Порошок купить подержанный (44)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Unilever Australasia вызвал A-Ward спроектировать и построить полностью настроенный выгрузчик контейнеров в существующую фабрику до позволить Unilever переключиться с перевозки одного кубометра мешков базовый порошок мыла в крупной одной линии 20-футовые контейнеры. A-Ward организовать и một? заводы в Австралии и Новой Зеландии. Индивидуальная 20-футовая система выгрузки контейнеров должна была включать специальное разгрузочный бункер с заданными углами, система максимального слива с учетом процедуры безопасности. Проект также должен был позволять полностью удаленная блокировка и управление движением всех функций и как только полностью Nwodoyk H Nlepfx Aaxoc наклонная выгрузка в наземную фабричную подачную ленту. Unilever хотел «Solution Finder», а не «Problem Finder».

Состояние: отличное состояние (б/у), площадь фильтрации: 50 м², всасывающая способность: 650 м³/ч, отрицательное давление: 38 000 Па, Вытяжка высокого давления, пылеудаление, самоочищающийся фильтр TEKA. Фильтр для плазмы, лазера. Благодаря своей конструкции система особенно подходит для обработки жирных, липких паров и пыли. Установка оснащена автоматической системой пропитки картриджного фильтра и фильтром с активированным углем для нейтрализации запахов, возникающих в процессе обработки. Фильтр очищается пневматически, импульсами сжатого воздуха во время работы, что обеспечивает высокую эффективность. Вытяжка предназначена для специальных применений, где отфильтрованные дым и пыль могут могут быть влажными и липкими. Nedjrhidmspfx Aaxowc Нанесение пропитки улавливает влагу из дыма, тем самым защищая фильтры от налипания. В этом случае срок службы картриджных фильтров увеличивается. После окончания процесса очистки система управления подает импульс на магнитный клапан, расположенный на верхней крышке заполненного порошком ствола. Приложенный магнитный импульс взбивает пропитку, которая поступает во всасывающую линию. Порошок покрывает рабочую поверхность и создает защитную оболочку для фильтров. Машина как новая - всего 126 часов работы!!! Турбина мощностью 7,5 кВт в звукопоглощающем корпусе с глушителем Производительность 650 м3/ч при вакууме до 38 000 Па !!! Площадь фильтрации 50 м2 Диаметр входного отверстия: 100 мм В комплекте: пневматическая задвижка, глушитель и часть трубопроводов.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Одноштанговый таблеточный пресс модель CPR1 Настольный пресс CPR 1 представляет собой одностанковую машину для производства таблеток. Порошок засыпается в бункер и через трубку из нержавеющей стали поступает в матрицу. Регулируемый штамп уплотняет порошок, после чего готовая таблетка выбрасывается из машины. Машина работает в режиме непрерывного движения с использованием эксцентриковых дисков. Оборудована панелью управления с счетчиком таблеток. Производительность – до 3 000 таблеток в час. Таблеточный пресс может оснащаться круглыми, продолговатыми или овальными пресс-формами. Замена штампов осуществляется просто и быстро. Все детали, контактирующие с порошком, выполнены из стали AISI 316. Технические характеристики: Nsdpfoykukqox Aaxowc Габариты машины CPR1: 350 x 500 x 720 мм Собственный вес CPR1: 80 кг Электропитание: 1 фаза, 230 В, 50 Гц Электрическая мощность: 1,20 кВт Выброс таблеток: макс. 50 табл./ч Размер таблетки: 4 – 20 мм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. Nsdpeq Nf U Eofx Aaxewc 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Nwjdpfsq Nxp Sox Aaxsc 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. Njdpoq Nfbhjfx Aaxewc 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: Njdpeq Ngafefx Aaxowc - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Trumpf Тип: TruPrint 3000 G02 Машина находится в очень хорошем состоянии и была у нас на предприятии профессионально проверена техником фирмы TRUMPF на функциональность. Мы предоставляем на машину гарантию 6 недель. Год выпуска: 11/2017 Время работы лазера: 17731 час Машина лазерного сплавления металлов (металлическая 3D печать) Гибкое решение для промышленного аддитивного производства. TruPrint 3000 — это универсальная машина среднего формата (LMF / PBF / LPBF) с промышленным управлением деталями и порошком. Теперь вы получаете еще больше гибкости, качества и производительности для вашей серийной аддитивной продукции: Производительность почти удваивается независимо от геометрии детали, а себестоимость продукции значительно снижается. Автоматический контроль и калибровка мультилазеров в процессе построения обеспечивает оптимальное качество напечатанных мультилазерных деталей. Последние разработки в системе подачи защитного газа дополнительно повышают качество и воспроизводимость деталей. Это документируется параллельно построению детали с помощью Melt Pool Monitoring. Таким образом можно выполнить требования к отслеживаемости, например, в медицинской отрасли. TruPrint 3000 высоко адаптивна для индивидуальных требований наших клиентов. Nwjdpevvl I Tsfx Aaxsc С объемом построения 300 мм в диаметре и 400 мм в высоту она применяется в различных отраслях. В зависимости от размера и сложности деталей, ваших предпочтений в рабочем процессе и объемов производства, вы можете гибко выбирать между внутренней или внешней распаковкой — всё под защитным газом. При внешней распаковке вы минимизируете простои 3D-принтера за счет параллельной работы. Технические характеристики: TruPrint 3000 Объем построения (цилиндра): диаметр 300 мм x высота 400 мм Обрабатываемые материалы: свариваемые металлы в виде порошка, такие как: нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминиевые, никелевые, кобальто-хромовые, медные, титановые или драгоценные сплавы. Актуальная доступность материалов и параметров — по запросу. Предварительный нагрев (стандарт): до 200°C Максимальная лазерная мощность на изделии (TRUMPF Fiber Laser): 500 Вт Диаметр лазерного луча: 100–500 мкм Толщина слоя (настраиваемая): 20–150 мкм Скорость экспонирования (порошковая кровать): 3 м/с Скорость построения: 5–60 см³/ч Подключение и потребление: Электропитание (напряжение): 400/460 В Электропитание (ток): 32 А Электропитание (частота): 50/60 Гц Защитный газ: азот, аргон Конструкция: Габариты (с фильтром) (Ш x В x Г): 3385 мм x 1435 мм x 2225 мм Вес (включая порошок): 4300 кг Установка была демонтирована производителем, имеются протоколы демонтажа и протоколы проверки работоспособности. Все оси должным образом зафиксированы. Установка эксплуатировалась с материалами 1.44.04, а также последний раз с AlSi10Mg. Состояние: б/у / used Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и информации сохранены!) Дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 100 мм, общая ширина: 1 300 мм, общая высота: 1 600 мм, входное напряжение: 380 V, грузоподъемность: 500 кг, собственный вес: 550 кг, Оборудование: документация / руководство, Камерная моечная установка с поворотной решеткой. Максимальный вес заготовки 500 кг, размер корзины 74x74 см, максимальная высота заготовки 66 см. В комплекте: загрузочная тележка и чистящий порошок. Имеется инструкция по эксплуатации. Nwjdpfx Aoymggvjaxjc

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 031223510029, Год выпуска: 2024, моточасы: 573 h, общая длина: 650 мм, общая высота: 1 200 мм, общая ширина: 610 мм, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 145 кг, входное напряжение: 230 V, входной ток: 8 A, Продаём практически новый 3D SLS-принтер SINTERIT Lisa X, который был в эксплуатации всего 573 часа. Nwjdewi Sivspfx Aaxjc В комплекте: - 3D-принтер Sinterit LISA X - Sinterit Studio Advanced ("слайсер") - Транспортировочный кейс для LISA X Технические преимущества: - Исключительно быстрая печать. Скорость 10-14 мм/ч, полностью загруженное ложе со сложными формами печатается за 34 часа. - Увеличенный рабочий объём Lisa X с размером платформы 180 x 130 x 330 мм. - Широкий выбор материалов: от сверхпрочных и гибких до специализированных, например, ESD-порошок. - Высокое качество печати и детализация. - Открытая среда с более чем 50 параметрами печати для индивидуальной настройки и использования внешних материалов. Предлагаем: Возможность личной передачи в Чехии или профессиональной международной доставки. 14 дней гарантии возврата средств и возможность тестовой печати. Скидка при быстром заключении сделки в течение 7 дней.

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, 🏭 КАМЕРА ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ KPH Автоматическая очистка фильтров с регулируемой импульсной подачей воздуха, плюс ручной режим. 100% полиэстеровые фильтры — моющиеся, водостойкие, долговечные. Очистка фильтра ROMER JET™ — запатентованный высокоскоростной воздушный импульс для эффективной очистки. Низкошумные алюминиевые вентиляторы (74-79 дБ) — безопасная работа с минимальным риском искр и низким энергопотреблением. Регулируемая заслонка воздушного потока — антистатическая пластина защищает фильтры и улучшает отвод воздуха. Герметичное крепление фильтров — прокладка + зажим для прочного уплотнения и легкого обслуживания. Nwodpfefz Atbex Aaxec Сенсорное управление — авто (таймер), авто (датчик засорения), ручной режим + оповещение о замене фильтра. Опциональный контейнер для порошка — сбор отходов или флюидизированный бак с прямой подачей к аппликатору. Потолочный транспортёр — перемещает балки через кабину, уменьшая ручной труд. Интегрированный просеивающий блок (с контейнером) — очищенный для повторного использования порошок, вибратор для зоны EX. Взрывобезопасное исполнение — компоненты подобраны для предотвращения взрывоопасных смесей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2020, 🏭 ПОРОШКОВАЯ ОКРАСОЧНАЯ КАБИНА KPO-3 Автоматическая очистка фильтров с регулируемой частотой импульсов, а также ручной режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиэстеровые фильтры – моющиеся, водостойкие, долговечные. 🧵💧♻️ Nwodoflk Akspfx Aaxsc ROMER JET™ – запатентованная система очистки фильтров мощным высокоскоростным воздушным импульсом. 💥💨🏅 Малошумные алюминиевые вентиляторы (74-79 дБ) – безопасная эксплуатация, минимальный риск искрообразования, низкое энергопотребление. 🔇⚡🛡️ Регулируемый распределитель потока – антистатическая пластина защищает фильтры и повышает эффективность отсоса. 🌬️🛡️📈 Герметичное крепление фильтров – прокладка и зажим обеспечивают надежную изоляцию и легкое обслуживание. 🔩🧷✅ Сенсорное управление: автомат (по времени), автомат (по датчику засорения), ручной режим, оповещения о замене фильтра. 📲🔁⚠️ Опциональный контейнер для порошка – сбор отходов или флюидизатор с прямой подачей к аппликатору. 🧺💨🎯 Верхний транспортер – перемещает балки через кабину, снижая ручной труд. 🏗️➡️💪 Интегрированный просеиватель (с контейнером) – очищает возвращаемый порошок для повторного использования, вибратор для EX-зон. 🧪♻️⚙️ Взрывозащищенное исполнение – компоненты подобраны для предотвращения образования взрывоопасных смесей. 🛡️💥✅

Состояние: хорошее состояние (б/у), объёмный поток: 85 м³/ч, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Насосы Grundfos TPD — одноступенчатые, постоянно подключенные в линию. Центробежные насосы с двумя головками, с механическим уплотнением и в основном для таких применений, как Njdpfxsg I Utpo Aaxewc Отопление/охлаждение/централизованное энергоснабжение. Тип: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Технически Скорость насоса: 2930 об/мин Номинальный расход: 85,6 м³/ч Номинальная высота подъема: 25,9 м Максимальная высота подъема: 33 м Фактический диаметр колеса: 157 мм материалы Корпус насоса: серый чугун рабочее колесо: чугун Код материала: А установка Диапазон температур окружающей среды: -30 .. 60 °C Максимальное рабочее давление: 16 бар макс. давление при указанной температуре: 16 бар / 140 °C Размер соединения: DN 80 Значение давления для присоединения: PN 16 Длина от порта до порта: 440 мм Размер фланца для двигателя: FF300 насос Диапазон температур транспортируемой жидкости: 0 .. 120 ° С Плотность: 998,2 кг/м³ Электрические данные Двигатель: Номинальная мощность - P2: 11 кВт Частота сети: 50 Гц Номинальное напряжение: 3 x 380-415D / 660-690Y В Номинальный ток: 12,0-11,8 А Пусковой ток: 660-780% Номинальная скорость: 2930 об/мин Количество полюсов: 2 Классификация корпуса (IEC 34-5): 55 порошок/спрей Класс изоляции (IEC 85): F защита двигателя PTC Масса нетто: 303 кг Полная масса: 328 кг Закупка и приобретение промышленного оборудования и техники. Широкий ассортимент подержанных машин, промышленных установок

Состояние: готов к работе (б/у), Наполнитель: порошок/гранулы, типы мешков: клапанные, диапазон веса наполнения: 25-50 кг, макс. Производительность упаковки: 300 мешков/ч. Машина использовалась для уплотнения песка. Возможен выездной осмотр. Nwsdswn H Uqopfx Aaxec

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеются две соединённые между собой и идентичные по конструкции блокпакетные упаковочные и укупорочные машины Fawema. Номинальная производительность по упаковке: около 110 пакетов/мин, реальная производительность: 70-75 пакетов/мин, упаковываемый продукт: порошок/гранулят, макс. вес наполнения: 5 кг, тип пакета: блок-пакет, упаковочные материалы: бумага/пластик/ламинат, мин. размеры пакета Д/Ш/В: 60мм/40мм/120мм, макс. размеры пакета Д/Ш/В: 200мм/130мм/500мм. Размеры машины Д/Ш/В: ок. 4500мм/1450мм/2100мм, вес: ок. 2000кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Nwjdpfx Aajxyk T Esxoc

Состояние: б/у, Проволока электродная, сварочная катанка, сварочная проволока -металлический порошок: -порошковая проволока под флюсом -вес сети: 15 кг Nedpfx Aasci Shlsxswc -Количество: 28x упаковок в наличии -цена: за упаковку -Вес: 15,6 кг/пакет

Состояние: б/у, Электродная проволока, сварочный пруток, сварочная проволока -металлический порошок Nwedpfx Aaochlycoxoc -Наполнительная проволока -вес сети: 15 кг -Номер: 87x доступные пакеты -Цена: за упаковку -Вес в сборе: 15,6 кг/пакет

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Системы объемного дозирования – гранулы, порошок и перемолотый материал Мы предлагаем широкий выбор полнофункциональных систем объемного дозирования, которые идеально подходят для транспортировки гранул, порошка и измельченного материала. Nsdpfx Aajvmylzexjwc • Доступны различные модели: на складе имеются различные системы дозирования, которые можно адаптировать в зависимости от материала и применения. • Возможность проверки: по запросу мы проверим дозирующие устройства на вашем материале, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. • Надежная работа: все системы протестированы и готовы к немедленному использованию. Свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать дозатор, соответствующий вашим потребностям. Мы будем рады ответить на любые вопросы или проконсультировать Вас!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, КОНСТРУКЦИЯ Покрасочные камеры VFDK спроектированы как открытые стендовые установки с картриджной фильтрацией для ручного нанесения порошковых покрытий с одной стороны. Камеры изготавливаются из окрашенного листового металла и оснащены роликовыми колесами. Система включает в себя фильтрационную систему с автоматической очисткой, вентиляцию и электроуправляющий щит. Для высокой эффективности используются долговечные картриджные фильтры из 100% полиэстера. ПРИНЦИП РАБОТЫ Nwsdpfovv H Hdsx Aaxoc Воздушный поток, создаваемый вытяжным вентилятором, переносит частицы избыточного порошкового состава к фильтрующему модулю и задерживает их на внешней поверхности фильтров. Очищение фильтров происходит автоматически с помощью импульсного клапана по системе обратной продувки во время работы. Скопившийся на дне камеры порошок вручную собирается в выдвижной ящик, после просеивания может быть повторно использован. Опционально для рециркуляции порошка может быть установлен вибро-сито с бункером. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Экономия рабочего пространства Простота и скорость очистки Производство: Турция CE - сертификат. Мы предлагаем лучшие технические решения и конкурентоспособные цены. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и коммерческого предложения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Производитель: Boccard Год выпуска: 2003 Тип: Реактор / технологический сосуд Номинальная вместимость: 3 250 л Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316 L Обрабатываемый продукт: вода / воздух / порошок Мощность двигателя: 1,73 кВт Моющие шарики Вес: 1700 кг Сосуд: общая вместимость: 3 481 л макс. давление: -1 / 2 бар мин. температура: 0°C макс. температура: 90°C испытательное давление: 3 бар Njdpex R Dcdsfx Aaxjwc С рубашкой: общая вместимость: 99 л среда: жидкость / 2 макс. давление: 2,5 бар мин. температура: 0°C макс. температура: 110°C испытательное давление: 3,9 бар

Состояние: хорошее состояние (б/у), DYEMANSION Тип: POWERSHOT C 2.0 Эта система никогда не была введена в эксплуатацию. (как новая!!) Дробеструйная камера Dyemansion Powershot C Безвредная для поверхности очистка пластиковых деталей на основе порошка DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Год выпуска: 2021 Промышленный стандарт для простого и эффективного удаления порошка Автоматизированное удаление порошка повышает производственную мощность С помощью Powershot C можно удалить порошок с установки среднего размера всего за десять минут. Время, необходимое для очистки деталей, и трудозатраты на производстве могут быть значительно сокращены. Это повышает эффективность работы. Инвестируя в автоматизированную очистку от порошка с помощью Powershot C можно заменить до четырех ручных систем абразивной обработки. Бережная обработка поверхности благодаря интеллектуальным функциям оборудования Дробеметная камера Powershot C оснащена вращающейся корзиной и облицована нержавеющей сталью. Различные абразивные сопла и ионизация обеспечивают воспроизводимые результаты. Корзина с мягкой сменной подкладкой защищает детали от повреждений во время процесса. Два одновременно работающих абразивных сопла расположены перпендикулярно вращающейся корзине и находящимся в ней деталям. Такая конфигурация гарантирует эффективное удаление порошка. Высокий комфорт работы благодаря улучшенной эргономике и управлению процессом Оцените новый уровень управления процессом с помощью сенсорного экрана и встроенной панели управления. Управление Powershot C осуществляется с помощью удобного интерфейса и можно запускать предварительно установленные программы. Индивидуальные программы можно легко настраивать и сохранять. Ориентированный на пользователя дизайн делает все легкодоступным и безопасным в эксплуатации. Постоянный контроль обеспечивает эффективность и воспроизводимость процесса. Технические данные: POWERSHOT C АВТОМАТИЗАЦИЯ Индивидуальное программирование, управление и мониторинг параметров процесса с помощью панели управления и сенсорного экрана. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Время обработки: Варьируется от 1 до 40 минут, обычное время обработки от 3 до 10 минут. Производительность за цикл: Nwsdpjtq E N Eofx Aaxoc До 3/4 EOS P396, 1х HP Jet Fusion 4200/5200 или почти 1,5х полный цикл. Пространство для сборки Stratasys H350 Эффективный объем корзины 26 литров РАЗМЕРЫ: Система (Д x Ш x В) 1700 мм x 1310 мм x 2030 мм Рекомендуемое рабочее пространство (Д х Ш х В) 2500 мм х 2915 мм х 2300 мм ВЕС: Система 480 кг Мощность: Мощность 1 кВт Требования 3x400V> 1kW 50Hz 2.5A ВОЗДУХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Потребление Минимальный: 1,4 м³/мин при 2,2 бар Максимальный: 1,8 м³/мин при 5 бар УРОВЕНЬ ШУМА: Уровень шума < 80 дБ(A) Состояние: б/у Комплект поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, спецификациях оговариваются!) Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаем вашему вниманию 3D-принтер 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro имеет большое пространство для установки. Это означает, что даже большие модели могут быть изготовлены без предварительной резки. Кроме того, большая площадь основания увеличивает производительность при печати множества небольших моделей за один тираж. Цветные 3D-принтеры с огромной производительностью и точностью цветопередачи. Цветные 3D-принтеры ProJet ColorJet компании "3D Systems", также известные как ZPrinter, работают по технологии послойного формования ColorJet CJP "Binder Jetting", непосредственно в слое порошка. Это означает, что для этих 3D-принтеров не нужны специальные опорные конструкции, даже для сложных и детальных отпечатков. Не затвердевший порошок поддерживает компоненты во время печати и затем перерабатывается полуавтоматически. Области применения Связь формы и дизайна, анализ установки, начальное функциональное тестирование, тестирование вариантов, поиск формы, Nwsdpfx Aehb Dtpoaxoc Дизайн, разработка, маркетинг, продажи, мастер-модели для термоформовки, стоматологические модели, презентационные... Лучший цветной 3D-принтер ColorJet в своем классе для приложений с самыми высокими требованиями, он устанавливает новые стандарты в области систем полноцветной 3D-печати. Технические данные: 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro Размер: 254 x 381 x 203 мм Цвет: 390 000 цветов (5 печатающих головок, включая черную) Разрешение: 600 x 540 точек на дюйм Минимальный размер детали: 0,1 мм Автоматизация: полная (автоматическая настройка и самоконтроль, автоматическая печать [...]

Состояние: б/у, Решения SLM Тип: СЛМ 500 Пространство для установки (Д x Ш x В): 500 x 280 x 365 мм (без высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: Quad (4x 700 Вт) Скорость наращивания: до 345 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 90 мкм, Мин. размер структуры 150 мкм Диаметр фокуса 80 мкм - 115 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 16 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 250 л/мин (аргон) подача порошка 90 кг Nwjdjv Iff Nopfx Aaxsc Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 63 А, 50/60 Гц, 8-5,5 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 6080 мм x 2530 мм x 2620 мм Вес машины (без/вкл. порошок): кг, кг с порошком Работал с алюминием AlSi10Mg! Время работы лазера: 1689 ч. Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: новое, Задача машины: экструзия и вспенивание кукурузы, риса, проса, сорго. Перед экструзией конечный продукт можно приправлять, ароматизировать или смешивать с другими видами муки. Оборудование позволяет ароматизировать следующими специями: паприка, соль, перец, чесночный порошок, грибы, натуральные белки. Производительность: 12–20 кг/ч обработанного сырья. Привод двигателя: 4 кВт, 0,18 кВт. Nwjdpfx Aexvxd Reaxsc Бункер: максимум 5 кг сырья. С оборудованием для отвода пара.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, общий вес: 900 кг, мощность: 5,75 кВт (7,82 л.с.), входное напряжение: 220 V, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, аварийная остановка, документация / руководство, Предлагаем на продажу капсульную машину NJP-800 (специально для капсул размера 00). Nwsdpox Ngd Ujfx Aaxjc Оборудование полностью исправно и практически не использовалось. Причина продажи — машина была разработана для инкапсуляции нашего сырья (очень мелкий порошок, аналогичный матча). Однако, из-за специфической вязкости и электростатических свойств нашего материала, устройство оказалось несовместимым с данным типом машины, о чём мы узнали только после её приобретения и запуска. Таким образом, машина фактически новая и использовалась только несколько раз в процессе попыток работы с нашим сырьём. Пользовательский интерфейс машины на английском языке.