Линия Сортировки купить подержанный (7 442)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, ПОЛНОАВТОМАТИЧЕСКАЯ INLINE-МАШИНА ДЛЯ СКЛАДНЫХ КОРОБОК BOBST MIDLINE 924 Скорость: до 18 000 коробок в час Номинальная ширина машины: 2400 мм Номинальный охват печатного цилиндра: 1000 мм Максимальная площадь печати: 920 x 2400 мм // Максимальная толщина гофрокартона: 10 мм Стандартная толщина резцов для прорезания: 6,35 мм Средняя подключаемая мощность: 200 кВА Линия состоит из: 1) Подающий механизм – Серко фидер 2) Основная машина – Флексографическая печатная машина Midline 924 Количество цветов: 3 // Автоматическая система мойки 3) Прорезчик (рилинг-группа) Продольные прорезы // Инструмент установлен в машине. 4) Высекальный модуль (например, для высечки ручек) 5) Узел удаления отходов – Вибрационный стол (Удаление высечных остатков с помощью сжатого воздуха) Hjdpfx Afexrfrae Aeni 6) Клеевая станция Robotech 7) Складная секция 8) Счетный узел и выкладка Указанное количество коробок формируется в пачки - до этого момента основная секция - 9) Обвязочная / упаковочная машина CEMA Полностью автоматическая стреппинг-машина с термосваркой и прижимом для 5 мм пластиковой ленты, для обвязки пачек гофрокартона по направлению движения линии 10) Паллетизатор Martin Автоматическое формирование слоёв. Роликовые столы принимают пачки из стреппинг-машины. Позиционирование пачек с помощью роликового стола в соответствии с заданной схемой. При необходимости пакет может быть одновременно повернут на 90° или 180° с помощью бокового перемещения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), 346 Б/У KOVY – Предварительная расстойная камера, для удлинённых, нарезных булочек. Оборудование в рабочем состоянии. Оборудование можно использовать НА ЗАПЧАСТИ. В наличии 2 таких устройства. Hnedpfx Afjyuvwms Aji Оборудование готово к осмотру на нашем складе (36-068 Bachórz, Польша). Доступные платные опции: доставка. Указанная цена является нетто. МЫ ГОВОРИМ ПО-АНГЛИЙСКИ, НЕМЕЦКИ, ФРАНЦУЗСКИ, РУССКИ И УКРАИНСКИ. В нашем предложении вы найдёте хлебопекарные печи, рулонные печи, стеллажные печи, кондитерские печи, магазинные печи, хлебопекарные машины, линии для хлеба, линии для булочек, линии для тортов, линии для круссанов, багетные машины, тестомесы, миксеры, раскаточные машины, рогаликовые машины. Посмотрите все наши объявления.

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Данная производственная линия по обработке древесины HEESEMANN BÜRKLE была изготовлена в 2001 году. В её состав входит современная линия нанесения масла, включая вакуумную подачу RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 с поперечными и продольными щетками, а также вальцовые машины нанесения BÜRKLE SLC 1400. В 2024 году система управления была обновлена на Siemens. Рассмотрите возможность покупки этой линии производства древесины HEESEMANN BÜRKLE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения: Hodsx D Rh Rjpfx Af Asni Полный производственный цикл

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Данная комплектная линия для розлива напитков в жестяные банки была произведена в 2017 году немецким производителем KHS. Линия предназначена для производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики Производительность: 40 000 бут./час Продукт для розлива: газированные безалкогольные напитки и пиво Форматы тары: банки 500 мл 211/202 Форматы крышек: 211/202 Типы упаковки: поддон с термоусадочной плёнкой Применение: кеги + пиво Техническое состояние: хорошее, демонтирована Комплектация • Депаллетайзер банок | LINKER | DPG-500 | 2012 г. • Машина инспекции банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 г. • Конвейеры для банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 г. • Ополаскиватель | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 г. • Пастеризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 г. • Автомат розлива | KHS | Innofill Can DVD | 2017 г. • Закаточная машина | Ferrum | F08 | 2012 г. • Податчик крышек | NSM | Lidserver A30 | 2017 г. • Транспортер | KHS | Innoline BTR | 2012 г. • Контроль уровня наполнения | KHS | Innocheck CUB | 2012 г. • Станция обдува | Europool | - • Упаковочная машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 г. • Транспортер упаковок | KHS | Innoline GTR | 2012 г. • Автомат для нанесения ручек | KHS | CSM 050-2 | 2012 г. • Упаковочная машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 г. Hnsdpfsyb R Srox Af Aei • Паллетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 г. • Стретч-машина | SIAT | MFP | 2017 г. • Паллетный транспортер | KHS | Innoline PTR

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 300 h, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 300 мм, год последнего капитального ремонта: 2023, общий вес: 4 000 кг, общая высота: 2 650 мм, общая длина: 5 700 мм, общая ширина: 53 000 мм, BM 1000 K — это высокопроизводительная автоматическая окрасочная установка, предназначенная для профессиональной промышленной отделки плоских и профильных деталей. Обеспечивает равномерное и высококачественное нанесение покрытий на водной и растворительной основе: красок, лаков, грунтовок, морилок и клеев. Идеально подходит для мебели, дверей, фасадов шкафов и стеклянных компонентов. Hnodpoyq Rrkjfx Af Aei Оборудована системой точного сканирования поверхности, высоконапорными окрасочными пистолетами и автоматическим бумажным конвейером, установка BM 1000 K гарантирует точное нанесение материала с минимальным перерасходом и отходами. Машина оснащена эффективными системами фильтрации и вентиляции, автоматической смазкой для увеличения срока службы и интуитивно понятной сенсорной панелью управления для легкой эксплуатации и настройки параметров. Эта машина — надёжное и экономичное решение для малых и средних производителей, стремящихся повысить производительность, улучшить качество поверхности и снизить эксплуатационные расходы.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Hedpeydn A Hsfx Af Aoni Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Hsdpfxew D E Ubo Af Asni Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные по производительностиЭта комплексная линия розлива в PET для процесса гарячего розлива (hot-fill) — эффективная подержанная линия, разработанная для производства соков. Основное оборудование изготовлено преимущественно в 2010 году, а периферийные узлы — в 2011 году; линия обеспечивает стабильную производительность 24 000 бутылок в час (bph). Линия объединяет выдув, горячее наполнение, укупорку, этикетирование, вторичную упаковку и паллетирование, предоставляя единое решение для производства напитков и промышленных упаковочных задач.Скорость производства: 24 000 бутылок/час (bph)Основное назначение: горячее наполнение соковОбработка контейнеров: ПЭТ-бутылкиПример проверенного формата: 0,5 лГоды изготовления: 2010 (основное оборудование), 2011 (паллетайзер)Ключевые компоненты: выдувной формователь Krones; фасовочно-укупорочный агрегат CFT для горячего розлива; этикетировочная машина DASE-SING; термоусадочная упаковочная машина DIMAC; охладитель и стерилизаторы бутылок TCP (модели T30R, TU170RD); паллетайзер TBC (модель LT400)Тип линии: выдув, наполнение, укупорка, этикетирование, термоусадочная упаковка и паллетированиеКонфигурация: интегрированная непрерывная линия с согласованной пропускной способностью на всех участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для синхронизированной работы от производства контейнера до конечной упаковки. Координированные системы управления помогают поддерживать стабильную работу на высоких скоростях и сокращать узкие места на участках выдува, наполнения, этикетирования и упаковки. Интерфейсы для оператора облегчают рутинные настройки и мониторинг, а предохранительные блокировки и ограждения обеспечивают надежную эксплуатацию в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для поддержания стабильной производительностиУдобные интерфейсы для оператора для согласования скоростей и смены форматовЗащитные ограждения и двери с блокировкой доступаСхемы аварийной остановки на ключевых участкахФункции быстрой переналадки для поддержки смены форматов и продуктовВозможности интеграции производственной линииЭтот комплект подержанного розливочного оборудования спроектирован для работы как полная упаковочная линия для ПЭТ-соков — от выдува бутылки до паллетирования. Он может интегрироваться с верхне- и нижнепоточными системами (технологические коммуникации и складские системы). Поддерживаются смены форматов в соответствии с рыночными требованиями; подтверждена работоспособность для ПЭТ 0,5 л и пригодность для аналогичных цилиндрических ПЭТ-форматов.Работа в линейном режиме от выдува до паллетированияСовместим с цилиндрическими ПЭТ-форматами; проверен на 0,5 лПроцесс горячего розлива, рассчитанный на соковую продукциюКонечная термоусадочная упаковка и паллетирование для устойчивых дистрибуционных пакетовВозможность адаптации скоростей и форматов в пределах рабочего диапазона каждого компонентаСостояние машин и история обслуж... Hnedpfjyipa Rox Af Aji

Состояние: б/у, Линия розлива напитков в одноразовые ПЭТ-бутылки, состоит из следующих компонентов: - Устройство выброса ящиков (разгрузчик ящиков, Gera GmbH, 20 выбрасывающих механизмов в конфигурации 4x5) для бутылок 0,5 л. - Устройство выброса ящиков для бутылок 1,0 л (Gera, 2003). - Машина для мойки ящиков с очистительными форсунками. - Станция выдува бутылок (SIG, модель Blomax 18, 2003 год, 18 гнезд). - Пневматический транспортер для ПЭТ-бутылок (Convair, 2001). - Вытяжная установка (2003). - Воздушный транспортёр (KHS Innoline, 2003). - Пре-микс установка (Procomac Starmix CM, 2001 г., 250 гл/ч), состоящая из дегазации воды, смесителя и карбонизации с 4 резервуарами. - Дозирование консервантов Velcorin (dmt, Burdomat II G). - Система подачи и транспортировки крышек (Procomac, 2005). - Опрокидыватель, наполнитель и укупорщик ПЭТ-бутылок (Procomac, 2001). - Этикетировочная машина (P.E. Futura, 2001) для горячеклеевого нанесения этикеток по кругу, в блоке с лазерной датировкой (Videojet, 2017, с вытяжкой) и ящиком для этикеток (2005). - Этикетировочная машина (KHS Roland, 2009). - Устройство для считывания срока годности (2011). - Система обдува бутылок с воздушным ножом (2017). - CIP-станция (Procomac, 2001) с 3 резервуарами по 20 гл. - Свободные и приводные транспортные линии для бутылок и ящиков. Hnjdpfx Afsyr N Ute Asi Дополнительно: розлив в одноразовую тару. Производительность: 16 000 бут/час. Конфигурация: 0,5 л одноразовые ПЭТ-бутылки, ящики по 20 шт. Комплектация: выбрасыватель бутылок, мойка ящиков, 2x станции выдува, премиксер, дозировка Velcorin, подача крышки и транспортировка, ополаскиватель/наполнитель/укупорщик, этикетировочная машина, система датировки, упаковщик, устройство считывания срока годности, обдувка бутылок, транспортировка бутылок по воздуху, вытяжная система, CIP-мойка, свободный транспорт для ящиков и бутылок.

Год выпуска: 2008, состояние: отличное состояние (б/у), Мы предлагаем машину для мойки овощей KRONEN GEWA 3800V PLUS (год выпуска 2008, 6.3 кВт, 3×400 В) в комплекте с установкой для обдува KRONEN GE 11 (год выпуска 2008, 2.2 кВт, 3×400 В, 50 Гц) – это профессиональное решение для непрерывной мойки и предварительного обезвоживания салата, овощей, зелени и фруктов. GEWA 3800V PLUS – это универсальная мойка для предварительного мытья, основной мойки, дезинфекции, смешивания и ополаскивания как нарезанных, так и целых продуктов (салаты типа baby leaf, айсберг, овощи, зелень, фрукты). Машина оснащена спиральной системой мойки KRONEN HELICAL: продукт перемещается по резервуару в спиральном потоке воды, проходя до десятикратной длины бака. Это обеспечивает тщательную, но деликатную очистку, оптимальное распределение продукта и существенно снижает расход воды по сравнению с традиционными флотационными моечными машинами. Плавающие и тонущие продукты транспортируются по резервуару посредством спирального водного потока. На выходе из бака продукт и вода подаются на вибрационный выгрузной лоток, где продукт дополнительно орошается чистой водой и предварительно обезвоживается, а вода фильтруется и возвращается в насосный резервуар для повторного использования. Встроенный пескоуловитель отделяет тяжелые загрязнения (песок, мелкие камни) на дне бака, предотвращая их попадание обратно в продуктовый поток. Машина изготовлена полностью из нержавеющей стали AISI 304 с высоко-гигиеничным исполнением и удобным доступом для очистки и обслуживания. Все трубопроводы, корпус насоса, моечные и насосные баки, крышки выполнены из нержавеющей стали; в моделях PLUS с вибрационным выгрузом в продуктовой зоне отсутствуют винты, что дополнительно повышает уровень гигиены. В комплект входит обдувочная установка KRONEN GE 11 (2008, 2.2 кВт, 3×400 В, 50 Гц), предназначенная для удаления воды с поверхности продукта после мойки. Устанавливается после мойки, улучшает обезвоживание, снижает нагрузку на последующие центрифуги/сушилки и способствует увеличению сроков хранения и улучшению товарного вида готового продукта. Технические характеристики KRONEN GEWA 3800V PLUS Производитель: KRONEN GmbH Модель: GEWA 3800V PLUS (с вибрационным выгрузом) Год выпуска: 2008 Максимальная производительность: до 2 500 кг/ч (в зависимости от продукта и времени пребывания) Мощность: около 6,3 кВт, 3 фазы Напряжение: 3×400 В, 50 Гц Объем бака: примерно 800 л (серия GEWA 3800 PLUS) Hedpfx Afsytthmo Ajni Материал: нержавеющая сталь AISI 304 – трубопроводы, корпус насоса, моечные и насосные баки, крышки Выгрузка: вибрационный выгруз с орошением чистой водой и предварительным обезвоживанием Функция: непрерывное предварительное мытье, мойка, дезинфекция, смешивание и ополаскивание нарезанных и целых салатов, овощей, зелени и фруктов Система мойки: HELICAL – спиральная система мойки с регулируемым потоком воды Особенности: - Пескоуловитель для осаждения тяжелых частиц - Сниженный расход воды благодаря рециркуляции и фильтрации - Компактная, модульная конструкция – легкая интеграция в производственные линии Технические характеристики установки обдува KRONEN GE 11 Модель: GE 11 (установка обдува) Год выпуска: 2008 Назначение: обдув/предварительное обезвоживание после мойки – удаление поверхностной влаги с продукта Мощность: 2,2 кВт Напряжение: 3×400 В, 50 Гц

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, количество выпрямительных роликов: 7, вес рулона: 3 000 кг, внешний диаметр катушки: 1 400 мм, диаметр вала: 60 мм, количество подающих вальцов: 4, ширина конвейерной ленты: 300 мм, Разматыватель: Dimeco 2371B Серийный номер: 43124/1/1 Вес рулона: 3 тонны Ширина рулона: 485 мм Внутренний диаметр рулона: 445-525 мм Внешний диаметр рулона: 1400 мм Масса: 1700 кг Правильная машина: 1675/B Серийный номер: 316000256 Ширина рулона: 300 мм Рекомендуемая толщина по всей ширине (300 Н/мм²): 2,5 мм Диаметр вала: ø60 мм Количество правильных валков: 7 шт. Количество подающих валков: 4 шт. Масса: 500 кг Прокатный податчик: Dimeco 1082/B Серийный номер: 316000257 Рабочая ширина: 310 мм Макс. толщина: 3 мм Толщина по всей ширине: 2,75 мм Диаметр валка: ø80 мм Скорость: 100 м/мин Масса: 260 кг Год выпуска: 2016 Площадь поперечного сечения: 850 мм² Hnsdpfxsyr Dqpe Af Aei Сенсорное управление Simatic HMI Пневматическое прижимное устройство Переменная скорость Направляющая GRS Корзина BGV

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся ленточный транспортер – сортировочная линия, состоящая из 4 ленточных конвейеров. - Каждый конвейер оснащён отдельным управлением скоростью движения (независимая регулировка). - Общая длина около 19 метров. - Состояние идеальное – оборудование ухоженное, полностью исправное и готовое к работе. - Существенно ускоряет и оптимизирует процесс сортировки, снижает его стоимость. Hedpoytnn Usfx Af Asni Линия отлично подойдет для сортировки секонд-хенд одежды, а также для многих других применений в области переработки, производства и логистики. Конструкция: - профессиональное, крепкое, индустриальное исполнение - безотказная эксплуатация - стабильная работа и высокая долговечность - регулируемая высота ножек - меры по охране труда (безопасность) - возможность настройки темпа работы за счет регулировки скорости на каждом участке - идеальное состояние Возможность осмотра на месте Самовывоз или доставка по договорённости

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор: Эта машина для розлива KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, была произведена в 2013 году немецкой компанией m+f KEG Technik. Машина предназначена для розлива кегов KeyKeg и использовалась на пивоварне. Продавцу установка больше не нужна, осмотр возможен в любое время по договорённости. Технические данные: Форматы: KeyKeg Применение: розлив в KEG Рабочее давление: 5,5 бар Электропитание: 230/400 В AC Управляющее напряжение: 24 В DC Частота: 50 Гц Hedpfeyq Ia Eex Af Aoni

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Комплексная линия для упаковки продуктов, таких как мука, манная крупа и т.д., в небольшие бумажные пакеты со складным верхом. Была установлена новой в 2017 году. На фотографиях показана настройка машины для картофеля. Цена машины без картофельного дозатора составляет 25 000 евро Hnodettwt Ajpfx Af Aoi

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия напрямую от обанкротившейся компании, которая фасовала капсулы и таблетки в небольшие банки. Бутылки подаются на линию с вращающегося накопителя (lazy susan), продукт считается и дозируется в банку или бутылку, которая затем запечатывается фольгой и закрывается винтовой крышкой. Все машины были приобретены новыми в 2015 году и находятся в отличном состоянии. Счётчик — Vitacount 12-1. Hjdew Hz T Eepfx Af Aeni

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, Линия была произведена в 2010 году. Полная модернизация проведена в 2020 году. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Полностью автоматическая линия «PURLIN», являющаяся флагманским продуктом компании ZEMAN, предназначена для производства открытых, холодногнутых профилей, таких как C-, Z- и Sigma-профили различных ширин и форм. Это достигается благодаря полностью автоматической регулировке формующих роликов. В качестве сырья могут использоваться рулоны шириной до 750 мм и листы толщиной от 1,25 мм до 3 мм класса прочности S-390 и ниже. Машина рассчитана на изготовление элементов длиной до 15 м. Ширина специально закалённых формующих роликов плавно регулируется с помощью специального программного обеспечения. Полностью интегрированная пробивная установка обеспечивает пробивку всех типов монтажных отверстий. Весь процесс выполняется в непрерывном режиме, то есть материал не останавливается для отдельных операций, таких как пробивка или поперечная резка. Для поддержания высокой производительности скорость линии настраивается динамически. Машина автоматически тормозит и ускоряется, не требуя вмешательства оператора. Разматыватель с максимальной рабочей нагрузкой 15 тонн смонтирован на транспортной тележке и обеспечивает точное центрирование полосы перед подачей в правильную машину. Правильная машина вместе с системой серповой правки обеспечивает выравнивание материала, необходимую плоскостность листа и уменьшает серповидность на конвейере. Hodpfx Afeymampe Asni 2. Станционный участок Данный участок оснащён пятью двойными «летающими» пресс-станциями, на которые можно установить 20 малых (до 40 мм) или 10 крупных (до 100 мм) инструментов (штампы и матрицы) для пробивки монтажных отверстий. Также возможна комбинированная установка инструментов. 3. Предварительные ножницы «Летающие» ножницы предназначены для предварительного прорезания отверстий под рабочие ножницы. Данный процесс обеспечивает непрерывность материала и позволяет добиться более точной формы профиля, особенно в начале и в конце. Это адаптивная гильотина, которая подстраивает ширину прорезаемого отверстия под ширину полосы. 4. Направляющая тележка/SIGMA-модули Направляющая тележка центрирует полосу перед входом в профилировочную машину. Она заменяется модулем для производства Sigma-профилей. Для изготовления S+-профилей направляющая тележка снимается, и устанавливаются два Sigma-модуля. Эти модули позиционируются полностью автоматически и независимо друг от друга слева и справа. 6. Ротационный отрезной диск Ротационный отрезной диск с крючкообразными ножами окончательно отделяет профиль от полосы. При этом используются отверстия, выполненные предварительными ножницами. Диск работает по “летающему” принципу — полоса не останавливается во время резки. Для каждого профиля применяется соответствующе сориентированная режущая кассета. 7. Приёмный стол Приёмный стол служит для автоматического сброса готовых профилей с рольганга. Затем элементы вручную формируются в пакет. Конструкция обеспечивает простоту комплектации пакета. Стол рассчитан на приём профилей длиной до 15 метров и позволяет забирать пакет профилей вилочным погрузчиком или мостовым краном.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, 339 Б/У линия Lippelt Rustica. Линия для чиабатты, линия для квадратных хлебов. Год выпуска: 2009. Машина в рабочем состоянии, работает. ОСНАЩЕНИЕ: - Делитель с разными режущими ножами, - Посыпка зернами (двусторонняя), Hodpfx Aoyt Ig Dsf Aeni - Укладка на листы, кассеты 60x80, 60x100. Оборудование готово к осмотру на нашем складе (36-068 Bachórz, Польша). Доступные платные опции: транспорт. Указанная цена является нетто. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия строгания от приемки до укладки в штабеля со строгальным станком Waco 3000 и сопутствующим оборудованием от System Hall Hodpfxsm Uyknj Af Aeni

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Цветной монитор Программа Воздушный стол, воздушный стол справа, воздушный стол слева Вибратор RB5 Baumann Transomat BA3N Доступно: в кратчайшие сроки Hedeyphhtjpfx Af Asni

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Состояние: б/у Год выпуска: 2023 Складской номер: 9676 Срок поставки: немедленно, возможна промежуточная продажа Hjdpfswiqriex Af Ajni Страна происхождения: Германия Цена: 13 700 € В наличии: 1 шт. Макс. ширина листа: 1250 мм Макс. толщина листа (конструкционная сталь): 1,25 мм Макс. толщина / пары ножей (конструкционная сталь): 1,25 мм при одной паре ножей Мощность двигателя: 0,37 кВт Скорость: 36 м/мин Диаметр вала: 70 мм Длина: 1900 мм Ширина: 1600 мм Высота: 1000 мм Вес: 350 кг Демонстрационный образец / состояние как новый Фиксированная цена 3 пары ножей Устройство измерения длины с колесом Цифровой выбор длины подачи Тормозной электродвигатель Резиновые транспортные ролики Ручное поперечное устройство резки перед и за ножевым валом С режущей тележкой, которую можно поочередно использовать спереди или сзади Инструкция по эксплуатации на НЕМЕЦКОМ языке ОПЦИИ: Дополнительная пара ножей Разматыватель с центрирующим пауком

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст... Hjdpfx Aoyhbpzef Ajni

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Hnedoydc Ttjpfx Af Aei Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Hjdpfxjyh E Hus Af Ajni

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones и GEA Hnedpfx Afoyhbmts Aji Год выпуска: 2010 Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: б/у, Линия продольной резки Bronx 2050x8mm x35t (A3781) для поперечной резки рулонного металла на листы необходимых размеров с различной длиной и шириной. Диапазон толщины: 2 - 8 мм Вместимость рулона: 35 т Наружный диаметр рулона: 2100 мм ID рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина полосы: 2000 мм - 600 мм Длина листа: 8000 мм - 600 мм Вес упаковки: 10 т Максимальная скорость линии: 60 м/мин Отрезы в минуту: 35 Линия в комплекте с Рампа для хранения 4 рулонов Машина для загрузки рулонов Разматыватель с двойным стержнем Скользящее основание Гидравлическое расширение Тяговый тормоз Контроль натяжения Рулон для зачистки / удержания 3 рулона Разделитель рулонов Стол для подачи материала Выравниватель с 7 рулонами и отбойником рулонов (всего 9 рулонов) Входные силовые валы 3 верхних и нижних резервных рулона Въездные и выездные прижимные валы Маркировочное устройство Измерительный вал Hodpfx Aeq Ulh Hof Aeni Рулоны с прищепками Летающие ножницы Bronx Ускоритель штампа переменного тока Маховик, пневматическое сцепление и тормоз Реечный и шестеренчатый ускоритель 35 резов в минуту Конвейер отбраковки Двухленточный калибровочный стол Штабелер Боковой квадрат Подъемные штабелирующие столы Фотоэлементы Капельный тип Моторизованный концевой упор Моторизованный выкатной конвейер Модернизированные двигатели переменного тока Модернизированные технологии управления Цифровые приводы Полная линия