Линия Сортировки купить подержанный (8 093)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сетевая дроссель, сетевой фильтр, частотный преобразователь, преобразователь частоты, приводной преобразователь, линейный фильтр. Модуль Smart Line -Производитель: Siemens, сетевая дроссель/линейный фильтр для 36 кВт -Тип: 1P 6SL3000-0BE23-6AA0 -Напряжение: 480/275В, 45-65Гц, 67А Gsdpfevw Ny Njx Ahqekc -Габариты: 530/245/H130 мм -Вес: 14,2 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Завод по производству булочек Koenig Rex Futura II. В очень хорошем состоянии после пекарни. На фотографиях показано оборудование во время хранения и перед чисткой. Более качественные фотографии будут позже. Gksdsvth Auepfx Ahqsc

Состояние: б/у, Автоматическая линия сварки сетки TE 30 S, произведённая EUROLLS Модель: TE 30 S Максимальная высота штабелирования: 500 мм Диаметр проволоки: - Верхняя струна (ds — гладкая или колючая): от 4 до 12 мм - Нижняя струна (di — гладкая или колючая): от 4 до 12 мм - Диагональная проволока (dg — гладкая или колючая): от 3 до 8 мм Godpfovtqacex Ahqokc Шаг по диагонали (P): 200 мм Шаг балки: 400 мм Максимальная скорость при горячекатаной и холоднотянутой проволоке: макс. 30 м/мин Максимальный вес катушки для подачи: 3.000 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), HUNKELER ЛИНИЯ ПОСЛЕПЕЧАТНОЙ ОБРАБОТКИ (размотка, высечка, переворот, намотка) Линия состоит из следующих позиций: Позиция 1: РАЗМОТЧИК HUNKELER UW4 G 7119 (зав. номер: 659595 // год выпуска: 2001) Позиция 2: ПОПЕРЕЧНО-ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 3: ПЕРЕДАТОЧНАЯ СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. номер: 2010062 // год выпуска: 2008) Позиция 4: УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСЕЧКИ И ПЕРФОРАЦИИ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 5: ПЕРЕВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО HUNKELER WM 520-W (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 6: РЕЗАК (ПОПЕРЕЧНЫЙ И ПРОДОЛЬНЫЙ) HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 7: ВЫКЛАДКА-ШТАПЕЛЯТОР ERTEC STSC-2 (сер. номер: 34 // год выпуска: 2008) Позиция 7.1: СОВЕРШЕННО НОВАЯ (НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ) СКЛАДЫВАЮЩАЯ МАШИНА FS4 7127 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Gkjdjxphnljpfx Ahqoc МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВМЕСТО ВЫКЛАДКИ Позиция 8: КРАН

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была установлена в 2019 году и состоит в основном из машины для мойки бутылок, блока ополаскивателя/розлива/укупорки, а также этикетировщика с лазерным принтером. Линия розлива освобождается, так как прежний владелец закрывает пивоварню по причине выхода на пенсию. До последнего момента линия работала безупречно. Оборудование всё ещё смонтировано и подключено, возможно осмотр в любое время. Технические характеристики - Производительность: макс. 1 500 бут./ч (фактически использовалась на 1 000 бут./ч) - Розливаемый продукт: пиво - Инклюзивные форматы: 0,33 л longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненпробка Комплект поставки - Машина для мойки бутылок | SEN | 1989 (капитально отремонтирована и установлена в 2020) - Изобарический блок розлива | Shandong Yuesheng | 2019 Gkedpfx Ajxgfr Nehqsc - Количество ополаскивающих позиций: 14 - Количество розливных позиций: 12 - Количество укупорочных позиций: 5 - С предварительным вакуумированием - Противодавленный розлив, включает 2 формата: 0,33 л longneck и 0,5 л NRW - Сушильный туннель | Shandong Yuesheng | 2019 - Этикетировщик с лазерным принтером - Сборочный стол

