Порошок Аспирации купить подержанный (262)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Полная система вытяжки для производственной линии по распилу леса LSH 350/4500. В эксплуатации с 01/2023. Оборудование не имеет производителя, состоит из отдельных компонентов. Установлено на основании расчетов, документация в наличии. Nwsdjxa Excjpfx Ab Ajn

Год выпуска: 2000, Состояние: б/у, 2000 CM CM 25D/99 FAIR JET12 325/1200 Циклон для всасывания пыли Nwsdpexnp E Njfx Ab Asn

Состояние: б/у, Вытяжная система, центральная вытяжная система, система фильтрации воздуха в помещении ETS Efficient Technical Solutions GmbH Центральная система вытяжки сварочного дыма Год постройки ок. 2005 Расход воздуха ок. 5000 м³/ч Подключение вытяжки на входе фильтра 1200 x 150 мм Подключение вытяжного воздуха на выходе фильтра 400 x 300 мм Мощность двигателя 10 кВт Подключение к сети 400 Вольт, 50 Гц - Шкаф управления для настенного монтажа - Карманный фильтр Nwodpjicic Hofx Ab Ajn - Заслонка для обслуживания для замены фильтра - Центробежный вентилятор в верхней части устройства Необходимое пространство Д х Ш х В 2000 x 1650 x 3650 мм Транспортная высота без вентилятора 3100 мм Вес ок. 2000 кг Очень хорошее состояние

Состояние: б/у, Огнетушитель, порошковый огнетушитель -Уроки увольнения: A, B и C -Шасси: с цельнорезиновыми шинами и поворотным роликом. Nwjdpsb A I Urofx Ab Aon -бутылка азота -10 м шланг высокого давления: с запираемым огнетушащим пистолетом -Размеры: 600/450/Н1050 мм -Вес: 120 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), - Общий расход воздуха: 70.000 м3 / ч - 610 м2 ( общей поверхности / области развита фильтрации) Nodpfxjh Icn Se Ab Aown - № 540 фильтрацонные мешки (каждый диаметром мм 120 х длина мм 3000) - Средняя скорость воздуха в фильтре: 1,86 м / с - Тип вентилятора TRMV 1401 diam 1000, мощность, кВт 132 (HP 176)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, Продается линия грануляции кабеля Guidetti WirePro 3000 Линия Guidetti WirePro 3000 была нашей первой крупной инвестицией и служила нам все эти годы исключительно хорошо. Компоненты линии: Электрический шкаф Nedpfx Abjvi Nlcs Aown Гидравлический предварительный измельчитель PMG1200 Надленточный магнит Рашпер с ременным приводом 2 x сепаратора Zig-Zag (для удаления тяжелых частиц) Гранулятор с ленточным приводом Стол для разделения по плотности ROBI - расположен на стойке около 1,6 м, что позволяет подавать материал в мешки или конвейеры самотеком - при необходимости возможна поставка. Стол для разделения пыли F15 Система пылеудаления Petini Franco 12000 м³ Состояние: Установка находится в хорошем рабочем состоянии и тщательно поддерживается ежедневным обслуживанием и ремонтом. Несмотря на то, что могут потребоваться некоторые незначительные работы, установка полностью готова к эксплуатации и производству. В комплект входят запасные части: Запасной вал для первичного гранулятора Запасные фрезы, ножи, мертвые ножи и режущие зубья (расходные материалы) Производительность: При переработке кабеля производительность машины составляет 800-1 100 кг/час, в зависимости от типа и состояния материала. Почему мы выбрали этот станок? Эта машина WirePro 3000 была нашей основной рабочей лошадкой на протяжении более пяти лет, обеспечивая надежную работу и стабильные результаты. При надлежащем техническом обслуживании она способна оставаться прибыльным активом в течение многих лет. Для тех, кто хочет эффективно и рационально гранулировать кабель, эта машина станет отличным приобретением.