Линия Розлива купить подержанный (6 923)

Состояние: б/у, моточасы: 31 000 h, Комплектная линия розлива сока и молока Kosme 2006 года выпуска Если вы ищете комплексную линию розлива для молочных или соковых продуктов, обратите внимание на бывшую в употреблении комплексную линию розлива молока 2006 года производства компании Kosme. Эта высококачественная линия розлива ранее использовалась компанией Kosme для розлива молока в 2006 году и оснащена самым современным оборудованием от ведущих производителей, таких как Kosme, Krones и Mariani. Lrsdpovgui Iofx Af Sog Она также может быть использована для розлива пищевого масла в ПЭТ с горловиной 38, поскольку система розлива работает по весу, что дает такую возможность. На выходе из розлива имеется система контроля веса, которая гарантирует правильность розлива. Комплексная линия розлива молока Kosme работает по часовой стрелке и включает в себя опрокидыватель преформ и ориентатор/лифт преформ для эффективной работы с преформами. Линия также оснащена выдувной машиной KOSME KSB 4L, которая может работать с контейнерами 1LT и 1,5LT, и комплектуется воздушными конвейерами для повышения эффективности производства. Кроме того, в комплект линии розлива молока Kosme входит моноблок розлива KOSME 16.8 с 16-клапанным наполнителем для розлива по весу, что обеспечивает точность розлива и стабильное качество продукции. Укупорщик с 8 головками для пластиковых крышек с предварительной резьбой и пневматическим подъемником крышек обеспечивает эффективную укупорку, а рулонный этикетировщик KRONES с 10 головками (в зависимости от ваших потребностей) обеспечивает высокоскоростную этикетировку. Оборудование используемой линии В комплект б/у линии розлива молока Kosme входит также упаковщик MARIANI, который обеспечивает эффективную упаковку и удобное обращение с готовой продукцией. В состав линии также входят конвейерные ленты для бутылок/ящиков и укладчик ящиков, что облегчает перемещение продукции по производственной линии. Используемая линия розлива предназначена для работы с ПЭТ-тарой и может обрабатывать молочные и соковые продукты в форматах 0,50 л и 1,0 л. С производственной мощностью 6000 бутылок в час эта линия розлива б/у является высокоэффективным и экономичным решением для любого предприятия по производству напитков. Таким образом, бывшая в употреблении линия розлива молока 2006 года является отличным выбором для любого производителя молочной или соковой продукции, желающего оптимизировать свой производственный процесс и повысить эффективность. Благодаря высококачественному оборудованию от ведущих производителей, эта линия розлива обеспечивает стабильное качество продукции и высокую скорость производства, сводя к минимуму время простоя и максимизируя прибыль.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) Lrjdovgulcjpfx Af Seg 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Ledpfx Asvguphjf Serg Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы -6 баллонов CO2 Lrjdpfxjvgur Nj Af Sog -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Ljdpfx Asvguu Dof Serg Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Lredpjvgu Tyjfx Af Sjg Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Lsdpewr T E Dofx Af Ssrg Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Lodpfew Ahfaex Af Sorg Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок. Ledew Hm Nfjpfx Af Ssrg

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Lsdsvlgqhopfx Af Serg Подача: 4 комплекта Бывший 5 комплектов Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, Линия розлива GAI для негазированного вина до 1600 бит в час Таким образом, линия is для негазированного вина представляет собой высоконадежное решение для обработки бутылок различных размеров. Кроме того, каждый компонент обеспечивает точность и качество на всех этапах работы, что соответствует высоким стандартам винодельческой промышленности. Моноблок розлива в б/у линии розлива GAI для негазированного вина со скоростью до 1600 бит в час Ljdpfsvgu T Tsx Af Sorg Моноблок розлива GAI модели 3005 TOP оптимизирует очистку бутылок благодаря 12 ополаскивающим зажимам. Кроме того, он удаляет остаточный кислород с помощью деаэрационной головки и обеспечивает точное дозирование с помощью 16 клапанов розлива. Кроме того, головка нагнетания CO2 активно создает защитную атмосферу, предотвращая окисление и сохраняя качество продукта. Совместимость форматов Линия, в частности, поддерживает бутылки объемом 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Она также вмещает прямые пробки со стандартными размерами 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Таким образом, эта универсальность