Monoblock купить подержанный (267)

Состояние: новое, Ширина листа: 4100 мм Толщина листа: 10,0 мм Ijdpfx Aexabwujamea Толщина листа из нержавеющей стали: 6,0 мм Количество прижимов: 28 шт. Число ходов: 18 ходов/мин Объём масла: 260 л Угол реза: 0,5 - 2° Система управления: CYBELEC Cybtouch Мощность двигателя: 22,0 кВт Задний упор (регулируемый): 1000 мм Габариты (Д-Ш-В): 6100 x 2580 x 2460 мм Вес: 15 100 кг Производитель ERMAK предлагает вместе с серией гидравлических гильотинных ножниц с направляющей рамой модели HVR надёжную и долговечную машину для экономичной обработки листового металла. Эта компактная универсальная машина позволяет повысить вашу производительность. Гидравлические гильотинные ножницы модели HVR обеспечивают точный, быстрый и экономичный рез в вашем производственном процессе. Благодаря использованию гидравлических прижимов для фиксации листа и столу с шариковыми роликами обеспечивается эргономичная и эффективная работа оператора. СНС-управление позволяет использовать разные виды материалов, записанные в базе данных материала. После выбора максимальной толщины и типа материала оптимальный зазор и угол реза автоматически настраиваются с помощью электро-гидравлического СНС-управления, но могут быть отрегулированы и вручную. Положение и функция отвода моторизированного заднего упора легко регулируются через сенсорный экран. Кроме того, система управления оснащена памятью для программ реза с последовательностями резки. ----- Надёжные электро-гидравлические СНС гильотинные ножницы "с направляющей рамой" * в комплекте CYBELEC CNC Touch Screen * в комплекте CNC электро-гидравлическая регулировка зазора реза * в комплекте CNC электро-гидравлическая регулировка угла реза ----- Комплектация: - СНС электро-гидравлические гильотинные ножницы "с направляющей рамой" - CYBELEC CNC сенсорный контроллер, модель "CybTouch 8" - Некоторые функции CNC управления: * Установка заднего упора - ось X * Регулировка зазора реза * Количество резов * Ограничение длины реза * Выбор материала, включая толщину листа * Подсветка линии реза (резка по разметке) и многое другое - Моторизированный задний упор, ход: 5,0 - 1 000 мм (ось X) * На шарико-винтовых парах * Автоматически откидывается при максимальном ходе для длинных заготовок * Включает функцию отвода ("Swing-Away") * Точность позиционирования 0,1 мм * Скорость перемещения примерно 80 мм/сек - 1 боковой упор с Т-образным пазом и миллиметровой шкалой - 2 передних поддерживающих рычага с Т-образным пазом и миллиметровой шкалой - Шариковые ролики в переднем столе - Складной защитный экран для пальцев с концевым выключателем * Защитный экран с окнами для резки по разметке - Подсветка линии реза с теневым контуром - Гидросистема BOSCH/HOERBIGER - Электросистема SIEMENS - Световой барьер позади станка (система безопасности) - Мобильная ножная педаль - Знак CE/Декларация соответствия - Инструкция по эксплуатации + электрическая схема + гидросхема Включая дополнительное оборудование: - Пневматическое устройство подъёма листа для резки тонких листов * Моноблочное исполнение

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Новая машина Год выпуска: 2025 Описание: Технические характеристики Рабочая ширина: 630 мм Размеры рабочего стола: 640 x 1000 мм Рабочая высота: - максимальная: 300 мм - минимальная: 3,5 мм Макс. съём за один проход: 8 мм Мин. длина заготовки: 260 мм Диаметр строгального вала: 120 мм 4 ножа: 35x3x640 мм Частота вращения строгального вала: 4500 об/мин Скорость подачи, регулируемая электронно: 4-20 м/мин Мощность двигателя подачи (S6 -40%): 1,3 кВт Диаметр патрубка для аспирации: 150 мм Стандартная комплектация и принадлежности - Автоматический подъём/опускание стола толщения с 2 скоростями и микрометрическим позиционированием - Стол толщения с вертикальным перемещением по 4 стальным винтовым шпинделям - Электронное управление по 2 осям для настройки: Iodpfow Tfybjx Aamja * заданного размера столешницы * скорости подачи - Плавная электронная регулировка скорости подачи от 4 до 20 м/мин с помощью инвертора - Автоматическая корректировка скорости подачи в зависимости от максимальной мощности основного двигателя - Верхний ребристый стальной вал на входе - Два верхних подающих вала с резиновым покрытием на выходе - Сменные подающие валы - Независимая пневматическая регулировка давления верхних подающих валов - Мощность двигателя 9 кВт, 50 Гц (11 кВт, 60 Гц) с автоматическим пуском «звезда–треугольник»: * [S1] 7,5 кВт / 10 л.с. при 50 Гц (8,8 кВт / 12 л.с. при 60 Гц) * [S6 -40%] 9 кВт / 12 л.с. при 50 Гц (11 кВт / 15 л.