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: S-280-09.980.004, диаметр пильного диска: 300 мм, длина резки (макс.): 5 300 мм, высота резки (макс.): 2 200 мм, глубина резки: 80 мм, Оборудование: дозатор, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Параметры резки Вертикальная высота реза: 2.200 мм Горизонтальная высота реза: 2.100 мм Длина реза: 5.300 мм Глубина реза: 80 мм Диаметр пильного диска: 300 мм Патрубок для аспирации: 160 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты (Д x Ш x В): 7.300 x 1.500 x 3.150 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Напряжение двигателя: 3 × 400 В ОСНАСТКА Автоматическая подача по горизонтали Автоматическая подача по вертикали Позиционное управление по горизонтали Сварная рама с высокой жесткостью Пневматически отклоняемая опорная решетка Стабильная фиксация пильной тележки в верхнем и нижнем положении Убираемый расклинивающий нож для выборок Пульт управления на уровне глаз Цифровой дисплей на продольном упоре Система транспортировки с подъемными роликами Nodpfx Aexnx Aqjb Aown Подрезная пила Опорная поверхность с мягким покрытием Аспирационная установка TRK Версия ECO с пневматическим управлением аспирационным каналом Сенсорный экран Пылеиспытано

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 13 265 h, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 15 мм, макс. толщина листа алюминия: 15 мм, макс. толщина листа латуни: 6 мм, макс. толщина медного листа: 6 мм, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 4 000 мм Ось Y: 2 000 мм Максимальная скорость: 140 м/мин Система управления: SINUMERIK 840D SL Возбуждение лазера: диодный модуль Охлаждающая система: воздух/вода ЛАЗЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - TRUDISK 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Максимальная толщина листа, конструкционная сталь: 20 мм Максимальная толщина листа, нержавеющая сталь: 15 мм Максимальная толщина листа, алюминий: 15 мм Максимальная толщина листа, медь: 6 мм Максимальная толщина листа, латунь: 6 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Длина: 11 150 мм Ширина: 6 650 мм Высота: 2 200 мм Масса базовой машины: 12 000 кг Время включения лазерного луча: 13 265 ч (03.02.2023) Общее время работы лазера: 3 172 ч (03.02.2023) ОСНАЩЕНИЕ - Полуавтоматическая смена паллет - Подача лазерного луча через световод - Линейные двигатели - Встроенные электрические шкафы - Шлаковые контейнеры - Позиционирование лазерного диода - Привод TruDisk от станка - PierceLine - FocusLine - NitroLine - Устройство для транспортировки и позиционирования - Автоматическая очистка сопла - Универсальная лазерная режущая головка - Управление защитным окном - ControlLine - Защитное стекло линзы - Интернет-телесервис - Программируемое давление газа - FastLine - Обработка нескольких листов - Руководство по состоянию - Микросварка Nedpfsxl T Rwex Ab Aown - Central Link - Сертификаты CE - Компактный пылеуловитель - Система аспирации - Автоматический палетный обменник (с защитными фотодатчиками)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. Nodpfsq Nf U Eex Ab Aewn 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, длина резки (макс.): 3 200 мм, высота резки (макс.): 120 мм, диаметр пильного диска: 400 мм, Форматно-раскроечный станок ROBLAND Z 3200 – Техническая документация (DTR) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – длина каретки: 3200 мм – ширина распила справа: 1400 мм – максимальный диаметр пильного диска: 400 мм – диаметр подрезной пилы: 125 мм – основной двигатель: 5,5 кВт – двигатель подрезной пилы: 0,75 кВт – регулировка высоты – регулировка угла: 0-45° – три скорости вращения пилы: 3000 / 4000 / 5000 об/мин – цифровой дисплей ширины справа Nodpfx Abjhtq Aqe Ajwn – направляющая линейка: 1800 мм / 2800 мм – два стопора – откидной кожух – дополнительный кожух для углового распила – дополнительный стол на каретке: 700 x 150 мм – диаметр патрубков для аспирации: 80 мм и 160 мм – габариты (Д/Ш/В): 340 / 150 / 140 см – вес: ~ 1000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Б/у горизонтальная форматно-раскроечная пила Производитель: Holzma Модель: Profi HPP 380/43/43/Plastic Год выпуска: 2009 Оснащение для работы с пластиком Включает следующие компоненты: + Специальный редуктор для пилорамы (0,1–150 м/мин) + Частотное регулирование для двигателя 21,0 кВт + Система смазки минимальным количеством для