Порошок купить подержанный (40)

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Сушильная система / сушилка подходит для различных материалов, таких как порошок, гранулы и т.д. - Контроль для регулирования температуры Эта машина подключена и готова к испытаниям в нашем машинном зале. Psdpsqu R Najfx Ahlspw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Системы объемного дозирования – гранулы, порошок и перемолотый материал Мы предлагаем широкий выбор полнофункциональных систем объемного дозирования, которые идеально подходят для транспортировки гранул, порошка и измельченного материала. Ppodpsvmylzsfx Ahljw • Доступны различные модели: на складе имеются различные системы дозирования, которые можно адаптировать в зависимости от материала и применения. • Возможность проверки: по запросу мы проверим дозирующие устройства на вашем материале, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. • Надежная работа: все системы протестированы и готовы к немедленному использованию. Свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать дозатор, соответствующий вашим потребностям. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проконсультировать Вас!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Ppodoq Nfbhepfx Ahlow Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Ppedpfx Ajq Nxp Sshlow 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем высокопроизводительный 3D-принтер для серийного промышленного производства. В качестве последнего материала для печати использовался алюминиевый порошок AISi10MG. 3D-принтер уже демонтирован производителем. Имеются протоколы демонтажа и протоколы функциональных испытаний, подтверждающие, что машина работала до демонтажа. Все оси надежно зафиксированы. Машину можно транспортировать на обычном стандартном грузовике. TruPrint 5000 G4 Серийный номер S0731C0008 Год выпуска 08/2018 Время работы лазера: Лазер 1 (включен): 5165 часов Лазер 2 (включен): 5096 часов Лазер 3 (включен): 5023 часа Trumpf TruPrint 5000 с опциями Powder Bed Monitoring и Melt Pool Monitoring в комплекте. Фильтрующая установка. Аксессуары: 2 шт. строительные цилиндры 3 шт. дозирующие цилиндры 1 шт. переливной контейнер (бывший в употреблении) 1 шт. переливной контейнер (новый) Руководства 4 шт. теплообменники (новые) 2 шт. фильтры Easy Filter (новые) 3 шт. анализаторы кислорода NTRON SIL02 + датчик (новые) 1 шт. датчик кислорода (новый) и многое другое, например, уплотнения и т.д. Ppjdpfx Ahjzpvdzolow Тележка от Armanni CAR.Elev. для замены контейнеров также имеется в наличии и может быть предложена в качестве дополнительной опции. Быстрый путь к высококачественным 3D-деталям. Высокопроизводительная, частично автоматизированная 3D-система TruPrint 5000 позволяет вам эффективно работать в условиях серийного промышленного производства. Благодаря таким функциям, как опциональный предварительный нагрев до 500 °C и комплектация с использованием трех волоконных лазеров TRUMPF мощностью 500 Вт, вы будете идеально подготовлены к самым сложным промышленным задачам. Машина быстро и надежно изготавливает высококачественные детали из различных металлических материалов и при этом отвечает высоким требованиям к качеству в области производства инструментов и пресс-форм, а также в авиационной и космической промышленности и медицинской технике, в том числе благодаря 3D-печати на заготовках. При необходимости весь технологический процесс может происходить в защитной атмосфере: просеивание, печать, охлаждение, удаление порошка. В сочетании с внешней системой управления деталями и порошком и решениями для мониторинга от TRUMPF, система идеально подходит для промышленного серийного аддитивного производства. Благодаря опции Preform, TruPrint 5000 поддерживает гибридное производство деталей. Детали, которые необходимо изготавливать аддитивно, наносятся на заготовку. Эта инновационная опция особенно подходит для упрощенного обращения в производстве инструментов и пресс-форм. TruPrint 5000 Объем изготовления (цилиндр) мм x мм Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (уменьшение при предварительном нагреве > 200 °C) Обрабатываемые материалы[1]: свариваемые металлы в порошкообразной форме, такие как: нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминиевые, никелевые или титановые сплавы. Скорость наращивания[2]: см³/ч 5 - 180 Толщина слоя[3]: мкм 30 - 150 Максимальная мощность лазера на детали (волоконный лазер TRUMPF): Вт 3 x 500 Диаметр луча[3]: мкм 100 - 500 Минимальное измеряемое содержание кислорода: ppm До

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 475 h, общая высота: 2 410 мм, общая ширина: 1 300 мм, общий вес: 2 300 кг, ход по оси X: 266 мм, ход по оси Y: 266 мм, ход по оси Z: 390 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SIMATIC HMI, длина продукции (макс.): 2 800 мм, количество осей: 3, 3D-принтер для печати металлом, выпущенный в 2021 году. Модель Eplus3D EP-M260 имеет рабочую зону размером 260 мм × 260 мм × 390 мм и лазерную конфигурацию 1 × 500 Вт. Максимальная скорость сканирования составляет 8 м/с, а скорость нанесения материала — 15–35 см³/ч. Если вы ищете решение для высококачественного аддитивного производства из металла, обратите внимание на модель Eplus3D EP-M260, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Тип оборудования: установка для наплавки на слое металлического порошка- Рабочая зона: 260 мм × 260 мм × 390 мм (Ш × Г × В)- Габаритные размеры: 2800 мм × 1300 мм × 2410 мм (Д × Ш × В)- Наработка оборудования: 475 ч- Конфигурация лазера: 1 лазер, 500 Вт- Источник питания: переменный ток 380 В, 50 Гц, 24 А, 7,5 кВт- Макс. скорость сканирования: 8 м/с- Скорость наплавки (один лазер): 15–35 см³/ч- Толщина слоя: 20 мкм – 120 мкм- Точность (размер постройки < 100 мм): < ± 0,1 мм- Точность (размер постройки ≥ 100 мм): ± 0,1 %- Подача газа: Ar / N₂- Содержание кислорода в камере: < 100 ppm- Совместимые материалы: титан, алюминий, сплавы на основе никеля, кобальт-хромовые сплавы, инструментальные стали, нержавеющие стали- Последний использованный материал: алюминиевый порошок (может включаться порошок AlSi10Mg)- Входящие в комплект принадлежности:* Промышленный пылесос E-Plus-3D с сертификатом ATEX* Станция для работы с металлическими порошками 3B Additive MPS 5 (с сенсорной панелью Siemens SIMATIC HMI)* Гидравлическая тележка для замены системного фильтра* Различные фильтры* Запасное лезвие для нанесения покрытия Ppedjzktg Njpfx Ahlew

Состояние: б/у, Проволока электродная, сварочная катанка, сварочная проволока -металлический порошок: -порошковая проволока под флюсом -вес сети: 15 кг -Количество: 28x упаковок в наличии Psdpeci Shlefx Ahljpw -цена: за упаковку -Вес: 15,6 кг/пакет

Состояние: б/у, Электродная проволока, сварочный пруток, сварочная проволока -металлический порошок -Наполнительная проволока Pedechlycjpfx Ahljpw -вес сети: 15 кг -Номер: 87x доступные пакеты -Цена: за упаковку -Вес в сборе: 15,6 кг/пакет

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), SLM Solutions Модель: SLM 280 HL Ppodpfx Aszhlr Eohlsw Предлагается к продаже профессиональная промышленная 3D-принтерная установка для металла SLM 280 2.0 от компании SLM Solutions (Любек). SLM разработана для круглосуточной эксплуатации и в последнее время использовалась с титаном. Год установки: 2018. Установка уже оснащена стенками для спекания газа (sinter walls for gas flow). За последние 3 года оборудование работало исключительно с аргоном. Около 50 000 часов работы лазера (Laser-On-Time); экспозиционное время на более старых моделях SLM 280 не фиксируется. Если не учитывать время нанесения покрытия, ориентировочно активное время работы лазера – около 10 000 часов. Последнее техническое обслуживание проведено в начале 2026 года. В настоящее время периодически возникает некорректная коммуникация между ПК и ПЛК, что в редких случаях может приводить к ошибочным сообщениям о состоянии, из-за чего работа установки может быть кратковременно приостановлена во время выполнения задания. Технические характеристики (выборочно): • Один лазер 400 Вт • Масса: 1 245 кг • Рабочая область: 280 × 280 × 365 мм • Лазер: 1 × 400 Вт волоконный лазер (IPG) • Оптика: 3D Galvo система • Диаметр фокуса: 80–115 мкм • Максимальная скорость сканирования: до 10 м/с • Толщина слоя: 20–90 мкм • Минимальный размер элемента: прибл. 150 мкм • Скорость построения: до 113 см³/ч (в зависимости от материала) • Материалы: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан (Ti64), алюминий, инконель, CoCr • Инертный газ: аргон • Расход газа (процесс): ок. 2,5–8 л/мин • Расход газа (промывка): ок. 70–110 л/мин • Сжатый воздух: ок. 6–7 бар • Электропитание: 400 В, 3P+N+PE • Защита: 63 А • Мощность: ок. 3,5–5,5 кВт • Габариты: ок. 2 600 × 1 200 × 2 700 мм • Масса: ок. 1 300 кг (пустая), до ок. 1 800 кг (включая порошок) Важное замечание: «Стол, показанный на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплектация (см. фото): • Машина SLM 280 • Пульт управления • Процессная камера • Внутренняя панель управления с экраном (Возможны изменения и ошибки в технических характеристиках, все указанные данные не являются обязательными!) По дополнительным вопросам можете связаться с нами по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплектная система 3D-принтера Desktop Metal Предлагаем вашему вниманию комплектную систему 3D-принтера Desktop Metal. 3D-металлическая принтер-студийная система от Desktop Metal Комплект: 3D-принтер + автоматическая машина для удаления связующего + спекательный печь Desktop Metal Трёхкомпонентное решение включает 3D-принтер, устройство для удаления связующего и печь Производитель: Desktop Metal Модель: Desktop Metal Studio System Состояние: б/у (в хорошем состоянии) Год выпуска: 2019 Комплект Desktop Metal Studio System включает: 1.1 Desktop Metal Studio 3D-принтер Технология Bound Metal Deposition (BMD) Особенности: Печатаемые материалы: металл Технология: FDM Применение: промышленность Дополнительные характеристики: подходит для офиса Перемещения по осям: X – 30 см (12''), Y – 20 см (8''), Z – 20 см (8'') Описание: В отличие от лазерных систем, которые выборочно сплавляют металлический порошок, этот принтер экструдирует металлические стержни с связующим — аналогично FDM-принтеру. Таким образом исключаются высокие требования к безопасности, характерные для 3D-печати металлом, и открываются новые возможности, например, использование заполнений с закрытыми ячейками для облегченной, но прочной продукции. 1.2 Устройство для удаления связующего Desktop Metal Studio (деламинационная машина) Полностью автоматизированный процесс удаления связующего. Объем резервуара: 17,4 л (в процессе) / 22,5 л (хранение). Описание: Устройство готовит «зеленые» детали к спеканию путем удаления основного связующего материала. Благодаря низкоэмиссионной конструкции не требует внешней вентиляции и безопасно для офисного использования. Автоматическая дистилляция и рециркуляция жидкости означают, что между циклами не требуется доливка. 1.3 Спекательный печь Desktop Metal Studio Гибридная технология: микроволны и традиционные нагревательные элементы Строительный объем: 305х205х205 мм Корпус из углеродистой стали Подача газа: 2 баллона по 900 л Мощность нагрева: 20 кВт Особенности: Функция: спекание Конфигурация: камера Тепловой источник: газ Дополнительные характеристики: высокая температура, автоматический режим Pjdszd Tllspfx Ahlopw Максимальная температура: 1400 °C (2552 °F) Описание: Полностью автоматизирована и рассчитана на прохождение через офисную дверь, печь обеспечивает промышленное качество спекания в компактном, подходящем для офиса исполнении. Встроенные температурные профили под каждую конструкцию и материал гарантируют равномерный нагрев и охлаждение без остаточных напряжений, свойственных лазерным системам. Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических характеристиках, все данные без обязательств!) На дополнительные вопросы с радостью ответим по телефону.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Ppsdewf Dpgopfx Ahljw Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Pjdpjun Sd Ujfx Ahlspw Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: отличное состояние (б/у), Подходит для фасовки огромного ассортимента продукции, например: гранулы удобрений, тонерный порошок, наполнитель для кошачьего туалета, гранулированные или порошковые корма для животных, зерновой и молотый кофе, сахар, удобрения для растений, продуктовые порошки, пластиковые гранулы, молотые специи, специи во флейках, тонко нарезанный табак, целый и молотый перец, порошок стирального порошка, мука, детская смесь, смесь для тортов, матчапорошок, косметический порошок, порошок карри, семена, соляные продукты, рисовые продукты, чечевица, панировочные сухари и др. Pedew H Adrspfx Ahljpw

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Gericke Модель: GAC130 Год выпуска: около 2011 Заводской номер: неизвестен Тип: объемный дозатор Исполнение из нержавеющей стали (Food Safe) Регулирование скорости через частотный преобразователь Последнее использование: молочный порошок Состояние: б/у, полностью работоспособно (проверено в мастерской) Ppedpfx Ahjyz U Swolew Описание: Серия GAC отличается конструкцией, в которой интромиттер и транспортный шнек соосно выровнены. Благодаря этому даже порошки с крайне сложными сыпучими свойствами могут быть точно и надежно транспортированы. Перегружатели серии GAC особенно подходят для сложных применений, например, в химической и минеральной промышленности.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении емкость из нержавеющей стали / транспортный контейнер / IBC Артикул: 10893 Крышки отсутствуют Psdpfeyuu Dxex Ahlspw Последнее применение: порошок под давлением Объем: 1850 литров Тип: вертикальный, в штабелируемой раме Материал (контакт с продуктом): 1.4301 / AISI 304 Люк: 400 мм Исполнение: одностенная Рабочее давление по шильду: атмосферное Габариты емкости: Общая ширина: 1200 мм Общая длина: 1200 мм Общая высота: 2220 мм Высота опор: 1000 мм Материалы: Внутри: 1.4301 / AISI 304 Внешние элементы: оцинкованная сталь Оснащение: Табличка с данными: да Диаметр слива: DN250 Сливной клапан: дисковый (клапан-бабочка) Расстояние от стока до пола: 110 мм

Состояние: б/у, Б/у резервуар из нержавеющей стали / транспортный контейнер / IBC Артикул: 10894 Крышки отсутствуют Последнее применение: порошок под давлением Объем: 1670 литров Тип: вертикальный, в штабелируемой раме из нержавеющей стали Материал (соприкасается со средой): 1.4301 / AISI 304 Люк: 400 мм Исполнение: одностенный Рабочее давление по табличке: атмосферное Размеры резервуара: Общая ширина: 1200 мм Общая длина: 1200 мм Общая высота: 2010 мм Высота ножек: 950 мм Материалы: Внутри: 1.4301 / AISI 304 Внешние элементы: нержавеющая сталь Оснащение: Ppsdpfx Aeyuuzkohlsw Заводская табличка: нет Диаметр сливного отверстия: DN250 Сливной клапан: поворотный (затворный) клапан Расстояние от слива до пола: 110 мм

Год выпуска: 2025, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется практически новая и использовавшаяся только один раз для тестовых целей дозирующая машина Gabler, изготовленная компанией Volkmann. Шнековый транспортер: 10 м, высота подачи: 3 м, производительность: 600 кг/ч, насыпная плотность: 0,6–0,7 кг/л, геометрия частиц: порошок, мин. размер частиц: 5 мкм, станция загрузки продукта: RNT180, вакуумный конвейер: PPC250VS, подача продукта: опорожнение мешков, объем загрузки вакуумного конвейера/станции загрузки: 17 л/400 л. Габариты машины X/Y/Z: ок. 1000 мм/750 мм/2200 мм, масса: ок. 250 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Pedpfjzidh Ujx Ahlepw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Установка для обработки резиновых деталей методом напорной струи абразивного материала Максимальный объем загрузки: 120 л Максимальный вес загрузки: 200 кг Максимальный вес обрабатываемой детали: 10 кг Диаметр камеры: 700 мм Ширина камеры: 750 мм Количество турбин: 1 Ppjdszh Ikwspfx Ahljw Мощность турбины: 5,5 кВт Максимальная производительность турбины: 77 кг/мин Тип очистительного материала: абразивный порошок Фундамент: не требуется Защита корпуса: Mn + резина Фильтрующая установка: есть Максимальная установленная мощность: приблизительно 13 кВт УСТАНОВКА В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ

Состояние: хорошее состояние (б/у), объёмный поток: 85 м³/ч, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Насосы Grundfos TPD — одноступенчатые, постоянно подключенные в линию. Центробежные насосы с двумя головками, с механическим уплотнением и в основном для таких применений, как Отопление/охлаждение/централизованное энергоснабжение. Тип: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Технически Скорость насоса: 2930 об/мин Номинальный расход: 85,6 м³/ч Номинальная высота подъема: 25,9 м Максимальная высота подъема: 33 м Фактический диаметр колеса: 157 мм материалы Корпус насоса: серый чугун рабочее колесо: чугун Код материала: А установка Диапазон температур окружающей среды: -30 .. 60 °C Максимальное рабочее давление: 16 бар макс. давление при указанной температуре: 16 бар / 140 °C Размер соединения: DN 80 Значение давления для присоединения: PN 16 Длина от порта до порта: 440 мм Размер фланца для двигателя: FF300 насос Диапазон температур транспортируемой жидкости: 0 .. 120 ° Pjdeg I Utpepfx Ahlspw С Плотность: 998,2 кг/м³ Электрические данные Двигатель: Номинальная мощность - P2: 11 кВт Частота сети: 50 Гц Номинальное напряжение: 3 x 380-415D / 660-690Y В Номинальный ток: 12,0-11,8 А Пусковой ток: 660-780% Номинальная скорость: 2930 об/мин Количество полюсов: 2 Классификация корпуса (IEC 34-5): 55 порошок/спрей Класс изоляции (IEC 85): F защита двигателя PTC Масса нетто: 303 кг Полная масса: 328 кг Закупка и приобретение промышленного оборудования и техники. Широкий ассортимент подержанных машин, промышленных установок

Год выпуска: 2026, состояние: новый, 🏭 КАМЕРА ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ KPH Автоматическая очистка фильтров с регулируемой импульсной подачей воздуха, плюс ручной режим. 100% полиэстеровые фильтры — моющиеся, водостойкие, долговечные. Очистка фильтра ROMER JET™ — запатентованный высокоскоростной воздушный импульс для эффективной очистки. Низкошумные алюминиевые вентиляторы (74-79 дБ) — безопасная работа с минимальным риском искр и низким энергопотреблением. Podpfx Aefz Atbjhlopw Регулируемая заслонка воздушного потока — антистатическая пластина защищает фильтры и улучшает отвод воздуха. Герметичное крепление фильтров — прокладка + зажим для прочного уплотнения и легкого обслуживания. Сенсорное управление — авто (таймер), авто (датчик засорения), ручной режим + оповещение о замене фильтра. Опциональный контейнер для порошка — сбор отходов или флюидизированный бак с прямой подачей к аппликатору. Потолочный транспортёр — перемещает балки через кабину, уменьшая ручной труд. Интегрированный просеивающий блок (с контейнером) — очищенный для повторного использования порошок, вибратор для зоны EX. Взрывобезопасное исполнение — компоненты подобраны для предотвращения взрывоопасных смесей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, 🏭 ПОРОШКОВАЯ ОКРАСОЧНАЯ КАБИНА KPO-3 Автоматическая очистка фильтров с регулируемой частотой импульсов, а также ручной режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиэстеровые фильтры – моющиеся, водостойкие, долговечные. 🧵💧♻️ ROMER JET™ – запатентованная система очистки фильтров мощным высокоскоростным воздушным импульсом. 💥💨🏅 Малошумные алюминиевые вентиляторы (74-79 дБ) – безопасная эксплуатация, минимальный риск искрообразования, низкое энергопотребление. 🔇⚡🛡️ Регулируемый распределитель потока – антистатическая пластина защищает фильтры и повышает эффективность отсоса. 🌬️🛡️📈 Герметичное крепление фильтров – прокладка и зажим обеспечивают надежную изоляцию и легкое обслуживание. 🔩🧷✅ Сенсорное управление: автомат (по времени), автомат (по датчику засорения), ручной режим, оповещения о замене фильтра. 📲🔁⚠️ Опциональный контейнер для порошка – сбор отходов или флюидизатор с прямой подачей к аппликатору. 🧺💨🎯 Psdsflk Akepfx Ahlepw Верхний транспортер – перемещает балки через кабину, снижая ручной труд. 🏗️➡️💪 Интегрированный просеиватель (с контейнером) – очищает возвращаемый порошок для повторного использования, вибратор для EX-зон. 🧪♻️⚙️ Взрывозащищенное исполнение – компоненты подобраны для предотвращения образования взрывоопасных смесей. 🛡️💥✅

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, общая длина: 2 400 мм, общая высота: 2 945 мм, общая ширина: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 2 900 кг, входное напряжение: 400 V, мощность лазера: 3 000 Вт, Одна из лучших моделей 3D-принтеров по металлу на рынке. Высокотехнологичный, очень точный и быстрый, способен печатать изделия из нержавеющей стали и титана. Разработан для аэрокосмического производства, но также подходит для других отраслей. Тип машины: 3D-принтер Производитель: GE Additive Модель: Arcam EBM Q20plus Год выпуска: 2018 Состояние: бывший в эксплуатации Работоспособность: полностью исправен Цена: 59 000 евро, погружён на грузовик. Лучшая цена за принтер такого уровня. Упакован в оригинальные коробки производителя, готов к отгрузке. Данные производителя: Макс. размер области построения: 350 x 380 мм (Ø x В) Макс. мощность пучка: 3 кВт Тип катода: монокристаллический Мин. диаметр пучка: 140 мкм Макс. скорость перемещения ЭП: 8 000 м/с Активное охлаждение: водяное охлаждение теплоотвода Pjdpfsvmpq Tex Ahlspw Минимальное давление в камере: 5 x 10⁻⁴ мбар Типичная атмосфера построения: 4 x 10⁻³ мбар (парциальное давление He) Потребление He при построении: 4 л/ч Потребление He при вентилировании: 100–150 л/построение Электропитание: 3 x 400 В, 32 А, 7 кВт Размеры (Ш x Г x В): ок. 2 400 x 1 300 x 2 945 мм Вес: 2 900 кг Интерфейс CAD: стандарт — STL Материалы: Arcam EBM Ti6Al4V Grade 5, порошок Arcam EBM Ti6Al4V Grade 23, порошок

Состояние: новый, Материалы SLS для промышленных и компактных SLS 3D-принтеров Высококлассные SLS-порошки для профессионального аддитивного производства — совместимы с широким спектром промышленных и компактных SLS 3D-принтеров, включая системы EOS, Formlabs, Sinterit, Sintratec, Nexa3D и Raise3D. Наши SLS-порошки проходят тщательное внутреннее тестирование для обеспечения надежной обработки, отличных механических свойств и стабильного качества печати на различных платформах оборудования. Материалы IM3D разработаны как для промышленного, так и для компактного SLS-оборудования и обеспечивают профессиональный результат без привязки к экосистеме производителя. Доступные материалы PA12 Balance — 45 €/кг Экономичный универсальный порошок PA12 с отличным поведением при обновлении и надежными механическими характеристиками. PA12 Performance — 49 €/кг Улучшенный PA12 с повышенной удлинённостью при разрыве и увеличенной ударной прочностью для сложных функциональных применений. PA12 Glass Filled (PA12-GF) — 44 €/кг Жёсткий размерно стабильный PA12 с армированием для производства оснастки и инженерных деталей. TPU88A — 45 €/кг Гибкий SLS-материал с отличной эластичностью, износостойкостью и ударопрочностью. Совместимость с оборудованием Совместимы со многими системами SLS, включая: EOS / EOSINT: P100, P110, P350, P360, P380, P385, P390, P395, P396, P450, P500, P700, P730, P760, P770 Formlabs: Fuse 1, Fuse 1+ Sinterit: Lisa, Lisa Pro, Lisa X, Suzy Pedpfx Aoy Til Aohlspw Sintratec: Kit, S1, S2, S3 Nexa3D: QLS230, QLS236, QLS260 XYZ Systems: MfgPro230 xS, MfgPro236 xS Raise3D: RMS220 SLS4All Innova MK1 Loopzizo K-100 Больше информации о совместимости: im3d.shop/printer-compatibility Аналоги материалов OEM Мы предлагаем альтернативы и прямые аналоги материалов от Formlabs, Sinterit, Sintratec и Raise3D, в том числе: Formlabs PA11, PA12, PA12 Tough, PA12-GF, TPU90A Sinterit Flexa Performance, PA11 Onyx, PA11.5, PA12 Eco, PA12 Industrial, PA12 Smooth Sintratec PA12, PA12-GF, TPU88A Raise3D PA Next, PA Next GB, PA11, PA12, PA12 GB, TPU86A, TPU90A Обзор сравнений с OEM: im3d.shop/compare/oem Почему выбирают материалы IM3D SLS? - Широкая совместимость с промышленными и компактными SLS-системами - Отличные коэффициенты обновления и низкая себестоимость детали - Стабильное производство и качественная печать - Промышленное качество без привязки к вендору - Внутреннее тестирование и валидация в производстве - Техническое сопровождение и поддержка - Быстрая поставка из Нидерландов

Состояние: отличное состояние (б/у), площадь фильтрации: 50 м², всасывающая способность: 650 м³/ч, отрицательное давление: 38 000 Па, Вытяжка высокого давления, пылеудаление, самоочищающийся фильтр TEKA. Фильтр для плазмы, лазера. Благодаря своей конструкции система особенно подходит для обработки жирных, липких паров и пыли. Установка оснащена автоматической системой пропитки картриджного фильтра и фильтром с активированным углем для нейтрализации запахов, возникающих в процессе обработки. Фильтр очищается пневматически, импульсами сжатого воздуха во время работы, что обеспечивает высокую эффективность. Вытяжка предназначена для специальных применений, где отфильтрованные дым и пыль могут могут быть влажными и липкими. Нанесение пропитки улавливает влагу из дыма, тем самым защищая фильтры от налипания. Ppedpfx Ahorhidmsljw В этом случае срок службы картриджных фильтров увеличивается. После окончания процесса очистки система управления подает импульс на магнитный клапан, расположенный на верхней крышке заполненного порошком ствола. Приложенный магнитный импульс взбивает пропитку, которая поступает во всасывающую линию. Порошок покрывает рабочую поверхность и создает защитную оболочку для фильтров. Машина как новая - всего 126 часов работы!!! Турбина мощностью 7,5 кВт в звукопоглощающем корпусе с глушителем Производительность 650 м3/ч при вакууме до 38 000 Па !!! Площадь фильтрации 50 м2 Диаметр входного отверстия: 100 мм В комплекте: пневматическая задвижка, глушитель и часть трубопроводов.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, моточасы: 560 h, Расходные материалы на сумму 5000 € включены в стоимость! Расходные материалы HP, все запечатаны и в оригинальной упаковке: 5x 500 мл закрепителя/детализирующего агента ~5x270€= 1350€ 12x красителя (все цвета) ~12x130€= 1560€ 1x набор цветной печатающей головки ~ 950€ 1x набор печатающей головки ~ 950€ Ppedoxm Uypepfx Ahlew 1x порошок PA12 Продаём наш малоиспользованный 3D-принтер HP MJF-580. Оборудование эксплуатировалось исключительно с действующим контрактом HP. В настоящее время контракт не активен. Принтер способен изготавливать детали всех цветов. Самовывоз.