с. при 60 Гц) Безопасность/Защита - Звукопоглощающие кожухи на входе и выходе - Микровыключатель на защитном кожухе - Кнопки аварийной остановки спереди и сзади машины - Запираемый главный выключатель - Тепловое реле двигателя - Электросхема понижения напряжения (110 В) - Автоматический тормоз двигателя - Декларация соответствия СЕ Код изделия: S 7 109999 Стандартные требования по безопасности 530314 TERSA – ножевой вал (моноблочная конструкция) с одноразовыми сменными ножами 083201 Основание 930731 400 В для ЕС R02017 L'invincibile S 7, исполнение CE 931201 Частота 50 Гц 109993 Язык интерфейса машины: немецкий Доступность: в наличии Местонахождение: Флёрсхайм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, сквозное отверстие в столе: 180 мм, ширина стола: 660 мм, длина стола: 860 мм, регулировка хода: 110 мм, усилие прессования: 80 t, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), усилие пробивки: 80 t, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: световая безопасностьная завеса, СТАНДАРТНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: • Корпус из стальной конструкции • Четырёхсторонняя опорная направляющая • Шатун и опоры редуктора из чугуна с шаровидным графитом (сфероидальный чугун) • Коленчатый вал и приводные валы из улучшенной стали 4140 • Централизованная полностью автоматическая система смазки консистентной смазкой • Комбинация пневматического сцепления и тормоза • Соответствие директивам безопасности CE • Двухкатушечный предохранительный клапан • Ручная регулировка хода • Автоматическая регулировка хода (для моделей от 150 до 300 тонн) • Фотогабаритная защитная шторка • Система управления PLC • Сенсорный ЖК-экран (для моделей от 150 до 300 тонн) • Система управления с двухрукояточным педалем • Механическая предохранительная система • Гидравлическая предохранительная система (для моделей от 200 до 300 тонн) • Реверсивное движение двигателя в аварийных случаях • Соответствие нормам охраны труда • Виброизолирующие подушки • Страна происхождения: Турция • Гарантийный срок: 24 месяца • Производим эксцентриковые прессы типа C с усилием от 5 до 250 тонн. ТИП: C-тип моноблочный корпус Iodpfx Ajvtx H Rjamsa Емкость: 80 т Глубина горловины: 330 мм Расстояние между столом и ползуном: 425 мм Регулировка ползуна: 70 мм Приблизительная ширина пресса: 1400 мм Приблизительная глубина пресса: 1650 мм Приблизительная высота пресса: 2400 мм Диаметр отверстия стола: 180 мм Размер стола: 860 x 660 мм Диаметр паза для крепления штампа: 40 мм Размер ползуна: 480 x 300 мм Высота от пола до стола: 800 мм Регулировка хода: 10–110 мм Число ходов в минуту: 50 об/мин Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость двигателя: 1500 об/мин Приблизительный вес: 3700 кг • Как производитель можем вносить изменения в технические характеристики по запросу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, длина точения: 2 000 мм, диаметр точения: 660 мм, ширина по центру: 2 000 мм, CNC циклотокарный станок FTL660-2000 – тяжелая обработка с максимальной точностью FTL660-2000 из серии FLASH от GreMaT — это высокопроизводительный CNC циклотокарный станок, специально разработанный для тяжелой обработки. Благодаря 500-миллиметровому широкому основанию, массивной монолитной литой станине и гибким опциям шпинделя станок обеспечивает максимальную стабильность и точность при самых сложных токарных операциях. В сочетании с ЧПУ Siemens 828D машина отличается простым управлением, коротким временем переналадки и высокой процессной надежностью — оптимальное решение для производственных предприятий, для которых важны производительность и надежность. Ключевые преимущества FTL660-2000: - В наличии на складе — получите машину сразу. Стандартное время поставки при заказе — около 6 месяцев. - Прочный и массивный — 500 мм широкая станина и конструкция моноблок для максимальной жесткости. - Высокая универсальность — шпиндельный проход до Ø120 мм, различные диапазоны оборотов. - Тяжелонагруженные линейные направляющие — стабильность и долговечность даже при обработке крупных заготовок. - Центрально установленный шарико-винтовой привод — для большей точности и уменьшения износа. - Гибкая система инструмента — револьверная головка на 4 или 8 позиций, либо линейное позиционирование инструмента. Технические характеристики (выборочно): - Макс. диаметр обработки над станиной: Ø700 мм - Макс. диаметр обработки над суппортом: Ø480 мм - Макс. длина заготовки: 2000–3000 мм (в зависимости от исполнения) - Шпиндельный проход: Ø120 мм - Просвет: Ø110 / Ø135 / Ø162 мм Iodpew T Ttvefx Aamsa - Посадка шпинделя: A2-11 - Обороты шпинделя: 1000 / *800 об/мин - Главный привод: 15 / *18,5 кВт - Инструментальные позиции: 4+2, *8+2 - Задняя бабка: ручная или гидравлическая, ход 100 мм - Ширина станочного основания: 500 мм - Вес: около 7600 кг Комплектация: - ЧПУ Siemens 828D + драйвер CTB + двигатель CTB - 15'' экран, функция Shopturn - Линейные направляющие (Тайвань) + шарико-винтовая пара - Шпиндель на ременной передаче A2-11, макс. обороты: 1000 об/мин - Шпиндельный проход: φ120 мм, сквозное отверстие: φ110 мм - Главный серводвигатель 22/30 кВт - Тайваньский 15-дюймовый гидравлический патрон с пустотелым цилиндром - 12-позиционный серво-револьвер, высота центров 100 мм - Гидравлическая задняя бабка MT5 - Круглая ручная люнет - Шкаф управления с климатконтролем - Электрический ручной пульт - Автоматическая система смазки - Автоматическая система охлаждения - Трехцветный сигнальный маяк - Рабочая лампа - USB- и Ethernet-интерфейс - Опорные плиты - Набор инструментов и ящик - CE-сертификат Живьем на выставке EMO 2025! Посмотрите CNC циклотокарный станок FTL660-2000 вживую на EMO 2025. Оцените по достоинству его надежность, точность и производительность — приобретите преимущество для вашего производства. 