основной пилы (распылитель) + Специальный двухпальцевый зажим для узких деталей + Оптимизированная аспирация в пилораме и прижимном балке + Чистящий скребок в стружечном канале + Регулируемый фотодатчик пилорамы с интегрированной системой обдува + Повышенное давление для воздушной подушки стола (бесступенчато регулируется с помощью рукоятки) Длина реза: 4300 мм Ширина реза: 4300 мм Высота выступа пильного диска: 95 мм Скорость подачи пилорамы: 0,1–150 м/мин Автоматическое управление высотой прижимного бруса Автоматическое управление высотой реза Регулируемое прижимное усилие прижимного бруса Регулируемое усилие зажимных пальцев Разблокировка зажимных пальцев Полностью аспирируемый рабочий стол (корпус пилы) Nedpsxc E Txsfx Ab Aswn Упор для угловой подачи Основной двигатель пилы (с частотным регулированием): 21 кВт Двигатель подрезной пилы: 2,2 кВт Комбинированная профильная направляющая (двойная): 9 шт. Двухпальцевые зажимы: 7 шт. Опциональное оборудование Дополнительная комбинированная профильная направляющая: 5 шт. Ролики с резиновым покрытием для чувствительных материалов 9 заслонок зоны пропила (4300 мм) Зажим для узких деталей: 2 шт. Плавающие зажимы: 8 шт. Пакет для этикетирования включает: Этикетирование с графикой деталей Программа для печати этикеток Принтер этикеток Pica 108 Программа оптимизации Параметры в зависимости от материала Передача данных онлайн + USB-порт Синхронная резка Многократная резка за проход Автоматическая регулировка давления

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для фасовки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сухих продуктов от D.H.T. van den Dikkenberg (Нидерланды) Данная линия предназначена для производства смесей как пищевого, так и кормового назначения с производительностью 3 тонны в час. Возможно смешивание всех видов молочных и растительных порошков, включая сухое молоко (СЦМ/СОМ), сухую сыворотку, сухие сливки, порошок молочного пермеата, лактозу, декстрозу, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховую муку и др. Число смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия для производства и фасовки сухих смесей: - соответствует требованиям по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из прочных материалов, не влияющих на вкус и запах продукции, не впитывающих влагу и частицы, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к многократной обработке моющими и дезинфицирующими средствами; - конструкция обеспечивает отсутствие внутренних полостей, где могло бы скапливаться перерабатываемое сырье, что предотвращает загрязнение продукции; - оборудование смонтировано в двух 40-футовых морских контейнерах, что упрощает его транспортировку. Установлены следующие функциональные узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация исходного сырья через грубое и тонкое сито. Сначала сырье пропускается через сито с ячейками диаметром 5 мм, что позволяет отделить посторонние примеси и спрессованные частицы крупнее 5 мм. На втором этапе используется сито с ячейками 0,2 мм – так удаляются все частицы больше 0,2 мм. 2) Перемешивание компонентов до получения однородной смеси. Смешивание осуществляется в горизонтальном смесителе очень деликатно – структура готового продукта не нарушается, что важно для товаров "инстант"-категории. 3) Дозирование готового продукта по мешкам. Линия оснащена дозатором, связанным с автоматическими весами, что позволяет точно задавать и регулировать объём фасуемой продукции. Стандартный объем фасовки — 20–25 кг. 4) Отсос избыточного воздуха. Встроенный вакуумный модуль удаляет избыточный воздух из заполненных мешков, что делает продукт более плотным, улучшает устойчивость паллет при транспортировке. 5) Герметизация внутреннего полиэтиленового вкладыша. Узел запайки обеспечивает герметичность внутреннего слоя, предотвращая попадание влаги в продукт — крайне важно для хранения гигроскопичных порошков. 