Порошок купить подержанный (42)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Ksdpfx Ajq Nfbhebpjnb 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. Knedpfx Aboq Nxp Sjpeb 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), объёмный поток: 85 м³/ч, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Насосы Grundfos TPD — одноступенчатые, постоянно подключенные в линию. Центробежные насосы с двумя головками, с механическим уплотнением и в основном для таких применений, как Отопление/охлаждение/централизованное энергоснабжение. Тип: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Технически Скорость насоса: 2930 об/мин Номинальный расход: 85,6 м³/ч Номинальная высота подъема: 25,9 м Максимальная высота подъема: 33 м Фактический диаметр колеса: 157 мм материалы Корпус насоса: серый чугун рабочее колесо: чугун Код материала: А установка Диапазон температур окружающей среды: -30 .. 60 °C Максимальное рабочее давление: 16 бар макс. давление при указанной температуре: 16 бар / 140 °C Размер соединения: DN 80 Значение давления для присоединения: PN 16 Длина от порта до порта: 440 мм Размер фланца для двигателя: FF300 насос Kedpjg I Utpofx Abpsnb Диапазон температур транспортируемой жидкости: 0 .. 120 ° С Плотность: 998,2 кг/м³ Электрические данные Двигатель: Номинальная мощность - P2: 11 кВт Частота сети: 50 Гц Номинальное напряжение: 3 x 380-415D / 660-690Y В Номинальный ток: 12,0-11,8 А Пусковой ток: 660-780% Номинальная скорость: 2930 об/мин Количество полюсов: 2 Классификация корпуса (IEC 34-5): 55 порошок/спрей Класс изоляции (IEC 85): F защита двигателя PTC Масса нетто: 303 кг Полная масса: 328 кг Закупка и приобретение промышленного оборудования и техники. Широкий ассортимент подержанных машин, промышленных установок

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, ‼️ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО ГЕРМАНИИ ‼️ ‼️ ОМОЛОГАЦИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ДОРОГАХ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ* ‼️ Josan – НАДЕЖНЫЙ ПОГРУЗЧИК Knsdjzf H Sbopfx Abpeb Прочный, надежный и доступный – без ненужных излишеств. Вы также можете заказать погрузчик шириной 1,30 м! ⚙️ НАШИ КОМПОНЕНТЫ: ✅ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по всей Германии прямо на вашу площадку! У нас есть собственные грузовики и транспортная компания. ✅ Омологация для использования на дорогах общего пользования* от TÜV SÜD – доступна только у нас! ✅ Сертификат TÜV SÜD ✅ Сертифицирован по стандарту TÜV Rheinland 2000/14 CE и соответствует немецким нормам безопасности UVV (кабина соответствует требованиям FOPS и ROPS). ✅ ПЛАВНАЯ ГИДРАВЛИКА! Наша гидравлика поставляется тем же поставщиком, что и для дорогих производителей погрузчиков. Это обеспечивает плавное и точное поднятие и опускание паллетных вил. Мы будем рады продемонстрировать это на нашей площадке! Рекомендуем также протестировать погрузчики других китайских производителей. ✅ ПОВЕРХНОСТНО-ОБРАБОТАННОЕ ПОРОШКОВЫМ НАПЫЛЕНИЕМ. Сталь подвергается пескоструйной обработке, затем наносится полимерный порошок и обжигается в печи. Таким образом обрабатываются наша рама, баки, стрела и т. д. Это обеспечивает максимальную защиту от коррозии, которая у нас уже включена в стоимость! ✅ НОВИНКА! Увеличенная роскошная кабина для большего пространства для сидения. Усиленная стальная конструкция соответствует современным стандартам FOPS и ROPS, что очень важно для вашей безопасности. ✅ РЕГУЛИРУЕМОЕ СИДЕНЬЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДВЕСКОЙ, адаптируемое к вашему весу. ✅ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ около 1200 кг! При собственной массе около 2300 кг (включая ковш). ✅ Гидравлическое крепление типа "Евро" (стандартные размеры ЕС). ✅ Гарантия до 7 лет*. ✅ Сервисное обслуживание по всей Германии, осуществляемое квалифицированными специалистами в нашей собственной мастерской. ✅ В геммригхайме мы храним все запасные части. Таким образом, мы можем отправить детали в течение 24 часов. ✅ У нас есть собственный завод в Китае! Посмотрите фотографии и видео на нашем сайте! ✅ Благодаря постоянному контролю в процессе производства мы достигли очень высокого качества. ✅ Благодаря нашим знаниям и опытным механикам, мы можем оперативно и без лишней бюрократии оказать помощь и после окончания гарантийного срока (по всей Германии и Европе). Технические характеристики: ➡️ Собственный вес около 2300 кг (с ковшом) ➡️ Грузоподъемность около 1200 кг ➡️ Размеры (Д x Ш x В): около 4500 x 1600 x 2550 мм ➡️ Высота разгрузки около 2,83 м ➡️ Полный привод ➡️ Плавная гидравлика ➡️ Двигатели Euro 5 ➡️ Шарнирный рулевой механизм с маятниковой осью ➡️ Камера заднего вида ➡️ Роскошная кабина с регулируемым сиденьем с пневматической подвеской и выдвижным ремнем безопасности. ➡️ Увеличенная ступенька для облегчения посадки. ➡️ Обогреваемая кабина и лобовое стекло с системой вентиляции. ➡️ Электрический джойстик для движения вперед и назад с управлением большим пальцем. ➡️ Радио с MP3. ➡️ Регулируемая рулевая колонка. ➡️ Обзор на 360 градусов. ➡️ Функция плавающего режима. ➡️ Гидравлический масляный радиатор. ➡️ Дополнительный регулятор для управления скоростью наклона ковша/вил. ➡️ Автоматический выбор повышенной и пониженной передачи. ➡️ Двухступенчатый гидротрансформатор с электрическим управлением. ➡️ UVV – новая версия, срок действия 1 год. ➡️ Шины, как на рисунке 31/15,5/15 с универсальным профилем (в отличие от стандартных 12,5/16). ➡️ Ковш около 0,6 м³ (а не стандартный ковш объемом 0,38 м³). Опции: ➡️ Омологация дл

