Monoblock купить подержанный (252)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 970 h, ---- Модель C 1.0 Отвал для планировки Резиновые гусеницы Цельнолитой стреловой механизм Laodpezkzmdsfx Agdeh Система кондиционирования Радио Усовершенствованная система предупреждения о перегрузке Вспомогательный гидравлический контур I 3-й гидравлический контур/Вспомогательный гидравлический контур II Гидравлический контур для захвата/Вспомогательный гидравлический контур V Насос для заправки дизельным топливом В комплекте: устройство наклона и поворота Powertilt HS03 Обратите внимание: предлагаемая машина взята из нашего парка машин, сдаваемых в аренду, поэтому указанное количество отработанных часов может отличаться.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: M348, Б/у автоматический триблок розлива + элеватор крышекТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот автоматический триблок мойка-розлив-укупорка с элеватором крышек — компактный моноблок 3-в-1, разработанный для высококачественной упаковки стеклянных бутылок в промышленных условиях. Основанный на гравитационном розливе, он сохраняет крепость и ароматические профили премиальных спиртных напитков и тихих вин. Триблок объединяет ротационную мойку с 9 захватами, 10-клапанный гравитационный наполнитель и одношпиндельную укупорочную турель AROL, обеспечивая надежную работу при малой занимаемой площади — идеальное решение для промышленной упаковки, производства напитков и интеграции в б/у линию розлива или апгрейда б/у оборудования розлива.Скорость производства: up to 1,600 bph (at 0.75L)Тип тары: стеклянные бутылкиФорматы бутылок: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Диапазон диаметра бутылки: 55–110 mmДиапазон высоты бутылки: 160–320 mmТекущий тип укупорки: GPI 28/400 (деревянная/пластиковая винтовая)Конфигурация моноблока: 9-захватная одноступенчатая мойка; 10-клапанный гравитационный наполнитель; 1-головая укупорочная турель AROLНаправление вращения: по часовой стрелке (слева направо)Электропитание: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliary 24 V DC; IP55Установленная мощность: 7.0 kWПневматика: 6 bar рабочее давление; 200 Nl/min; 1/4" fittingsДавление воды на мойке: max 3 barПодключение продукта: DN25 TriclampНаружный диаметр клапана розлива: 14 mm; минимальный диаметр горлышка бутылки: 18.5 mmКонвейер: ацеталовая (POM) цепь, шаг 38.1 mm, ширина 82.5 mm; опора 100x100 mm закрытого сеченияРабочая высота: 1,000 mm ± 50 mmГабариты машины (Д x Ш x В): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmМасса машины: approx. 3500 kgМатериал изготовления: нержавеющая сталь AISI 304Оснащена поворотными шнеками синхронизации, обеспечивающими точное центрирование на конвейере даже для бутылок малого диаметра (например, 100 ml / миниатюры)Наполнитель: Регулировка высоты через центральную регулируемую колонну (подъем и опускание посредством внутреннего винта). Клапаны розлива могут быть адаптированы или заменены в соответствии с требуемым диапазоном высот.Мойка: Стандартная обработка по высоте до приблизительно 150–180 mm. Lsdpfxjzrgqqj Agdeah Возможность обработки более коротких форматов с использованием захватов с инвертированными/развернутыми губками.Продвинутая автоматизация и системы управленияМоноблок оснащен электрическим шкафом из нержавеющей стали, собранным в соответствии со стандартами EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с полностью герметичными разъемами и огнестойкой кабельной разводкой. Скорость машины...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC521, Бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час Мы предлагаем полную линию розлива природной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и отраслевых экспертов. Это решение не только обрабатывает форматы бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12000 бутылок в час, гарантируя высокую надежность и отличную производительность. Выдувная формовочная машина SIPA Blow Former и управление преформами Выдувная формовочная машина SIPA SFR 12, выпущенная в 2000 году, запускает производственный процесс. Она эффективно управляет преформами с помощью опрокидывателя и подъемника-ориентатора. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. В результате она обеспечивает бесперебойную работу на протяжении всего начального этапа производства. Laedpsvgu Tysfx Agdjh PROCOMAC Monoblock: ядро ​​системы Моноблок розлива PROCOMAC  объединяет три критические функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем наполнитель PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки природной или газированной минеральной водой. Наконец, укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE с 10 головками надежно и эффективно наносит крышки. Более того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают стандарты гигиены и оптимизируют операции по техническому обслуживанию. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу во время производства. Транспортные и упаковочные системы Подъемник крышек PELACCI P.13.8.5 стабильно подает крышки в систему без перебоев. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки разных форматов. Затем термоусадочная упаковочная машина ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS точно укладывает пачки на поддоны. Аналогично, паллетообмотчик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно упаковывает груз, чтобы защитить его во время транспортировки. Наконец, система маркировки EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет выполнять полную настройку, что обеспечивает адаптируемость к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ремни плавно транспортируют пачки и поддоны между секциями линии. Следовательно, эти системы поддерживают непрерывный и плавный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и доступность Эта бывшая в употреблении линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды производительностью до 12000 бутылок в час работает эффективно и будет использоваться до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы призываем заинтересованных покупателей осмотреть линию в работе перед демонтажем, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном итоге это полное и интегрированное р...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта линия розлива для негазированных напитков в ПЭТ-бутылки была произведена в 2011 году и включает фильтрационную установку, машину для розлива и укупорки, этикетировочную машину, а также паллетообмотчик. Предназначена для бутылок объемом от 1,5 до 5 литров. Линия продается в связи с закрытием завода. Все машины профессионально законсервированы и могут быть осмотрены на месте. Технические характеристики - Фильтрационная установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Производитель: GYM Internacional - Модель: 8000 - Год выпуска: 2011 - Производительность: 8 000 л/ч - Потребляемая мощность: 4 кВт - Габариты: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Вес: 1 110 кг - Бактериологическая фильтрация с помощью корпусной системы - Автоматический моноблок для розлива | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Форматы бутылок: 1,5 л и 5 л ПЭТ - Производительность: - 1 600 бутылок/час (1,5 л) - 700 бутылок/час (5 л) - Наполнительные головки: 9 - Головок укупорки: 1 (винтовая крышка) - Диаметр бутылки: мин. 120 мм, макс. 300 мм Lsdpfx Agsv E Haijdeah - Высота бутылки: 250–400 мм - Направление вращения: по часовой стрелке - Потребляемая мощность: 3,5 кВт - Габариты: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Вес: 2 500 кг - Ротационная этикетировочная машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Производительность: 3 000 бутылок/час - Габариты: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Вес: 3 500 кг - Паллетообмотчик (полуавтоматический) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Производительность: 35 паллет/час - Тип: поворотный стол - Управление: ПЛК - Макс. вес паллеты: 2 000 кг - Полуавтоматический - Габариты: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Данный моноблок для розлива был произведён в 2000 году немецкой компанией MAG Schymanski. Машина предназначена для горячего розлива сока и негазированных напитков. Оборудование оснащено 28 наполнительными клапанами и 4 укупорочными головками. Машина уже демонтирована и находится на хранении. Технические данные - Производительность: ок. 3 500 – 6 000 бутылок/час - Форматы: 0,5 л / 0,7 л / 1,0 л / 1,5 л - Применение: горячий розлив соков и негазированных напитков - Конфигурация: 28 наполнительных клапанов / 4 укупорочных головки Lsdjzd S Ixepfx Agdsah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор NATE PETBLOK 30/60/8 – моноблочная машина для промывки, розлива и укупорки ПЭТ-бутылок, произведена в 2005 году в Чешской Республике. Используется для розлива газированных безалкогольных напитков и минеральной воды под давлением, а также для розлива негазированной воды и других безалкогольных напитков. Производительность – до 11 000 бутылок в час для ПЭТ-бутылок объемом 1,5 л. Машина по-прежнему установлена, подключена к электросети и находится в рабочем состоянии. Технические характеристики - Производитель: NATE (Чешская Республика) - Модель: PETBLOK 30/60/8 - Год выпуска: 2005 - Производительность: до 11 000 бутылок в час (ПЭТ, 1,5 л) - Форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л ПЭТ - Форма горлышка: PCO 1881 (короткое горлышко) - Продукция: газированные безалкогольные напитки, газированная и негазированная вода, безалкогольные напитки Оборудование - Моноблочная конструкция, объединяющая промывочную, разливочную и укупорочную машины Laodpjz R Ulmofx Agdoh - Система подачи бутылок с винтовым транспортером и звездообразными колесами для направления горлышка - Подъемник крышек с желобом для подачи в укупорочную машину - Панель управления Siemens SIMATIC Multi Panel - Полная защитная кожух с дверями Состояние Б/у, в хорошем рабочем состоянии, установлена и используется в производственном процессе. Машина может быть осмотрена в рабочем состоянии перед демонтажем. Доступность В производстве до 23 декабря 2026 года, с января 2027 года готова к вывозу. Местонахождение: Сербия.

