Универсальные Съемники купить подержанный (4 219)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, часы работы: 8 000 h, Функциональность: полностью функциональный, ЧПУ: HEIDENHAIN TNC640 Оси Ход по оси X, мм: 1800 Ход по оси Y, мм: 1800 Ppolhcdov Eqqxjw Ner Ход по оси Z, мм: 1210 Степень индексации оси А: -15°+105° Ускоренный ход м/мин: 40 рабочий стол Размеры поддона мм: ø1,400x1,200 Т-образный паз: 22H7 / 100 мм Диаметр качающегося круга, мм: 1900 (ограничено 2200) Макс. вес заготовки кг: 5000 шпиндель Макс. скорость вращения шпинделя: 15000 об/мин Мощность привода шпинделя кВт: 63/73 (100/40% ED) Крутящий момент шпинделя Нм: 300/348 (100/40% ED) охлаждение  Подача СОЖ через шпиндельную штангу: 50 система инструментов Держатель инструмента: HSK-A100 Количество инструментов в магазине: 92 оборудование Электронный маховичок HEIDENHAIN HR410 конвейер для стружки насос высокого давления Контроль столкновений HEIDENHAIN DCM Мониторинг между машиной и инструментом Системы прямого измерения по всем осям производства HEIDENHAIN промывочный пистолет Автоматическое открытие и закрытие рабочей двери Датчик перемещения шпинделя Micro Epsilon система фильтров с бумажной лентой Продувка воздухом через центр шпинделя, продувка воздухом может быть выбрана с помощью М-функции HEIDENHAIN HR550 FS, электронный маховик с радиопередачей беспроводной измерительный зонд BLUM TC60 BLUM Novotest, лазерная настройка инструмента и контроль поломки сепараторы масляного и эмульсионного тумана Время работы машины: Часы под напряжением: 17 991 Время работы шпинделя: 8028

Год выпуска: 1996, Состояние: готовый к использованию (использованный), - Б/У - УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПРОДОЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ: 1100 мм ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ: 700 мм ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ: 500 мм Ppolsiidp Dshcdw Nsr размер стола: 1700 x 550 мм ШПИНДЕЛЬ: ISO 50 ГОЛОВКА: ОСЬ A/B РУЧНАЯ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ: FAGOR ВЕС: 4400 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Модель: MILL 2000 5 осей СТАНКИ С ЧПУ SIEMENS 840 X, Y, Z (мм) 2000 - 480 - 630 Поворотная головка (ось B) +/- 100 Токарный шпиндель NC-WENDER с тисками Обработка прутков Фрезерная головка 12 000 об/мин / 140 Нм Инструменты 163 HSK-A 63 DIN 69893 IKZ 70 бар Ppslhoiraffscdw Njr Линейная измерительная система Heidenhain Измерительный зонд 3D сенсорный датчик Renishaw Транспортер для стружки

Год выпуска: 1985, Состояние: хорошее состояние (б/у), устройство для внутреннего шлифования Pjlhcdeg Hy Ebew Njpr магнитный зажимной патрон охлаждающее устройство хвостовая часть Technische Daten / технические данные: Spitzenhöhe / высота от центра 180 мм Spitzenweite / от центра до центра 1120 мм макс. Schleiflänge / макс. длина шлифования 1040 мм гр. Werkstückdurchmesser / макс. диаметр заготовки 350 мм Schleifscheibenabmessungen / диаметры шлифовальных кругов 400x63x127 мм Schwenkbarkeit des Tisches / поворот стола 9 ° Drehzahl Schleifspindel / скорость вращения шпинделя 32 м/с Antriebsleistung Schleifspindel / мощность привода шлифовального шпинделя 5,5 кВт Gewicht der Maschine ca / вес около 4500 кг Technische Daten, Zubehör und Beschreibung der Maschine sind unverbindlich - Технические данные, принадлежности и описание станка не являются обязательными.