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2003, Установка использовалась для сортировки замороженных фруктов с целью удаления посторонних включений. Дополнительные подробные технические детали: см. PDF. Gsdpewrdfusfx Ahqokc Далее происходит взвешивание и упаковка в рукавные пакеты. Последовательность работы: Транспортировка осуществляется через наклонный конвейер к вибростолу для рассыпки фруктов. Затем продукты поступают на лазерную установку BEST LS 9000, которая выявляет посторонние предметы и удаляет их примерно 80 воздушными форсунками. Лазер может быть перепрограммирован методом пропуска через машину так называемого годного продукта, не имеющего дефектов. При этом лазер определяет структуру поверхности по облаку точек и, соответственно, различает хороший и плохой продукт. После этого – транспортёр с металлоискателем и визуальным контролем. Затем снова наклонный конвейер для взвешивания и фасовки в рукавные пакеты, максимальный вес одного пакета до 30 кг. Упаковочная машина для рукавных пакетов также от Vollenda. Полная документация. Дополнительные технические данные: см. PDF-документы (оригинальные счета). Новая стоимость установки составляла 382.000€, низкая наработка.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, На продажу выставлена линия для производства окон UC Matic 15 компании Weinig, состоящая из следующих основных компонентов: - Система подачи заготовок - Центр обработки с ЧПУ Unirex 2000 - Линия обработки торцов с ЧПУ Unitec 15 - Продольный профилирующий станок с ЧПУ Unicontrol 12 - Автоматизированная система для переворачивания и возврата заготовок - Выходной буфер Gsdpfjx Sqxhex Ahqskc Линия предназначена для организации непрерывного производственного процесса обработки оконных блоков и профилей и обеспечивает эффективное и гибкое производство. Разборка оборудования будет осуществляться специализированной компанией. Стоимость разборки будет предоставлена, и ее оплачивает покупатель.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 12 171 h, общая ширина: 2 300 мм, общая высота: 2 400 мм, общая длина: 9 000 мм, Цвет: серый Собственный вес: 10 000 кг Шлифовальная установка BOERE „Compact“ Elite Gjdpfewnh Eqex Ahqjkc Год выпуска: 1996 (CE) 12 171 отработанных часов Максимальная высота: 150 мм Максимальная ширина: 1300 мм Elite BKKS 1300 Первый двигатель, 45 кВт Второй двигатель, 30 кВт Третий двигатель, 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 183 А Elite TKKS 1100 Первый генератор, двигатель 45 кВт Второй генератор, двигатель 30 кВт Третий генератор, двигатель 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 172 А Проведена модернизация компанией Boere в 2019 году - Год выпуска: 1996 - Документация имеется: да - Маркировка CE имеется: да - Нижний шлифовальный вал: - Сертификат CE имеется: нет - Серийный номер: 98015305 - Отработанные часы: 12 171 - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 1900 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1310 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Мощность подающего двигателя [кВт]: 2,2 - Материал контактных роликов: сталь - Количество контактных роликов [шт.]: 2 - Количество комбинированных блоков [шт.]: 1 - Количество стальных роликов [шт.]: 2 - Количество двигателей [шт.]: 3 - Система сдува ленты имеется: да - Щетка имеется: да - Шлифовальная подушка имеется: да - Сегменты имеются: да - Верхний шлифовальный вал: - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 1900 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1310 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Мощность подающего двигателя [кВт]: 2,2 - Количество контактных роликов [шт.]: 2 - Материал контактных роликов: сталь - Количество комбинированных блоков [шт.]: 1 - Количество стальных роликов [шт.]: 2 - Количество двигателей [шт.]: 3 - Система сдува ленты имеется: да - Структурирующая щетка имеется: нет - Щетка имеется: да - Шлифовальная подушка имеется: да - Сегменты имеются: да - Напряжение [В]: 380 - Потребление тока [А]: 172 - Транспортные размеры: 9000 мм x 2300 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 10 000 кг - Количество транспортных упаковок [шт.]: 3 Финансовая информация НДС: указанная цена указана без учета НДС НДС/Разница в налогообложении: НДС подлежит вычету для предпринимателей Возможна доставка и прием оборудования в обмен на имеющееся в любое время для всего, что связано с промышленностью. Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Данная установка карбонизации была изготовлена в 2022 году немецкой фирмой KH TEC. Машина предназначена для карбонизации пива. Установка демонтирована, однако находится в производственно-готовом состоянии, оснащена HMI-интерфейсом и автоматизированным управлением. Доступна немедленно, осмотр возможен по запросу. Машина продаётся в связи с заменой на новую систему. Gjdpfx Ahoyk Ab Djqjkc Технические данные - Производительность: 20 гл/час - Применение: Пиво - Конфигурация: Автоматизированная, с управлением через HMI