Год выпуска: 2026, состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия для производства электросварных труб VAI 89.5(6) с универсальным формообразователем CTA В ИДЕАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ Технические характеристики: Lodpfsy Uhxksx Agdsah - Производитель: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Диаметр круглой трубы: 33,7 - 88,9 мм - Квадратная труба: 30x30 - 70x70 мм - Прямоугольная труба: 40x20 - 100x40 мм - Толщина: 0,8 – 5,0 мм (6,0 мм при использовании стали S235J2) - Скорость: 100 м/мин Комплектация линии: - Двойной расширяемый оправщик с устройством для снятия полосы PEELER OTO AD408 SD - Входная часть линии с размотчиком, моторизованным прижимным валом, предварительным выпрямителем и боковыми направляющими роликами - Автоматическая сварочная установка для стыковой сварки полосы - Промежуточная опорная стойка для направления полосы - Участок размотки полосы - Универсальный формообразователь CTA VAI CTA90 - Финишная формовка - Сварка - Двойной охлаждающий туннель - Калибровка - Внешние калибровочные стенды - Головки матрицы - Моторизованная выходная рольганговая линия Объем поставки: 1. Двойной расширяемый оправщик с устройством для снятия полосы PEELER OTO AD408 SD - Ширина полосы: 500 мм - Гидравлическая расширительная система - Верхний/нижний защитный ролик - 8 т/плечо - Пневматический тормоз с сервоприводом 2. Размотчик полосы - Размотчик 3. Система наведения полосы 4. Участок размотки полосы - 2 моторизованные опоры - Литые моноблочные станины - Гидравлическая компенсация толщины или быстрая регулировка - Диаметр валов: 89 мм - Механический индикатор SIKO - Установленная общая мощность 106 кВт 5. Формообразователь - Участок универсального формообразования CTA VAI CTA90 6. Финишная формовка - 2 моторизованные станины FP с быстрой сменой на платформе - Литые моноблочные станины - Гидравлическая компенсация толщины и быстрая регулировка - Диаметр валов: 89 мм - Механический индикатор SIKO - Установленная общая мощность 106 кВт 7. Сварка - Конфигурация с 4 роликами - Усиленная сварочная головка с боковой и верхней регулировкой 8. Двойной охлаждающий туннель - 2 x 4000 мм с опорной конструкцией на V-образных роликах 9. Калибровка - 4 моторизованных калибровочных секции - Установленная общая мощность 260 кВт - С быстросменными станками - Нижний и верхний индикаторы SIKO 10. Внешние калибровочные стенды - 4 моторизованных калибровочных секции - Установленная общая мощность 260 кВт - С быстросменными станками - Нижний и верхний индикаторы SIKO 11. Секция матрицы - 3 матрицы - Усиленные сменные пластины 12. Полный комплект роликов Диаметр круглой трубы: 33,7 - 88,9 мм Квадратная труба: 30x30 - 70x70 мм Прямоугольная труба: 40x20 - 100x40 мм Толщина: 0,8 – 5,0 мм (6,0 мм при использовании стали S235J2) Скорость: 100 м/мин

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Lasdjvvi Rfspfx Agdoh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Трубогибочный станок BB 76 без оправки - Модель BB 76 - Производительность по гибке: круглые трубы диаметром до 76 x 4 мм (сталь Ст37) - Цифровой дисплей - Программируемый угол гиба - С ножной педалью - Скорость работы: 1-3 об/мин - Двигатель: 4 кВт, 400 В, 50 Гц, трехфазный - Вал закаленный - Рабочая поверхность: CK 45 - Вес: 600 кг Ledpjdihnuefx Agdoah - Габаритные размеры: 600x1100x1000 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 20 729 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 980 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 630 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 980 мм Ход по оси Y: 630 мм Ход по оси Z: 630 мм Диапазон скоростей: 0–18 000 об/мин Инструментальный конус: HSK 63 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Heidenhain iTNC 530 Площадь установки: 1250 × 700 мм ВРЕМЯ РАБОТЫ Общее время работы станка: 46 922 ч Время выполнения программы: 20 279 ч Время работы шпинделя: 20 746 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Неподвижный поворотный стол Трехмерный измерительный щуп Heidenhain Измерение инструмента в рабочей зоне с помощью лазерной системы BLUM Вертикальный сменный механизм инструмента с 32 ячейками магазина Полностью закрытая кабина с раздвижными дверями и внутренним освещением Электронное ручное колесо Режимы работы 3 и 4 Транспортер для стружки Система подачи охлаждающей жидкости 3 регулируемые по высоте опорные опоры станка Охладитель шпинделя Шкаф управления с системой охлаждения от Rittal Laedpfxjzmry To Agdsh Руководства по эксплуатации