6) Зашивка бумажных мешков с/без креп-ленты. Интегрированная швейная машина закрывает бумажные мешки; для большей герметичности может дополнительно использоваться креп-лента цвета мешка. Линия оснащена тремя бункерами по 1 тонне каждый: 1) для смешивания исходного сырья; 2) для выдерживания после смешивания; 3) для готовой продукции. Nwsdpfx Abewhf Dde Aen Производственная линия обеспечивает высокую производительность и отличается простотой обслуживания и эксплуатации.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7727 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Дисковая пила: - максимальный диаметр пилы: 400 мм - диаметр посадочного отверстия: 30 мм - регулировка диска вперёд/назад - двигатель примерно 3 кВт Nwodpfx Abexa Em Ho Aon - электрический тормоз Фрезерный станок: - шиповальное шпиндель: - диаметр шпинделя: 40 мм - рабочая высота шпинделя: 200 мм - фиксируемый шпиндель - максимальный диаметр фрезы: 400 мм - двигатель: 7,5 кВт - электрический тормоз - 2 режима скорости вращения - прижим на боковой каретке - боковая каретка регулируется вверх/вниз, вперёд/назад и под углом - выдвижная опора со стола - угловой упор - электрическая подача каретки - диаметр патрубков для аспирации: 80 мм, 170 мм - габариты (Д/Ш/В): 2750x1700x1600 мм - вес: 1000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – электрический тормоз – электрическая подача каретки – верхняя панель управления – документация DTR – б/у шипорезный станок, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 19 900 PLN Цена нетто: 4 690 EUR (по курсу 4,25 PLN/EUR) (Цены могут изменяться при сильных колебаниях курса)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1979, Диаметр шпинделя: 30 мм Частоты вращения: 2.800 - 4.500 - 6.500 - 10.000 об/мин Двигатель: 10 л.с. Nwodpfx Abexran No Aen Размеры стола: 1.100 x 1.000 мм Диаметр патрубка для аспирации: 2 x 120 мм Диапазон наклона: -5 до +45 градусов Макс. ход шпинделя: 130 мм Различные инструменты доступны за дополнительную плату В комплекте 4-роликовый подающий аппарат HOLZHER тип 1112, 4 скорости подачи вперёд и назад Самодельные удлинители стола справа и слева С инструментами согласно фотографии

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Nwjdpfx Abeq Nxp Se Asn 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Размер стола: 1200 x 730 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Диаметр шпинделя: 30 мм Скорости вращения: 3000-4500-6000-7000-10000 об/мин Вес: 810 кг Фрезерный стол SCM T 130 N - Год выпуска: 1999 - Серийный номер: AB125014 - Проверен на работоспособность Технические характеристики: - Рабочий стол: 1200 x 730 мм - Высота стола: 920 мм - Диаметр шпинделя: 30 мм - Длина шпинделя для крепления инструмента: 180 мм - Ход шпинделя: 260 мм - Скорости вращения: 3000/4500/6000/7000/10000 об/мин - Двигатель: 5,5 кВт / 380 В - Соответствие CE - Механическая цифровая индикация высоты шпинделя (счётчик SICO) - Быстросъемный фрезерный конус MK 5 - Фрезерный упор с точной регулировкой, макс. диаметр инструмента 250 мм - Кожух для стружкоудаления на фрезерном упоре 120 мм - Защитное устройство для дуговой фрезеровки с патрубком для аспирации 120 мм - Реверс вращения (правое/левое вращение) - Блокировка шпинделя с помощью ножной педали - Индикация скорости вращения - Переключатель звезда/треугольник - Защита двигателя, отключатель при понижении напряжения - Главный выключатель с возможностью запирания Nwsdpfx Abjxq Hiwj Aon - Автоматический тормоз двигателя - Ручной кареточный стол для фрезеровки шипов - Удлинение стола со стороны подачи - Выдвижная опорная планка для широких заготовок - Упор для угловой резки с телескопическим удлинением, поворотный от -45° до +45°, с позиционерами и защитой от сколов - Эксцентриковый прижим - Защитный кожух для шипорезного фрезерования с патрубком для аспирации - Защитные устройства - Дополнительная аварийная кнопка (грибок) - 3-роликовый подающий механизм на стойке - Руководство по эксплуатации - Вес: 810 кг

