Полуавтоматическая выдувная машина 2 х 5 л.

FERENC F-1400

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: A-7577 Емкость для сливок 10.000 л Емкость для сливок из нержавеющей стали, с двойной оболочкой, изолированный Gjdpfeh E Dp Aex Adkobk скребковая мешалка сверху, CIP смонтирован сверху. 3 регулируемые ножки, люк в верхней части. емкость 10.000 л. Мы можем предложить 2 штуки со склада.r диаметр 2458 мм

Год выпуска: 2005, состояние: готов к работе (б/у), В наличии две машины BOY 55M 2005 года выпуска. Усилие смыкания: 550кН, диаметр шнека: 38мм, объём впрыска: 196см³, давление впрыска: 2000бар, размеры плит: 565мм/540мм, расстояние между колоннами: 360мм/335мм. Минимальная/максимальная высота изделия: 250мм/650мм, ход раскрытия: 400мм, макс. расстояние между плитами: 1050мм, ход выбрасывателя: 80мм, макс. масса формы: 600кг. Габариты X/Y/Z: ок. 3300мм/1200мм/2100мм, вес: ок. 2300кг, наработка: 29664ч, управление: Procan MD. В комплекте интерфейс для робота Euromap 12. Gbedjtyaypopfx Adkjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Ширина обработки 1380 мм Высота заготовки 70 мм Общая потребляемая мощность 45 кВт Вес станка ок. 5 500 кг Э Р Н С Т Автоматический станок для снятия заусенцев с листового металла с устройством мокрого шлифования Тип EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Год выпуска 2007 Серийный номер 780063 _____ Ширина шлифования ок. 1 380 мм Ширина ролика 1 400 мм Высота заготовки макс. 1 - 70 мм Скорость подачи ок. 1,5 - 8 м/мин. Состоит из 5 рабочих элементов: Колеблющийся шлифовальный валик для покрытия шлифовальной тканью (шлифовальный флис) Ø 450 мм, ширина 1400 мм x длина 1540, с пневматической регулировкой натяжения ленты натяжение ремня, привод 11 кВт Блок щеточного валика с двумя валами щеточного валика, вращающимися друг против друга Ø 350 мм, привод 2 x 5,5 кВт, шлифовальные ламели или ламельный шлифовальный флизелин, Gbodpfet Hw Iiex Adkek регулируемые в случае износа. Блок щеточных валиков для установки 2 валиков с Ø 250 мм, привод 2 x 5,5 кВт, ролики регулируются маховиком, также идеально подходит для удаления оксидных слоев. удаление оксидных слоев. Установка для влажной шлифовки с ленточным фильтром и закрытым водяным контуром водяной контур, устанавливается под конвейерной лентой и легко снимается со станка. машина. Устройство для промывки и сушки, рассчитанное на минимальную длину заготовки 80 мм, Объем воды и воздуха можно дозировать и т. д. Заготовки транспортируются спереди с помощью непрерывного ленточного конвейера (длина детали мин. 350 мм) с системой вакуумного отсоса шириной 300 мм справа и магнитный конвейер шириной 300 мм для удержания мелких деталей длиной не менее 80 мм, Частотный преобразователь для бесступенчатой регулировки скорости вращения шлифовальных ламелей щеток от 250 до 1000 об/мин. положение 2 сверху, а также для ленточной подачи. Панель управления с понятным управлением и цифровым дисплеем для регулировки роликов 4 амперметра для контроля приводов роликов, контрольные светодиоды. Быстросменное устройство для перемещения щеток шлифовальной ленты в сторону. и различные сменные ролики с абразивным ворсом и щетками. Общая мощность привода ок. 45 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 5 500 кг Состояние: хорошее или очень хорошее Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: Gedeq Nf Enepfx Adkobk 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт Gedpfsutni Rjx Adksbk В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Полная и оригинальная техническая документация.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: Gjdpfx Adeq Nyzbekobk - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Ширина листа 1540 мм Толщина листа 4 мм Диаметр верхнего ролика 110 мм. Диаметр нижнего ролика 110 мм. Диаметр гибочного ролика 110 мм. Общая потребляемая мощность 1,1 кВт Gbjdpjvx Uvxefx Adksk Вес машины ок. 0,9 т. Требуемая площадь ок. 2,5x0,6x1,1 м. Новая машина Оборудование для гибки конусов, закаленные и шлифованные валки, гибочные валки с электроприводом стационарный пульт управления, цифровой дисплей гибочных валков справа и слева, Нижний ролик цифрового дисплея

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15.10, общая высота: 2 500 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая длина: 2 400 мм, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 415 V, входная частота: 50 Гц, ic systems автоматическая машина для розлива бутылок с конвейером. Модель 5.5.1 Автоматический изобарический микроблок. Используется для ополаскивания, розлива и укупорки бутылок. Подходит для пива, вина и безалкогольных напитков. Обрабатывает 500 бутылок в час. Подходит для кроненпробок 26–29 мм. Устройство имеет 5 ополаскивающих сопел и 5 наполнительных башен. Gbodpfowg Sdusx Adkek БЕЗ НДС

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Gsdpfxewa Rhrs Adkebk Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бак из нержавеющей стали 5000 л со смесителем, охлаждение. Gsdpfx Aovr E N Njdkebk В хорошем состоянии У них есть встроенная трубка вокруг резервуара, которая может охлаждать