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматизированная машина для крупносерийного производства или в качестве профессионального оборудования. Автоматизированная система наклона с электроприводом. Автоматизированная панель управления с TFT-дисплеем и ПЛК (программируемым логическим контроллером). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Корпус из нержавеющей стали AISI304 18/10. Емкость из нержавеющей стали AISI304 18/10, интегрированная в корпус. Колеса для облегчения транспортировки. Диаметр 150 мм. Регулируемые ножки. Промышленная горелка высокой мощности, управляемая цифровой системой и датчиком температуры. Подходит для использования в помещении и на открытом воздухе. Также доступны электрические модели. Машина с системой и масляным фильтром-насосом. Автоматизированная система наклона корзины. Gedjww Uagjpfx Ahqekc Моторизованный мешатель (опция) для идеальной обжарки продукта со всех сторон. TFT-дисплей с датчиком безопасности и датчиком температуры. На TFT-сенсорном экране можно создавать, фильтровать рецепты и просматривать данные. Изоляция высокотемпературным суперволоконным одеялом, плотность 128 кг/м³, толщина 13 мм. Исключая дымоходы. Дымоходы для отвода дыма.

Состояние: новый, Сортировочная линия для сухих и сырых досок Jartek Godpox Ddhksfx Ahqekc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Линия эксплуатировалась для розлива напитков в одноразовые бутылки. Оборудование спроектировано для производства напитков с высокой производительностью — до 12 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики Godoyb Sa Dopfx Ahqekc - Производительность: 12 000 бутылок/час (1,5 л); 14 000 бутылок/час (0,5 л) - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки с температурой 15 °C и содержанием CO2 8,0 г/л - Форматы бутылок: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л для газированных напитков - Типы крышек: PCO 1810 - Станция этикетировки Contiroll 2-3-340 для круговых этикеток с рулона с горячим клеем и 2 x станция холодного склеивания 8-8-130 для бумажных этикеток - Упаковочные форматы: термоусадочная упаковка с/без ручки для переноски (3x2) - Палеты: 4 x четверть-палета из пластика (600 x 400 мм); 2 x полупалета (800 x 600 мм) на европалете (1 200 x 800 мм) - Применение: производство газированных напитков - Гигиеничный дизайн - Техническое состояние: хорошее, оборудование демонтировано - Блочная система для выдува, розлива и укупорки Комплект поставки Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компрессор | Kaeser | только бустер | 2004 Установка розлива/укупоривания | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 Смеситель | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | измеритель брикса | анализатор CO2 Велкорин-дозатор | Burdomat II G | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat FM-G | контроль уровня наполнения и укупорки Этикетировочная машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat E | проверка наличия этикетки | 2004 Датировщик | Excel 170i UHS | 2004 Термоусадочный упаковщик | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Аппликатор ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Паллетайзер | KRONES | Robot 3A Оборудование для фиксации паллет | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 Gkodpfx Aheyb Tucoqoc TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, SOPREM линия точной подачи ленты (размотчик + выпрямитель) — 2003 г. Полностью согласованная линия подачи для тонкой прецизионной полосы, готова к работе с небольшим высокоскоростным штамповочным прессом. Размотчик — тип H1000.1000ZV. Максимальный вес рулона: 1000 кг. Диаметр рулона: 1000 мм (наружный) / 375–520 мм (внутренний). Скорость размотки: 2–20 об/мин, привод 1,5 кВт. Выпрямитель — тип BR 19 . 160 . 