👉 Получите бесплатные билеты на EMO и запишитесь на личную встречу! Почему FTL660-2000? - ✅ CNC циклотокарный станок с большой производительностью - ✅ В наличии — либо около 6 месяцев при заказе - ✅ ЧПУ Siemens 828D для интуитивного управления - ✅ Идеален для тяжелой обработки крупных заготовок - ✅ Литая станина с внутренним шарико-винтовым приводом для дополнительной жесткости и стабильности

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 925 кг, Год выпуска: 2024, моточасы: 196 h, Мини-экскаватор, марка: Case CAT 301.6, как новый, наработка: 196 м/ч, год выпуска: 2024, масса: 1 925 кг, мощность: 16,1 кВт, быстросъем MS01 с грузовым крюком, моноблочный поворотный стрела, отвал, радио DAB, длинная рукоять 1 160 мм, регулируемое шасси, гидролиния для гидромолота или поворотного ковша (двухсторонняя гидравлика), светодиодные фары, управление джойстиком или стандартное, GPS-мониторинг, без ковша, с инструкцией по эксплуатации — гарантия до 07.2027 или до 1 000 моточасов. Iedpfx Aajw R Rhlsmoa

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017 Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, год выпуска 2017, представляет собой высокоэффективное и точное техническое решение для сектора розлива. Кроме того, эта линия розлива пива GAI обеспечивает высокую производительность и адаптируется к различным производственным потребностям, отвечая самым высоким стандартам качества, требуемым операторами отрасли. Основные технические характеристики линии розлива пива GAI Isdpfx Aajvt Np Nsmea Линия розлива пива GAI работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH), что оптимизирует среднее производство. Кроме того, стеклянные бутылки поддерживают форматы 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Эта система обрабатывает пиво с использованием изобарического розлива, тем самым сохраняя органолептические характеристики продукта с точностью. Процесс этикетирования предшествует розливу, что повышает эффективность и порядок на производственной линии, одновременно оптимизируя операционный поток. Моноблок розлива Моноблок розлива GAI MLE441-BIER-003, построенный в 2017 году, объединяет несколько основных функций для процесса розлива: 4 ополаскивающих захвата подготавливают и дезинфицируют бутылки. 4 клапана розлива обеспечивают точное и быстрое дозирование. 1 укупорочная головка вмещает колпачки размером 26,5×5,9. Длина моноблока составляет 3650 мм, ширина — 1300 мм, высота — 2200 мм. Кроме того, он потребляет 6 кВт электроэнергии, работает при напряжении 400 В и частоте 50 Гц. Таким образом, этот технический профиль поддерживает гибкую установку, совместимую со стандартной инфраструктурой отрасли. Этикетировочная машина на линии розлива пива GAI Этикетировочная машина Enos SIRIAM, выпущенная в 2016 году, наносит этикетки на переднюю и заднюю часть бутылок с помощью линейной системы. Кроме того, автоматическая система регулировки уровня клея использует ролики для точности. Оптическая система центрирования, основанная на фотоэлектрической технологии, наносит этикетки точно. Кроме того, электронная регулировка головки обеспечивает быструю и надежную настройку. Этикетировочная машина имеет длину 2405 мм, ширину 2200 мм и высоту 1690 мм. Она также потребляет электроэнергию при напряжении 400 В и работает на частоте 50 Гц. Эксплуатационное состояние и преимущества Линия розлива пива GAI работает эффективно и легко интегрируется в существующую производственную линию или представляет собой новую. Кроме того, моноблок GAI и этикетировочная машина Enos работают вместе, создавая плавный производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и максимально увеличивая производительность. Эта линия обслуживает пивоваренные заводы, которым требуется компактное, надежное и высокопроизводительное решение. Кроме того, ее техническая конфигурация позволяет работать с различными типами бутылок и продуктов, предлагая большую универсальность производства. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива пива GAI до 900 бутылок в час, 2017 года выпуска, является отличным вариантом для тех, кто ищет надежное и высокопроизводительное оборудование. Ее технические характеристики и рабочее состояние позволяют осуществить немедленную реализацию, тем самым удовлетворяя потребности текущего рынка в эффективности и качестве.  

