Полуавтоматическая выдувная машина 2 х 5 л.

FERENC F-1400

Состояние: б/у, Используемый вакуумный пластинчатый ротационный испаритель Alfa Laval "Centritherm" модели CT-6. Максимальная производительность по испаренной воде около 800 кг/час. Это комплектная испарительная установка, состоящая из: 1.Пластинчатого вакуумного испарителя CT-6 Centritherm, установленного на платформе 2.пластинчатого теплообменника Alfa Laval модели P2-HL Ffsdpelc Dwvsfx Adkot 3.панель управления 4.Насос наполнения 5.Насос для концентрата 6.Насос для конденсата 7.Вакуумный насос 8.соединительная труба 9.Монтажные приспособления для разборки тарелок и самого барабана

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, давление воздуха: 6 балка, 🇷🇺 Автоматическая Машина Для Наполнения Туб JTB-40 Fenix – До 40 туб/мин | Сервопривод Машина для наполнения туб, тубонаполнительная машина, автоматический тубонаполнитель, дозирование сервоприводом, запечатывание туб, тубозапаечная машина, упаковка косметики, фармацевтическое оборудование. Производительность до 40 туб в минуту Fedpfok Abyvex Adkjft Наполняемая доза от 5мл до 270мл Диаметр тубы от 19мм до 50мм Длина тубы от 70мм до 210мм Сделано в Польше Машина доступна для просмотра и тестирования на территории фирмы. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Польша

Год выпуска: 2017, Состояние: отличное состояние (б/у), Этикетировочная машина Bluhm weber legi-air 4050 Больше экземпляров на складе! Год постройки: 2016-19 Разрешение печати 8 точек/мм (203 dpi) 12 точек/мм (300 dpi) 24 точки / мм (600 точек на дюйм) Скорость печати До 400 мм в секунду Размеры штампов (мм) Тампопечать стандартная от От 12,5 x 7 до 160 x 300 мм, Длина этикетки должна быть ограничена соответствующим образом С качеством этикеток, более длинными или меньшими этикетками возможно с использованием специальных марок Пробел в этикетке Не менее 3 мм Рулон этикеток Диаметр 300 мм, до 450 погонных метров, сердцевина 76 мм (3 "), внешняя обмотка (дополнительное внутреннее обертывание) Интерфейсы данных RS232, RS422, RS485, Ethernet Fedpfsfp A I Esx Adksft Дополнительно: Profibus Размеры (Д х В х Ш) 770 x 560 x 580 мм, Применяется для систем с ходом 250 мм Показать контроллер Многоязычное руководство пользователя 5,7-дюймовый сенсорный дисплей VGA Индикация межсервисного интервала Вызов, редактирование и сохранение данных этикетки USB-порт для подключения носителей информации или Клавиатура Подключение сжатого воздуха 6 бар, сжатый воздух должен быть чистым, сухим без масла [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: A-7577 Емкость для сливок 10.000 л Емкость для сливок из нержавеющей стали, с двойной оболочкой, изолированный скребковая мешалка сверху, CIP смонтирован сверху. 3 регулируемые ножки, люк в верхней части. емкость 10.000 л. Мы можем предложить 2 штуки со склада.r Ffsdpfxjh E Dp As Adkot диаметр 2458 мм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, SMF COMBI 400 — это автоматическая выдувная машина, предназначенная для эффективного и высококачественного производства ПЭТ-бутылок. Эта машина сочетает в себе передовые технологии, обеспечивающие непрерывную и точную работу с минимальным ручным вмешательством, что идеально подходит для предприятий по розливу, которым требуется гибкость и производительность. ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРИЙ HS И COMBI: • Низкое потребление энергии • Модульная конструкция • Бесшумная работа • Экономия места, компактный дизайн • Простая смена размера бутылки и типа горлового кольца • Усовершенствованная система управления ПЛК с удобным интерфейсом • Встроенная память ПЛК сохраняет наборы параметров, необходимые для производства бутылок разных размеров. Ffsdswny Eijpfx Adkjt • Пирометрическое измерение температуры – Power Wizard КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА • Проверенная система, работающая в тяжелых условиях окружающей среды • Мощный головной блок с точным контроллером и удобным механизмом регулировки • Минимальное пространство для перемещения системы распределения воздуха • Простая, надежная и долговечная эксплуатация ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Количество продуваемого воздуха (25 БАР): 3,46 м3/ч Материал формы: ФОРТАЛ