12 . U . Пропускная способность: до 0,5 мм толщиной × 160 мм шириной. Прецизионный выпрямительный модуль с гидравлическим приводом. Обе установки произведены в 2003 году · 400 В / 50 Гц · синхронизированная линия с интеграцией аварийной остановки с прессом · Сделано в Швейцарии. Технические характеристики Размотчик / барабан (хаспель) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Серийный номер (шильдик): 110103 Максимальный вес рулона: 1000 кг Максимальный внешний диаметр рулона: 1000 мм Внутренний диаметр рулона: 375–520 мм Скорость работы: 2–20 об/мин Двигатель: KSMV 90L (4), 1,5 кВт, 1400 об/мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, передаточное отношение i = 70 Муфта скольжения: настроена на 400 Нм Датчик полосы: плита контакта с полом (петлевое управление) Прецизионный выпрямитель ленты (рихтверк) BR19.160.12.U Функция: устраняет остаточную кривизну ленты перед подачей в пресс Максимальная толщина полосы: 0,5 мм Максимальная ширина полосы: 160 мм Привод: гидравлический прецизионный выпрямительный модуль Gedpfxszav H Sj Ahqjkc Электропитание: 400 В~ 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + земля Предохранитель: 25 А (предварительный)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 Gkedpfeza Tx Sjx Ahqsc - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1895, SWAH SLV-3 – Машина для установки угловых вставок Специализированный, высокоэффективный пневмоэлектрический станок, предназначенный для автоматической установки и зажима угловых элементов в прямоугольные фланцы воздуховодов (TDC/TDF/профили Slide-on). Производитель – европейская компания SWAH. Модель SLV-3 значительно ускоряет финальную сборку прямоугольных воздуховодов, обеспечивая при этом жёсткие и герметичные соединения. Технические характеристики • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модель / Тип: SLV-3 • Год выпуска: 2001 • Серийный номер: 1895 • Назначение: Быстрая и автоматическая установка металлических угловых вставок в прямоугольные вентиляционные короба. • Напряжение: 400 В • Ток: 1.1 А • Масса станка: 96 кг Ключевые особенности и компоненты • Высокая скорость сборки: Исключает необходимость ручного забивания, позволяя оператору фиксировать углы воздуховода в профиль за считанные секунды с гарантированным качеством результата. • Мощный механизм запрессовки: Обеспечивает надёжное и плотное соединение между профилем короба и угловой вставкой без деформации листового металла и повреждения цинкового покрытия. Состояние и наличие Gkedpfxjzbipvj Ahqec • Состояние: Полностью работоспособен, в хорошем техническом состоянии. • Готов к поставке.

Состояние: новый, «Частично распаковано для фотографирования – новый товар, излишек складских запасов». Количество: 3 штуки в наличии. Системная поддержка для SLS-line A3-A6. B00978-04-02. Gedpfozi Dykex Ahqekc LEONI.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Линия для булочек Fortuna - бывшая в употреблении - год выпуска 1998 - автоматический делитель теста KM5/4 - предварительная камера расстойки со станцией штамповки и резки Gedpszn I A Tsfx Ahqokc - для производства кайзеровских булочек, нарезных, круглых, пончиков - максимальная производительность около 5 000 шт./ч - диапазон веса 20-90 г - выгрузка булочек на противни или загрузочные устройства - компьютерное управление - отгрузка со склада - цена по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 Gedpfx Aozqvvgshqokc ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: готов к работе (б/у), Компактный автоматический станок для обработки шиповых соединений. Производительность: приблизительно 4–6 соединений в минуту. Для деревянных деталей с сечением, предназначенным для формирования шипа. Толщина: 30–120 мм. Gsdpfjzmmr Rsx Ahqskc Ширина: 75–250 мм. Усилие прессования: 22,5 т. Автоматическая подача клея через 2 клеенаносящих гребенки, предназначенные для работы с полиуретановым клеем. Упругое крепление с системой аварийного отключения, которая немедленно останавливает подачу фрезы и клея при малейшей нагрузке. Все детали хромированы. Электрика с программируемым логическим контроллером (ПЛК). Мощность фрезерного двигателя: 22,00 кВт. Гидравлический агрегат: 29,50 кВт. Масляный охладитель: 0,75 кВт. Мощность привода подачи на вход: 1,50 кВт. Мощность привода подачи на выход: 2,50 кВт. Торцовочная пила: 3,00 кВт. Общая потребляемая мощность: 59,25 кВт = 120 ампер. Компания Jöma в прошлом успешно изготовила и ввела в эксплуатацию 10 таких станков. Мы можем поставить все необходимые запасные части для компактного автоматического станка для обработки шиповых соединений. Компания Jöma уже 30 лет поставляет и обслуживает оборудование Cook Bolinders.