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, длина точения 4000 мм диаметр обработки 850 мм диаметр поворота в кривошипе 1150 мм диаметр обработки над суппортом 520 мм скорость 5,0 - 630 об/мин Перо: 6 МК Ход шпинделя 250 мм Отверстие шпинделя 100 мм масса заготовки макс. 4000 кг ширина кровати 600 мм ход - х 500 мм ход - z 3700 мм ускоренный ход X 1800 мм/мин ускоренный ход Z 3640 мм/мин Подача X: 0,04 - 4,8 мм/мин Скорость подачи Z: 0,08 - 9,6 мм/мин Скорость подачи Z1: 0,02 - 2,4 мм/мин Мощность двигателя 20,0 кВт Вес машины около 6800 кг. Размеры 6150 x 1500 x 1500 мм хорошее / ухоженное состояние (!!) Первоначальная цена на тот момент составляла около 65 000 евро. Специальная цена по запросу Описание : - особо тяжелая, сильно ребристая и широкая станина станка - в жесткой цельной моноблочной конструкции - Индукционно закаленные и шлифованные направляющие призмы - гарантия долговременной точности и минимального износа - цельная головка грифа - с высокоточным главным шпинделем на конических роликовых подшипниках . и отверстие шпинделя 100 мм - превосходная плавность хода при максимальной скорости вращения шпинделя - Управление джойстиком для подачи по осям X и Z непосредственно на суппорте - ручная 4-ступенчатая коробка передач с промежуточным валом, - мощный двигатель главного шпинделя позволяет точно регулировать скорость . и высокий крутящий момент для тяжелой обработки - Ускоренный ход по осям X и Z обеспечивает быстрое позиционирование суппорта . и сокращает время простоя - регулируемая предохранительная муфта в корпусе замка защищает механизм подачи . от повреждений и сбоев - центральное, удобное управление подачами и шагом резьбы - механизм подачи обеспечивает широкий диапазон . диаметральная, дюймовая, модульная и метрическая резьба - Суппорт и верхние салазки рассчитаны на высокие силы резания - Более высокая точность работы - удобные функции Объем поставки: - Индикатор положения SINO - TOS 3x кулачковый патрон .. Ø 400 мм - 4-х кулачковый патрон для планшайбы Ø 800 мм - 4-х сторонний стальной держатель - Фиксированная рамка 40-350 мм - Вращающийся безель 30-120 мм - Фиксированная центрирующая точка - укороченные рукава Iodpfjxabh Tjx Aamsa - защита корма - система охлаждения - Ножки для выравнивания машины - рабочий свет - рабочий инструмент - Инструкция по эксплуатации

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, высота стола: 850 мм, усилие прессования: 80 t, ширина стола: 600 мм, длина стола: 800 мм, сквозное отверстие в столе: 190 мм, регулировка гидроцилиндра: 85 мм, регулировка хода: 100 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ПРЕССОВ ТИПА D o   Стальная конструкция корпуса, o Корпус и сварные детали будут сняты с помощью вибрации. o Допуски параллельности и перпендикулярности между столами соответствуют стандартам ISO и DIN. o Пневматическое сцепление и комбинация тормозов – OMPI-Италия o   8 баранов на санях o   Цилиндр амортизации плунжера o Такие детали, как плунжер, шатун, червячная передача, изготовлены из литой стали марки GS52. o   Высокопрочный цельный коленчатый вал – 4140 o   Внутренняя часть шатуна будет бронзовой (Zr14) o   Задняя волан o С запасным лотком, o Гидравлический предохранитель, o Моторизованная регулировка стола-ползуна o Автоматическая центральная смазка, o Пневматическая педаль с фиксатором и таймером, двуручное управление, o   С электрическим счетчиком, o   Приложение ПЛК и сенсорный экран -DELTA o   Электрические распределительные устройства SIEMENS-SCHNEIDER o   приложение CE - ДОПОЛНИТЕЛЬНО o   Световые барьеры для защиты пальцев, -SICK, LEUZE o   ПЛК безопасности (управляет всей электрической системой, клапаном, дублером и педалью) - PILZ o   Предохранительный клапан с двойной катушкой – GPA, TOPAIR o   Переключатель и панель заблокированного положения, o   Предохранительный клин, Iedpfsvxhb Usx Aamja o В рамках CE будут предусмотрены защитные кожухи. ТИП D МОНОБЛОЧНЫЙ КОРПУС Грузоподъемность 80 тонн Расстояние между столом и ползуном 400 мм Расстояние между стенами 880 мм Регулировка плунжера 85 мм Приблизительная ширина пресса 1150 мм Приблизительная глубина прессования 1500 мм Примерная высота пресса 2500 мм Диаметр отверстия в столе 190 мм Размер стола 600/800 мм Диаметр монтажного паза пресс-формы 40 мм Размер плунжера 245/410 мм Размеры напольного стола 850 мм Регулировка хода 10/100 мм Количество ударов/минуту 50 ед./мин. Мощность двигателя 7,5 кВт Скорость двигателя 1450 об/мин Приблизительный вес 6500 кг.

Состояние: б/у, Б/у комплектная линия по розливу PET для воды и газированных напитков (CSD) – 18 000 бутылок в час – представляет собой высокоэффективное промышленное решение для розлива и упаковки негазированной воды, газированной воды и безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система спроектирована для поддержания номинальной производительности 18 000 бутылок в час в формате 2 литра, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость при работе с разными типоразмерами бутылок с помощью дополнительных комплектов переналадки формата. Весь производственный цикл на б/у комплектной линии по розливу PET для воды и газированных напитков – 18 000 бутылок/ч начинается с участка подачи преформ, где автоматизированная система, состоящая из бункера, опрокидывателя и питателя преформ, обеспечивает накопление и эффективную транспортировку преформ в выдувную машину. Модуль выдува, оснащённый четырнадцатью формами, использует прогрев и выдув под высоким давлением для достижения максимальной размерной и механической однородности бутылок, оптимизируя производительность линии. Isdpfx Aasw D E Ubomsa Перемещение свежевыдувных бутылок на дальнейшие этапы осуществляется с помощью воздушных транспортеров из нержавеющей стали, которые обеспечивают бережную и аккуратную транспортировку без риска деформации, способствуя бесшовной интеграции между участками выдува и розлива на линии розлива PET – CSD – на 18 000 бутылок/ч. Размеры транспортеров, регулировка скорости и централизованная автоматизация спроектированы для поддержки непрерывной производительности, необходимой в напитковой промышленности. Ядро линии: розлив, укупорка, инспекция и маркировка Линия оснащена премикс-установкой для приготовления газированных напитков (CSD) и минеральной воды, включая стадии смешивания и насыщения углекислым газом (карбонизации). Предусмотрена интеграция управления CO₂ и обеспечение стабильности производства. Функциональное ядро комплектной линии по розливу PET для воды и CSD – 18 000 бутылок/ч образует изобарический моноблок розлива, совмещённый с ополаскивающей станцией для санитарной обработки бутылок на входе. Изобарическая технология розлива позволяет работать как с негазированными, так и с газированными напитками, обеспечивая точность дозирования и эксплуатационную универсальность. В частности, система дозирования азота после стадии розлива оптимизирует срок годности и качество продукта за счёт снижения содержания кислорода, обеспечивая стабильность для производства газированной воды и напитков CSD. Фаза укупорки реализуется с помощью ротаппера, снабжаемого автоматическим элеватором крышек, с интегрированными системами контроля правильности установки и наличия крышки. Надёжность системы обеспечивается механической синхронизацией этапов, что минимизирует риск ошибок даже на высоких скоростях. Пищевая безопасность дополнительно поддерживается специализированными техническими решениями, сохраняющими защиту продукта на всех стадиях обработки. Контроль качества на линии розлива PET – CSD – 18 000 бутылок/час осуществляется многоуровневыми системами оптического и электронного контроля.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Ширина листа: 4100 мм Толщина листа: 6,0 мм Толщина листа из нержавеющей стали: 4,0 мм Частота ходов: 12 - 24 ход/мин Угол реза: 1° 30’ Рабочая высота: 865 мм Задний упор – регулируемый: 1,0 - 1000 мм Прижим: 20 шт. Система управления: ENC 100 M Вылет рамы: 50,0 мм Объем масла: 200 л Общая потребляемая мощность: 15,0 кВт Габариты (Д-Ш-В): 5230 x 2250 x 2150 мм Вес: 11460 кг Новая цена ~ 50 000 Евро (!!) Специальная цена по запросу ----- NC электро-гидравлические гильотинные ножницы качающегося типа * с системой управления DURMA "ENC 100 M" * ручная регулировка зазора реза (эксцентриковая) * вкл. пневматическая листоподъемная система для резки тонких листов ----- Оснащение: - прочные электро-гидравлические гильотинные качающиеся ножницы - Включает NC-блок управления DURMA "ENC 100M" * предустановка заднего упора – ось X * счетчик резов * ограничение длины реза * поворотная панель управления, слева спереди - Моноблочная сварная конструкция из высококачественной стали - ЧПУ электро-механический задний упор * с шариковинтовой парой и линейными направляющими * автоматический отвод заднего упора во время резки Iedpfx Aaow U U T Temoa - Световая завеса для защиты доступа сзади - Ручная регулировка зазора реза с помощью эксцентрика - Высокопроизводительные гидроцилиндры из материала SAM 1040 - Гидравлические поршни высококачественно хромированы и шлифованы - Сегментированная откидная защита пальцев 1 000 мм - Удобная подача листов с помощью шариковых роликов в столе - 1x длинный боковой упор с миллиметровой шкалой и фиксатором - 3x передних опорных рычага - 1x мобильная ножная педаль - Руководство по эксплуатации Включая дополнительное оборудование: - пневматическая листоподъемная система для тонколистовой резки (до макс. толщины материала ST .. 3,0 мм)