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Knjdoun Sd Uspfx Abpsb Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Ksdpfx Abowf Dpgjponb Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.

Состояние: новый, Год выпуска: 2027, КОНСТРУКЦИЯ Покрасочные камеры VFDK спроектированы как открытые стендовые установки с картриджной фильтрацией для ручного нанесения порошковых покрытий с одной стороны. Камеры изготавливаются из окрашенного листового металла и оснащены роликовыми колесами. Система включает в себя фильтрационную систему с автоматической очисткой, вентиляцию и электроуправляющий щит. Для высокой эффективности используются долговечные картриджные фильтры из 100% полиэстера. ПРИНЦИП РАБОТЫ Воздушный поток, создаваемый вытяжным вентилятором, переносит частицы избыточного порошкового состава к фильтрующему модулю и задерживает их на внешней поверхности фильтров. Очищение фильтров происходит автоматически с помощью импульсного клапана по системе обратной продувки во время работы. Скопившийся на дне камеры порошок вручную собирается в выдвижной ящик, после просеивания может быть повторно использован. Опционально для рециркуляции порошка может быть установлен вибро-сито с бункером. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Экономия рабочего пространства Простота и скорость очистки Knsdpjvv H Hdefx Abpob Производство: Турция CE - сертификат. Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентоспособные цены. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческого предложения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Новая выставочная модель! Ориентировочная цена: 21 690 евро (без НДС) Высокопроизводительная система пылеудаления для отвода пыли от станков и подходящая для установки в рабочей зоне за пределами зон, где существует опасность взрыва. Основные конструктивные особенности: - Конструкция из оцинкованной стальной листовой стали - Компактная конструкция для экономии места - Поставляется в рабочем состоянии - Проверена на устойчивость к ударным нагрузкам ATEX - FSA - Низкое энергопотребление при высокой производительности благодаря высокопроизводительному вентилятору с специальным рабочим колесом, расположенному со стороны чистого воздуха - Энергосберегающий двигатель класса энергоэффективности IE3 - 3 больших контейнера для сбора пыли с вкладышем-мешком - Объем контейнера для сбора пыли: 495 л - Высокая надежность и длительный срок службы благодаря фильтрующим шлангам, прошедшим проверку BGIA - Импульсная очистка с помощью сжатого воздуха ("струйная" очистка) с управлением по времени для регенерации фильтрующей поверхности - Система управления Alpha с функцией автоматического включения (управление заслонками за дополнительную плату) - Соединительный кабель, длина 5 м, со штекером - Автоматическая система пожаротушения со специальным контейнером для тушащего вещества (подключение к водопроводной сети не требуется) - Тушащее вещество ABC-порошок не подходит для тушения пожаров, вызванных металлами, а также растительными жирами и маслами - Обратный клапан, прошедший типовую проверку - Исполнение в соответствии с DIN EN 16770 - Остаточное содержание пыли в отработанном воздухе менее 0,1 мг/м3 - Пройдена проверка GS-HO-14 "GS - H3" - В Н И М А Н И Е! - Трубопровод для подачи сжатого воздуха 1/2" до резервуара для сжатого воздуха, регулятор давления, устройство технического обслуживания, фильтр и влагоотделитель не входят в комплект поставки. Эти компоненты должны быть подключены на месте. - Регулятор давления должен быть установлен непосредственно перед резервуаром для сжатого воздуха во входе. Сжатый воздух должен быть абсолютно сухим, без пыли и масла. - П Р И М Е Ч А Н И Е! - Равномерное заполнение контейнеров для сбора пыли не может быть гарантировано из-за технологических особенностей. - Расположение всасывающего патрубка: слева - Номинальный объемный расход *) : 3535 м3/ч - Макс. объемный расход: 5500 м3/ч Knsdpfx Abszxtz Nspsb - Разряжение