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Gkjdpozmd Uiefx Ahqoc Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Модульная конструкция, допускающая модернизацию Предполагаемая рабочая ширина 600 мм Электропитание 400 В Номинальный ток 16 А Частота 50 Гц, требует подтверждения Производительность до 7500 изделий/час Программируемое управление с сенсорным экраном 50 запоминаемых программ Головка Rex, в зависимости от конфигурации Диапазон веса от 35 до 85 г с Basic Rex Диапазон веса от 50 до 110 г с Basic Rex Предварительное ламинирование перед расстойкой Предварительная расстойка Опциональное кондиционирование предварительной расстойки Сменная штамповочная станция Опциональная продольно-резательная станция Формовочная станция RR, в зависимости от конфигурации Формовочная станция WK-RR, в зависимости от конфигурации Устройство для нанесения посыпки, в зависимости от конфигурации Автоматизированная выкладка на листы или конвейерные ленты Мощность привода от 3,5 до 5,3 кВт Кондиционирование расстоечной камеры 4,4 кВт Вода для расстойки: максимум 15 л/ч при 2 бар Вода для нанесения посыпки: 40 л/ч при 2 бар Максимальная высота около 2640 мм Промышленная линия для производства булочек, бывшая в употреблении – König Combi Line Бывшая в употреблении линия König Combi Line – это модульная линия, предназначенная для автоматизации процессов разделения, формовки, расстойки, придания формы и выкладки булочек. Ее масштабируемая конструкция позволяет комбинировать различные модули в зависимости от требуемых продуктов, необходимой производительности и организации пекарского цеха. Идентификационная табличка указывает, что это Combi Line, произведенная компанией König Maschinen Kft. Видимый номер машины – 06.6.0070. Начало кода конфигурации, по-видимому, соответствует версии шириной 600 мм, но полная конфигурация линии должна быть подтверждена путем инвентаризации установленных модулей. Почему эта линия выделяется Combi Line основана на модульной архитектуре, позволяющей производить множество видов продукции на одном оборудовании. В зависимости от конфигурации, она может включать в себя головку для разделения и формовки Rex, предварительное ламинирование, предварительную расстойку, штамповочную станцию, формовочную станцию, устройство для нанесения посыпки и автоматизированное устройство для выкладки. Gkodpfx Aozp H Epshqec Эта модульность облегчает адаптацию линии к изменяющимся производственным требованиям. Дополнительное оборудование можно добавлять в дальнейшем без замены всего оборудования. Ключевые преимущества Модульная конструкция, допускающая модернизацию Автоматизированное производство большого количества булочек Производительность, достигающая 9000 изделий в час Бережная обработка теста с использованием головок Rex Запоминаемые настройки для различных видов продукции Быстрая замена штамповочных инструментов Автоматизированная выкладка на листы, конвейерные ленты или подложки Широкий выбор формовочных и отделочных модулей Рециркуляция посыпки, что снижает потери Обеспечен легкий доступ для очистки и обслуживания Виды продукции, которые можно производить в зависимости от конфигурации Линейка Combi Line позволяет производить круглые, овальные, приплюснутые, ламинированные, штампованные, разрезанные, свернутые или посыпанные булочки. Она особенно подходит для производства булочек для гамбургеров, хот-догов, молочных булочек, булочек Kaiser, булочек Kornspitz, декоративных булочек, пончиков, букадильо и длинных изделий, таких как половина багета. Она может обрабатывать тесто из пшеничной муки, смешанное тесто, тесто с зерновыми и различные виды дрожжевого теста, при условии и