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Установка для очистки воздуха Felder RL-300 с максимальной производительностью по воздуху 6 000 м³/ч. Аггрегат для вытяжки находится в состоянии нового оборудования и имеет очень небольшой рабочий ресурс. Технические характеристики: - Производительность вытяжки: 6 000 м³/ч - Максимальное разрежение: 2 450 Па - Диаметр соединения для вытяжки: 300 мм - Объём контейнера для стружки: 2 x 210 литров - Габариты: 3 015 x 970 x 2 280 мм (Д x Ш x В) Nwsdpfx Aexm Suweb Aon - Автоматическая система пожаротушения - Стальной рабочий колесо - Мощность двигателя: 8,2 кВт Установка для очистки воздуха находится в Эстонии и доступна для осмотра в любое время в рабочие часы. Связанные термины: аспирация, вытяжная установка, установка очистки воздуха, чистый воздух, RL

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Длина каретки: 2300 мм Ширина реза по параллельному упору: 900 мм Ширина реза по торцевому упору: 2310 мм Глубина реза: 100 мм Подрезной диск: нет Диапазон наклона пильного диска: +45° Регулировка высоты пильного диска: ручное колесо Регулировка наклона пильного диска: ручное колесо Регулировка параллельного упора: вручную Индикатор угла пильного диска: шкала Индикатор высоты реза: - Индикатор параллельного упора: шкала Индикатор торцового линейного упора: шкала Настройка подрезного диска: вручную Диаметр пильного диска: 310 мм Обороты: 3500 об/мин Мощность двигателя: 5 кВт Патрубок для подключения аспирации: 80 и 120 мм Nodpfx Aoxrbh Djb Aewn Длина станка: 3500 мм Ширина станка: 2200 мм Вес: 380 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7776 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Ширина вала: 520 мм - Вал с 4 ножами - Шумопоглощающий гребень - Защитный кожух на вал - Длина столов: 3010 мм - Удлинённый подающий стол – электрическая регулировка: 1770 мм - Столы из чугуна - Оба стола регулируемые - Оригинальный чугунный регулируемый упор - Электрический тормоз - Диаметр патрубка для аспирации: 120 мм - Мощность двигателя: 4 кВт - Габариты (д/ш/в): 3010x1000x1400 мм - Вес: 870 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Итальянское производство – Вал с 4 ножами – Верхняя панель управления – Электрический тормоз Nsdpfjxl Umysx Ab Aown – Шумопоглощающий гребень – Удлинённый подающий стол – Не перекрашена – Б/у рейсмусовый станок, в отличном состоянии, оригинальная документация DTR, CE Нетто цена: 28 900 PLN Нетто цена: 6 800 EUR по курсу 4,25 (Цены могут меняться при больших колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Кромкооблицовочный станок Brandt KDF 530 c с узлом присадки, фрезеровкой кромок, копировкой углов, двумя стругальными ножами и распылительными устройствами Riepe. Видео работы станка может быть предоставлено по запросу. Станок хорошо автоматизирован. Толщина кромки – примерно 0,4–8 мм Высота заготовки – примерно 10–50 мм Скорость подачи – около 11 м/мин Шумозащитный кожух Выдвижная опора заготовки Патрубки для аспирации: 1x200 мм, 1x100 мм, включая изображённую систему трубопровода Управление PC16 с цветным дисплеем для простой эксплуатации станка Агрегаты: Ручная регулировка прижимной балки с цифровым счетчиком SIKO Ручная регулировка направляющей подачи с цифровым счетчиком SIKO Система нанесения разделительного средства Riepe Присадочный фрезерный агрегат с диам. фрезами Leitz Whispercut, заточены Зона нанесения клея с возможностью переключения потока (по или против вращения) Зона прижимных роликов – 3 ролика Торцовочная пила с 2 моторами, прямой или фасонный рез (программная настройка) Комбинированный фрезерный узел с моторизованной боковой регулировкой Радиусная стругальная нож R2, пневматическая регулировка Угловой копировально-фрезерный модуль R2 с диам. фрезой 1, моторизованный, пневматическая настройка на тонкую или толстую кромку Клеевая стругальная нож с пневматическим вводом, большой ролик Система нанесения моющего средства Riepe Полировальный агрегат Блокировка кожуха Знак CE Инструкции по эксплуатации в папке и на