Линия розлива и упаковки

Elopak S-PS80HA

Состояние: отличное состояние (б/у), АСЕПТИЧЕСКАЯ РОЗЛИВОЧНАЯ ЛИНИЯ ELOPAK SHIKOKU Модель S-PS80HA Год выпуска: 2008 Наработка: 9 000 часов Производительность линии: для 3 потоков — 8 100 шт./ч, для 2 — 7 100 шт./ч, для 1 — 6 000 шт./ч Формат упаковки: 500 мл, 750 мл, 1000 мл Линия включает: - Розливочная машина Elopak S-PS80HA для упаковки Pure Pak classic - 3 блока аппликаторов крышек PURE-PACK PLA-S30 для крышки Pure-Twist 2U - Упаковщик WA-Flex-30 Hfsdpfjxdbwiox Afhjd - Система конвейеров - Станция смазки конвейеров - Запасные части на общую сумму 4 000 долларов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточный пресс PT-1200 – это устройство для производства яблочного сока. Процесс прессования проходит между лентой машины и специально расположенными прижимными валками. Отжатый сок перекачивается в бак пастеризатора. Технические характеристики: Производительность: до 4000 кг яблок/ч Выход сока из отжатых яблок: до 75 % Установленная мощность: 3,4 кВт, 230 В Hfedjukq T Hjpfx Afhod Габариты Д × Ш × В (мм): 3100 x 2190 x 1650 Вес: 2000 кг Ширина ленты: 1200 мм Скорость ленты: регулируемая Сокосборный поддон с ситом Соковый насос

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 20 233 h, Подержанный Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 - это укупорочная машина, разработанная и произведенная компанией Tetra Pak® в 2012 году. Эта машина специально разработана для навинчивания пластиковых крышек на контейнеры, обеспечивая надежную герметизацию и эффективность производства. Со скоростью 9600 бутылок в час (BPH) она предлагает высокопроизводительное решение для упаковочной промышленности. Технические характеристики: Производитель: Tetra Pak® Модель: 30 Flex For Helicap 23 Год: 2012 Скорость: 9600 BPH Эта укупорочная машина подходит для 1000 тонких форматов Тип крышки и направление вращения: Укупорочная машина совместима с пластиковыми винтовыми крышками, обеспечивая надежный механизм укупорки. Направление вращения машины - по часовой стрелке, что обеспечивает правильное надевание крышек на контейнеры. Текущее состояние и особенности безопасности: В настоящее время Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 находится на складе. Он оснащен средствами безопасности для обеспечения безопасности операторов и поддержания безопасной рабочей среды. Руководства и машино-часы: К машине прилагаются необходимые руководства, содержащие инструкции по ее эксплуатации, обслуживанию и устранению неисправностей. Эти ресурсы способствуют эффективному использованию и обслуживанию укупорочной машины. Что касается истории использования, то машина проработала около 20 233 часов. Hfedpfovgufpsx Afhsd Электрические данные: Машина требует электропитания напряжением 400 В, мощностью 6,7 кВт и работает на частоте 60 Гц. Эти характеристики обеспечивают оптимальную производительность и энергопотребление машины в пределах указанных параметров. Заключение Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 - это надежная укупорочная машина, произведенная компанией Tetra Pak® в 2012 году. Благодаря возможности нанесения пластиковых винтовых колпачков со скоростью 9600 BPH она представляет собой высокопроизводительное решение для эффективных процессов упаковки. Эта укупорочная машина, оснащенная системами безопасности и сопровождаемая инструкциями, обеспечивает надежную герметизацию и стабильную работу, что делает ее ценным активом для упаковочной промышленности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Упаковщик лотков / упаковщик упаковок в обертку Лотки и коробки с оберткой минимальный размер упаковки Д х Ш х В = 190 x 140 x 80 мм максимальный размер упаковки Д х Ш х В = 460 x 350 x 250 мм Hfjdjfxypijpfx Afhjd 4-х полосная машина машина горячего расплава была восстановлена в 2018 году siemens s7 plc управляемая легкая смена формата как есть или в соответствии с потребностями клиента

Состояние: отличное состояние (б/у), АППЛИКАТОР TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ Hedpfx Afjuzv E Rjhefd ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ РАЗОБРАН И УПАКОВАН В КОРОБКУ TETRA BOX ВИДЕО В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ ПО ЗАПРОСУ

Состояние: б/у, Система прессования: Непрерывная/Каландр Основные поставщики: Bison / Berstorff Проектная мощность: 160 м³/сутки Достигнутая мощность примерно: 200 м³/день Эффективное рабочее время: 23 ч/день Толщина эталона: 3,2 мм Hodpfjul H Nmox Afhjfd Макс. ширина доски брутто: 2500 мм Макс. длина сетки: 2440 мм Макс. ширина сетки: Неограниченно Мин. ширина доски: 1220 мм (раскалывание) Мин. толщина доски: 2,0 мм Макс. толщина доски: 10 мм Электрическая система: 380 В, 50 Гц. Год выпуска: 1985 Основные обновления: 2007-2009, 2016 Действовал до: май 2018 г.