позволяет адаптировать линию к различным производственным потребностям. Соединение компонентов Конвейеры GAI, в свою очередь, соединяют моноблок розлива с системой капсулирования и этикетирования, обеспечивая непрерывный поток и эффективную передачу бутылок через различные этапы производства. Кроме того, эти конвейеры обеспечивают бесшовную интеграцию различных компонентов. Моноблок укупорки и этикетирования Моноблок GAI MEB 9320, кроме того, повышает производительность благодаря двум головкам для мойки-сушки, двум головкам для термоусадки и двум головкам для разглаживания. Кроме того, он наносит этикетки с помощью двух этикетировочных станций и маркирует бутылки с помощью устройства горячего тиснения. Таким образом, эта система обеспечивает профессиональные и стабильные результаты, контролируя последние этапы обработки. Расход воздуха и технические характеристики Линия работает эффективно, так как потребление воздуха подобрано для каждого компонента. Например, головки потребляют 400 Ньютон/час, а система нижнего обдува - 20 000 Ньютон/час, при этом система работает под давлением 6 бар. Кроме того, установленная мощность достигает 10,63 кВт, а вес моноблока составляет 1 500 кг. Автономность капсул, для сравнения, составляет от 300 до 600 единиц. Бывшая в употреблении линия розлива GAI для негазированного вина с производительностью до 1600 баррелей в час Специалисты провели капитальный ремонт всей линии, чтобы обеспечить ее готовность к немедленной эксплуатации. Высококачественные компоненты и продуманная конструкция делают эту линию, без сомнения, идеальным выбором для розлива негазированных вин с производительностью до 1600 бутылок в час.

Состояние: б/у, Линия для производства масла ALFALAVAL до 1500 кг/ч Оливковая мельница непрерывного цикла работает как комплексная система, производящая масло с производительностью до 1500 кг/ч. Кроме того, каждый компонент выполнен из высококачественных материалов, в первую очередь из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Система загрузки и промывки Сначала бункерный опрокидыватель подает оливки на конвейерную ленту, обеспечивая непрерывный и последовательный поток до этапа мойки. Затем мойка с удалителем листьев эффективно отделяет листья и примеси. Кроме того, мойка из нержавеющей стали Alfa Laval со встроенным циклоном тщательно очищает оливки. Тем временем бункер и шнековый питатель подают оливки в дробилку, сохраняя их качество благодаря конструкции из нержавеющей стали. Ljdpfsvgu U Dsx Af Serg Дробление и передача пасты После промывки молотковая дробилка Rapanelli из нержавеющей стали, установленная на стальной раме, равномерно измельчает оливки с производительностью 25 q/h. Затем насос перекачивает пасту в малаксеры, которые играют решающую роль в процессе. Кроме того, в шести резервуарах из нержавеющей стали, каждый из которых вмещает 600 литров, происходит малаксирование пасты. Пневматические клапаны контролируют загрузку и выгрузку, а смотровые окна обеспечивают четкое наблюдение за процессом. Кроме того, функциональность повышают антиконденсатные двери, обозначенные зеленым цветом для загрузки и красным для выгрузки. Декантер и сепарация На этом этапе декантер Альфа Лаваль 716B-11G перерабатывает 12-15 q/ч пасты. В результате декантер отделяет масло и воду в резервуар из нержавеющей стали, а вибросито удаляет остатки. Кроме того, насосы перекачивают воду и масло, а 11-метровый шнековый конвейер из нержавеющей стали перемещает выжимки через бункер. Кроме того, два центробежных сепаратора Альфа Лаваль (модели 407-AGT и 507-AGT) высокоэффективно перерабатывают масло. Автоматизация и управление С точки зрения автоматизации система опирается на электрический шкаф, который автоматизирует и контролирует операции. Специальный компьютер с сенсорным экраном позволяет операторам контролировать каждый этап процесса в режиме реального времени. Соответственно, эта передовая система управления сводит к минимуму ручное вмешательство, обеспечивая точность и бесперебойность работы. Условия эксплуатации Используемая линия для добычи нефти ALFALAVAL бесперебойно работает в текущей кампании. Кроме того, модульная конструкция и прочные материалы обеспечивают долговечность и упрощают обслуживание. Трубопроводы из нержавеющей стали сохраняют органолептические свойства масла и предотвращают его загрязнение. В заключение следует отметить, что используемая линия для производства масла ALFALAVAL производительностью до 1500 кг/ч представляет собой эффективное и комплексное техническое решение для производства высококачественного масла.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Lrsdpfxovgva Us Af Sog Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Ljdpfx Aovgvcpjf Serg Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Lodpfsvgvdgjx Af Serg Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов. Ledjvgvl Rjpfx Af Sorg