CD Все сменные пластины фрезерных и стругальных узлов были заменены или перевернуты, пилы заточены, калибровочные фрезы заточены, полировальные круги заменены. Станок полностью готов к работе. Только диам. фреза формовочного фрезера не менялась, но она ещё острая. Мелкие повреждения лака устранены методом подкрашивания. Nedjxd Dudjpfx Ab Aewn Около 3500 часов работы. Состояние станка говорит само за себя. Иногда компьютер перезагружается во время работы станка (чаще при высокой температуре в помещении), для нас это не было проблемой – можно продолжать работать во время перезагрузки. Габариты станка: примерно 4800 x 1200 x 1800 мм (ДxШxВ) Вес: примерно 1900 кг Станок можно посмотреть у нас по договорённости. Мы предлагаем только те станки, которые готовы к демонстрации на складе. См. другие предложения этого продавца.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. Nwjdpfx Absq Nfbhs Aon 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 12162, Технические данные: - Производитель: Löwer - Модель: DM 3DBB 400 - Год выпуска: 2015 - Макс. ширина щетки: 1 350 мм - Макс. диаметр щетки: 400 мм - Макс. рабочая высота: 100 мм - Мощность двигателя щетки: 2 × 2,5 кВт - Частота вращения двигателя щетки: 1 410 об/мин - Мощность двигателя подачи: 1,5 кВт - Частота вращения двигателя подачи: 935 об/мин - Мощность двигателя диска: 2 × 1,5 кВт - Частота вращения двигателя диска: 1 410 об/мин - Частота вращения диска: 50–350 об/мин - Мощность двигателя вакуумного насоса: 7,5 кВт - Частота вращения двигателя вакуумного насоса: 2 800 об/мин - Мощность двигателя регулировки высоты: 0,45 кВт - Частота вращения двигателя регулировки высоты: 1 410 об/мин - Частота вращения щетки: 30–350 об/мин - Скорость подачи: 3–15 м/мин - Вес: 1 900 кг 2.5 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ - Рабочее напряжение: 400 В - Частота: 50 Гц - Защита, обеспечиваемая клиентом: 63 А - Полный рабочий ток: 47 А - Сечение питающего кабеля должно быть не менее AWG 2 (25 мм²) 2.6 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ - Рабочее давление: 6–8 бар Nedpfxoxqf I Ee Ab Aewn - Предельное давление: 8 бар 2.7 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СИСТЕМЕ АСПИРАЦИИ - Диаметр подключения: 4 × Ø = 140 мм - Потребность в воздухе: 1 108 м³/ч на каждое подключение - Минимальная скорость воздуха на подключении к машине: 20 м/с - Разрежение на разъёме аспирации: 1 180 Па Для системы продувки: - Диаметр подключения: 3 × Ø = 80 мм - Потребность в воздухе: 390 м³/ч на каждое подключение - Минимальная скорость воздуха на подключении к машине: 20 м/с - Разрежение на разъёме аспирации: 950 Па - Вакуумный выход: 1 × Ø = 200 мм, 300 м³/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Компактная и устойчивая конструкция нижнефрезерного станка обеспечивает высокое качество работы. В комплекте сменный шпиндель с цанговым патроном ER для хвостовых фрез. Выдвижной шпиндель диаметром 30 мм вращается на четырех скоростях. Прочная чугунная рабочая столешница гарантирует оптимальную и точную работу. В верхней части защитного кожуха установлен механизм фиксации заготовки. Станок имеет устойчивое и массивное основание, которое гасит вибрации. Описание станка Тяжёлый, устойчивый нижнефрезерный станок со сменным шпинделем и цанговым патроном! Фрезерный стол выполнен из литого чугуна и шлифован, что обеспечивает оптимальное скольжение заготовки. В комплекте: прижим для заготовки, наклонный упор 60° влево/вправо, упор заготовки. Усиленный сбалансированный шпиндель обеспечивает идеальное фрезерование при обработке. В стандартной комплектации – регулировка высоты со шкалой! Сменный шпиндель с цанговым патроном ER, угловым упором, прижимом, монтажным инструментом. Частота вращения шпинделя: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об/мин. Оборудован противоскользящими опорами (работа без вибрации). Предназначен для обработки кромок прямолинейных деталей, а также изготовления декоративных реек, пазов, шипов, соединений