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, моточасы: 1 370 h, ---- Ходовая часть NLC, ширина гусеницы 2390 мм Гусеницы D6C, трехзвенные траки, 600 мм, 48 звеньев Трехсекционная направляющая гусеницы Премиальное водительское сиденье Цельная стрела, 6,00 м Стрела ковша, 3,00 м В комплекте: быстросъемное устройство Verachtert CW.S.125 Lasdpjzk Aiysfx Agdjh Опционально: быстросъемное устройство SW48 Местонахождение: Вельцов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, моточасы: 1 610 h, ---- Ходовая часть NLC, ширина гусениц 2390 мм Гусеницы D6C, трехгребневые траки 600 мм, 48 звеньев Трехсекционная направляющая гусеницы Премиальное водительское сиденье Радиостанция Comfort Цельная стрела 6,00 м Рукоять ковша 3,00 м В комплекте: быстросъемное устройство для навесного оборудования CW.S.125 Lasdpfx Agjzk Aigsdoh Опционально: быстросъемное устройство SW48 Местоположение: Вельцов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная комплексная линия для розлива напитков в банки была произведена компанией COMAC и предназначена для розлива газированного пива в алюминиевые банки. Производительность линии составляет 5500 банок в час для банок объемом 440 мл и 6000 банок в час для банок объемом 330 мл. Основным оборудованием является моноблок COMAC ISO 14-2 для розлива и укупорки с 14 электропневматическими изобарическими клапанами и 2 головками для укупорки. Моноблок для розлива включает в себя продувку CO₂, регулировку давления в резервуаре с продуктом, функцию "нет банки - нет розлива", автоматическую регулировку высоты для различных размеров банок, а также учебные банки CIP, пригодные для кислотной и щелочной очистки при температуре до 80 °C. Автоматическая этикетировочная машина обрабатывает этикетки максимальной длиной 210 мм и максимальной высотой 80/160 мм с производительностью до 6500 банок в час. Система сухой продувки потребляет около 0,25 нл ионизированного воздуха на банку при времени обработки около 3 секунд. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия для розлива напитков в банки - Производитель: COMAC - Год выпуска: 2018 - Продукт: Газированное пиво - Производительность: 6000 банок/час (330 мл); 5500 банок/час (440 мл) - Температура розлива: 2–4 °C - Содержание CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двухкомпонентные банки с SOT - Форматы банок: 330 мл и 440 мл - Диаметр банки: 66 мм - Дно банки: 202 - Давление продукта: 3–4 бар - Давление воды: 3–4 бар - Давление воздуха: 6 бар - Давление CO₂: 6–8 бар - Электропитание: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В Комплект поставки - Разпаллетизатор банок | COMAC | Для размера поддона 1120 x 1300 мм; включая буферный стол для пустых банок и платформу | 2018 - Двухканальная машина для промывки банок | COMAC | Промывка ионизированным воздухом | HEPA-фильтрация, очистка ионизированным воздухом, двухканальное исполнение | 2018 - Автоматическая этикетировочная машина | COMAC | Круговая этикетировка для пустых банок; 6-пластинчатая карусель | 2018 - Моноблок для розлива/укупорки | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарических клапанов / 2 головки для укупорки | 2019 - Двойная душевая установка | COMAC | Моющая установка с контролем уровня жидкости | 2018 - Пивной насос | COMAC | Центробежный пивной насос с частотным преобразователем и регулировкой давления | 2018 - Контроль уровня/крышки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгеновская система контроля уровня и проверки крышек | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед нанесением маркировки | 2018 - Сушилка для банок | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струйный маркиратор | COMAC | Непрерывный струйный маркиратор, до 162,5 м/мин | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Возврат банок в вертикальное положение | 2018 - Система для закрытия картонных коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система для перемещения банок/картонных коробок | COMAC | Конвейерная система в соответствии с конфигурацией линии | 2018 - Навесы над конвейерами | COMAC | Навесы из нержавеющей стали над конвейерами для пустых банок | 2018 Lasdpfxezktw Uj Agdoh - Запасные части | COMAC | – | Форматные части для банок объемом 330 мл и 440 мл, включая дозаторы, поворотные устройства и этикетировочные части | 2018 - Техническая документация | COMAC | Документация на английском языке, в бумажном и цифровом виде (CD-ROM) | 2018 Состояние Подержанная линия – год выпуска 2018, в настоящее время установлена. По запросу линия может быть осмотрена. Доступность