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Iodpjwukuzefx Aamja Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Линия розлива KHS до 19000 баррелей в час для безалкогольных напитков объемом 1,5 л Введение в эффективные технологии розлива Индустрия безалкогольных напитков постоянно ищет эффективные и надежные решения для розлива, чтобы удовлетворить растущий спрос. Следовательно, динамичный характер этой отрасли требует высокопроизводительных, технологически совершенных линий розлива. Поэтому линия розлива KHS производительностью до 19000 бутылок в час (bph) для ПЭТ-тары объемом 1,5 л является исключительным решением. Кроме того, в ней реализованы самые современные технологии, обеспечивающие бесперебойный и высококачественный производственный процесс, что очень важно для предприятий, стремящихся повысить эффективность производства. Полный обзор компонентов линии розлива KHS до 19000 л/ч Во-первых, линия включает в себя ряд специализированных машин, каждая из которых предназначена для определенных этапов процесса розлива. Начиная с выдувной машины, модель BLOWMAX 10 2009 года выпуска, она играет ключевую роль на начальном этапе производства ПЭТ-тары. Эффективность линии розлива KHS до 19000 бит/час и точность формирования бутылок не имеют себе равных. Обеспечивая бесперебойную работу производственной линии. Последующие самосвалы Box Tipper и Air Conveyors, выпущенные в 2009 году, предназначены для бережной и аккуратной транспортировки тары на следующий этап, предотвращая возможные повреждения или сбои в рабочем процессе. Технология розлива на линии розлива KHS со скоростью до 19000 бит в час Iodpfevgt Ipsx Aamsa Центральным элементом линии розлива KHS до 19000 баррелей в час является моноблок розлива, модель INNOFILL DRV 2007 года. В нем используется технология изобарического розлива. Эта передовая система предназначена для точного и последовательного розлива газированных безалкогольных напитков, что является критически важным аспектом сохранения целостности продукта и соответствия строгим стандартам качества в отрасли. Кроме того, технология линии розлива KHS с производительностью до 19000 баррелей в час обеспечивает точное наполнение каждой бутылки с минимальным количеством отходов и максимальной эффективностью. Обеспечение качества продукции Контроль качества имеет первостепенное значение в процессе розлива. Линия розлива KHS производительностью до 19000 баррелей в час включает в себя два современных инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK, представленные в 2007 году. Первый из них предназначен для проверки контейнеров на соответствие всем необходимым спецификациям перед розливом. Второй, напротив, на линии розлива Khs производительностью до 19000 баррелей в час проверяет процесс этикетирования. Убеждаемся, что каждый продукт правильно маркирован и соответствует визуальным стандартам качества. Эти меры контроля качества необходимы для поддержания высоких стандартов, ожидаемых в индустрии безалкогольных напитков. Этикетирование и окончательная упаковка на линии розлива до 19000 баррелей в час После розлива и проверки качества на линии розлива KHS до 19000 баррелей в час этикетировочная машина модели INNOKET NEO 2007 года выпуска обеспечивает гибкие и точные решения по этикетированию. Этот этап имеет решающее значение для идентификации и брендирования продукции на конкурентном рынке безалкогольных напитков.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Iodpfx Aswlt Dgeamsa Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час Введение в линию розлива KRONES Изначально бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок пользовалась большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Включающая в себя ряд первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу, эффективно отвечая строгим требованиям крупносерийного производства. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющие 20000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer 8983-400-4 2000 года. Следовательно, эта коллективная установка обеспечивает плавный и бесперебойный рабочий процесс от выгрузки бутылок до процесса розлива в полной линии розлива KRONES. Контроль качества бывшей в употреблении линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT 1999 года играет в этом отношении ключевую роль в полной линии розлива KRONES. Благодаря расширенным функциональным возможностям, охватывающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Кроме того, сушилка для бутылок 2000 ACI TA20 2 AE гарантирует безупречную подготовку бутылок к последующим этапам маркировки и упаковки, эффективно устраняя любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за влаги. Iodpfjvgvwmex Aamsa Этикетирование и упаковка Эффективное маркирование и упаковка являются важнейшими компонентами линии розлива KRONES. Следовательно, KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 года преуспевает в этих областях. Благодаря возможности точного нанесения этикеток в сочетании с возможностью печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на линии розлива использованных бутылок KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час. Дополняют ее упаковщик коробов SMI SMI/7507 1999 года и обертчик паллет FRANPACK Typ 121971214 1997 года, которые гарантируют, что продукция надежно упакована и готова к дистрибуции. Эксплуатационное состояние и технические характеристики Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и отвечает требованиям современных производственных сред. Благодаря замечательной производительности в 20000 бутылок в час линия обещает повысить эффективность работы, сохраняя при этом качество продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в первую очередь предназначенная для производства пива, она гарантирует точное и последовательное наполнение, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции и удовлетворенности клиентов. Подводя итог, можно сказать, что линия розлива KRONES представляет собой надежную инвестицию для предприятий, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря своей прочной конструкции, передовым функциям и проверенной репутации она готова обеспечить исключительную производительность и поднять стандарты производства на новый уровень.