на соединительной поверхности *): - при номинальном объемном расходе: 2950 Па - при макс. объемном расходе: 2200 Па - Площадь фильтра: 20,5 м2 - Всасывающий патрубок: 250 мм - Высота патрубка, приблизительно: 968 мм, по центру - Двигатель - вентилятор: 5,50 кВт, 3x400 В, 50 Гц - Предохранитель: 32 А (на объекте) - Подключение сжатого воздуха: 1/2" (на объекте) - Рабочее давление: 4,5 бар - Расход сжатого воздуха: приблизительно 45 л/мин при каждой импульсной подаче с продолжительностью импульса: 60 мс - Уровень звукового давления: 73,0 дБ(А) - Вес, приблизительно: 760 кг - Размеры, Д x Ш x В: 2750 x 1030 x 2500 мм *) Обязательная информация в соответствии с GS-HO-07 при 20 м/с и при использовании фильтрующих шлангов (проверочная пыль из бука). В рабочем состоянии и в реальных условиях эксплуатации с более крупной пылью мощность всасывания значительно выше. Комплект поставки: - Фильтрующие шланги, внешнее воздействие, коэффициент пропускания < 0,5 % (BGIA) - Энергосберегающий двигатель класса энергоэффективности IE3 - 3 больших передвижных контейнера для сбора пыли - Система управления Mitsubishi Alpha с функцией авто

Состояние: б/у, общая ширина: 762 мм, общая длина: 1 448 мм, общая высота: 1 800 мм, На продажу выставлена бывшая в употреблении машина Capsugel ULTRA 8 II, полуавтоматическая капсульная наполнительная машина для порошков, предназначенная для наполнения твердых желатиновых капсул. Машина подходит для использования в производстве пищевых добавок, фармацевтических препаратов и при переработке порошков. ULTRA 8 II – это производственная машина с корпусом из нержавеющей стали в зоне контакта с продуктом и рабочей зоне, с бункером для порошка, подающим механизмом для капсул, вращающимся рабочим узлом и отдельным шкафом управления. Представленная на изображении машина предлагается в текущем состоянии и с указанным комплектом поставки. Технические характеристики: Производитель: Capsugel / Lonza Capsugel Модель: ULTRA 8 II Knsdpfszvmnwox Abpsb Тип машины: полуавтоматическая капсульная наполнительная машина Наполнительный материал: порошок Обрабатываемые изделия: твердые желатиновые капсулы; фактическая установленная часть для капсул или формат должна быть проверена на месте. Производительность: до 33 000 капсул в час, согласно данным производителя; фактическая достижимая производительность зависит, в частности, от размера капсул, продукта, дозировки, используемых форматов, оператора и состояния машины. Диапазон форматов, зависящий от модели: в сравнительных предложениях указываются размеры от 000 до 5, в зависимости от используемого формата; фактический комплект поставки данной машины следует уточнить на основе имеющихся сменных форматов/деталей. Габариты, согласно данным производителя: примерно 1448 × 762 × 1800 мм (Д × Ш × В) Площадь для установки, согласно данным производителя: примерно 1448 × 762 мм Вес, согласно данным производителя: примерно 680 кг Система закрытия: встроенная, горизонтальная гидравлическая система закрытия; согласно данным производителя, для процесса закрытия не требуется сжатый воздух. Приводы: приводы с регулируемой скоростью для ориентации капсул, дозирующего шнека и поворотного стола Вакуум: встроенный вакуумный насос Подача капсул: большой бункер для капсул и автоматический спиннер. Смена форматов: сменные детали типа «Pinned» для быстрой и воспроизводимой настройки. Управление/панель управления: цифровые дисплеи и отдельный шкаф управления. Конструкция: столешница, кольцевой держатель, бункер для порошка и облицовка из нержавеющей стали. Оборудование и видимые компоненты: Бункер для порошка из нержавеющей стали. Подающее устройство для капсул и вращающееся держатель капсул. Дозирующая и наполнительная зона. Встроенные приводы и редукторы. Гидравлический блок с манометром. Встроенный вакуумный блок. Отдельный шкаф управления с компонентами управления, защиты и регулирования. Кнопка аварийной остановки. Рама и облицовка машины из нержавеющей стали.

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеются две соединённые между собой и идентичные по конструкции блокпакетные упаковочные и укупорочные машины Fawema. Номинальная производительность по упаковке: около 110 пакетов/мин, реальная производительность: 70-75 пакетов/мин, упаковываемый продукт: порошок/гранулят, макс. вес наполнения: 5 кг, тип пакета: блок-пакет, упаковочные материалы: бумага/пластик/ламинат, мин. размеры пакета Д/Ш/В: 60мм/40мм/120мм, макс. размеры пакета Д/Ш/В: 200мм/130мм/500мм. Размеры машины Д/Ш/В: ок. 4500мм/1450мм/2100мм, вес: ок. 2000кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Knedpfx Abjxyk T Eopob

Год выпуска: 2025, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется практически новая и использовавшаяся только один раз для тестовых целей дозирующая машина Gabler, изготовленная компанией Volkmann. Шнековый транспортер: 10 м, высота подачи: 3 м, производительность: 600 кг/ч, насыпная плотность: 0,6–0,7 кг/л, геометрия частиц: порошок, мин. размер частиц: 5 мкм, станция загрузки продукта: RNT180, вакуумный конвейер: PPC250VS, подача продукта: опорожнение мешков, объем загрузки вакуумного конвейера/станции загрузки: 17 л/400 л. Габариты машины X/Y/Z: ок. 1000 мм/750 мм/2200 мм, масса: ок. 250 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Knjdpozidh Usfx Abpsb

Состояние: готов к работе (б/у), Наполнитель: порошок/гранулы, типы мешков: клапанные, диапазон веса наполнения: 25-50 кг, макс. Производительность упаковки: 300 мешков/ч. Машина использовалась для уплотнения песка. Возможен выездной осмотр. Knedpfx Abjwn H Uqopob

Состояние: б/у, Б/у резервуар из нержавеющей стали / транспортный контейнер / IBC Артикул: 10894 Крышки отсутствуют Последнее применение: порошок под давлением Объем: 1670 литров Тип: вертикальный, в штабелируемой раме из нержавеющей стали Материал (соприкасается со средой): 1.4301 / AISI 304 Люк: 400 мм Knsdpfxoyuuzke Abpjb Исполнение: одностенный Рабочее давление по табличке: атмосферное Размеры резервуара: Общая ширина: 1200 мм Общая длина: 1200 мм Общая высота: 2010 мм Высота ножек: 950 мм Материалы: Внутри: 1.4301 / AISI 304 Внешние элементы: нержавеющая сталь Оснащение: Заводская табличка: нет Диаметр сливного отверстия: DN250 Сливной клапан: поворотный (затворный) клапан Расстояние от слива до пола: 110 мм

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении емкость из нержавеющей стали / транспортный контейнер / IBC Артикул: 10893 Крышки отсутствуют Последнее применение: порошок под давлением Объем: 1850 литров Тип: вертикальный, в штабелируемой раме Материал (контакт с продуктом): 1.4301 / AISI 304 Люк: 400 мм Исполнение: одностенная Рабочее давление по шильду: атмосферное Knedpfx Asyuu Dxobpeb Габариты емкости: Общая ширина: 1200 мм Общая длина: 1200 мм Общая высота: 2220 мм Высота опор: 1000 мм Материалы: Внутри: 1.4301 / AISI 304 Внешние элементы: оцинкованная сталь Оснащение: Табличка с данными: да Диаметр слива: DN250 Сливной клапан: дисковый (клапан-бабочка) Расстояние от стока до пола: 110 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Системы объемного дозирования – гранулы, порошок и перемолотый материал Knsdpovmylzofx Abpsb Мы предлагаем широкий выбор полнофункциональных систем объемного дозирования, которые идеально подходят для транспортировки гранул, порошка и измельченного материала. • Доступны различные модели: на складе имеются различные системы дозирования, которые можно адаптировать в зависимости от материала и применения. • Возможность проверки: по запросу мы проверим дозирующие устройства на вашем материале, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. • Надежная работа: все системы протестированы и готовы к немедленному использованию. Свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать дозатор, соответствующий вашим потребностям. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проконсультировать Вас!

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Сушильная система / сушилка подходит для различных материалов, таких как порошок, гранулы и т.д. - Контроль для регулирования температуры Эта машина подключена и готова к испытаниям в нашем машинном зале. Kedpfx Ajqu R Nasbpenb

Состояние: б/у, Проволока электродная, сварочная катанка, сварочная проволока -металлический порошок: -порошковая проволока под флюсом -вес сети: 15 кг -Количество: 28x упаковок в наличии -цена: за упаковку -Вес: 15,6 кг/пакет Knjdpfx Abeci Shlopob

Состояние: б/у, Электродная проволока, сварочный пруток, сварочная проволока -металлический порошок Kodochlycepfx Abponb -Наполнительная проволока -вес сети: 15 кг -Номер: 87x доступные пакеты -Цена: за упаковку -Вес в сборе: 15,6 кг/пакет

Состояние: хорошее состояние (б/у), Установка для обработки резиновых деталей методом напорной струи абразивного материала Максимальный объем загрузки: 120 л Максимальный вес загрузки: 200 кг Максимальный вес обрабатываемой детали: 10 кг Диаметр камеры: 700 мм Ширина камеры: 750 мм Количество турбин: 1 Мощность турбины: 5,5 кВт Knodpfx Abszh Ikwopsb Максимальная производительность турбины: 77 кг/мин Тип очистительного материала: абразивный порошок Фундамент: не требуется Защита корпуса: Mn + резина Фильтрующая установка: есть Максимальная установленная мощность: приблизительно 13 кВт УСТАНОВКА В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 475 h, общая высота: 2 410 мм, общая ширина: 1 300 мм, общий вес: 2 300 кг, ход по оси X: 266 мм, ход по оси Y: 266 мм, ход по оси Z: 390 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: SIMATIC HMI, длина продукции (макс.): 2 800 мм, количество осей: 3, 3D-принтер для печати металлом, выпущенный в 2021 году. Модель Eplus3D EP-M260 имеет рабочую зону размером 260 мм × 260 мм × 390 мм и лазерную конфигурацию 1 × 500 Вт. Максимальная скорость сканирования составляет 8 м/с, а скорость нанесения материала — 15–35 см³/ч. Если вы ищете решение для высококачественного аддитивного производства из металла, обратите внимание на модель Eplus3D EP-M260, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Тип оборудования: установка для наплавки на слое металлического порошка- Рабочая зона: 260 мм × 260 мм × 390 мм (Ш × Г × В)- Габаритные размеры: 2800 мм × 1300 мм × 2410 мм (Д × Ш × В)- Наработка оборудования: 475 ч- Конфигурация лазера: 1 лазер, 500 Вт- Источник питания: переменный ток 380 В, 50 Гц, 24 А, 7,5 кВт- Макс. скорость сканирования: 8 м/с- Скорость наплавки (один лазер): 15–35 см³/ч- Толщина слоя: 20 мкм – 120 мкм- Точность (размер постройки < 100 мм): < ± 0,1 мм- Точность (размер постройки ≥ 100 мм): ± 0,1 %- Подача газа: Ar / N₂- Содержание кислорода в камере: < 100 ppm- Совместимые материалы: титан, алюминий, сплавы на основе никеля, кобальт-хромовые сплавы, инструментальные стали, нержавеющие стали- Последний использованный материал: алюминиевый порошок (может включаться порошок AlSi10Mg)- Входящие в комплект принадлежности:* Промышленный пылесос E-Plus-3D с сертификатом ATEX* Станция для работы с металлическими порошками 3B Additive MPS 5 (с сенсорной панелью Siemens SIMATIC HMI)* Гидравлическая тележка для замены системного фильтра* Различные фильтры* Запасное лезвие для нанесения покрытия Knjdpfx Abszktg Nopsb

Год выпуска: 2023, моточасы: 1 500 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Аннотация Knodsztc Nfepfx Abpeb Это высококачественная система, предназначенная для смешивания и гомогенизации до трех различных добавок в горячем смесителе. Система управления входит в комплект поставки. Сначала материал поступает из производственного цеха в накопительный бункер. Из этого первого бункера материал подается в горячий смеситель, затем в охладитель и во второй бункер для временного хранения. После этого имеется возможность либо непосредственно фасовать порошок в большие мешки на фасовочной машине, либо прессовать его в гранулы на грануляторе и затем фасовать. Металлоконструкции также входят в комплект поставки. При необходимости оборудование выполнено в соответствии с требованиями ATEX. В разделе «Документы» вы найдете подробное описание комплектации данного оборудования на английском и немецком языках. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить разъяснения и увидеть оборудование в действии. Похожее оборудование можно осмотреть в Европе. Основные машины: • Горячий смеситель Mixaco HM3000 – 400 кВт • Охлаждающий смеситель Mixaco KM9000 – 90 кВт • Металлоконструкции • Система подачи материала AZO и гравиметрическая дозирующая система для 2 твердых веществ и 1 жидкости • 2 специализированные дозирующие весы AZO для порошков или твердых веществ с плохой текучестью • 4 транспортные линии AZO с пневматической подачей под давлением и вакуумом • 2 калиброванные станции для заполнения больших мешков AZO • Система управления AZO • Силикатные бункеры Kreyenborg ATEX 15 м³ • Гранулятор Kahl 37-850 – 132 кВт с боковым охладителем и комплектом принадлежностей Оборудование использовалось в научно-исследовательском центре в Израиле. Поскольку компания теперь осуществляет производство в Европе, научно-исследовательский центр будет закрыт. Оборудование будет перевезено в Европу за счет владельца и может быть предоставлено в порту или на производственной площадке в Европе по условиям EXW. Необходимо согласовать детали оптимальной транспортировки. Цена оборудования указана без учета стоимости упаковки.

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), SLM Solutions Модель: SLM 280 HL Предлагается к продаже профессиональная промышленная 3D-принтерная установка для металла SLM 280 2.0 от компании SLM Solutions (Любек). SLM разработана для круглосуточной эксплуатации и в последнее время использовалась с титаном. Год установки: 2018. Установка уже оснащена стенками для спекания газа (sinter walls for gas flow). За последние 3 года оборудование работало исключительно с аргоном. Около 50 000 часов работы лазера (Laser-On-Time); экспозиционное время на более старых моделях SLM 280 не фиксируется. Если не учитывать время нанесения покрытия, ориентировочно активное время работы лазера – около 10 000 часов. Последнее техническое обслуживание проведено в начале 2026 года. В настоящее время периодически возникает некорректная коммуникация между ПК и ПЛК, что в редких случаях может приводить к ошибочным сообщениям о состоянии, из-за чего работа установки может быть кратковременно приостановлена во время выполнения задания. Технические характеристики (выборочно): • Один лазер 400 Вт • Масса: 1 245 кг • Рабочая область: 280 × 280 × 365 мм • Лазер: 1 × 400 Вт волоконный лазер (IPG) • Оптика: 3D Galvo система • Диаметр фокуса: 80–115 мкм • Максимальная скорость сканирования: до 10 м/с • Толщина слоя: 20–90 мкм • Минимальный размер элемента: прибл. 150 мкм • Скорость построения: до 113 см³/ч (в зависимости от материала) • Материалы: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан (Ti64), алюминий, инконель, CoCr • Инертный газ: аргон • Расход газа (процесс): ок. 2,5–8 л/мин • Расход газа (промывка): ок. 70–110 л/мин • Сжатый воздух: ок. 6–7 бар • Электропитание: 400 В, 3P+N+PE • Защита: 63 А • Мощность: ок. 3,5–5,5 кВт • Габариты: ок. 2 600 × 1 200 × 2 700 мм • Масса: ок. 1 300 кг (пустая), до ок. 1 800 кг (включая порошок) Ksdpjzhlr Eofx Abpenb Важное замечание: «Стол, показанный на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплектация (см. фото): • Машина SLM 280 • Пульт управления • Процессная камера • Внутренняя панель управления с экраном (Возможны изменения и ошибки в технических характеристиках, все указанные данные не являются обязательными!) По дополнительным вопросам можете связаться с нами по телефону.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, общая длина: 2 400 мм, общая высота: 2 945 мм, общая ширина: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 2 900 кг, входное напряжение: 400 V, мощность лазера: 3 000 Вт, Одна из лучших моделей 3D-принтеров по металлу на рынке. Высокотехнологичный, очень точный и быстрый, способен печатать изделия из нержавеющей стали и титана. Разработан для аэрокосмического производства, но также подходит для других отраслей. Тип машины: 3D-принтер Производитель: GE Additive Модель: Arcam EBM Q20plus Год выпуска: 2018 Состояние: бывший в эксплуатации Работоспособность: полностью исправен Цена: 59 000 евро, погружён на грузовик. Лучшая цена за принтер такого уровня. Упакован в оригинальные коробки производителя, готов к отгрузке. Данные производителя: Макс. размер области построения: 350 x 380 мм (Ø x В) Макс. мощность пучка: 3 кВт Тип катода: монокристаллический Мин. диаметр пучка: 140 мкм Макс. скорость перемещения ЭП: 8 000 м/с Активное охлаждение: водяное охлаждение теплоотвода Минимальное давление в камере: 5 x 10⁻⁴ мбар Типичная атмосфера построения: 4 x 10⁻³ мбар (парциальное давление He) Потребление He при построении: 4 л/ч Потребление He при вентилировании: 100–150 л/построение Электропитание: 3 x 400 В, 32 А, 7 кВт Размеры (Ш x Г x В): ок. 2 400 x 1 300 x 2 945 мм Вес: 2 900 кг Интерфейс CAD: стандарт — STL Knsdpfxevmpq To Abpob Материалы: Arcam EBM Ti6Al4V Grade 5, порошок Arcam EBM Ti6Al4V Grade 23, порошок

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем высокопроизводительный 3D-принтер для серийного промышленного производства. В качестве последнего материала для печати использовался алюминиевый порошок AISi10MG. 3D-принтер уже демонтирован производителем. Имеются протоколы демонтажа и протоколы функциональных испытаний, подтверждающие, что машина работала до демонтажа. Все оси надежно зафиксированы. Машину можно транспортировать на обычном стандартном грузовике. TruPrint 5000 G4 Серийный номер S0731C0008 Год выпуска 08/2018 Время работы лазера: Лазер 1 (включен): 5165 часов Лазер 2 (включен): 5096 часов Лазер 3 (включен): 5023 часа Trumpf TruPrint 5000 с опциями Powder Bed Monitoring и Melt Pool Monitoring в комплекте. Фильтрующая установка. Kjdpfszpvdzjx Abpsnb Аксессуары: 2 шт. строительные цилиндры 3 шт. дозирующие цилиндры 1 шт. переливной контейнер (бывший в употреблении) 1 шт. переливной контейнер (новый) Руководства 4 шт. теплообменники (новые) 2 шт. фильтры Easy Filter (новые) 3 шт. анализаторы кислорода NTRON SIL02 + датчик (новые) 1 шт. датчик кислорода (новый) и многое другое, например, уплотнения и т.д. Тележка от Armanni CAR.Elev. для замены контейнеров также имеется в наличии и может быть предложена в качестве дополнительной опции. Быстрый путь к высококачественным 3D-деталям. Высокопроизводительная, частично автоматизированная 3D-система TruPrint 5000 позволяет вам эффективно работать в условиях серийного промышленного производства. Благодаря таким функциям, как опциональный предварительный нагрев до 500 °C и комплектация с использованием трех волоконных лазеров TRUMPF мощностью 500 Вт, вы будете идеально подготовлены к самым сложным промышленным задачам. Машина быстро и надежно изготавливает высококачественные детали из различных металлических материалов и при этом отвечает высоким требованиям к качеству в области производства инструментов и пресс-форм, а также в авиационной и космической промышленности и медицинской технике, в том числе благодаря 3D-печати на заготовках. При необходимости весь технологический процесс может происходить в защитной атмосфере: просеивание, печать, охлаждение, удаление порошка. В сочетании с внешней системой управления деталями и порошком и решениями для мониторинга от TRUMPF, система идеально подходит для промышленного серийного аддитивного производства. Благодаря опции Preform, TruPrint 5000 поддерживает гибридное производство деталей. Детали, которые необходимо изготавливать аддитивно, наносятся на заготовку. Эта инновационная опция особенно подходит для упрощенного обращения в производстве инструментов и пресс-форм. TruPrint 5000 Объем изготовления (цилиндр) мм x мм Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (уменьшение при предварительном нагреве > 200 °C) Обрабатываемые материалы[1]: свариваемые металлы в порошкообразной форме, такие как: нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминиевые, никелевые или титановые сплавы. Скорость наращивания[2]: см³/ч 5 - 180 Толщина слоя[3]: мкм 30 - 150 Максимальная мощность лазера на детали (волоконный лазер TRUMPF): Вт 3 x 500 Диаметр луча[3]: мкм 100 - 500 Минимальное измеряемое содержание кислорода: ppm До

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплектная система 3D-принтера Desktop Metal Предлагаем вашему вниманию комплектную систему 3D-принтера Desktop Metal. 3D-металлическая принтер-студийная система от Desktop Metal Комплект: 3D-принтер + автоматическая машина для удаления связующего + спекательный печь Desktop Metal Трёхкомпонентное решение включает 3D-принтер, устройство для удаления связующего и печь Производитель: Desktop Metal Модель: Desktop Metal Studio System Состояние: б/у (в хорошем состоянии) Год выпуска: 2019 Комплект Desktop Metal Studio System включает: 1.1 Desktop Metal Studio 3D-принтер Технология Bound Metal Deposition (BMD) Особенности: Печатаемые материалы: металл Технология: FDM Применение: промышленность Дополнительные характеристики: подходит для офиса Перемещения по осям: X – 30 см (12''), Y – 20 см (8''), Z – 20 см (8'') Описание: В отличие от лазерных систем, которые выборочно сплавляют металлический порошок, этот принтер экструдирует металлические стержни с связующим — аналогично FDM-принтеру. Таким образом исключаются высокие требования к безопасности, характерные для 3D-печати металлом, и открываются новые возможности, например, использование заполнений с закрытыми ячейками для облегченной, но прочной продукции. 1.2 Устройство для удаления связующего Desktop Metal Studio (деламинационная машина) Полностью автоматизированный процесс удаления связующего. Объем резервуара: 17,4 л (в процессе) / 22,5 л (хранение). Описание: Устройство готовит «зеленые» детали к спеканию путем удаления основного связующего материала. Благодаря низкоэмиссионной конструкции не требует внешней вентиляции и безопасно для офисного использования. Автоматическая дистилляция и рециркуляция жидкости означают, что между циклами не требуется доливка. 1.3 Спекательный печь Desktop Metal Studio Гибридная технология: микроволны и традиционные нагревательные элементы Строительный объем: 305х205х205 мм Корпус из углеродистой стали Подача газа: 2 баллона по 900 л Мощность нагрева: 20 кВт Особенности: Функция: спекание Конфигурация: камера Тепловой источник: газ Дополнительные характеристики: высокая температура, автоматический режим Максимальная температура: 1400 °C (2552 °F) Описание: Полностью автоматизирована и рассчитана на прохождение через офисную дверь, печь обеспечивает промышленное качество спекания в компактном, подходящем для офиса исполнении. Встроенные температурные профили под каждую конструкцию и материал гарантируют равномерный нагрев и охлаждение без остаточных напряжений, свойственных лазерным системам. Knedozd Tllopfx Abpsb Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических характеристиках, все данные без обязательств!) На дополнительные вопросы с радостью ответим по телефону.