и вставок. Станок соответствует всем требованиям безопасности (БХП, DTR, CE). Технические характеристики Мощность двигателя S1: 2,2 кВт Напряжение: 400 В Размеры стола: 620 x 510 мм Высота стола: 860 мм Nwjdpfxoxqd Tgs Ab Asn Диаметр патрубка для аспирации: 100 мм Ход шпинделя: 100 мм Макс. высота фиксации: 105 мм Отверстие в столе: 160 мм Макс. диаметр инструмента под столом: 150 мм Частота вращения шпинделя: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об/мин Диаметр шпинделя: 30 мм Вес брутто: 126 кг Габаритные размеры: 640 x 660 x 1250 мм ВНИМАНИЕ! СТАНОК ПОСТУПИЛ ИЗ ВОЗВРАТА. НЕТ ОРИГИНАЛЬНОЙ УПАКОВКИ, ЕСТЬ НЕБОЛЬШИЕ СЛЕДЫ КОРРОЗИИ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, · Рабочая зона: 2.550 x 1.067 мм · Перемещение по осям X-Y: 2.980 x 1.450 мм · Ход по оси Z: 150 мм · Высота прохода: 120 мм Сверлильный агрегат F14: · Сверлильная головка с 8 + 6 шпинделями · 5 индивидуально управляемых вертикальных шпинделей по оси X · 3 индивидуально управляемых вертикальных шпинделя по оси Y · 4 горизонтальных шпинделя по оси X (2+2) · 2 горизонтальных шпинделя по оси Y (1+1) · Частота вращения: 4.000 об/мин (опционально до 6.000 об/мин) · Мощность: 2,2 кВт · Шаг: 32 мм · Патрон сверла: M10 с посадкой 11 мм · Пневматический подъем: 60 мм Пазовальный агрегат по оси "X": · Интегрирован в сверлильную головку · Пильный диск для пазов диаметром до макс. 120 мм Основной фрезерный агрегат: · Крепление инструмента HSK 63F · Частота вращения 1.500 – 24.000 об/мин бесступенчато посредством инвертора · Мощность двигателя 6,6 кВт (9 л.с.) от 12.000 об/мин (S1) · Мощность двигателя 7,5 кВт (10 л.с.) от 12.000 об/мин (S6) · Правое/левое вращение · Керамические подшипники · Подготовка для использования угловых редукторов Инструментальный магазин TR10: · Автоматический боковой сменщик инструмента на 10 позиций · Количество мест для инструментов: 10 · Макс. диаметр инструмента: 120 мм · Макс. вес одного инструмента: 4,5 кг · Макс. общий вес всех инструментов: 28 кг Один центральный патрубок для аспирации объединяет все рабочие агрегаты в один вывод D=200мм. Это снижает необходимую мощность аспирации до примерно 3200 м3/ч. Рабочий стол TVF: · Максимальная свобода перемещения оператора · Вакуумная система быстрой фиксации обеспечивает максимальную гибкость при точном позиционировании и надежной фиксации заготовок · 4 опоры TVF L=1.100 мм с бесступенчатой регулировкой по X · 12 вакуумных присосок TVF 120x120 мм с бесступенчатой регулировкой по Y · 2 упора по X (1 слева / 1 справа) · 1 упор по Y на каждую опору (всего 4 шт.) · Втягиваемые опорные упоры управляются через ЧПУ Автоматическая централизованная смазка: · Электронное ЧПУ-управление распределяет правильное количество смазки (оси X, Y, Z) Вакуумная система (базовая машина): · Вакуумный насос: 90 м3/ч · Мощность: 2,2 кВт · Макс. разрежение (на насосе): 0,9 бар Система программирования Xilog Plus: Программные особенности: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Интерфейс пользователя на родном языке оператора Охранные устройства с бамперами Технические данные машины: · Общая установленная мощность макс.: 18 кВт · Рекомендуемый предохранитель: 64 А · Питание: 400 В 50-60 Гц · Сжатый воздух: 6-7 бар Nwodpfx Abjxqd Sco Aon · Рабочее давление (рекомендуется): 8 бар · Расход сжатого воздуха: 200 Нл/мин · Диаметр центрального патрубка для аспирации: 200 мм · Скорость аспирации: 30 м/сек · Расход воздуха (центральная аспирация): 3.200 м3/ч · Разрежение: 3.000 Паскалей · Вес: ок. 2.500 кг Дистанционное управление функциями станка 6 опор TVF L=1.100 мм и 18 вакуумных присосок 120x120 мм Крестовые лазеры для позиционирования вакуумных присосок Два крестовых лазера, установленных на держателе агрегатов, обеспечивают простое позиционирование вакуумных присосок. Местоположение: у поставщика

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. Nwsdpfx Aeq Ngafjb Ajn 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.