Состояние: готовый к использованию (использованный), производитель контроллеров: Heidenhain TNC 360, общая высота: 2 850 мм, общая длина: 4 800 мм, вес нетто: 12 200 кг, общая глубина: 2 440 мм, Максимальное расстояние от центра шпинделя до центра: 1270 мм (диаметр вала) Макс. продольное перемещение по оси X: 3550 мм Макс. поперечное перемещение по оси Y: 1050 мм Макс. перемещение по оси Z: 1016 мм Мощность шпинделя: 15 л.с. Допуск в расточной головке (ISO): ISO 50 Скорости вращения шпинделя: 28 > 1800 об/мин Pjlhjv Tan Njcdw Njpr Размер стола: 4100 x 1000 мм АКСЕССУАРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ: да

Состояние: б/у, Шариковые подшипники, подшипники, комплект подшипников, точные, радиальные шариковые подшипники, роликовые подшипники -Типа: 71944CTP2HUL -смазочная канавка -Боре: Ø 220 мм -диаметр фрезы: 300 мм -Ширина: 75 мм -Номер: 4-х кратные подшипники -Цена: за штуку Ppjled Nw H Dshcdw Nor -Вес: 14 кг

Год выпуска: 1969, Состояние: хорошее состояние (б/у), Рабочий стол Зажимная поверхность 500 x 200 мм Расстояние фрезерный шпиндель - рабочий стол 300 мм Продольное перемещение стола вручную 300 мм Поперечное перемещение стола вручную 160 мм Стол для шаблонов Трафаретный стол 550 x 324 мм Расстояние пантографный рычаг - зажимная поверхность 20 мм Поворачивается на 360 7 пазов для шаблонов, расстояние 45 мм Фрезерный шпиндель Скорость вращения шпинделя 1 900 - 15 000 об/мин Скорость резания 1 - 226 м/мин Скорость вращения двигателя 2 800 об/мин Внутренняя конусность шпинделя гравера 1:5 Отверстие цанги 6 мм Регулировка шпинделя 1 мм тонкая, 3 мм грубая Пантограф Передаточное отношение 1 : 1 - 1 : 50 Мощность привода 0,2 кВт Ppjlhcdsidckfsw Ner Размеры Необходимое пространство Д х Ш х В 1400 х 1000 х 1420 мм Вес 260 кг Аксессуары / специальные функции: - 1 набор шрифтов с буквами и цифрами - стилус

Состояние: отличное состояние (б/у), Универсальный вице Тиски 28536 Polhcouaz R Hedw Nopr Производитель Kesel Ширина губок 80 мм высота губок 27 мм Ширина проема 80 мм Вес 11,5 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, x-path 760 мм y-образная траектория 460 мм z-путь 560 мм Управление Sinumerik 840 D PL - Цех Общая потребляемая мощность 19/28 кВт Ppelhcdwjulntae Nor Вес станка ок. 13 тонн Занимаемая площадь ок. 12 погрузочных метров м № 4100 Обрабатывающий центр для обработки прутка 5 осей DECKEL MAHO DMC 60 S Рабочая зона: 760 x 460 x 560 Привод: 19/28 кВт Управление: Sinumerik 840 D - Powerline Shopmill Поворотная фрезерная головка с ЧПУ (ось B) -120/+30° 60-кратный магазин инструментов с очисткой конуса Поворотная ось с ЧПУ (ось А) с цанговым патроном Spanntop 65; Хвостовая бабка, опускаемая гидравлически, Загрузчик прутка с ЧПУ 1100 мм Устройство для захвата заготовок с разгрузочной лентой Производственный пакет с баком для охлаждающей жидкости 600 л, INTERLIT SKA 200-760 - IKZ 40 бар через центр шпинделя Транспортер стружки, вращающееся смотровое окно Система измерения инструмента BLUM Вытяжка масляного тумана Режим работы 4 Шпиндель HSK-A 63 Диапазон скоростей до 18 000 мин-1 Скорость подачи до 50 м/мин Быстрое перемещение 50 м/мин Занимаемая площадь ок. 5 x 4 x 2,8 м (см. план установки) Вес ок. 13 тонн Транспортные габариты прибл. 12 погрузочных метров при макс. ширине 3 м

Состояние: готовый к использованию (использованный), общая высота: 2 822 мм, общая длина: 7 415 мм, вес нетто: 12 000 кг, общая глубина: 2 045 мм, hoofd Huron bi-rotatief Макс. продольный ход по оси X: 4500 мм Макс. поперечный ход по оси Y: 1000 мм Ppolhcdev Tapaow Ner Макс. ход по оси Z: 1000 мм Мощность шпинделя: 12 л.с. Допуск в расточной головке (ISO): ISO 40 Скорости шпинделя: 27 > 2066 об/мин Размер стола: 6155 x 1015 мм Цифровой экран: да АКСЕССУАРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ: да