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 Hfjdpfx Aowduudefhsd 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: AT88, Б/у Tetra Pak Стерилизатор и Гомогенизатор 12000 л/чБ/у Tetra Pak Стерилизатор и Гомогенизатор 12000 л/ч обрабатывает жидкие пищевые продукты с помощью термической обработки и гомогенизации, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества в промышленном производстве. Поскольку он сочетает систему UHT-стерилизации с высоконапорным гомогенизатором, он обеспечивает оптимальную обработку для различных пищевых и напиточных применений. Кроме того, его конструкция позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии, что делает устройство практичным выбором для производителей.Общие характеристикиСистема работает с производительностью 12 000 литров в час (л/ч), обеспечивая как высокую производительность, так и стабильные результаты при термической обработке и уменьшении размера частиц. Tetra Pak, ведущий бренд в технологиях обработки пищевых продуктов, изготовил эту установку в 2008 году, обеспечив баланс между проверенной надежностью и передней инженерией. Кроме того, прочная конструкция системы гарантирует долговечность, снижая потребность в частом техническом обслуживании.Tetra Pak UHT Стерилизатор Установка UHT-стерилизации применяет высокие температуры для обеспечения микробиологической стабильности жидких продуктов. Благодаря контролируемой системе нагрева она поддерживает температуру стерилизации в диапазоне от 95°C до 138°C, в зависимости от требований производства. Кроме того, операторы могут регулировать время выдержки на нескольких уровнях, выбирая между 5, 10, 15 секунд для начальных этапов и 30, 45, 60 секунд для продвинутых этапов, что позволяет точно контролировать термическую обработку.Для оптимизации теплообмена система регулирует расход горячей воды в диапазоне от 10 500 до 32 000 л/ч, обеспечивая равномерную стерилизацию. В результате установка поддерживает температуру на выходе в диапазоне от 85°C до 95°C, что обеспечивает контролируемое охлаждение перед дальнейшей обработкой.Еще одним ключевым преимуществом является то, что конструкция позволяет бесшовную интеграцию с системами гомогенизации, блоками CIP (очистка на месте) и асептическими линиями упаковки. В результате производители могут оптимизировать свой производственный процесс, сохраняя гигиену и стандарты качества.Tetra Pak Alex 30 ГомогенизаторГомогенизатор Tetra Pak Alex 30 работает при давлениях до 250 бар, эффективно уменьшая размер частиц и повышая стабильность продукта. Поскольку он обрабатывает от 6 000 до 14 000 л/ч, он идеально подходит для улучшения консистенции и качества жидких продуктов, обработанных UHT.Кроме того, система оснащена коническими клапанами и поршнями из нержавеющей стали или цельной керамики, что обеспечивает долговечность и стойкость к износу. Также присутствуют канавчатые и V-образные уплотнения, которые обеспечивают эффективное герметизирование и снижают потребность в обслуживании.Поскольку процесс гомогенизации происходит в два этапа, система обеспечивает максимальную эффективность. Первый этап применяет 42% давления, а второй этап обрабатывает оставшиеся 58%, оба контролируются электронно с помощью сигналов VDC для оптимальной точности. В результате машина обеспечивает постоянно высокое качество выпускаемой продукции.Кроме того, блок приводится в действие мотором ABB M3BP315SMB 4 мощностью 132 кВт, работающим при 380V и 50 Hz, что гарантирует надежность и высокую производител... Hfjdpfx Asv Di Itefhsd

Состояние: готов к работе (б/у), Формат: 0,5-1 литр, макс. производительность: 5000 коробок/ч, с аппликатором колпачков и картоноделательной машиной EURO-LINE, возможна проверка на месте. Hfsdpfx Ajrviq Hjfhjd

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: Hfsdsq Nyzbepfx Afhed - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.