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор GAI MLE 661 BIER – это изобарическая моноблочная линия для промывки, розлива и укупорки стеклянных бутылок, произведенная в 2016 году компанией GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д'Альба, Италия) и введенная в эксплуатацию в 2018 году. Данная линия объединяет процессы промывки, изобарического розлива с использованием 6 разливочных клапанов и укупорки металлическими крышками в единой раме. Она предназначена для розлива крафтового пива в стеклянные бутылки объемом 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л с металлическими крышками размером 26 мм и 29 мм. Время цикла, скорость линии и счетчик производства контролируются с помощью сенсорной панели управления машины. Машина в настоящее время установлена и находится в рабочем состоянии. Технические характеристики - Производитель: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д'Альба, Италия) - Модель: MLE 661 BIER (обозначение на заводской табличке MLE661 BIER 003) - Год выпуска: 2016 (в эксплуатации с 2018 года) - Тип машины: изобарический моноблочный комплекс для промывки, розлива и укупорки, для стеклянных бутылок - Разливочные клапаны: 6 - Производительность: до 1300 бутылок в час - Продукция: пиво и другие газированные напитки (изобарический розлив) - Форматы бутылок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л, стекло - Металлические крышки: 26 мм и 29 мм - Управление: сенсорная панель с счетчиками времени цикла, скорости и объема производства - Потребляемая мощность: 6,38 кВт - Подача воздуха: 6 бар - Размеры: прибл. 480 x 130 x В 230 см Комплектация Laedpfjzx Dt Nex Agdjh - Форматно-регулировочные детали для указанных форматов бутылок и обоих размеров металлических крышек - Запасные части Состояние Бывшая в употреблении – находится в эксплуатации, установлена и подключена к электросети. Примерно 6800 рабочих часов; в декабре 2025 года счетчик машины показывал 5982 рабочих часа и около 6,25 миллионов розлитых бутылок. Последнее техническое обслуживание проводилось в декабре 2025 года. Доступность С 27 ноября 2026 года. Местонахождение: Хорватия. По запросу машина может быть осмотрена в рабочем состоянии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Обзор Этот Fillmaster R18 от Braumanufaktur Werk II — компактная изобарическая моноблочная установка для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок кроненпробкой, произведённая в 2023 году компанией Braumanufaktur Werk II (Гроссальмероде, Германия). Продаётся в составе полного комплекта полуавтоматической розливочной линии для газированных напитков вместе с бродильным и карбонизационным танком объёмом 750 л (SM Inox, 2021 г.) и под давлением баком для розлива объёмом 330 л (SM Inox, 2023 г.). Моноблок объединяет 6 станций ополаскивания, 6 изобарических наполнительных клапанов и 6 укупорочных головок для кроненпробки в одном компактном агрегате. Преднаполнение бутылок CO₂ до розлива снижает содержание кислорода и окисление продукта. Механические движения приводятся в действие пневматической системой (6–8 бар); параметры розлива, производственные данные и счётчик бутылок управляются через сенсорную панель Siemens SIMATIC HMI. Оборудование ещё установлено и подключено, основные функции можно продемонстрировать на месте. Технические данные - Производитель: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гроссальмероде, Германия) - Модель: Fillmaster R18 - Год выпуска: 2023 - Тип машины: моноблок изобарический для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок - Станции ополаскивания: 6 / Наполнительные клапаны: 6 / Укупорочные головки: 6 - Производительность: около 500 – 650 бутылок в час (полуавтоматический режим, зависит от оператора) - Система розлива: изобарическая с подключением баллона CO₂ для предварительного насыщения бутылок Laedoziuazepfx Agdsh - Форматы бутылок: в настоящее время настроена под стеклянные бутылки 0,375 л; возможно перенастроить под другие размеры кроненпробки - Кроненпробки: 26 или 29 мм, все размеры настраиваемы - Управление: сенсорная панель Siemens SIMATIC HMI (параметры розлива, производственные данные, счётчик бутылок) - Сжатый воздух: 6–8 бар - Электропитание: 230 В, 5 А - Габариты: примерно 870 x 930 x В 1 910 мм Оснащение - SM Inox FBTB 750 л PED — бродильно-карбонизационный танк (2021): днище с отбортовкой, крышка под давлением, двойная изоляция с гликолевым охлаждением, подключается к внешней тепловой помпе, собственная панель управления для температуры, мешалки и подачи CO₂ (авто/ручной режим), карбонизационный камень с запиткой через электромагнитный клапан; PED кат. III, диам. ок. 955 мм - SM Inox FCTC 330 л — ёмкость для розлива (2023): крышка под давлением с CO₂-вводом для безнасосного перекачивания жидкости между ёмкостями, диам. ок. 640 мм - Мобильный насос для перекачивания/мойки на тележке из нержавеющей стали - Техническая OEM-документация (инструкция по эксплуатации, руководство по ПЛК, краткое руководство), а также декларации соответствия Состояние Б/у — в очень хорошем состоянии, минимальные следы использования: счётчик на ПЛК показывает около 58 600 бутылок / 12 000 литров. Всё ещё установлено и подключено; продажа связана с завершением производства у владельца. Наличие В наличии. Местонахождение: Италия. Подготовка, демонтаж и погрузка на грузовик осуществляются продавцом (EXW, погружено). Возможен осмотр и демонстрация оборудования по запросу.