Состояние: отличное состояние (б/у), Универсальные тиски поворотные и наклонные (28530) Ширина губок 130 мм Высота губок. 42 мм Ppslhot Uzhiocdw Njr Ширина открытия 95 мм Поворачивается на 360 градусов Возможность наклона минус 20 - плюс 45 градусов Вес 20,5 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), производитель контроллеров: Heidenhain, общая высота: 2 220 мм, общая длина: 2 800 мм, вес нетто: 7 000 кг, общая глубина: 3 490 мм, gereedschapswisselaar с 25 положениями Макс. продольное перемещение по оси X: 630 мм Макс. поперечное перемещение по оси Y: 560 мм Макс. перемещение по оси Z: 560 мм Pjlev Tam Sohcdw Nspr Мощность шпинделя: 10/15 кВт Допуск фрезерной головки: SK 40 Скорости вращения шпинделя: 20 > 12 000 об/мин Размер стола: 1000 x 600 мм Держатель инструмента: да Количество инструментов: 25 инструментов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 6 000 мм, расстояние перемещения по оси Y: 1 200 мм, расстояние перемещения по оси Z: 2 000 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 6 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 60, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Ход по оси X: 6000 мм Ход по оси Y: 1200 мм Ход по оси Z: 2000 мм Ось C: 0,001° (подготовка) Движение и динамика Ускоренный ход X/Y/Z: 30 м/мин Стол Pelhcewakxqjdw Nspr Зажимная поверхность стола (Д×Ш): 7500 × 1100 мм Нагрузка на стол: макс. 5000 кг Шпиндель и инструмент Мощность привода шпинделя: 60 кВт Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Держатель инструмента: SK 50 Устройство смены инструмента: 60 точность Точность позиционирования: ±0,030 мм Повторяемость: ±0,010 мм Варианты головки и оси Автоматическая универсальная панорамная головка: 1° × 1° Подготовка 4-й оси: поворотный стол ОБОРУДОВАНИЕ - Автоматическая универсальная поворотная головка - Аксессуары - Инструменты - Записи - Подготовка для поворотного стола (4-я ось)

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 21113/P/3, Резервной цены нет — гарантированная продажа по самой высокой цене! Кромкооблицовочный станок с роликовым конвейером ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая высота: 870 мм Рабочая ширина мин. двухсторонний: 270 мм Рабочая ширина мин. односторонний: 70 мм Макс. Рабочая ширина двухсторонняя: 2000 – 2500 – 3000 – 3000 – 3500 мм Макс. толщина заготовки: 60 мм Выступ заготовки: 40 мм Размеры кромки: толщина макс. 30 мм, ширина макс. 65 мм Скорость подачи плавно регулируется: 8 – 30 м/мин Воздушное соединение с каждой стороны: внутренняя резьба 1/2", линия подачи 1" с каждой стороны Высота стойки станка до опоры заготовки: 210 мм Шлифовальные агрегаты Ленточно-шлифовальный агрегат для снятия фаски UNT.PN: усиленный, для обработки заготовок снизу Радиусная шлифовальная подошва с воздушными соплами: радиус 3,0 Ленточно-шлифовальный агрегат для снятия фаски OB.PN: усиленный, для обработки заготовок сверху Радиусная шлифовальная подошва с воздушными соплами: радиус 3,0 Узел снятия фаски сверху + снизу с осцилляциями: доступен Операция Рабочий инструмент: KL/R30 скользящая цепь: KL/R70 Тормозные и измерительные устройства Электронное торможение: 0,2 – 3,74 кВт Измерительная головка WFL: R3, G1/4"×15 Устройство смены инструмента и фрезерования Сменное устройство для фрезерования формы: радиус/фаска Установки для повторной штукатурки и стяжки Устройство для очистки: пневматическое, ручное Скребок столярный: R=3,0, сменный вставной инструмент Ленточное шлифование Ленточно-шлифовальный агрегат: KS10 Устройство регулировки ленточно-шлифовального агрегата: пневматическое Очистка и последующая обработка Кисть: Длина = 140 мм Отделочное устройство левое: пневматическое, для клеевого соединения, ручное управление Обработка кромок Скребок для закругления: радиус = 1,5, сменный вставной инструмент Подвижной состав Баргштедта Длина заготовки: от 300 до 2500 мм Ширина заготовки: от 120 до 800 мм Толщина: от 8 до 40 мм Свойства заготовки: плоский материал Рабочая высота: прибл. 900 мм Скорость подачи: 7 – 42 м/мин Ориентация Фиксированный край слева: для TFU02/L/... Фиксированный край справа: для TFU02/R/... Расход воздуха: 0,5 л/мин при 6 бар Электрическое подключение: 380 В – 3 фазы – 50 Гц (стандарт) Общий вес: прибл. 800 кг нетто ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая длина: 10 410 мм Общая ширина: 1950 мм Общая высота: 2020 мм Длина стойки станка: 9625 мм Вес: 6450 кг. Стандартное напряжение: 380 В Напряжение нагрева и управления: 220 В Преобразователь частоты: 300 Гц ОБОРУДОВАНИЕ - Система Клёкнера-Мёллера - Ленточно-шлифовальные агрегаты для снятия фаски сверху и снизу - Радиусные шлифовальные башмаки с воздушными соплами - Поддержка заготовки - Транспортное устройство Ppelhcswa Sdnjdw Ner - Универсальный трансформатор - Тормозное устройство - Скользящая цепь - Электронное торможение - Фасонно-фрезерный инструмент со сменным устройством - Шумоизоляционная облицовка - Вытяжной блок - Концевой выключатель безопасности - Пневматическая очистная установка - Сменное лезвие скребка - Ленточно-шлифовальный агрегат KS10 - Пневматическая регулировка для ленточно-шлифовальных машин

