Порошковые Покрытия Бут купить подержанный (2 702)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Валковая машина BÜRKLE easy coater RCL 12M и УФ-система easy cure UV - TRUV с 2 лампами и 2 x рольгангами BÜRKLE easy coater RCL 1300: Для одностороннего нанесения на плоские поверхности сверху Рабочая сторона слева Сенсорное управление TP 177 Micro Прорезиненный валик для нанесения Твердый хромированный дозирующий валик чувствительно регулируется с помощью червячного редуктора Управляемый ременной транспорт с открытым контрролирующим роликом для безопасной транспортировки заготовок Система быстрой смены с разъемным подшипником и поперечной дисковой муфтой для легкой замены валика Осциллирующий скребок, быстро заменяемый для очистки Отдельные прямые приводы FU с бесступенчатой регулировкой для валика нанесения, дозирующего валика и транспортировки Реверсивный дозирующий вал Двигатели и концевые выключатели в исполнении Ex на машине Шкаф управления и панель управления вне взрывоопасной зоны на машине Мобильное исполнение Электрическая подготовка для интеграции валковой машины для нанесения покрытий в линию нанесения покрытий Технические данные Рабочая ширина: 1300 мм Высота заготовки 3 - 80 мм Минимальная длина заготовки 400 мм Прорезиненный валик для нанесения DM 240 мм Хромированный дозирующий вал DM 172 мм Переменная скорость транспортировки 2 - 15 м/мин Подключаемая нагрузка ок. 2,4 кВт Скорость дозирующего вала 1,0 - 3,0 м/мин Рабочая высота 900 мм (+/- 20) Оборудование безопасности в соответствии с CE Включая распределительный шкаф Вес ок. 1650 кг УФ-система e.a.s.y. cure UV - TRUV с 2 лампами Одностороннее отверждение УФ-отверждаемых лаков на плоских заготовках сверху Включая шкаф управления Рабочая ширина макс. 1300 мм Высота заготовки макс. 80 мм Количество ламп 2 # - заменено 10/2023 Мощность УФ-ламп 120 Вт/см² каждая Скорость 2 - 15 м/мин переменная Транспортировка: транспортировочный ковер Вытяжной патрубок 2 x 250 мм Подключаемая нагрузка 39 кВт Вес ок. 750 кг 2 x роликовый конвейер RB 1300 Kdjdpot Dx U Sefx Ag Rji Рабочая ширина 1300 мм длина 4000 мм Скорость 2 - 15 м/мин переменная Подключаемая нагрузка 2 x 0,37 кВт Общая длина системы 12450 мм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Экструдер 30 мм с траверсой для самых маленьких объектов покрытия, Kdsdsf Uc Urepfx Ag Roi с ванной охлаждения, съемником и намоточным устройством с направляющим устройством

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 14 700 h, номер машины/транспортного средства: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Kdsdpevlnvrefx Ag Roi Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Kdsdpfx Ageydpa Te Roi Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Центральное управление Автоматическая порошковая окрасочная камера WAGNER (предварительно обработанные детали), включая установку подачи порошка WAGNER SuperCenter (2013) Ручная система порошкового напыления (мелкие серии, смешанные цвета) с пистолетами Циклонный сепаратор Блочная водо-сушильная печь с газовым подогревом. Сушильно-пропекательная печь (включая котёл) Порошково окрашенные изделия обжигаются в печи для порошкового обжига с подогревом на природном газе Kdodpfx Ageyhbdfe Roi Охлаждение после водяной сушки Охлаждение после обжига порошка Система транспортировки Автоматическая система очистки сточных вод: макс. ~ 1 м³/ч

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Kdjdpfxefzccno Ag Roi Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Kedpfx Aoflk Awjg Rjdi Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Kjdofz Nd Ispfx Ag Redi Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Kdedpfx Aefz U Nbjg Rsi Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Kdsdjfx Nfmopfx Ag Rji Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Kdedpfxjw D E Ubj Ag Rji Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: ET229, Этикетировочная машина SACMI OPP с рулонной подачей — Обзор Эта бывшая в употреблении этикетировочная машина SACMI с рулонной подачей OPP (круговая пластиковая этикетка) предназначена для высокоэффективной наклейки этикеток на ПЭТ-бутылки. Разработанная в 2008 году и предназначенная для современного производства напитков, она легко интегрируется в бывшую в линию розлива или может работать как отдельная станция в промышленной упаковке. Обладая номинальной производительностью 12 000 бутылок в час, она отлично подходит для среднескоростных операций с водой, соками и другими напитками, использующими этикетки из OPP-пленки. Инженерное обеспечение SACMI известно своей долговечностью, точностью и надежностью, что делает это бывшее в употреблении решение для этикетирования, идеально подходящее для производителей, ищущих надежное оборудование для розлива. Машина поддерживает различные форматы ПЭТ-бутылок, включая объёмы 1,5 л, 0,6 л и 0,33 л, обеспечивая гибкость для различных артикулов и сезонных партий продукции. Этикетки из ОПП-плёнки, наносимые рулонным способом, помогают снизить затраты на этикетирование и улучшить качество презентации благодаря чётким швам и равномерному размещению этикеток. Такая конфигурация — практичный выбор для предприятий по производству напитков, стремящихся модернизировать или расширить производственные мощности, сохраняя компактность и оптимизируя интеграцию в существующие конвейеры и системы обработки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SACMI Год выпуска: 2008 Тип этикетки: OPP-пластик (рулонная) Производительнлсть 12,000 бут/час (номинальная) Форматы бутылок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Материал тары: ПЭТ Kedpfxexvpd Us Ag Rjdi Передовые системы автоматизации и управления Концепция рулонной подачи OPP использует нанесение термоклея на передний и задний края этикетки для надежного оборачивания. Конструкция обеспечивает стабильную работу с бутылками, точную подачу этикетки и равномерную резку, обеспечивая высокое качество продукции. Управление простое для операторов, с удобным доступом к ключевым настройкам и параметрам процесса, что позволяет быстро настраивать этикетки и менять формат. Возможности интеграции на производственной линии Эта этикетировочная машина легко интегрируется в комплексные линии розлива и промышленные упаковочные системы. Она может работать в составе оборудования для розлива на предшествующем этапе, а также для последующей инспекции, упаковки или упаковки в термоусадочную пленку. Функция смены форматов позволяет использовать распространённые размеры ПЭТ-бутылок, такие как 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, что обеспечивает гибкость производства различных видов напитков на одной производственной линии. История состояния и обслуживания машины Наработка установки составляет около 10 000 часов. В настоящее время она отключена от линии, но может быть подключена для демонстрации транспортировки бутылок. Машина может запускаться и работать, отключив функцию наклеивания этикеток для демонстрационных целей. Имеется техническая документация по вводу в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживанию. В целом, машина представляет собой хорошо сохранившийся бывший в употреблении актив, подходящий для предприятий, которым требуется надежная этикетировка на средних скоро...

Состояние: б/у, Панировочная машина, машина для нанесения покрытия, для пралине и драже, б/у оборудование Kdedpfxoypvhzs Ag Rei Производитель: Walter Brucks Тип: I Габаритные размеры: 1200 x 1380 x 1800 мм Вес: 280 кг Электропитание: 400 В, 3 А Размер барабана: 1200 мм Ø x 650 мм Открытие барабана: 740 мм Ø Ёмкость / смешивание: примерно 150 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 16 538 h, номер машины/транспортного средства: R82, Б/у машина для асептического розлива в картонные коробки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + аппликатор трубочек TSA21, 2007 г.в. — Обзор Эта бывшая в употреблении асептическая машина для розлива в картонные коробки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V предназначена для высокоэффективного розлива жидких пищевых продуктов в формате Slim объёмом 200 мл. Благодаря производительности до 9000 пачек в час, она обеспечивает надёжную работу для предприятий по производству напитков и промышленного розлива, которым требуется б/у оборудование проверенного качества. Эта машина, произведенная компанией Tetra Pak, ведущим производителем упаковочного оборудования, подходит для асептической обработки чувствительных продуктов, таких как молоко и соки, что делает её отличным выбором для современных линий розлива и предприятий по упаковке в картонные коробки. Разработанная для обеспечения улучшенных характеристик асептического розлива, машина A3 Compact Flex 300V сочетает в себе контроль процесса, эксплуатационную безопасность и стабильную производительность. Машина проходит техническое обслуживание в соответствии с современными стандартами, что гарантирует бесперебойную работу, целостность продукта и эффективную переналадку в сложных условиях производства напитков. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель/версия: A3 Compact Flex 300V Год выпуска: 2016 Производительность: до 9000 единиц/час Основной формат: 200 мл Slim Технология розлива: асептическое розлив в картонную пачку Зарегистрированное количество часов работы: 10 538 ч (приблизительно) Kdsdpfexvpfrox Ag Rji Система подачи соломинок TSA21 Примеры продуктов: молоко, соки. Тип тары: Картонная упаковка Передовые системы автоматизации и управления Система оснащена интегрированной панелью управления и человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) для мониторинга процесса, управления рецептурами и диагностики производства. Автоматизированные последовательности обеспечивают асептический запуск, стабильную работу и управляемое выключение. Платформа оснащена защитными блокировками и ограждениями для защиты операторов, а также обеспечивает быстрый доступ для очистки и планового обслуживания. Инженерные решения Tetra Pak обеспечивают скоординированное управление этапами формования, наполнения и запечатывания, обеспечивая стабильную и воспроизводимую работу. Возможности интеграции на производственной линии Этот автомат розлива легко интегрируется в комплексные линии производства напитков и промышленной упаковки. Он подходит для первичной обработки (UHT/ESL) и последующей упаковки в коробки, конвейерной транспортировки и паллетирования. Формат Slim 200 мл совместим со стандартными решениями для вторичной упаковки, обеспечивая эффективную логистику. Машина может работать в качестве основного элемента бывшей в употреблении линии розлива, настроенной на работу с асептическими картонными пачками. История состояния и обслуживания машины Состояние оценивается как идеальное, после технического обслуживания установка соответствует современным стандартам управления технологическим процессом, производительности и безопасности эксплуатации. Установка готова к ...

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), Доступен экструдер Lenhard для бутилкаучука. Применение: производство изоляционного стекла, материал: термопластичный бутил на основе полиизобутилена, макс. рабочая температура: 140°C, макс. давление бутилкаучука: 140 бар, макс. гидравлическое давление: 150 бар. Осмотр на месте возможен. Kedpeyv H H Aefx Ag Rsdi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: M305, Б/у роторный моноблок розлива-укупорки 24/8 для бутылок из ПЭТ и ПНД — обзор Этот бывший в употреблении роторный моноблок сочетает в себе 24-головочный объемный поршневой наполнитель и 8-головочный шпиндельный укупорщик с системой захвата и укупорки, разработанный для бутылок из ПЭТ и ПЭВП объемом до 1 л. Разработанный для промышленного розлива, он является надежным компонентом для линии розлива, работающей с продуктами без давления, такими как моющие средства и жидкое мыло. Машина оснащена окрашенной железной рамой, панелями из нержавеющей стали и полностью закрытым защитным кожухом с предохранительными устройствами, что обеспечивает надежную работу при высокой производительности. Маркировка CE и полная документация обеспечивают интеграцию в линии производства напитков и средств бытовой химии, где требуется неизобарический, неасептический розлив. Технические характеристики и эксплуатационные данные Ksdsyhb R Sspfx Ag Rjdi Конфигурация: Моноблок роторного розлива-укупорки (24/8) Материалы тары: ПЭТ, ПНД Типы продукции: Жидкие моющие средства, жидкое мыло (подходит для негазированных, неасептических применений) Технология розлива: объемный поршневой розлив № клапанов розлива: 24 Тип насадки: Мобильные насадки Максимальный объем розлива: до 1 л Укупорщик: пневматический шпиндельный укупорщик с 8 головками Тип крышки: Пластиковые винтовые крышки (в настоящее время используются крышки одного размера) Вращение машины: по часовой стрелке Номинальная скорость: до 5000 бутылок/час (в зависимости от продукта, бутылки и укупорки) Изобарический: Нет (наполнение без давления) Асептический: Нет Встроенный ополаскиватель: не входит в комплект Секция розлива Шнек подачи бутылок Центральный продуктовый резервуар с магнитными поплавковыми выключателями 24 пневматических цилиндра, верхние пластины, нижние пластины Внутренние пластины с уплотнением из нержавеющей стали/Витона Открытие/закрытие клапанов для станции Секция укупорки 8 пневматических укупорочных головок с системой шпиндельного завинчивания Перемещение крышки методом Pick-and-place Вибрационная чаша для крышек (один размер крышки) Чашка для крышки и желоб для крышки (один размер крышки) Автоматический подъемник крышек Механические и структурные Рама: Окрашенное железо Внешние панели: нержавеющая сталь Защитный кожух: закрыт дверцами и предохранительными устройствами. Передовые системы автоматизации и управления Пневматическая панель управления для приведения в действие блоков розлива и укупорки Электрическая панель с компонентами, соответствующими стандартам CE Wiring diagram included for streamlined commissioning Магнитный контроль уровня в резервуаре с продуктом для стабильного наполнения Возможности интеграции на производственной линии Этот моноблок легко интегрируется в конфигурации линий розлива для промышленного розлива и производства напитков из негазированных жидкостей без давления. Вращение карусели по часовой стрелке, шнек подачи бутылок и система перемещения крышек обеспечивают простоту соединения с предшествующими конвейерами, депалетизаторами, выдувными формовочными машинами, а также последующими эти...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones и GEA Год выпуска: 2010 Kjdpfx Aeyhbmtjg Rodi Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 34 590 h, номер машины/транспортного средства: R81, Асептическая машина розлива Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B (б/у) – Обзор Этот бывший в употреблении Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — это проверенный асептический наполнитель картонных пачек, разработанный для промышленного розлива и производства напитков. Он рассчитан на упаковку Tetra Brik Aseptic объёмом 1000 мл (Base), обеспечивая надёжную и непрерывную работу с ультрапастеризованным молоком, соками и другими напитками длительного хранения. Обладая номинальной производительностью около 7000 упаковок в час, этот бывший в употреблении компонент линии розлива сочетает в себе высокую производительность и асептическую целостность для современной картонной упаковки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Год выпуска: 2008 Тип розлива: Асептический (неизобарическое розлив в картонную пачку) Формат тары: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номинальная производительность: ≈ 7000 упаковок/час Отработанные часы: ≈ 30,000 часов Kdjdpfxjx H Thuo Ag Rei Коммунальные услуги Электричество: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Установленная мощность: до ≈ 50 кВт (тип. 35–50 кВт в зависимости от комплектации) Сжатый воздух: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/мин Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/ч (для нужд обработки/стерилизации) Размеры и вес Примерные габариты (Д × Ш × В): 7 на 3 на 4,5 м Примерный вес: ≈ 7000 кг (обычно от 6000 до 8000 кг) Примечание: Технические значения являются ориентировочными для данной конфигурации A3/Flex и должны быть подтверждены во время проверки/заводских приемочных испытаний. Передовые системы автоматизации и управления Платформа A3/Flex оснащена системой управления на базе OEM-ПЛК с сенсорным экраном HMI для управления рецептами, сигнализации и диагностики. Система управления движением синхронизирует циклы формования, наполнения и запечатывания для поддержания асептической целостности и качества упаковки на высоких скоростях. Типичные возможности включают: Управление рецептами для ультрапастеризованного молока, соков и напитков Интегрированный контроль процесса и журналы событий/тревог Обеспечение ввода/вывода для устройств восходящей/нисходящей линии Рекомендуемая проверка перед запуском: функции ПЛК, срабатывание клапана, производительность насоса и целостность уплотнений. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический наполнитель картонной тары эффективно интегрируется в линию розлива или новую схему производства напитков: На верхнем уровне: модули подачи и стерилизации упаковочного материала в соответствии с конструкцией OEM Ниже по линии: конвейеры для накопления, аппликаторы трубочек/крышек, упаковщики в ящики, паллетизаторы Коммунальные услуги/процесс: интерфейсы для подключения CIP/SIP к системам завода, стерильный воздух, вода и пар Элементы управления: стандартные цифровые/аналоговые входы/выходы и архитектура с поддержкой полевой шины в зависимости от конфигурации Идеально подходит для проектов по упаковке бывшего в употреблении промышленного оборудования, требующих асептических форматов картона и стабильной высокоскоростной работы. История состояния и обслуживания машины Состояние: б/у, в настоящее время находится на хранении н...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SO128, Б/у выдувная формовочная машина Contiform Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S14 разработана для высокопроизводительного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по производству напитков. Благодаря максимальной скорости до 25 000 бутылок в час, она станет отличным выбором для компаний, желающих расширить производственные мощности или модернизировать линию розлива, установив надежное оборудование для промышленного розлива. Машина оснащена ПЛК Siemens и HMI-интерфейсом Krones для надежной автоматизации и удобного управления. Система перемещения бутылок за горлышко обеспечивает стабильную обработку бутылок любых форматов, а поворотная конструкция обеспечивает стабильную производительность при производстве напитков. Эта модель, произведенная компанией Krones, мировым лидером в области технологий производства напитков, поддерживает работу с ПЭТ-тарой и подходит для широкого спектра продуктов, включая негазированную и газированную воду, безалкогольные напитки, молоко, масло, пиво, вино и крепкие спиртные напитки. Текущая конфигурация оптимизирована для формата 1,5 л и максимальной высоты тары 320 мм, что делает её универсальным решением для обработки ПЭТ-бутылок на интегрированных линиях розлива. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель серии: Contiform Код модели: S14 Kdedpfxsx H Tgdj Ag Rsi Год выпуска: 2009 Maксимальная производительность: 25,000 бутылок в час Материал тары: ПЭТ Cуществующий формат: 1.5L Maксимальная высота тары: 320 мм Высота рабочего стола: 1470 мм Тип: Роторный Тип переноса: за шейку Тип шейки: Alaska Количество полостей (форм): 14 Количество шпинделей: 7 Количество захватов (входных/выходных): 7 Направление работы: против часовой стрелки Электроснабжение: 400 В, 3 фазы + нейтраль, 50 Гц Номинальный ток: 313 А Передовые системы автоматизации и управления Машина оснащена ПЛК Siemens для надежного управления процессом и панелью управления Krones HMI для