Производственное оборудование для металла купить подержанный (5)

Состояние: б/у, Типовая производственная линия Bodpfx Abozpbl Djyswt Производственная линия для радиаторов. Дополнительную информацию вы можете найти в прилагаемом документе в формате PDF. Аксессуары, изображенные инструменты и приспособления для крепления поставляются только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также возможность предварительной продажи оставляем за собой!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Bedpeu Nxa Hsfx Abyjwt Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Линия для производства сэндвич-панелей COLOMBO R. Комплексная линия для производства полиуретановых (PUR) сэндвич-панелей длиной до 8 метров. Полностью автоматизированная и интегрирована с прессом с подогреваемыми плитами, машиной для нанесения пенополиуретана под высоким давлением и линией профилирования. Высокопроизводительное промышленное решение для производства сэндвич-панелей для кровли и фасадов, соответствующее европейским стандартам. Характеристики производства: Bwjdpfx Aszrhtmobyst - Производство сэндвич-панелей длиной до 8 метров. - Толщина панелей от 40 до 100 мм. - Предварительно окрашенная сталь толщиной от 0,40 до 0,80 мм. - Производство сэндвич-панелей для кровли и фасадов. - Возможность производства панелей с отделкой, имитирующей черепицу. - Автоматическая резка по заданным размерам. - Полностью автоматизированные настройки. - Электрические компоненты ведущих марок: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron и SMC. Состав линии: - Пресс с четырьмя подогреваемыми плитами. - Максимальная длина производства: 8 метров. - Производство теплоизоляционных сэндвич-панелей с полиуретановой (PUR) пеной. - Машина для нанесения пенополиуретана под высоким давлением ULTRAMIX 100, соотношение 1:1, со самоочищающейся смесительной головкой. - Комплексная линия профилирования для стальных листов. - Две линии профилирования для производства различных профилей. - Гидравлические разматыватели на 7 тонн. - Автоматическая гидравлическая система резки. - Полное управление посредством программируемого логического контроллера (PLC) с сенсорным экраном. - Автоматический контроль длины и количества выпускаемой продукции. - Полностью автоматическая дозировка компонентов пенополиуретана. - Установка соответствует европейским стандартам с интегрированными системами безопасности. Входит в комплект поставки: - Полная производственная линия. - Машина для нанесения пенополиуретана под высоким давлением. - Подогреваемый пресс. - Линия профилирования. - Конвейерные столы для выгрузки готовой продукции. - Электрический шкаф. - Система управления PLC. - Доступная техническая документация. Длина панелей: до 8 метров. Толщина панелей: 40 - 100 мм. Толщина предварительно окрашенной стали: от 0,40 до 0,80 мм. Тип панелей: Сэндвич-панели для кровли и фасадов, возможность производства панелей с отделкой, имитирующей черепицу. Система управления: PLC с сенсорным экраном и автоматическими настройками. Машина для нанесения пенополиуретана: ULTRAMIX 100 (высокое давление, соотношение 1:1). Тип пресса: Пресс с четырьмя подогреваемыми плитами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. Bwodpfefz U S Ejx Abyst - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: б/у, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность линии: 400 м²/ч Длина панели: 2000 мм – 15500 мм Толщина панели: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Верхняя линия профилирования - Стол подачи рулонов и односторонний расширяемый размотчик - 12-ступенчатая линия профилирования - Направляющая и поддерживающая группа ленты, длина 12 м - Стальная несущая конструкция для всех вышеуказанных узлов Нижняя линия профилирования - Тележка для рулонов - Односторонний расширяемый размотчик - Нанесение защитной пленки - 22-ступенчатая линия профилирования Электрическая печь предварительного нагрева Пенозаливочная установка типа PUR - PIR Двухленточный транспортер длиной 20 м Автоматическая система подачи дистанционных вставок Летающая пила: ленточная пила с системой удаления пыли Bodpfx Absw Aht Rsyowt Роликовый транспортер охлаждения/выхода и вращающаяся система охлаждения Автоматическая система штабелирования панелей Орбитальная упаковочная линия Полный гидравлический, пневматический и электрический комплекс Существующие баки для химикатов Документация Имеющийся инструмент и запасные части Производительность линии: 400 м²/ч Толщина панели: 50-75-100-125 мм Длина панели: 2 000 – 15 500 мм