Состояние: б/у, моточасы: 38 750 h, Линия розлива Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска Линия розлива Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска - это передовая система, разработанная специально для упаковки соков и молочных продуктов. Основное оборудование линии Tetra Pak TBA 19 Фактически, в основе линии розлива лежит машина Tetra Pak TBA 19. Разработанная для точной обработки контейнеров Brik объемом 0,20 л, она работает с производительностью 7500 бутылок в час (BPH), обеспечивая эффективное и непрерывное производство. Асептическая система розлива Одной из отличительных особенностей этой линии является асептическая система розлива. Это гарантирует, что продукт разливается в бутылки в оптимальных гигиенических условиях, сохраняя свежесть и качество. Аксессуары и дополнительные компоненты Помимо основного оборудования, линия розлива Tetra Pak TBA 19 оснащена различными аксессуарами и дополнительными компонентами для оптимизации производственного процесса: Аппликатор соломинок: Предназначен для нанесения соломинок на упаковку, тем самым облегчая потребителю потребление. Поэтому входящая в комплект версия совместима со стандартом U Type Straw и работает при напряжении 200 В. Упаковщик картона: Отвечает за конечную упаковку продукции. Версия TCBP 70 разработана специально для создания конкретных схем упаковки, имеет конфигурацию 3×9 и правостороннюю подачу. Конвейеры и тележки: Для оптимизации рабочего процесса на производственной линии предусмотрены конвейеры и тележки для транспортировки бумаги и сопутствующих материалов. Условия эксплуатации и техническое обслуживание Lsdpfxjvgvt Is Af Serg Несмотря на то, что Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 года выпуска является бывшей в употреблении машиной, она поддерживается в отличном состоянии. Все компоненты регулярно проходили профилактическое обслуживание для обеспечения оптимальной производительности и надежности в долгосрочной перспективе. Линия будет пересмотрена. Заключение Линия Tetra Pak TBA 19 В заключение следует отметить, что линия розлива 2003 года Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V - это идеальное вложение средств для компаний пищевой промышленности, которые ищут эффективное и надежное решение для упаковки соков и молочных продуктов. Благодаря сочетанию высокой производительности, передовых технологий и регулярного технического обслуживания эта линия предоставляет отличную возможность оптимизировать производство и обеспечить качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива игристого вина 3000 бутылок в час Изобарическая линия розлива игристого и полуигристого вина производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин для подкладок и автоматический механизм для снятия подкладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы ПЛК. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготавливаются к розливу, что способствует повышению качества продукции. Lsdpfxsvxz Alj Af Sorg Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, вырабатывая озоновый газ — сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина для розлива Cobert SUPREMA (1985) Изобарическая машина для розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Следовательно, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Одноголовочная укупорочная машина применяет плоские и грибовидные пробки. В результате она обеспечивает герметичное уплотнение, что сохраняет вкусы и свойства вина с течением времени. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина точно применяет винтовые крышки (BVS, Stelvin) к бутылкам. Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное закрытие для разных типов вин. Укупорочная машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Укупорочная машина автоматически применяет проволочные каркасы с помощью своих 10 пластин и магазина длительного действия. Поскольку машина загружает клетки с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для нагрева бутылок COMTEC (2017) Туннель для нагрева стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Следовательно, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Ljdswahdqepfx Af Sjrg Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Ledpswa Tqcefx Af Serg Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, моточасы: 4 000 h, Бывшая в употреблении линия для производства оливкового масла PIERALISI 700 кг/ч Обзор линии Бывшая в употреблении линия для