интуитивного управления, управления рецептами и диагностики. Электрическая конфигурация с напряжением 400 В и 50 Гц (3 фазы + нейтраль) обеспечивает стабильную работу промышленного уровня. Защитные ограждения и блокируемые точки доступа обеспечивают безопасную работу во время производства и переналадки. Конструкция с захватом горлышка способствует более плавной регулировке формата и уменьшению истирания тары. Возможности интеграции на производственной линии Эта машина Krones Contiform S14 может работать как автономная выдувная формовочная машина или быть интегрирована в комплексную линию по розливу напитков. Она легко взаимодействует с системами обработки преформ, системами подачи воздуха высокого и низкого давления, а также с последующими конвейерами, ведущими к линиям розлива, этикетирования и упаковки. Поворотная (роторная) платформа и устройство захвата горлышка обеспечивают совместимость с типичными размерами ПЭТ-бутылок, включая 1,5 л и другие распространённые форм...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO126, Б/у экструзионно-выдувная машина для производства полиэтилена высокой плотности (HDPE) объёмом 10 л – производительность 300 бут/ч – Обзор Б/у экструзионно-выдувная машина Uniloy Milacron HSM10/D, предназначенная для производства ПЭНД-контейнеров объёмом до 10 л. Благодаря однозаходной головке и прочному зажиму эта установка EBM идеально подходит для промышленной упаковки и производства вспомогательного оборудования для напитков (например, канистр для воды, пищевых масел) и может быть интегрирована в бывшую в употреблении линию розлива. Доступны документация и руководства. РЕФ. Номер: SO126. Технические характеристики и эксплуатационные данные Основные данные Марка/модель: Uniloy Milacron HSM10/D Год: 2000 Технология: экструзионно-выдувное формование (EBM), одинарная заготовка Материал: полиэтилен высокой плотности (HDPE) Количество полостей: 1 Максимальный объем контейнера: 10 л Ориентировочная производительность: до 300 бут./ч на 10 л (в зависимости от области применения) Руководства к эксплуатации: включены Ref. номер.: SO126 Экструдер Диаметр шнека: 100 мм; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Производительность (HDPE): около 300 кг/ч Главный двигатель экструдера: 89 кВт Зоны нагрева: 6; мощность нагрева резервуара: 31,4 кВт Мощность охлаждения двигателя: 0,58 кВт; мощность охлаждения цилиндра: 1 кВт Головка Парисона Тип: ПЭ 1/200, одинарный Максимальный диаметр штампа: 200 мм Мощность нагрева головки: 14,2 кВт Регулировка толщины стенки: гидравлическая (программирование толщины стенки) Блок зажима и выдува Усилие зажима: 200 кН Максимальный размер формы: 650 × 500 мм (В) Толщина формы: 2 × 150 мм Ход раскрытия формы: 300 мм Горизонтальный ход каретки: 660 мм Ход иглы: 240 ± 5 мм Усилие выдува иглы при 50 бар: 320 кг Электрические Установленная мощность: 156 кВт (среднее потребление ~104 кВт) Питание: 400 В, 50 Гц, 318 А, 3 + N Гидравлическая система Емкость резервуара: 400 л Подача насоса (1470 об/мин): 123 л/мин Максимальное давление (основной контур): 190 бар Главный гидравлический двигатель: 37 кВт; двигатель охлаждения масла: 1,5 кВт Пневматика Рабочее давление (общее): 6–8 бар; расход воздуха: 2000–2500 Нл/мин Давление после охлаждения: 6–8 бар; расход воздуха: 1000–1500 Нл/мин Охлаждающая вода Контур пресс-формы: 8–12 °C; расход 15 м³/ч Экструдер и гидравлическое масло: 10–24 °C; расход 4 м³/ч Размеры и вес Примерные размеры машины (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вес выдувного узла: 7600 кг; Вес экструзионной группы: 6400 кг Уровень шума у ​​оператора: < 85 дБ(А) Kedpeyhbt Hsfx Ag Rodi Передовые системы автоматизации и управления Гидравлическое программирование толщины стенок для точного контроля заготовки, улучшения распределения веса и производительности при верхней загрузке контейнеров объемом 10 л. Специализированное программное обеспечение Uniloy для управления и контроля (код версии доступен в руководствах) с интерфейсом оператора для управления уставками и диагн...