Состояние: восстановленные в мастерской (бывшие в употреблении), часы работы: 3 680 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 600 мм, расстояние перемещения по оси Y: 650 мм, расстояние перемещения по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC 426, скорость вращения (макс.): 12 000 rpm,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1965, Функциональность: полностью функциональный, диаметр шлифовального круга: 350 мм, скорость вращения (макс.): 32 rpm, длина резьбы: 500 мм, диаметр заготовки (макс.): 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр заготовки: 200/250 мм Длина резьбы: 500 мм Шаг резьбы: 6 - 72 мм Диаметр шлифования: мин. 1 мм Межосевое расстояние: 800 мм Модуль: макс. 8 Угол наклона: 40° Рельефная шлифовка: 0,015 - 4 мм Шпиндель и шлифовальный круг Скорость вращения шпинделя заготовки: 0,19 - 32 об/мин Диаметр шлифовального круга: 275 - 350 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 11 кВт Вес машины: прибл. 3,6 т Необходимое пространство: прибл. 3,8 х 2,3 х 1,0 м ОБОРУДОВАНИЕ - 2 съемника Ppjlhewcrviscdw Njr - различные аксессуары

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 610 мм, расстояние перемещения по оси Y: 305 мм, расстояние перемещения по оси Z: 520 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 8 000 rpm, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 610 мм Ход по оси Y: 305 мм Ход по оси Z: 520 мм Стол Размер стола: 762 x 363 мм Макс. Нагрузка на стол: 249 кг шпиндель Скорость вращения шпинделя: макс. 8000 об/мин Конус шпинделя: 40 Мощность двигателя шпинделя: 4,1 кВт устройство смены инструмента Количество инструментов в магазине: 16 Ppjlhowcrrdjcdw Ner ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: прибл. 2510 т Частота: 50 Гц Технологии: Сверление/Нарезание резьбы, Фасонное фрезерование (3D), Фрезерование, Фрезерование HSC

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. Ppjlhcdwoq Nywxe Nsr ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 30 кВт (40,79 PS), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: Ppslhsq Ngamjcdw Njr - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. Polhcjq I Nxdedw Njpr - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Ppeljtxhybehcdw Nor Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. Pjlhcdwsq Nga Us Nepr 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: Ppelhjq Nx Nnocdw Njr - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 PS), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Pelhcdsq Igumsw Njpr Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 55 кВт (74,78 PS), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования Pslhcdsq Nf Tvow Nspr - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст