: 28 / 19 кВт Стол и обрабатываемая деталь Размер стола: 1 250 x 700 мм Нагрузка на стол: 650 кг NC-поворотный стол: Ø 800 мм Магазин инструментов Устройство смены инструмента: 2 × 16 позиций ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Время включения: 43 802 ч Время работы шпинделя: 17 797 ч Общая потребляемая мощность: 44 кВт Вес станка: 9,5 т Требуемая площадь: 3,50 × 3,20 × 2,60 м Система охлаждения, стандартный объем: 250 литров ОБОРУДОВАНИЕ - Измерительный щуп Renishaw OMP60 - Rotoclear - Промывочный пистолет - Насос высокого давления - Транспортер стружки - Система фильтрации воздуха - Внутренняя подача СОЖ через шпиндель (IKZ)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, ход по оси X: 980 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 630 мм, ширина стола: 1 250 мм, длина стола: 750 мм, диаметр поворотного стола: 700 мм, DMG DECKEL MAHO DMU80 моноБЛОК HEIDENHAIN iTNC530 Iodpfx Aovxngdjamja Роторный T: диаметр 700 мм T: 1250x750 мм 18 000 об/мин HSK-A63 ATC32 Датчик TS640 Blum Laser Chip Conveyor

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, 1 б/у вертикальный обрабатывающий центр Производитель: Deckel Maho Модель: DMU 80 monoblock Год выпуска: 2008 Управление: ITNC 530 Технические характеристики Перемещение по X: 980 мм Перемещение по Y: 630 мм Перемещение по Z: 630 мм Система управления: iTNC 530 Общая потребляемая мощность: 10 / 15 кВт Масса станка ок.: 9,5 т Габариты (ДхШхВ): ок. 4 x 4 x 2,5 м Дополнительная информация Оснащение: Электронный ручной маховик Режим работы 4 Ручная поворотная фрезерная головка Мотор-шпиндель 12.000 об/мин SK 40 / Крепление DIN 69872 Магазин на 32 инструмента Неподвижный стол 1250 x 700 мм Стружкоотводчик Охлаждающая установка Ijdpsxa Eudsfx Aamsa

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Б/у модернизированный электронный моноблок розлива SERAC для молока и питьевого йогурта, 7000 бутылок/ч Обзор б/у электронного моноблока розлива SERAC Электронный моноблок розлива SERAC R20.V10.720 осуществляет розлив свежего молока и питьевого йогурта в условиях ESL (расширенный срок годности). Б/у модернизированный электронный моноблок розлива SERAC для молока и питьевого йогурта, производительностью 7000 бутылок/ч, оптимизирует гигиеничность процесса для обеспечения срока годности продукта до 19 дней благодаря поддержанию контролируемой среды и гарантированной точности дозирования. В результате, минимизируются риски обсеменения и повышается стабильность качества продукции. Iedsxdr Ixspfx Aamja Технические характеристики Изготовленный в 2000 году, б/у модернизированный электронный моноблок розлива SERAC для молока и питьевого йогурта, производительностью 4000 бутылок/ч, находится на складе и использует весо-датчиковую систему розлива с высокоточными электронными весами. Это обеспечивает точное дозирование, снижает потери продукта и поддерживает стандарты качества, необходимые молочной промышленности. Моноблок вращается по часовой стрелке, что способствует оптимизации производственного потока и интеграции с другим оборудованием линии. Модуль розлива оснащён 20 заливочными клапанами, что обеспечивает высокую эффективность и непрерывность процесса. Секция укупорки снабжена 8 укупорочными головками для пластиковых винтовых крышек диаметром 38 мм, совместимых с горловинами того же размера. Производительность и эффективность при розливе питьевого йогурта – 7000 бутылок/ч Система обеспечивает производительность 4000 бутылок/ч, что идеально подходит для средних и крупных производств, предъявляющих высокие требования к точности и надёжности. Пластиковая крышка 38 мм соответствует стандартам молочной отрасли, обеспечивая герметичность и сохранность органолептических свойств продукции. Безопасность и долговечность С точки зрения безопасности, моноблок SERAC R20.V10.720 оснащён современными средствами защиты, снижающими риск обсеменения и обеспечивающими безопасность оператора. Его прочная конструкция и высококачественные материалы обеспечивают длительный срок эксплуатации, снижают требования к обслуживанию и устойчивы к износу. Всё это делает моноблок надёжным решением для промышленного использования. Электронный контроль и технология ESL Электронная архитектура машины обеспечивает постоянный мониторинг процесса и позволяет регулировать параметры для работы с различной вязкостью продукции и вариациями производства. Благодаря этому производители могут поддерживать оптимальную производительность. Интегрированная система ESL у б/у модернизированного электронного моноблока розлива для питьевого йогурта, производительностью 7000 бутылок/ч, не только минимизирует риск загрязнения, но и снижает потребность в агрессивной термической обработке, что позволяет сохранить качество молока и питьевого йогурта. Заключение Благодаря своим продвинутым техническим характеристикам, б/у электронный моноблок розлива SERAC для молока представляет собой специализированное решение для предприятий молочной промышленности, которым требуется надёжная, точная и эффективная система розлива.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 630 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 560 мм, модель контроллера: Heidenhain MillPlus, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, Обрабатывающий центр с измерительным щупом! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Х-ход: 630 мм Y-ход: 560 мм Z-ход: 560 мм Количество осей: 4 шт. Размеры стола: 1000 x 600 мм Обороты шпинделя: 12 000 об/мин Быстрый ход: 30 м/мин Инструментальный магазин: на 24 инструмента Iedpfxjxb Rqmo Aamja ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система управления: Heidenhain MillPlus

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Моноблок заправочный Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина для обработки реферментированного пива в бутылке. Машина подходит для обработки бутылок Steinie Flasche 0,33 I Высота 174 мм - диаметр 70 мм Iodpfx Aasvgukrjmja Состав: - Наполнитель Elvira серии LP с 7 клапанами розлива - Одноголовочный корончатый укупорщик мод. "Орел/С" Макс. производительность: 500/1000 бит/час при использовании бутылок объемом 330 куб. см и продукта без пены. Производительность может варьироваться в зависимости от типа разливаемого продукта. Электропитание: 380 В трехфазное * N - 50 Гц - Расположение электрической панели: Справа - Язык шильдика панели управления: Итальянский Рабочая поверхность: 1000 + -50 - Вход и выход бутылки: справа Размер бутылки: - Высота: от 174 до 310 таранов. Диаметр: от 58 до 110 мм. - Диаметр горлышка: от 16 мм (внутр.) до 30 мм (внеш.) Изменение уровня в бутылке: от 40 мин до 75 мм Высота горлышка бутылки: уровень H. + 30 мин. Моноблок для розлива Alfatek Easy Compact можно разгружать только с помощью вилочного погрузчика достаточной мощности с вилами длиной не менее 1 400 мм. В комплекте с защитными ограждениями в соответствии со стандартами CE. АКСЕССУАРЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В СТОИМОСТЬ: Защитные ограждения, соответствующие стандартам CE; Оборудование для цилиндрических бутылок формата n. 1; Буксировочная головка. возвратная головка, стол для приема бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Моноблок розлива Cerma 1998 Фасовочный моноблок Cerma 46-MB - это высокоэффективное и надежное оборудование, произведенное в 1998 году. В настоящее время он находится на складе, но в любой момент может быть снова запущен в работу. Этот моноблок специально разработан для розлива уксуса в стеклянную и ПЭТ-тару. В нем используется объемный тип розлива и фиксированная форсунка, что обеспечивает точность и стабильность результатов. Моноблок оснащен 23 клапанами, которые обеспечивают быстрый и эффективный процесс розлива. Он также имеет 4 укупорочные головки для алюминиевых винтовых крышек, которые помогают надежно закрыть контейнеры и предотвратить любые проливы или утечки. Направление вращения моноблока - против часовой стрелки. Это обеспечивает плавную и бесперебойную работу. Что касается безопасности, то фасовочный моноблок Cerma 46-MB оснащен всеми необходимыми функциями для обеспечения безопасности операторов и сохранности продукта. Также имеются справочные руководства, чтобы пользователи могли легко понять, как эксплуатировать оборудование и выполнять любое необходимое техническое