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 93 кВт (126,44 л.с.), тип топлива: дизель, цвет: золото, эксплуатационная масса: 22 300 кг, Год выпуска: 2010, моточасы: 14 900 h, Оборудование: быстросменное устройство, кабина, кондиционер, Экскаватор на гусеничном ходу CAT 319D Год выпуска 2010 14 900 моточасов Ljdpfjzzkx Rox Agdeah Двигатель Mitsubishi, 93 кВт 22 300 кг 280 см – ширина ходовой части Гидравлическая система быстрой смены навесного оборудования OilQuick OQ80 Все трубопроводы Защитная решетка Топливный насос Автоматическая система климат-контроля Камера ЦЕЛЬНАЯ СВАРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO Epica для крепких напитков в стекло и ПЭТ - 12000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная б/у линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Спроектирована для работы с разными типами тары, поддерживает бутылки фляжной и круглой формы из стекла и ПЭТ. Линия работает до 200 бут/час (примерно 12,000 бут/час в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Состав линии охватывает ключевые этапы упаковки от депаллетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: до 200 бут/мин (в зависимости от формата)Тип розлива: Вакуумное наполнениеФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л.Тара: Предназначен для работы с ПЭТ и стеклянными бутылками; фляжными и циллиндрическими бутылками.Основной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупор)Этикетирова ние: Влажный клей, нанесение спереди и сзади. (Cavagnino е Gatti C4810)Инспекция: Проверка уровня заполнения (Logilevel plus)Конец линии: Упаковочная машина для коробов, машина для запечатывания коробов, машина для кодирования коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz устройства, где это указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 в подсистемахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с тарой и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением для смены форматов. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня розлива для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для обработки коробов и станция этикетирования работают с согласованной логикой пуска/остановки, обеспечивая плавный непрерывный поток по всей производственной линии. Электроархитектура стандартизована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типичными промышленными системами электроснабжения. Точки доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто подержанное промышленное решение для упаковки обеспечивает полный поток в линии от депаллетизации бутылок до обработки готовых коробов. Конфигурировано для тары из PET и Glass, включая фляжные и круглые бутылки, и подходит для множества малых форматов от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формирования короба, укладка в короб, запечатывание и печать обеспечивают полный конец линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя) для соответствия требованиям бренда к презентации. Оборудование Спиральный конвеер помогает при изменениях высоты и в компактных компоновках.Состояние оборудования и исто.. Laodjy Szcwjpfx Agdjh

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Lsdpfx Aswukuzegdjah Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива Lajdpewa Tqcefx Agdsh После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, LDS + Andreas Schmid Система виброиспытаний с климатической камерой LDS V721 + TK 8000/-50/120 4-канальная MIMO-система с климатической испытательной камерой объемом 8 м³, диапазон температур от -55 °C до +140 °C На продажу выставлена бывшая в употреблении система виброиспытаний, состоящая из четырех виброгенераторов LDS V721 и климатической испытательной камеры Andreas Schmid. Технические характеристики системы виброиспытаний: Виброгенераторы: 4 × LDS V721, воздушное охлаждение Усилитель: PA 1000L Контроллер: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Программное обеспечение: imv K2 Виды возбуждения: синусоидальный / случайный / ударный / профили в реальном времени Диапазон частот: 5 – 4000 Гц Скорость: макс. 0,7 м/с Амплитуда хода: макс. 25,4 мм (1 дюйм) Ускорение: макс. 44 г RMS / 66 г пиковое Нагрузка: макс. 100 кг на каждый виброгенератор Вектор силы на виброгенератор: Lodpfx Ajzg Tv Negdeah 2,9 кН пиковая синусоида / 1,9 кН RMS случайный сигнал / 4,6 кН пиковый удар Площадь установки: прибл. 1000 × 1000 мм Рама из алюминиевого профиля Четыре виброгенератора могут работать синхронно или асинхронно под управлением MIMO-контроллера. Без рамы профиля возможно мобильное использование в качестве модального виброгенератора для больших образцов. Технические характеристики климатической камеры: Производитель: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8, моноблок, сварной Испытательная камера: 2000 × 2000 × 2000 мм (8 м³) Дверь: 2000 × 2000 мм 2 окна в дверце испытательной камеры: 460 × 460 мм Диапазон температур: от -55 °C до +140 °C Стабильность температуры: ±0,5 K Диапазон влажности: +10 °C до +95 °C Диапазон влажности: 10–95 % относительной влажности Хладагент: R404A / 29 кг Изоляция: 140 мм ПУ, не содержит фреон, класс B1 по DIN 4102 Размеры и вес: Камера без основания: прибл. 