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 43 373 h, номер машины/транспортного средства: TP116, Подержанное устройство для установки крышек – ОбзорЭто подержанное устройство для установки крышек, изготовленное компанией Tetrapak, разработано для высокоскоростной установки пластиковых винтовых крышек на картонные упаковки в промышленных условиях упаковки и производства напитков. Модель Cap 30 Speed обеспечивает эффективную установку крышек со скоростью до 12,000 крышек/час, что делает её надежным выбором для подержанной линии розлива, где критичны стабильная пропускная способность и точное размещение крышки. Оно хорошо подходит для интеграции в современные упаковочные комплексы и может работать как часть более широкой подержанной линии розлива для производства напитков.Созданная для точности и повторяемости, машина совместима с крышками Helicap 23, широко используемыми в применениях с картонной упаковкой. Её прочная конструкция и проверенная инженерия Tetrapak обеспечивают стабильную работу для производителей, стремящихся оптимизировать эффективность промышленной упаковки без компромиссов по качеству. При наличии возможности проведения тестирования этот агрегат даёт уверенность в готовности к работе и эксплуатационной надёжности.Технические характеристики и данные по производительностиПроизводитель: TetrapakМодель: Cap 30 SpeedАльтернативное обозначение: Cap30 SpeedГод выпуска: 2012Скорость производства: до 12,000 крышек/часСистема крышек: Helicap 23 (пластиковая винтовая крышка)Размер крышки: 23 ммТип ёмкости: картонные упаковкиСовременная автоматизация и системы управленияCap 30 Speed разработан для надёжной автоматической работы в условиях жёстких производственных графиков. Типичные особенности включают интуитивно понятный интерфейс оператора для быстрой настройки и мониторинга, встроенную логику безопасности и точное исполнительное устройство для стабильного позиционирования крышки. Машина спроектирована для высокой готовности к работе, поддерживает упрощённые переналадки и постоянное давление при установке, что помогает поддерживать качество продукции и сокращать простои при длительных сменах в производстве напитков.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот аппликатор крышек эффективно интегрируется с оборудованием по потоку продукта вверх и вниз по линии в составе подержанной линии розлива или полного упаковочного комплекса. Его можно настроить для работы в линию с конвейерами и сигналами синхронизации для плавного потока продукции. Совместимость с Helicap 23 поддерживает широко используемые картонные форматы, что делает его хорошим решением для промышленных упаковочных линий, требующих надёжной пропускной способности и минимальных узких мест. Его габариты и точки подключения подходят для типичных конфигураций расположения, и он может работать как автономная станция или как часть синхронизированной многомашинной линии.Состояние машины и история обслуживанияАппликатор доступен с возможностью тестирования машины, что свидетельствует о готовности к эксплуатации и подтверждает работоспособность. В качестве подержанного решения он представляет собой экономичную опцию для предприятий, ищущих надёжную функцию укупорки с возможностью проверки работы до установки.Эксплуатационные характеристики и универсальностьПри про... Ksdsx H Tc Espfx Ag Redi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: SO133, Технические характеристики & Показатели производительности Эта SIPA SFR EVO3 — роторная стрейч-выдувная машина, разработанная для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок в современных предприятиях по производству напитков. Будучи надёжным б/у оборудованием для промышленной упаковки, она обеспечивает стабильный выпуск для линий розлива, требующих постоянного качества и производительности. Машина оснащена 8-ю формами (кэветами) и поддерживает широкий диапазон размеров бутылок, обычно используемых для воды и безалкогольных напитков. Производитель: SIPA Модель: SFR EVO3 Год выпуска: 2017 Скорость производства: до 18 000 бутылок в час Количество кэвити: 8 Обвёртка горловины/стандарт горловины: PCO 28-1810 Форматы бутылок: Совместима с форматами 0,5L, 1,0L, 1,5L Тип ёмкости: Предназначена для работы с ПЭТ-бутылками Диаметр бутылки (min–max, по диагонали): 50–125 мм Высота бутылки (min–max, без горловины): 80–349 мм Передовые системы автоматизации & управления Спроектирована для стабильной работы, SFR EVO3 интегрирует