обслуживание. Ijdsvgupnspfx Aamsa В целом, разливочный моноблок Cerma 46-MB - это высококачественное и надежное оборудование, которое идеально подходит для любого предприятия, занимающегося разливом большого количества уксуса в емкости. Благодаря возможности эффективного розлива и укупорки он станет ценным приобретением для любой производственной линии. Его общий вес составляет 4200 кг, поэтому это прочное и долговечное оборудование, рассчитанное на длительную эксплуатацию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, Б/у моноблок розлива для масла и спиртных напитков — Polaris модель B6 — скорость макс. 1500 бут./час ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ POLARIS LINE мод. B6 для МАСЛА и спиртных напитков; Мы суммируем основные характеристики нашего б/у моноблока розлива; и которые делают их УНИКАЛЬНЫМИ на рынке: • Эластичность работы, которая позволяет вам переходить с одного формата бутылки на другой. Действуя с помощью простых операций и без замены частей машины; эта гибкость также особенно подходит для тех, кто выполняет третью сторону. • Скорость смены формата, которая может быть выполнена от 10 до 30 минут максимум. Учитывая сокращенное время, линию можно легко использовать даже для небольших производственных партий. • Использование любого формата бутылки; цилиндрической, квадратной, треугольной, амфоры, фляги и т. д. от 0,100 до 2 л в стекле и ПЭТ. • Мы разработали нашу систему маркировки таким образом, чтобы гарантировать максимальную точность нанесения на каждый тип бутылки. Линии B6 могут состоять из следующих частей машины: 10-местные ополаскивающие машины используют воду из водопровода или перерабатываемую жидкость. (В этом случае вы можете добавить блок переработки, состоящий из насоса) 5-микронные фильтры и резервуар для хранения жидкости. 10-местные выдувные машины, как альтернатива ополаскивающей машине, если бутылку нельзя смочить перед розливом. Выдувная машина позволяет вам вдувать подготовленный воздух или азот внутрь бутылки. 10-форсуночные наполнители. В зависимости от типа продукта. Iedpfjwa Tnzex Aamoa Могут использоваться различные типы розлива, а именно:  Вакуум в бутылке; (для масел, сиропов, спиртных напитков или когда вы хотите быстро наполнить). Под действием силы тяжести с начальным небольшим разрежением (для вина или пенящихся жидкостей). Давление (для ПЭТ-бутылок или для определенных жидкостей). Автоматическая система мойки внутри наполнителя – Использованный моноблок розлива POLARIS Выравниватель: позволяет получать легальное содержимое, можно менять формат бутылки без изменения толщины сопла. Укупорщик, который может наносить различные типы колпачков: винтовые, нажимные, грибовидные и Guala и т. д. Для изменения типа колпачка необходимо сменить аксессуар укупорщика. Термоусадочный или фольгированный дозатор капсул. Для ограничения выдвижных капсул ограничительная печь оснащает линию для закрытия фольгированных капсул и монтирует прокатные головки. Этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток спереди, сзади на горлышко или другие части бутылки. Операционные головки для нанесения фискальных пломб как с бумагой и клеем, так и самоклеящимися L-U, сбоку. Термотрансферный штамп для печати дат прочтений и номеров партий на задней этикетке или струйный маркер, лазер, можно наносить. Защитные устройства для предотвращения несчастных случаев в соответствии со стандартами CE с дверцами или электронными барьерами. Все материалы, контактирующие с продуктом, предназначены для использования в пищевой промышленности в соответствии с нормами CE. Кроме того, вы можете добавить другое оборудование для выполнения дополнительных операций, например: Оборудование для других типов крышек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут/ч представляет собой комплексное техническое решение для пивоваренных заводов, которым требуется надежная система ополаскивания, изобарического розлива и укупорки стеклянных бутылок. FIMER изготовила это устройство в 2004 году, модель SRTT1-20-20-3-3 CPK, сочетающую компактную конструкцию с долгосрочной эксплуатационной стабильностью. Соответственно, это оборудование