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплексная линия для ПЭТ и стекла 2007 Машина для ополаскивания: Iodpfovgufvjx Aamea Производитель: Дипран Модель: Marea 12P Год: 2007 Бывшая в употреблении комплектная линия для производства ПЭТ и стеклянных бутылок включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P произведена компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Моноблок розлива: Производитель: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линейке также представлен надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big была выпущена в 2010 году. Используя гравитационный метод розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки необходимым продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В линейку входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкое и профессиональное брендирование продукции. Эректор корпуса: Производитель: SistAI Модель: HM 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включается кейс-эректор компании SistAI. Модель HM 2000, выпущенная в 1995 году, - это надежная машина, которая быстро устанавливает ящики для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Производительность линии при производстве 5-литровых контейнеров составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорочная машина разливочного моноблока оснащена сменными головками и каналами в зависимости от производственных требований. Размеры крышек для винтовых колпачков включают алюминиевые колпачки размером 35 x 18 и пластиковые колпачки размером 48 x 17. Подержанная комплектная линия для ПЭТ и стекла 2007 года выпуска, эта комплектная линия находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, Линия розлива Gea Procomac б/у Это машины, которые являются частью линии розлива и имеют следующие характеристики. - Скорость линии розлива: 7 000 / 8 000 бт/ч игристого вина 75 кл и 10 000 / 11 000 бт/ч негазированного вина 75 кл - Линия розлива предназначена для розлива следующих форматов: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Ниже указан год выпуска каждой единицы оборудования с относительной ценой продажи: 1. Депаллетизатор Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 Розлив 2. Фасовочный моноблок Gea Procomac - год ввода в эксплуатацию: 2000 В том числе: Ополаскиватель Gea Procomac - 54 крана Ijdpfx Aajvguibsmea Озостерил Gea Procomac для производства озонированной воды для использования в ополаскивателях - год ввода в эксплуатацию: 1993 Изобарический наполнитель Gea Procomac - 56 кранов Укупорщик пробки Arol - 8 головок (комплект мундштуков для грибной пробки и комплект мундштуков для плоской пробки) Винтовой укупорщик Arol - 8 головок (набор головок для пробок: стелвин 30×60, винтовая 31,5×18, винтовая 15×18 для игристых вин 20cl) Микрофильтрация 3. Установка микрофильтрации Gea Procomac - год ввода в эксплуатацию: 2000 Разделена на: Uniflux (завод микрофильтрации) Unitherm (система перекачки вина) - лопастной насос с инверторным управлением для подачи наполнителя Упаковка 4. Упаковочная машина Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 2002 5. Картоноупаковочная машина Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 6. Разделительная машина Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 7. Верхний склеиватель Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 8. Укладчик на поддоны Bortolin-Kemo - год ввода в эксплуатацию: 1993 С подбором: 9,Система подбивки Tosa - год ввода в эксплуатацию: 2007 10. Паллетообмотчик Tosa - год ввода в эксплуатацию: 1998 Комплексная линия розлива Gea Procomac б/у Линия розлива Gea Procomac б/у, смешанная линия с оборудованием bortolin kemo в отличном состоянии. Мы в вашем распоряжении для получения любой информации, не стесняйтесь обращаться к нам

Состояние: б/у, моточасы: 31 000 h, Комплектная линия розлива сока и молока Kosme 2006 года выпуска Если вы ищете комплексную линию розлива для молочных или соковых продуктов, обратите внимание на бывшую в употреблении комплексную линию розлива молока 2006 года производства компании Kosme. Эта высококачественная линия розлива ранее использовалась компанией Kosme для розлива молока в 2006 году и оснащена самым современным оборудованием от ведущих производителей, таких как Kosme, Krones и Mariani. Она также может быть использована для розлива пищевого масла в ПЭТ с горловиной 38, поскольку система розлива работает по весу, что дает такую возможность. На выходе из розлива имеется система контроля веса, которая гарантирует правильность розлива. Комплексная линия розлива молока Kosme работает по часовой стрелке и включает в себя