передовую автоматизацию с точным нагревом преформ и контролируемыми циклами выдува. Удобный для оператора HMI и управление на базе ПЛК облегчают управление рецептами, мониторинг процесса и смену форматов. Архитектура машины ориентирована на повторяемость фаз предварительного и основного выдува, что способствует стабильному качеству бутылок при работе на высоких скоростях. Автоматическое управление процессом с пользовательским HMI Эффективный нагрев преформ для равномерного распределения материала Функции быстрой переналадки для поддержки смены форматов Kdedpfx Agoyhbihs Rji Защитные ограждения с блокировками и цепи аварийной остановки для защиты оператора Возможности интеграции в производственную линию Этот формовщик выдувом легко интегрируется в конфигурации б/у линий розлива для ПЭТ, как в работе в качестве автономной единицы перед линией розлива, так и в синхронизированном составе полноценных линий по производству напитков. Входные системы подачи преформ и системы охлаждения преформ, включённые в комплект, обеспечивают плавную подачу и стабильные условия производства, повышая общую эффективность линии. Работа в линию или автономно со стандартными интерфейсами ленточных транспортеров Совместима с последующим оборудованием для розлива, укупорки и этикетирования Гибкое обращение с форматами 0,5L, 1,0L и 1,5L Подходит для модернизации или увеличения мощности на б/у упаковочном оборудовании Состояние машины & История обслуживания Машина в настоящее время эксплуатируется, что указывает на готовность к работе в активной среде. Выпущенная в 2017 году, она представляет собой современную платформу для операторов, ищущих надёжную производительность и повторяемое качество при производстве ПЭТ-бутылок. Статус функционирующей б/у единицы делает её хорошим кандидатом для быстрого внедрения на промышленных линиях упаковки. Эксплуатационные характеристики & Универсальность С 8 кэвити и производительностью до 18 000 б/ч SFR EVO3 сочетает скорость и качество для производств напитков с выс...

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Herding MULTICOATER MCI 55/1 Дозатор Производитель: Herding GmbH Filtertechnik Модель: MULTICOATER MCI 55/1 Год выпуска: 2018 Тип: дозирующее устройство для нанесения покрытия на фильтры Питающее напряжение: 24 В DC Вес: 70 кг Вес: 130 кг ID машины: 28696 ID машины: 28697 Kedoyrnd Tjpfx Ag Rsdi Маркировка CE: имеется Количество: 2

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 7 000 мм, Линия порошкового окрашивания алюминиевых профилей — практически новая, полностью работоспособная и готова к продаже Предлагается полностью автоматическая линия порошкового окрашивания NYS Equipments Co., Ltd., очень мало использовалась, находится в рабочем состоянии и по сей день эксплуатируется на коммерческом производстве. Линия идеально подходит для окраски алюминиевых профилей размерами до 7.000 x 300 x 1.500 мм (Д x Ш x В) с производительностью до 15 подвесок/час. Основные технические характеристики: ✅ Процесс: автоматическое электростатическое нанесение порошка с 16 автоматическими и 4 ручными пистолетами (тип корона) ✅ Сушильная камера (полимеризационная печь): газовый нагрев (RIELLO), мощность 700.000 ккал/ч, внутренние размеры 11,1 x 7,8 x 2,59 м, PID-контроль температуры с точностью ±2 °C ✅ Сушильная печь: газовый нагрев (200.000 ккал/ч), внутренние размеры 8,0 x 1,5 x 2,3 м Kdsdpfswvaaiex Ag Roi ✅ Транспортная система: двухцепная конструкция с регулируемыми подвесами (шаг 2 250 мм), автоматическая система смазки, двигатель привода 3,75 кВт, регулировка скорости (0–6 м/мин) ✅ Система рекуперации порошка: циклон и фильтр после циклона с автоматическим виброситом и 24 длинноволокнистыми фильтрами. Производительность вентилятора до 19 263 м³/ч, автоматическая обратная продувка фильтров. ✅ Система управления: ПЛК с сенсорной панелью, полный автоматизированный контроль распыления, полимеризации и рекуперации. Дополнительные преимущества: – Линия функционирует, возможен осмотр и обучение персонала – Продажа осуществляется по принципу «как есть, где есть» – Демонтаж и транспортировка не включены, но могут быть организованы на месте Цена: 60 000 €

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Kdsdeyr Huqspfx Ag Roi