2340 × 3600 × 2800 мм Камера с основанием: прибл. 2340 × 3600 × 3800 мм Агрегат: прибл. 1200 × 2400 × 2200 мм Вес системы виброиспытаний: прибл. 2000 кг Вес климатической камеры: прибл. 4500 кг Общий вес: прибл. 6500 кг Комплектация: 4 × виброгенератора LDS V721 Усилитель PA 1000L Контроллер и программное обеспечение imv K2 MIMO 1 × рама из алюминиевого профиля 1 м Климатическая испытательная камера Andreas Schmid объемом 8 м³ Холодильный агрегат Аксессуары в соответствии с изображениями Области применения: Виброиспытания и испытания на воздействие вибрации Климатические и температурные испытания Модальный анализ Испытания автомобильной техники и компонентов Научные исследования и разработки Объем поставки: Система виброиспытаний LDS с усилителем и MIMO-регуляцией Климатическая испытательная камера Andreas Schmid с агрегатом Имеющиеся аксессуары в соответствии с изображениями Состояние: Бывшая в употреблении / Used Внешнее состояние в соответствии с изображениями Возможна доставка или отправка транспортной компанией. Изменения, ошибки и предварительная продажа возможны. По любым дополнительным вопросам вы можете позвонить нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 830 h, ---- Powertilt HS03 2. Гидравлический контур Lajdpfx Agoz D R Nlodsh Резиновые гусеницы Цельнолитая стрела В комплекте: глубинное ковш 300 мм с режущей кромкой В комплекте: глубинное ковш 600 мм с режущей кромкой В комплекте: глубинное ковш 800 мм с режущей кромкой В комплекте: ковш для выемки грунта 1600 мм

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Lodpfowahdqox Agdsah Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: M313, Технические характеристики и эксплуатационные данные Этот моноблок розлива MESAL выполнен в конфигурации три-блок, объединяющей ополаскивание, наполнение и укупорку на одной компактной роторной платформе. Разработан для работы с ПЭТ-бутылками и предназначен для тихих (негазированных) напитков, таких как соки и чай; обеспечивает надёжную работу и стабильное качество продукта для промышленного розлива и производства напитков. С автоматическим управлением, весовым (гравиметрическим) наполнением и прочной конструкцией роторного каруселя, этот агрегат подходит для масштабирования разливочной линии или расширения мощности вторичного производства напитков с современной автоматизацией. Производитель: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Год выпуска: 2013 Производительность: до 18 000 бутылок/час Конфигурация: три-блок ополаскиватель/наполнение/укупорка Наливные клапаны: 60 Захваты ополаскивателя: 50 Lajdpfxsyhbgas Agdsh Укупорочные головки: 15 Тип ёмкости: ПЭТ Базовый формат: 0,38 л (380 мл) Диаметр горлышка: 38 мм Принцип наполнения: по массе (гравиметрический) Режим работы: автоматический Электропитание: 400 В, 60 Гц Система управления: ПЛК/HMI Omron Примерный вес: 8 000 кг Продвинутая автоматизация и системы управления Машина оснащена системой управления на базе ПЛК Omron и сенсорной HMI-панелью для эффективной эксплуатации, диагностики и настройки форматов. Автоматизированная обработка бутылок на ополаскивателе, наливном агрегате и укупорщике обеспечивает плавную передачу между башнями, с синхронизированными движениями и настройками по рецептам, что минимизирует время переналадки. Электрические характеристики сконфигурированы для промышленных условий, а встроенные защитные блокировки обеспечивают контролируемый доступ во время работы. ПЛК Omron с модульными входами/выходами и наглядными индикаторами состояния Сенсорная HMI-панель для управления параметрами и сигнализации Автоматическая эксплуатация с синхронизированными башнями Спроектировано для стабильной точности гравиметрического наполнения Электропитание: 400 В, 60 Гц Возможности интеграции в производственную линию Этот моноблок розлива бесшовно интегрируется в полную производственную линию напитков. Подача и выгрузка разработаны для конвейеров ПЭТ-бутылок, с промежуточными пересадками между ополаскивателем, агрегатом розлива и укупорщиком для поддержания непрерывного потока. Платформа хорошо подходит для промышленных упаковочных линий, требующих эффективного ополаскивания, точного наполнения и надёжной укупорки при компактных габаритах. Встраивание в линию с использованием стандартных конвейеров для бутылок Триблок ополаскиватель/налив/укупорка для уменьшения занимаемой площади Подходит для негазированных напитков: соки и чай Разработан для ПЭТ-бутылок с горлышком 38 мм Базовый формат 0,38 л; дополнительные форматы поддерживаются сменными комплектующими Состояние машины и история технического обслуживания Машина в настоящее ...