отвечает потребностям как производителей крафтового, так и полупромышленного пива. Конфигурация моноблока: ополаскивание, розлив и укупорка Эта машина объединяет три согласованных рабочих модуля: ополаскивание, изобарическое розлив и укупорку. В частности, в секции ополаскивания используются 20 захватов для безопасной и эффективной обработки бутылок. Параллельно с этим в системе розлива используются 20 изобарических клапанов, которые поддерживают равновесие давления на протяжении всего процесса — критическое требование для газированных напитков, таких как пиво. Модуль укупорки включает в себя 3 головки, совместимые с размерами колпачков 26 мм и 29 мм. Следовательно, система подходит для нескольких типов укупорки, обеспечивая точность и последовательность. Технология укупорки получена от AROL, авторитетного производителя, известного своими высокопроизводительными системами укупорки. В результате моноблок гарантирует высококачественную целостность укупорки. Форматы бутылок и совместимость с горлышками Бывший в употреблении моноблок розлива FIMER для пива 4000 бут./ч обрабатывает различные типы горлышек, включая Long Neck, APO и Champenoise. Он поддерживает стеклянные бутылки объемом 33 и 75 кл, достигая производительности 4000 бутылок в час для 33 кл и 2000 бутылок в час для 75 кл соответственно. Таким образом, пивоваренные заводы могут управлять различными производственными линиями в рамках одного производственного потока. Кроме того, машина обеспечивает гибкость формата, не требуя значительного времени на перенастройку. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и минимизирует узкие места. В частности, эта универсальность оказывается полезной для пивоваренных заводов, предлагающих несколько SKU в различных стандартах упаковки. Технические характеристики и обслуживание Iodpowcf Acsfx Aamea Моноблок работает с потребляемой мощностью 10,5 кВт, что отражает его энергоэффективную конструкцию. Кроме того, он включает в себя все основные функции безопасности в соответствии с промышленными стандартами соответствия. CIMEC сконструировала базовую раму, а FIMER и AROL поставляли механические и управляющие компоненты. Вместе эти производители поставили машину, характеризующуюся долговечностью, точностью и простотой обслуживания. Сертифицированные специалисты провели последнее обслуживание в апреле 2020 года. В ходе этого вмешательства они заменили 20 поршней, 20 клапанов и 20 ключей открытия клапанов, а также выполнили полную повторную смазку главной колонны. Таким образом, в настоящее время блок работает в отличном механическом и гигиеническом состоянии. Примечательно, что эта история обслуживания способствует постоянной готовности моноблока к эксплуатации. Текущее состояние и доступность Б/у моноблок розлива FIMER для пива производительностью 4000 бут/ч в настоящее время находится на хранении, доступен для осмотра и перемещения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 1 700 h, Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Общие характеристики б/у моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час Моноблок розлива ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, построенный в 2013 году, предлагает эффективное и надежное решение для розлива пищевого масла. Он работает со скоростью 1500 бутылок в час, с вращением по часовой стрелке и полностью автоматизированным рабочим процессом. Фактически, машина в настоящее время находится в активном производстве, отработав около 1700 часов. Кроме того, она включает в себя все средства защиты, руководства пользователя. Совместимость контейнеров и поддерживаемые форматы Б/у моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 бутылок в час обрабатывает широкий спектр контейнеров. В частности, он работает как с ПЭТ-бутылками, так и с металлическими банками, поддерживая следующие форматы: ПЭТ 138x138xh253 мм ПЭТ 148x148xh320 мм ПЭТ 81x81xh236 мм ПЭТ 63x63xh184 мм Банки 150x92xh192 мм Банки 150x92xh261 мм Банки 149x120xh315 мм Следовательно, машина легко адаптируется к различным потребностям в упаковке. Независимо от того, идет ли речь о производстве небольших бытовых бутылок или более крупных промышленных форматов, этот моноблок обеспечивает необходимую гибкость. Кроме того, эта универсальность снижает потребность в нескольких машинах, оптимизируя как пространство, так и инвестиции. Секция розлива: объемная технология Секция розлива использованного моноблока розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH использует 9 объемных клапанов. Эти клапаны обеспечивают точное и повторяемое дозирование, что особенно важно для высоковязких продуктов, таких как оливковое масло. В частности, система использует фиксированные клапаны и работает в неизобарической конфигурации. Поэтому она подходит для негазированных жидкостей и позволяет избежать сложностей, связанных с системами под давлением. Кроме того, объемный метод помогает поддерживать целостность продукта, минимизируя отходы и перелив. Укупорка методом надавливания: совместимость и размеры Машина надевает пластиковые нажимные колпачки с помощью одной укупорочной головки, которая поддерживает несколько размеров колпачков: Iodjwiu Rvepfx Aamea Ø51,5 x 23 мм Ø37,5 x 22 мм Ø38 x 20 мм Поскольку она обрабатывает горлышки без резьбы, моноблок подходит для широкого спектра форм контейнеров, обычно используемых для пищевого масла. Кроме того, система нажимной укупорки упрощает обслуживание и позволяет быстро менять формат. В результате она обеспечивает как высокую эффективность, так и надежную герметичность. Короче говоря, он обеспечивает стабильное закрытие без необходимости в резьбе или контроле крутящего момента. Выход по формату и электрические характеристики В зависимости от размера бутылки, используемый моноблок розлива Alfatek для оливкового масла 1500 BPH достигает различных скоростей выхода: 2000 bph для 0,5 л и 1 л 1500 bph для 2 л 1400 bph для 3 л 1200 bph для 4 л 1000 bph для 5 л Таким образом, машина эффективно работает со всеми распространенными форматами упаковки оливкового масла. Что касается мощности, она работает от 415 В и 50 Гц, что соответствует промышленным электрическим стандартам. Несмотря на свои прочные возможности, моноблок весит всего 300 кг, что делает его достаточно компактным для предприятий среднего масштаба. Более того, его конструкция облегчает как установку, так и перемещение при необходимости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Б/у моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 разливает газированные напитки и воду, как негазированную, так и газированную, в ПЭТ-тару с использованием изобарического процесса. Эта модель была изготовлена по индивидуальному заказу в 2004 году, поэтому ее производительность достигает 11000 бутылок в час для формата 0,25 л с пониженной скоростью для более крупных форматов. Основные технические характеристики Б/у моноблок розлива CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работает с системой вращения по часовой стрелке и объединяет три основные рабочие секции: ополаскивание, розлив и укупорку. Таким образом, обеспечивается плавный процесс производства. Секция ополаскивания б/у моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Машина использует 32 захвата для обработки бутылок и применяет однократную обработку для внутренней очистки контейнера перед розливом. Исключая дополнительные этапы мойки, он оптимизирует эффективность и сокращает время процесса. В результате производство работает более эффективно. Секция розлива Наполнитель содержит 32 изобарических клапана розлива с фиксированными форсунками, которые поддерживают постоянный и контролируемый поток жидкости. Кроме того, эта система обеспечивает высокую точность дозирования и минимизирует риск перелива или отходов продукта. Другими словами, она обеспечивает как точность, так и минимальные потери. Секция укупорки в моноблоке розлива Used Costum Alpha 32-32-8 Встроенная система укупорки поддерживает пластиковые винтовые крышки и работает с 8 укупорочными головками. В частности, она разработана для типов горлышек 1881 и 1810. Следовательно, система, включенная в моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8, надежно укупоривает крышки, обеспечивая герметичность и защищая разлитый продукт. Кроме того, она повышает безопасность продукта. Форматы и производительность Моноблок розлива Used Costum Alpha 32-32-8 обрабатывает бутылки различной емкости, регулируя производительность соответствующим образом. Например, он наполняет 11000 бутылок в час для формата 0,25 л, в то время как скорость снижается до 4900 бутылок в час для формата 1,5 л. Аналогично промежуточные форматы, такие как 0,33 л и 0,50 л, достигают пропорциональных уровней производительности. В результате он обеспечивает гибкое решение для различных производственных нужд. Электрические данные и размеры Iodpfx Ajv Ng Uhjamoa Машина работает от 380 В 50 Гц с потребляемой мощностью 6 кВт. Кроме того, ее размеры составляют Ширина 3150 мм Длина 4200 мм Высота 2500 мм Безопасность и жизненный цикл бывшего в употреблении моноблока розлива Costum Alpha 32-32-8 Бывший в употреблении моноблок розлива Costum Alpha 32-32-8 включает в себя устройства безопасности, которые поддерживают соответствие действующим нормам. Кроме того, эти характеристики повышают эксплуатационную надежность. Машина будет работать до конца 2026 года, что позволит использовать ее еще несколько лет, прежде чем потребуется модернизация или замена. Учитывая такую долговечность, она представляет собой ценную инвестицию. Машина представляет собой надежное техническое решение для компаний, которым нужна эффективная система изобарического розлива. Кроме того, она совместима с различными типами ПЭТ-бутылок и подходит для производства в средних масштабах. Наконец, ее конструкция обеспечивает долгосрочную эффективность и производительность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час Б/у моноблок розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час, построенный в 2012 году, имеет рабочую систему для розлива ферментированных напитков и тихого вина. Следовательно, эта машина производит 1000 бутылок в час и поддерживает высокие стандарты качества за счет строгого обслуживания и надежной конструкции компонентов. Введение в моноблок розлива Моноблок розлива для пива 1000 бутылок в час объединяет три основные подсистемы для создания непрерывного, оптимизированного рабочего процесса для операций мойки, розлива и укупорки. В частности, машина вращается по часовой стрелке, и, следовательно, эта функция положительно влияет на динамику внутреннего потока и синхронизацию процесса. Кроме того, моноблок розлива 1000 бутылок в час поддерживает эффективное производство и минимизирует время цикла. Общие системные характеристики используемого моноблока розлива CEM 6-6-1 для ферментированного пива 1000 бутылок в час Моноблок обрабатывает бутылки определенных форматов с высокой эффективностью. В частности, он обрабатывает бутылки с длинным горлышком емкостью 0,33 л и бельгийские бутылки емкостью 0,75 л. Кроме того, инженеры включили 6 фиктивных бутылок для санитарной обработки контура, чтобы обеспечить строгое соблюдение гигиенических стандартов. Кроме того, интегрированная операция мойки, розлива и укупорки в одном модуле позволяет машине достигать производительности 1000 бутылок в час. В результате производство остается высоко рационализированным и экономически эффективным. Блок ополаскивания Isdpsvvl Tiofx Aamsa Блок ополаскивания моноблока розлива пива инициирует процесс розлива моноблока и оснащается 6 захватами для обработки каждой бутылки. Сначала он выполняет один цикл обработки для каждой бутылки, а затем тщательно очищает каждую бутылку перед началом процесса розлива. Этот метод поддерживает высокие стандарты гигиены и качества. Кроме того, ополаскивающий блок предотвращает загрязнение и повышает надежность последующих процессов. Технические аспекты ополаскивающего блока Конфигурация захвата: блок использует 6 захватов, которые обрабатывают каждую бутылку точно и контролируемым образом. Один цикл обработки: система очищает каждую бутылку по отдельности, что значительно повышает эффективность очистки и надежность процесса. Следовательно, это улучшает общее качество производства. Система розлива На этапе розлива используется конфигурация с 6 клапанами, равномерно распределенными по моноблоку, и применяется метод гравитационного розлива с фиксированным соплом. В частности, инженеры разработали эту конфигурацию для точного контроля потока жидкости, и она легко адаптируется к различным форматам бутылок — длинногорлым (0,33 л) и бельгийским (0,75 л). Соответственно, расположение 6 клапанов и метод гравитационного розлива позволяют машине обеспечивать высокую производительность в 1000 бутылок в час. Более того, он сводит к минимуму жидкие отходы и обеспечивает постоянный объем заполнения, что еще больше повышает эффективность системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 10 h, Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч Технические характеристики и спецификации Iedevy E Nlspfx Aamsa Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч, модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлагает универсальное и надежное решение для изобарических процессов розлива, специально разработанное для производства пива. Изготовленный итальянской компанией CIMEC в 2003 году, этот моноблок объединяет передовые функции для обеспечения точности, качества и эксплуатационной безопасности. Структура и конфигурация моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 объединяет три ключевых узла в одну компактную конструкцию: ополаскиватель, изобарический розлив и укупорщик. Таким образом, эта конфигурация оптимизирует пространство линии и сокращает время обработки, обеспечивая максимальную производительность 1000 бутылок в час (бут/ч). Ополаскиватель: оснащен 6 захватами для удержания бутылок и одной обработкой с фиксированной насадкой, эффективно очищает бутылки перед процессом розлива. Кроме того, он гарантирует, что внутри контейнеров не останется никаких загрязнений, что способствует чистоте продукта. Изобарический наполнитель: секция розлива включает 6 клапанов с 3 кнопками, что позволяет осуществлять контролируемое наполнение под давлением, идеально подходит для пива и других газированных напитков. Между тем, система предварительной откачки и выравнивания снижает присутствие кислорода внутри контейнера, сохраняя органолептические свойства продукта. Укупорщик AROL – модель Eagle C: укупорщик обрабатывает кроненпробки диаметром 26 мм и работает с 1 укупорочной головкой. В результате он обеспечивает точное укупоривание, предотвращая утечки и загрязнение. Расширенные технические характеристики Используемый моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут./ч обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность и точное управление процессом. Изобарическая технология, в отличие от стандартного гравитационного розлива, поддерживает постоянное давление внутри контейнера во время розлива, избегая пенообразования и гарантируя точную дозировку. Система предварительной откачки: удаляет воздух из бутылки перед розливом, тем самым сводя к минимуму окисление. Автоматическое выравнивание и дегазация: эта система обеспечивает постоянный уровень продукта и удаляет избыток газа, поэтому окончательное уплотнение остается герметичным. Включенные форматы и запасные части Моноблок поставляется с ложными бутылками, что позволяет производить очистку и тестирование системы без запуска производства. Кроме того, он включает два формата, оба диаметром 65 мм, подходящие для стандартных пивных бутылок. Кроме того, машина поставляется с двумя цилиндрами домкрата, что позволяет производить быструю замену и техническое обслуживание в случае износа. Функции безопасности этого бывшего в употреблении моноблока для розлива пива Моноблок включает технические руководства и интегрированные системы безопасности для защиты операторов и соответствия действующим нормам. Каждая секция оснащена предохранительными устройствами, которые предотвращают неисправности и, таким образом, гарантируют бесперебойную работу. В частности, защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и контроль давления гарантируют, что любой риск будет сведен к минимуму. Заключение по этому бывшему в употреблении моноблоку для розлива пива Бывший в употреблении моноблок для розлива CIMEC 6-6-1 1000 бутылок в час предлагает надежное решение для пивной промышленности, разработанное для максимального повышения качества продукции и минимизации простоев. Таким