опрокидыватель преформ и ориентатор/лифт преформ для эффективной работы с преформами. Линия также оснащена выдувной машиной KOSME KSB 4L, которая может работать с контейнерами 1LT и 1,5LT, и комплектуется воздушными конвейерами для повышения эффективности производства. Кроме того, в комплект линии розлива молока Kosme входит моноблок розлива KOSME 16.8 с 16-клапанным наполнителем для розлива по весу, что обеспечивает точность розлива и стабильное качество продукции. Укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек с предварительной резьбой и пневматическим подъемником крышек обеспечивает эффективную укупорку, а рулонный этикетировщик KRONES с 10 головками (в зависимости от ваших потребностей) обеспечивает высокоскоростную этикетировку. Оборудование используемой линии В комплект б/у линии розлива молока Kosme входит также упаковщик MARIANI, который обеспечивает эффективную упаковку и удобное обращение с готовой продукцией. В состав линии также входят конвейерные ленты для бутылок/ящиков и укладчик ящиков, что облегчает перемещение продукции по производственной линии. Используемая линия розлива предназначена для работы с ПЭТ-тарой и может обрабатывать молочные и соковые продукты в форматах 0,50 л и 1,0 л. С производственной мощностью 6000 бутылок в час эта линия розлива б/у является высокоэффективным и экономичным решением для любого предприятия по производству напитков. Таким образом, бывшая в употреблении линия розлива молока 2006 года является отличным выбором для любого производителя молочной или соковой продукции, желающего оптимизировать свой производственный процесс и повысить эффективность. Благодаря высококачественному оборудованию от ведущих производителей, эта линия розлива обеспечивает стабильное качество продукции и высокую скорость производства, сводя к минимуму время простоя и максимизируя прибыль. Iodpfx Ajvgui Isamea

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Iodpevguphefx Aamsa Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Iedpfx Aaovguu Domsa Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Ijdevgu Tyjpfx Aamoa Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Iodpjwr T E Djfx Aamsa Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Isdjwa Tqcjpfx Aamoa Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Iedpswahdqjfx Aamea Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Линия розлива GAI для негазированного вина до 1600 бит в час Таким образом, линия is для негазированного вина представляет собой высоконадежное решение для обработки бутылок различных размеров. Кроме того, каждый компонент обеспечивает точность и качество на всех этапах работы, что соответствует высоким стандартам винодельческой промышленности. Моноблок розлива в б/у линии розлива GAI для негазированного вина со скоростью до 1600 бит в час Моноблок розлива GAI модели 3005 TOP оптимизирует очистку бутылок благодаря 12 ополаскивающим зажимам. Кроме того, он удаляет остаточный кислород с помощью деаэрационной головки и обеспечивает точное дозирование с помощью 16 клапанов розлива. Кроме того, головка нагнетания CO2 активно создает защитную атмосферу, предотвращая окисление и сохраняя качество продукта. Совместимость форматов Линия, в частности, поддерживает бутылки объемом 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Она также вмещает прямые пробки со стандартными размерами 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Таким образом, эта универсальность позволяет адаптировать линию к различным производственным потребностям. Соединение компонентов Конвейеры GAI, в свою очередь, соединяют моноблок розлива с системой капсулирования и этикетирования, обеспечивая непрерывный поток и эффективную передачу бутылок через различные этапы производства. Кроме того, эти конвейеры обеспечивают бесшовную интеграцию различных компонентов. Моноблок укупорки и этикетирования Моноблок GAI MEB 9320, кроме того, повышает производительность благодаря двум головкам для мойки-сушки, двум головкам для термоусадки и двум головкам для разглаживания. Кроме того, он наносит этикетки с помощью двух этикетировочных станций и маркирует бутылки с помощью устройства горячего тиснения. Таким образом, эта система обеспечивает профессиональные и стабильные результаты, контролируя последние этапы обработки. Isdpjvgu T Tjfx Aamoa Расход воздуха и технические характеристики Линия работает эффективно, так как потребление воздуха подобрано для каждого компонента. Например, головки потребляют 400 Ньютон/час, а система нижнего обдува - 20 000 Ньютон/час, при этом система работает под давлением 6 бар. Кроме того, установленная мощность достигает 10,63 кВт, а вес моноблока составляет 1 500 кг. Автономность капсул, для сравнения, составляет от 300 до 600 единиц. Бывшая в употреблении линия розлива GAI для негазированного вина с производительностью до 1600 баррелей в час Специалисты провели капитальный ремонт всей линии, чтобы обеспечить ее готовность к немедленной эксплуатации. Высококачественные компоненты и продуманная конструкция делают эту линию, без сомнения, идеальным выбором для розлива негазированных вин с производительностью до 1600 бутылок в час.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Ijdpfx Aasvgva Ujmsa Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет