Порошок Силоса купить подержанный (371)

Состояние: отличное состояние (б/у), Пластиковые силосы От сушилки Colortronic Объем 400 и 200 л Cedpowydrqofx Agioaa Цена 250 EUR за штуку Цена за 3 штуки 700 EUR!!!

Год выпуска: 2018, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продаются: 2 премиальных силоса для хранения и обработки материалов – идеально подходят для цемента, извести, гранулята пластика или других сыпучих материалов. Общая вместимость: 182 м³ (2 × 91 м³ каждый) Размеры каждого силоса: Ø 2950 мм × В 15 000 мм Конструкция: Прочная стальная конструкция, усиленный дизайн для долгосрочной эксплуатации Состояние: Отличное – минимальный износ, готовы к немедленному использованию В комплекте: Полная комплектация с лестницами, рабочими площадками и соединительными точками Производитель: ESAMETAL S.R.L. Модель: 2.18.038 Год покупки: 2018 Применение – идеально для: Бетонных заводов Промышленного хранения материалов Хранения кормов или зерна Химической и пластиковой промышленности Преимущества: Большая общая ёмкость при минимальной занимаемой площади Прочная конструкция, подходит для размещения на открытом воздухе Легко транспортируются и монтируются Надёжная европейская конструкция и инжиниринг Местонахождение: Ляйпхайм, Германия Доступность: 2026 год Цена: По запросу Codpfjxwdytox Agisaa Свяжитесь с нами для получения полной технической документации.

Состояние: отличное состояние (б/у), 2 x алюминиевых силоса по 55 м³ с удлинённой опорной рамой, ø 3.000 мм (силос для порошкообразных материалов) Объем: ок. 55 000 л Производитель: Zeppelin Год выпуска: 2005 Количество: 2 шт. Диаметр: ок. 3 000 мм Цилиндрическая высота: ок. 10 025 мм Общая высота: ок. 11 265 мм Масса: ок. 1 900 кг Насыпная плотность: 0,6 кг/дм³ Материал: AlMg3 Присоединения и соединения: На верхней платформе: 1 x ограждение по периметру крыши (ø 3 000 x 1 250 мм) Csdowg Dd Hspfx Agieaa 2 x проушины для крана 1 x люк DN 600 1 x фланец DN 150 1 x фланец DN 100 (патрубок для засыпки) 1 x фланец DN 100 1 x фланец DN 250 (с предохранительным клапаном от избыточного и пониженного давления) 1 x резьба 1 1/2" (датчик заполнения) 1 x резьба 1 1/2" (резерв) 1 x фильтр для силоса (фирма Infrastaub) На корпусе: 1 x наполнительная линия 1 x дверь для прохода Один из силосов оснащён двухмаршевой лестницей с защитой от падения. Силос оканчивается конусом 60° с фланцем DN 150 и инспекционным затвором. Чертёж в наличии. Остальное согласно фото.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, DCE силосный воздушный фильтр, фильтр аэрации силоса Тип: VS15/6 KS3 Csdpfoxc Epmox Agijaa Мощность двигателя вентилятора: 1,5 кВт Без фильтрующих картриджей Смотрите также другие наши объявления VMA Wekerom

Состояние: б/у, Огнетушитель, порошковый огнетушитель -Уроки увольнения: A, B и C -Шасси: с цельнорезиновыми шинами и поворотным роликом. -бутылка азота -10 м шланг высокого давления: с запираемым огнетушащим пистолетом -Размеры: 600/450/Н1050 мм Cjdpfjb A I Urex Agieaa -Вес: 120 кг

Состояние: б/у, Разгрузка силоса Casdpfx Agsiw Iageisa

Год выпуска: 2008, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, 3 x 142 м³ алюминиевых силоса (силосы для пластикового гранулята) Технические характеристики / размеры Доступное количество: 5 Год выпуска: 2008 Объем: примерно 142 000 литров Тип резервуара: силос Состояние: бывший в эксплуатации Подходит для пищевых продуктов: нет Cajdpfoxqr E Rsx Agioa Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: ок. 3 500 мм Цилиндрическая высота: ок. 14 900 мм Общая высота: ок. 17 500 мм Вес: ок. 3 500 кг Удельный вес содержимого: 0,63 т/м³ Рабочее давление: без давления Клиренс: ок. 770 мм Материал / конструкция Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: материал: AlMg3 /AlMgSi3 Тип устойчивой опоры: опорное кольцо/опорная юбка Верхнее днище: коническое, угол наклона ок. 15 % Нижнее днище: конус, угол конуса 60° Верхняя часть: 1 х ограждение по периметру крыши, высота: 1 200 мм 1 х переходной мостик с ограждением 2 х крановая проушина 1 х люк DN 600 с вентиляцией 1 х фланец для датчика уровня 1 х штуцер для датчика полноты 1 х фланец DN 100 (загрузка) Корпус: 1 х сервисная дверь (ок. 1 800 x 850 мм) 1 х защитная труба для кабеля 1 х заливная труба DN 100 с выходом под TW-соединение Нижняя часть: Силос заканчивается нижним коническим дном 60° с фланцем DN 200 и аварийным запорным шибером, а также установленным отсасывающим коробом.

Состояние: отличное состояние (б/у), 5 x Алюминиевые силосы на ножках (силосы для пластиковых гранул) - бывшие в употреблении - рассчитаны на насыпную плотность 0,6 кг/дм³ Технические данные / размеры Доступное количество: 5 Объем: ок. 100 000 литров Тип контейнера: силос Состояние: б/у Конструкция: вертикальная Внешний диаметр: ок. 3 000 мм Высота цилиндра: ок. 16 250 мм Общая высота: ок. 17 500 мм Удельный вес среды: 0,6 к/м³ Материал / состав Материал оболочки: алюминий Оборудование Форма подставки: Кольцо для ног/рама подставки Тип верхнего основания: Коническое основание Уклон: ок. 15 % Тип нижней полки: Конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний этаж: 1 x подъездной купол DN 600 с откидной крышкой и защитной решеткой 1 x вентиляционная насадка NW 200 с дождевым колпаком 1 x фланцевая насадка для Silopilot (измерение уровня) 1 x Блочный фланец для полного детектора 1 x Перила на крыше с поручнем 2 x крановые проушины Куртка: 1 x дверь доступа 850 x 2025 мм 1 x наполнительная труба NW 80 с тангенциальным входом в силос, заканчивающаяся внизу в B-образная муфта в нижней части 1 x защитный кабельный канал (19 мм) 1 x соединительный патрубок для полного детектора Различные отверстия в корпусе рамы для прохода трубопроводов Бункер заканчивается внизу конусом 90° с выпускным фланцем DN 500 (высота выхода: ок. 500 мм). Примечания: Подключенная в данный момент техника измерения и управления входит в комплект поставки (при наличии). Однако гарантия на их работу не предоставляется! Один из силосов оснащен двухпроходной лестницей с защитой спины и жилой платформой (доплата: € 1 500 плюс НДС) В остальном согласно фотографиям и чертежам Cajdpstq A Emsfx Agioa

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем. Cjdpfxjwdr Tws Agioaa

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: Casdpowfrgyefx Agija 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Год выпуска: 2008, Состояние: б/у, Система складских силосов Производитель: ROSAL/Испания Год выпуска: 2008 / не использовалась!!! Codexn T T Depfx Agisaa Состоит из: 8 силосов, каждый с 2 камерами Обшивка/ангара Подающий узел с ковшовым элеватором Выгрузка через шибер с цепным скребковым транспортером Возможность заполнения автоцистернами-силосами Первоначально предназначалась для древесных пеллет Установка не эксплуатировалась!

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: Cjdpfeq Nf U Esx Agisaa - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Система переработки шин 3E Machinery — это современная модульная промышленная линия, разработанная для переработки использованных легковых, грузовых и промышленных шин в чистые фракции, такие как резиновая крошка, сталь и текстильные волокна. Установка обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и полное соответствие экологическим стандартам. Комплексная технология переработки шин • Система включает несколько этапов переработки, обеспечивающих полное измельчение и разделение материалов: • Предварительная нарезка и измельчение цельных шин • Многоступенчатое измельчение с использованием двух- и четырехвальных шредеров • Грануляция и тонкий помол резины • Магнитное разделение стали • Воздушное и циклонное разделение текстильных волокон • Финальная очистка и классификация резиновой крошки Данный процесс позволяет получать высококачественную резиновую крошку различных размеров (от 30 мм до 1–4 мм), а также чистую сталь, пригодную для повторного использования. Производительность системы и сфера применения Casdpfjx Aiffsx Agisa • Производительность: от 500 кг/ч до более 10 000 кг/ч • Виды перерабатываемых шин: легковые, грузовые, промышленные, цельнолитые, армированные бортовым кольцом • Конечные продукты: o резиновая крошка (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o резиновый порошок o сталь o текстильные волокна • Опциональные малошумные и малопылевые исполнения Компоновка линии может быть адаптирована под требуемую производительность и доступное пространство клиента. Почему стоит сотрудничать с нашей компанией — официальным представителем 3E Machinery в Европе • Конкурентоспособные цены без наценок посредников. Оборудование поставляется напрямую с завода в Китае, что гарантирует лучшие цены при неизменно высоком качестве. • Полная техническая и коммерческая поддержка. Мы подбираем оптимальную конфигурацию линии согласно требованиям клиента, определяем параметры, производительность и состав процессов, чтобы решение точно соответствовало проекту. • Сопровождение на всех этапах заказа. Мы поддерживаем клиента с первого запроса и на всех этапах – технических переговоров, согласования условий оплаты и заключения договора с производителем. • Логистическая поддержка и организация доставки. Мы помогаем организовать международную доставку, таможенное оформление и сопроводительную документацию, обеспечивая оперативную и бесперебойную поставку. • Многолетний опыт в отрасли вторичной переработки. Как давний представитель 3E Machinery в Европе, мы обладаем практическими знаниями и рыночной экспертизой, что существенно облегчает процесс закупки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1962, Банбери-замесочный аппарат / Миксер №3 с периферийным оборудованием Документированные модификации / обновления: Год Модификация / обновление 1962 Модернизация редуктора Замесочного аппарата III 1973 Система взвешивания и загрузки сажи для Замесочного аппарата III 1981 Система отвода газов для Замесочного аппарата III 1985 Охладитель смеси (Batch-Off) для Замесочного аппарата 3 1985 Температурный контроллер для Замесочного аппарата 3 1995 Двигатель постоянного тока 1500 л.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернизация Kneader III до модели KSBI-L270 2007 Шланговые весы для Замесочного аппарата №3 2008 Система вибрационного контроля для Миксера III 2008 Колонный поворотный кран для обработки каучуковых заготовок (бочек) для Миксера III 2009 Вакуумная таль для Замесочного аппарата III 2010 Система CMS для Миксера III 2013 Устройство для нарезки длинных полос для Замесочного аппарата III 2014 Питатель плит для Замесочного аппарата III 2014 Ленточный транспортер Overnose для Замесочного аппарата III 2014 2 × напольные весы для Замесочного аппарата III 2014 Новая система управления для Замесочного аппарата III 2014 Охлаждающий регистр MUAFAN 1+2 – охлаждающая линия вальцовочного стана для Замесочных аппаратов 2+3 2015 Система мониторинга (Замесочные аппараты I–III) для CMS Kneader III 2017 Корпус миксера для Замесочного аппарата III (замена) 2023 Каландровый замесочный аппарат III KSBI-L270 Cjdpfexb T T Rex Agisaa Система управления: Новая система управления 2014 года, система CMS 2010 года, привод постоянного тока / Automax, ПЛК для охлаждающей линии и транспортёра, задокументированы приводы переменного тока Обслуживание / состояние: Регулярные модернизации и обновления с 1962 по 2023 год Комплектация / опции: Охладитель смеси (Batch-Off), питатель плит, ленточный транспортер Put Up, резак для длинных полос, напольные весы, кран для работы с брикетами, вакуумная таль, силосы и система взвешивания сажи, экструдер, роликовая головка, роликовый стан с транспортером, системы охлаждения (погружной бак, охлаждающая линия, площадка для выкладки), системы управления (привод постоянного тока, привод переменного тока, Automax, ПЛК).

Состояние: б/у, Polygonmach PVB150 — это мобильный бетонный завод нового поколения, разработанный для современных строительных проектов, где требуются высокая скорость, гибкость и экономичность. Уникальность установки — в совмещении двух режимов работы (по объемному и по цикловому принципам) на одной платформе, что обеспечивает полную совместимость для любых типов проектов. ✅ Гибкость двух режимов: • Объемный режим: производство по требованию — до 200 м³/ч непосредственно на стройплощадке • Цикловый режим: точное приготовление по рецептам — до 100 м³/ч ✅ Основные особенности: • Полностью автоматическое или ручное управление: удобный интерфейс для быстрого переключения • Точная система дозирования: обеспечивает абсолютную точность и сводит перерасход материалов к минимуму • Множество рецептур: легкое переключение между разными составами смеси • Раздельные накопительные бункеры: три бункера по 8 м³ для инертных, цементный силос на 5 т, баки для воды и добавок • Подающий конвейер: быстрая и эффективная загрузка • Быстрый запуск: готов к работе всего за 10 минут • Полная мобильность: максимальная простота транспортировки между объектами • Минимальные логистические и транспортные затраты: производство на площадке исключает потери готовых смесей • Экологичность: смешивание только необходимого объема в нужный момент Csdpfjx Admdex Agijaa • Возможность работы с переработанными материалами — ? Многофункциональность — одна платформа, множество решений: Помимо бетонного завода, PVB150 может работать как: • Установка механической стабилизации • Установка для приготовления холодного асфальта • Смеситель эмульсий • Установка для смешивания грунтовых составов Эта многозадачность делает Polygonmach PVB150 самым универсальным решением на рынке для дорожного строительства, инфраструктурных объектов, а также краткосрочных или средних по объему проектов. — 🇹🇷 100% производство в Турции | Умные технологии | Высокая производительность | Экологичный режим ✅ Замените стационарные заводы более умным решением. ✅ Снижайте затраты на монтаж, увеличивайте мобильность, повышайте производительность на объекте. — 📞 Свяжитесь с нами уже сегодня и преобразите свою стройплощадку!

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 1017, Б/у линия для производства блоков из бетона (и керамзита). Линия использовалась для производства бетонных блоков с использованием керамзита. С 2023-08 года линия больше не эксплуатируется, законсервирована. Линия по производству блоков в порядке: - 2 шт. малых силосов (с вибро, с пневмозаслонками). - Конвейер подачи сырья в весовой бункер. - Весовой бункер. - Конвейер подачи сырья из весового бункера в смеситель. - Смеситель FK Machinery (Польша, 2022 г., емкость ковша 1200 л, мощность двигателя 18,5 кВт). - Конвейер для подачи смеси из смесителя в вибропресс SIGMA 1000. - Вибропресс SIGMA 1000: Знак типа: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматическим управлением TELEMECANIQUE. Производитель: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Серийный номер/год выпуска/год реконструкции - 1017/1989/2009 Площадь на доске (палитре): 1130 мм x 550 мм (в длину x в ширину) Высота изделий - не более 250 мм - Производственная полка. - С производственной полки продукция транспортируется автозагрузчиком к механизму, где где продукция автоматически перегружается с производственных досок на паллеты. Продукция доски автоматически возвращаются на вибропресс. - Плата управления с программатором. - Электрический щит. Пресс-форма 2022 года выпуска 200 x 185 x 490, с которой мы работаем последний год. Caedpfxouc Tzve Agisa Есть много других использованных пресс-форм. Имеется около 500 штук производственных плит. Нет компрессора для сжатого воздуха. Мы можем предоставить услуги по разборке, сборке и запуску оборудования.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Caedswg R Rtepfx Agiea

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. Cajdpfx Agsq Nxp Sjiea 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, общая длина: 2 400 мм, общая высота: 2 945 мм, общая ширина: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 2 900 кг, входное напряжение: 400 V, мощность лазера: 3 000 Вт, Одна из лучших моделей 3D металлопринтеров на рынке. Высокотехнологичная, очень точная и быстрая, может печатать из нержавеющей стали и титана. Разработана для аэрокосмической промышленности, однако подходит и для других отраслей. Тип станка: 3D-принтер Производитель: GE Additive Модель: Arcam EBM Q20plus Codpfx Ajvmpq Togisaa Год выпуска: 2018 Состояние: Б/у Работоспособность: Полностью рабочий Цена: 99 000 евро, погрузка на грузовик включена в стоимость. Лучшая цена для принтера такого уровня. Упакован в фирменные коробки производителя, готов к отправке. Технические характеристики по данным производителя: Максимальный размер построения: 350 x 380 мм (Ø x В) Максимальная мощность луча: 3 кВт Тип катода: монокристаллический Минимальный диаметр луча: 140 мкм Максимальная скорость перемещения луча: 8 000 м/с Активное охлаждение: водяное охлаждение радиатора Минимальное давление в камере: 5 x 10⁻⁴ мбар Типичная атмосфера построения: 4 x 10⁻³ мбар (парциальное давление He) Потребление He в процессе построения: 4 л/ч Потребление He при вентилировании: 100-150 л/изделие Электропитание: 3 x 400 В, 32 А, 7 кВт Габариты: примерно 2 400 x 1 300 x 2 945 мм (Ш x Г x В) Масса: 2 900 кг Интерфейс CAD: стандарт STL Материалы: Arcam EBM Ti6Al4V Grade 5, порошок Arcam EBM Ti6Al4V Grade 23, порошок

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Maynards предлагает оборудование и производственные линии шинного завода GoodYear в Фульде для легковых и внедорожных шин диаметром 17–22 дюйма. Производство на площадке продолжается до конца сентября 2025 года. Приглашаем вас выразить интерес и подать предложения по покупке всего завода или крупных лотов оборудования. Возможна немедленная покупка. Выпускаемая продукция (до закрытия): - Высокопроизводительные и ультравысокопроизводительные шины - Шины RunFlat - Шины для SUV/4x4 - Диапазон диаметров: 17–22 дюйма Оборудование и системы: - Смесительные установки (Banbury 1–3) - Экструзионные линии (Triplex, Quadruplex) - Установки боковой оклейки, заполнения и дозирования - Производство корда (навивочные машины, экструдеры, карусели, моталки) - Сборочные станки для шин (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, резаки) - Каландровые линии (Comerio, щелевые, намоточные машины) Cjdpfxjxa Dqds Agijaa - Вулканизация и финишная обработка шин - Прессы для вулканизации шин (HF и Krupp, 77 единиц) - Шлифовальные и отрезные станки (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Резательные и каландровые установки (Bias 66, KEF HTBC, каландры для резины) - Штабелёры для шин - Приборы для тестирования шин Энергетика и инженерные сети: - Паровые котлы - Водоочистные системы - Системы подачи кислорода и компрессоры Складская и инфраструктурная часть: - Силосы и резервуары для масла - Противопожарные и охранные системы (заводская пожарная часть) - Оборудование для транспортировки и хранения материалов (погрузчики, тягачи, гидравлические тележки) - Гидравлические поворотные паллеты Зона мастерских: - Обслуживание оборудования и техники Примечания: Все машины и оборудование предлагаются «как есть и где находятся». Вся фирменная информация Goodyear удалена; ПО сброшено к заводским настройкам.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. Caodpfeq Nfbhsx Agioa 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Лот состоит из: (3) силосов для кремнезёма Технические характеристики: 190 м³/114 т Caodjxf Az Ejpfx Agioa

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. Csdpfx Ageq Ngafsioaa 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: Csdjq Ngb Djpfx Agieaa - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Caodpjq Nyzbefx Agioa 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.