Мониторинг купить подержанный (518)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: LC652, Б/у линия розлива пива KRONES – стекло – 24000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой подержанную комплектную линию розлива пива в стеклянные бутылки, разработанную для промышленной упаковки и производства напитков. Она сконфигурирована вокруг моноблока розлива Krones Mecafill VK2V и дополнена оборудованием для мойки бутылок, пастеризации, этикетирования и обращения с ящиками. Линия оптимизирована для стеклянных пивных бутылок и обеспечивает стабильный выпуск с точным контролем параметров качества продукции.Номинальная производительность: 24,000 bottles/hour at 0.5LСовместимые форматы: 0.33L and 0.5L beer bottlesТара: GlassМоноблок розлива: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsЭтикетирование: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationМойки бутылок: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирована в 2013) и Robak PBSzПастеризатор: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LЭлектрика и коммуникации (система пастеризации): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Дополнительные теплообменные модули Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надежной автоматизацией для стабильной и воспроизводимой работы в производстве напитков. Система пастеризации управляется автоматически с диспетчерским мониторингом всех ключевых технологических параметров, что обеспечивает точный контроль качества при высокой производительности.Контролируемые параметры: температура пастеризации, температура выдержки, входная/выходная температура, температура и давление во время пастеризации, объем потока, пастеризационные единицы (PU), уровень буферного танка и давление розлива после буферного танкаРежимы работы: ручная эксплуатация с автоматическим контролем для стабильности и безопасностиЭлектрические характеристики: 3x400V, 50Hz (система пастеризации)Быстрая переналадка между форматами 0.33L и 0.5LИнтеграционные возможности линииЭта комплектная линия розлива спроектирована для поточной работы и плавной интеграции между мойками, розливом, пастеризацией, этикетированием и обработкой ящиков. Подходит для пивоварен, которым требуется промышленное решение по упаковке пива в стеклянные бутылки со стабильной высокоскоростной производительностью.Интегрированные мойки бутылок на входе для работы с возвратным стекломHTST-пастеризация между розливом и этикетированием для микробиологической стабильностиЭтикетирование на холодном клее с несколькими позициями этикеток (фронт, тыл, кольер)Мойка ящиков и оборудование загрузки/разгрузки ящиков для логистики возвратной тары Hfsdpeziyyyjfx Ahcei

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. Hjdpfx Asq Nfbhjhcofi 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. Hfsdpfx Ahsq Nxp Socsi 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: Hjdpfx Asq Igiishcefi - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 600 мм, общая длина: 1 200 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 150 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, рабочий диапазон: 400 мм, высота изделия (макс.): 30 мм, срок гарантии: 12 месяцы, модель контроллера: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, входная частота: 50 Гц, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, грузоподъемность на одну стойку: 50 кг, точность позиционирования: 1 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, освещение, световая безопасностьная завеса, Система подачи и хранения для легких изделий в товароносителях. Подача лотков для укладки в магазине в автоматизированном производстве. Особенно подходит для компонентов с чувствительной поверхностью или контуром. Сделано в Германии • Рабочие лотки до размеров 400 x 300 x макс. 30 мм • Быстрая смена лотков (4–8 секунд) • Максимальный вес лотка с заготовками – 5 кг • Максимальный вес стопки лотков – 50 кг • Точность позиционирования ±1 мм • ПЛК-управление с дисплеем для управления и мониторинга • ESD исполнение • Пакет безопасности: световая завеса Leuze для штабелёра лотков • Подготовка к коммуникации с автономными транспортными системами (AGV) – клиент Siemens IWLAN • RFID считыватель/записывающая головка • Увеличение автономного времени: 1 стопка • Безопасность машины: активная блокировка дверей • Компактная конструкция для экономии места • Гибкая интеграция с различными станками через разные интерфейсы • Низкие инвестиционные затраты • Полная комплектация • Прочная конструкция (цельностальная сварная рама с порошковым покрытием) • Не требуется адаптер для оборудования • Питание: 400В / 50Гц / 3 фазы Hedoyycqxspfx Ahcjfi • Подключение к сжатому воздуху: минимум 6 бар • Габариты: 1200 x 600 x 2300 мм (ДШВ)

Состояние: новый, с пневматической очисткой и частотным преобразователем Hfsdpfxsxpxime Ahcei Пуск через частотный преобразователь, Датчик давления для регулировки в зависимости от потребности Встроенный предварительный сепаратор, Встроенная система автоматического пожаротушения Эффективно и экономично: крупногабаритный ресивер с быстродействующими мембранными клапанами для эффективной OPTI JET очистки фильтра и минимального расхода сжатого воздуха. Так просто и так эффективно: очистка OPTI JET и рукавные фильтры с быстрозажимным кольцевым зажимом. Особенно экономично: энергоэффективные приводы класса IE3 Безопасно в чрезвычайных ситуациях: простая в обслуживании автоматическая система пожаротушения. Тихая работа: звукопоглощающее рециркулирование воздуха от AL-KO. Все опции доступны: ПЛК-управление для ручного и автоматического режима. Бесчисленное множество опций — от распознавания оборудования до управления заслонками и эксплуатации с частотным регулированием, чтобы привести только три примера. Всё под контролем: сборник-накопитель с контрольным смотровым окном. Практичность в деталях: фиксация контейнера с эргономичной рукояткой натяжного рычага. Может быть модернизирована: переоборудование на выгрузку через брикетировочный пресс или шлюзовой затвор возможно. - высокая производительность всасывания - компактные размеры - 100% рециркуляция воздуха без потери температуры - (остаточная пыль < 0,1 мг/м³) - встроенный предварительный сепаратор и расширяемое управление - оптимальная очистка фильтра - минимальный уровень шума - опция: запатентированный мониторинг уровня заполнения - простая в обслуживании, сертифицированная система пожаротушения - пылевой затвор для беспыляной смены контейнера - (опция: функция безопасности блокировки контейнера) - свободно конфигурируемая и расширяемая модульность ----- Технические данные ----- Соединительный патрубок Ø: 350 мм, Номинальный объемный поток: 6.927 м³/ч, Максимальный объемный поток: 8.500 м³/ч, Максимальное разрежение: 2.543 Па, Фильтрующая площадь: 73 м², Объем накопителя стружки: 3 x 250 литров, Количество мешков: 3 шт., Двигатель 400 В: 11,0 кВт, Размеры (ДхШхВ): 3.340 x 1.058 x 2.351 мм, Уровень шума: 71 дБ(A), Вес: 999 кг, по стандарту: GS - HO - 07

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 5 326 h, ход по оси X: 1 626 мм, ход по оси Y: 813 мм, ход по оси Z: 762 мм, нагрузка на стол: 207 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 400 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок HAAS VF-6SS был изготовлен в 2016 году. Он отличается впечатляющими ходами по осям X, Y и Z — 1 626 мм, 813 мм и 762 мм соответственно, а также мощным шпинделем на 22,4 кВт, способным развивать скорость вращения до 12 000 об/мин. Станок оснащён высокоскоростным боковым устройством смены инструмента на 24+1 позиций и обладает высокой грузоподъёмностью стола — 907 кг. Если вы ищете решение для высококачественной обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF-6SS, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Ход: по оси X — 1 626 мм; по оси Y — 813 мм; по оси Z — 762 мм; расстояние от передней кромки шпинделя до стола — 102–864 мм • Стол: 711 × 1 626 мм; Т-образные пазы 5 × 16 мм; шаг Т-образных пазов 125 мм; максимальная нагрузка на стол 907 кг • Шпиндель: максимальный крутящий момент 122 Н·м при 2 000 об/мин; подшипники класса ABEC 7; электронная ориентация; головка шпинделя с водяным охлаждением; BT40; продувка воздухом через шпиндель; кнопка сброса инструмента • Устройство смены инструмента: • Стандартный боковой 24+1, BT40; полностью электрический, двунаправленный; максимальный диаметр инструмента 76 мм (при полной загрузке), 127 мм (при пустых соседних гнездах); максимальный вес инструмента 5,4 кг; время смены инструмента 2,3 с; время между стружками — 3,2 с • Опционально 40+1: время смены инструмента 2,8 с; время между стружками 3,6 с; макс. диаметр инструмента 76 мм (при полном заполнении), 152 мм (при пустых соседних гнездах) • Скорости подачи: быстрый перемещение по осям X/Y/Z — 30,5 м/мин; максимальная скорость режущей подачи — 21,2 м/мин • Двигатели/приводы: максимальное усилие по осям (X/Y/Z) 15 124 Н; сервомоторы с прямым приводом; бесщеточные сервомоторы; векторный привод (Y-Δ) • Охлаждение и смазка: выдвижной резервуар для охлаждающей жидкости объемом 360 литров; автоматическая система смазки • Конструкция и кожух: жесткая чугунная конструкция; треугольные отливки с широким основанием; кожух из высокопрочной листовой стали; холоднокатаная сталь 14-го калибра; конструкция кожуха с свободной циркуляцией воздуха; ширина открытия двери 1 549 мм • Габариты станка и инженерные коммуникации: максимальная высота 3 378 мм; ширина 5 232 мм; глубина 3 835 мм (при открытой дверце); сжатый воздух 113 л/мин при давлении 6,9 бар; электропитание 380 В переменного тока, 3 фазы, 50–60 Гц; установленная мощность 28 кВА • Управление/функции: жесткое нарезание резьбы; дистанционное ручное управление (RJH); мониторинг нагрузки на инструмент; 5 резервных M-функций Hfodpfx Aozh Hbnshcji • Точность/качество: 100%-ное тестирование с помощью Ballbar на прямоугольность в 3D и точность обработки • Прочее: высокомощный картриджный шпиндель; высокоскоростной боковой инструментальный магазин (24+1); легкодоступный резервуар для охлаждающей жидкости; 1 год гарантии на запчасти и работу Дополнительное оборудование • Не указано (не указаны роботы, средства автоматизации, конвейер для стружки, питатель прутков или другие внешние аксессуары)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Мы предлагаем подержанную промышленную гриль-линию GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — оборудование для непрерывного обжаривания, подрумянивания и тепловой обработки широкого спектра пищевых продуктов. Данная машина идеально подходит для мясоперерабатывающих заводов, предприятий по переработке птицы и рыбы, а также для производителей convenience food, готовых блюд и полуфабрикатов, требующих равномерной и контролируемой термообработки. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 представляет собой непрерывную гриль-линию из нержавеющей стали с двойной системой обжаривания и независимой регулировкой температуры верхней и нижней зон нагрева. Параметры температуры для верхнего и нижнего гриля настраиваются отдельно, что обеспечивает точную адаптацию процесса к особенностям продукта — его толщине, структуре и требуемому результату. Hfodpfx Ahezicutocsi Машина позволяет обжаривать продукты с обеих сторон, гарантируя равномерный результат, привлекательный внешний вид поверхности и стабильное качество на протяжении смены. Диапазон температуры 50–260°C и регулируемая скорость конвейерной ленты от 0,3 до 3 м/мин позволяют настраивать время обжарки под разные виды продукции. У TwinGrill интуитивная панель управления и удобный интерфейс для облегчения эксплуатации, мониторинга процесса и настройки рабочих параметров. Возможность создания и коррекции программ обработки обеспечивает полный контроль над процессом жарки и высокую повторяемость результатов. Благодаря гигиеничной конструкции, прочной нержавеющей стали и системе очистки ленты, оборудование просто в обслуживании и полностью соответствует пищевым стандартам. Съемные жарочные пластины и система сбора жира существенно упрощают регулярную чистку и обслуживание. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — универсальное решение для обжарки мяса, птицы, рыбы, овощей, формованных изделий, бургеров, котлет и готовых блюд convenience food. Оборудование может работать как в автономном режиме, так и в составе высокоавтоматизированных производственных линий — после формовки, маринования, панировки или предварительной обработки продукта. Технические характеристики: - Производитель: GEA CFS Bakel B.V. - Модель: TWG 1800/600 - Тип: TwinGrill / промышленный двухсторонний гриль - Серийный номер: 662 - Год выпуска: 2011 - Рабочая длина: 1800 мм - Ширина ленты: 600 мм - Электропитание: 400 В - Фазы: 3 - Частота: 50 Гц - Установленная мощность: 97 кВт - Мощность нагрева: 93 кВт - Диапазон температур: 50–260°C - Скорость ленты/время обжарки: 0,3–3 м/мин - Система очистки ленты: в комплекте - Корпус: нержавеющая сталь - Масса: примерно 2250 кг Применение: - обжарка бургеров - обжарка котлет и формованных изделий - обработка куриных филе - производство мясных гриль-продуктов - обработка рыбной продукции - обжарка овощей - производство готовых блюд - производство convenience food - линии для жареных, запечённых и приготовленных продуктов - мясные, птицеперерабатывающие и рыбоперерабатывающие предприятия - крупные производители готовых блюд и кейтеринга

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16P1269203, тип входного тока: трёхфазный, рабочее давление: 7 балка, производительность насоса: 7 л/мин, мощность: 0,06 кВт (0,08 л.с.), Оборудование: документация / руководство, ПРИНЦИП РАБОТЫ Установка предназначена для дозирования и смешивания двух- или многокомпонентных продуктов. Электронная система управления контролирует и регулирует заданное соотношение смешивания. Основной лак подается непрерывно, а система управления добавляет необходимое количество отвердителя через клапан короткими импульсами (циклически). Расход основного лака и отвердителя измеряется с помощью расходомерных ячеек. При применении поршневых насосов возможно также использование датчиков хода плунжера. Компоненты и моющее средство подаются с помощью питающих насосов. Выбор цвета Соотношения смешивания, жизнеспособность в рабочем состоянии и другие параметры сохраняются в рецептах. Смена цвета производится просто путем переключения рецепта. Дополнительные характеристики и области применения: Подходит для низкого и среднего давления (до 32,5 МПа; 325 бар; 4714 psi). Модель 2K COMFORT XL рассчитана на высокое давление (до 53 МПа; 530 бар; 7687 psi). Модульная конструкция – комплектуется в соответствии с требованиями заказчика. Электронная точность дозирования обеспечивает постоянное качество. Возможно использование водоразбавляемых двухкомпонентных материалов, так как все соприкасающиеся с материалом детали подходят для этого (например, выполнены из нержавеющей стали). Флюидная часть варианта Ex предназначена для использования во взрывоопасных зонах (зоны 1 и 2). Многие функции отображаются графическими символами, не зависящими от языка. Текст отображается на выбранном языке. Контроль расхода каждой компоненты и моющего средства, ведение VOC-документации. Запоминает последние 700 сообщений об ошибках с датой и временем. Безопасность обеспечивается постоянным контролем параметров системы, информированием оператора при малейшей неисправности и, при необходимости, автоматической остановкой процесса. Защита параметров с помощью кода безопасности. Настройки могут сохраняться на USB-накопителе. Электронная настройка соотношения смешивания от 0,1:1 до 50:1. До 100 рабочих рецептов (возможна интеграция с роботами или Profibus). Возможность использования двух отдельных контуров подачи материала: – для одновременной работы, Hjdszb I Spepfx Ahcsfi – для быстрой смены цвета, – либо для раздельной работы с несовместимыми двухкомпонентными материалами (например, полиуретановые и эпоксидные лаки). Программируемые рецепты промывки, позволяющие экономить до 60 % моющих средств по сравнению с традиционными системами. Полностью автоматизированное управление и мониторинг для 1–4 краскопультов. Совместимость с продуктами на растворителях и на водной основе, а также селективная автоматическая очистка водой и/или растворителем. Возможность применения ручных или автоматических распылителей. Поддержка автоматического режима кабины, автоматической системы промывки пистолетов и т. д. Возможность коммуникации с роботами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Местонахождение: Мальта Гидравлический горизонтальный пресс-оборудование Presona LP 50 VH Полностью автоматический горизонтальный гидравлический пресс Presona LP 50 VH доступен для продажи. Оборудование включает гидравлическую силовую установку, автоматическую систему обвязки проволокой, управление на базе ПЛК, секции предварительного и основного прессования. Подходит для прессования картона (OCC), бумаги, пластика и промышленных перерабатываемых материалов. Система подачи (транспортер) не входит в комплект. В продажу входят: - Пресс Presona LP 50 VH (горизонтальный) - Гидравлическая установка - Основная система прессования - Система предварительного прессования - Трениевая (фрикционная) камера - Автоматическая система обвязки проволокой - Механизм подачи проволоки (игольный механизм) - Система управления на базе ПЛК - Гидравлический силовой модуль - Электрический шкаф управления - Система выброса тюков Не включено: - Транспортерная система - Подающие транспортеры - Внешнее оборудование для загрузки - Погрузчики или вспомогательная грузоподъемная техника Обзор оборудования Основные технические характеристики: | Параметр | Значение | |-----|----- | | Производитель | Presona AB | | Модель | LP 50 VH | | Тип машины | Полностью автоматический горизонтальный пресс| | Макс. гидравлическое давление | 25 МПа | | Усилие прессования | 500 кН | | Электропитание | 220–600 В AC, 3 фазы | | Напряжение управления | 24 В DC (ПЛК) | | Вес тюка | До примерно 800 кг | | Обвязка | Автоматическая, много-проволочная | | Принцип работы | Непрерывная автоматическая работа | | Материалы для прессования | OCC, бумага, пластиковые и промышленные отходы | Основные особенности: - Гидравлическая система прессования (основной и предварительный пресс) - Регулируемое давление прессования (фрикционная камера) - Непрерывная работа по уплотнению - Полностью автоматическая система обвязки проволокой - Механизм подачи и завязывания проволоки - Система нарезки и скручивания проволоки - Управление с помощью ПЛК: автоматические циклы, контроль ошибок, настройка параметров для материалов - Возможна работа одним оператором Гидравлический модуль: - Гидравлические насосы - Масляный бак - Клапаны регулировки давления - Масляные фильтры Hodpfx Aozhpa Tohcsfi - Датчик давления - Контроль температуры масла - Опционально: маслоохладитель, подогреватель масла, дистанционный мониторинг Автоматическая система обвязки: - Гидравлический игольный механизм - Автоматическая подача проволоки - Автоматическое скручивание и резка - Система многопроволочной обвязки тюка Идеальные сферы применения: - Центры переработки - Трансферные станции - Переработка картона - Обработка пластика - Промышленная переработка отходов - Логистические и распределительные центры Локация хранения: клиент

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диаметр всасывающего патрубка: 200 мм максимальный объемный расход: 3200 м³/ч Номинальный объемный расход: 2262 м³/ч Мониторинг объемного расхода: отображение разницы давления Отрицательное давление: 2250 Па Площадь фильтра: 16 м² Остаточное содержание пыли: менее 0,1 мг/м³ Уровень звукового давления: 65 дБ Hfsdpfx Ahsv Sq Ttjcsi Объем мешка для стружки: 320 л Очистка фильтра: пневматическая, струйная Мощность двигателя: 4 кВт Длина машины: 2340 мм Ширина машины: 880 мм Высота машины: 2190 мм Вес: 385 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диаметр всасывающего сопла: 160 мм максимальный объемный расход: 2000 м³/ч Номинальный объемный расход: 1448 м³/ч Мониторинг объемного расхода: отображение разницы давления отрицательное давление: 3000 Па Площадь фильтра: 10,5 м² Остаточное содержание пыли: менее 0,1 мг/м³ Уровень звукового давления: 64 дБ Объем мешка для стружки: 160 л Очистка фильтра: пневматическая Мощность двигателя: 3 кВт Длина машины: 1800 мм Ширина машины: 820 мм Hjdpfsv Drqwjx Ahcefi Высота машины: 2220 мм Вес: 320 кг.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 4 137 h, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ход по оси X: 210 мм, ход по оси Z: 520 мм, мощность шпиндельного двигателя: 11 000 Вт, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: Series 0i-TF, количество гнезд в инструментальном магазине: 12, количество осей: 2, Данный станок Goodway GLS-150 был изготовлен в 2018 году. Это надежный горизонтальный токарный станок, оснащенный системой управления FANUC 01-T с ЖК-дисплеем диагональю 10,4 дюйма и функцией ручного управления. Он отличается скоростью вращения шпинделя 60–6000 об/мин и максимальным диаметром обрабатываемого прутка 51 мм. Оснащён высокоточными линейными направляющими по всем осям, 12-позиционной револьверной головкой и усиленным насосом охлаждающей жидкости для повышения производительности. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на станок Goodway GLS-150, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Револьверная головка с прямым креплением (12 позиций) • Высокоточные линейные направляющие по всем осям • Система подачи охлаждающей жидкости • Гидравлическая система • Полностью закрытый корпус • Система автоматической смазки • Сигнальная лампа (3 цвета) • Освещение рабочей зоны • Автоматическое отключение станка (по M-коду) • Автоматическая работа патрона Преимущества станка Качественные преимущества станка • Подготовка для установки живого центра с креплением mk4 • Система мониторинга инструмента: контроль нагрузки • Шкаф управления с теплообменником • Принадлежности для фундамента и выравнивания • Комплект вспомогательных инструментов • Техническая документация на станок • Сертификат CE • Измерительный рычаг Renishaw-hpra • Устойчивая конструкция станины с наклоном 30° для универсальных, точных и экономичных решений в области обработки. • Технические данные станка: совместим с зажимным устройством 2703 / 0007, соединение патрона со стандартным шпинделем, стандарт шпинделя: DIN 55026, короткий конус размера 5/6 Технические преимущества станка Hfsdpsyuwypjfx Ahcei • Максимальная длина токарной обработки: 500 мм • Система управления: FANUC серии 0i-TF • Диаметр пиноли: 70 мм • Программируемый ход пиноли: 150 мм • Ход задней бабки: 290 мм • Усиленный насос охлаждающей жидкости (давление: 20 бар) • Устройство сбора заготовок для главного шпинделя • Транспортный конвейер для готовых деталей • 8 дополнительных m-функций • Интерфейс для загрузчика прутков • Загрузчик прутков: barload bk105 Дополнительная информация Станок по-прежнему находится под напряжением Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle No Driven Tools No

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 6 500 кг, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), диаметр вала: 800 мм, срок гарантии: 12 месяцы, MIZAR Эко Серия - Экологичная линия переработки кабеля и гранулятор медного кабеля Высокочистое извлечение меди с минимальным энергопотреблением Серия ERP (Eco Recycling Plant) — это последняя инновация компании Mizar в области экологичной переработки кабелей. Эта высокопроизводительная система, разработанная для обеспечения максимального извлечения меди при минимальном потреблении энергии, представляет собой компактное и экологически безопасное решение для отделения металлических и пластиковых компонентов от лома кабелей с чистотой до 99%. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (Усовершенствованная система 3-в-1) • Точный гранулятор (FGR): Точное измельчение для подготовки лома кабеля к оптимальной сепарации. • Денсиметрический сепаратор (DES): Точная сухая классификация на основе плотности для окончательного разделения чистой меди и пластика. • Пылеуловитель (DTF): Централизованная система фильтрации, обеспечивающая чистое, беспыльное и экологически безопасное рабочее пространство. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ • Экологичность и энергоэффективность: Оптимизированный поток материала значительно снижает энергопотребление при сохранении высокой пропускной способности. • Интеллектуальное управление: Сенсорный интерфейс с ПЛК-управлением для мониторинга в реальном времени и простоты эксплуатации. • Компактность и универсальность: Компактная конструкция, которая идеально работает как отдельный гранулятор медного кабеля или как часть более крупной линии переработки. • Высокая надежность: Сертифицировано CE и изготовлено из высококачественных материалов для длительного промышленного использования. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Производительность: До 400 кг/ч | Общая мощность: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножи (R+S): 7+2 • ERP M1: Производительность: До 800 кг/ч | Общая мощность: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножи (R+S): 14+4 • ERP L1: Производительность: До 1300 кг/ч | Общая мощность: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножи (R+S): 21+6 • ERP XL1: Производительность: До 2000 кг/ч | Общая мощность: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножи (R+S): 28+8 Hsdpfxjzg Ikhj Ahcsfi Готовы оптимизировать переработку кабеля с помощью экологичных технологий? Свяжитесь с нами для получения индивидуального коммерческого предложения, технических чертежей или организации тестирования производительности. Mizar Recycling Machinery

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, моточасы: 2 h, Ultimaker Factor 4 – практически новый / в состоянии экспоната шоурума Данный принтер имеет всего 2 часа печати (общее время нагрева: 10 часов). Использовался исключительно для демонстрационных целей для клиента, который в итоге отказался от покупки. Оборудование не использовалось в производстве и находится в состоянии нового. Отсутствует оригинальная упаковка. Полная гарантия 12 месяцев. Технические характеристики UltiMaker Factor 4 Параметры печати Технология: Fused Deposition Modeling (FDM) Система экструзии: Двойная экструзия, прямой привод печатающей головки с уникальной системой автоматического поднятия сопел и сменяемыми печатающими модулями (print core) Область печати: Одноматериальная печать: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Двухматериальная печать: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Диаметр филамента: 2,85 мм Профили печати: 14+ материалов UltiMaker, 250+ материалов UltiMaker Marketplace Точность: ± 0,2 мм / ± 0,2% от номинального размера детали Для детальных условий — ultimaker.com/factor4 Аппаратные характеристики XYZ-разрешение: 6,25 / 7,8 / 2,5 микрона Датчик парковки: Оптический Стол: Гибкий, с покрытием PEI Макс. t стола: до 120 °C (248 °F) Температура рабочей камеры: Активное управление до 70 °C (158 °F) с равномерностью температуры плоскости сопел: ± 3 °C (5,4 °F) при t < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при t < 70 °C (158 °F) Контроль потока экструдирования: Замкнутая система компенсации потока Максимальная t экструзии: 280 °C (536 °F): Print Core AA, BB, DD 300 °C (572 °F): Print Core CC 340 °C (644 °F): Print Core HT Система вентиляции: Фильтрация и рециркуляция воздуха, охлаждение печати и печатающих модулей Совместимые печатающие модули: AA (0,25/0,4/0,8 мм), BB (0,4/0,8 мм), CC (0,4/0,6 мм), DD (0,4 мм, в отдельных регионах), HT (0,6 мм) Система подачи материала 6 отсеков с NFC-распознаванием (макс. катушка 1 кг) Контроль влажности: Средняя относительная влажность < 15 % при всех рабочих условиях Фильтрация частиц: HEPA H13 Выброс (UFP & VOC): Материалы UltiMaker – ниже UL-2904 Мониторинг: HDR-камера 1920 x 1080 px Экран: 7-дюймовый сенсорный (1024 x 600 px) Связь Wi-Fi 2.4 & 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Платформа: NXP i.MX8 Mini Quad (4 х 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR 4, 16 ГБ eMMC Контроллер реального времени: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Электропитание: 100–240 В AC, 50–60 Гц, макс. 6A Hodpfoyvhwiex Ahcofi Габариты Размеры: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйма) Вес: 120 кг (265 фунтов) Транспортировочные габариты: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйма) Транспортировочный вес: 137 кг (309 фунтов) Рабочие условия Уровень шума: < 50 дБА Рабочая среда: Температура 18–30 ºC (64–86 °F), влажность 30–70% RH Хранение: Температура 5–40 ºC (41–104 °F), влажность 20–90% RH Программное обеспечение Подготовка заданий: UltiMaker Cura 5.7.1 или новее Управление заданиями: UltiMaker Digital Factory Поддерживаемые файлы: STL, OBJ, 3MF Форматы для печати: G, GCODE, UFP, STEP Требования: Windows 7 (x64), Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 ГБ RAM (8 ГБ рекомендуется) Отчеты по процессу печати: поддерживаются

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 47 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, DMG MORI DMU 60 eVo, год выпуска 2017 5-осевой универсальный обрабатывающий центр в очень хорошем оснащении Технические характеристики / комплектация: Производитель: DMG MORI Модель: DMU 60 eVo Год выпуска: 2017 Управление: Heidenhain TNC 640 Операционная панель: ERGOline Control с 19" экраном Ходы по осям: Ось X: 600 мм Ось Y: 500 мм Ось Z: 500 мм Шпиндель: speedMASTER мотор-шпиндель Интерфейс инструмента SK 40 / BIG-PLUS Обороты: 18 000 об/мин Мощность: 35 кВт при 40% ПВ / 25 кВт при 100% ПВ Подача воздуха через центр шпинделя NC-поворотный стол: Размер рабочей поверхности: 600 x 500 мм Ось B: -5° до +110° Ось C: 360° Максимальная нагрузка на стол: 400 кг Прямые измерительные системы Hfodpfozhit Hex Ahcoi Охлаждение стола Инструментальный магазин: 120 инструментальных позиций Цепной магазин с двойным захватом Охлаждение / удаление стружки: Внутренний подвод СОЖ 40 бар / 23 л/мин Резервуар 600 литров Бумажный ленточный фильтр Расширенная промывка стружки Скребковый конвейер для стружки Промывка основания Промывочный пистолет Вращающееся смотровое окно Фильтр масляного и эмульсионного тумана Измерительные и контрольные системы: Измерительный щуп Renishaw OMP60 Контроль облома инструмента TRS2 Подготовка 3D quickSET Мониторинг процесса Режим 4 Электронное ручное колесо Сигнальная лампа четырехцветная DMG MORI Messenger DMG MORI Netservice Client Автоматизация / подготовка: Подготовка под систему EROWA Интерфейс M65 Расширенный интерфейс M65 для системы управления заданиями EROWA Моточасы по актуальному геометрическому протоколу: около 47 589 ч Часы работы шпинделя по актуальному геометрическому протоколу: около 28 638 ч Актуальный геометрический протокол от 08.12.2025 имеется. Геометрия станка в отличном состоянии. Все документированные параметры находятся в пределах допустимых допусков. Особенно стоит выделить очень хорошие значения параллельности — 0,003 мм и 0,004 мм, а также отличную биение вертикального шпинделя — 0,002 мм и 0,008 мм. Перпендикулярность вертикального шпинделя также в пределах нормы — 0,003 мм и 0,014 мм. Станок высокооснащён и идеально подходит для точной 5-осевой обработки, инструментального и пресс-форменного производства, а также для сложного единичного и серийного производства. Продажа с оговоркой о предварительной продаже. Технические данные без гарантии. Осмотр по договоренности возможен.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 179056920, Технические характеристики: Рабочая зона # Диаметр патрона: 600 мм # Максимальный диаметр / высота обрабатываемой детали: 450 / 400 мм # Расстояние от торца шпинделя до центра пиноли задней бабки: 639 мм # Ход по осям X1/X2 (рабочий ход): 335/289 мм / Быстрая подача по X: 30 м/мин # Ход по осям Z1/Z2: 560/494 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Стандартно закрытая кабина с автоматическим открытием двери – возможность ручной или автоматической загрузки Главный шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: размер A6 # Максимальная частота вращения: 4500 об/мин # Мощность при ПВ 100 / 40%: 23 / 18 кВт # Крутящий момент при ПВ 100 / 40%: 146 / 115 Нм Задняя бабка # Интерфейс: MK4 # Усилие зажима: 850 даН # Ход пиноли: 200 мм Револьверная головка X1/Z1: держатель инструмента с приводным инструментом # Поддержка цилиндрического хвостовика по DIN 69880: 8 – VDI40 # Максимальная длина инструмента: 130 мм # Количество позиций: 1 x 8 # Максимальная частота вращения: 4500 об/мин # Максимальный крутящий момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Револьверная головка X2/Z2: держатель инструмента с приводным инструментом # X-HOT модуль для обработки полигональных форм, макс. эксцентриситет (ход): 8 мм # Система крепления инструмента X-HOT: HSK 32S Hfodpfx Asxwmf Sehcoi Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400 В, 100 А # Подключаемая мощность: 37 кВА Габаритные размеры # Общие размеры: длина = 3000 мм (6477 мм с стружкоотсосом), ширина = 3000 мм, высота = 3650 мм # Масса: 11000 кг Основные особенности и возможности: # Вертикальное исполнение: оптимальный вывод стружки, ручная или автоматическая загрузка/выгрузка # Система управления: Siemens 840D для NC1 и NC2 # Высокая точность: позиционирование по осям X, Z ±0,002 мм, линейные датчики Heidenhain # Главный шпиндель: высокая мощность и широкий диапазон скоростей вращения # Приводной инструмент: возможность сверления и фрезерования # Мониторинг состояния инструмента # Стружкоотвод с системой СОЖ: Knoll # Фильтрационная установка СОЖ макс. 40 бар: Knoll FKA/1400 # Система контроля наличия детали с детектором низкого давления воздуха # Инфраструктура автоматизации для установки робота # Полностью закрытая рабочая зона, освещение в рабочей зоне # Документация: электронная и в печатном виде Состояние станка: В работе

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Nanxing NB875A – это профессиональное 2-в-1 решение для кромкооблицовки, сочетающее прямолинейное и Soft Forming технологии в одной машине – идеально подходит для фасадов без ручек и современных мебельных изделий. Модель NB875A оснащена полным комплектом узлов: предварительное фрезерование, нагрев, прижим и финишная обработка. Машина обеспечивает гибкость, высокую производительность и превосходное качество кромки. Полностью автоматизированная система управления и интуитивное ПО позволяют быстро переключаться между 14 различными профилями (полный C, левый/правый J, центрально-вогнутый, вогнутый слева/справа, профиль «W», алмазный профиль и др.). Ключевые особенности • Многофункциональный станок – кромкооблицовка прямых и формованных деталей за один проход. • Доступно 14 профилей, автоматическое переключение сервоприводом. • Энергосберегающая функция – автоматический режим ожидания после простоя. • Современный промышленный ПК с сенсорным экраном 24”, онлайн-подключение, опционально – сканер штрих-кодов. • Полностью закрытая конструкция со звукоизоляцией для тихой работы. • Сертификация CE, электрические компоненты международных брендов. Рабочие узлы и оборудование • Узел предварительного фрезерования с двумя электропневматическими моторами, фрезы H35 мм. • 2 комплекта фрезерных блоков J и C-профиля (4 мотора – 7,5 кВт + 3,5 кВт) с автоматическим переключением. • Предварительный нагрев панели + 2 клеенаносящих устройства (для панели и кромки). • Станция Softforming и прижима с прецизионными стальными роликами и системой подогрева кромки. • Сервоуправляемая подача кромки и пневматическое торцевание (пилы Ø180×3,5×60T, 12 000 об/мин). • Узлы грубой и чистовой обрезки, радиусное и прямое цикление. • Двойные полировальные блоки для идеальной глянцевой поверхности. • Независимый отсос для всех рабочих узлов (9 × Ø125 мм). • Автоматическая система смазки и полный комплекс систем безопасности (контроль толщины панели, мониторинг подачи, аварийная остановка). Технические характеристики • Минимальный размер панели: 300 × 150 мм (центр. вогнутый ≥ 400 мм) • Толщина панели: 18 мм (прямая), 18–25 мм (Softforming) • Толщина кромки: 0,5–0,6 мм (Softforming), 0,5–1,2 мм (прямая) • Скорость подачи: 8 м/мин • Электропитание: 380 В / 50 Гц • Давление воздуха: 0,7 МПа • Установленная мощность: 68 кВт • Масса: около 6 000 кг • Габариты: 11 015 × 1 000 × 1 940 мм Hfodpfx Ahsxcwrmscoi Применение • Производство фасадов без ручек для кухонь, шкафов и мебели для ванных комнат • Сложные операции кромкооблицовки в среднесерийном и крупносерийном производстве • Премиальное качество кромки с невидимым клеевым швом Преимущества для производителей • Максимальная универсальность: одна машина для всех прямых и формованных профилей кромки • Безупречная обработка: ровные кромки, идеальное склеивание • Высокая производительность: автоматизация, быстрая смена профиля • Снижение затрат: минимизация количества оборудования и простоя

Состояние: хорошее состояние (б/у), DYEMANSION Тип: POWERSHOT C 2.0 Система ни разу не использовалась (как новая!!) Dyemansion Powershot C пескоструйная камера Бережная очистка порошкообразных пластиковых деталей DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Год выпуска: 2021 г. Промышленный стандарт для простой и эффективной очистки от порошка Автоматизированная очистка от порошка увеличивает производственные мощности С системой Powershot C очистка среднего строительного объема занимает всего десять минут. Время, необходимое для очистки деталей, а также затраты на персонал на производстве могут быть существенно сокращены. Это увеличивает Вашу эффективность. Вложение в автоматизированную очистку от порошка с помощью Powershot C позволяет заменить до четырех ручных пескоструйных установок. Бережная обработка поверхности благодаря интеллектуальным аппаратным функциям Пескоструйная камера Powershot C оснащена вращающейся корзиной и облицована нержавеющей сталью. Различные сопла для струйной обработки и ионизация обеспечивают воспроизводимые результаты. Корзина с мягкой, сменной обивкой защищает детали от повреждений во время процесса. Две одновременно работающих сопла располагаются перпендикулярно вращающейся корзине и обрабатываемым деталям. Такая конфигурация гарантирует эффективное удаление порошка. Высокий комфорт эксплуатации с улучшенной эргономикой и контролем процесса Испытайте новый уровень управления процессом благодаря сенсорному экрану и встроенной панели управления. Питание Powershot C осуществляется через удобный интерфейс, можно запускать предустановленные программы. Индивидуальные программы легко настраиваются и сохраняются. Благодаря ориентированному на пользователя дизайну всё удобно и безопасно в использовании. Постоянный мониторинг обеспечивает эффективный и воспроизводимый процесс. Технические характеристики: POWERSHOT C АВТОМАТИЗАЦИЯ Индивидуальное программирование, управление и контроль параметров процесса через панель управления и сенсорный экран. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Время обработки: Регулируется от 1 до 40 минут, обычное время обработки 3–10 минут Производительность за проход: До 3/4 EOS P396, 1x HP Jet Fusion 4200/5200 или почти 1,5x полного строительного объёма Stratasys H350 Эффективный объём корзины: 26 литров ГАБАРИТЫ: Система (Д x Ш x В): 1700 мм x 1310 мм x 2030 мм Hfsdpfszgr T Tjx Ahcji Рекомендуемая площадь в эксплуатации (Д x Ш x В): 2500 мм x 2915 мм x 2300 мм ВЕС: система 480 кг Электропитание: мощность 1кВт Требования 3x400В> 1кВт 50Гц 2,5A СЖАТЫЙ ВОЗДУХ: Расход: Минимум: 1,4 м³/мин при 2,2 бар Максимум: 1,8 м³/мин при 5 бар УРОВЕНЬ ШУМА: Шум < 80 дБ(А) Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных возможны!) На все вопросы готовы ответить по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Atlas Тип: CI3000+ Ci3000+ Weather-Ometer/ Fade-Ometer Модель: CI3000W Год выпуска: 06/2022 Наработка: оборудование — 816,5 ч Время работы лампы: 647,4 ч Общее время работы излучателя: 88,9 ч Atlas CI3000+ Xenon Weather-Ometer с кейсом для калибровки Приборы Ci3000+ Weather-Ometer и Fade-Ometer с их передовыми цифровыми системами управления являются значимым достижением в применении цифровых и оптических технологий в удобных для пользователя климатических лабораторных установках. Серия 3000 официально одобрена многими OEM-производителями в текстильной, лакокрасочной, покрытий и пластмассовой промышленности как эксклюзивная платформа для получения точных, воспроизводимых и повторяемых результатов для прогнозирования срока службы материалов. Серия 3000 сертифицирована по стандартам CE, UL, CSA, ISO и EN. Основные особенности этого оборудования: — вращающийся держатель образцов для максимальной однородности экспонирования; — индивидуальные сопла для равномерного орошения лицевой и тыльной стороны образцов; — термометры типа «черная панель» по ASTM или «черный стандарт» по ISO/DIN для контроля и мониторинга температуры на уровне образца, что обеспечивает повторяемость испытаний. Ксеноновая лампа мощностью 4500 Вт с водяным охлаждением Общая площадь экспонирования: 2188 см² (339 in²) 12" TFT полноцветная сенсорная панель — отображение всех параметров испытания Непосредственная установка и регулировка температуры «черной панели» (BPT, не изолирована) или «черного стандарта» (BST, изолирован) Непосредственная установка и управление относительной влажностью Непосредственная установка и регулировка температуры воздуха в камере для образцов Отображение диагностических сообщений 14 заводских предустановленных методик испытаний (Weather-Ometer); 6 заводских предустановленных методик испытаний (Fade-Ometer) Hsdpfx Ajzgr Nhshcjfi Характеристики: Тип: климатический Тип испытания: имитация солнечного света Источник света: ксеноновая дуговая лампа Области применения: — Добавки и красители — Клеи и герметики — Архитектура и строительство — Автомобильная промышленность — Пищевая промышленность — Графика — Упаковочные материалы — Краски и покрытия — Фотовольтаика — Пластмассы — Текстиль — Ветро- и солнечная энергетика — Бытовая электроника Напряжение: 340–415 В, 43 А, 50/60 Гц ~3/N/PE 8 кВт 410 кг Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических характеристиках и данных возможны!) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), CTS TSS-70/130 температурный шкаф-шок-тест Производитель: CTS Clima Temperatur Systeme GmbH Модель: TSS-70/130 Тип машины: температурный шкаф-шок-тест / температурный испытательный шкаф Объём камеры: около 130 литров Hodpfx Ajzf Ibkohcofi На продажу предлагается б/у температурный шкаф-шок-тест от производителя CTS. Установка предназначена для температурных шоковых испытаний, циклических температурных испытаний, испытаний материалов, электроники, обеспечения качества, а также для исследований и разработок. Технические характеристики Тёплая камера: от +50 °C до +200 °C Холодная камера: от -80 °C до +100 °C Скорость изменения температуры: макс. 100 K/мин в среднем Время переключения: < 10 секунд Время перехода температуры: ≤ 15 мин в диапазоне -65 °C до +200 °C Скорость нагрева: прибл. 6 K/мин Скорость охлаждения: прибл. 4 K/мин Температурное отклонение во времени: ±1 K Температурное отклонение по объему: ±2 K Внешние габариты (Ш x Г x В): прибл. 2335 x 940 x 1820 мм Размеры для установки (Ш x Г x В): прибл. 1990 x 940 x 1652 мм Внутренние размеры тестовой камеры (Ш x Г x В): прибл. 480 x 660 x 410 мм Окно: около 300 x 300 мм Масса: около 950 кг Электропитание: 400 В 3/N / 50 Гц Мощность: около 16,6 кВт Номинальный ток: около 28,0 А Защита: 32 А медленная Степень защиты: IP22 Хладагент предохлаждающей ступени: R404A, 4,0 кг Хладагент охлаждающей ступени: R23, 0,6 кг / 10 бар Рабочее избыточное давление PS: 25 бар Условия эксплуатации Водоохлаждаемое исполнение Требуется подключение охлаждающей воды Требуется подключение сжатого воздуха Работа возможна только при наличии охлаждающей воды и сжатого воздуха Подача охлаждающей воды: 3 - 6 бар Оснащение Панель управления CTS Микропроцессорная система управления и мониторинга Режим программирования Цифровая индикация установленного и текущего значения Интерфейс RS232 Интерфейсы RS485 Потенциально независимый контакт Цифровые входы и выходы Тёплая и холодная камеры Транспортная корзина с подъёмным винтовым приводом Испытательная камера / корзина из нержавеющей стали Внутренняя сетчатая корзина из нержавеющей проволоки Трубопровод NW 50 с заглушкой Пневматическое подключение 1/4" наружная резьба Слив конденсата R 1/2" внутренняя резьба Система блокировки двери с защитой Запираемая дверь с просмотровым окном Комплектация 1x CTS TSS-70/130 температурный шкаф-шок-тест Внутренняя корзина / оснащение камеры Имеющаяся документация / бумаги Инструкция по эксплуатации Аксессуары согласно фотографиям Состояние Б/у Внешний вид соответствует фотографиям Устройство включается Комплектация как на фото. Возможны изменения и ошибки в технических данных, а также промежуточная продажа.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: API628950, Технические характеристики: Основные параметры Атрибут Мощность двигателя Максимальное рабочее давление Производительность по свободному воздуху (FAD) Тип охлаждения Уровень шума Тип привода Встроенный осушитель Напряжение Габариты (Д×Ш×В) Вес Производительность и особенности Контроллер Elektronikon® Touch: Современный микропроцессор для мониторинга, управления и удалённого доступа. Синтетическое масло RDX: Долговечная смазка для снижения объёма обслуживания. Энергоэффективность: Удельная мощность до 18,9 кВт/100 CFM в зависимости от нагрузки. Встроенный холодильный осушитель: Обеспечивает чистый, сухой воздух с минимальным падением давления. Сепаратор масло-вода: Встроенный для соблюдения экологических требований и чистоты воздуха. Надёжность и обслуживание Двигатель класса IP55: Защищён от пыли и воды для работы в тяжёлых условиях. Конденсатоотводчик без потерь: Предотвращает потери сжатого воздуха и сокращает простои. Шумоизолированный корпус: Минимизирует шум и вибрацию. Состояние машины: РАБОТАЕТ Hsdpfx Asxx Snbehcofi

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 105032, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр планшайбы: 160 мм # Максимальный диаметр точения: 160 мм # Максимальный диаметр обработки: 100 мм # Максимальная длина заготовки: 150 мм # Ход по оси X: 700 мм / Скорость быстрого перемещения по X: 60 м/мин # Ход по оси Z: 375 мм / Скорость быстрого перемещения по Z: 30 м/мин # Стандартная закрытая автоматизация (количество гнезд для загрузки с диаметром заготовки ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Основной шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Размер A5 # Максимальная скорость: 6000 об/мин Hsdpfxoxxwzto Ahcsfi # Мощность при ПВ 100 / 40%: 18.1 / 13.9 кВт # Крутящий момент при ПВ 100 / 40%: 77 / 59 Нм Держатель инструмента с приводными инструментами # Поддержка цилиндрического хвостовика по DIN 69880: 12 - BMT65 # Количество позиций: 12 # Максимальная длина инструмента с держателем: 190 мм # Максимальная скорость: 6000 об/мин # Максимальный крутящий момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400 - 480 В, 80 А # Присоединенная мощность: 27 кВА Габариты # Общие размеры: Длина=4350 мм с стружкоотсосом, Ширина=1600 мм, Высота=2500 мм # Масса: 5500 кг Основные функции и возможности: # Вертикальное исполнение: Оптимальное удаление стружки и удобная загрузка/выгрузка. # Система управления: GE Fanuc FS 32i B. # Высокая точность: Позиционирование по осям X и Z с точностью ±0,001 мм за счет линейных шкал Heidenhain. # Основной шпиндель: Высокая мощность и широкий диапазон скоростей. # Контроль в процессе: Измерительный щуп Marposs T25. # Автоматическая загрузка/выгрузка: Детали подаются и удаляются с помощью интегрированной автоматизации. # Приводные инструменты: Возможность сверления и фрезерования расширяет диапазон обработки. # Мониторинг ресурса инструмента с управлением запасным инструментом (sister tool management). # Стружкоуборочный транспортер, система подачи охлаждающей жидкости, переключаемый двойной картриджный фильтр, насос высокого давления 15 бар. # Полностью закрытая рабочая зона, освещение рабочей зоны. # Документация: Электронная версия в наличии, печатная – неполная. Состояние станка: РАБОЧИЙ # Повреждена кнопка аварийного выключателя на операторской панели.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: M1042, Технические характеристики: # Рабочая камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Г) # Высота рабочего стола: 935 мм # Механический вес: 1900 кг Электрооборудование # Питание: 400 В AC, 3 фазы, 50 Гц # Установленная мощность: 30 кВА # Выход генератора: 450 А / 43 В DC (включая импульсную технологию) Габаритные размеры # Размеры станка (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм Комплектация оборудования: # Основной станок, система фильтрации электролита, промышленный охладитель, обработка электролита (удаление Cr-6) Дозирующий блок для стабилизации электролита # Система управления: Siemens HMI, удобный интерфейс: сенсорная панель с интегрированным инструментальным меню # Модуль связи для нужд оснастки: до 12 сигналов # Меры безопасности: световая завеса или раздвижная дверь для защиты оператора # Мониторинг процесса: отслеживание данных в реальном времени и обнаружение коротких замыканий Hjdpfxsxx Nkyj Ahcofi Состояние станка: РАБОТАЕТ # Защитная световая завеса – требуется замена

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 109242, Технические характеристики: Hjdpexxit Uefx Ahcefi Рабочая зона # Диаметр патрона: 260 мм # Макс. масса заготовки: 150 кг # Диаметр обработки: 280 мм # Макс. диаметр/высота детали: 200/200 мм # Перемещение по оси X (рабочий ход): 760 мм / Быстрая подача по X: 60 м/мин / Усилие подачи: 6,9 кН # Перемещение по оси Z: 415 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин / Усилие подачи: 18,7 кН # Время загрузки: 5–6 сек. # Стандартная закрытая автоматизация (количество загрузочных позиций по диаметру детали: 14/(80…200), 18/(30…160), 30/(30…85)) Главный шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Размер 6 # Макс. скорость вращения: 4500 об/мин # Мощность при 100% / 40% ПВ: 25 / 18 кВт # Крутящий момент при 100% / 40% ПВ: 280 / 200 Нм Держатель инструмента с приводными инструментами # Опоры цилиндрического хвостовика по DIN 69880: 12 – BMT65 # Количество позиций: 12 # Макс. длина инструмента с держателем: 200 мм # Макс. скорость вращения: 6000 об/мин # Макс. крутящий момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400–480 В, 100 А # Присоединительная мощность: 36 кВА Габаритные размеры # Общие размеры: Длина = 5300 мм с конвейером стружки, Ширина = 2300 мм, Высота = 3650 мм # Масса: 9000 кг Основные особенности и возможности: # Вертикальное исполнение: оптимальный вывод стружки и удобная загрузка/выгрузка. # Система управления: GE Fanuc FS 32i B. # Высокоточная обработка: точность позиционирования по осям X, Z ±0,001 мм, линейные шкалы Heidenhain. # Главный шпиндель: высокая мощность и широкий диапазон скоростей. # Контроль в процессе: измерительный зонд Marposs T25 # Автоматизированная загрузка/выгрузка: детали типа Emag O подаются и удаляются с помощью интегрированной автоматизации. # Приводные инструменты: возможности обработки расширены за счёт сверления и фрезерования. # Мониторинг ресурса инструмента с системой управления запасным инструментом # Стружкоотвод и система фильтрации СОЖ: микронный фильтр с «бумажным фильтром», насосы 40 бар (возможно подключение 2 станков) # Полностью закрытая рабочая зона, освещение рабочей зоны # Документация: электронная доступна, бумажная не полная Состояние станка: В РАБОТЕ