производства оливкового масла PIERALISI 700 кг/ч предлагает комплексное и профессиональное решение для переработки оливок в оливковое масло экстра-класса. Изготовленная в 2014 году, эта технологическая линия включает в себя исключительно машины PIERALISI, эталонного бренда в секторе оливкового масла. С номинальной производительностью 700 кг/ч система подходит для производителей среднего размера, которым требуется долговечность, стабильная производительность и высокое качество обработки. Следовательно, она обеспечивает идеальный баланс между эффективностью и компактностью. Кроме того, она хорошо адаптируется к различным эксплуатационным условиям. Состояние машины и материалы Продавец полностью отремонтировал и перекрасил все машины на линии. В результате система находится в отличном рабочем состоянии. Она включает в себя полную электрическую и механическую защиту, что обеспечивает соответствие современным стандартам. Ручная панель управления работает в идеальном состоянии и поставляется с обновленными схемами электропроводки в формате PDF. Кроме того, все поверхности, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует пищевое качество и длительную устойчивость к коррозии. Таким образом, линия обеспечивает гигиеническую и долговечную работу. Первоначальная фаза обработки Lodpfowqxhujx Af Ssrg Процесс начинается с приемного резервуара PIERALISI EFFE 3, куда оливки поступают на линию. Сразу после этого питающий насос PIERALISI 2 Cv перекачивает продукт из резервуара в дробилку. Этот насос, имеющий новый статор, работает как новый и сопряжен с резервуаром из нержавеющей стали объемом 140 литров. Более того, конструкция насоса обеспечивает стабильный и непрерывный поток. Он подает оливки в дробилку PIERALISI EFFE 3, которая оснащена двухшнековой системой с циклоидальными передачами. Таким образом, он обеспечивает эффективное и равномерное производство пасты. Таким образом, он подготавливает сырье для измельчения. Обработка и измельчение пасты После дробления оливковая паста поступает в малькер PIERALISI с производительностью 2 тонны. При необходимости оператор может разделить малькер на два отдельных сосуда, каждый с независимым выпускным отверстием. Эта опция позволяет лучше контролировать процесс подачи в декантер. Кроме того, она повышает гибкость при обработке различных партий оливок. По этой причине стадия измельчения становится высокоадаптируемой. При этом она поддерживает оптимальные условия смешивания для извлечения масла. Таким образом, линия поддерживает как непрерывные, так и периодические рабочие процессы. Разделение и извлечение масла Декантерная центрифуга PIERALISI EFFE 3 является ядром бывшей в употреблении линии для производства оливкового масла PIERALISI 700 кг/ч. Этот блок автоматически отделяет твердую выжимку от жидкой фазы и поддерживает производительность 700 кг/ч. Важно, что он работает как в двухфазном, так и в трехфазном режиме в зависимости от целей обработки. Затем сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 л.с.) выполняет окончательную стадию осветления.

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия розлива Krones производительностью 48 000 бутылок в час (BPH) для негазированных напитков предназначена для ПЭТ-тары объемом 0,38 л и 0,55 л с использованием объемного розлива и горловины типа 30/25. Линия включает несколько ключевых компонентов, в том числе выдувную машину Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года и наливной моноблок Krones Contiform 50-20 2015 года. Ledevlwpuopfx Af Ssrg Также в состав системы входят воздуходувные осушители Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), этикетировочные машины Krones 2021 года выпуска, а также ряд других установок для инспекции, упаковки, термоусадки и паллетирования. Эта бывшая в употреблении линия розлива готова к эксплуатации, с ежемесячным контролем рабочего состояния каждого агрегата для обеспечения максимальной эффективности и надежности. Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда из состава бывшей в употреблении линии розлива Krones для негазированной продукции производительностью 48 000 бутылок в час Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда спроектирована для высокоскоростного производства ПЭТ-тары с производительностью до 48 000 бутылок в час. В Contiform применяется оптимизированный линейный инфракрасный нагревательный модуль для преформ длиной до 160 мм и диаметром опорной кромки до 48,5 мм. Эта модель оснащена передовыми технологиями выдува, обеспечивающими выпуск до 2 750 ёмкостей на каждую форму в час при снижении потребления сжатого воздуха на 15% по сравнению с предыдущими моделями. Интеллектуальная система управления Contiform гарантирует стабильное качество бутылок благодаря различным дополнительным модулям, таким как система внутренней очистки преформ Prejet и система инспекции PET-View для интегрированного контроля качества преформ и тары. Машина оснащена модулем выдува с усовершенствованным механизмом фиксации пресс-форм, что избавляет от необходимости в опорной подушке и позволяет производить ёмкости объёмом до 2,0 л на уменьшенном выдувном модуле, занимающем на 22% меньше площади по сравнению с предыдущими аналогами. Активная система передачи с пятью точками нагрева в линейной печи и сокращённое количество внутренних горизонтальных точек передачи преформ и ёмкостей повышают эксплуатационную эффективность. Высокоточные сервомоторы Monotec с синхронизацией в реальном времени обеспечивают точную и надёжную подачу преформ на всех этапах процесса выдува. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года предназначен для непрерывной и равномерной подачи преформ на выдувную машину. Система Contifeed поддерживает различные типы преформ, включая облегчённые, стандартные и тяжёлые, и предлагается в трёх моделях, соответствующих производительности конкретного выдувного автомата. Модификации транспортной направляющей включают систему подачи по гравитации для стандартных преформ и систему с поддержкой сжатым воздухом, идеальную для облегчённых преформ и высокоскоростных линий. Contifeed оснащен автоматической перенастройкой для быстрой смены формата, гигиеничным дизайном и мягким наклонным опрокидывателем преформ для бережной подачи.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box, производительностью до 650 мешков/час Введение в эффективность и точность Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi является примером эффективности, нацеленной на применение Bag in Box с производительностью до 650 мешков/час. Важно то, что она готова к работе, что облегчает интеграцию в производственные линии. Универсальность в обработке контейнеров линии розлива Bag in Box Кроме того, это оборудование подходит для различных размеров Bag in Box, включая 3 л, 5 л, 10 л, а при необходимости и для 20 л. Такая универсальность гарантирует, что производители могут легко удовлетворять разнообразные требования рынка. Инновационная методика розлива Кроме того, линия использует сложную технику розлива под действием силы тяжести и легкого давления. В частности, этот подход предназначен для обработки тихого вина, оптимизируя сохранение качества в процессе розлива. Эксплуатационная эффективность и скорость Lodpfjvvh Susx Af Sjrg Более того, линия розлива спроектирована для максимальной эксплуатационной эффективности. Она достигает замечательной скорости до 650 мешков в час. Следовательно, эта возможность поддерживает требования к производству больших объемов. Адаптируемость к различным форматам Адаптивность формата машины является ключевой особенностью, позволяющей быстро менять размеры Bag in Box. Таким образом, это сокращает время простоя и повышает гибкость производства. Преимущества розлива под действием силы тяжести/легкого давления Кроме того, метод гравитации и легкого давления минимизирует риски окисления вина. Он обеспечивает сохранение органолептических свойств вина, поддерживая качество продукта от розлива до потребления. Технические характеристики для оптимальной производительности линии розлива Bag in Box Технические характеристики линии розлива адаптированы для тихих винных продуктов. Мягкий процесс розлива защищает вино от перемешивания, что имеет решающее значение для сохранения целостности вкуса и аромата. Техническое обслуживание и эксплуатационная готовность Регулярные проверки технического обслуживания имеют важное значение для поддержания эксплуатационной готовности. Конструкция обеспечивает легкий доступ для обслуживания, способствуя эффективному решению проблем и минимизируя потенциальное время простоя. Повышение производительности производства Важно отметить, что возможность быстрой адаптации к разным размерам пакетов повышает производительность производства. Такая адаптивность имеет решающее значение для удовлетворения различных требований к упаковке без ущерба для скорости или эффективности. Заключение по линии розлива для Bag in Box В заключение следует отметить, что бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box производительностью до 650 пакетов/час представляет собой техническое совершенство. Ее конструкция ставит во главу угла эффективность, универсальность и качество, что делает ее бесценным активом для предприятий по розливу вина, стремящихся оптимизировать свои производственные возможности, обеспечивая при этом целостность продукта.

