Порошок купить подержанный (47)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сыпучих продуктов от 2 производителей — D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Могут использоваться все виды молочных порошков и порошков растительного происхождения, такие как сухое обезжиренное/цельное молоко (SMP/WMP), сухая молочная сыворотка, сухой пахтаный порошок, порошок молочного пермеата, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховая мука и др. Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия подходит как для пищевого, так и для кормового производства и обладает производительностью 3 тонны в час. Линия для производства и упаковки сухих смесей: - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из долговечных материалов, не изменяющих запах и вкус продукции, не впитывающих влагу, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к регулярной обработке моющими/дезинфицирующими средствами; - конструкция исключает появление полостей, где может скапливаться продукт, что предотвращает возможность его загрязнения; - смонтирована в двух 40-футовых контейнерах, что обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Производственная линия включает следующие узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация поступающего сырья через грубые и тонкие просеивающие сита: Сначала сырье просеивается через сито с ячейками диаметром 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и слипшиеся частицы свыше 5 мм. После этого сырье просеивается через сито с ячейками 0,2 мм — полностью удаляются фракции более 0,2 мм. 2) Смешивание компонентов до получения однородной смеси: Процесс проходит в горизонтальном смесителе по щадящей технологии. Компоненты остаются невредимыми и сохраняют структуру, что очень важно для инстант-продуктов. 3) Дозирование готового продукта в мешки: Линия оснащена дозатором, интегрированным с автоматическими весами. Можно выбирать и устанавливать нужный объём фасуемого продукта. Стандартная фасовка — мешки по 20–25 кг нетто. 4) Вакуумная отсоска избыточного воздуха: Интегрированный вакуумный агрегат удаляет избыток воздуха из заполненных мешков. Продукт становится более плотным, а при укладке мешков на поддоны вся конструкция становится устойчивее, что очень важно для безопасности груза при транспортировке. 5) Термическая запайка внутреннего полимерного вкладыша: Линия оснащена термозапаечной станцией (BTH BV) для герметизации внутреннего полиэтиленового вкладыша. Это обеспечивает защиту от влаги, что очень важно для гигроскопичных порошков и гарантирует сохранение их качества. 6) Ушивание бумажных мешков с/без крепированной ленты: Gsdpfxewhf Ddo Abnobg Есть интегрированный ушивочный агрегат (швейная головка — Fischbein SA) для зашивания бумажных мешков (тип — open mouth). Для большей герметичности дополнительно может использоваться крепированная лента в тон мешка. Линия оснащена 3 бункерами по 1 тонне каждый: 1) Бункер для смешивания сырья 2) Бункер оседания продукции после смешивания 3) Бункер готового продукта Линия отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. Godpfx Abeq Nf U Eenebg 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Системы объемного дозирования – гранулы, порошок и перемолотый материал Мы предлагаем широкий выбор полнофункциональных систем объемного дозирования, которые идеально подходят для транспортировки гранул, порошка и измельченного материала. • Доступны различные модели: на складе имеются различные системы дозирования, которые можно адаптировать в зависимости от материала и применения. • Возможность проверки: по запросу мы проверим дозирующие устройства на вашем материале, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. • Надежная работа: все системы протестированы и готовы к немедленному использованию. Gbedpfxevmylzj Abnsg Свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать дозатор, соответствующий вашим потребностям. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проконсультировать Вас!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: Boccard Год выпуска: 2003 Тип: Реактор / технологический сосуд Номинальная вместимость: 3 250 л Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316 L Обрабатываемый продукт: вода / воздух / порошок Мощность двигателя: 1,73 кВт Моющие шарики Вес: 1700 кг Сосуд: общая вместимость: 3 481 л макс. давление: -1 / 2 бар мин. температура: 0°C макс. температура: 90°C испытательное давление: 3 бар С рубашкой: общая вместимость: 99 л среда: жидкость / 2 макс. давление: 2,5 бар Gsdpsx R Dcdefx Abnobg мин. температура: 0°C макс. температура: 110°C испытательное давление: 3,9 бар

Состояние: новое, Задача машины: экструзия и вспенивание кукурузы, риса, проса, сорго. Gbsdpexvxd Rjfx Abnog Перед экструзией конечный продукт можно приправлять, ароматизировать или смешивать с другими видами муки. Оборудование позволяет ароматизировать следующими специями: паприка, соль, перец, чесночный порошок, грибы, натуральные белки. Производительность: 12–20 кг/ч обработанного сырья. Привод двигателя: 4 кВт, 0,18 кВт. Бункер: максимум 5 кг сырья. С оборудованием для отвода пара.

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеются две соединённые между собой и идентичные по конструкции блокпакетные упаковочные и укупорочные машины Fawema. Номинальная производительность по упаковке: около 110 пакетов/мин, реальная производительность: 70-75 пакетов/мин, упаковываемый продукт: порошок/гранулят, макс. вес наполнения: 5 кг, тип пакета: блок-пакет, упаковочные материалы: бумага/пластик/ламинат, мин. размеры пакета Д/Ш/В: 60мм/40мм/120мм, макс. размеры пакета Д/Ш/В: 200мм/130мм/500мм. Размеры машины Д/Ш/В: ок. 4500мм/1450мм/2100мм, вес: ок. 2000кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gbsdpfx Aboxyk T Eeneg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, • Производитель: Ellimetal N.V. • Страна производства: Бельгия 2. Идентификация системы • Тип системы: система силосов для хранения сыпучих материалов • Конфигурация: группа из трёх (3) вертикальных силосов • Применение: хранение и обработка порошка/диоксида кремния ("порошок") 3. Год выпуска • Год выпуска: 2008 4. Данные о вместимости и конструкции • Максимальный объём хранения: 190 м³ на силос • Расчётная насыпная плотность: 0,6 кг/дм³ • Собственный вес: 4 000 кг на силос • Рабочее давление: атмосферное 5. Конструктивное исполнение • Вертикальные цилиндрические стальные силосы • Конические днища с усечением • Наружные вертикальные лестницы с защитными дугами безопасности 6. Оборудование для выгрузки и дозирования • Система выгрузки с коническим днищем • Интегрированные вибрационные активаторы ("вибраторы") • Шлюзовой затвор (ротационный питатель) для контролируемой выгрузки 7. Транспортирующее оборудование • Интегрированный шнековый (винтовой) транспортер/конвейер • Транспортирующие элементы окрашены в зелёный цвет Gbjdpfxjx Iuqyj Abnog 8. Управление и работа • Местные пульты управления закреплены за: – Силос Кремния 1 – Силос Кремния 2 – Силос Кремния 3 • Функции управления для: – Вибрационных активаторов дозатора – Ротационных клапанов / воздушных шлюзов

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Gedpfxjq Nxp Ss Abnobg 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, используемый отсасывающий фильтр Год выпуска: 2022 · оцинкованная стальная конструкция · компактная конструкция для экономии места · поставка в полностью готовом к эксплуатации состоянии · испытанная на взрывобезопасность ATEX – устойчивость к перепадам давления FSA · низкое энергопотребление при высокой производительности благодаря высокоэффективному вентилятору с установленной со стороны чистого воздуха специальной крыльчаткой · энергосберегающий электродвигатель класса эффективности IE4 · 4 сборных контейнера большого объёма с мешком-вкладышем · объём для сбора: 495 л · высокая безопасность и долговечность благодаря сертифицированным фильтрующим материалам с протоколом испытаний · импульсная пневмоочистка фильтра (джет-очистка) с временным управлением для регенерации поверхности фильтра · ПЛК-управление с индикацией, для 4 заслонок EPN 24V DC, 4 контактов запуска станка и 1 внешнего автоматического запуска (дополнительное управление заслонками – за отдельную плату) · соединительный кабель длиной 5 м с вилкой · автоматическая система пожаротушения со специальным контейнером для огнетушащего средства (подключение к водопроводу не требуется) · огнетушащее средство ABC-порошок не подходит для тушения металлических и жировых/масляных пожаров · возвратный клапан с испытанным типовым исполнением · исполнение согласно DIN EN 16770 · остаточное содержание пыли в выбрасываемом воздухе менее 0,1 мг/м3 · успешно прошла испытание GS-HM-03 "H3" Пауэрпак с эффективностью IE5 Управление запуском заслонок Z 16 Мощность двигателя: 11 кВт с управлением заслонками Z 16 Номинальный объемный расход воздуха (Vnenn): 6927 м³/ч при 20 м/с Godpfx Aex H Dahebnebg Максимальный объемный расход воздуха (Vmax): 8000 м³/ч Вакуум при Vnenn: ок. 3100 Па Вакуум при Vmax: ок. 2300 Па Уровень шума: < 73 дБ(А) Диаметр всасывающего патрубка: 350 мм Габаритные размеры: 3930 x 1030 x 2560 мм Вес: ок. 1080 кг Наличие: ориентировочно конец января 2026 Место хранения: Северный Рейн-Вестфалия (NRW)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Система переработки шин 3E Machinery — это современная модульная промышленная линия, разработанная для переработки использованных легковых, грузовых и промышленных шин в чистые фракции, такие как резиновая крошка, сталь и текстильные волокна. Установка обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и полное соответствие экологическим стандартам. Комплексная технология переработки шин • Система включает несколько этапов переработки, обеспечивающих полное измельчение и разделение материалов: • Предварительная нарезка и измельчение цельных шин • Многоступенчатое измельчение с использованием двух- и четырехвальных шредеров • Грануляция и тонкий помол резины • Магнитное разделение стали • Воздушное и циклонное разделение текстильных волокон • Финальная очистка и классификация резиновой крошки Данный процесс позволяет получать высококачественную резиновую крошку различных размеров (от 30 мм до 1–4 мм), а также чистую сталь, пригодную для повторного использования. Производительность системы и сфера применения • Производительность: от 500 кг/ч до более 10 000 кг/ч • Виды перерабатываемых шин: легковые, грузовые, промышленные, цельнолитые, армированные бортовым кольцом • Конечные продукты: o резиновая крошка (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o резиновый порошок Godpfxjx Aiffo Abnobg o сталь o текстильные волокна • Опциональные малошумные и малопылевые исполнения Компоновка линии может быть адаптирована под требуемую производительность и доступное пространство клиента. Почему стоит сотрудничать с нашей компанией — официальным представителем 3E Machinery в Европе • Конкурентоспособные цены без наценок посредников. Оборудование поставляется напрямую с завода в Китае, что гарантирует лучшие цены при неизменно высоком качестве. • Полная техническая и коммерческая поддержка. Мы подбираем оптимальную конфигурацию линии согласно требованиям клиента, определяем параметры, производительность и состав процессов, чтобы решение точно соответствовало проекту. • Сопровождение на всех этапах заказа. Мы поддерживаем клиента с первого запроса и на всех этапах – технических переговоров, согласования условий оплаты и заключения договора с производителем. • Логистическая поддержка и организация доставки. Мы помогаем организовать международную доставку, таможенное оформление и сопроводительную документацию, обеспечивая оперативную и бесперебойную поставку. • Многолетний опыт в отрасли вторичной переработки. Как давний представитель 3E Machinery в Европе, мы обладаем практическими знаниями и рыночной экспертизой, что существенно облегчает процесс закупки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, общий вес: 900 кг, мощность: 5,75 кВт (7,82 л.с.), входное напряжение: 220 V, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, аварийная остановка, документация / руководство, Предлагаем на продажу капсульную машину NJP-800 (специально для капсул размера 00). Оборудование полностью исправно и практически не использовалось. Причина продажи — машина была разработана для инкапсуляции нашего сырья (очень мелкий порошок, аналогичный матча). Однако, из-за специфической вязкости и электростатических свойств нашего материала, устройство оказалось несовместимым с данным типом машины, о чём мы узнали только после её приобретения и запуска. Gsdjx Ngd Ujpfx Abnsbg Таким образом, машина фактически новая и использовалась только несколько раз в процессе попыток работы с нашим сырьём. Пользовательский интерфейс машины на английском языке.

Год выпуска: 2025, Состояние: б/у, 10 кг Thermo Scientific™ Tryptone Soy Broth (питательная среда с гидролизатом соевых бобов и казеина по стандартам EP/USP/BP/JP) (высушенный порошок) Новый, в оригинальной упаковке Срок годности – до конца января 2026 года Стоимость снижена примерно на 80% по сравнению с прайс-листом производителя Soybean Casein Digest (SCD), также известная как Soybean-Casein Digest Medium или Tryptic Soy Broth (TSB) – это универсальная питательная среда, предназначенная для выращивания широкого спектра микроорганизмов, включая бактерии и грибы. Особая ценность среды заключается в богатом содержании питательных веществ, получаемых за счет ферментативного гидролиза соевого жмыха и казеина (молочного белка). Области применения: 1. Фармацевтическая промышленность: - Тестирование стерильности фармацевтических препаратов (особенно инъекционных форм и офтальмологических растворов). - Микробиологический контроль сырья, готовой продукции и воды. - Мониторинг окружающей среды (например, смывы с поверхностей, отбор проб воздуха). 2. Производители медицинских изделий: - Используется для тестирования стерильности хирургических инструментов, имплантов, катетеров и пр. Gedpfx Abexv A Sfjnsbg 3. Больницы и клинико-диагностические лаборатории: - Для культивирования бактерий и грибов из клинических образцов. - Применяется в бутылках для посева крови при диагностике сепсиса. 4. Пищевая и напитковая промышленность: - Для выявления микробного загрязнения пищевых продуктов. - Используется для контроля санитарии на предприятиях пищевой промышленности. 5. Биотехнологии и научные лаборатории: - Универсальная среда для выращивания различных микроорганизмов в исследовательских целях. - Эффективна при антибиотикочувствительном тестировании и изучении микробиома. 6. Косметическая промышленность: - Применяется для микробиологического контроля и подтверждения безопасности продукции.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Машина трафаретной печати ESC модель 600 H/E, полуавтоматическая, формат печати макс. 400 x 550 мм Прецизионная печатная машина с вертикальным подъемом рамы, предназначенная для высококачественной и точной трафаретной печати на фольге, шкалах, схемах, панелях, стекле и т. д. Стандартное оборудование: - вертикальный подъем рамы с давлением в продольном направлении справа налево - пневматический привод, бесступенчатая регулировка - закаленные и шлифованные направляющие валы с шарикоподшипниками - пневматический блок обслуживания - пневматическая головка скребка с точной регулировкой и автоматическим вертикальным подъемом для замены и очистки сетки - устройство для сбора потопа - Управление одной функцией для работы одного блока - Один цикл с ножным управлением - Автоматический цикл по таймеру - современный синхронизированный подъем рамы экрана - Плавная регулировка хода давления с помощью концевого выключателя - Металлическая вакуумная опорная плита с микрометрической точной регулировкой по осям x-y - центральная регулировка высоты печатного узла с помощью шпинделей с трапецеидальной резьбой - плавная регулировка угла наклона ракеля, читаемая над шкалой - быстросъемные крепления ракеля - Давление и напор скребка можно регулировать отдельно с помощью регулятора давления и считывать показания с помощью манометра Технические данные модели 600 H/E: Вакуумная плита: 500 x 700 мм макс. формат печати: 400 x 550 мм макс. высота печатного материала: 8 мм макс. размер рамы: 600 x 850 мм микрометрическая точная регулировка: ± 10 мм Расход воздуха: 11,3 л электрическое подключение: 110В/5А 230В/3,5А макс. частота цикла: 1200 имп/ч Размеры: Ширина: 1000 мм Глубина: 800 мм Высота: 1700 мм Размеры упаковки: 1000 x 880 x 1860 мм Вес нетто: 250 кг Полная масса: 375 кг • два скребка - длина по желанию заказчика • два скребка для сбора воды - длина по спецификации заказчика Gbodpfx Abevvwbfenog Порошковая машина 4050 Машина для нанесения порошка была специально разработана для легкого нанесения порошка на трансферы DTF. Плавно регулируемые держатели пленки позволяют обрабатывать пленки размером до 40 x 50 см. Одним движением руки термопорошок равномерно распределяется по фольге. Благодаря вибрации излишки термопорошка удаляются с пленки. Термопорошок прилипает только к напечатанным областям. С помощью машины Powder Machine вы всегда достигнете оптимального нанесения термопудры для ваших трансферов. Технические данные: Размеры: 79 x 42 x 64 см. Рабочее напряжение: 230 В переменного тока Мощность: 35 Вт Макс. формат: 40 x 50 см Установка времени: 0 - 3 секунды Громкость: менее 70 дБ (А) Вес нетто: 27,5 кг Вес при доставке: 44 кг M&R Economax II маленькая сушилка

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: Gedpeq Nfbhjfx Abnjbg - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 42 оценок ✈️ Доставка за 25 дней ✈️ ✅✅✅Энергетический класс A+++✅✅✅✅ ⚡️ Лучший сервис ⚡️ Быстрая доставка ⚡️ Отличная поддержка! ZZGL.MWST. & SHIPPING ►►►Непосредственная покупка◄◄◄ ✳️Behalten Ваша ликвидность! Мы предлагаем различные модели финансирования, чтобы обеспечить вашим инвестициям наибольшие шансы на успех. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших программах рассрочки, гарантии или лизинга. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰ Быстрейшее время доставки❗ ⌛⏰►►►► ✨✨✨ Покупайте напрямую у производителя и обеспечьте себе преимущество в цене и качестве! Воспользуйтесь 40-летним опытом компании Proton в области технологий нанесения покрытий на поверхность. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ⭐ Порошковая камера - BOOTHLINE1200 - FL ✔️ Внутренние размеры: 1130 мм Д * 1250 мм Ш * 1450 мм В Gbodjdhi Aaopfx Abnjg ✔️ 2 Фланцевый фильтр из полиэстера ✔️ Ø325 * 1000 мм Размеры фильтра. ✔️ Автоматическая система очистки фильтра (регулируемое время очистки) ✔️ Ящик для сбора порошкового покрытия ✔️ Вращающееся на 360 градусов и подвижное подвесное устройство. ✔️ 1 Вытяжной вентилятор STK 2,2 кВт - 4500 м3/ч. ✔️Kabinen Конструкция Порошковая камера предназначена для ручного нанесения порошкового покрытия в электростатическом поле. Кабина изготовлена из оцинкованного листового железа с порошковым покрытием. Внутренняя и внешняя часть конструкции кабины покрыта электростатической порошковой краской [RAL 7024 MX - RAL 7047]. Все части порошковой кабины легко монтируются с помощью винтовых соединений и, при необходимости, легко демонтируются. ✔️Saugsystem Это система, которая предотвращает утечку порошковой краски из кабины и загрязнение окружающей среды при покраске в кабине. Система вытяжки была специально разработана для каждой кабины, чтобы обеспечить превосходную вытяжку. Благодаря системе всасывания краска не попадает на персонал, наносящий порошковую краску. ✔️Filtrationssystem Частицы пыли, содержащиеся в воздухе, всасываемом вентиляторами, задерживаются в кабине флизелиновыми фильтрами для долговременной фильтрации, а отфильтрованный воздух выбрасывается через вытяжную трубу. Фильтры отделяют порошок от воздуха, пропуская смесь порошка и воздуха через фильтрующий слой, который удерживает пыль и проникает в воздух через внешнюю сторону фильтра. По мере фильтрации пыль накапливается за пределами фильтра и увеличивает эффективность удержания пыли. Размер фильтра 330x1000, площадь поверхности 9-10 м2. ✔️Pulverrückgewinnung Порошковая краска, нанесенная в кабине, собирается в отсеке для порошка в нижней части кабины и может быть использована повторно вручную. В качестве опции вместо отсека кабины может быть установлено автоматическое сито для сбора краски. Это сито собирает краску с помощью вибрационного двигателя из кабины и передает ее непосредственно в пистолет-распылитель. ✔️Förderer или подвесной Он может быть интегрирован в конвейерные системы передачи прутков. В моделях с проушинами продукт можно направлять в кабину с помощью подвесной системы. Стандартные модели оснащены вращающимся на 360 градусов и подвижным подвесным устройством. Указанная цена относится к самой маленькой стандартной модели. Все устройства/машины новые, не бывшие в употреблении. Если вам нужна специальная конфигурация ❗ Позвоните нам сейчас❗

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SG79434002, Год выпуска: 2019, моточасы: 1 090 h, (на английском ниже) Продается очень хорошо сохранившаяся машина HP MJF 4200. На нем печатался только PA12. Наработка этой машины составляет всего 1090 часов или 68 полных строительных работ (поддается проверке). В ходе эксплуатации всегда действовал контракт на сервисное обслуживание HP. Это означает, что все детали/проблемы были немедленно решены непосредственно компанией HP. Поскольку машина больше не используется (у нас есть другая, более новая версия этой машины), действующий контракт на обслуживание с HP больше не действует. Машина подключена к источнику питания и готова к запуску. Печатные головки/порошок/агенты в предложение не входят, но их можно приобрести у нас. Если вы никогда раньше не работали с машинами HP, мы будем рады вам помочь, поскольку у нас большой опыт. Продаются принтер + станция обработки + 2 узла печати. Это позволяет осуществлять печать круглосуточно. Вывоз должен быть организован вами или HP. Мы будем рады помочь с упаковкой. Все устройства можно осмотреть в Вене. 3D-принтер + станция обработки + 2 блока сборки. Продается почти новый принтер HP MJF4200. Мы использовали его как резервную машину и поэтому почти не использовали. Мы купили его у компании, входящей в индекс DAX, которая использовала его для своего отдела исследований и разработок. В период безотказной работы всегда действовал сервисный контракт HP, что означало, что все поврежденные детали/неисправности немедленно заменялись. Gedpfx Aborg Dv Ajnjbg Доставка должна быть организована покупателем (мы можем помочь с поддонами и погрузкой в грузовик), а машину можно забрать в Вене/Австрии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), DYEMANSION Тип: POWERSHOT C 2.0 Эта система никогда не была введена в эксплуатацию. (как новая!!) Дробеструйная камера Dyemansion Powershot C Безвредная для поверхности очистка пластиковых деталей на основе порошка DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Год выпуска: 2021 Промышленный стандарт для простого и эффективного удаления порошка Автоматизированное удаление порошка повышает производственную мощность С помощью Powershot C можно удалить порошок с установки среднего размера всего за десять минут. Время, необходимое для очистки деталей, и трудозатраты на производстве могут быть значительно сокращены. Это повышает эффективность работы. Инвестируя в автоматизированную очистку от порошка с помощью Powershot C можно заменить до четырех ручных систем абразивной обработки. Бережная обработка поверхности благодаря интеллектуальным функциям оборудования Дробеметная камера Powershot C оснащена вращающейся корзиной и облицована нержавеющей сталью. Различные абразивные сопла и ионизация обеспечивают воспроизводимые результаты. Корзина с мягкой сменной подкладкой защищает детали от повреждений во время процесса. Два одновременно работающих абразивных сопла расположены перпендикулярно вращающейся корзине и находящимся в ней деталям. Такая конфигурация гарантирует эффективное удаление порошка. Высокий комфорт работы благодаря улучшенной эргономике и управлению процессом Оцените новый уровень управления процессом с помощью сенсорного экрана и встроенной панели управления. Управление Powershot C осуществляется с помощью удобного интерфейса и можно запускать предварительно установленные программы. Индивидуальные программы можно легко настраивать и сохранять. Ориентированный на пользователя дизайн делает все легкодоступным и безопасным в эксплуатации. Постоянный контроль обеспечивает эффективность и воспроизводимость процесса. Gsdpfxetq E N Ej Abnebg Технические данные: POWERSHOT C АВТОМАТИЗАЦИЯ Индивидуальное программирование, управление и мониторинг параметров процесса с помощью панели управления и сенсорного экрана. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Время обработки: Варьируется от 1 до 40 минут, обычное время обработки от 3 до 10 минут. Производительность за цикл: До 3/4 EOS P396, 1х HP Jet Fusion 4200/5200 или почти 1,5х полный цикл. Пространство для сборки Stratasys H350 Эффективный объем корзины 26 литров РАЗМЕРЫ: Система (Д x Ш x В) 1700 мм x 1310 мм x 2030 мм Рекомендуемое рабочее пространство (Д х Ш х В) 2500 мм х 2915 мм х 2300 мм ВЕС: Система 480 кг Мощность: Мощность 1 кВт Требования 3x400V> 1kW 50Hz 2.5A ВОЗДУХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Потребление Минимальный: 1,4 м³/мин при 2,2 бар Максимальный: 1,8 м³/мин при 5 бар УРОВЕНЬ ШУМА: Уровень шума < 80 дБ(A) Состояние: б/у Комплект поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, спецификациях оговариваются!) Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Распылительная сушилка SPX Flow – мы использовали ее для сушки пресноводных водорослей в порошок. Оборудование полностью рабочее и находится в хорошем состоянии. Gbedpfxjxv A I Hs Abneg

Состояние: хорошее состояние (б/у), Шнековый дозатор Rovema SDX – Прецизионное дозирование порошкообразных и мелкозернистых продуктов Gbodpox Ai Awsfx Abneg Шнековый дозатор Rovema SDX предназначен для работы практически с любыми порошкообразными и мелкозернистыми продуктами, включая молочный порошок, кофе, специи, сахар и химические вещества. Аппарат спроектирован с учетом высоких гигиенических стандартов и обеспечивает эффективное и точное дозирование даже сложных материалов. Эта современная дозирующая система оснащена бункером объемом 35 литров, датчиком уровня заполнения и откидным шнеком, что облегчает очистку и быструю замену инструментов, делая её идеальной для производственных линий с высокой загрузкой. Конструкция шнека адаптируется под характеристики вашего продукта, что гарантирует стабильную и надежную работу дозатора.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. Gjdpfxeq Ngafs Abnobg 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, общая длина: 1 100 мм, общая высота: 1 510 мм, общая ширина: 850 мм, общий вес: 160 кг, Мы предлагаем станцию для распаковки и просеивания порошка, а также новую, неиспользованную роликовую смесительную станцию производства EOS GmbH. Данная смесительная станция идеально подходит для работы в сочетании с бочками с широким горлом. Она обеспечивает эффективное смешивание просеянного использованного порошка с новым порошком в течение заданного времени. Полученная подготовленная порошковая смесь может применяться в системах EOS Formiga P100 или P110. Станция для распаковки и подготовки состоит из: • зоны распаковки • просеивающего узла для использованного порошка • подачи нового порошка • и весов для точного дозирования пластикового порошка. Gedpfxoxzpw Sj Abnebg После извлечения из машины охлажденная сменная рама помещается в станцию для распаковки и подготовки. Пошаговое поднятие строительной платформы с помощью ножной педали позволяет извлечь порошковое ложе с деталями из рамы. Спечённые изделия вручную извлекаются из порошкового ложа. Повторно используемый использованный порошок перемещается на расположенную рядом перфорированную пластину и через шланг попадает в ситовый сосуд. Использованный порошок просеивается в установленный на весах под ситовым узлом порошковый контейнер. С помощью весов можно точно определить количество просеянного порошка для рециклинга. Затем вращением ручки к порошку для переработки в добавляется ранее определённое количество нового порошка. Полученная смесь пластикового порошка должна быть дополнительно перемешана на смесительной станции и затем может быть вновь использована в производственном процессе. Смесительная станция Мы предлагаем совершенно новую роликовую смесительную станцию производства EOS GmbH. На этой станции смешиваются новый и переработанный порошок, которые были подготовлены и помещены в контейнеры на станции распаковки и подготовки. Порошковый контейнер устанавливается на смесительную станцию и затем в течение заданного времени непрерывно вращается. По истечении установленного времени смесительная станция останавливается и контейнер с порошком можно снять.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Насосы Grundfos TPD — одноступенчатые, постоянно подключенные в линию. Центробежные насосы с двумя головками, с механическим уплотнением и в основном для таких применений, как Отопление/охлаждение/централизованное энергоснабжение. Тип: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Технически Скорость насоса: 2930 об/мин Номинальный расход: 85,6 м³/ч Номинальная высота подъема: 25,9 м Максимальная высота подъема: 33 м Фактический диаметр колеса: 157 мм материалы Корпус насоса: серый чугун рабочее колесо: чугун Код материала: А Godpfxeg I Utpj Abnobg установка Диапазон температур окружающей среды: -30 .. 60 °C Максимальное рабочее давление: 16 бар макс. давление при указанной температуре: 16 бар / 140 °C Размер соединения: DN 80 Значение давления для присоединения: PN 16 Длина от порта до порта: 440 мм Размер фланца для двигателя: FF300 насос Диапазон температур транспортируемой жидкости: 0 .. 120 ° С Плотность: 998,2 кг/м³ Электрические данные Двигатель: Номинальная мощность - P2: 11 кВт Частота сети: 50 Гц Номинальное напряжение: 3 x 380-415D / 660-690Y В Номинальный ток: 12,0-11,8 А Пусковой ток: 660-780% Номинальная скорость: 2930 об/мин Количество полюсов: 2 Классификация корпуса (IEC 34-5): 55 порошок/спрей Класс изоляции (IEC 85): F защита двигателя PTC Масса нетто: 303 кг Полная масса: 328 кг Закупка и приобретение промышленного оборудования и техники. Широкий ассортимент подержанных машин, промышленных установок

Состояние: б/у, Решения SLM Тип: СЛМ 500 Пространство для установки (Д x Ш x В): 500 x 280 x 365 мм (без высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: Quad (4x 700 Вт) Скорость наращивания: до 345 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 90 мкм, Мин. размер структуры 150 мкм Диаметр фокуса 80 мкм - 115 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 16 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 250 л/мин (аргон) подача порошка 90 кг Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 63 А, 50/60 Гц, 8-5,5 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 6080 мм x 2530 мм x 2620 мм Вес машины (без/вкл. порошок): кг, кг с порошком Работал с алюминием AlSi10Mg! Время работы лазера: 1689 ч. Состояние: б/у Gbodpfx Ajv Iff Nobnog Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаем вашему вниманию 3D-принтер 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro имеет большое пространство для установки. Это означает, что даже большие модели могут быть изготовлены без предварительной резки. Кроме того, большая площадь основания увеличивает производительность при печати множества небольших моделей за один тираж. Цветные 3D-принтеры с огромной производительностью и точностью цветопередачи. Цветные 3D-принтеры ProJet ColorJet компании "3D Systems", также известные как ZPrinter, работают по технологии послойного формования ColorJet CJP "Binder Jetting", непосредственно в слое порошка. Это означает, что для этих 3D-принтеров не нужны специальные опорные конструкции, даже для сложных и детальных отпечатков. Не затвердевший порошок поддерживает компоненты во время печати и затем перерабатывается полуавтоматически. Области применения Связь формы и дизайна, анализ установки, начальное функциональное тестирование, тестирование вариантов, поиск формы, Дизайн, разработка, маркетинг, продажи, мастер-модели для термоформовки, стоматологические модели, презентационные... Gjdpfx Abjhb Dtpjnebg Лучший цветной 3D-принтер ColorJet в своем классе для приложений с самыми высокими требованиями, он устанавливает новые стандарты в области систем полноцветной 3D-печати. Технические данные: 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro Размер: 254 x 381 x 203 мм Цвет: 390 000 цветов (5 печатающих головок, включая черную) Разрешение: 600 x 540 точек на дюйм Минимальный размер детали: 0,1 мм Автоматизация: полная (автоматическая настройка и самоконтроль, автоматическая печать [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Решения SLM Тип: СЛМ 125 водно-воздушный охладитель Пространство для установки (Д x Ш x В): 125 x 125 x 125 мм (без высоты подложки) Уменьшение пространства для установки (Д x Ш x В): 50 x 50 x 50 мм (за вычетом высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: одиночный (1x 400 Вт) волоконный лазер IPG Gbjdpfxsu Ebufe Abnsg Скорость наращивания: до 25 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 75 мкм, шаг 1 мкм Мин. размер структуры 140 мкм Диаметр фокуса 70 мкм - 100 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 0,6 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 70 л/мин (аргон) Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 32 А, 50/60 Гц, 3 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 1400 мм x 900 мм x 2460 мм Вес машины (без/вкл. порошок): 700 кг, 750 кг с ПУ Работал на молибдене! Часы работы лазера: 2383 Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.