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC682, Бывшая в употреблении линия розлива AVE 16-16-4 для негазированной и газированной воды — 2 выдувные машины для PETТехнические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для производства напитков в бутылках форматов 0.33L, 0.5L и 1.5L. Линия розлива AVE, изготовленная в 2008 году, предназначена для родниковой и ароматизированной воды. Заявленная производительность достигает 6,000 bph для бутылок 0.5L и 2,500 bph для бутылок 1.5L.Производительность: 6,000 bph для бутылок 0.5LПроизводительность: 2,500 bph для бутылок 1.5LСовместимые форматы: 0.33L, 0.5L и 1.5LКонфигурация моноблока розлива: ополаскиватель, разливочная и укупорочная машина 16/16/4Характеристики крышки: пластиковая винтовая крышка 28mm, горловина PCO 1881Выдувная машина SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzВыдувная машина SMF Combi 400: 2016Передовые системы автоматизации и управленияЛиния объединяет оборудование для формования бутылок, транспортировки, розлива, укупорки, этикетирования и термоусадочной упаковки для согласованных промышленных упаковочных операций. Выдувная машина SMF Combi 200 работает от электропитания 3 x 380 V при 50 Hz и имеет установленную мощность 28 kW. Подъемники бутылок на разливочной машине обеспечивают стабильное перемещение тары в процессе розлива.Входящая в комплект система обращения с бутылками POSIMAT, изготовленная в 1992 году, устанавливает бутылки 0.5L на конвейерную ленту. Конвейерные ленты включены для обеспечения потока материала между имеющимся оборудованием.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива поддерживает выдув PET-бутылок и розлив напитков, при этом разливочная машина AVE также способна наполнять стеклянные бутылки. Компоновка процесса включает выдувное оборудование, ориентацию и транспортировку бутылок, триблок ополаскивания-розлива-укупорки, этикетирование и вторичную упаковку в термоусадочную пленку.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаSMF Combi 2002003Выдувная машинаSMF Combi 4002016Различное оборудованиеСистема установки бутылок POSIMAT1992Моноблок розливаAVE 16/16/42008Этикетировочная машинаAVE2008Термоусадочная упаковочная машинаAVE2008 Lodpfxez E Dd So Agdeah

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Б/у комплектная линия розлива вина в стекло – 10,000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у комплектная линия розлива разработана для высококачественного виноделия и промышленных задач розлива и упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, интегрирующая депаллетизацию, ополаскивание, изобарный розлив, капсулирование, устанавливание мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на конце линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества при производстве вина.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы триблок: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукта: Идеальна для производства вина (тихие и игристые)Принцип розлива: ИзобарныйПроизводительность розливочной машины: до 16,000 б/чПроизводительность капсулирования: до 7,200 б/чПроизводительность этикетирования: до 5,200 б/чЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (основной моноблок): 33 kWРабочее давление: до 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка EС; правила управления по EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки конца линии. Блокировки безопасности, ограждения и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями EС и EN 60204 по электрической безопасности. Изобарная зона розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильность розлива и целостность продукта.Интеграционные возможности линииПодача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивательная/сушильная машина для бутылок, изобарный розлив, станции капсулирования и устанавливания мюзле, этикетирование, маркировка, формирование/упаковка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка согласованы для поточной работы. Комплект оборудования поддерживает традиционные пробки из пробки и синтетические и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типовые размеры и форматы винных бутылок обрабатываются через переналадку формата согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальным выпуском до примерно 5,200 бут/час в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Регламентное обслуживание и восстановительные работы обеспечивают надежную работу всех интегрированных участков. Система отражает профессиональное содержание, поддерживая качество производства для промышленного розлива и изготовления вин.Эксплуатационные показатели и универсальностьСпроектирована для розлива вина: изоб... Laodszd Ucxjpfx Agdoh