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, макс. ширина заготовки: 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, количество осей: 4, тип привода: электрический, общий вес: 3 000 кг, Оборудование: документация / руководство, Продаю комплектное, исправное и используемое в производстве оборудование для линии сварки и обработки профилей компании Rotox, год выпуска 10/2007. Линия использовалась на предприятии EUROCOLOR для производства окон и дверей из ПВХ (профили Schüco и Rehau). Направление работы: справа налево (правая балка со стороны сварочного аппарата является фиксированной балкой). В состав линии входят: ● Четырехголовочный сварочный аппарат Rotox SMK 506 4K ● Автоматическая машина для обработки углов Rotox EPA 479 (четырехосевая, с ЧПУ) с поворотной станцией WT 427 ● Охлаждающая станция FIMTEC Фотографии и документы по ссылке: 1. Четырехголовочный сварочный аппарат Rotox SMK 506 4K ● Год выпуска: 10/2007, номер машины: 506 8026 ● Фиксированная сторона машины: правая (направление работы справа налево) ● Расположение профилей на столе: наружная сторона окна вниз Gksdpfx Aszp Nz Tjhqjc ● Припуск на переплав: 6 мм ● Ограничение выхода расплава: 0,2–2,0 мм, автоматически регулируемые ножи сверху и снизу (использовались настройки около 0,2 мм) ● Максимальный размер сварного шва: 2500 x 2500 мм (на практике сваривались рамы размером до 2650 x 2650 мм) ● Минимальный размер сварного шва: 320 x 420 мм, с автоматической транспортировкой ● Сварка рам: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Сварка профилей U- и T-образной формы, а также дверных рам (С-образная сварка) ● Ножи для ограничения сварного шва с подогревом ● Быстрая замена тефлоновой пленки ● Защитное ограждение машины ● Система приема данных со сварочного аппарата ● Счетчик рабочих циклов: ок. 385 000 выполненных циклов сварки ● Параметры согласно производителю: подключаемая мощность макс. 10 кВт, напряжение 400 В, ток 20 А, 50 Гц, давление воздуха 6–7 бар, расход воздуха ок. 150 NL/сварной шов, высота профиля 45–160 мм, макс. ширина профиля 140 мм, вес ок. 3000 кг. Обрабатываемый материал: ПВХ-профили. 2. Автоматическая машина для обработки углов Rotox EPA 479 + поворотная станция WT 427 ● Год выпуска: 10/2007, номер машины для обработки углов: 479 6312 ● Поворотная станция WT 427, соединенная с EPA 479: номер машины 7028, размеры 5700 x 2500 мм, направление транспортировки – вправо ● Фиксированная сторона машины: правая ● Расположение профилей на столе: наружная сторона окна вниз ● Максимальные размеры обрабатываемых рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для сверления отверстий под петли Siegenia и roto – блок с шестишпиндельной головкой, пневматический привод ● Сверление отверстий под петли: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (согласно техническому чертежу) ● Оснащение: 2 x блок для обрезки видимой поверхности, 2 x второй блок для обрезки видимой поверхности, 2 x блок ЧПУ для обработки под уплотнитель (пневматический привод), блок для обрезки внутренней поверхности вертикально (штапик), блок для обрезки косой поверхности до 23° с дополнительным скосом/изгибом (фрезерная обработка), блок для обрезки внутренней поверхности горизонтально, инструменты для внутренней обработки, контурный диск 170 мм (правый), ножи для фрезерования паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножи для обрезки вровень без паза (2 шт.), удлинитель кабеля пульта управления ● Счетчик рабочих циклов: ок. 9 863 552 обработанных углов ● Примечание: точные минимальные размеры профилей и сварного шва, которые можно обрабатывать в ручном/автоматическом режиме, необходимо уточнить непосредственно в компании Rotox Polska. 3. Охлаждающая станция FIMTEC ● Год выпуска: ок. 2021–2022 ● Приобретена в GRAF Оборудование исправно, разобрано – в данный момент не работает – подготовлено к тран

