Сортировка Диапазона купить подержанный (9 067)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия сортировки пиломатериалов на продажу! Hfsdpfx Ajxhdqmeaajn

Состояние: б/у, Это объявление представляет собой предложение по продаже настольного ближнеинфракрасного (NIR) анализатора Unity Scientific Spectra Star 2600XT. Устройство полностью исправно и готово к немедленному использованию. SpectraStar 2600XT — это высокоэффективный настольный NIR-анализатор, разработанный компанией Unity Scientific для быстрого и универсального компонентного анализа различных типов проб, включая твердые тела, суспензии и жидкости. Обзор и ключевые особенности Конструкция и функционал Технология двойной конвекции: регулируемая скорость вентилятора от 0 % (естественная конвекция) до 100 %, что позволяет точно настраивать циркуляцию воздуха в зависимости от типа образца или протокола. Диапазон температур: рабочий режим от 5 °C выше окружающей до 105 °C, подходит даже для задач сушки. Однородность и стабильность температуры: - При выключенном вентиляторе: ±0,6 °C по объему - При максимальной скорости вентилятора: от ±0,2 °C до ±0,4 °C (при 37 °C) - Временная стабильность: ±0,1 °C (при 37 °C) Вместимость и исполнение Внутренний объем: 178 л (около 6,3 фут³) Полки: 2 полки из нержавеющей стали (нагрузка до ~25 кг на каждую), возможно размещение до 19 полок для гибкой организации пространства. Конструкция: внутренние поверхности из коррозионностойкой стали (AISI 304), скругленные углы для легкой чистки. Управление и удобство использования Контроллер: микропроцессорный с ярким вакуумно-люминесцентным дисплеем для настройки температуры, таймера и мониторинга. Таймер: программируемые суточные, недельные, реальные циклы ВКЛ/ВЫКЛ для автоматизации экспериментов. Дополнительно: - Внутренняя розетка (для моделей на 120 В) для подключения устройств — встряхивателей или мешалок внутри камеры - Внутренняя стеклянная дверь и опциональная подсветка для визуального контроля проб без открытия - Интерфейс RS-232 для регистрации данных и подключения - Возможность штабелирования без инструментов — экономия лабораторного пространства Безопасность и обслуживание Сигнализация: автоматическая система оповещения о выходе температуры за пределы допустимых значений для защиты целостности проб Модель Security (IMH180‑S): - Добавлена запираемая внешняя дверь и звуковая сигнализация при открытой двери - Наличие сертифицированного цикла дезактивации при 140 °C (~6 часов) для стерилизации камеры без автоклава — идеально для стерильных условий Размеры и электропитание Параметр Значение Внешние (Ш × Г × В): 64 × 74 × 92 см (25,2 × 29,1 × 36,2 дюйма) Внутренние (Ш × Г × В): ~46 × 54 × 70 см (18,3 × 21,4 × 27,9 дюйма) Масса: ~70 кг (154 фунта) Электропитание (120 В): 1 020–1 390 Вт; 8,5 А, 60 Гц Материалы: нержавеющая сталь (внутри), прочный корпус Резюме Hfjdpsxhd I Sjfx Aaasn Thermo Scientific Heratherm IMH180 — это высокоточный надёжный инкубатор, разработанный для сложных лабораторных задач: Точность: отличная стабилизация и равномерность температуры. Гибкость: регулируемый воздушный поток, большой объём рабочей камеры и таймер. Удобство: смотровое окно, внутренняя розетка, подключение по RS-232. Гигиеничность и компактность: внутренняя нержавеющая сталь, возможность штабелирования. Улучшенная безопасность (Security Model): сигнализация дверей, замки, стерилизация высокой температурой. Оптимален для микробиологии, клеточных культур, фармацевтических исследований и задач сушки, где критичны целостность проб и полный контроль процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Сортировочный блок-поезд Holtec, тип SBZ. Длина 94,5 м. 52 бокса. Hfedpow Ug Agofx Aaaon

Состояние: хорошее состояние (б/у), С небольшой лесопилки длиной 50 метров 1990 год Hedpfxei Eq S Dj Aaaofn

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаем вашему вниманию БИК-спектрометр Polychromix Phazir. Портативный анализатор ближнего инфракрасного диапазона Модель: 1624 Технические характеристики Спектральный диапазон: 1600-2400 нм. Hodpfx Aajn Arm Tsasfn Шаг пикселя 8 нм Оптическое разрешение 11 нм Рассеянный свет

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Комплекс сортировки бревен, изготовлен Interlog, 2 x 25 карманов. 1997 года выпуска с новой системой Rema 2025 и операторским креслом 2025 года. Новый ступенчатый питатель Hedlund, 2010 года выпуска. Hjdpfxjwu Tz Dj Aaaefn

Состояние: б/у, Модуль диапазона измерений, модуль управления, модуль памяти, модуль управления ПЛК, модуль расширения Hfedpeip Rb Hsfx Aaaon -Производитель: Siemens, модуль диапазона измерений Simatic S5 -Тип: 6ES5498-1A11 -Количество: 27x доступный модуль -Цена: за штуку -Размеры: 50/20/H15 мм -Вес: 0,1 кг/шт.

Год выпуска: 2018, Состояние: хорошее состояние (б/у), Постоянный широкополосный магнитный сепаратор Hodpfx Aaed Dy Szeaofn ТИП PEM2000 2000 х 1000 х 400 мм ===== 4-кратный рым-болт для подвешивания Резиновая лента GB30 Магнитные размеры: 1000x500мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Г-образный ремень fimatech 800x1350 мм ширина 290 мм Год постройки: 2002 Hfodpjrn R Ivjfx Aaaen Цена: 1.850 € Контактное лицо: г-н Райнер Эккерле

Состояние: новое, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), цвет: серый, Год выпуска: 2025, Мобильная дробильная установка GNR 800, одна из наших специально разработанных мобильных установок для дробления и просеивания камней Ударная дробилка серии 800, которая приводит установку в действие Тип: GNR-800 Размеры ротора: 1100x800 мм Двигатель: 132 кВт. 1500 об/мин Макс. подача: 1000 мм. Вал из кованой стали 4140. Подшипники SKF — торговая марка или эквивалентный тип для тяжелых условий эксплуатации. Сварные стальные конструкции включают фиксированное шасси и двигатель Поддоны дробилки, ребра 16-18% Mn. + 2,2% Cralloyed Hjdpfjwfnntex Aaasfn Боковые износостойкие пластины будут из листового металла толщиной 30 мм. Уменьшение и высокая кубическая плотность материала Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о нашем предприятии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная мойка салата + сушка, предварительная мойка и сушка 350 кг продукта в час Подающий элеватор (4 м x 0,5 м) + вибрационный поддон Бочковая мойка листьев, производительность около 350 кг в час. Длина бочки 4,5 м x диаметр 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды 2,75 м x 0,6 м Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Hodpjvzydajfx Aaaefn Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Сушилка для салата Lynnmore 5,1 м x 0,9 м Сушилка для салата Hitec 5,1 м x 0,9 м Оптический сортировщик Raytec 'RAYFLY' RF-250-MC

Состояние: б/у, Модуль диапазона измерений, модуль управления, модуль памяти, модуль управления ПЛК, модуль расширения -Производитель: Siemens, модуль диапазона измерений Simatic S5 Hodpfx Aajip Rcroajfn -Тип: 6ES5498-1A51 -Количество: 5x доступный модуль -Цена: за штуку -Размеры: 50/20/H15 мм -Вес: 0,1 кг/шт.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 250028, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), давление (мин.): 4 балка, давление (макс.): 13,5 балка, Пневматический баллон используется для подачи безмасляного, сухого сжатого воздуха для испытательных установок. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальный расход воздуха: 42,83 м³/мин Диапазон давления: 4 - 13,5 бар Производительность безмасляного сжатого воздуха: 42 м³/мин при макс. 7,5 бар водить машину Мощность двигателя: 250 кВт Структура системы Компрессор: ЭКО 250 Д Холодильный осушитель: HHDp 4500 / HF 5-M/5 Адсорбер с активированным углем: BEKO Clearpoint L 3400 V Постфильтр: HF 6-60 Масло-водяной сепаратор: BEKO Öwamat 16 Электрический конденсатоотводчик: BEKO 14 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Компрессорный блок: 4000 x 2100 x 2500 мм Hjdpfx Aajxf A Hzsajfn Габариты (Д x Ш x В): 13 000 x 2 950 x 2 900 мм Общий вес: 20 000 кг.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр планшайбы: 4 000 мм, ход по оси X: 4 500 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D-sl, диапазон зажима: 8 000 мм, год последнего капитального ремонта: 2010, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Первоначальный год выпуска станка — 1985. В 2010 году проведён капитальный ремонт! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 4 500 мм Ход по оси Z: 600 мм Диаметр планшайбы: 4 000 мм Диапазон подач: 0 – 8 000 мм/мин Скорости вращения 1 ступень: 0,7–5,6 об/мин 2 ступень: 2,8–22,4 об/мин 3 ступень: 2,1–56 об/мин ДАННЫЕ О СТАНКЕ Измерительная система Ось X: абсолютный датчик Ось Z: абсолютный датчик Ось C: ROD – 280 Heidenhain 1PH6206 75 кВт Приводы Привод X: серводвигатель 1FT6086 Привод Z: серводвигатель 1FT6086 Управление: Siemens Sinumerik 840D-sl Электротехнические данные Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц Напряжение управления: 24 В DC Главный предохранитель: 250 А Общая мощность: 120 кВт Hfedpfxoxfic Ae Aaaon Общий номинальный ток: 200 А ОСНАЩЕНИЕ Стружкоотвод Гидравлический агрегат

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 135 мм, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, Диаметр прутка (макс.): 16 мм, максимальная скорость контршпинделя: 6 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, Станок предлагается с загрузочным магазином Iemca Elite 112/32! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обработка Максимальный диаметр заготовки на главном шпинделе: 16 мм Максимальная длина обработки без перехвата: 135 мм Максимальный диаметр сверления на главном шпинделе: 6 мм Максимальный диаметр нарезаемой резьбы на главном шпинделе: M6 Максимальный диаметр заготовки на контршпинделе: 16 мм Максимальный диаметр сверления на контршпинделе: 5 мм Максимальный диаметр нарезаемой резьбы на контршпинделе: M3 Шпиндели Диапазон оборотов главного шпинделя: 200–8 000 об/мин Диапазон оборотов контршпинделя: 200–6 000 об/мин Индексирование C-оси главного шпинделя: 1° Быстрые подачи Подача по осям X, Y: 21 м/мин Подача по осям Z1, Z2: 15 м/мин Инструменты Обороты приводных инструментов: 200–4 500 об/мин Максимальное количество инструментальных позиций: 16 шт. Размер хвостовика инструмента: 10 × 10 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Мощность привода Главный шпиндель: 3,7 / 2,2 кВт Контршпиндель: 1,0 кВт Приводные инструменты: 0,5 кВт Насос СОЖ: 0,25 кВт Централизованная система смазки: 3 Вт Электроподключение Рабочее напряжение: 200 В Частота: 50 Гц Количество фаз: 3 Входное напряжение главного трансформатора: 400 В Выходное напряжение главного трансформатора: 200 В Установленная мощность: 5,2 кВА Hsdoxlffyjpfx Aaasfn Пневмоподключение Давление сжатого воздуха: не менее 5 бар Расход сжатого воздуха: 44 Нл/мин Данные о станке Габариты: 1 590 × 837 × 1 761 мм Высота шпинделя (от пола до центра шпинделя): ок. 1 000 мм Масса станка: 1 150 кг Система управления Тип управления: ЧПУ Fanuc 0i-TD Минимальный шаг ввода: 0,001 мм Минимальный шаг вывода: 0,001 мм (Z) / 0,0005 мм (X) Режимы ввода: инкрементальный и абсолютный Интерфейс: RS232 Синхронизация шпинделей: главный и контршпиндель ОСНАЩЕНИЕ Освещение рабочей зоны Устройство выброса и приемная система Бак для СОЖ и централизованная смазка Блокировка двери Уловитель деталей и контейнер для готовых изделий 5 державок для токарных резцов 10 × 10 мм Система подачи СОЖ с подвижными струйными рукавами Гидрозажим для главного и контршпинделя

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 520 мм, диаметр точения: 540 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 160 мм, ход по оси Z: 1 595 мм, максимальная частота вращения: 3 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, угол поворота оси B (мин.): -120 °, угол поворота оси B (макс.): 120 °, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ ЧПУ: Fanuc 18iT-B Длина обработки: 1520 мм Диаметр качелей: Ø 540 мм Диаметр обработки над станиной: Ø 750 мм Диаметр обработки над поперечным суппортом: Ø 600 мм Рабочий диаметр прутка: 76 мм Токарно-фрезерный шпиндель Ход по оси X: 555 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси Z: 1595 мм Индексация по оси B: ±120° (всего 240°) Система инструментов: Capto C6 Макс. Диаметр инструмента (непрерывный): 90 мм Макс. Диаметр инструмента (без соседних инструментов): 120 мм макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 8 кг Время смены инструмента (инструмент на инструмент): 1,5 с Количество инструментов в магазине: 40 Макс. Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Мощность двигателя фрезерного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 15/11 кВт Нижняя башня Ход по оси X: 185 мм Ход по оси Y: 1640 мм Количество позиций инструмента: 12 Максимальная скорость приводных инструментов: 4000 об/мин. Главный шпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Размер патрона: Ø250 мм Крепление шпинделя: ASA A2-8 Отверстие шпинделя: Ø86 мм Отверстие дышла: Ø77 мм Ось C – макс. Угол индексации: 0,001° Мощность двигателя главного шпинделя (30 мин/непрерывная работа): 26/22 кВт Контршпиндель Макс. Скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Ход контршпинделя: 1565 мм Пути передвижения и быстрые переходы Ход по оси X1: 555 мм Ход по оси X2: 185 мм Ход оси Z1: 1595 мм Ход оси Z2: 1640 мм Перемещение по оси Y: ±80 мм (всего 160 мм) Ход по оси А: 1565 мм Диапазон перемещения осей C1, C2: 360° (разрешение 0,001°) Перемещение по оси B: ±120° (всего 240°) Угол соединения оси B: 15° Оси X1, Z1, Z2: 24 м/мин Hfjdpfsxf Hrnsx Aaaon Ось Y: 16 м/мин Ось А: 24 м/мин Ось C1, C2: 200 об/мин Ось B: 27 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 15,5 т. Подключенная мощность: 93,92 кВА Размеры: 5550 x 2560 x 2645 мм ОБОРУДОВАНИЕ - ЧПУ Fanuc 18iT-B - Система инструментов Capto C6 - Инструментальный магазин на 40 мест - Нижняя револьверная головка с 12 позициями для инструментов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 750 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 250 мм, ход по оси X: 140 мм, ход по оси Y: 40 мм, ход по оси Z: 410 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход перемещения по оси X: 140 мм Ход перемещения по оси Y: +/- 40 мм Ход перемещения по оси Z (1+2): 450 / 410 мм Длина точения: 750 мм Диаметр точения над суппортом: 250 мм Диаметр точения: 190 мм Расстояние между центрами: 750 мм Макс. диаметр прутка: 52 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 4 000 об/мин Отверстие шпинделя: 91 мм Диаметр подшипника шпинделя: 95 мм Диапазон частот вращения главного шпинделя: 60 – 6 000 об/мин Мощность привода – главный шпиндель: 22 / 18,5 кВт Макс. крутящий момент: 198 Нм Ход перемещения контршпинделя B: 525 мм Подачи Скорость подачи по X (1+2): 18 000 мм/мин Скорость подачи по Y: 6 000 мм/мин Скорость подачи по Z (1+2): 24 000 мм/мин Скорость подачи по B: 24 000 мм/мин Количество револьверных головок: 2 Количество позиций инструмента: 2x16 поз. Высота державки для квадратного инструмента: 20 мм Диаметр хвостовика сверла: 25 мм Время переключения револьверной головки: 0,2 с Крепление инструмента: VDI 30 Диапазон оборотов приводных инструментов: до 6 000 об/мин Мощность привода приводных инструментов: 5,5 / 3,7 / 2,2 кВт Быстрые ходы Быстрый ход по X (1+2): 18 м/мин Быстрый ход по Y: 6 м/мин Быстрый ход по Z (1+2): 24 м/мин Быстрый ход по B: 24 м/мин Быстрый ход по C: 400 об/мин ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: MSX 501 Габариты и масса Габаритные размеры: 6 500 x 3 000 x 2 500 мм Вес станка: около 5,1 т Общая мощность: 73,9 кВА Наработка: 5 000 ч Hfsdoxgglkjpfx Aaajn ОСНАЩЕНИЕ LNS автоматический подающий магазин (прутковый податчик)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, моточасы: 1 990 h, мощность лазера: 12 000 Вт, макс. толщина листа стали: 30 мм, ход по оси X: 3 100 мм, ход по оси Y: 1 580 мм, ход по оси Z: 100 мм, Bystronic ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition F12000, 2023 года выпуска, всего с 1 990 часами резки! Новая стоимость станка составляла примерно 767 000 фунтов стерлингов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Hedpfx Aoxlcz Eeaaofn Рабочие ходы Ход по оси X: 3 100 мм Ход по оси Y: 1 580 мм Ход по оси Z: 100 мм Максимальная толщина разрезаемого листа Сталь: 30 мм Нержавеющая сталь: 30 мм Алюминий: 30 мм Латунь: 15 мм Медь: 12 мм Скорость позиционирования Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y: 120 м/мин Максимальная одновременная скорость позиционирования: 170 м/мин Точность позиционирования Двунаправленная повторяемость позиционирования по одной оси R: 0,025 мм Среднее двунаправленное отклонение позиции по одной оси M: 0,05 мм Точность обнаружения края: ± 0,5 мм Масса заготовки Максимальная масса заготовки: 1 100 кг Максимальная масса заготовок на обоих сменных столах: 1 850 кг Время смены стола Время смены стола: 25 с ДАННЫЕ СТАНКА Габаритные размеры и масса Размеры (Д x Ш x В): 12 150 x 6 000 x 3 200 мм Масса станка: 11 000 кг Лазерный источник Источник: Fiber 12000 Мощность: 12 000 Вт Регулируемый диапазон: 1 200–12 000 Вт Длина волны: волоконный лазер Потребление энергии Общее энергопотребление (включая вытяжку и чиллер): 27 кВт Наработка Время резки: 1 990 ч Время включения: 13 428 ч ОСНАЩЕНИЕ Detection Eye BeamShaper NCT & KerfScan Второй канал подачи газа высокого давления Подготовка для азотного генератора Встроенная система аспирации Расположение электрического шкафа: сверху (структура мезонина в комплект не входит) Внимание: Станок уже демонтирован, складирован и обесточен.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 8 597 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 424 мм, диаметр точения: 370 мм, Диаметр прутка (макс.): 65 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 370 мм, максимальная скорость шпинделя фрезы: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр обработки: 370 мм Длина обработки: 424 мм Проходной диаметр над суппортом: 370 мм Ось X1: 380 мм Ось X2: 155 мм Ось Z1: 460 + 155 мм Ось Z2: 610 мм Ось Y: ±105 мм Ось B: ±120° Максимальный диаметр прутка: 65 мм Шпиндель 1 Максимальная частота вращения: 6 000 об/мин Количество диапазонов скоростей: 2 (переключение обмоток) Посадка шпинделя: JIS A2-5 Диаметр отверстия шпинделя: 61 мм Разрешение по оси C: 0,0001° Диаметр подшипника шпинделя (передняя опора): 100 мм Максимальный крутящий момент (40% ВП/Постоянно): 223/158 Н·м Шпиндель 2 Максимальная частота вращения: 6 000 об/мин Количество диапазонов скоростей: 1 Посадка шпинделя: 80 g6 плоский носик Диаметр отверстия шпинделя: 38 мм Разрешение по оси C: 0,0001° Диаметр подшипника шпинделя (передняя опора): 70 мм Максимальный крутящий момент (15% ВП/Постоянно): 49/22 Н·м Инструментальный шпиндель Количество инструментальных позиций: 1 Hfjdpfsxf A Apox Aaaon Тип хвостовика: C5 Диаметр подшипника шпинделя (передняя опора): 65 мм Время смены инструмента (инструмент к инструменту): 1,2 с Максимальный диаметр инструмента при занятых соседних позициях: 70 мм Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних позициях: 130 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальная длина инструмента (более 70 мм): 210 мм Максимальная масса инструмента: 5 кг Минимальная индексация оси B: 0,0001° Максимальная частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин Максимальный крутящий момент (15% ВП/Постоянно): 49/22 Н·м Револьвер 2 Количество инструментальных позиций: 10 Максимальный диаметр державки для расточных оправок: до 32 мм Приводы подачи Скорость быстрого перемещения по оси X инструментального шпинделя: 40 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Y инструментального шпинделя: 40 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z1 инструментального шпинделя: 50 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси X2 нижнего револьвера: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z2 нижнего револьвера: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси A (устройство выгрузки детали): 36 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси B: 100 мин⁻¹ Скорость быстрого перемещения по оси C: 250 мин⁻¹ Инструментальный магазин Магазин инструментов: цепной, на 76 позиций Управление Система управления: MSX-711-IV Mori Seiki Программная система: MAPPS ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Наработка: 75 992 ч Общая потребляемая мощность: 45 кВт Вес и габариты Масса станка: около 10,5 т Габариты: прибл. 2,71 × 2,43 × 2,40 м Время работы головки 1 Время включения: 48 606 ч Время резки: 8 597 ч Время работы головки 2 Время включения: 48 382 ч Время резки: 2 664 ч ОСНАЩЕНИЕ Renishaw HPRA Blum Laser Control Прямая система отсчета X, Y, Z, B Патрон цанговый SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Конвейер подачи заготовок Прутковый податчик Breuning Irco ILS-RBK-10012 Ленточный фильтр Knoll KF10/500 / IKZ через фрезерный шпиндель, 7 ступеней, давление до 70 бар Транспортер стружки ConSep 2000

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Hfsdsq Nxp Sepfx Aaasn При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 32 510 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11670000823, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 180, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 800 мм Привод: асинхронный двигатель с регулируемой скоростью и жидкостным охлаждением Управление: линия электропередачи Sinumerik 840D. Рабочий шпиндель Держатель инструмента: HSK-A63, гидромеханический зажим инструмента Скорость вращения шпинделя: 0–10 000 об/мин, плавно программируемая кормить Привод: двигатели переменного тока с тормозом по осям X, Y, Z и B Диапазон подач по осям X, Y, Z: 0 – 60 000 мм/мин Ускоренный ход осей X, Y, Z: 80 м/мин измерительная система Разрешение по осям X, Y и Z: 0,001 мм Допуск положения осей X, Y и Z: 0,008 мм диапазон Количество: 2 Размер: 630 × 630 мм Расположение отверстий: 108 × втулка Ø 16,02 H6 Центрирующая втулка: Ø 16,02 H6, глубина 38,5 мм Поворотный стол с ЧПУ Макс. Вращение столешницы: 30 об/мин Удерживающий момент на столешнице при рабочем цикле 40%: 5000 Нм Удерживающий момент на столешнице при 100% рабочем цикле: 3250 Нм Вес заготовки На поддоне: макс. 800 кг Разница при разных нагрузках: макс. 800 кг магазин инструментов Тип: Вертикальный цепной магазин HSK-A63 Hedoxf Htxopfx Aaasfn Количество мест: 180 Система смены инструмента: двойной захват Макс. диаметр инструмента стандартный: 80 мм Макс. Диаметр инструмента со свободными соседними позициями: 160 мм Макс. Длина инструмента от торца шпинделя: 550 мм Макс. вес инструмента: 12 кг Макс. Емкость магазина: 630 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Требуемая площадь: 6,0 x 6,0 м Высота: 3,2 м. Вес: 18 т. Потребляемая мощность: 71 кВА Габариты машины: прибл. 4,7 х 5,6 х 3,2 м ОБОРУДОВАНИЕ - Внутренняя подача охлаждающей жидкости - Транспортер стружки - Система ленточного фильтра - Охлаждающий блок - Ротоклир - Контроль поломки инструмента (лазер) - Туманоуловитель - Измерительный зонд - Ручное устройство - Промывочный пистолет - Охлаждающее устройство продуваемое воздухом - 4-х цветная сигнальная лампа - Динамический пакет

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10108, диаметр шлифовального круга: 100 мм, длина шлифования: 100 мм, ширина по центру: 100 мм, скорость шлифовального шпинделя: 18 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 250 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Шлифовальная бабка Подача: оси X1 (управление ЧПУ) Подача: оси Z1 (управление ЧПУ) Шлифовальный шпиндель (I) Подача: оси X2 (управление ЧПУ) Подача: оси Z2 (управление ЧПУ) Шлифовальный шпиндель (II) Подача: оси X3 (управление ЧПУ) Шлифовальный шпиндель (I + II) Фланец: Ø 52 мм Стандартный воротник: Ø 32 мм. Смазка: Постоянная консистентная смазка. Уплотнение подшипника: с уплотняющим воздухом Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Привод: 12 кВт Регулирование скорости: с преобразователем частоты Макс. скорость: 18 000 об/мин. Балансировка: электронная Шлифовальный круг (шлифовальный шпиндель I+II) Тип: боразоновая (CBN) керамическая связка Диаметр: Ø 100 мм Отверстие: Ø 32 мм Hfedpfx Aajxf Ak Tjasn Ширина покрытия шлифовального круга: макс. 20 мм. Окружная скорость: макс. 125 м/с. часть кулачка Окружной диаметр заготовки: макс. 80 мм. Длина зажима: макс. 100 мм. Длина шлифования: макс. 100 мм. Вес заготовки: макс. 0,5 кг. Передняя бабка заготовки Конструкция: фиксированная, со встроенным механизмом в/из. Ход: 50 мм шпиндель заготовки Размеры: Ø 210 x 700 мм. Фланец: Ø 180 мм Стандартный воротник: Ø 127 мм. Смазка: масляная смазка Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Привод: с серводвигателем, ось C1 (управление ЧПУ) Скорость макс.: 250 об/мин. задняя бабка Продольная регулировка: ручная с помощью шестерни. Перо задней бабки вращающийся наконечник: монтажное отверстие Ø 20 мм Сила зажима: регулируется с помощью пневматики. Размеры: 50 х 80 х 178 мм. Смазка: Постоянная консистентная смазка. Уплотнение подшипника: с уплотняющим воздухом Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. шлифовальная палочка Дизайн: фиксированный Безель Тип: ГР-115 Диапазон диаметров: Ø 45 - Ø 60 мм. Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Профилирование шлифовального круга Тонкая правка: окружность и план с помощью алмазного круга, установленного на шпинделе правки. Окружная повязка: Ø 110 мм. правочный шпиндель Размеры: Ø 80 x 250 мм Фланец: Ø 100 мм Стандартный воротник: Ø 75 мм Смазка: Постоянная консистентная смазка. Уплотнение подшипника: с уплотняющим воздухом Настройка давления воздуха: см. главу 5.3.1. Привод: 5,3 кВт Регулирование скорости: с преобразователем частоты Макс. скорость: 30 000 об/мин. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Установочные размеры: 8935 x 5956 x 3437 мм. Вес: 24 тонны Подключенная нагрузка: 87 кВА

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. Hjdpeq N U Dujfx Aaajfn - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность Hfodpsq Nyy Eefx Aaajn 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. Hsdeq Nia Iopfx Aaajfn 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.