Состояние: б/у, Линия розлива игристого вина PROCOMAC до 6000 BPH Lrsdpfx Aevgt I Asf Sjg Состояние и производительность Во-первых, линия розлива достигает 6000 бутылок в час (BPH), являясь эффективным решением для компаний, стремящихся оптимизировать свои процессы розлива. Кроме того, в настоящее время эта линия предлагает универсальность в работе с различными форматами стеклянной тары, в частности, 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л, как для игристых, так и для негазированных вин. Кроме того, изобарическая технология розлива обеспечивает целостность продукта на протяжении всего процесса. Основные компоненты используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC производительностью до 9000 л/ч Система состоит из нескольких ключевых машин. Вначале депаллетизатор TMG, модель VEGA 60 2004 года, обрабатывает пустые бутылки. Далее следует моноблок розлива Procomac, модель 56 8 8 141 с 2004 года, объединяющий этапы розлива в компактное решение. Кроме того, укупорочная машина Bertolaso, модель EMN 550/350 1995 года, обеспечивает правильную укупорку каждой бутылки. Очистка и обслуживание Система Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модель 92.003.657 2004 года, позволяет эффективно и автоматически очищать оборудование без демонтажа, что очень важно для поддержания качества и гигиены. Этот аспект имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности линии розлива. Автоматизация и маркировка Кроме того, ключевую роль в эффективности линии играет автоматизация. Конвейеры перемещают бутылки от депалетизатора к выходу из триблока, что подчеркивает важность бесперебойного рабочего процесса. Затем этикетировочная машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE 2006 года выпуска, аккуратно наносит этикетки, обеспечивая последовательное и профессиональное изображение бренда на конечном продукте. Упаковка Окончательная упаковка осуществляется с помощью оборудования TMG: машина для сборки ящиков ORION 2008 года выпуска подготавливает картонные ящики, а машина для запайки ящиков TM90S 2004 года выпуска закрывает и запаивает ящики, готовые к распространению. Эти заключительные этапы жизненно важны для обеспечения надлежащего представления и защиты готовой продукции при транспортировке. Производительность используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC до 9000 бит в час Наконец, линия демонстрирует универсальность в производительности: номинальная скорость составляет 6000 BPH для игристого вина в формате 0,75 л и 9000 BPH для негазированного вина в том же формате. Такая гибкость демонстрирует приспособленность используемой линии розлива игристых вин PROCOMAC к различным производственным потребностям, что делает ее ценным решением для любого винодельческого предприятия.

Состояние: б/у, Линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час Оборудование для розлива, известное как б/у линия розлива Tehnometal до 6500 bph, представляет собой высокоэффективное решение для индустрии розлива. Эта установка, состоящая из высококачественных компонентов и обладающая передовыми техническими характеристиками, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6 из б/у линии розлива Tehnometal Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведенная в Германии в 1999 году, в 2016 году после покупки прошла капитальный ремонт. Таким образом, производительность данного компонента составляет 6 500 бутылок в час (б/ч) для 1,5-литровых бутылок и 7 000 б/ч для 0,5-литровых бутылок с 6 полостями. Воздуходувка включает в себя охладитель, но не имеет компрессора. Кроме того, имеющиеся пресс-формы позволяют производить бутылки объемом 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Воздушный конвейер длиной 40 метров соединяет выдувную машину с моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2014 году, объединяет в себе функции ополаскивания, розлива и укупорки. Кроме того, этот компонент соответствует производительности воздуходувки, обеспечивая 6 500 баррелей в секунду для 1,5-литровых бутылок. Моноблок вмещает ПЭТ-бутылки с горлышком 28 мм и горлышком PCO 1810. Таким образом, его конфигурация обеспечивает непрерывное и бесперебойное производство, повышая эффективность линии розлива. Этикетировщик TEHNOMETAL Этикетировщик TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2015 году, наносит этикетки из OPP (ориентированного полипропилена) непосредственно с рулона. Эта система обеспечивает идеальную адгезию этикетки и высокое качество отделки каждой бутылки. Использование этикеток OPP гарантирует долговечность и влагостойкость, что улучшает внешний вид конечного продукта. Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL создает упаковки для бутылок 2×3 и 3×4. Этот компонент надежно заворачивает упаковки в термоусадочную пленку, защищая бутылки при транспортировке и хранении. Благодаря гибкости конфигурации упаковки предлагаются разнообразные варианты упаковки для удовлетворения различных потребностей рынка. Конвейерные ленты и техническая документация Конвейерные ленты, входящие в состав линии розлива б/у Tehnometal до 6500 bph, обеспечивают непрерывный поток бутылок между различными компонентами системы. Подробная техническая документация содержит всю необходимую информацию для установки, обслуживания и эксплуатации линии розлива. Эта документация, в свою очередь, позволяет техническому персоналу эффективно управлять оборудованием, сокращая время простоя и повышая производительность. Запасные части и требования к помещению Имеющиеся запасные части позволяют быстро устранять любые неисправности, сводя к минимуму время простоя машины. Для установки оборудования требуется площадь 200 м², что обеспечивает достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Компактная конструкция системы позволяет эффективно использовать имеющееся пространство, что делает оборудование подходящим для различных конфигураций завода. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива Tehnometal Lredpfxsvgvq Hs Af Ssg В заключение можно сказать, что линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час представляет собой комплексное и высокоэффективное решение для розлива.