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Fsdsutni Repfx Adkeft Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Полная и оригинальная техническая документация.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Ширина обработки 1380 мм Высота заготовки 70 мм Общая потребляемая мощность 45 кВт Вес станка ок. 5 500 кг Э Р Н С Т Автоматический станок для снятия заусенцев с листового металла с устройством мокрого шлифования Тип EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Год выпуска 2007 Серийный номер 780063 _____ Ширина шлифования ок. 1 380 мм Ширина ролика 1 400 мм Высота заготовки макс. 1 - 70 мм Скорость подачи ок. 1,5 - 8 м/мин. Состоит из 5 рабочих элементов: Fsdpfx Aet Hw Iijdksft Колеблющийся шлифовальный валик для покрытия шлифовальной тканью (шлифовальный флис) Ø 450 мм, ширина 1400 мм x длина 1540, с пневматической регулировкой натяжения ленты натяжение ремня, привод 11 кВт Блок щеточного валика с двумя валами щеточного валика, вращающимися друг против друга Ø 350 мм, привод 2 x 5,5 кВт, шлифовальные ламели или ламельный шлифовальный флизелин, регулируемые в случае износа. Блок щеточных валиков для установки 2 валиков с Ø 250 мм, привод 2 x 5,5 кВт, ролики регулируются маховиком, также идеально подходит для удаления оксидных слоев. удаление оксидных слоев. Установка для влажной шлифовки с ленточным фильтром и закрытым водяным контуром водяной контур, устанавливается под конвейерной лентой и легко снимается со станка. машина. Устройство для промывки и сушки, рассчитанное на минимальную длину заготовки 80 мм, Объем воды и воздуха можно дозировать и т. д. Заготовки транспортируются спереди с помощью непрерывного ленточного конвейера (длина детали мин. 350 мм) с системой вакуумного отсоса шириной 300 мм справа и магнитный конвейер шириной 300 мм для удержания мелких деталей длиной не менее 80 мм, Частотный преобразователь для бесступенчатой регулировки скорости вращения шлифовальных ламелей щеток от 250 до 1000 об/мин. положение 2 сверху, а также для ленточной подачи. Панель управления с понятным управлением и цифровым дисплеем для регулировки роликов 4 амперметра для контроля приводов роликов, контрольные светодиоды. Быстросменное устройство для перемещения щеток шлифовальной ленты в сторону. и различные сменные ролики с абразивным ворсом и щетками. Общая мощность привода ок. 45 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 5 500 кг Состояние: хорошее или очень хорошее Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Fsdpfx Aoq Nyzbodksft 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2005, Состояние: готов к работе (б/у), В наличии две машины BOY 55M 2005 года выпуска. Усилие смыкания: 550кН, диаметр шнека: 38мм, объём впрыска: 196см³, давление впрыска: 2000бар, размеры плит: 565мм/540мм, расстояние между колоннами: 360мм/335мм. Минимальная/максимальная высота изделия: 250мм/650мм, ход раскрытия: 400мм, макс. расстояние между плитами: 1050мм, ход выбрасывателя: 80мм, макс. масса формы: 600кг. Габариты X/Y/Z: ок. 3300мм/1200мм/2100мм, вес: ок. 2300кг, наработка: 29664ч, управление: Procan MD. В комплекте интерфейс для робота Euromap 12. Ffedpfotyaypjx Adkjt

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Ffsdpfoq Nf Enox Adkjt Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.