Мониторинг купить подержанный (575)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: M316, Технические характеристики и показатели производительностиЭтот электронный моноблок для розлива объединяет ополаскивание, изобарический розлив и укупорку на компактной ротационной платформе, разработанной компанией Krones. Оптимизирован для ПЭТ-бутылок и применения с газированной водой, он обеспечивает высокую производительность при отличной стабильности процесса и гигиене. Конфигурация включает 80-запорный наполнитель, 60-хваточный ополаскиватель и 15-головочный укупорщик Zalkin с переносом за горлышко для точного контроля контейнеров.Скорость производства: до 25 000 бутылок/чТекущий формат бутылки: 0,5 лМатериал тары: ПЭТОбработка горлышка: Да (передача по горлышку)Тип горлышка: AlaskaКоличество разливочных клапанов: 80Количество укупорочных головок: 15 (Zalkin)Управление CO2: Да (изобарическое наполнение для газированных продуктов)Тип машины: РотационнаяНаправление вращения: Против часовой стрелкиШаг машины: 111 ммМаксимальная высота тары: 320 ммРабочая высота: 1200 ммИзготовитель: KronesПродвинутая автоматика и системы управленияМоноблок оснащён HMI-интерфейсами Krones для упрощённой эксплуатации и диагностики. Специализированные панели, обозначенные как KFS-3 и KRS-1, обеспечивают прозрачный мониторинг процесса, счётчики производства в реальном времени и направляемые функции, такие как сброс счётчика производства, управление списком ошибок и проверка ламп. Взаимодействие оператора упрощено с помощью интуитивной клавиатуры с контекстной подсказкой и индикаторами состояния на модулях машины.Интегрированные панели управления Krones с HMIСчётчики производства в реальном времени и визуализация статусовПрограммируемые функциональные клавиши для быстрой работыСхемы аварийной остановки и защищённые станции управленияВозможности интеграции в производственную линиюСпроектирован для промышленных упаковочных сред, этот бывший в употреблении компонент линии розлива может работать как часть полной производственной линии напитков, так и автономно как моноблок. Передача по горлышку обеспечивает стабильную пропускную способность для лёгких ПЭТ-форматов, а ротационная архитектура поддерживает быстрые переналадки между совместимыми размерами.Встроенная интеграция с конвейерами вверх/вниз по потокуПодходит для обработки ПЭТ-бутылок с передачей по горлышкуГибкость форматов около 0,5 л с возможностью смежных размеров в зависимости от оснасткиИдеально для воды и газированной воды в производстве напитковСостояние машины и история технического обслуживанияМоноблок был отключён от регулярного производства примерно три месяца назад, замечаний не зафиксировано. На момент отключения он находился в отличном рабочем состоянии и доступен для немедленной отгрузки.Статус работоспособности: готов к эксплуатацииВремя с последнего производства: ~3 месяцаС... Ljdpfx Aleyr Hvuemeag

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: M333, Бывшый в употреблении моноблок розлива SIG Combibloc – 26,500 бут/чТехнические характеристики и показатели производительности Этот SIG Filling Combibloc HMR - 7478 разработан для высокоэффективного асептического розлива в упаковку малого формата. Изготовлен в 2024, сочетает надежность и точное дозирование для требовательных производственных условий в сфере напитков. Спроектирован в экосистеме SIG-2 Combibloc, интегрирует передовую стерилизацию и высокоскоростную обработку для поддержки непрерывных промышленных операций упаковки на существующей линии розлива.Линия Объем Скорость Описание оборудования Год изготовления SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, Ljdpfx Aezdipuolmjag 200ML 26500 Система подачи H2O2, контроль концентрации 2024 Машина розлива CFA 1224 и аксессуары 2024 КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ УСКОРИТЬ РОЗЛИВ 2025Производитель: SIGМодель: HMR - 7478Номинальная скорость: 26,500 бутылок в часОбъемы розлива: 65 мл, 125 мл, 200 млСтерилизация: система H2O2 (SIG COMBI 2024)Совместимость системы: платформа наполнителя SIG-2 Combibloc 1224Модернизации: комплект модернизации увеличения скорости розлива (SIG-2 2025)Форматы: совместим с размерами упаковки 0.065L, 0.125L, 0.2LПродвинутая автоматизация и системы управления Combibloc использует инженерные решения SIG для контролируемой асептической работы. Модуль стерилизации H2O2, обновленный в 2024, обеспечивает надежную деконтаминацию путей упаковки, а синхронизированные приводы и сервоконтролируемые перемещения поддерживают точность на высокой производительности. Операторские интерфейсы, включая современный сенсорный HMI, спроектированы для интуитивных переналадок и мониторинга, поддерживая стабильное время работы в промышленных приложениях розлива. Интегрированная логика безопасности и блокируемые защитные ограждения из нержавеющей стали защищают операторов и обеспечивают гигиеничную работу при производстве напитков.Возможности интеграции в производственную линию Разработан для бесшовной интеграции в линию, Combibloc взаимодействует с входящим и выходящим оборудованием в рамках систем SIG-2 Combibloc и совместимых упаковочных машин. Поддерживает встроенную работу с конвейерами, аккумуляцией и последующей вторичной упаковкой. Принципы быстрой смены форматов охватывают малые размеры от 65 ml до 200 ml, обеспечивая быстрые переключения продуктов и эффективное управление различного ассортимента продуктов в сложных схемах линий розлива.Состояние машины и история обслуживания Сконфигурирован как решение высокого уровня, пригодное для немедленной интеграции, агрегат соответствует стандартам наполнителя SIG-2 Combibloc и включает доступное обновление системы H2O2. Установлен комплект увеличения скорости (2025) для повышения производительности. Этот Combibloc розлива представлен как профессиональный актив, доступный к продаже после June 2026, для производств, ищущих надежную работу без компромиссов по асептическим протоколам.Эксплуатационные показатели и универсальность Оптимизирован для порционных упаковок малого формата, HMR ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия розлива PET с горячей заливкой, бывшая в эксплуатации и спроектированная для применения в сегменте соков, отличается высокой эффективностью. Собрана в основном в 2010 году, а оборудование последующих стадий — с 2011 года, она обеспечивает стабильное производство со скоростью 24,000 bph. Линия объединяет выдувку бутылок, заливку горячей заливкой, крышение, маркировку, вторичную упаковку и паллетирование, предлагая единое решение для производства напитков и задач промышленной упаковки.Скорость производства: 24,000 bphОсновное назначение: горячая заливка сокаОбработка тары: бутылки PETПроверенный пример формата: 0.5L, 0.3L, 1.5LДиаметр горлышка: 28mmГоды выпуска: 2010 (ядро оборудования), 2011 (паллетизатор)Ключевые компоненты: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Тип линии: выдувка, розлив, крышение, маркировка, обёртывание и паллетированиеКонфигурация: интегрированное непрерывное производство с согласованной пропускной способностью между станциямиПередовые автоматизированные системы управленияЛиния спроектирована для синхронной работы от производства тары до упаковки на выходе линии. Согласованные системы управления помогают поддерживать стабильную производительность на высоких скоростях и снижают узкие места на станциях выдувки, розлива, маркировки и упаковки. Интерфейсы оператора облегчают выполнение рутинных настроек и мониторинга, в то время как защитные ограждения и системы запирания поддерживают надёжную работу в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для стабильной пропускной способностиУдобные интерфейсы оператора для подгонки скорости и настройки форматовЗащитные ограждения и запираемые двери доступаСистемы аварийной остановки на критически важных станцияхФункции быстрой смены конфигурации для поддержки изменений форматов и продукцииВозможности интеграции линии производстваЭтот набор бывшего в употреблении оборудования для розлива создан как полноценная упаковочная линия для PET-сока — от выдувки бутылок до паллетирования. Он может интегрироваться с входными коммунальными системами и системами склада на выходе. Изменения форматов поддерживаются в соответствии с требованиями рынка, подтверждена возможность работы с 0.5L PET и применимость для аналогичных цилиндрических форм PET.Непрерывная интеграция операций от выдувки до паллетированияСовместим с цилиндрическими бутылками PET; подтверждена совместимость с 0.5L, 0.3L, 1.5LТехнология заливки горячей заливкой для соковых продуктовОбработка PET-тары с защитой от деформации при повышенных температурах заливкиОхлаждение бутылок и стерилизация для стабильности процесса горячей заливкиТочная маркировка на высокой скорости с интегрированными возможностями инспекцииТермоусадочная упак... Lasdszgtpvopfx Almog

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, номер машины/транспортного средства: GA24, Б/у проволокообмоточная машина ROBINO и GALANDRINO Record 10-2Технические характеристики и показателиЭта автоматическая проволокообмоточная машина — компактный и высокопроизводительный аппликатор мюзле для укупорки игристых вин и премиальных напитков. Предназначена для надежной работы с стеклянными бутылками, обеспечивает точное позиционирование и закручивание мюзле для стабильного и безопасного нанесения на промышленных скоростях.Тип машины: Автоматическая проволокообмоточная машина (аппликатор мюзле)Модель: Record 10/2Год изготовления: 1994Ремонт: Капитальный ремонт в 2017Скорость производства: 10,000 bphМатериал тары: Стеклянные бутылкиНаправление подачи: По часовой стрелкеМагазин мюзле: Большая емкость, длительная автономностьПоддерживаемые стили мюзле: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum CollioПродвинутая автоматизация и системы управленияСпроектирована для стабильной и воспроизводимой работы: автоматическая подача и постоянный крутящий момент защищают целостность пробки и обеспечивают надежную затяжку проволочной корзинки. Магазин с длительной автономностью сокращает ручные дозагрузки, повышая готовность на б/у линии розлива или в интегрированной подержанной упаковочной ячейке. Удобные органы управления поддерживают быструю наладку и мониторинг процесса для эффективного производства напитков.Автоматическая подача мюзле с выравниванием и контролируемым закручиваниемМагазин большой емкости для увеличения времени между дозагрузкамиОрганы управления скоростью и параметрами форматаСтандартные блокировки безопасности и цепи аварийной остановкиИнтеграция в производственную линиюЭта машина бесшовно интегрируется после укупорочной машины на линиях розлива в стекло. Может работать как автономный модуль или как часть синхронизированной упаковочной линии с конвейерами вверх и вниз по потоку, накопителями и инспекционными системами.Встроенная или автономная работа с интерфейсами конвейеровПредназначена для работы со стеклянными бутылками в игристых примененияхКомплекты переналадки поддерживают перечисленные стили мюзлеПодходит для интеграции в полные линии розлива и производства напитковСостояние машины и история обслуживанияУстановка изготовлена в 1994 и прошла ремонт в 2017, что восстановило надежность ключевых узлов и систем выравнивания. Поставляется в хорошем рабочем состоянии и готова к эксплуатации — оптимальный выбор для предприятий, ищущих прочное подержанное оборудование для розлива с подтвержденной эффективностью.Эксплуатационные характеристики и универсальностьОптимизирована для игристых укупорок, машина обрабатывает широкий диапазон дизайнов мюзле без потери качества нанесения. Высокая производительность поддерживает коммерческие потоки, а емкий магазин помогает обеспечивать непрерывную работу и минимизировать перерывы на переналадку.Стабильное размещение корзинки и контроль закручивания для на... Ledpfxezmpzus Almjag

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO136, Б/у комбиблок KRONES Contiform S8 + MecafillТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот комбинированный блок выдува Krones Contiform S8 интегрирован с наполнителем Krones Mecafill и укупорочной машиной Krones, обеспечивая надежную работу для современной напиточной индустрии. Предназначенный для работы с ПЭТ-бутылками, он поддерживает типовые форматы негазированной и газированной воды на компактной ротационной платформе. В составе б/у розливочной линии или как автономная комбинированная станция он предлагает прочную инженерную конструкцию и стабильный выпуск для промышленных упаковочных операций.Производитель: KronesМодель: Contiform S8 (combi c Mecafill розлив и Krones укупор)Год изготовления: 2004Производительность: до 12,800 бутылок в часМатериал тары: ПЭТТип горлышка: AlaskaФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л.Максимальная высота тары: 350 ммКоличество гнезд (пресс-форм): 8Рабочее давление: 40 barНаправление работы: по часовой стрелкеГабариты компоновки (приблизительно): Длина 13022 mm, ширина 10649 mmДополнительная механика: 8 захватов на входе/выходе; 220 мандрелей на пути подачи преформПродвинутая автоматизация и системы управленияСпроектированная для надежной эксплуатации, эта машина выдува оснащена удобным для оператора интерфейсом и современной архитектурой управления для упрощения наладки, мониторинга и переналадок. Цифровые рецепты помогают поддерживать повторяемость между форматами в условиях вторичного использования.HMI: KronesPLC: SiemensЭлектропитание: 400 V, 3-phase, 50 HzАвтоматизация: Ротационная интеграция combi с синхронизированными функциями выдувного формования, розлива и укупоривания для стабильной производительностиЗащита оператора: Огороженные зоны безопасности и блокируемый доступ к зонам обслуживанияВозможности интеграции в линию розливаКонфигурация Contiform S8 combi обеспечивает бесшовную подачу преформ на входе и последующий розлив и укупоривание на выходе, минимизируя занимаемую площадь и точки передачи. Легко интегрируется в б/у линию розлива, поддерживая конвейеры, инспекцию и последующее упаковочное оборудование для производства напитков.Режимы работы: Интегрированный combi (выдувное формование–розлив–укупор) с ротационной синхронизациейДиапазон форматов: 0.5 Л до 1.5 Л ПЭТ-бутылкиПрименение: Идеально для розлива воды в рамках промышленных упаковочных и производственных линийСостояние машины и история обслуживанияЭта машина прошла капитальную реконструкцию и имеет гарантию, подготовлена к немедленной эксплуатации, с доступными совместимыми запасными частями. Она сочетает надежность восстановленного оборудования со стоимостью, ожидаемой от б/у решений для линий... Ledpfx Asy Szb Telmsag

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: ET192, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта Kosme TOP 2 HM 16 720 представляет собой высокоскоростную этикетировочную машину с нанесением термоклея, разработанную для надежной работы в производстве напитков и промышленной упаковке. Оптимизированная для PET-тары, она поддерживает интенсивную эксплуатацию на линии розлива бывшего в употреблении оборудования, сохраняя точность нанесения этикеток на высоких скоростях.Производитель: KosmeМодель: TOP 2 HM 16 720Год выпуска: 2012Форматы: Круглая PET-бутылка, диаметр 74mm. (может работать как с круглыми, так и с квадратными бутылками).Применение: Нанесение этикеток термоклеем на PET-таруПроизводительность: до 20,000 бутылок в час (в зависимости от формата)Этикетировочные станции: 1Количество тарелок: 16Регулировка головки: доступнаСистема оптического центрирования: входит в комплектТипы тары: PET (основная конфигурация)Габариты: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmВес: 2500 kgЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 9 kWСостояние: на хранении (машина бывшая в употреблении)Документация: инструкции доступныРасширенная автоматизация и системы управленияРазработанная для стабильной и повторяемой работы, эта этикетировочная машина Kosme оснащена точной системой нанесения термоклея для цилиндрических PET-бутылок и регулируемыми настройками для переналадки на стандартные форматы напитков. Машина оснащена стандартными функциями безопасности и централизованным интерфейсом управления для контроля ключевых параметров во время этикетирования.Система нанесения термоклея, разработанная для прочного и чистого приклеивания на высокой скоростиОрганы управления для регулировки форматов и мониторинга производстваЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, подключенная мощность 9 kWВстроенные средства защиты для безопасности операторов и поддержания бесперебойной работыВозможности интеграции в производственную линиюДанный агрегат легко интегрируется в комплексную линию розлива бывшего в употреблении оборудования с расположенными перед ним системами ополаскивания и розлива, а также расположенными после него укупорочными, инспекционными и упаковочными машинами. Стандартные подключения и коммуникационные сигналы облегчают синхронизацию с конвейерами, накопительными столами и устройствами контроля качества.Совместима с распространенными компонентами линий напитков: ополаскиванием, розливом, укупоркой, конвейерной транспортировкой и инспекциейПоддержка смены форматов посредством регулировки головки и конфигурации тарелокПодходит для работы с несколькими SKU в рамках семейств PET-бутылокМожет работать в условиях производства напитков: воды, соков, пива, вина и другихСостояние машины и история технического обслуживанияМашина в настоящее время находится на хранении и предлагается как обору... Lodpfjvguc Isx Almoag

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: AT91, Б/у CIP мойка Tetra Pak год 2010 1515T/h Б/у CIP мойка Tetra Pak 2010 года выпуска 15T/h, модель Tetra Alcip 1, выполняет очистку на месте (CIP) для автоматизации процесса очистки на заводах по розливу и переработке пищевых продуктов. Следовательно, эта система обеспечивает эффективный цикл санитарной обработки без необходимости разборки производственной линии, оптимизируя время простоя и сокращая потребление воды и моющих средств. Компания Tetra Pak изготовила бывшую в употреблении установку CIP Tetra Pak 2010 года выпуска мощностью 15 тонн в час в 2010 году. В частности, ее производительность в 15 тонн в час делает ее пригодной для высокопроизводительных предприятий, обеспечивая при этом соблюдение гигиенических стандартов, соответствующих нормам пищевой и производственной промышленности. Laedpfxswga Iuo Almog Технические характеристики б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15T/h Tetra Alcip 1 применяет контролируемый цикл мойки для удаления органических и неорганических остатков из производственных контуров. В частности, система объединяет отдельные баки для воды, щелочного моющего средства и кислоты, а также автоматически регулирует температуру, концентрацию химикатов и время мойки в зависимости от потребностей завода. В результате повышается эффективность операций по очистке. Более того, Б/у CIP мойка Tetra Pak 2010 года 15T/h автоматизирует процесс очистки, снижая риски перекрестного загрязнения и повышая эффективность производства. Кроме того, система позволяет операторам настраивать различные параметры мойки, что позволяет адаптировать ее к конкретным производственным потребностям и обеспечивает тщательную очистку линий розлива, трубопроводов и теплообменников. Безопасность и контроль процесса Система включает в себя расширенные функции безопасности, такие как: Датчики, которые постоянно контролируют концентрацию моющего средства. Температура и давление контролируются на протяжении всего цикла очистки, обеспечивая оптимальную производительность. Системы сигнализации, которые обнаруживают и контролируют отклонения от норм в процессе санитарии, тем самым предотвращая потенциальные сбои. В результате эти функции гарантируют, что эта Б/У CIP мойка работает надежно, сводя к минимуму эксплуатационные ошибки и оптимизируя потребление воды и химикатов. Кроме того, автоматизированный мониторинг системы повышает безопасность, одновременно снижая требования к техническому обслуживанию. Операционные преимущества Использование этой б/у CIP мойки Tetra Pak повышает производительность завода несколькими способами. Прежде всего, это сокращает время простоя: система непрерывной мойки завершает быстрые циклы очистки без необходимости разборки компонентов. Более того, это оптимизирует использование ресурсов: автоматическая система дозирования моющего средства предотвращает химические отходы. Кроме того, это обеспечивает соответствие нормативным требованиям: система соответствует высоким стандартам гигиены и отраслевым нормам. В то же время автоматизированная природа этой системы помогает производителям оптимизировать свои процедуры очистки. Следовательно, предприятия получают выгоду как от улучшения непрерывности производства, так и от снижения эксплуатационных расходов. Аналогичным образом, возможность настройки параметров очистки обеспечивает больший контроль над процессами дезинфекции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 28 000 h, номер машины/транспортного средства: TP117, Технические характеристики & Производственные данные Б/у аппликатор крышек Tetra Cap Applicator TCA45 — это прочный одноголовочный узел для установки крышек от Tetra Pak®, разработанный для надежной работы в условиях производства напитков и для бесшовной интеграции в б/у линию розлива. Предназначен для непрерывной промышленной упаковки, обеспечивает стабильную производительность с точной установкой крышки после розлива и до упвковки. Производитель: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Год выпуска: 2004 Номинальная скорость: до 7 500 пакетов/час Кол-во голов: 1 Тип крышки: код OEM 4 (по спецификациям производителя) Направление вращения: код OEM 0 (по спецификациям производителя) Категория: Машина для укупорки / Аппликатор крышек Расположение: после разливочной машины Tetra Pak, до финальной упаковки Совместимость контейнеров: картонные упаковки Tetra Pak (brick) с соответствующими сменными деталями Типичные продукты: вода, сок, пиво, вино и другие тихие напитки Документация: руководства в наличии Безопасность: интегрированные средства безопасности включены Продвинутая автоматика & Системы управления Спроектирован вокруг промышленного ПЛК с удобным HMI, TCA45 обеспечивает стабильную, повторяемую установку крышек. Настройки на основе рецептов поддерживают вызов форматов, а тревоги процесса помогают операторам поддерживать стабильную производительность. Контроль крутящего момента, проверка наличия крышки и диагностика неисправностей способствуют качеству укупорки и минимизации доработок при высокоскоростном производстве напитков. Управление PLC/HMI для простой эксплуатации и мониторинга Автоматическое обнаружение неисправностей с пошаговым устранением неполадок I/O, готовые к интеграции для синхронизации с разливочными машинами и упаковкой Электрика: выполнено для стандартных промышленных источников питания (подробности в руководстве) Ограждения машины с блокируемыми дверцами и цепями аварийной остановки Lasdpfx Asyhblvjlmog Возможности интеграции в производственную линию Этот аппликатор крышек хорошо подходит для проектов вторичных или реконструируемых линий розлива. Он эффективно взаимодействует с подающими/выводящими конвейерами, ориентацией пакетов, разливочными машинами и упаковщиками, обеспечивая сбалансированный поток линии и минимальные простои. Совместим с разливочными машинами Tetra Pak. Готов к коммуникации с системой управления линией и управлением буферами Состояние машины & История обслуживания В настоящее время узел находится на обслуживании, проходит осмотр и сервис для проверки основных функций и систем безопасности. Изнашиваемые компоненты проверяются и при необходимости регулируются, чтобы соответствовать ожидаемой производительности до 7 500 brick/час. Руководства OEM доступны для поддержки пуско-наладки, эксплуатации и графиков профилактического обслуживания. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированный для стабильной, высококачественной укупорки, TCA45 поддерживает широкий ассортимент форматов напитков, распространенных в промышленном розливе. С подход...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO137, Б/у Sidel Combiblock для PET 18000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиSidel Combiblock — синхронизированный моноблок выдув-розлив-укупорка, разработанный для высокоэффективного, надежного и качественного производства тары в составе б/у линий розлива и промышленного розлива и упаковки. Построенная в 2002 году, эта интегрированная система объединяет роторный PET выдувной формовочный автомат, высокоточный гравитационный розливочный аппарат и прочную укупорочную карусель в одной компактной раме. Узел выдува оснащен 16 гнездами для непрерывной работы и системой рекуперации воздуха для повышения энергоэффективности. Зона розлива включает герметичную прижатую кабину с фильтрами, а укупорочный узел работает с современными профилями привязанных крышек. Обратите внимание, что пресс-формы не входят в комплект, а чиллер не поставляется с машиной.Производитель: Sidel / Arol CombiМодель: SBO 16 Series 2 (выдув) + Sidel ALSIM (розлив) + Arol (укупор)Год: 2002Тип машины: Синхронизированный Combiblock (Blow-Fill-Cap)Материал контейнера: ПЭТ - выдувное формованиеКоличество гнезд: 16 (пресс-формы не включены)Тип выдува: РоторныйПосадочное горло: AlaskaСистема рекуперации воздуха: ВключенаЧиллер: Не входитКлапаны розлива: 63 механических клапанаТип розлива: Гравитационный розливНаправление вращения: Против часовой стрелкиГигиенический кожух: Прижатая кабина с воздушными фильтрамиГоловки укупорки: 12 головокСистема подачи крышек: Поддерживается Pick и PlaceКрышки: Пластиковые предварительно нарезанные крышки (GRAVITY и HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - чертеж доступен)Состояние машины: Полный капремонт в конце 2024Продвинутая автоматизация и системы управленияЭта роторная платформа обеспечивает устойчивое, непрерывное движение для стабильных циклов нагрева, выдува и розлива. Изобарическая гравитационная система розлива использует 63 механических клапана для малотурбулентного наполнения, а интегрированная прижатая кабина с воздушными фильтрами гарантирует чистую среду для производства чувствительных напитков. Интегрированные системы управления упрощают переналадку и мониторинг, а система рекуперации воздуха повышает устойчивость и снижает расход сжатого воздуха. Быстрая регулировка под горло Alaska и специализированная система подачи крышек Arol типа pick-and-place сокращают простои при многоформатных операциях промышленной упаковки.Интеграция в производственную линиюСистема Combi спроектирована для бесшовной интеграции в полную линию производства напитков. Объединяя выдувную машину Sidel SBO 16, гравитационный розлив ALSIM на 63 клапана и укупорочную машину Arol на 12 головок в одном моноблоке, она устраняет промежуточные воздушные конвейеры, уменьшая занимаемую площадь и риск истирания бутылок. Эффективно сочетается с последующим упаковочным оборудованием и может работать в линию с основными конвейерами, системами инспекции и этикетировочным оборудованием. Машина хорошо подходит для обработки бутылок ПЭТ и может быть сконфигурирована под широкий диапазон размеров бутылок в зависимости от установленных пресс-форм и параметров процесса.Состояние машины и... Laodpfx Aozccgdslmog

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: AT31, Пластинчатый пастеризатор б/у APV N35 10000 L/hТехнические характеристики и показателиAPV Products N35 — это пластинчатый пастеризатор, разработанный для высокоэффективной тепловой обработки жидких пищевых продуктов и напитков. Выпущен в 2004, эта подержанная система предлагает компактное и гигиеничное решение для производства напитков и промышленных упаковочных процессов, где важны стабильный теплообмен и надежная работа. Ранее эксплуатировался на сыворотке в молочной среде, сейчас демонтирован и готов к интеграции в б/у линию розлива или переработки.Производитель: APV ProductsМодель: N35Год: 2004Тип: Пластинчатый пастеризатор (конструкция пластинчатого теплообменника)Номинальная производительность: 10,000 l/hПлощадь теплообмена: 56.35 m²Рабочее давление: 10.0 barПредыдущее применение: Сыворотка (молочная переработка)Продвинутая автоматизация и системы управленияАрхитектура пластинчатого пастеризатора N35 поддерживает современные стратегии автоматизации. Типичные конфигурации включают контуры регулирования температуры, управление потоком и защитные блокировки для поддержания стабильных температур пастеризации и времени выдержки. Компоновка системы облегчает интеграцию с распространенными платформами PLC/HMI, используемыми в производстве напитков, обеспечивая управление рецептами, тренд‑логирование и управление аварийными сигналами. Удобные для оператора интерфейсы обеспечивают быстрый пуск, мониторинг и останов, а санитарное исполнение соответствует строгим гигиеническим требованиям.Интеграция в производственные линииЭта тепловая установка флэш‑типа устанавливается перед операциями розлива и упаковки в широком диапазоне схем процесса. Ее можно сочетать с балансировочными баками, деаэрацией, гомогенизацией и фильтрацией в линии, а также подключать к розливочным машинам для операций в PET или стекле в б/у линии розлива. Компактные габариты делают ее подходящей как для автономных технологических ячеек, так и для полностью интегрированных линий по производству напитков. Смена формата определяется процессом (параметры потока/температуры), а не тарой, что обеспечивает мультипродуктовую гибкость для водных и молочных жидкостей.Состояние машины и история обслуживанияУстановка ранее работала на сыворотке в молочном цехе. Профессионально демонтирована и готова к отгрузке и монтажу на новом объекте. Состояние позволяет провести повторный пуск после стандартной установки, подключения коммуникаций и процедур валидации, типичных для подержанного технологического оборудования.Эксплуатационные показатели и универсальностьПластинчатый пастеризатор APV Products N35 обеспечивает эффективную утилизацию тепла и стабильные тепловые профили при непрерывной работе. Конструкция пластинчатого теплообменника хорошо подходит для прозрачных и низко‑ до средневязких жидкостей, применяемых в переработке напитков и молока. Соответствует требованиям промышленной упаковки, где приоритетом являются микробиологическая стабильность, качество продукта и стабильная производительность. Номинальная производительность 10,000 l/h делает его надежным выбором для средних по масштабу производств напитков. Lodezndtbopfx Almoag

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Бывшее в употреблении оборудование Год выпуска: 2023 Состояние: как новое, небольшое количество отработанных часов Оборудование и технические характеристики: Стационарная установка для фильтрации воздуха ECO JET DUO 6 XL ZRS для удаления древесной пыли и стружки Вентиляторы: 2 x 7,5 кВт Объемный расход: 10 000 м³/ч Разряжение: 2 700 Па (общее) / 2 200 Па (статическое) 80 фильтров размером 2,50 м, категория BIA M, электропроводящие, включая опорные корзины Площадь фильтра: 77,6 м² Нагрузка на площадь фильтра: 129 м³/(м² x ч) Очистка фильтра: AL-KO OPTI-JET® Поверхности для снижения давления: 0,84 м² (разрывные мембраны) Расположенный под оборудованием бункер с приемным отверстием и шлюзовой камерой с роторным захватом; сухая шлюзовая система с быстросъемным соединением типа «C» ECO JET DUO 6 ZWR XL, промежуточное кольцо 1100 мм для увеличения высоты установки с 2 всасывающими отверстиями Расположенный под оборудованием бункер с приемным отверстием и шлюзовой камерой ZRS 960/1 FG для удаления стружки с помощью установленного на объекте транспортного вентилятора в бункер или аналогичное устройство; транспортная линия DN 200, приблизительно 1260 мм, подключение осуществляется на объекте. Шлюзовая камера с роторным захватом ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (оборудование для внутреннего/наружного применения); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигатель: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фазы / 400 В / 50 Гц - Степень защиты/конструкция: IP 54 / B3; класс изоляции F - Скорость вращения: 41 об/мин; производительность: 15 744 л/ч*; 7 роторов - Вход/выход: 960 x 250 / 960 x 208 мм Laedpfxezlbqrs Almjg - Размеры: 1100 x 605 x 330 мм; диапазон температур: до 50 °C Дополнительное оборудование: - Всасывающий патрубок 400 мм с обратным клапаном в прямоугольном канале - Обратный клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управления AL-KO Control System ACS II: - Сенсорный дисплей, контроллер ST 1200, блок питания Sitop Power, напряжение управления 24 В и встроенный частотный преобразователь для каскадного управления 2 вентиляторами до 37 кВт с передачей данных на частотный преобразователь - Отображение текстовых сообщений об ошибках на дисплее, а также общая сигнализация об ошибках и сигнальная лампа; ручной запуск разгрузки с помощью кнопки на дисплее и очистки с помощью кнопки; запуск очистки по разнице давлений; повторная очистка; внешний запуск с помощью контакта без потенциала; счетчик рабочих часов; индикация интервалов технического обслуживания; освещение и вентиляция шкафа управления; мониторинг/анализ противопожарной заслонки, датчика остаточной пыли, датчика уровня и максимального давления фильтра - 10 отдельных электромагнитных клапанов - Управление заслонками группами по 4 для до 8 станков: управление с помощью контакта без потенциала (PFK) или индукционной катушки; заслонки, перекрывающие поток, 24 В постоянного тока, с моторным управлением с однопроводной системой или электропневматические; макс. 4 пластины на одном конвейере - Блок питания ZRS до 0,18 кВт; временные параметры могут быть установлены на сенсорном дисплее - Датчик разрывной мембраны и блок обработки данных; преобразователь давления для частотного преобразователя; датчики давления; стробоскоп; 2 x анализ холодных проводов; мониторинг скорости вращения шлюзовой камеры с роторным захватом - Переключение потока воздуха/возврата воздуха 24 В постоянного тока для летней/зимней эксплуатации - Датчик состояния фильтра/мониторинг остаточной пыли с блоком обработки д

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 17 600 мм, входное напряжение: 380 V, общий вес: 13 000 кг, Фальцевально-клеящая машина GRASSI 145, предназначенная для производства коробочного картона и микрофлютинговой упаковки. В настоящее время машина находится в эксплуатации, регулярно проходит техническое обслуживание и находится в очень хорошем техническом состоянии. Она подходит для изготовления широкого спектра типов коробок, включая коробки с прямыми углами, коробки с замковым дном, 3-, 4- и 6-угольные коробки, а также индивидуальные конструкции с угловым приклеиванием. Технические характеристики: * Производитель: GRASSI * Модель: 145 * Год выпуска: 1997 * Рабочая ширина: 1450 мм * Минимальный размер заготовки: 310 × 80 мм * Максимальная скорость производства: до 145 м/мин * Возможность обработки картона различной плотности: до 700 г/м² * Материалы: коробочный картон и микрофлютинговый картон * Типы коробок: * С прямыми углами * С замковым дном * 3-угольная * 4-угольная * 6-угольная * Индивидуальные конструкции с угловым приклеиванием * Секция закрытия: с 2 и 4 фальцами * Ширина ленты: 38 мм * Электропитание: 3~380 В / 50 Гц * Общая установленная мощность: 80 кВт * Требования к сжатому воздуху: 6–8 бар * Габариты машины: 17,6 × 3,0 м * Вес машины: 13 тонн Оборудование: * Три независимых пульта управления оператора, расположенных в различных секциях машины * Основной пульт управления с дисплеем * Камера в секции выкладки с возможностью мониторинга в реальном времени * Дистанционное управление * Секции машины с сервоприводами * Вакуумный ленточный податчик * Воздуходувки для транспортных лент * Система выравнивания выкладки * Быстрая и простая регулировка замковых крюков * Дополнительный инструмент для производства в комплекте Опциональные системы нанесения клея: Машина поставляется без системы нанесения клея в стандартной комплектации. За дополнительную плату покупатель может выбрать одну из следующих трех профессиональных систем нанесения клея: Ljdoztbxxepfx Almsag * KAS * Robatech * HHS Все системы нанесения клея полностью работоспособны, в настоящее время используются в производстве, и их можно продемонстрировать и протестировать во время осмотра машины. Техническое состояние и пробные производственные запуски Машина находится в непрерывной эксплуатации и может быть осмотрена в рабочем состоянии. Она работает надежно, обеспечивая стабильную и высококачественную фальцовку и склеивание. Покупатель имеет возможность: * провести пробные производственные запуски с использованием собственных заготовок для коробок, * протестировать выбранную систему нанесения клея, * осмотреть машину во время производственного процесса, * ознакомиться с технической документацией во время осмотра.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 230 мм, ход по оси Z: 575 мм, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, общая высота: 1 840 мм, общая ширина: 1 780 мм, общий вес: 5 000 кг, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: 640T Nexus, длина продукции (макс.): 2 353 мм, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок Mazak QTN-200M был изготовлен в 2004 году. Он имеет максимальный диаметр токарной обработки 380 мм и максимальный диаметр прохода 675 мм. Станок оснащён мощным главным шпинделем, развивающим скорость до 5 000 об/мин, и надёжной инструментальной револьверной головкой на 12 позиций. Если вам требуются высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок Mazak QTN-200M, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Рабочая зона:- Макс. диаметр поворота: 675 мм- Макс. диаметр поворота над поперечным суппортом: 276 мм- Максимальный диаметр токарной обработки: 380 мм- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка: 65 мм- Главный шпиндель:- Мощность главного привода (номинальная мощность на 30 мин / 100 % непрерывная): 26 кВт / 22 кВт (встроенный двигатель шпинделя)- Макс. крутящий момент: 350 Нм- Патрон шпинделя: A2-6"- Отверстие шпинделя: 76 мм- Диаметр патрона: 210 мм- Второй шпиндель (дополнительный шпиндель):- Мощность привода (номинальная на 30 мин / 100 % непрерывная): 10 кВт / 7,5 кВт- Макс. крутящий момент: 75 Нм- Диапазон скоростей: 35–6 000 об/мин- Шаг индексации: 0,001°- Диаметр патрона: 169 мм- Револьверная головка:- Количество позиций инструмента: 12- Тип крепления инструмента: аналог VDI- Высота хвостовика токарного инструмента: 25 × 25 × 150 мм- Диаметр U-образного сверла: 20 мм- Диаметр хвостовика расточного стержня: 40 мм- Время индексации: прибл. 0,2 с (1 шаг)- Приводные инструменты (приводные инструменты):- Мощность привода (номинальная, 10 мин): 5,5 кВт- Диапазон скоростей: 25–4 500 об/мин- Макс. крутящий момент: 35 Нм- Диапазоны перемещения и скорости:- Ход по оси X: 230 мм- Ход по оси Z: 575 мм- Скорость быстрого перемещения по оси X: 30 м/мин- Скорость ускоренного перемещения по оси Z: 33 м/мин- Настройка и мониторинг инструмента:- Автоматическое распознавание поломки инструмента- Диапазон автоматической компенсации износа инструмента: 9 999 мм- Устройство предварительной настройки инструмента: Tool Eye- Система охлаждения и пневматика:- Емкость бака для охлаждающей жидкости: 160 л- Давление в пневматической системе: 5 бар, 100 л/мин- Габаритные размеры и масса станка:- Подключенная мощность: 46,2 кВА- Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц- Требуемая площадь: 1 740 × 1 780 мм (площадь для установки основания)- Транспортные габариты (QTN 200 M – U 500): 2 353 мм (Д) × 1 780 мм (Ш) × 1 840 мм (В)- Масса машины: прибл. 4 900 кг – 5 100 кгВ комплекте: LNS QUICK LOAD SERVO 3 (2004)- Тип: автоматический загрузчик коротких прутков- Диапазон диаметров прутка: от 6 мм до 120 мм- Диапазон длины прутка: от 100 мм до 1 600 мм Lajdpfxszqz D No Almog Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 2 300 мм, длина продукции (макс.): 1 200 мм, Система автоматизации, изготовленная в 2021 году. Данная система AMADA Jupiter оснащена технологией микро-контактной сварки с ПЛК-управлением, рабочей зоной размером 624 × 550 мм и максимальной площадью сварки 540 × 450 мм. Она включает в себя такие передовые функции, как автоматизация сварки, визуальный контроль и возможность передачи данных. Если вы ищете высококачественное оборудование для сварки аккумуляторных батарей, обратите внимание на систему AMADA Jupiter, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. В наличии имеется 40 комплектов систем Jupiter (в комплекте): система автоматизации сварки включает в себя систему управления порталом XYZ, систему управления сваркой, систему мониторинга сварки, систему технического зрения и средства передачи данных. Охлаждающие агрегаты в комплект не входят. Усовершенствованный сварочный аппарат AMADA Jupiter с аккумуляторным блоком (2021) Общие сведения • Модель: Сварочный аппарат Jupiter Advanced Battery Pack • Состояние: Очень хорошее / Ухоженный • Габаритные размеры станка: 1 200 × 1 200 × 2 300 мм • Система управления на базе ПЛК • Контроллер сварки ISQ / MNCТип машины • Автоматизированная система микро-контактной сварки • Система сварки аккумуляторных батарей / модулейТехнология сварки • Микро-контактная сварка • Частота: 10 кГцРабочая зона Ljdpfx Aezdrazjlmjag • Рабочая зона: 624 × 550 мм • Площадь сварки (макс.): 540 × 450 мм • Зона обзора (макс.): 540 × 450 ммПроизводительность • Время цикла сварки: 1,8 сек. (от точки сварки до точки сварки) • Время визуального контроля: 1,2 с (от точки визуального контроля до точки визуального контроля) • Наработка: 5 000–40 000 чЭлектрические характеристики • Источник питания: 400 В переменного тока • Главный предохранитель: 40 А • Потребляемая мощность: 2 кВАПневматика • Требования к сжатому воздуху: чистый сухой воздух под давлением 6 бар Дополнительное оборудование, не входит в комплект • Система загрузки роботом • Система технического зрения • База данных SQL для отслеживания • Держатели электродов • Запасные электроды Дополнительная система загрузки роботом Общие сведения • Применение: автоматическая загрузка/разгрузка аккумуляторных батарей • Интеграция: Сварочная система AMADA Jupiter • Роботизированная загрузочная машина 25Оборудование • Автоматическая обработка деталей • Встроенный визуальный контроль • Интегрированный процесс сварки Опция: 3x ASIC Robotics Steckautomat V (2022), цена по запросу Общие сведения • Производитель: ASIC Robotics AGПрименение • Автоматическая установка / сборка аккумуляторных элементов • Подходит для элементов 18650 • Подходит для элементов 21700Совместимые типы держателей элементов • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado • LightyearПроизводительность • 1 × 4 элемента одновременно: прибл. 1,0 сек/элемент • 2 × 2 элемента одновременно: прибл. 1,0 сек/элемент • 4 × 1 элемент: прибл. 1,3 сек/элемент • Технический КПД: 95%Электрические характеристики • Напряжение: 3 × 400 / 230 В переменного тока • Частота: 50 Гц • Защита предохранителем: 25 А • Кабель питания: 6 мм²Пневматика • Рабочее давление: 6–10 бар • Подключение к воздухопроводу: штекерное соединение Ø14 • Качество воздуха: сухой и без маслаГабаритные размеры • Высота машины ASIC Roboter с сигнальной башней: 2 720 ммВес • Прибл. 2 100 кгУсловия окружающей среды • Температура окружающей среды: от +5 °C до +40 °C • Относительная влажность: 45–85 % без конденсацииУровень шума • Средний уровень шума: 75 дБ(A)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Lasdpfx Alszcgabomsg Эта автоматическая система предварительного смешивания FAMIX-Falterbaum 20000TD, изготовленная в 2000 году, предназначена для непрерывного дозирования, смешивания, дегазации и насыщения напитков углекислым газом перед розливом. Установка подходит для приготовления смешанных и газированных напитков на основе воды, сиропа и CO₂. Система выполнена в виде компактного скида из нержавеющей стали с интегрированными баками, насосами, клапанами, трубопроводами, приборами и шкафом управления. Производительность блока предварительного смешивания составляет около 22 000 л/ч и включает два вертикальных резервуара из нержавеющей стали, которые могут использоваться для дегазации продукта, буферизации и карбонизации. Поток жидкостей управляется с помощью автоматизированных пневматических клапанов и ручной панели подключения труб из нержавеющей стали, что обеспечивает гибкую схему трубопроводов для производственных и CIP-процессов. Управление осуществляется через интегрированный шкаф FAMIX, установленный непосредственно на скиде. В трубопроводах из нержавеющей стали установлены inline-измерительные приборы для мониторинга процесса, например, контроля по Brix, расходу или плотности. Система ориентирована на производителей напитков, которым необходима точная и непрерывная подготовка напитков перед этапом розлива. Технические данные - Производитель: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Модель/тип: 20000TD - Тип машины: система предварительного смешивания/смешивания напитков и карбонизации - Год выпуска: 2000 - Производительность: около 22 000 л/ч - Применение: непрерывное смешивание, дозирование, дегазация и карбонизация напитков - Продуктовые компоненты: вода, сироп, CO₂ и ингредиенты напитков - Исполнение установки: компактный скида из нержавеющей стали с интегрированными трубопроводами и технологическим оборудованием - Технологические функции: дегазация продукта, буферизация, карбонизация - Исполнение: рама, баки и трубопроводы из нержавеющей стали - Состояние: б/у, установлено в промышленной среде по производству напитков

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, ход по оси X: 250 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 300 мм, производитель контроллеров: FANUC, общий вес: 10 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 14 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 25 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 32, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок DVK System Master 1 RE был изготовлен в 2020 году. Он отличается просторной рабочей зоной с ходом по оси X 250 мм, по оси Y — 350 мм и по оси Z — 300 мм. Станок оснащён мощным шпинделем мощностью 25 кВт и автоматическим устройством смены инструмента, вмещающим 32 инструмента. Если вам требуются возможности высококачественной обработки, обратите внимание на горизонтальный обрабатывающий центр DVK System Master 1 RE, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система ЧПУ: ЧПУ FANUC с цветной панелью оператора 10,4 дюйма, ПЛК, подключением по Ethernet, специализированным программным обеспечением для станка • Сертифицировано по стандарту CE • Рабочая зона: • Оси биротационных зажимных тисков: ось A — плавный поворот на 360°, ось B — плавный поворот на 360° Lodpfxozp Hndo Almsag • Шпиндель: • Тип: электрошпиндель OMLAT • Крутящий момент: 80 Нм • Интерфейс инструмента: HSK-A63 • Магазин инструментов/АТЦ: • Автоматическая смена инструмента • Максимальный диаметр инструмента: 70 мм (150 мм при наличии свободных соседних гнезд) • Произвольный выбор инструмента • Система зажима: • Самоцентрирующийся гидравлический тиски с двусторонним вращением • Ход губок: 50 мм • Усилие зажима: 5 000–30 000 Н • Охлаждение, смазка и обслуживание: • Шпиндель с жидкостным охлаждением • Централизованная автоматическая смазка консистентной смазкой • Пневматическая система • Гидравлическая система • Воздушно-водный теплообменник • Система герметизации станка • Технические характеристики станка: • Установленная мощность: 55 кВт • Напряжение питания: 400 В / 50 Гц Дополнительное оборудование • Роботизированная автоматизация: • Антропоморфный робот FANUC M20iA/20M, 6 осей, грузоподъемность 20 кг • Двухчелюстной захват Schunk PGN125 • Система поддонов: • Два вертикальных магазина для поддонов • Размер паллеты: 480 × 300 мм • 54 места для паллет в каждом магазине (стандартная комплектация) • Сбор стружки/охлаждающей жидкости и вытяжка: • Внутренняя подача охлаждающей жидкости через шпиндель • Картриджный фильтр 60 мкм • Самоочищающийся фильтр MAHLE 60 мкм • Система промывки рабочей зоны типа «дождь» • Конвейер для стружки с цепью и ротофильтром • Охладитель охлаждающей жидкости • Система удаления масляного тумана • Измерение, мониторинг и точность: • 3D-радиозондовый измеритель Marposs • Лазерный прибор для наладки инструмента • Термическая компенсация по осям X, Y и Z • Оптические шкалы по осям X, Y и Z • Мониторинг срока службы инструмента • Расширенная система координат заготовки (48 дополнительных смещений) • Система искусственного зрения с 2 камерами • Улучшение зажима: • Гидравлическая зажимная система с регулируемым давлением • Входящее в комплект вспомогательное оборудование: • Промышленная моечная установка Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA со встроенным роботом • Система точечной маркировки Automator ADP5090 с контроллером AC500, интегрированная с роботом: • Площадь маркировки: 50 × 90 мм • Пневматическая маркировочная головка • Возможности подключения: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Контроллер AC500 с сенсорным экраном • Скорость маркировки до 10 символов/секунду • Дополнительная информация об оборудовании: • Станок недавно прошел полное техническое обслуживание/ремонт у производителя. • Шпиндель также был включен в недавнее техническое обслуживание, проведенное производителем. • Станок всегда использовался для обработки алюминия.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 22 918 h, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 420 мм, ход по оси Z: 380 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D, общий вес: 4 250 кг, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, количество осей: 5, Этот 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр DMG MORI DMP 70 был изготовлен в 2019 году. Он отличается максимальной скоростью вращения шпинделя 24 000 об/мин и весом 4 250 кг, что делает его надежным решением для прецизионной обработки. Если вы ищете оборудование для высококачественной обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр DMG MORI DMP 70, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Laedpozx Srysfx Almsg - Фазы: L1/L2/L3/N/PE- Потребляемая мощность: 30 кВА- Максимальный ток (A In max): 43,5 А- Номинальный ток: 50 А- Ток короткого замыкания (V max): 5 кА / 440 В макс.- Напряжение: 400 В ±10 %- Частота: 50 Гц- Управляющее напряжение переменного тока: 230 В- Напряжение управления постоянного тока: 24 В- Система управления: 3D Control Siemens 840D SL Operate- Коничность инструмента: BBT30- Рабочий стол: встроенный поворотный наклонный стол с ЧПУ, одновременная 5-осевая обработка- Диапазон поворота оси A: -120° / +100°- Рабочий ход оси C: непрерывный (бесконечный)- Максимальная нагрузка на ось C: 100 кг- Диаметр стола по оси C: Ø290 мм- Приводы: приводы с усилием вращения, включая прямое измерение перемещения по осям A и C- Программные пакеты: Sinumerik MDynamics 5-Axis, 3D-модель данных для моделирования- Опции стола: пневматическая зажимная система (1 контур)- Система подачи охлаждающей жидкости и удаления стружки: конвейер для стружки, ленточный фильтр производственного комплекта с внутренней подачей охлаждающей жидкости под давлением 40 бар (IKZ), продувка воздухом через центр шпинделя, внешняя продувка воздухом, система сепарации масляного и эмульсионного тумана- Измерение и мониторинг: комплект 3D-контактных датчиков RENISHAW, контроль поломки инструмента и измерение непосредственно в станке, подготовка для системы 3D quickSET- Общие опции: Режим работы 3, соответствие требованиям CE- Интерфейс автоматизации: интерфейс для подключения внешней системы автоматизации, расположенный справа- Система автоматизации: DMG MORI WH 3 Cell- Роботизированная рука: 6-осевой робот Fanuc LR Mate 200iD/7L желтого цвета- Захват робота: двойной захват PGN64- Компоненты автоматизации: 10 ящиков DMG, желоб NIO, станция выравнивания, измерительный ящик, система подачи сырья, комплект захватов, принадлежности- Наработка станка (по данным экрана управления): Время работы станка: 22 918:34 ч; Время выполнения программ: 20 920:40 ч; Время работы шпинделя: 18 815:51 ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, моточасы: 21 398 h, номер машины/транспортного средства: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Универсальный круглошлифовальный станок – Год выпуска: 2020 Продается бывший в употреблении станок EMAG WEISS W11 CNC SL650 – мощный универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ. Станок идеально подходит для сложных шлифовальных операций при обработке отдельных деталей, прототипов, а также мелкими и средними сериями. Технические характеристики станка Производитель: EMAG WEISS Тип: W11-CNC SL650 Год выпуска: 2020 Наработка: около 8850 часов работы шпинделя / около 22000 часов работы Состояние: Бывший в употреблении, в хорошем состоянии, готов к немедленному использованию Технические данные Управление: ЧПУ (например, Heidenhain / Siemens / Fanuc – в зависимости от комплектации) Макс. длина шлифования: 650 мм (между центрами) Высота центров: около 200 мм Макс. наружный диаметр шлифования: до 390 мм Макс. вес заготовки (в свободном поле): около 100 кг (MK4) Макс. вес заготовки между центрами: около 250 кг Подача по оси X: около 380 мм Подача по оси Z: около 1150 мм Диаметр шлифовального круга: 400–500 мм в зависимости от комплектации Номинальная мощность: 9–11 кВт (около 12–15 л. с.) Периферийная скорость: 20–50 м/с Особенности и характеристики ЧПУ с сенсорным управлением и платформой Windows – удобное программирование с помощью диалога или DIN/ISO (опция) Концепция «два в одном»: станок может работать как в обычном, так и в режиме ЧПУ Высокоточные линейные и шарико-винтовые направляющие для обеспечения высокой точности Прямая система измерения (стеклянные шкалы) (опция для многих станков) Автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией Система контроля столкновений и мониторинга GAP для обеспечения безопасности станка и процесса Система охлаждения, сепаратор эмульсии и транспортер стружки (в зависимости от комплектации) Возможна подготовка для автоматизации / интерфейс робота Laedozx Rvdopfx Almog Станок можно осмотреть по предварительной договоренности. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также возможность предварительной продажи оговорены!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P260302015, общая высота: 350 мм, общая ширина: 300 мм, общая длина: 800 мм, общий вес: 80 кг, высота основания машины: 180 мм, КОЛИЧЕСТВО НА СКЛАДЕ: 3 ШТ. Lasdjzrmvaopfx Almsg Предлагается к продаже профессиональный многосекционный технологический модуль, выполненный в соответствии с гигиеническими стандартами и предназначенный для использования в пищевой, пивоваренной или химической промышленности. Основные компоненты комплекта: • Насосы: Серия центробежных насосов в корпусах из нержавеющей стали (защита от затопления/соответствие гигиеническим стандартам). • Измерение расхода: Интегрированные электромагнитные расходомеры (с видимыми блоками управления и ЖК-дисплеями, например, марки Endress+Hauser или аналогичного класса). • Конструкция: Вся конструкция установлена на прочной раме из нержавеющей стали (тип «skid»), что облегчает транспортировку и монтаж на новой производственной линии. • Арматура: Полный комплект трубопроводов из кислотостойкой стали с фланцевыми и гигиеническими соединениями. Ключевые преимущества: • Точность: Благодаря расходомерам система обеспечивает очень точную дозировку жидкости или мониторинг транспортировки сред. • Гигиена: Использование нержавеющей стали позволяет работать в системах CIP (очистка на месте). • Готовность к работе: Полный модуль, готовый к подключению к существующей технологической установке. Техническое состояние: Очень хорошее, регулярное техническое обслуживание, эксплуатация в чистой производственной среде.

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, В этом объявлении предлагается система очистки воды Puro-i III | RO. Устройство находится в полностью рабочем состоянии и готово к немедленному использованию. Avidity Science Puro-i III – это интегрированная система обратного осмоса для очистки воды, предназначенная для получения воды III типа непосредственно из водопроводной воды, пригодной для питья. В зависимости от конфигурации система обеспечивает производительность от 5 до 30 л/ч при скорости подачи до 2 л/мин. В ее состав входят технология обратного осмоса с двухступенчатой фильтрацией, автоматическая дезинфекция системы обратного осмоса и интерактивный сенсорный интерфейс. Типичные характеристики включают производство воды III типа, степень удаления неорганических примесей до 99 % и давление подаваемой воды в диапазоне примерно 0,5–6 бар. Доступные конфигурации включают различные показатели производительности, мониторинг проводимости резервуара и различные варианты организации контура. Отчет о прозрачности и технический аудит: Информация о программном обеспечении и носителях информации: Поскольку это оборудование поставляется непосредственно из лаборатории, все оригинальные носители информации или аксессуары, обнаруженные в комплекте с устройством, предоставляются в качестве дополнительной услуги. Уведомление о лицензировании: Мы не Lajdjz D H D Ejpfx Almsg предоставляем, не передаем и не гарантируем наличие лицензий или ключей для программного обеспечения. Покупатель несет ответственность за все вопросы, связанные с лицензированием, регистрацией и совместимостью программного обеспечения с рабочей станцией, обращаясь непосредственно к производителю. Уведомление о закупке: Это устройство продается в том состоянии, в котором находится («как есть»). Хотя мы проверяем работоспособность и физическую целостность устройства, мы не проводим аналитическую валидацию, тестирование на предмет герметичности или оперативную калибровку. Идеально подходит для лабораторий, располагающих собственными техническими специалистами или действующими договорами на техническое обслуживание. Экологическое воздействие: Выбирая повторное использование, ваше учреждение снижает углеродный след от производства нового оборудования и предотвращает попадание специализированных материалов в поток отходов. Прямое повторное использование оборудования в лаборатории – это наиболее эффективный с точки зрения сокращения выбросов углекислого газа способ оснащения современной лаборатории.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 500 мм, общая ширина: 500 мм, общий вес: 550 кг, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 12 месяцы, входной ток: 16 A, электрический предохранитель: 16 A, длина подачи по оси X: 1 000 мм, длина подачи по оси Y: 500 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, мощность: 3,2 кВт (4,35 л.с.), BigRep STUDIO G2 – промышленный 3D-принтер для крупноформатной печати | после технического обслуживания | PEI | мониторинг с использованием искусственного интеллекта | 12 месяцев технической поддержки На продажу выставлен промышленный крупноформатный FDM-3D-принтер BigRep STUDIO G2 из нашего парка оборудования. Принтер не продается в состоянии «как есть» без предварительной проверки. Перед передачей принтер будет нами полностью проверен, обслужен и подготовлен к производству. Особое преимущество: техническое обслуживание осуществляется компанией ThinkBig3D, обладающей многолетним опытом обслуживания оборудования BigRep. Я лично несколько лет работал в качестве сервисного инженера непосредственно на заводе BigRep и продолжаю профессионально обслуживать системы BigRep. В стоимость входит: BigRep STUDIO G2 Полная техническая проверка и обслуживание перед передачей PEI-пластина со сменной платформой и магнитным основанием PrintShield – система мониторинга процесса печати на основе искусственного интеллекта Ввод принтера в эксплуатацию на площадке покупателя Обучение операторов и пользователей 12 месяцев технического обслуживания и поддержки со стороны ThinkBig3D Помощь в настройке и организации производства Технические характеристики Производитель: BigRep GmbH Модель: STUDIO G2 Год выпуска: 2019 Технология: FFF/FDM Область печати: 1000 × 500 × 500 мм Напряжение питания: 230 В Предохранитель: 16 А Потребляемая мощность: ок. 3,2 кВт Вес принтера: ок. 550 кг STUDIO G2 особенно подходит для производства крупноформатных прототипов, оснастки, моделей, пресс-форм, функциональных деталей и мелкосерийных изделий. Ledpfx Aljzz In Ajmjag Типичные области применения включают автомобильную промышленность, машиностроение, производство оборудования, моделирование и изготовление пресс-форм, архитектуру, научные исследования и разработки, судостроение, а также искусство и дизайн. PEI-пластина со сменной платформой Принтер оснащен PEI-пластиной со сменной платформой. Эта система облегчает извлечение готовых изделий и обеспечивает надежную поверхность для печати в профессиональных условиях. PrintShield – мониторинг процесса печати на основе искусственного интеллекта Кроме того, принтер оснащен нашей собственной системой PrintShield. С помощью камер и мониторинга на основе искусственного интеллекта можно контролировать текущие процессы печати и выявлять типичные ошибки или аномалии. Особенно это важно при печати крупноформатных деталей и при длительных заданиях на печать, так как это обеспечивает дополнительную надежность процесса. Ввод в эксплуатацию и обучение в комплекте В рамках передачи принтера также проводится обучение операторов. Обучение включает в себя, в частности, работу с машиной, подготовку к печати, обращение с материалами, печатную платформу/PEI-пластину, основные параметры процесса, техническое обслуживание и уход, диагностику неисправностей, а также использование PrintShield. 12 месяцев обслуживания и поддержки В стоимость включены 12 месяцев технического обслуживания и поддержки со стороны ThinkBig3D. Это означает, что даже после передачи принтера покупателю у него будет контактное лицо с обширным опытом работы с оборудованием BigRep. Принтер можно осмотреть и продемонстрировать в Берлине по предварительной договоренности. По предварительной договоренности также возможна пробная печать. Цена: 27 900 евро нетто, плюс НДС – возможен торг. Продажа осуществляется компанией ThinkBig3D как юридическим лицом. Транспортировка или доставка могут быть о

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Технические характеристики: Ход по оси X: 711 мм Ход по оси Y: 406 мм Ход по оси Z: 394 мм Расстояние от торца шпинделя до стола: 546–152 мм Размер стола: 864 x 381 мм Нагрузка на стол: 226 кг Частота вращения: 15 000 об/мин Мощность привода: 11,2 кВт Крутящий момент на шпинделе: 62 Нм Конус шпинделя: SK 40 Сменный магазин инструментов: 18+1 Быстроходы по осям X/Y/Z: 61 м/мин Подача: 30,5 м/мин Максимальный вес инструмента: 5,4 кг Максимальная длина инструмента: 178 мм Максимальный диаметр инструмента: 64 мм Время смены инструмента (инструмент/фрезерный шпиндель): 1,75 с Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 21 бар Приблизительный вес станка: 2427 кг Приблизительные габариты: 2,8 x 2,4 м Вертикальный 3-осевой обрабатывающий центр POS mill 1100, год выпуска 2009, в хорошем состоянии. Комплектация: - Система удаления стружки Knoll - Дополнительная система фильтрации - Программируемая форсунка подачи охлаждающей жидкости - Автоматическая система пополнения запаса охлаждающей жидкости - Подача сжатого воздуха через инструмент - Система измерительного щупа WIPS - Синхронизированное нарезание резьбы. - Система удаленного мониторинга Haas Connect - Медиа-дисплей - Система охлаждения шкафа управления Ljdpfxozxz Hgj Almoag - Зажимные приспособления и инструменты не входят в комплект поставки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Местонахождение: Мальта Гидравлический горизонтальный пресс-оборудование Presona LP 50 VH Полностью автоматический горизонтальный гидравлический пресс Presona LP 50 VH доступен для продажи. Оборудование включает гидравлическую силовую установку, автоматическую систему обвязки проволокой, управление на базе ПЛК, секции предварительного и основного прессования. Подходит для прессования картона (OCC), бумаги, пластика и промышленных перерабатываемых материалов. Система подачи (транспортер) не входит в комплект. В продажу входят: - Пресс Presona LP 50 VH (горизонтальный) - Гидравлическая установка - Основная система прессования - Система предварительного прессования - Трениевая (фрикционная) камера - Автоматическая система обвязки проволокой - Механизм подачи проволоки (игольный механизм) - Система управления на базе ПЛК - Гидравлический силовой модуль - Электрический шкаф управления - Система выброса тюков Не включено: - Транспортерная система - Подающие транспортеры - Внешнее оборудование для загрузки - Погрузчики или вспомогательная грузоподъемная техника Обзор оборудования Основные технические характеристики: | Параметр | Значение | |-----|----- | | Производитель | Presona AB | | Модель | LP 50 VH | | Тип машины | Полностью автоматический горизонтальный пресс| | Макс. гидравлическое давление | 25 МПа | | Усилие прессования | 500 кН | | Электропитание | 220–600 В AC, 3 фазы | | Напряжение управления | 24 В DC (ПЛК) | | Вес тюка | До примерно 800 кг | | Обвязка | Автоматическая, много-проволочная | | Принцип работы | Непрерывная автоматическая работа | | Материалы для прессования | OCC, бумага, пластиковые и промышленные отходы | Основные особенности: - Гидравлическая система прессования (основной и предварительный пресс) - Регулируемое давление прессования (фрикционная камера) - Непрерывная работа по уплотнению - Полностью автоматическая система обвязки проволокой - Механизм подачи и завязывания проволоки - Система нарезки и скручивания проволоки - Управление с помощью ПЛК: автоматические циклы, контроль ошибок, настройка параметров для материалов - Возможна работа одним оператором Гидравлический модуль: - Гидравлические насосы - Масляный бак - Клапаны регулировки давления - Масляные фильтры - Датчик давления - Контроль температуры масла - Опционально: маслоохладитель, подогреватель масла, дистанционный мониторинг Автоматическая система обвязки: - Гидравлический игольный механизм - Автоматическая подача проволоки - Автоматическое скручивание и резка Laodpezhpa Tsfx Almeg - Система многопроволочной обвязки тюка Идеальные сферы применения: - Центры переработки - Трансферные станции - Переработка картона - Обработка пластика - Промышленная переработка отходов - Логистические и распределительные центры Локация хранения: клиент

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 70 мм, общий вес: 600 кг, усилие зажима: 80 кН, общая ширина: 2 800 мм, общая длина: 4 000 мм, общая высота: 2 260 мм, Основные характеристики: 1. Компьютерная система управления (ПЛК) – японская ПЛК Mitsubishi 2. Электрический шкаф – все электрические компоненты закупаются у всемирно известных брендов, что гарантирует качество и стабильность. 3. Сенсорный экран – компьютерная система управления Inovance 4. Усовершенствованный гидравлический цилиндр из Германии 5. Линейная направляющая 6. ABB Inverter из Швейцарии и Rexroth из Германии 7. Оцинкованные стальные трубы большого диаметра 8. Электрическая подъемная платформа 9. Керамический нагреватель 10. Гидравлическая система и клапанные соединения – от Yuken Industry Технические характеристики: • Подходящий материал: ПЭ, ПП и другие • Максимальный объем: 6 л • Производительность: 170-260 шт/час • Размеры: 4,0 × 2,26 × 2,8 м • Вес: 6 тонн Система пластификации: • Редуктор: твердая отделка, высокая прочность, низкий уровень шума • Винт: Ø 70 мм, отношение L/D 24, 38CrMoALA, доступна система охлаждения • Производительность пластификации: 100 кг/ч (HDPE) • Зоны нагрева: 3-4 алюминиевых нагревателя, автоматический нагрев • Мощность нагрева: 12 кВт/ч • Двигатель экструдера: трехфазный асинхронный двигатель (380 В, 50 Гц) • Охлаждающий вентилятор: 4 зоны, автоматическое охлаждение Система экструзии: • Материал: высококачественная легированная сталь, центральная подача • Количество головок: 1 • Максимальный диаметр входного отверстия матрицы: Ø 160 мм • Зоны нагрева: 4, цикл нагрева из нержавеющей стали • Мощность нагрева: 5-7 кВт Ledov Iflpjpfx Almsag Система зажима: • Характеристики: Высокая прочность, жесткость, центральная фиксация формы, стабильное открытие и закрытие формы • Усилие зажима: 80 кН • Регулировка расстояния шаблона: 170-520 мм • Максимальный размер формы: 380 × 420 мм Электрическая система: • Автоматический мониторинг, оповещения о неисправностях, автоматический подсчет, вспомогательные функции • Интерфейс управления: сенсорный экран с системой самодиагностики и сигнализации • Контроль температуры: модуль автоматического контроля температуры • Управление движением: Inovance (китайская/английская версия) Гидравлическая система: • Характеристики: многофункциональный интегрированный гидравлический блок, пропорциональное управление, высокая эффективность • Двигатель масляного насоса: трехфазный асинхронный двигатель (380 В/220 В, 50/60 Гц) • Масляный насос: импортный двойной насос • Клапаны: Импортные клапаны и соединения масляного насоса • Нефтепроводы: двухслойные износостойкие • Давление в системе: 60 кг/см² • Система охлаждения: отдельный цикл водяного охлаждения, масляный радиатор Пневматическая система: • Бренд: Тайваньская пневматическая система AIRTAC • Давление воздуха: 0,6 МПа • Производительность по воздуху: 0,8 м³/мин • Электромагнитный клапан: Тайвань AIRTAC Основные компоненты: Электронные детали: • Система управления ПЛК: MITSUBISHI из Японии • Сенсорный экран: ИННОВАЦИЯ • Регулятор температуры: HUICHUAN • Вспомогательное реле: OMRON • Контактор: Schneider из Франции • Электродвигатель: трехфазный 380 В • Источник питания: TAIWAN MEANWELL • Преобразователь: ABB из ШВЕЙЦАРИИ Гидравлические детали: • Масляный насос: ТАЙВАНЬ ХАЙ-ТЕХНОЛОГИИ • Клапан: YUKEN • Масляный насос и соединение: YUKEN • Герметичная часть: ГАЛЛИТ Система управления воздухом: • Цилиндр: AIRTAC • Воздушный клапан: AIRTAC Эта литьевая машина для выдувного формования была приобретена напрямую на заводе в Китае для конкретного проекта, который так и не был завершен. Машина использовалась всего один месяц. Местополож

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Многоголовочный весовой дозатор — это высокоточное весовое устройство, которое одновременно взвешивает продукты на нескольких весовых ячейках. Оптимальная комбинация рассчитывается автоматически, что обеспечивает достижение целевого веса с минимальным отклонением. Многоголовочные весовые дозаторы особенно подходят для сыпучих продуктов. В сочетании с вертикальной упаковочной машиной они обеспечивают непрерывный, автоматизированный процесс упаковки. Многоголовочные весовые дозаторы снижают потери продукта благодаря точным комбинациям веса и позволяют увеличить производительность, особенно для дорогих или чувствительных продуктов. На изображении показана 10-головочная прецизионная весовая система, в которой, в качестве примера, показана модернизация деталей, контактирующих с продуктом, до нержавеющей стали 316 и другие улучшения. Характеристики: - Доступны модели с 10-36 головками. - Автоматическая регулировка частоты вибрации для равномерного и точного распределения продукта. - Автоматическая установка на ноль во время работы обеспечивает более высокую точность. - Система самодиагностики с выводом сообщений об ошибках в всплывающем окне, упрощенное устранение неполадок. - При больших весах можно выбрать одиночный или многократный сброс продукта. - Программное управление боковым сбросом для некачественных продуктов, что позволяет избежать отходов пленки и продуктов. - Отображение в режиме реального времени отдельных амплитуд для точного мониторинга и управления каждым отдельным вибратором. - Отображение в режиме реального времени отдельных значений веса. - Централизованное управление подачей на весовые ячейки заменяет фотодатчик. - Принудительный сброс для замороженных продуктов предотвращает таяние из-за отсутствия выбора. - Весовые ячейки компании HBM. - Память для хранения программ на основе параметрических настроек. - За дополнительную плату весовая система может быть выполнена в водонепроницаемом исполнении. Технические характеристики: - Максимальная скорость: 60 взвешиваний в минуту. - Вес: 430 кг. - Диапазон взвешивания: 10-5000 г. - Точность: +/- 1,0-1,5 г. - Вместимость бункера: 1,3 л, 2,5 л, 4 л и 5 л. - Панель управления: 7-дюймовый сенсорный экран. - Приводная система: шаговый двигатель. Laodpfx Alow Ekh Nomsg - Контроль уровня: весовая ячейка. - Поверхность: опционально нержавеющая сталь, с поверхностной обработкой, тефлон (возможны изменения по запросу). - Материал: нержавеющая сталь 304. - Подключение: 220 В / 50 Гц.