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Линия для соединения деталей типа PDFD в однофрезерной версии состоит из двух основных устройств: фрезерно-пазовочный станок DFC 60M (на котором производится обработка торцов ламелей) и пресс для соединения в длину PHSL, где детали соединяются в ламель длиной до 6,6 м. Ширина входного пакета фрезерно-пазовочного станка – 650 мм. Ширина склеиваемых деталей – 30–155 мм. Длина склеиваемых деталей – 170–900 мм. Gkjdsw Hrm Nspfx Ahqjc Толщина склеиваемых деталей – 20–70 мм. Расход сжатого воздуха – 18 м³/ч. Производительность – ок. 2 циклов/мин. (ламель 6600). Длина склеенной детали – до 5500 мм. Станок в отличном техническом состоянии!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NM-FF2026, Оборудование: Маркировка CE, Диспенсер для взвешивания замороженной рыбы интегрирован в линию кормления, сортировки, взвешивания (10 кг) и упаковки рыбы. Предназначен для установки на территории заказчика с учетом размеров и высоты потолков. Многоголовочный дозирующий аппарат MBP 14C2 EW 60. Количество голов: 14 шт. Тип взвешивания: весовые датчики. Точность взвешивания: 0,1 – 1,5 г. Объем кармана: 5 литров. Дозирование за один цикл: макс. 4000 г. Тип открытия кармана: с двух сторон. Номинальная производительность: до 180 циклов/мин. Привод карманов: шаговые двигатели. Осушитель воздуха: выше 0 градусов. Электропитание: переменный ток 240 В, 50 Гц, потребление 1,0 кВт. Масса оборудования: 800 кг. Габариты машины: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточняются). Управление: сенсорный дисплей 12,1”. Количество программ: до 99. Диапазон рабочих температур помещения: от 0°C до +40°C. Компенсация внешних вибраций: 4 встроенных датчика нагрузки для компенсации внешних вибраций. Класс защиты: IP66, устойчив к конденсату, полностью моющийся. Автоматическая установка нуля: Да. Самодиагностика: Да. Удаленная диагностика: Да. Кабель RCU. Соответствие: CE. -Упаковочная машина Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Оборудование для формирования предварительно нарезанных упаковок из рулона пленки. Параметры упаковки: − Ширина упаковки: 100 – 320 мм. − Длина упаковки: 80 – 400 мм. − Макс. объем упаковки: 6 литров. − Макс. ширина рулона: 700 мм. − Макс. диаметр рулона пленки: 350 мм. Механическая производительность: до 90 циклов в минуту. Фактическая производительность определится после тестов с реальным продуктом и упаковочным материалом. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МАШИНЫ ВКЛЮЧАЕТ: Рама машины, электрический шкаф, нагревательные губки, опора вертикального сварочного механизма из нержавеющей стали. Держатель рулона с центрирующими конусами. Один формующий рукав из нержавеющей стали для подушечной упаковки (диаметр по заказу). Godpfov Dit Nox Ahqskc Фотодатчик для работы c печатной пленкой и энкодер для определения длины упаковки. Вакуумные ленты для подачи пленки. Исполнение машины с уклоном для безопасности продукта и упаковки. Механизм удержания продукта перед губками. Опора для упаковки. Вертикальный сварочный брус с пневмоприводом. Функции машины управляются через ПЛК Siemens. Фотодатчик для работы с печатной пленкой. Возможность сохранения до 99 различных программ. Управление машиной через сенсорную панель 12,2". Самодиагностика машины. Примечание: машина рассчитана на работу с горячими губками. ГАБАРИТЫ МАШИНЫ (базовая модель): Высота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глубина: 2200 мм. Вес: 550 кг. Потребление воздуха: 350 NL/мин. Потребление электроэнергии: 4 кВт. Подключение: 400 В, 3 фаз, 50 Гц. 2. Многофункциональная линия, соответствующая требованиям и помещениям заказчика. Предназначена для подачи рыбы с IFQ, сортировки, накопления в контейнерах по мере необходимости, взвешивания 10 кг, формирования картонных коробов и подачи наклонённых коробов на запечатывание и паллетирование. Линия состоит из: - c) Подходящий конвейер к станции взвешивания 10 кг - d) Реверсивный конвейер для подачи заполненных коробов к станции запайки - e) Реверсивный конвейер с управлением от весов на двух взвешивательных местах - f) Роликовый, самотёчный конвейер для подачи пустых коробов к местам взвешивания 10 кг - g) Роликовый конвейер для подачи пустых коробов к упаковочному столу 1 кг - h) Рабочий стол для упаковки пакетов по 1 кг в короба - i) Поворотный стол для накопления пакетов по 1 кг - j) Конвейер для подачи продукта к MFG - k) Конве